Estudio de un Caso: ProductividadEl sector Metalmecánico en Colombia tiene la siguiente participación en la Industria nacional:

Figura 1 Participación del sector Metalmecánico en la Industria Nacional 1

Como se puede observar esta participación es significativa a nivel Nacional, ya que representa poco más del 10% del Sector Industria, la empresa objeto de estudio se encuentra dentro de las empresas Metalmecánicas dedicadas a la

1 Lesmes Juan manuel. Memorias EAC 2011 Día 1. [En línea] Octubre de 2011. [Citado el: 17 de Noviembre de 2011.] http://www.eac.com.co/memorias-eac/80-memorias-eac-2011/158-memorias-eac-2011-dia-1

producción de “Básicas de hierro y acero” y “Productos elaborados de metal”, que representan a su vez más del 50% de las industrias Siderurgia, Metalmecánica y no ferrosos.

La industria Metalmecánica tal y como se observa no sólo forma parte de un importante sector de la economía, sino que también se encuentra en constante crecimiento, a continuación se muestra el crecimiento en la producción de esta industria a lo largo de los años:

Figura 2 Producción Laminados, Largos y Planos Enero-Septiembre 2010 / 2011 2

Se puede observar un claro incremento de la producción de los Laminados y Largos, para el periodo de Enero – Septiembre del 2011 en comparación con el mismo periodo del año anterior. Este incremento para ambos productos está en el 10% para los laminados y del 15% para los largos, sin embargo se observa una disminución del 1,91% para los planos; este porcentaje no es tan impactante si se compara con el incremento de los otros productos del sector, lo que demuestra un claro crecimiento en la producción del Sector metalmecánico nacional.

2 Ibid.

A continuación se muestra el comportamiento de la producción Nacional desde el 2007 al 2010 para los largos y planos:

Figura 3 Producción Largos y Planos 2007 – 20103

La figura anterior demuestra un claro crecimiento en la producción del sector metalmecánico, no sólo durante los periodos Enero – Septiembre 2011 versus el mismo periodo del 2010.

De manera general se puede observar que la producción nacional está experimentando una recuperación, después de afrontar la crisis del 2008. La caída sufrida en la producción de largos y planos durante ese año, estuvo alrededor del 9,13%, pero el incremento experimentado del 2009 al 2010 es de aproximadamente el 9,35%, y si se conserva la tendencia en lo que resta del año 2011 (incremento alrededor del 10-15%), la producción experimentará otro incremento sustancioso que puede significar una recuperación productiva del sector.

A continuación se muestra otro análisis importante y es el consumo aparente (Medida indirecta de la demanda), que se define como:

Consumos aparente = Producido + Importaciones – Exportaciones

3 Ibid.

Figura 4 Consumo aparente de Laminados del 2007 – 2011 y Enero-Agosto 2010/20114

Se puede observar un incremento sustancial del consumo aparente de laminados. La figura 4 muestra la recuperación que ha tenido este mercado (tuvo una caída de alrededor del 20% para los periodos del 2007 al 2009) al presentarse un incremento del 25% aproximadamente para el periodo 2009 – 2010 y un incremento del 18,64% para el periodo Enero – Agosto 2011 frente al mismo del año anterior.

Si se compara la producción frente a este consumo aparente, se puede observar lo siguiente:

4 Ibid.

ENE-AGO 2010 ENE-AGO 2011 VARIACIÓNCONSUMO APARENTE 1.847.412 2.191.841 18,64%PRODUCCIÓN 1.077.307 1.197.307 11%

Figura 5 Producción versus Consumo Aparente del Acero5

Lo anterior muestra que la producción interna a tenido una recuperación (tal y como se mencionaba anteriormente con incrementos de 9,35% para el 2009/2010 y del 11% del periodo Enero-Agosto 2011 frente el mismo periodo del 2010). Sin embargo se observa que el consumo aparente se ha incrementado un 25,34% del 2009 al 2010 y un 18,64% del periodo Enero-Agosto 2011 frente el mismo periodo del 2010.

Estos resultados denotan un ritmo de crecimiento en la demanda más grande que la capacidad de producción de la industria nacional, realizando un pequeño análisis de Oportunidades/Amenazas:

1. Oportunidad de capturar más mercado nacional mejorando la capacidad, tiempos de respuesta, entre otros, de las plantas productivas.

2. Amenaza de la entrada de competencia internacional que quiera capturar esta demanda que de una u otra forma hay que satisfacer y que ya lo ha hecho.

Para ambas conclusiones hay un elemento en común, y es la mejora en los procesos productivos, en otras palabras tomar las medidas necesarias para que las plantas productivas puedan responder a tiempo con:

Precio Calidad Tiempos de respuesta Capacidad en la entrega Servicio Posventa

Una de las características de la industria Metalmecánica es el alto impacto del precio de la materia prima en los costos, esta puede representar cerca del 70% de los costos totales, bajo la estructura de la contabilidad de costos total.A continuación se muestra el comportamiento del precio del rollo de acero laminado en caliente a nivel mundial desde el año 2005 a Noviembre de 2011:

5 Ibid.

Figura 6 Comportamiento del precio del Acero Laminado en Caliente durante los años 2005-20116.

En la figura 6 se muestra que el precio del acero llevaba un ritmo de crecimiento hasta el tercer trimestre del 2008. Después se presentó un sorpresivo descenso en el precio del acero que hizo que la industria manejara grandes niveles de inventario que habían adquirido a un precio más elevado que el actual. Como medida de choque y para evitar pérdidas más grandes se tomaron duras medidas para recortar gastos, lo que incluyó recorte de personal, disminución de la producción, cancelación de proyectos de inversión entre otros. Para ello se propusieron múltiples políticas, acciones y/o programas de mejora (ver Tabla 1).

Por otro lado, la industria colombiana está experimentando un momento de apertura económica, debido a la internacionalización de la economía. Esto conlleva a que la competitividad ya no sea una elección, sino una obligación para mantenerse ante la llegada de empresas extranjeras, y si se quiere penetrar en mercados internacionales.

Actualmente Colombia tiene acuerdos vigentes con: Grupo de los tres (Colombia, México, Venezuela) El Salvador-Guatemala-Honduras CARICOM EFTA CAN MERCOSUR Chile Canadá

Acuerdos Suscritos con: Estados Unidos

6 Steel Bussines Briefing. Steel Price [en línea]. http://www.steelbb.com/ [Consulta: Noviembre 10 de 2011]

Tabla 1 Políticas, acciones y/o programas de mejora7

7 IBARRA M., S., SARACHE C., W.A., SUARÉZ G., M. La estrategia de producción: una aproximación al nuevo paradigma en investigación en manufactura. En; Revista Universidad EAFIT. Octubre 2004. Vol 40, no. 136, p. 65-77.

Unión EuropeaPreferencias Arancelarias con:

ATPA-ATPDEA Unión Europea

Todos estos acuerdos representan una amenaza si no se fortalece la industria metalmecánica nacional, ya que como se ha visto la demanda interna está en continuo crecimiento y no está siendo captada por la producción nacional en su totalidad, debido a que la producción interna es menor y crece a menor velocidad que esa demanda.

Para contrarrestar la amenaza de la competencia potencial y actual y con el fin de poder satisfacer no sólo el mercado nacional, sino también el internacional, la empresa que se está analizando quiere desarrollar proyectos enfocados principalmente a:

Mejoramiento tecnológico de los procesos. Capacitación del personal. Manejo de Seis Sigma como proceso de mejora. Implementación de 5s. Sostenimiento de un Sistema de Gestión de Calidad. Implementación de Teoría de Restricciones. Entre otros múltiples proyectos estratégicos de integración vertical y

horizontal en la cadena. Implementado un Sistema de Planeación Estratégica.

Sin embargo, todos estos proyectos generan la necesidad de recursos económicos para poder desarrollarlos, los cuales se pueden obtener realizando inversiones por parte de los socios o destinando una parte de las utilidades del negocio para mejorarlo, lo cual significa la necesidad de hacer el negocio más rentable y utilizar estos recursos para mejorarlo.

Es en este punto donde la mejora del negocio en todo sentido, depende del manejo de la productividad, para lo cual se debe responder a lo siguiente: Cuanto necesito para producir?, En cuanto puedo ofrecer el producto para que me quede lo suficiente para poder distribuir ganancias y reinvertir en el negocio? Cuál es el precio competitivo para mi producto? Qué valor agregado puedo ofrecer, con cuanto cuento para esto?

La productividad se ha vuelto un elemento clave, para determinar la evolución de una empresa. Cuando se considera que la productividad es baja cualquier compañía puede sufrir las siguientes consecuencias:

Generar pocas utilidades. No puede ofrecer precios competitivos Poca capacidad y dinamismo para ofrecer valor agregado. No puede penetrar mercados compitiendo con los precios bajos. No puede competir ante la presencia de competencia internacional, que

maneje estrategia de bajo costo para penetrar mercados. Limita la realización de promociones o descuentos, los cuales son claves

en una negociación y principalmente en volúmenes grandes de ventas.

La empresa del sector metalmecánico a la cual se le quiere mejorar su productividad se dedica a la producción y comercialización de Acero Laminado en Frío, Acero Galvanizado, Acero Prepintado, Teja de Zinc Ondulada y Productos para la Arquitectura Metálica.

A continuación se muestra de manera esquemática la línea de producción y más específicamente, la Línea de Galvanización en Continuo, que cuenta con las siguientes etapas:

ENTRADA LIMPIEZA HORNO GALVANIZACIÓN

SKIN PASS / TENSIONIVELADOR

PASIVADO SALIDA

Figura 7 Esquema de la Línea de Galvanización8

Entrada: En esta sección el Acero Laminado en Frío se desenrolla y se le cortan las puntas y colas, igualmente se solda la punta del rollo que inicia y la cola del rollo que está siendo procesado.

Limpieza: Se limpia la lámina de las impurezas (aceite de emulsión, óxido leve, etc).

Horno: Se elimina el resto de contaminantes que no pudieron eliminarse en la fase anterior, se recoce el material para disminuir su dureza y se acondiciona la temperatura para llevarlo a la misma del zinc donde se va a ser inmerso.

Galvanización: En esta etapa la lámina se sumerge en una fosa o llamada cuba, llena de Zinc fundido a unos 460°C , este proceso se conoce como Galvanización por inmersión en caliente. La lámina se recubre con el zinc fundido (mínimo 99% de zinc y el resto otros elementos como el aluminio por ejemplo).

Skin Pass / Tensionivelador: El Skin Pass es una etapa del proceso que añade rugosidad a la lámina, esto se usa cuando el material se va a procesar posteriormente el la línea de pintura. El Tensionivelador se utiliza para aplanar la lámina.

Pasivado: En esta parte del proceso se aplica una capa mínima de una solución, llamada pasivante, la cual protege el zinc.

Salida: Al final del proceso, salen rollos galvanizados, los cuales pueden ser empacados de acuerdo a la necesidad.

8 Elaboración propia

En resumen, Colombia se encuentra en un proceso de internacionalización de la economía a través del establecimiento de múltiples convenios con otros países. Esto hace que la competencia se incremente, en particular para el sector metalmecánico, dónde se pudo observar como la demanda se ha ido incrementando de manera vertiginosa haciendo de este un mercado potencial para las empresas que provengan de los países que firman convenios con Colombia y una oportunidad para las empresas nacionales de aumentar sus ventas.

La implementación de mejoras en la empresa metalmecánica (ver Tabla 1 Políticas, acciones y/o programas de mejora) dependiendo de su naturaleza requieren de recursos económicos adicionales; otros como el manejo de la información, requieren un cambio en la cultura de la toma de decisiones. De no implementarse mejoras conllevaría a seguir manteniendo ineficiencias, como en el caso de la parte productiva, dónde se hace la planeación sin tener en cuenta indicadores de desempeño.

Ud. que plantearía para mejorar los resultados de la empresa?. Por favor escriba sus argumentos.