Estudio de Reduccion Del Tiempo de Produccion en La Fabrica de Muebles Pardo Scrl

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES 0

UNIVERSIDAD NACIONAL “JOSÉ FAUSTINO

SÁNCHEZ CARRIÓN“

FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Industrial

INFORME FINAL DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES PARA

OBTENER EL GRADO ACADEMICO DE BACHILLER EN

INGENIERIA INDUSTRIAL

TITULO:

“ESTUDIO DE REDUCCION DEL TIEMPO DE

PRODUCCION EN LA EMPRESA: FABRICA DE MUEBLES

PARDO'S S.C.R.L.”, CIUDAD DE HUANUCO, PROVINCIA

DE HUANUCO, DEPARTAMENTO DE HUANUCO.

Elaborado por:

BARBA PARDO, Manuel Eleazar Kelwin

Asesor:

RODRIGUEZ ALEGRE, Lino Rolando

CIP: 25095

LIMA – PERÚ

2012


AGRADECIMIENTOS:

Al Señor Gerente General de la empresa “FABRICA DE MUEBLES PARDO'S

S.C.R.L.” Don Victor Yonel Pardo Principe, quien al brindar por primera vez en su

empresa prácticas pre-profesionales a un estudiante de ingeniería industrial dio un

impulso importante en la realización del presente trabajo monográfico.

Al Ing. Lino Rolando Rodríguez Alegre docente de la Escuela de Ingeniería

Industrial de la Universidad José Faustino Sánchez Carrión, por el asesoramiento en

la elaboración del presente informe final de prácticas pre-profesionales y su generosa

paciencia que hicieron posible la culminación del informe.

A todos los trabajadores de la empresa “FABRICA DE MUEBLES PARDO'S

S.C.R.L.”, por su apoyo incondicional para poder adaptarme fácilmente y poder

recopilar la información necesaria para poder realizar este trabajo.

Al Ing. Pedro Pablo Martínez Infantes docente de la Escuela de Ingeniería Industrial

de la Universidad José Faustino Sánchez Carrión, por su generosa crítica que hizo

posible la culminación de este informe.


DEDICATORIA:

Este trabajo monográfico está

dedicado a mis padres por todo su

apoyo que me brindaron durante el

transcurso de mi carrera profesional.


INDICE

AGRADECIMIENTOS 1

DEDICATORIA 2

PRESENTACION 5

INTRODUCCION 6

1 CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE 8

1.1.1 APELLIDOS Y NOMBRE DEL PRACTICANTE 8

1.1.2 ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL 8

1.1.3 DOMICILIO 8

1.1.4 DOCUMENTO DE IDENTIDAD 8

1.1.5 DIRECCION ELECTRONICA 8

1.1.6 NUMERO TELEFONICO 8

1.2 EJECUCION DE LAS PRÁCTICAS 8

1.2.1 INICIO 8

1.2.2 TERMINO 8

1.2.3 TOTAL DE HORAS 8

1.2.4 AUTORIDAD DE DEPENDENCIA DE LAS PRÁCTICAS 8

1.2.5 ASESOR DE LAS PRÁCTICAS 8

1.3 DESCRIPCION DE LAS PRÁCTICAS 9

1.4 ANTECEDENTES 9

1.5 OBJETIVOS 9

1.6 IMPORTANCIA 10

1.6.1 PARA LA EMPRESA 10

1.6.1 PARA LA UNIVERSIDAD 10

1.6.3 PARA EL ESTUDIANTE 11

1.7 LIMITACIONES 11

2 CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 DIAGRAMA DE PROCESOS 13

2.1.1 GENERALIDADES 13

2.1.2 ACTIVIDADES DE UN PROCESO 13

2.1.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 14

2.1.3.1 IMPORTANCIA DEL DOP 15

2.1.3.2 ELABORACION DEL DOP 15

2.1.3.3 UTILIZACION DEL DOP 16

2.1.4 DIAGRAMA DE FLUJO 16

2.1.4.1 DEFINICION 16

2.1.4.2 ELABORACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO 16

2.2 AREA DE PRODUCCION 18

2.2.1 DEFINICION 18

2.2.2 DECISIONES DEL AREA 19

3 CAPITULO III: SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA


3.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 23

3.1.1 DATOS GENERALES 23

3.1.2 UBICACIÓN 23

3.1.3 EMPRESAS EN EL DEPARTAMENTO QUE

COMPARTEN LA MISMA ACTIVIDAD COMERCIAL 24

3.2 BREVE RESEÑA HISTORICA 25

3.3 ACTIVIDADES 26

3.4 VISION 26

3.5 MISION 26

3.6 DESCRIPCION GENERAL DE LOS PROCESOS 26

3.7 DIAGRAMA DE LOS PROCESOS 28

3.7.1 DIAGRAMA DE FLUJO 28

3.7.2 DOP VELADOR 29

3.7.3 DOP ROPERO 30

3.8 ORGANIGRAMA FUNCIONAL 31

3.9 PROBLEMÁTICA EMPRESARIAL 31

4 CAPITULO IV: DESCRIPCION DEL AREA O SECCION

4.1 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES 33

4.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO 36

4.3 DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS O EQUIPOS 39

4.4 DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES REALIZADAS 42

4.4.1 AREA DE PRODUCCION 42

4.4.2 DESCRIPCION DEL AREA DONDE SE REALIZO LAS PPP 42

4.4.3 DETALLE DE LOS TRABAJOS REALIZADOS 45

4.5 PROBLEMAS A SOLUCIONAR 46

5 CAPITULO V: PROPUESTA DE SOLUCION

5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 48

5.1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA 48

5.1.2 ¿PORQUE ES IMPORTANTE RESOLVER EL PROBLEMA? 49

5.2 OBJETIVOS 49

5.3 METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO 50

5.3.1 METODOLOGIA 50

5.3.2 PROCEDIMIENTO 51

5.4 DESARROLLO /EJECUCION 51

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 56

ANEXOS

ANEXO 1: DISEÑO ORIGINAL DE UN VELADOR 60

ANEXO 2: ARBOL DE REALIDAD ACTUAL 61

ANEXO 3: ESPECIFICACIONES TECNICAS 62

BIBLIOGRAFIA 65


PRESENTACION

En esta época de crisis internacional, y en el mundo globalizado en el que vivimos

todas las empresas tienen que ver su entorno político, económico, social y

tecnológico; lo que influye en la buena marcha del negocio de hoy.

De la misma manera en el nivel latinoamericano hay que tener presente algunos

indicadores tales como los pasivos y el tipo de cambio para así definir el lanzamiento

de nuevos productos a mediano y corto plazo, y de menor valor agregado, y así

mismo llegar al mercado latinoamericano con un producto de buena calidad.

En el entorno nacional tener presente la inflación mensual, el salario mínimo vital, e

impuestos para poder mejorar los costos de producción y así llegar a mayor público o

clientes.


INTRODUCCIÓN

Este trabajo sobre mi práctica pre-profesional en la empresa “FABRICA DE

MUEBLES PARDO'S S.C.R.L.”, es el resultado de mis estudios realizados en la

facultad de ingeniería industrial, y mis valiosas vivencias obtenidas durante estos

años de estudios en la Universidad José Faustino Sánchez Carrión de Huacho.

He tomado el nombre de mi trabajo REDUCCION EN EL TIEMPO DE

PRODUCCION EN LA EMPRESA FABRICA DE MUEBLES PARDO'S S.C.R.L.,

como muestra de la finalidad del estudio ya que esta busca disminuir el tiempo de

producción disminuyendo el tiempo de la operación critica o cuello de botella.

Primeramente hago una breve reseña del estado actual de la empresa que se

encuentra en el departamento Huánuco, así pretendo afirmar estos planteamientos

para que sirvan de base para los futuros practicantes de la facultad de Ingeniería

Industrial.

En el segundo al quinto capítulo abordo principios fundamentales para el éxito de la

empresa en mención, también puntualizo tópicos que se están incluyendo en la

empresa, no se mencionan técnicas contables ni como construir una empresa,

tampoco se mencionan formulas estratégicas, espero que sirva como guía para que

tengan que ver con este tipo de empresa.


CAPITULO I

GENERALIDADES


1.1 DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE

1.1.1. Apellidos y Nombres del practicante:

Barba Pardo, Manuel Eleazar Kelwin

1.1.2. Escuela Académica Profesional:

Ingeniería Industrial

1.1.3. Domicilio:

Av. Juan Pablo Fernandini 526 Dpto. 101

1.1.4. Documento:

DNI Nº 46263104

1.1.5. Dirección Electrónica:

[email protected]

1.1.6. Número Telefónico:

980159560

1.2 EJECUCIÓN DE LAS PRÁCTICAS

1.2.1 Inicio:

Fecha de Inicio: 13-02-2012

1.2.2 Término:

Fecha de Término: 19-05-2012

1.2.3 Total de horas:

80 días * 8 horas/día = 640 horas

1.2.4 Autoridad o jefatura de dependencia de las prácticas:

Gerente General Victor Yonel Pardo Principe

1.2.5 Asesor De Práctica:

Ing. Lino Rolando Rodríguez Alegre - Docente de UNSACA

mailto:[email protected]


1.3 DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA:

Las prácticas fueron desarrolladas en el área de producción y ventas teniendo las

siguientes funciones a cargo:

Realizar Ventas a clientes preferenciales

Responsabilidades en todo lo referente a los procesos productivos, para

lograr eficiencias y productos de calidad.

Entrega del producto y evaluación de satisfacción del cliente.

1.4 ANTECEDENTES

El presente estudio realizado en la empresa “FABRICA DE MUEBLES

PARDO'S S.C.R.L.” ubicado en el departamento de Huánuco, la misma que se

dedica a la fabricación de todo tipo de muebles en melamine y aluminio.

La empresa materia del estudio, es una PYME. Es una empresa en crecimiento

relativamente joven pues inició sus operaciones en el año 2009.

1.5 OBJETIVOS

Hacer uso de las diferentes herramientas de gestión durante la formación

profesional, poniendo en práctica las mismas en un ambiente real de actividades

de trabajo.

El material que recabo servirá como sustento para el trámite en la obtención del

Grado Académico.


1.6 IMPORTANCIA

1.6.1 Para la Empresa:

La importancia de este informe para la empresa es que en esta se detalla

la forma en que se calcula el tiempo de entrega de un producto y mejorar

la satisfacción de los clientes por la oportuna entrega de sus pedidos.

Adicionalmente, se analizó la opción de la adquisición de una nueva

máquina de corte a efectos de incrementar la producción y, al mismo

tiempo, aumentar el número cortes por trabajador y que contribuye a

incrementar la productividad y la reducción de tiempos, ahorrando así

tiempo en la operación cuello de botella que es la principal restricción a

la hora de hacer pedidos numerosos; y así evitar la decepción de los

clientes que piden en grandes cantidades y tienen que esperar un tiempo

grande en la entrega y muchas veces no se cumple con el periodo de

entrega de los productos.

1.6.2 Para la universidad:

La importancia de este estudio se elabora desde un punto de vista de un

informe detallado, con el objeto de tener este trabajo en la universidad

que sirva como guía para los estudiantes de las facultades de ingeniería y

afines ya que en este trabajo se realiza estudios sobre la fabricación de

muebles.

Con este trabajo los alumnos tendrán un apoyo para realizar sus trabajos

al respecto, así también se persigue dar a conocer a los alumnos los

lineamientos para que en el futuro puedan pedir y realizar prácticas pre-

profesionales en esta empresa ya que esta está en pleno desarrollo y

ampliación de equipos y maquinarias.


1.6.3 Para El Estudiante:

Esta experiencia me ha sido de utilidad pues me ha permitido poner en

práctica las diferentes herramientas de aprendizaje recogidas a lo largo

de mi formación profesional, las que me han servido para contribuir a

mejorar las actividades operativas de la empresa y, a la par, cumplir con

los requerimientos y formalidades que solicita la Universidad para la

obtención del Grado Académico.

1.7 LIMITACIONES

En términos generales he contado con todas las facilidades por parte de la

empresa para la realización del presente trabajo; sin embargo, la distancia

geográfica en términos de ubicación de las instalaciones del centro de practica

(Departamento de Huánuco) me ha imposibilitado, en alguna medida, poder

recurrir a consulta directa con mis docentes ante necesidades de algún enfoque

en particular que surgía en el desarrollo del estudio. Se han hecho a la

culminación de la misma.


CAPITULO II

MARCO TEÓRICO


2.1 DIAGRAMA DE PROCESO

2.1.1 GENERALIDADES

Es una representación gráfica que resume la secuencia de actividades, dentro de un

proceso o un procedimiento. Identifica los mismos mediante símbolos de acuerdo

con su naturaleza e; incluye, además, toda la información que se considera necesaria

para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo

requerido. La siguiente es la denominación que se da a las diferentes actividades:

operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras, y almacenajes.

2.1.2 ACTIVIDADES DE UN PROCESO.

Operaciones: Se habla de una operación, cuando el material sufre una

transformación durante el proceso. Cuando se cambia intencionalmente la

característica del material. Ejemplo: Llenar, cortar, taladrar, tornear, etc.

Se le representa por un círculo.

Inspecciones: Se grafica una inspección cuando se verifica con un estándar,

sea esta la calidad y cantidad. Asimismo cuando se somete a un examen

comparándolo con el estándar para determinar su conformidad. Ejemplo:

Verificar llenado, verificar la lectura del termómetro, leer información, etc.

Se la representa por un cuadrado.

Actividad combinada.- Se utiliza cuando dentro de la operación se lleva a

una inspección para que la operación termine dentro de los lineamientos de

calidad. Se la representa con un círculo dentro de un cuadrado.

Transporte: Se gráfica un transporte cuando el material se desplaza de un

lugar a otro a más de 1.10 m. De distancia. Nos indica si el proceso avanza o

retrocede, si está subiendo o bajando, mide las distancias que recorre.

Se le representa por una flecha


Demoras: Hace referencia a demoras, cuando el proceso no se inicia

inmediatamente después de una operación. Ahí se produce un stock en

tránsito, es decir que los productos en proceso están a la espera de ser

transportados a la siguiente operación. Representan los costos ocultos y se le

grafica por una letra D

Almacenes: Graficamos un almacenamiento, cuando se guarda el material o

producto en un lugar seguro y se hace necesaria una orden superior de

retirado. Normalmente en las organizaciones es de un almacenamiento de

materias primas y productos terminados. Se representa por un triángulo

equilátero invertido.

Respecto al uso de estos 5 términos, tenemos que en un Diagrama de Operaciones

del Proceso (DOP) se utilizan solamente actividades como: operación, inspección y

actividad combinada. Para el caso de la construcción de los Diagramas de Análisis

del Proceso (DAP) se utilizan los 5 términos.

La importancia de los diagramas de proceso radica en el hecho de que, al igual que

un plano o dibujo de taller, estos diagramas presentan en conjunto detalles de diseño

como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o

administración se aprecian globalmente en un diagrama de proceso.

2.1.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos

en los que se introducen materiales en el proceso, el orden de las inspecciones y

todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales.

Puede, además, comprender cualquier otra información que se considere necesaria

para el análisis; por ejemplo: el tiempo requerido de cada operación, las situaciones


que se generan en cada paso del flujo de proceso, o añadidos que se van

incorporando al proceso pero que no ingresan en el producto final.

2.1.3.1 Importancia del diagrama de las operaciones del proceso

Posibilita el poder formarse una imagen clara de toda la secuencia, en forma

cronológica, de los acontecimientos que se dan en un proceso. Desde el ingreso de la

materia prima hasta la salida como producto terminado. Estudia las fases del proceso

en forma sistemática con el fin de disminuir las demoras. Posibilita el poder

comparar dos métodos, estudiar las operaciones y así eliminar tiempos

improductivos. Posibilita analizar las operaciones e inspecciones y su relación

dentro de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a

consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan.

Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la

frase diagrama del proceso de operación.

2.1.3.2 Elaboración del diagrama de operaciones de proceso:

Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista

debe identificar el mismo. La forma de hacerlo es identificar el mismo con la

denominación Diagrama de Operaciones de proceso precisando a que proceso

corresponde.

Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida

que se realiza el trabajo. Las líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo

verticales se emplean para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de


compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. Los valores de

tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección.

2.1.3.3 Utilización del diagrama de operaciones de proceso:

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto

determinado. Dado que proporciona claramente una gran cantidad de información,

es un medio de comparación ideal entre dos alternativas que se proponen para un

proceso en particular.

2.1.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

2.1.4.1 Definición:

Se aplica, sobre todo, a un componente de un ensamble o sistema para lograr la

mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un

componente o a una sucesión de trabajos en particular. El diagrama de flujo es

especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias

recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos

no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados

en el diagrama de operaciones. Además de registrar las operaciones y las

inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados

(desplazamientos) y demoras con los que tropieza el producto en su recorrido por la

planta.

2.1.4.2 Elaboración del diagrama de flujo de proceso:

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado

correctamente. La información mencionada comprende, por lo general, número de la


pieza, número del plano, descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y

nombre de la persona que elabora el diagrama.

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de

almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje.

Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor

será el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qué

tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.


2.2 ÁREA DE PRODUCCIÓN

2.2.1 DEFINICIÓN

El área de producción, también llamada área o departamento de operaciones,

manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de un negocio que tiene como

función principal, la transformación de insumos o recursos (energía, materia prima,

mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o servicios).

No solo las empresas productoras o industriales cuentan con la función o el área de

producción, sino también, toda empresa de servicios, por lo que hoy en día, se suele

utilizar más el término operaciones antes que el de producción, ya que el término

producción parece sólo implicar bienes tangibles, y no a los bienes intangibles o

servicios.

Por ejemplo, un banco que es una empresa de servicios, cuenta con líneas de

producción en débitos y créditos, contando con productos tales como ahorros,

haberes (línea de débitos), o productos como el leasing, factoring, avances de cuenta,

créditos hipotecarios, carta fianza, avales, tarjetas de crédito (línea de crédito).

Un banco siendo una empresa de servicios, usa bienes tangibles, los cuales vendrían

a ser sus productos, siendo cada uno de ellos un producto distinto a los demás, por lo

que al igual que sucede en una empresa productora, cada producto también tiene un

proceso distinto.

Al tener toda empresa, tanto una de bienes como una de servicios, un área o

departamento de producción, entonces, también, debe contar con un gerente o jefe de

producción, por ejemplo, en el caso de una universidad, el jefe de producción sería el

director o coordinador académico.


2.2.2 DECISIONES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Las decisiones que se toman en el área de producción están relacionadas con los

siguientes aspectos:

Proceso

Capacidad

Inventarios

Fuerza de trabajo

Calidad

Veamos algunos ejemplos de decisiones que se pueden tomar relacionadas a estos

aspectos:

Decisiones Sobre El Proceso

Decisiones estratégicas Corresponden a decisiones de alcance de largo plazo,

irreversibles durante periodos prolongados, tomadas por el gerente, personal

corporativo, etc.

Dentro de estas decisiones estratégicas está el determinar el modelo de proceso, si la

producción será en línea (por ejemplo, en el ensamblaje de automóviles), o será una

producción por bloque (por ejemplo, en una peluquería: corte de cabello, con lavado

y peinado). Así mismo, el determinar cuántas unidades se necesitaría producir en un

mes.

Decisiones tácticas Responden a decisiones de alcance de corto plazo,

orientadas a la práctica, tomadas por el administrador, jefe de línea, etc. Estas


comprenden decisiones relacionadas con determinar cómo se obtendrán las unidades

requeridas a producir y determinar cuántos turnos de trabajo serán requeridos.

Adicionalmente, se tomarán decisiones respecto a: capacidad, inventario, fuerza de

trabajo y calidad, las que también tienen un ámbito estratégico y operativo y se

resumen en el cuadro adjunto-

DECISIONES SOBRE LA

CAPACIDAD

DECISIONES SOBRE FUERZA

DE TRABAJO

Decisiones estratégicas

Determina el tamaño de la instalación.

Determina la localización de la

instalación.

Decisiones tácticas

Decidir sobre el tiempo extra.


Seleccionar el sistema de incentivos.


Fijar los estándares de trabajo.

DECISIONES SOBRE EL

INVENTARIO

DECISIONES SOBRE LA

CALIDAD


Determinar el tamaño de inventario.


Decidir cuánto y cuándo ordenar por

vez.


Fijar los estándares de calidad.


Definir qué tipo de control se realizará

para cumplir con las especificaciones

requeridas.

Criterios complementarios

Asimismo, para la toma de decisiones en el ámbito operativo se toman en cuenta los

siguientes criterios o variables como:


Costo

Calidad

Confiabilidad

Flexibilidad

Los mismos nos van a ser de utilidad para evaluar el “Proceso” y decidir cuál es el

mejor en términos de:

Costo: cuál es el proceso que tiene el menor costo.

Calidad: cuál es el proceso que nos permite cumplir con el mayor número de

especificaciones del producto.

Confiabilidad: cuál es el proceso que cuenta con un mayor grado de

confiabilidad o cumplimiento en la producción o entrega del bien o servicio.

Flexibilidad: cuál es el proceso que puede adaptarse mejor a cualquier

requerimiento o a los posibles cambios, por ejemplo, cambios en el diseño del

producto o en los volúmenes de producción.


CAPITULO III

SITUACIÓN ACTUAL

DE LA EMPRESA


3.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

3.1.1 Datos generales

Nombre de la empresa: FABRICA DE MUEBLES PARDO'S S.C.R.L.

Tipo Empresa: Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada

Fecha Inicio Actividades según registros: 28 de Diciembre del 2009

CIIU: 36104

Dirección Legal: Prolongación Abtao Nro. 550

Distrito / Ciudad: Huánuco

Departamento: Huánuco

Gerente: Pardo Principe Victor Yonel

RUC: 20529007273

3.1.2 Ubicación:

El local comercial se encuentra en la Prolongación Abtao Nro. 550

teniendo en este lugar un pequeño depósito de vidrios, policarbonatos,

acrílicos y aluminios, así como herramientas y productos de ferretería en

general para la venta del público. Se cuenta con una caseta de ventas

donde se concentran los diferentes clientes que acuden a solicitar

productos o pedir proformas y contratar los servicios para la producción

de un mueble personalizado.

La planta de producción de muebles se encuentra ubicada en la

Prolongación Abtao Nro. 552. En este lugar se ubica la planta de

fabricación donde se producen los muebles y se cortan los vidrios y

acrílicos para utilización o venta para clientes.


3.1.3 Empresas en el Departamento que comparten la misma actividad

comercial:

CARPINTERIA SEÑOR DE LOS MILAGROS EIRL

CONSORCIO INDUSTRIAL AMERICANO CONFORT

SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

CORPORACION SEIJAS SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

EMPRESA DE ARTESANOS CARPINTEROS LOS CHOLONES

SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA

INDUSTRIA DE MUEBLES Y DECORACIONES SOCIEDAD

ANONIMA CERRADA

MULTISERVICIOS SAMAEL E.I.R.L.

REPRESENTACIONES E INVERSIONES GENERALES LOS

TRIGALES SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

RODMA SERVICIO, DISEÑO & CONSTRUCCIÓN E.I.R.L.


S & F CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS S.R.L.

SERVICIOS MULTIPLES EL OSAMA E.I.R.L.

3.2 BREVE RESEÑA DE LA EMPRESA

La empresa FABRICA DE MUEBLES PARDO'S S.C.R.L. inicia su actividad

allá por el año 2009. Su primer ítem de producción fue la fabricación de catres

para uso de hogar. Después desarrolla la línea de oficina, escritorios y estantería.

Producto del análisis que efectuaron respecto al sector y mercado en el que se

desenvolvían y percibieron que durante ese tiempo no habían desarrollado

alguna una ventaja competitiva. En particular no se había trabajado en el aspecto

de innovaciones y modernización necesarias para un mercado cada vez más

exigente.

En esa medida, se lanzaron a un nuevo reto lanzar nuevos diseños y modelos,

desarrollando línea para empresas y el hogar que han tenido muy buena

acogida.

Recientemente se observa en el mercado la apertura hacia la comercialización de

nuevas líneas de productos en general; además se especializan en la fabricación

estantería en melamine para todo uso.

Su salón de exposición y ventas, se renueva constantemente y se brinda una

atención personalizada a la clientela.

Sus Estados de Pérdidas y Ganancias así como su Balance General mostraban

resultados positivos como consecuencia de haber incrementado sus niveles de

venta, muy a pesar del proceso de disminución de la actividad económica por

efecto de la crisis internacional.


Sus estrategias se habían centrado en la innovación de sus diseños y modelos, y

el control de costos para ofrecer mejores precios.

Aspiran a seguir innovando teniendo en mente una futra ampliación de sus

instalaciones y mejorar el servicio de atención a sus clientes.

3.3 ACTIVIDADES

Fabricación de muebles en melamine y aluminio en sus líneas completas que

pueden ser: oficinas, hogar, panaderías y cocina industrial, hoteles

establecimientos educativos, supermercados y puntos de ventas. Así como

estanterías para todo uso.

3.4 VISIÓN

Ser la empresa líder en nuestro sector más competitiva y eficiente de toda la

región.

3.5 MISIÓN

Producir y comercializar muebles; brindando comodidad y elegancia a los

diferentes ambientes de tipo familiar, oficinas y empresas, tratando así de

satisfacer cada vez mejor la necesidad del cliente.

3.6 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS

A. Diseño: Se define una pre-etapa en el proceso productivo en la cual se

establece el diseño del mueble y se elaboran los prototipos de éste.

El diseño conlleva el desarrollo de una idea por parte del diseñador, según

los criterios del cliente. Esta idea toma forma en dibujos de distintos modelos

y variaciones de ellos culminando en la confección de los planos.

El diseño consiste en definir tanto la estética como las dimensiones de

acuerdo a las preferencias del cliente.


B. Recepción de materia primas: El proceso se inicia con la recepción de la

materia prima, principalmente melamine, esponjas, discos de sierra, colas,

herrajes. Tras comprobar su buen estado, se almacena en las distintas zonas

específicas, en función de su naturaleza y del uso que se vaya a hacer de ella.

Se encuentra los siguientes almacenes:

Almacén de melamine.

Almacén de adhesivos.

Almacén de montaje (herrajes, etc.).

C. Maquinado: El maquinado de la melamine permite obtener piezas y/o

tablones de unas dimensiones y forma preestablecidas para la fabricación de

muebles. Generalmente, el maquinado de la melamine requiere de

operaciones como el corte a medida, taladrado, etc.

Luego de la recepción de la materia prima la melamine corte transversal,

aserrado radial o en surcos, montaje de las clavijas, perforado.

D. Tapado de cantos: Con la finalidad de tapar los cantos expuestos del corte

de la melamine. Un tapado de cantos perfecto no sólo protege la parte

expuesto de la melamine, sino que también es útil para obtener un acabado

de calidad.

E. Ensamblaje: Cada una de las partes son ensambladas por los trabajadores.

F. Acabado: El acabado se hace mediante la colocación de insumos finales

como las manijas, correderas, etc., así como la limpieza del mueble.


G. Almacenado: Al final de las operaciones los muebles son almacenadas para

su posterior entrega y/o comercialización.

3.7 DIAGRAMA DE LOS PROCESOS

3.7.1 Diagrama de flujo del proceso productivo

Recepción de materias

primas

Maquinado

(corte de tableros de melamine)

Diseño de muebles

Almacén de Melamine

Almacén de Adhesivos

Almacén de Montaje

Tapado de cantos

Ensamblado

Acabado

Almacén de P.T.

Entrega y/o

Comercialización

Inicio o Fin

del proceso

Operación

Almacén

Leyenda


3.7.2 Diagrama de operaciones de producción

Para realizar este DOP tuve en cuenta la producción de un velador

1

1

11

3

Cortar

Diseño del

mueble

4

5

2

6

melamine

Verificar

Pegado

Tapacantos

2Preparación

del Pegamento

Ensamblado

Residuos de Tapacantos

Acabado

Verificar

Almacenado

10' 30'

240'

15'

15'

60'

20'

15'

15'

Adesivos


3.7.3 Diagrama de operaciones de producción

Para realizar este DOP tuve en cuenta la producción de un Ropero

1

1

11

3

Cortar

Diseño del

mueble

4

5

2

6

melamine

Verificar

Pegado

Tapacantos

2Preparación

del Pegamento

Ensamblado

Residuos de Tapacantos

Acabado

Verificar

Almacenado

10' 30'

360'

15'

40'

90'

30'

15'

15'

Adesivos

símbolo Cantidad tiempo

6

1

2

545'

30'

30'

Total 605'


3.8 Organigrama Funcional

3.9 Problemática Empresarial

- No se cumple a tiempo con los pedidos

- Los Empleados trabajan en forma desordenada

- Equipos y Herramientas mal almacenadas

- Trabajos inconclusos

- Poca comunicación con el cliente

- Los Trabajadores desisten de usar los implementos de seguridad

- Escases de Personal Capacitado (Deficiencia del personal)

- Mayor tiempo de manejo de una sola maquina

- Detención de la operación de corte (operación cuello de botella)

Asesoria Legal y Financiera

Gerencia General

Producción y Ventas

Compras y Distribución

Secretaría


CAPITULO IV

DESCRIPCIÓN DEL

ÁREA O SECCIÓN


4.1 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

a. Diseño: Se define una pre-etapa en el proceso productivo en la cual se

establece el diseño del mueble y se elaboran los prototipos de éste.

El diseño conlleva el desarrollo de una idea por parte del diseñador, según los

criterios del cliente. Esta idea toma forma en dibujos de distintos modelos y

variaciones de ellos culminando en la confección de los planos.

El diseño consiste en definir tanto la estética como las dimensiones de

acuerdo a las preferencias del cliente. (Anexo 01)

b. Recepción de materia primas: El proceso se inicia con la recepción de la

materia prima, principalmente melamine, material abrasivo (esponjas, discos

de sierra, etc.), colas, herrajes. Tras comprobar su buen estado, se almacena

en las distintas zonas específicas, en función de su naturaleza y del uso que se

vaya a hacer de ella. Se encuentra los siguientes almacenes:

Almacén de melamine.

Almacén de adhesivos.

Almacén de montaje (herrajes, etc.).

FOTOS: Imágenes de los muestras de melamine que han de ingresar al almacén


c. Maquinado: El maquinado de la melamine permite obtener piezas y/o

tablones de unas dimensiones y forma preestablecidas para la fabricación de

muebles. Generalmente, el maquinado de la melamine requiere de

operaciones como el corte a medida, taladrado, etc.


d. Tapado de cantos: Con la finalidad de tapar los cantos expuestos del corte

de la melamine. Un tapado de cantos perfecto no sólo protege la parte

expuesto de la melamine, sino que también es útil para obtener un acabado de

calidad.

e. Ensamblaje: Cada una de las partes son ensambladas por los trabajadores.

Imagen: de http://www.blogsperu.com/blog/20619/ obrero armando velador

f. Acabado: El acabado se hace mediante la colocación de insumos finales

como las manijas, correderas, etc., así como la limpieza de residuos y polvo

del mueble.

http://www.blogsperu.com/blog/20619/


g. Almacenado: Al final de las operaciones los muebles son almacenadas para

su posterior entrega y/o comercialización.

4.2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

En la empresa se fabrica toda clase de muebles hechos en melamine, además

también se puede hacer a pedido muebles hechos en aluminio y vidrios.


Algunos productos de nuestra fabricación:

Oficina

Archivadores

Casilleros

Escritorios

Estantes

Estantes corredizos sobre rieles “Full Espacio”

Mesas de computadoras

Separadores de libros

Sillones, otros.

Establecimientos Educativos

Mesas

Pupitres

Sillas

Otros

Estanterías para todo uso

Estantes corredizos sobre rieles

Estantes descubiertos

Rack para carga pesada y liviana

Otros


Hoteles

Carros de limpieza

Separadores de ambientes

Otros

Panadería y cocina

Estantería

Exhibidores

Muebles

Otros

Supermercados y puntos de ventas.-

Casilleros custodia

Estantería de uso múltiple

Exhibidor de panadería, de frutas y de verduras

Góndola centrales y de pared

Molinetes de acceso

Pedidos especiales

Separadores de fila

Otros


4.3 DESCRIPCIÓN DE LAS MAQUINAS O EQUIPOS

1.- Sierra Ingleteadora GCM 10 S Professional

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Sierra Ingleteadora GCM 10 S Pro

Potencia 1.800 watts

Rotación sin carga 4.000 rpm

Diámetro de hoja de sierra 254 mm

Taladro de hoja de sierra 30 mm

Altura del corte máx. 87 mm

Longitud del corte máx. 305 mm

Peso 21,5 kg

220 V

2.- Sierra de banco


SIERRA DE BANCO PROFESIONAL

BLACK AND DECKER GTS10

Potencia 1.800 watts

Rotación sin carga 3.000 rpm

Diámetro de hoja de sierra 254 mm

Taladro de hoja de sierra 30 mm

Tamaño de mesa 641 mm x 737 mm

Capacidad de corte máx. 630 mm

derecha / 330 mm izquierda

Peso 34 kg

220 V


3.- Taladro en pedestal


TALADRO PEDESTAL

Espesor: 13 mm

Peso: 19 kg

Potencia: 350 w

Usos: Profesional

Velocidad: 520 - 2600 rpm

4.- Tapadora de Cantos


Enchapadora de Cantos Curvos TEB-130

Voltaje 440V /50Hz 4.2A

Grueso del tablero de 18 hasta 50 mm

Energía eléctrica total 0.75 KW

Presión de aire total 6 Bar

Peso 160 kg a 12,000 rpm

5.- Compresora De Aire


Compresora De Aire

Capacidad: 24 Lt

Caudal: 3.2 (a 90 psi 122 Lt/m)

Potencia: 2 hp

Presión: 115 psi


6.- Taladro Percutor


Taladro Percutor Gsb 13 Re

Mandril:13 mm

Modelo: GSB 13RE

Potencia: 600 w

Velocidad: Variable y reversible

7.- Sierra Caladora


Sierra Caladora Mandril JS65JL

Capacidad de corte: Madera 80 mm /

metal 8 mm

Modelo: JS65JL

Potencia: 710 w

Velocidad:0 - 3000 rpm

8.- Esmeril


Esmeril Angular Mandril:13 mm

Diámetro de disco: 4 1/2"

Incluye: 2 discos diamantados

Modelo: S1M - 2P16 - 115

Potencia: 1010 w

Velocidad: 11,000 rpm


4.4 DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES REALIZADAS

4.4.1 Área de producción

El área de producción, también llamada área o departamento de

operaciones, manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de

un negocio que tiene como función principal, la transformación de

insumos o recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital,

información) en productos finales (bienes o servicios).

Toma de decisiones en el área de producción

Para la toma de decisiones en el ámbito operativo se toman en cuenta

los siguientes criterios o variables:

Costo: cuál es el proceso que tiene el menor costo.

Calidad: cuál es el proceso que nos permite cumplir con el mayor

número de especificaciones del producto.

Confiabilidad: cuál es el proceso que cuenta con un mayor grado de

confiabilidad, cumplimiento o entrega del bien o servicio.

Flexibilidad: cuál es el proceso que puede adaptarse mejor a

cualquier requerimiento o a los posibles cambios.

4.4.2 Descripción Del Área Donde Se Realizó Las Practicas

A. DATOS GENERALES DEL PUESTO

a) Nombre del puesto:

Planeamiento y Gestión de la Producción


b) Área a la que pertenece:

Área de Producción

c) Líneas de reporte directo y funcional:

Gerencia General → Planeamiento y Gestión de la Producción

→ Supervisor de Producción → Obreros

d) La misión o razón de ser del puesto:

Realizar las Ventas buscando siempre la mejor opción para el

beneficio de la empresa, haciéndose cargo del planeamiento y

gestión de todo lo referente a los procesos productivos para

lograr eficiencia y un producto de calidad y al gusto del

cliente.

B. OBJETIVO DEL PUESTO

Objetivo principal:

- Satisfacer al cliente entregando un producto de calidad

cumpliendo con la fecha y diseño acordados.

Objetivo secundarios:

- Contactar con el cliente y obtener sus diseños con

especificaciones de los productos.

- Determinar el tiempo de entrega (incluido holgura por

imprevistos) y el presupuesto.

- Hacer una proforma.


- Enviar a producción y controlar que se cumpla con el diseño y

la calidad exigida.

- Entregar el producto previo pago con su respectivo

comprobante en la fecha acordada.

C. FUNCIONES DEL PUESTO

1. Verificar que los clientes estén satisfechos con el producto.

2. Asegurarse que se cumplan las condiciones acordadas por

ambas partes.

3. Coordinarse con la Secretaria Ejecutiva para llevar el control

de Ventas necesarias para la Contabilidad externa de la

empresa.

4. Debe encargarse de las relaciones públicas junto con el

Gerente General para asegurarse de mantener buenas

relaciones con clientes y proveedores.

5. Actualizar a los supervisores de producción sobre las

innovaciones en los procesos.

6. Verificar los reportes que le sean entregados y analizarlos.

7. Ser el responsable, junto con sus subordinados, que el producto

se encuentre en las condiciones óptimas para su venta.

8. Capturar ideas o propuestas de cualquier empleado que haya

tenido resultados positivos en el proceso de producción.

9. Ser el responsable del buen desarrollo de la planta y de la

eficiencia y eficacia de los procesos productivos e

innovaciones.


4.4.3 Detalle de los trabajos realizados

Inicialmente se debe tener un inventario de todos los materiales,

insumos y materia prima disponible en la empresa, para ello se acordó

que un empleado lleve el inventario de la materia prima (melamine y

nordex) y otros dos que se encarguen del inventario de los insumos y

materiales (correderas, tornillos, tapacantos, pegamento, tiradores,

etc.).

Se tiene un contacto con los clientes preferenciales (clientes de

pedidos grandes: supermercados, tiendas, hospitales, etc.) los clientes

de pedidos individuales serán atendidos en el local comercial, ubicado

al costado del centro de producción, y en donde se brinda servicios de

vidriera y ferretería.

Al contactar con los clientes se lleva un catálogo de productos

ofrecidos en la empresa, y las paletas de colores (a decisión del cliente

se puede variar el diseño y color de los modelos o hacer nuevos

modelos a medida y comodidad del cliente), con dichos modelos y

medidas se hace la proforma del pedido del cliente en donde se detalla

el costo de venta del producto y el tiempo de entrega (de acuerdo al

inventario inicial, capacidad y pedidos en cola).

Cerrar el acuerdo con el cliente y hacer el diseño con especificaciones

para enviar a producción.

Controlar que la producción se haga cumpliendo las especificaciones

del diseño y materiales de calidad requerida, e inspeccionar que el


personal trabaje con sus implementos de seguridad para evitar

accidentes laborales.

Al final de la producción tomar una muestra y controlar la calidad y

diseños exigidos.

Entregar el producto previa confirmación de pago con su respectivo

comprobante en la fecha acordada.

Coordinar con la secretaria y entregar las copias de los comprobantes

de pago llevar el control de ventas necesarias para la contabilidad

externa de la empresa.

Hacer una lista de requerimientos de materia prima, materiales e

insumos y enviarlos a secretaria para que envíen un pedido de compra.

4.5 PROBLEMAS A SOLUCIONAR

- No se cumple a tiempo con los pedidos

- Trabajos inconclusos

- Detención de la operación de corte por fallas de maquina

- Poca comunicación con el cliente


CAPITULO V

PROPUESTA DE

SOLUCIÓN


5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

5.1.1 Descripción del problema: Como producto de las actividades

desarrolladas, se han identificado diversos problemas, las que podríamos

identificar como: problemas de índole rutinaria, de crisis y de oportunidad.

Se detalla a continuación las características de los mismos.

Problema rutinario:

1. Escases de Personal Capacitado (Deficiencias del personal).

No existe centro de estudios técnicos locales en esta

especialidad.

Falta de capacitación de personal.

2. Trabajos inconclusos.

Asignar al personal que realiza un trabajo para efectuar

otras actividades prioritarias.

Escases de máquinas y herramientas de tecnología que

disminuyan el tiempo de producción.

3. Mayor tiempo de manejo de una sola maquina

Se cuenta con una sola maquina

Problema de crisis:

4. Detención de la operación de corte (operación cuello de

botella).

Avería de maquinaria de corte para la producción.

Existencia de una sola maquina o herramienta para la

realización de dicha operación.

5. No se cumple a tiempo con los pedidos.

Acumulación de trabajos pendientes.

Incremento en el tiempo de producción.


Problema de oportunidad:

6. Poca comunicación con el cliente.

Falta de personal capacitado para la atención al público.

Evasivas por parte de la empresa para no afrontar las

demoras en los tiempos de entrega de los productos.

Teniendo en cuenta estos problemas, el informe intentara dar una

recomendación para solucionar los puntos 2, 3, y 4, pues los mismos vienen

afectando al tiempo de producción y la cantidad de productos producidos.

5.1.2 ¿Por qué es importante resolver dichos problemas?

La importancia de resolver los problemas 2, 3, 4 son fundamentales debido a

que afectan indirectamente a los problemas 1 y 5 (esto se puede apreciar en

el Árbol de Realidad Actual de la empresa ANEXO 02).

Lo anterior conlleva a la pérdida de credibilidad y confianza de los clientes en

el cumplimiento de los compromisos adquiridos respecto a los plazos de

entrega pactados.

5.2 OBJETIVOS

Objetivo General:

Incrementar la cantidad de productos fabricados, disminuyendo los

tiempos de producción por medio de la adquisición de una nueva

máquina.

Objetivo Específico:

Realizar una prueba del tiempo de producción de un producto común con

las maquinas actuales e identificar el cuello de botella.


Evaluación de diversa maquinaria que reduzcan el tiempo de producción,

aumentando la capacidad de producción en el cuello de botella.

Realizar pruebas del tiempo de producción de un producto común con la

máquina adquirida.

5.3 METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO

5.3.1 Metodología

Teniendo en cuenta que se ha identificado que la operación cuello de botella

en el proceso productivo es la operación de corte, la propuesta de solución

viene a ser mejorar esta operación con la adquisición de una nueva máquina

de corte de melamine para disminuir el tiempo de producción. Ello

contribuirá a superar el cuello de botella.

Ello implica no solo enfocarnos en los aspectos operativos del equipo sino

también en todo lo referente a la seguridad del operario, pues se verificará

que este cuente con los respectivos accesorios de seguridad: guantes, lentes,

zapatos de seguridad entre otros.

El tiempo del estudio fue de 32 horas útiles de trabajo, divididas en 3 días, en

el área de producción de la empresa ubicada en Prolongación Abtao Nro. 550

Huánuco.


5.3.2 Procedimiento

A. Identificar empresas que comercialicen máquinas de corte para

melamine y apuntar sus especificaciones y precio.

B. Evaluar los precios y especificaciones de las máquinas

C. Identificar fuentes de financiamiento y efectuar la compra de la

máquina.

D. Instalación de la máquina en el taller.

E. Puesta a prueba de la máquina en taller con el personal.

F. Identificación de fallas en el equipo, si se encontrasen.

G. Poner en funcionamiento la nueva máquina adquirida.

5.4 DESARROLLO / EJECUCIÓN

En este rubro de desarrollo y ejecución se describirá la puesta en marcha de la

máquina propuesta (MAQUINA SIERRA CIRCULAR ESCUADRADORA

Cronograma de Actividades

Martes 24 (abril) Miércoles 25 Jueves

a.m. p.m. a.m. p.m. a.m.

8 1

0

1

2 2 4 6 8 8

1

0

1

2 2 4 6 8 8

1

0

1

2

Buscar máquinas de corte para melamine

y apuntar sus especificaciones y precio.

Evaluar los precios de las máquinas y sus

especificaciones.

Búsqueda de financiamiento y realizar la

compra de la máquina.

Instalación de la máquina en el taller.

Puesta a prueba de la máquina en taller

con el personal.

Identificar fallas si se encontrasen.

Poner en funcionamiento la nueva

máquina.


MARCA ROBLAND MODELO E 2800). Se fijó un cronograma de

propuesta de compra de máquina, llevando a cabo de la siguiente manera:

A. El tiempo de estudio de la máquina a adquirir se estableció según las

necesidades de la empresa. Se requería una máquina sierra circular de

mesa para corte de melamine con las siguientes especificaciones:

Peso máximo 500 kg

Dimensiones máximas: 3.5 m de largo, 1.5 m de ancho y 2.20 m de alto.

Revoluciones por minuto mínimo: 5000 RPM

Potencia mínima: 2 HP

Voltaje: 220 – 230 v

B. Se propuso varias máquinas según sus especificaciones.

Entre ellas las

Máquina sierra circular escuadradora ROBLAND modelo E 2800

Sierra circular de mesa marca TRIAX modelo EURO350LR

Sierra circular de mesa marca BOSH modelo GTS 10

C. Luego se buscó marcas de máquinas por internet, solicitando

especificaciones y cotizaciones. Los detalles de las mismas son:

Maquina Especificaciones

técnicas

Precio

S/.

Maquina sierra circular escuadradora

ROBLAND modelo E 2800

Esp

ecificacion

es Técn

icas

en A

nex

o 3

21,290

Maquina sierra circular escuadradora

ROBLAND modelo Z3200 24,355

Sierra circular de mesa marca TRIAX

modelo EURO350LR 14,377

Sierra circular de mesa marca TRIAX

modelo MA315LR 10,288

Sierra circular de mesa marca BOSH

modelo GTS 10 Professional 15,617


D. Se pidió visualizar la maquina a adquirir.

El equipo a comprar fue el siguiente: Maquina sierra circular

escuadradora ROBLAND modelo E 2800 y se pidió a la empresa

visualizar la máquina en su tienda para poder verificar las

especificaciones y comprarla.

E. Se buscó financiamiento analizando las fuentes comerciales

disponibles.

Se tomó el financiamiento ofrecido por el banco Interbank. Ellos

recomendaron el tipo de financiamiento “Crédito Activo Fijo”.

Beneficios:

- Prestamos hasta S/64,000 ó US$20,000 sin garantía.

- Desembolsamos tu préstamo en máximo 3 días*.

- Realizas pre-pagos sin penalidad.

- No cobran comisión por desembolso.

- Financiamiento hasta el 80% del bien.

- Plazos hasta por 48 meses para activos muebles.

- Cuotas fijas.

- Hasta 60 días de período de gracia (según evaluación).

- Seguro de desgravamen.

Requisitos:

- Debes contar con 1.5 años de antigüedad comercial.

. Necesitas tener vivienda propia (caso contrario presentar aval).


Datos del préstamo:

TAEM 1.06%

TEA 13.00%

Importe asegurado 21,290

% financiamiento 50%

Monto de Crédito 10,645

Desgravamen (mensual) 0.0375%

Seguro Vehicular (anual) 3.9200%

ITF 0.02%

Monto de Crédito con ITF 10,766.94

Comisión de Adm (mensual) 4.50

Interés Moratorio 2.00%

Comisión Ss de Cobranza 7.00

N° Cuotas 24

Cuota 510.56

Cuota Total Cumplimiento 515.06

Cuota Total Incumplimiento 524.09

Mes Principal Amortiza

ción Intereses

Seg.

Desgravamen

Cuota

Préstamo

Gasto

Adm Flujo

0 -10,646.92

1 10,646.92 391.84 108.99 4.03 504.87 4.50 509.37

2 10,255.07 396.00 104.98 3.89 504.87 4.50 509.37

3 9,859.07 400.21 100.93 3.73 504.87 4.50 509.37

4 9,458.86 404.46 96.83 3.58 504.87 4.50 509.37

5 9,054.40 408.75 92.69 3.43 504.87 4.50 509.37

6 8,645.65 413.09 88.50 3.28 504.87 4.50 509.37

7 8,232.56 417.47 84.28 3.12 504.87 4.50 509.37

8 7,815.09 421.91 80.00 2.96 504.87 4.50 509.37

9 7,393.18 426.38 75.68 2.80 504.87 4.50 509.37

10 6,966.80 430.91 71.32 2.64 504.87 4.50 509.37

11 6,535.89 435.49 66.91 2.48 504.87 4.50 509.37

12 6,100.40 440.11 62.45 2.31 504.87 4.50 509.37

13 5,660.29 444.78 57.94 2.14 504.87 4.50 509.37

14 5,215.51 449.50 53.39 1.98 504.87 4.50 509.37

15 4,766.01 454.27 48.79 1.81 504.87 4.50 509.37

16 4,311.74 459.10 44.14 1.63 504.87 4.50 509.37

17 3,852.64 463.97 39.44 1.46 504.87 4.50 509.37

18 3,388.67 468.90 34.69 1.28 504.87 4.50 509.37

19 2,919.77 473.87 29.89 1.11 504.87 4.50 509.37

20 2,445.90 478.90 25.04 0.93 504.87 4.50 509.37

21 1,967.00 483.99 20.14 0.75 504.87 4.50 509.37

22 1,483.01 489.13 15.18 0.56 504.87 4.50 509.37

23 993.88 494.32 10.17 0.38 504.87 4.50 509.37

24 499.57 499.57 5.11 0.19 504.87 4.50 509.37

0


F. Se efectuó la compra de dicha máquina.

Con el préstamo financiero obtenido, se fue junto al gerente a la

tienda para adquirir la nueva máquina elegida.

G. Se solicitó una prueba de la maquina a la empresa vendedora.

Se solicitó al vendedor una prueba in situ de la máquina obtenida,

para verificar fallas comunes e identificar la forma de operar la

máquina, la cual resulto ser sencilla, puesto que simplemente se

encuadra la melamine a cortar de acuerdo al ángulo y profundidad de

corte y se desliza la melamine por la sierra para el corte, de acuerdo

a las dimensiones específicas.

H. La empresa vendedora de la maquina se encargó de enviar el

producto al área de producción en Huánuco.

En el acuerdo de compra no incluía el traslado de la máquina, por lo

cual se tuvo que contratar el trasporte de la misma empresa por un

monto adicional, lo cual garantizaba que llegue la maquina en

óptimas condiciones.

I. Se instaló la máquina en el taller.

En este detalle su cuido que no cause interferencias y garantice una

operación fluida.

J. La puesta a prueba la máquina a efectos de visualizar la manera de

operar, previamente se revisó el manual de operaciones y la forma de

operar la misma. Se brindó a los operarios la capacitación del caso

para verificar que no hubiesen dudas y aclarando el procedimiento

de operación.

K. Se dejó operativo la máquina y trabajando normalmente.


CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES


CONCLUSIONES

- El objetivo de este trabajo es a dar a conocer los conceptos que ayuden a resolver

algunos problemas que tiene la empresa.

- Se obtuvo un préstamo financiero en el banco Interbank para comprar la máquina

sugerida,

- Fue financiado el 50% del valor de la máquina, para pagarlas en 24 meses.

- Se logró con la nueva máquina duplicar las unidades producidas en la operación

de corte en el mismo tiempo con respecto a la máquina anterior.

- En caso de grandes pedidos se podrá utilizar las dos máquinas, la nueva máquina

adquirida y la antigua, al mismo tiempo con lo cual triplicaría las unidades

producidas en la operación de corte y reduciría considerablemente los tiempos e

producción asignando un personal más en la operación de corte.


RECOMENDACIONES

- Mantener los gastos del negocio mantener reducidos.

- Analizar los inventarios para reducirlos en caso sean elevados y que guarden

relación con la proyección de sus ventas existentes.

- Definir el lanzamiento de nuevos productos a mediano y corto plazo, reduciendo

la gama de productos de mayor costo de producción y de menor demanda, esto

posibilitará una buena gestión en la empresa.

- Capacitar paulatinamente al personal.


ANEXOS


Anexo 01

Diseño original de un velador en la empresa: “FABRICA DE MUEBLES PARDO'S S.C.R.L.”


Anexo 02

Árbol de Realidad Actual de la empresa

Se cuenta con una sola

maquina para la realización de la

operación de corte

Avería de la única maquina de corte para la

producción

EIDE #4Detención de la

operación de corte (cuello de botella)

Incremento en el tiempo de producción

Evasión del representante de la empresa para

ocultar el incremento en el

tiempo de producción

EIDE #5No se cumple a tiempo con los

pedidos

Acumulación de trabajos pendientes

EIDE #6Poca comunicación

con el cliente

EIDE #2Trabajos

inconclusos

EIDE #1Escasez de personal

calificado

Escasez de maquinas de tecnología en la zona que ayuden a

disminuir el tiempo de producción

Designación del personal que realiza

un trabajo para efectuar otro con mayor prioridad

No existe centro de estudios

técnicos de esta especialidad en

la zona

Falta de capacitación de personal

EIDE #3Mas tiempo de manejo de una sola maquina

A mayor tiempo de manejo, la maquina se satura y, habrá mayor probabilidad de avería


Anexo 03

Especificaciones técnicas de los productos cotizados

1. Maquina sierra circular escuadradora ROBLAND modelo E 2800

2. Maquina sierra circular escuadradora ROBLAND modelo Z3200


3. Sierra circular de mesa marca TRIAX modelo EURO350LR

4. Sierra circular de mesa marca TRIAX modelo MA315LR


5. Sierra circular de mesa marca BOSH modelo GTS 10 Professional


BIBLIOGRAFIA


Mundel, Marvin E. Estudios de tiempos y movimientos. Editorial CECSA México

1984

Niebel, Benjamin W. Ingeniería Industrial. Estudio de tiempos y movimientos,

Editorial Alfa y omega. México, 1997

Krick, Edward V. Ingeniería de métodos Editorial Limusa México 1989

Garcia Criollo, Roberto. Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos, Editorial

McGraw Hill Primera Edición 1998

http://www.mitecnologico.com/Main/DiagramaProcesoOperacionesDefinicion

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo

http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/07/diagramas-de-procesos.html

Documents

Estudio de Reduccion Del Tiempo de Produccion en La Fabrica de Muebles Pardo Scrl