ESTUDIO DEL TRABAJO EN EL PROCESO DE OBTENCIÓN Y

ESTUDIO DEL TRABAJO EN EL PROCESO DE OBTENCIÓN Y

CONFECCIÓN DE SEDA EN LA ORGANIZACIÓN CORSEDA.

EVELYN PATRICIA FUERTES RAMIREZ

FAIBER IVAN BOLAÑOS RIVERA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE POPAYÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

POPAYÁN

2019

ESTUDIO DEL TRABAJO EN EL PROCESO DE OBTENCIÓN Y CONFECCIÓN

DE SEDA EN LA ORGANIZACIÓN CORSEDA.

EVELYN PATRICIA FUERTES RAMIREZ

FAIBER IVAN BOLAÑOS RIVERA

Proyecto de grado para optar el título de:

INGENIERO INDUSTRIAL

Director:

MARIO FERNANDO ESPINOSA MUÑOZ

INGENIERO INDUSTRIAL

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE POPAYÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

POPAYÁN

2019

Nota de aceptación:

DEDICATORIA

A nuestros padres y hermanos por el apoyo, esfuerzo y dedicación que nos han brindado a lo largo de nuestras vidas para formarnos como personas de bien con valores éticos y morales.

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar, queremos agradecerle a Dios por darnos la posibilidad de realizar este proyecto y por estar presente en cada momento de nuestras vidas. A nuestro director de trabajo de grado Ing. Mario Fernando Espinoza, por compartir su conocimientos y experiencia para guiarnos a lo largo del desarrollo de este proyecto. Al gerente de la organización Corseda Antonio Molina por el apoyo y permitirnos desarrollar nuestro proyecto de grado en la empresa. A las artesanas de la seda y en especial a la Sra. Nilfa Amparo Navarro Longo por compartirnos sus enseñanzas y conocimientos en el arte de la sericultura.

CONTENIDO

RESUMEN ........................................................................................................... 12

INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 13

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 14

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................... 14

2. OBJETIVOS .................................................................................................. 15

2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 15

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................... 15

3. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................... 16

4. ESTADO DEL ARTE ........................................................................................ 17

5. ANTECEDENTES ......................................................................................... 19

6. MARCO DE REFERENCIA .............................................................................. 21

6.1 MARCO TEÓRICO. ................................................................................ 21

6.2 MARCO CONCEPTUAL. ........................................................................ 22

6.2.1 ESTUDIO DEL TRABAJO ....................................................................... 22

6.2.2 PRODUCTIVIDAD ................................................................................... 22

6.2.3 ESTUDIO DE METODOS ........................................................................ 22

6.2.4 ESTUDIO DE TIEMPOS .......................................................................... 23

6.2.5 TIEMPOS PREDETERMINADOS ............................................................ 23

6.2.6 TABLA DE VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO ............................ 23

6.2.7 TIEMPO ESTANDAR .............................................................................. 23

6.2.8 TIEMPO NORMAL ................................................................................... 24

6.2.9 EFICIENCIA ............................................................................................ 24

6.2.10 HABILIDAD: ........................................................................................... 24

6.2.11 ESFUERZO ........................................................................................... 24

6.2.12 CONDICIONES: .................................................................................... 24

6.2.13 FATIGA ................................................................................................. 24

6.2.14 CONSISTENCIA .................................................................................... 25

6.2.15 DIAGRAMA DE PROCESO ................................................................... 25

6.2.16 DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................... 25

6.2.17 DIAGRAMA BIMANUAL ........................................................................ 25

6.2.18 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: ............................................................... 25

6.2.19 LANZADERA ......................................................................................... 25

6.2.20 BATAN ................................................................................................ 26

6.2.21 TELAR ................................................................................................. 26

6.3 MARCO CONTEXTUAL .......................................................................... 26

6.3.1 MISIÓN ................................................................................................ 26

6.3.2 VISIÓN ................................................................................................ 26

6.3.3 INFORMACIÓN GENERAL ACERCA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN Y CONFECCIÓN DE SEDA EN LA ORGANIZACIÓN CORSEDA ....................... 27

6.3.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA 27

6.3.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE HILO DE SEDA. ......................................................................................................................... 28

7. METODOLOGÍA .............................................................................................. 29

7.1 TIPO DE ESTUDIO. ................................................................................... 30

7.2 METODO DE INVESTIGACIÓN ................................................................. 30

7.3 FUENTES Y TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN. ......................................................................................................................... 30

7.3.1 FUENTES PRIMARIAS ........................................................................... 30

7.3.2 FUENTES SECUNDARIAS ..................................................................... 30

8. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO .................................................................................................................... 31

8.1 ESTUDIO DE METODOS DEL PROCESOS DE OBTENCIÓN DE HILO ... 31

8.1.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. ................................................................. 31

8.1.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO. ................................................................ 32

8.1.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEOS DE OBTENCION DE HILO. ..... 33

8.1.4 DIAGRAMA DE PROCESO OBTENCION DE HILO DE SEDA. .............. 33

8.1.5 DIAGRAMAS DE PROCESOS DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DE LA OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA. ................................................................... 35

8.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO. ...... 38

8.2.1 TIEMPOS POR CRONOMETRO. ............................................................ 38

8.2.2 SUPLEMENTOS PARA LA OBTENCION DE HILO DE SEDA. ............... 39

8.2.3 VALORACIÓN DEL DESEMPEÑO Y TIEMPOS ESTANDARES DE LA OBTENCION DE HILO DE SEDA. ................................................................... 40

9. RESULTADOS DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA ........... 41

10. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE OBTENCION DE HILO ...... 43

11. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE CONFECCION DE PRENDAS ........................................................................................................... 47

11.1 ESTUDIO DE METODOS DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS ........................................................................................................ 47

11.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS ......................................................................................................................... 47

11.1.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS ............ 48

11.1.2 DIAGRAMA BIMANUAL. ....................................................................... 49

11.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS. ......................................................................................................................... 50

11.2.1 TIEMPOS PREDETERMINADOS. ......................................................... 50

11.2.2 SUPLEMENTOS PARA CONFECCION DE PRENDAS DE HILO DE SEDA. .............................................................................................................. 50

11.2.3 CALCULO DE TIEMPOS POR CRONOMETRO Y TIEMPOS PREDETERMINADOS POR CADA PRENDA. ................................................. 51

12. RESULTADO DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS ................ 58

13. CONCLUSIONES. ......................................................................................... 60

14. RECOMENDACIONES. ................................................................................. 61

15. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 62

LISTA DE FIGURAS Figura 1. Distribución de planta actual ................................................................. 31

Figura 2. Diagrama de recorrido de la planta de producción de hilo en Corseda.. 32

Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de obtención de hilo de seda. ................ 33

Figura 4. Diagrama de procesos de la obtención de hilo de seda. ....................... 34

Figura 5. Diagrama del proceso de cocción de capullo ........................................ 35

Figura 6. Diagrama del proceso del devanado de capullo. ................................... 36

Figura 7. Diagrama del proceso de Torsión. ........................................................ 37

Figura 8. Distribución de planta y recorrido propuesto. ........................................ 43

Figura 9. Comparación de recorridos reiterativos y retrocesos actuales con los propuestos. .......................................................................................................... 44

Figura 10. Diagrama de proceso propuesto. ........................................................ 45

Figura 11. Diagrama de flujo del proceso de confección de prendas ................... 47

Figura 12. Diagrama de procesos de confección de prendas. .............................. 48 Figura 13. Diagrama bimanual de la operación de tejido de prendas ................... 49

Figura 14. Grafica de comparación de t. por cronómetro y t. predeterminados. ... 58

Figura 15. Ficha técnica propuesta ...................................................................... 59

LISTA DE TABLAS

Tabla1.Valoración de ritmo de trabajo. ................................................................. 23

Tabla 2. Ficha metodológica de indicador de eficiencia de mano de obra ............ 29

Tabla 3. Tiempos promedios de la obtención de hilo de seda. ............................. 38

Tabla 4. Suplementos para la obtención de hilo ................................................... 39

Tabla 5. Valoración de desempeños y tiempos Estándares de la obtención de Hilo de seda. ............................................................................................................... 40

Tabla 6. Valoración de desempeño y tiempos estándares propuestos. ................ 46

Tabla 7.Suplementos para la confección de prendas ........................................... 51

Tabla 8. Valoración de desempeños y tiempos Estándares de la confección de una bufanda. ............................................................................................................... 52

Tabla 9. Tiempos predeterminados para la elaboración de una bufanda. ............ 53

Tabla 10. Valoración de desempeños y tiempos Estándares de la confección de una chalina. ................................................................................................................ 55

Tabla 11. Tiempos predeterminados para la elaboración de una chalina ............. 55

Tabla 12. Valoración de desempeños y tiempos Estándares de la confección de una ruana.................................................................................................................... 57

Tabla 13. Tiempos predeterminados para la elaboración de una ruana. .............. 57

Lista de Ilustraciones

Ilustración 1. Caseta de cría de gusanos de seda ................................................ 20

Ilustración 2. Confección de prendas en el telar. .................................................. 26

Ilustración 3. Planta de producción de hilo de seda en Corseda. ......................... 32

Ilustración 4. Maquina devanadora de capullo. .................................................... 36

Ilustración 5. Maquina torcionadora de hilo. ......................................................... 37

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RESUMEN En este proyecto de investigación se desarrollaron como técnicas del estudio del trabajo, el estudio de métodos y tiempos en La Corporación Para el Desarrollo de la Sericultura del Cauca CORSEDA, en los procesos de transformación y confección de hilo de seda; además de la técnica de tiempos predeterminados en la operación de tejido de prendas. Para la realización de la metodología inicialmente se hizo un análisis para conocer cada una de las etapas de los procesos; con el apoyo de las operarias se realizó la diagramación de los procesos y posteriormente se hizo el estudio de tiempos por cronometro para determinar así los tiempos estándar y de esta manera definir las causas que generan tiempos improductivos. En la operación de tejido de prendas se elaboró el diagrama bimanual con el cual se hizo el análisis de los movimientos básicos realizados por la mano izquierda y la mano derecha y la relación que hay entre ellas, mediante el uso de los tiempos predeterminados MTM-1. Después de haber realizado el estudio de métodos y tiempos en el proceso de transformación de hilo se propone hacer una redistribución de planta con el fin de disminuir los recorridos que realizan las operarias logrando así una reducción significativa de tiempos improductivos y de esta manera obtener una mayor productividad de mano de obra. De igual manera con este estudio se estandarizaron los tiempos de producción de las prendas más representativas del proceso de confección y en la operación de tejido se desarrolló la técnica de Tiempos Predeterminados con la cual se pudo establecer que los tiempos obtenidos por cronometro son similares a los tiempos obtenidos por medio de esta técnica.

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INTRODUCCIÓN En Colombia la industria de la sericultura se promueve en el año 1986 cuando la Federación Nacional de Cafeteros realizando estudios de diversificación empieza la promoción y fomento de esta actividad con los caficultores de los departamentos de Caldas, Risaralda, Valle y Cauca1. La actividad de la sericultura en el Departamento del Cauca es desarrollada por familias campesinas, los municipios de Popayán, Piendamó, Timbío, Tambo, Morales y Cajibío son los principales lugares donde se efectúa. Los sericultores son los encargados de realizar las actividades de crianza de gusanos y producción de capullos al interior de casetas que han sido diseñadas para tal fin, una vez se obtienen los capullos son vendidos a CORSEDA para su transformación en hilo y su posterior confección. La sericultura es considerada una labor doméstica y complementaria con otras actividades diarias puesto que sus cuidados no son muy exigentes y pueden ser realizados por todos los integrantes del núcleo familiar, además de ser uno de los emprendimientos agropecuarios que inicialmente no requiere de una alta inversión, tampoco se requiere mano de obra calificada y el personal que se necesita es mínimo2. Para CORSEDA es fundamental determinar el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles como: materia prima, cultivos y personas, lo que se conoce como productividad; con el fin de alcanzar los objetivos determinados y mejorar las etapas del proceso que lo requieran.

1 SASTRE CRUZ, Martha. .Manual De Hilatura De Seda. 1 ed. Timbio, Cauca, Colombia.:Centro De Desarrollo Tecnologico De Sericultara C.d.t.s, 1998. 43 p.

2 AGROESPACIO, ¿Qué Es La Sericicultura?. [INTERNET]. 2010. [Citado en 15 de Noviembre de 2016]. Disponible en internet: <http: //agroespacio.blogspot.com.co/2010/11/que-es-la-

sericicultura.html>.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Corporación Para el Desarrollo de la Sericultura del Cauca CORSEDA, es una organización privada sin ánimo de lucro ubicada en el Departamento del Cauca, conformada por cerca de doscientas familias3. Los productores se dedican a la cría del gusano de seda bombyx mori y obtención de capullo; en la empresa estos capullos son transformados en hilo de seda para posteriormente realizar la confección de prendas y su comercialización en los mercados nacionales e internacionales. Solo algunos productores realizan el proceso completo (desde la cría del gusano hasta la confección de prendas). CORSEDA a lo largo del tiempo ha logrado mantener su producción y rendimiento, a pesar de que su proceso productivo se ha realizado siempre de manera empírica; constantemente se busca que los procesos sean cada vez más estandarizados con lo cual es posible lograr que cada producto tenga una calidad constante y que el volumen de producción aumente. Actualmente la empresa no cuenta con estudios que permitan determinar los tiempos estándar de producción del proceso de transformación de hilo y confección de prendas; por ende, no se tiene conocimiento de la capacidad de producción4 y se disminuye la posibilidad de atender las exigencias que el mercado presenta. Frente a esta situación se hace necesario realizar el estudio del trabajo que consiste en el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando5. El estudio de métodos y tiempos se convierten en herramientas indispensables para poder medir los tiempos de fabricación e implantarlos de manera adecuada, logrando así proponer mejoras y evaluar la productividad antes y después de hacer el estudio, a través del indicador eficiencia de mano de obra donde el componente del costo más representativo en la producción es el hilo de seda. 1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuáles son los elementos del estudio del trabajo que contribuyen a mejorar la productividad en la organización CORSEDA?

3 AGROESPACIO, ¿Qué Es La Sericicultura?. [INTERNET]. 2010. [Citado en 15 de Noviembre de 2016]. Disponible en internet: http://agroespacio.blogspot.com.co/2010/11/que-es-la-sericicultura.html

4 ALZATE GUZMÁN, Nathalia . y SÁNCHEZ CASTAÑO, Julián. Estudio De Métodos Y Tiempos De La Línea De Producción De Calzado Tipo “clásico De Dama” En La Empresa De Calzado Caprichosa

Para Definir Un Nuevo Método De Producción Y Determinar El Tiempo Estándar De Fabricación. Trabajo De Grado De Ingenieria Industrial. Pereira.: Universidad Tecnológica De Pereira. 77p.

5 KANAWATY, George. .Introducción Al Estudio Del Trabajo. Cuarta ed. Mexico.:Oficina Internacional Del Trabajo, 2014.552 p.

http://agroespacio.blogspot.com.co/2010/11/que-es-la-sericicultura.html

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio del trabajo para la mejora de la productividad en la organización CORSEDA.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

✓ Conocer el proceso a estudiar y efectuar el diagnóstico de las etapas del proceso de producción y confección basado en la observación.

✓ Realizar un estudio de métodos y tiempos desde la recepción del capullo hasta la obtención de hilo de seda y su posterior confección.

✓ Establecer la medición de la productividad con el indicador de eficiencia de

mano de obra.

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3. JUSTIFICACIÓN

Actualmente el Departamento del Cauca tiene la mayor producción sericola en el país; desarrollada por la Corporación para el desarrollo de la sericultura CORSEDA, siendo esta la principal productora de seda, con un total de 20,5 toneladas anuales de capullo de seda6. En comparación con otras fibras como el algodón, nylon y poliéster, la producción de la seda es muy pequeña y requiere de una labor intensiva debido a que es un proceso manual y artesanal; donde el capital humano es la base de la producción y genera influencia directa en la cantidad de fibra a producir, razón por la cual el costo de los productos es elevado. La cadena productiva de la seda en la Corporación para el Desarrollo de la Sericultura del Cauca: CORSEDA presenta diferentes problemas en relación a la difícil estandarización de los procesos que conlleva a la baja capacidad de respuesta para satisfacer la demanda, esto debido a los tiempos improductivos en algunas etapas del proceso y la insuficiencia de materia prima. Los procesos de producción que se desarrollan en CORSEDA carecen de innovación tecnológica debido a la falta de presupuesto en la organización, en consecuencia, la cantidad de hilo que se produce es muy baja convirtiéndose en un limitante para satisfacer la demanda; por tal razón el proceso de obtención de hilo de seda se realiza en un periodo de 15 a 17 días al mes. Debido a la necesidad de crecimiento que se observa en este sector se hace evidente presentar una alternativa de mejoramiento en cada etapa del proceso de transformación; para esto es necesario un estudio del trabajo, donde los métodos y tiempos son una herramienta indispensable para mejorar la productividad. El desarrollo de este proyecto tiene como finalidad aumentar la rentabilidad y mejorar el nivel económico para las familias caucanas involucradas en la actividad de la sericultura. A pesar de que es una pequeña industria se ha convertido en el motor de desarrollo y crecimiento para los productores y artesanos7.

6. KANAWATY, George..Introducción Al Estudio Del Trabajo. Cuarta ed. Mexico.:Oficina Internacional Del Trabajo, 2014.13p. 7 MANZANO CALVETE, Edgar Fabian. Estudio De Factibilidad Económica Y Financiera Para La Producción De Seda Natural En El Departamento De Cundinamarca. Tesis De Grado. Chia.: Universidad

De La Sabana. 2006. 128p.

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4. ESTADO DEL ARTE

CORSEDA actualmente está implementando un plan de mejoramiento donde se realizan varias actividades como: mejorar los cultivos con abonos químicos-orgánicos, desarrollar un protocolo de abono orgánico-químico, dividir en sub lotes de por lo menos doscientas plantas, capacitación en cría de gusanos adultos (alimentación, muda, encapullado, manejo de temperatura, ampliaciones, etc.) todo esto con el fin de mejorar su productividad. La sericultura ha sido el objeto de estudio para desarrollar investigaciones desde diferentes puntos de vista, en el área de biotecnología (tecnología aplicada a los procesos biológicos) la realización del trabajo de grado Identificación de líneas de Investigación Biotecnológicas para la Sericultura en Colombia8 realizada por Luz Marina Garzón ha sido un gran aporte de información para el desarrollo de la sericultura en el Cauca, dando a conocer que la identificación de líneas de investigación como el establecimiento de bancos de germoplasma, mejoramiento genético de gusano de seda y morera, y los procesos de certificación, podrían contribuir a mejorar la calidad y cantidad de hilo de seda orgánica producida por capullo y así cumplir con los estándares requeridos en mercados nacionales e internacionales. De esta manera se convierte en una de las fuentes de conocimiento que refuerza el estudio del trabajo que se va a desarrollar en la organización CORSEDA. El estudio de factibilidad económica y financiera para la producción de seda natural realizado en el Departamento de Cundinamarca9 por Edgar Fabián Manzano Calvete, tuvo como objetivo determinar la viabilidad de montar una industria productora de seda natural buscando una alternativa de inversión para poder crear empresa con el desarrollo de la actividad serícola, dando a conocer con esta investigación una mayor comprensión sobre la producción de seda natural de manera muy completa. Y aportando conocimiento necesario para entender cómo funciona, que recursos necesita y como se desarrolla la actividad serícola. En Ecuador las estudiantes de la Escuela Politécnica Nacional Diana Gabriela Ramírez Maldonado y Evelyn Gabriela Rea Yánez; realizaron un plan de negocios para la creación de una empresa orientada a la producción de seda, en la provincia de sucumbíos, cantón Gonzalo Pizarro (Lumbaqui)10; siendo uno de los propósitos del proyecto satisfacer la demanda en los talleres artesanales que lo requieran a nivel nacional con el objetivo de impulsar e incrementar el desarrollo textil en este país.

8 GARZON , Luz Marina. Identificacion De Lineas De Investigacion Biotecnologicas Para La Sericultura En Colombia. Trabajo De Grado En La Modalidad Monografía. Popayán.: Universidad Nacional

Abierta Y A Distancia Unad. 2015. 78p. 9 MANZANO CALVETE, Edgar Fabian. Estudio De Factibilidad Económica Y Financiera Para La Producción De Seda Natural En El Departamento De Cundinamarca. Tesis De Grado. Chia.: Universidad

De La Sabana. 2006. 128p. 10 RAMIREZ MALDONADO, Diana Gabriela. y REA YÁNEZ, Evelyn Gabriela. Plan De Negocios Para La Creación De Una Empresa Orientada A La Producción De Seda, En La Provincia De

Sucumbíos, Cantón Gonzalo Pizarro (lumbaqui). Titulo De Grado Para Ingenieros Empresariales. Lumbaqui Ecuador.: Escuela Politécnica Nacional . 2008. 327p.

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Debido a la poca información que se han encontrado en temas de investigación referentes al estudio del trabajo en la sericultura, el conocimiento que se ha obtenido es limitado, por ende, con este trabajo se pretende aportar información para enriquecer el estado del arte en esta actividad en cuanto a métodos, tiempos y productividad se refiere.

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5. ANTECEDENTES

La industria de la seda tiene una participación muy baja en el mercado de las fibras textiles a nivel mundial, siendo esta de 0.2 %. A pesar de esta situación la producción de seda cruda y sus derivados puede alcanzar cifras comerciales de millones de dólares mucho más altas que las del algodón11. La seda es producida en más de 20 países a nivel mundial; países como Japón, Brasil y Tailandia han sido algunos de los más representativos en el mundo donde se ha venido desarrollando la sericultura. Italia y España también hacen parte de esta industria con la producción de capullos de seda, aunque en menor cantidad. En áfrica, lugares como Zambia Y Uganda también tienen una producción significativa12. La industria de la seda en Colombia se ha venido desarrollando en tres lugares, la zona cafetera, los departamentos de Cauca y Valle. Debido a su privilegiada ubicación geográfica, es un país que puede alcanzar una alta productividad debido a que puede criar gusanos de seda durante todo el año. El negocio de la seda tuvo un gran descenso en los años 80’s y 90’s causado por la producción china y los subsidios de la misma, en el Departamento del Cauca, Colombia, se vivió una dispersión de productores y la desintegración de las iniciativas empresariales asociadas al sector13. En vista de esto en el eje cafetero la federación nacional de cafeteros quiso implementar la actividad de la sericultura como una de las opciones de diversificación en los cultivos de café, por ser una actividad de fácil manejo y una alternativa para contrarrestar las consecuencias de los bajos precios que tuvo el café14. Además, este proyecto se promovió con el objetivo de obtener rendimientos agronómicos y financieros. Después del año 2000 la sericultura empieza a resurgir debido a la preferencia del consumidor hacia fibras naturales, y es así como nace CORSEDA en el área de influencia de la zona centro - Norte del Departamento del Cauca, Colombia, Sur América.

11 CENTRO DE COMERCIO INTERNACIONAL, La Seda En El Mercado Mundial. [INTERNET]. 1 De 1999. [Citado en 30 de Noviembre de 2016]. Disponible en internet:

<http://www.forumdecomercio.org/La-seda-en-el-mercado-mundial/>. 12 MESA SOTO, Carlos Andres. y MILLAN TAMAYO, Cesar Augusto. Aprovechamiento Integral De La Crisalida De Gusano De Seda (bombyx Mori Linn) Hibrido Pilamo 1. Trabajo De Grado . Pereira.:

Universidad Tecnologica De Pereira. 2008. 56p 13 CALERO, Jorge. Op Adicional Morera Y Gusano De Seda. [INTERNET]. Antecedentes Y Contexto. 2013. [Citado en 30 de Noviembre de 2016]. Disponible en in ternet:

<http://portfolios.gaiauniversity.org/view/view.php?id=4355> 14 ALONSO, Correa Toro. Incidencia Del Cambio Productivo En Una Sociedad Regional: Caso Del Plátano En El Quindío. Trabajo De Grado Para Optar Al Título De Magíster En Desarrollo Rural.

Bogotá.: Pontificia Universidad Javeriana. 2010. 228p.

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En el Cauca esta actividad es desarrollada por doscientas familias campesinas, para lo cual se cuenta con asistencia técnica, capacitación, transferencia de tecnología, y comercialización. La Corporación para el Desarrollo de la Sericultura en el Cauca CORSEDA, es una organización de segundo grado conformada por las asociaciones locales de productores y artesanos de la seda (10 asociaciones) en los municipios de Popayán, Timbío, El Tambo, Piendamó, Morales, Caldono, Santander de Quilichao y Caloto15. A través de esta organización se busca básicamente mejorar capacidad de negociación, unificar parámetros de producción, pero sobre todo brindar a las familias serícolas apoyo y estabilidad económica. Como Corporación sin ánimo de lucro, su principal objetivo es el beneficio de sus socios, es decir, los productores. Por eso presta servicios de asesoría técnica, se encarga de la producción de la semilla del gusano joven y la entrega a crédito a los sericultores; una vez obtienen los capullos producidos en sus fincas los venden por kilos a CORSEDA, donde se produce el hilo que posteriormente se comercializa. Actualmente, una línea muy importante de comercialización, es la provisión de materia prima para la elaboración de seda dental orgánica para exportar. Por eso, en Corseda se está haciendo la reconversión total de toda la cadena productiva hacia los estándares orgánicos. La mayoría de los productores actualmente ya cuentan con esta certificación y prácticas. La producción de la seda cruda a través de la crianza de gusanos, que comenzó Debido a la necesidad de aumentar la producción gracias al crecimiento del mercado, CORSEDA y la Ecoaldea Atlántida han iniciado juntos un proyecto de mediana escala, para producir una hectárea de Morera (alimento del gusano) y criar los correspondientes gusanos.

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15 TAMPU PORTAL ECOTURISTICO Y MULTICULTURAL DEL CAUCA, Corporación Para El Desarrollo De La Sericultura Del Cauca “corseda”. [INTERNET]. [Citado en 28 de Noviembre de 2016].

Disponible en internet: <http://tampu.unicauca.edu.co/content/index.php?option=com_content&task=view&id=11&Itemid=3>

Ilustración 1. Caseta de cría de gusanos de seda: Debe reunir excelentes condiciones de estructura,

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6. MARCO DE REFERENCIA

6.1 MARCO TEÓRICO.

Debido al gran aporte acerca del estudio del trabajo, se considera fundamental estudiar la teoría sobre el estudio científico del trabajo propuesto por Frederick Winslow Taylor, y sus posibles repercusiones en las etapas del proceso de producción de seda que se desarrollan en la Corporación Para el Desarrollo de la Sericultura del Cauca CORSEDA. Fue propuesto por Taylor en 1881, el trabajo experimental en este campo lo realizaron Frank y Lillian Gilbreth. Ellos desarrollaron un enfoque que hace posible el análisis de los movimientos elementales de una operación manual y el valor del tiempo acometido. Una vez se ha establecido la forma preferida de trabajo, puede determinarse un tiempo estándar para cada tarea. Este tiempo puede usarse para planificar y programar trabajo y también para estimar los costos de producción. En resumen, el método taylorista de estudio científico del trabajo, se expresa en la aplicación del método utilizado en las ciencias naturales al estudio del trabajo esto es16:

✓ Tomar una muestra de obreros que conozcan el oficio en concreto que se va a estudiar.

✓ Estudiar la serie exacta de movimientos que cada uno de los obreros realiza e identificar las herramientas que cada uno de ellos emplea.

✓ Medir con un cronómetro la duración de cada uno de los movimientos que el obrero realiza.

✓ Eliminar los movimientos lentos, inútiles o innecesarios. ✓ Reunir una serie con los movimientos más rápidos y las herramientas más

apropiadas empleadas para la ejecución del trabajo estudiado.

Es de vital importancia saber que el estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos empleados para la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan con el fin de incrementar la productividad, es decir aumentar el grado de aprovechamiento de los factores de producción utilizando la menor cantidad de recursos posibles. El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad, existen dos ramas del estudio del trabajo: el estudio de métodos y el estudio de tiempos17.

16 PARRA, Bernardo. ¿sobrevivira Taylor En El Tercer Milenio?. Enero, 1988. Vol. 11. No. 11., p.1-9.

17 INGENIERIA INDUTRIAL ONLINE, Estudio Del Trabajo. [INTERNET]. [Citado en 20 de Diciembre de 2016]. Disponible en internet: <https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-

el-ingeniero-industrial/estudio-del-trabajo/>

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EI estudio de tiempos es la actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y retrasos inevitables. Algunas de las herramientas que se utilizan para el estudio de tiempos son:

✓ Tiempos predeterminados ✓ Tiempos por cronómetro ✓ Tablero de observaciones (Clipboard) ✓ Formularios de estudio de tiempos

El estudio de Métodos es una de las técnicas más importantes del estudio del trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del estudio de métodos es aplicar los métodos más sencillos y eficientes para reducir costos y de esta manera aumentar la productividad del cualquier sistema productivo. Algunas de las herramientas que se utilizan para el estudio de métodos son18:

✓ Diagramas de procesos ✓ Diagramas de actividades múltiples ✓ Diagramas de movimientos en el área de trabajo ✓ Planos de distribución del área de trabajo (distribución en planta)

6.2 MARCO CONCEPTUAL.

6.2.1 ESTUDIO DEL TRABAJO: El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando19.

6.2.2 PRODUCTIVIDAD: Es la relación entre la producción y los insumos utilizados, se entiende como el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados20. 6.2.3 ESTUDIO DE METODOS: El estudio de métodos de una tarea es la investigación sistemática de las operaciones que la componen, su tipología, materiales y herramientas utilizadas21.

18 SLIDE SHARE, Estudio De Metodos. [INTERNET]. 2009. [Citado en 20 de Diciembre de 2016]. Disponible en internet: <http://es.slideshare.net/anate11/estudio-de-mtodos> 19 KANAWATY, George. .Introducción Al Estudio Del Trabajo. Cuarta ed. Mexico.:Oficina Internacional Del Trabajo, 2014. 552 p.

20 GARCIA CRIOLLO, Roberto. .Estudio Del Trabajo. Ingeniería De Métodos. Primera ed. Mexico.:Upiicsa, 1999. 157 p.

21 CRUELLES, José Agustín. .Mejora De Métodos Y Tiempos De Fabricación. Primera ed. México - Alfaomega Grupo Editor, S.a De C.v., 2013. 343 p.

23

6.2.4 ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida22. 6.2.5 TIEMPOS PREDETERMINADOS: Son una colección de tiempos validos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de estos sin necesidad del cronómetro, además de las ventajas de un análisis minucioso del método23.

6.2.6 TABLA DE VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO: La valoración del ritmo de trabajo es uno de los temas más discutidos en el estudio de tiempos, el cual tiene por objeto determinar el tiempo tipo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas24.En la siguiente tabla se muestran los cuatro factores que se consideran para evaluar la actuación del operador (ver tabla 1).

6.2.7 TIEMPO ESTANDAR: se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal con un método preestablecido. La fórmula utilizada para determinar el tiempo estándar es la siguiente25:

22 KANAWATY, George. .Introducción Al Estudio Del Trabajo. Cuarta ed. Mexico.:Oficina Internacional Del Trabajo, 2014. 552 p.

23 GARCIA CRIOLLO, Roberto. .Estudio Del Trabajo. Ingeniería De Métodos. Primera ed. Mexico.:Upiicsa, 1999. 301p

24 Ibid GARCIA CRIOLLO. 209p

25 GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio Del Trabajo. Ingeniería De Métodos. Primera ed. México.:Upiicsa, 1999. 301 p

0.15 A1 0.13 A1 0.06 A -Ideales 0.04 A - Perfecto

0.13 A2 - Habilísimo 0.12 A2 - Excesivo 0.04 B -Excelentes 0.03 B - Excelente

0.11 B1 0.10 B1 0.02 C -Buenas 0.01 C - Buena

0.08 B2 - Exelente 0.08 B2 - Excelente 0.00 D - Promedio 0.00 D - Promedio

0.06 C1 0.05 C1 -0.03 E - Regulares -0.02 E - Regular

0.03 C2 - Bueno 0.02 C2 - Bueno -0.07 F - Malas -0.04 D - Deficiente

0.00 D - Promedio 0.00 D - Promedio

-0.05 E1 -0.04 E1

-0.10 E2 - Rregular -0.08 E2 - Rregular

-0.05 F1 -0.12 F1

-0.22 F2 - Deficiente -0.17 F2 - Deficiente

HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA

Tabla1.Valoración de ritmo de trabajo. Fuente: Libro Estudio Del Trabajo. Ingeniería De Métodos

24

✓ TIEMPO NORMAL=TN

TN=TMO (1 + FC) Donde:

TN= Tiempo normal

TMO=Tiempo medio Observado (Tiempo promedio observado)

FC=Factor de calificación

✓ TIEMPO ESTANDAR= TE

TE=TN (1 + suplementos) Donde:

TE= Tiempo estándar

TN= Tiempo normal

6.2.8 TIEMPO NORMAL: Tiempo requerido para realizar una actividad teniendo en cuenta el factor de valoración (las condiciones del área de trabajo), también se conoce como el tiempo que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollándolo a un ritmo normal, emplearía en la ejecución de la tarea objeto de estudio26.

6.2.9 EFICIENCIA: Es el grado de rendimiento en que se realiza un trabajo con respecto a una norma preestablecida (tiempo tipo o estándar)27. 6.2.10 HABILIDAD: Pericia en seguir un método, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinación naturaleza y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.28

6.2.11 ESFUERZO: Demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad, está bajo el control del operario29.

6.2.12 CONDICIONES: Aquellas que afectan al operario y no a la operación, los elementos que incluyen son: ruido, temperatura, ventilación e iluminación30. 6.2.13 FATIGA: Es el cansancio físico y/o mental, real o imaginario que reduce la capacidad de trabajo de quien lo siente31.

26 Ibid. P. 304

27 GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio Del Trabajo. Ingenieria De Metodos. Primera ed. Mexico.:Upiicsa, 1999. 459 p.

28 SANTILLÁN, Brenda. Estudio Del Trabajo Ii. [EN LINEA]. Mtm. 2015. [Citado en 5 de septiembre de 2017]. Disponible en internet: <http://ingeniero-

brenda-santillan.blogspot.com/2015/09/sistema-westinghouse.html>

29 Ibid. SANTILLÁN.

30 Ibid. SANTILLÁN. 31 CRUELLES, José Agustín. Mejora De Métodos Y Tiempos De Fabricación. Primera ed. México.:Alfaomega Grupo Editor, S.a De C.v., 2013. 343 p.

25

6.2.14 CONSISTENCIA: La consistencia del operario debe evaluarse mientras está trabajando. Los valores de tiempos elementales que se repiten constantemente tendrán una consistencia perfecta32.

6.2.15 DIAGRAMA DE PROCESO: Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes33.

6.2.16 DIAGRAMA DE FLUJO: se conocen con este nombre las técnicas utilizadas para representar esquemáticamente bien sea la secuencia de instrucciones de un algoritmo o los pasos de un proceso. Esta última se refiere a la posibilidad de facilitar la representación de cantidades considerables de información en un formato gráfico sencillo. Un algoritmo está compuesto por operaciones, decisiones lógicas y ciclos repetitivos que se representan gráficamente por medio de símbolos estandarizados por la ISO: óvalos para iniciar o finalizar el algoritmo; rombos para comparar datos y tomar decisiones; rectángulos para indicar una acción o instrucción general; etc. Son Diagramas de Flujo porque los símbolos utilizados se conectan en una secuencia de instrucciones o pasos indicada por medio de flechas34. 6.2.17 DIAGRAMA BIMANUAL: Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha y la relación que existe entre ellos. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo35. 6.2.18 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: Es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje, además de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes36.

6.2.19 LANZADERA: Instrumento del telar en que va el carrete de hilo, que se pasa de un lado a otro de la trama alternativamente por encima y por debajo de la urdimbre.

32 Ibid. SANTILLÁN.

33 GARCIA CRIOLLO. Op. Cit. 68p.

34 GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio Del Trabajo. Ingeniería De Métodos. Primera ed. Mexico.:Upiicsa, 1999. 68 p

35 Ibid. P. 79

36 GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio Del Trabajo. Ingeniería De Métodos. Primera ed. Mexico.:Upiicsa, 1999. 144 p. 144

26

6.2.20 BATAN: en un telar, es la pieza o bastidor oscilante que sirve de guía a la lanzadera.

6.2.21 TELAR: artefacto de madera compuesto de dos laterales, formados por vigas que se unen y se sujetan de pie por medio de unos listones y que sirve para tejer la tela. En la ilustración 2 se puede observar el proceso de confección de una bufanda.

6.3 MARCO CONTEXTUAL

6.3.1 MISIÓN

Somos sericultores y artesanos del Departamento del Cauca que producimos hilos y tejidos de seda 100% natural, con calidad y exclusividad que reflejan la pasión de nuestro trabajo artesanal, comprometidos en satisfacer el buen gusto de las personas que aman y valoran nuestro producto. Estamos orientados hacia la construcción de tejido social y mejorar la calidad de vida de nuestras familias asociadas.

6.3.2 VISIÓN

En cinco años CORSEDA, estará consolidada como una empresa auto sostenible, comprometida con el medio ambiente y el bienestar social de sus familias afiliadas, siendo reconocidos a nivel nacional e internacional por la calidad y exclusividad de sus productos.

Ilustración 2. Confección de prendas en el telar.

27

6.3.3 INFORMACIÓN GENERAL ACERCA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN Y CONFECCIÓN DE SEDA EN LA ORGANIZACIÓN CORSEDA

6.3.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA

El proceso de transformación del hilo de seda es realizado por dos operarias; la operaria A realiza las actividades de recepción de capullo y devanado; la operaria B (auxiliar) se encarga de realizar las actividades de secado de capullo, cocción de capullo, torsión del hilo, desgomado, lavado, secado de hilo y enconado. ✓ Recepción del capullo de seda: Los sericultores son los encargados de llevar

los capullos de seda hasta la planta de producción de CORSEDA; es aquí donde la operaria (A) los recibe y hace la respectiva prueba de calidad para su posterior almacenamiento.

✓ Secado del capullo de seda: Este proceso se realiza en un silo de secado, el

cual se debe prender inicialmente a una temperatura de 90°C, debido a que este funciona con un cilindro de gas completamente lleno, se debe abrir la llave de paso lentamente para lograr obtener una llama moderada y evitar quemar el capullo. Se debe dejar por seis horas bajando la temperatura hasta llegar a 60°C.

✓ Cocción de capullo de seda: Este proceso se realiza utilizando una olla con

orificios y la estufa a gas, se deben hacer de seis a siete cocciones de capullo al día con su debido registro, aproximadamente se cocinan de 2200 a 3000 g de capullo. Para cada lote de capullo se debe realizar una prueba de cocción empezando con 10 minutos en ebullición y dependiendo de las características del capullo se debe subir o bajar el tiempo de cocción siendo 25 minutos el tiempo máximo. Una vez pasado este tiempo los capullos se sacan en poncheras pequeñas y se procede a buscar las hebras de hilo en los capullos y retirar la hilaza hasta dejarlos limpios.

✓ Devanado de capullo de seda: Se debe prender la máquina, llenar los tanques

de agua y montar los tubos con sus respectivos anillos de seguridad para posteriormente poner los capullos en los tanques enhebrarlos y así poder obtener el hilo.

✓ Torsión del hilo de seda: Esta etapa del proceso se realiza en la máquina

torsionadora de seis puestos, en esta máquina se pasan los tubos de la devanadora quitándole los anillos, se deben asegurar de tal manera que no queden flojos para evitar tramos destorcidos.

28

✓ Desgomado de hilo de seda: Para esta actividad se utiliza una olla grande de desgomado, empaques de tul y una lavadora. La olla utilizada para la cocción de capullo se llena con 80 litros de agua y de acuerdo al peso de las madejas se adicionan los siguientes componentes: bicarbonato de sodio al 9% y jabón coco al 3%, los cuales se adicionan al inicio del proceso para luego agregar el hilo que deberá hervir durante 45 minutos.

✓ Lavado de hilo de seda: Una vez terminado el proceso anterior se lavan las

madejas con agua en la lavadora aun estando dentro de los empaques de tul.

✓ Secado de hilo de seda: En esta etapa del proceso las madejas se sacan de los empaques de tul y se extienden en cuerdas a la sombra durante un tiempo estimado de 2 a 3 días. Las madejas que se utilizan en el proceso de confección no pasan por el proceso de enconado.

✓ Enconado de hilo de seda: El hilo de seda que se destina para Macrolab (compañía dedicada a la fabricación de productos de cuidado oral) se envuelve en conos especiales bajo especificaciones del cliente.

6.3.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE HILO DE SEDA.

✓ Teñido de madejas de hilo: las madejas de hilo se tiñen con tintes naturales y artificiales.

✓ Secado de las madejas: Se extienden las madejas en cuerdas a la sombra

durante un tiempo estimado de 2 a 3 días. ✓ Encañuelado de hilo de seda: En esta etapa del proceso se enrolla el hilo de

seda en una cañuela la cual se inserta en la lanzadera (se utiliza para lanzar de un extremo a otro de la tela que se está tejiendo con la seda).

✓ Urdir: Se les da orden a los hilos para pasarlos al telar.

✓ Remetido: se enhebra el hilo de seda en las agujas.

✓ Peine: permite levantar y bajar alternadamente los hilos de la urdidura (tejido

vertical) y el posterior pasaje de la trama (tejido horizontal). ✓ Tejido de Prendas: se confeccionan los diferentes tipos de prendas con

diseños únicos y hechas totalmente a mano.

29

7. METODOLOGÍA Se propuso la siguiente metodología con el fin de dar cumplimiento a los objetivos propuestos en este trabajo, inicialmente para el estudio de métodos y tiempos se hizo un levantamiento de la información de cada una de las etapas de los procesos por medio de la observación directa, entrevistas, reuniones e información brindada por parte de la empresa para poder realizar un diagnóstico general de los procesos. Posterior a esto se realizó un registro y análisis de la información obtenida a través de herramientas de ingeniería como son los diagramas de flujo, diagramas de flujo de procesos, diagrama bimanual, diagrama de recorrido y distribución en planta con el fin de dar una idea clara de la ubicación de los puestos de trabajo y de la secuencia de las operaciones que realizan las operarias. Una vez analizada y registrada la información obtenida se procede a realizar la toma de tiempos por cronometro para poder determinar los tiempos estándar en los procesos de transformación de hilo y confección de prendas; además en la operación de tejido se inició desarrollando el estudio de movimientos y el diagrama bimanual de mano derecha y mano izquierda, para posteriormente aplicar la técnica de tiempos predeterminados debido a que es una tarea manual y repetitiva. Después de haber obtenido los tiempos estándar de las operaciones de los procesos se puede medir la productividad a través del indicador de eficiencia de mano de obra; el cual se desarrolló mediante la siguiente ficha metodológica37 (ver tabla 2).

37 INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA Y CENSOS. Instructivo Para La Elaboración De Fichas Metodológicas De Indicadores. 1 ed. Quito - Ecuador.2014. 27 p.

DEFINICIÓN DEL INDICADOREficiencia de mano de obra para la medicion de la

productividad

NOMBRE DEL INDICADOR Eficiencia de mano de obra

FUENTE DE CALCULO Tiempos estandar de produccion y Produccion diaria

PERSONAS QUE DEBEN

CONOCER EL RESULTADOGerencia

INTERPRETACIÓN DEL

INDICADOR

Comparacion de la eficiencia de mano de obra actual

con la eficiencia de mano de obra presentada en la

propuesta.

LIMITE DE CUMPLIMIENTO 100%, Cobertura total de los trabajadores

MÉTODO DE CALCULO

Tabla 2. Ficha metodológica de indicador de eficiencia de mano de obra Fuente: instituto nacional de estadísticas y censos Quito Ecuador

30

7.1 TIPO DE ESTUDIO.

El tipo de estudio que se llevará a cabo se basa en una investigación exploratoria, donde se tomaran referentes de investigación cualitativa debido a que se evaluará a los operarios con base en el análisis y la observación; también cuantitativa porque se van a determinar estándares de tiempo, mediciones efectuadas por cronómetro y cálculos técnicos. Y descriptiva debido a que por medio de esta se puede seleccionar una serie de conceptos o variables, midiendo y analizando cada una de ellas de manera independiente, con el fin de describirlas.

7.2 METODO DE INVESTIGACIÓN

El método que se utilizó para la obtención de la información es la observación directa debido a que resulta más eficaz cuando se consideran estudios de micro movimientos y de métodos y tiempos. También se realizaron entrevistas a los operarios de la planta de producción. 7.3 FUENTES Y TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN.

7.3.1 FUENTES PRIMARIAS

Por medio de la organización CORSEDA se obtuvo la información primaria a través de entrevistas y documentación brindada.

7.3.2 FUENTES SECUNDARIAS

Las fuentes de información secundaria que se utilizaron fueron revistas, artículos, trabajos de grado, tesis y libros.

31

8. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO

8.1 ESTUDIO DE METODOS DEL PROCESOS DE OBTENCIÓN DE HILO

8.1.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. Es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje, además de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes38. Como puede verse en la figura 1.

Figura 1. Distribución de planta actual, permite evidenciar la distribución de las máquinas y el área de oficinas


BASCULA

(pesado de capullos y de madejas )PRUEBA DE CALIDAD DE HILO Y

ALMACENAJE

*** Las rampas continuas no pueden

tener más de 760 mm de elevación ***816,66666666667MM Elevación: 9800MM Recorrido

PP P

Oficinas

Oficina

131 m cuadr

SILO

LAVADORA

ESTUFA DEVANADORA

ENCO

NADO

RA

TORCIONADO

RA

DRENAJE

SECADO DE

MADEJAS DE

HILO DE SEDA EN

CUERDAS

CANASTILLAS DE

ALACENAJE DE

CAPULLOS DE SEDA

RECEPCIÓN DE

CAPULLOS DE SEDA

GRADAS

EN

TR

AD

A P

RIN

CIP

AL

32

8.1.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO.

Para comprender mejor los desplazamientos reiterativos y retrocesos que deben realizar las operarias, se elaboró el siguiente diagrama de recorrido de la planta de producción de hilo de seda (ver figura 2). En la ilustración 2 se puede observar la planta de producción de CORSEDA.

Figura 2. Diagrama de recorrido de la planta de producción de hilo en Corseda. Se pueden observar transportes, trasportes reiterativos y los retrocesos.

Ilustración 3. Planta de producción de hilo de seda en Corseda.

BASCULA

(pesado de capullos y de madejas )PRUEBA DE CALIDAD DE HILO Y

ALMACENAJE

*** Las rampas continuas no pueden

tener más de 760 mm de elevación ***816,66666666667MM Elevación: 9800MM Recorrido

PP P

Oficinas

Oficina

133 m cuadr

SILO

LAVADORA

ESTUFA DEVANADORA

ENC

ONA

DOR

A TORCIONADORA

DRENAJE

SECADO DE

MADEJAS DE

HILO DE SEDA

EN CUERDAS

CANASTILLAS DE

ALACENAJE DE

CAPULLOS DE

HILO

RECEPCIÓN DE

CAPULLOS DE

SEDA

RETROCESOS

GRADAS

EN

TRAD

A P

RIN

CIP

AL

ADELANTE REITERATIVOS

33

8.1.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEOS DE OBTENCION DE HILO.

Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de obtención de hilo de seda.

8.1.4 DIAGRAMA DE PROCESO OBTENCION DE HILO DE SEDA.

En el siguiente diagrama de flujo (figura 4) se puede observar todo el proceso de obtención de hilo del gusano de seda, comenzando con la recepción de materia prima (capullos) hasta la obtención de producto terminado (hilo de seda); igualmente se encuentra de forma detallada las actividades, las distancias de los recorridos y los tiempos que se han definido para cada una de ellas puesto que la empresa

INICIO

1

2

3

4

5

6

7

12

RECEPCIÓN DE CAPULLO DE SEDA

SECADO DEL CAPULLO EN EL SILO

COCCIÓN DEL CAPULLO

DEVANADO DEL CAPULLO

TORCIÓN DEL HILO DE SEDA

DESGOMADO DEL HILO DE SEDA

LAVADO DEL HILO DE SEDA

SECADO DE LAS MADEJAS DE

HILO DE SEDA

ENCONADO DEL HILO DE

SEDA EN CARRETES Y

PRUEBA DE CALIDAD (PARA

SEDA DENTAL – MACROLAB)

8

9 ALMACENAJE TEMPORAL DE

MADEJAS DE HILO

10 11 CONFECCIÓN DE PRENDASTEJIDO

SEDA

DENTAL

9ALMACENAJE DE CARRETES

DE HILO SEDA

34

actualmente no cuenta con tiempos estándar de producción y no están estandarizadas las operaciones.

N° 1 1 DE 1

N° N° N°

20 HOMBRE X

9

1

0

4

MT FECHA.

SECU

ENCI

A

LUG

AR

PERS

ONA

1 RECEPCIÓN DE CAPULLOS DE SEDA 6.8

2 MUESTRA DE CALIDAD DEL CAPULLO 0.7 6.5

3 TRANSLADO DE LOS CAPULLO AL SILO 4 2

4 SECADO DE CAPULLO EN EL SILO 360

5 ALMACENAR CAPULLO SECO EN EL CILO

6 MOVER LOS CAPULLOS SECOS A LAS CANASTILLAS 3 5

7ALMACENAR CAPULLO SECO EN CANASTILLAS

TEMPORALMENTE

8 ENCENDER ESTUFA Y COLOCAR OLLA CON AGUA 2.1

9 COCINAR AGUA HASTA SU PUNTO DE EBULLICION 10

10 LLEVAR OLLA CON ORIFICIOS A LAS CANASTILLAS 5 9 3 x

11LLENAR LA OLLA DE ORIFICIOS CON 5 KG DE

CAPULLOS5 2.8

12LLEVAR OLLA CON ORIFICIOS LLENA DE CAPULLOS A LA

PESA5 9 4 x

13 PESAR OLLAS CON ORIFICIOS LLENA DE CAPULLOS 5 1.9

14LLEVAR OLLA CON ORIFICIOS LLENA DE CAPULLOS A

COCCION5 3 3 x

15 COLOCAR A COCINAR LOS CAPULLOS DENTRO DE LA

OLLA QUE ESTA EN LA ESTUFA 5 14

16BAJAR OLLA DE ORIFICIOS CON CAPULLOS

COCINADOS Y PONERLOS EN PONCHERAS5 1.7

17RETIRAR HILAZA DE LOS CAPULLOS HASTA DEJARLOS

LIMPIOS5 3

18 CARGAR CAPULLOS EN LA DEVANADORA 2.5

19 ENCENDER DEVANADORA Y DEVANAR LOS CAPULLOS 5 28.2

20APAGAR DEVANADORA, BAJAR LOS TUBOS CON HILO

DE LA DEVANADORA1.26 5

21 LLEVAR LOS TUBOS DE HILO A LA TORSION 1.26 2 1.2

22CARGAR TRES TUBOS CON HILOS EN LA

TORCIONADORA0.45 2.8

23ENCENDER TORCIONADORA, ENMADEJAR SEIS TUBOS

DE HILO0.45 12.5

24 APAGAR TORCIONADORA, DESCARGAR MADEJAS DE

HILO DE LA TORCIONADORA0.45 2.7

25 PONER SOBRE MESA ALMACENAJE TEMPORAL DE LAS

MADEJAS

26 LLEVAR MADEJAS DE HILO A COCCION 0.45 4 2

27ENCENDER ESTUFA Y PONER OLLA CON AGUA,

BICARBONATO Y JABON COCO8.3

28COLOCAR MADEJAS DENTRO DE LA OLLA PARA EL

DESGOMADO0.45 50

29SACAR MADEJAS Y COLOCAR CADA MADEJA DE HILO

EN UN BOLSA DE MALLA0.45 0.9

30LLEVAR LAS BOLSAS CON MADEJAS DE HILO A LA

LAVADORA0.45 1 1

31 LAVAR LAS MADEJAS EN LA LAVADORA 0.45 50

32 LLEVAR MADEJAS DE HILO A SECADO 0.45 3 2

33 SECADO DEL HILO DE SEDA 0.45 240

34 ALMACENAR EL HILO TERMINADO EN BOLSAS 0.45

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA EN LA CORPORACIÓN CORSEDA

RESUMEN

# DETALLES DEL METODO (ACTUAL)

MEJ

ORA

R

ACCIÓN

OPE

RACI

ÓN

TRAN

SPO

RTE

INSP

ECCI

ON

ALM

ACEN

AMIE

NTO

DEM

ORA

S

DIST

ANCI

A EN

MET

ROS

TIEM

PO (m

in)

ELIM

INARNOTAS

PAGINA

COM

BINA

R

CAMBIAR

Faiber Ivan Bolaños Rivera

25/05/2017

EL DIAGRAMA COMIENZA

EL DIAGRAMA TERMINA

GRAFICADO POR:

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

En la recepción de capullos de

seda

En la obtencion de hilo de seda

Evelyn Patricia Fuertes

MATERIAL

PRESENTE

TIEMPO (min) TIEMPO (min)

DIFERENCIAPROPUESTO

TIEMPO (min)

DISTANCIA RECORRIDA

805.2

23.2

OPERACIONES

TRANSPORTES

INSPECCIONES

DEMORAS

ALMACENAMIENTO

6.5

La distacia que recorre la operaria durante el dia es

relativamente larga debido a que el transporte es

reiterativo

Esta tarea se realiaza una vez por ciclo

Obtención de hilo de seda en la

corporacion CORSEDATAREA

38

CANT

IDAD

(Kg)

Depediendo de la calidad del capullo se le paga

a los proveedores

La distacia que recorre la operaria durante el dia es

relativamente larga debido a que el transporte es

reiterativo

La distancia que la operaria recorre en este

transporte es un retroceso

Los capullos que no se van a utilizar

inmediatamente se mantienen almacenados en

el cilo.

Figura 4. Diagrama de procesos de la obtención de hilo de seda.

35

8.1.5 DIAGRAMAS DE PROCESOS DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DE LA OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA.

✓ COCCIÓN DE CAPULLOS DE SEDA: Este proceso se realiza utilizando una olla con orificios y la estufa a gas, se deben hacer de seis a siete cocciones de capullo al día con su debido registro, aproximadamente se cocinan de 2200 a 3000 g de capullo.

Figura 5. Diagrama del proceso de cocción de capullo

N° 1 1 DE 1

N° N° N°

6 HOMBRE X

3

FECHA.

SE

CU

EN

CIA

LU

GA

R

PE

RS

ON

A



3 LLEVAR OLLA CON ORIFICIOS A LAS CANASTILLAS 5 9 3


CAPULLOS5 2.8

5LLEVAR OLLA CON ORIFICIOS LLENA DE CAPULLOS

A LA PESA5 9 4


7LLEVAR OLLA CON ORIFICIOS LLENA DE CAPULLOS

A LA COCCION5 3 3

8 COLOCAR A COCINAR LOS CAPULLOS DENTRO DE

LA OLLA QUE ESTA EN LA ESTUFA 5 14



32.5

10

ACCIÓN

EL

IMIN

AR

CO

MB

INA

R

ME

JOR

AR

CAMBIAR

DE

MO

RA

S

ALMACENAMIENTO


OP

ER

AC

IÓN

TR

AN

SP

OR

TE

INS

PE

CC

ION

CA

NT

IDA

D E

N K

g

AL

MA

CE

NA

MIE

NT

O

DIS

TA

NC

IA E

N

ME

TR

OS

TIE

MP

O (m

in)

NOTAS


DISTANCIA RECORRIDA 25/05/2017


INSPECCIONESEL DIAGRAMA TERMINA

BAJAR OLLA DE ORIFICIOS CON

CAPULLOS COCINADOS Y

PONERLOS EN PONCHERAS

DEMORAS GRAFICADO POR:

TIEMPO (min)

TRANSPORTES

OPERACIONESENCENDER ESTUFA Y COLOCAR

OLLA CON AGUA

TIEMPO (min)

EL DIAGRAMA COMIENZA

MATERIAL

TAREA COCCIÓN DE CAPULLOS

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE COCCIÓN DE CAPULLOS DE SEDAPAGINA

RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

PROPUESTO DIFERENCIAPRESENTE

36

✓ Devanado de capullo de seda: Este proceso consiste en unir los filamentos de la cantidad de capullos necesarios para dar lugar a un hilo que se recoge en una bobina.

Figura 6. Diagrama del proceso del devanado de capullo.

Ilustración 4. Maquina devanadora de capullo.

N° 1 1 DE 1

N° N° N°

4 HOMBRE X

0

0

0

0

FECHA.

SE

CU

EN

CIA

LU

GA

R

PE

RS

ON

A

1RETIRAR HILAZA DE LOS CAPULLOS HASTA

DEJARLOS LIMPIOS5 3

2 CARGAR CAPULLOS EN LA DEVANADORA 5 2.5


4APAGAR DEVANADORA, BAJAR LOS TUBOS CON

HILO DE LA DEVANADORA1.3 5

TAREA DEVANADO DE CAPULLOS

38.7

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL DEVANADO DE CAPULLOS DE SEDAPAGINA


PRESENTE PROPUESTO DIFERENCIA

OPERACIONES MATERIAL

RETIRAR HILAZA DE LOS CAPULLOS

HASTA DEJARLOS LIMPIOS


TRANSPORTESEL DIAGRAMA COMIENZA



BAJAR LOS TUBOS CON HILO DE LA

DEVANADORA



DE

MO

RA

S

ALMACENAMIENTO


OP

ER

AC

IÓN

TR

AN

SP

OR

TE

INS

PE

CC

ION

AL

MA

CE

NA

MIE

NT

O

CA

NT

IDA

D E

N K

g

DIS

TA

NC

IA E

N

ME

TR

OS

TIE

MP

O (

min

)

NOTAS


ACCIÓN

EL

IMIN

AR

CO

MB

INA

R

ME

JOR

AR

CAMBIAR

37

✓ Torsión del hilo de seda: Esta etapa del proceso se realiza en la máquina torsionadora de seis puestos, La torsión del filamento se realiza para dar mayor resistencia al hilo, redondez y uniformidad para posteriormente poderlo tejer.

Figura 7. Diagrama del proceso de Torsión.

N° 1 1 DE 1

N° N° N°

3 HOMBRE X

1

0

0

0

MT FECHA.

SE

CU

EN

CIA

LU

GA

R

PE

RS

ON

A

1 LLEVAR LOS TUBOS DE HILO A LA TORSION 5 2 1.2


TORCIONADORA5 2.8

3ENCENDER TORCIONADORA, ENMADEJAR SEIS

TUBOS DE HILO5 12.5

4APAGAR TORCIONADORA, DESCARGAR MADEJAS

DE HILO DE LA TORCIONADORA0.45 2.7

ACCIÓN

EL

IMIN

AR

CO

MB

INA

R

ME

JO

RA

R

CAMBIAR

DE

MO

RA

S

ALMACENAMIENTO


OP

ER

AC

IÓN

TR

AN

SP

OR

TE

INS

PE

CC

ION

AL

MA

CE

NA

MIE

NT

O

CA

NT

IDA

D E

N K

g

DIS

TA

NC

IA E

N

ME

TR

OS

TIE

MP

O (

min

)

NOTAS


DISTANCIA RECORRIDA 2 25/05/2017



APAGAR TORCIONADORA,

DESCARGAR MADEJAS DE HILO DE

LA TORCIONADORA


TRANSPORTES 1.2 EL DIAGRAMA COMIENZALLEVAR LOS TUBOS DE HILO A LA

TORSION

OPERACIONES 18 MATERIAL

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL TORCIÓN DE HILO DE SEDAPAGINA


PRESENTE PROPUESTO DIFERENCIATAREA TORCIÓN DE HILO DE SEDA


Ilustración 5. Maquina torcionadora de hilo.

38

8.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO.

8.2.1 TIEMPOS POR CRONOMETRO.

El estudio con cronómetro es el método más común empleado para medir el tiempo que se lleva una tarea. En la tabla 2 se puede observar la toma de tiempos que se hizo para cada una de las operaciones que realizan las operarias trabajando a un ritmo normal.

1 2 3 4 5 6

RECEPCIÓN DE CAPULLO A 00:04:52 00:05:39 00:05:00 00:04:52 00:04:50 00:04:50 00:05:00

MUESTRA DE CALIDAD DEL CAPULLO A 00:06:56 00:07:02 00:07:58 00:06:06 00:07:04 00:06:55 00:07:00

ENCENDER ESTUFA Y COLOCAR OLLA

CON AGUAB 00:01:59 00:01:59 00:01:59 00:02:00 00:02:01 00:02:01 00:02:00

COCINAR AGUA HASTA SU PUNTO DE

EBULLICIONB 00:10:00 00:10:00 00:10:00 00:10:00 00:10:00 00:10:00 00:10:00

TOMAR OLLA CON ORIFICIOS,

CARGAR CON CAPULLOS, B 00:06:09 00:06:04 00:06:04 00:06:08 00:06:05 00:06:03 00:06:05

PESAR 5 KG DE CAPULLO Y COLOCAR

A COCINAR DENTRO DE LA OLLA QUE

ESTA EN LA ESTUFA

B 00:02:00 00:02:01 00:02:00 00:02:00 00:02:00 00:02:00 00:02:00

COCCIÓN DE LOS CAPULLOS B 00:14:00 00:14:00 00:14:00 00:14:00 00:14:00 00:14:00 00:14:00

BAJAR OLLA DE ORIFICIOS CON

CAPULLOS COCINADOS Y PONERLOS

EN PONCHERAS

B 00:02:56 00:02:38 00:02:38 00:02:58 00:02:48 00:02:47 00:02:48

RETIRAR HILAZA DE LOS CAPULLOS

HASTA DEJARLOS LIMPIOS, CARGAR

CAPULLOS EN LA DEVANADORA

A 00:05:07 00:05:09 00:04:58 00:04:59 00:04:56 00:05:01 00:05:02

ENCENDER DEVANADORA Y DEVANAR

LOS CAPULLOS A 00:23:31 00:24:05 00:24:06 00:24:22 00:25:12 00:25:40 00:24:29

APAGAR DEVANADORA, BAJAR LOS

TUBOS CON HILO DE LA

DEVANADORA

A 00:04:32 00:04:20 00:04:22 00:04:36 00:04:37 00:04:59 00:04:34

CARGAR LOS TUBOS DE HILOS EN LA

TORCIONADORAB 00:03:02 00:03:00 00:02:58 00:02:53 00:03:02 00:03:02 00:02:59

ENCENDER TORCIONADORA,

ENMADEJAR SEIS TUBOS DE HILOB 00:28:55 00:26:48 00:28:09 00:26:23 00:30:20 00:30:20 00:28:29

APAGAR TORCIONADORA,

DESCARGAR MADEJAS DE HILO DE LA

TORCIONADORA Y PONER SOBRE

MESA

B 00:02:59 00:03:06 00:02:53 00:02:52 00:02:52 00:02:52 00:02:56

ENCENDER ESTUFA Y PONER OLLA

CON AGUA, BICARBONATO Y JABON

COCO

B 00:05:00 00:04:58 00:05:00 00:04:59 00:04:59 00:05:05 00:05:00

COLOCAR MADEJAS DENTRO DE LA

OLLA EN BOLSAS DE MAYA PARA EL

DESGOMADO

B 00:01:59 00:02:01 00:02:00 00:02:01 00:02:00 00:02:00 00:02:00

COCINAR MADEJAS B 00:50:00 00:50:00 00:50:00 00:50:00 00:50:00 00:50:00 00:50:00

SACAR MADEJAS Y COLOCAR CADA

MADEJAS DE HILO EN UN BOLSA DE

MALLA

B 00:06:00 00:06:00 00:05:58 00:06:02 00:06:00 00:06:01 00:06:00

LAVAR LAS MADEJAS EN LA

LAVADORAB 00:50:00 00:50:00 00:50:00 00:50:00 00:50:00 00:50:00 00:50:00

SACAR MADEJAS DE HILO DE LA

LAVADORA Y COLGARLAS EN

ALAMBRES

B 00:08:00 00:07:59 00:07:58 00:08:00 00:08:02 00:08:00 00:08:00

SECADO DE MADEJAS DE HILO DE

SEDA B 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440

OPERACIÓN OPERARIATOMA DE TIEMPOS PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA ( MIN)

PROMEDIO

Tabla 3. Tiempos promedios de la obtención de hilo de seda.

39

8.2.2 SUPLEMENTOS PARA LA OBTENCION DE HILO DE SEDA.

Se considera el tiempo que se le concede al trabajador con el objetivo de compensar los retrasos, las demoras y los elementos contingentes que se presentan en una tarea o proceso39. En la tabla 3 se muestran los suplementos que se asignaron teniendo en cuenta todo el trabajo de las operarias para determinar el tiempo estándar de las operaciones del proceso de obtención de hilo de seda.

39 ESTUDIO DEL TRABAJO 1, Estudio De Tiempos Con Cronometro. [EN LINEA]. Unidad 1:. [Citado en 2 de Octubre de 2018]. Disponible en internet:

<https://sites.google.com/site/et111221057312211582/estudio-de-tiempos-con-cronometro>

.

A) Tolerancias constantes %

2)Suplementos base por fatiga 4

B )Tolerancias variables %

1)Suplementos por trabajar de

pie 2

3)Suplemento nivel de ruido

continuo0

TOTAL 12

TOTAL % 0.12

2)Suplementos por empleo de

fuerza muscular (5 kilos)1

SUPLEMENTOS

1)Suplementos por

necesidades personales 5

Tabla 4. Suplementos para la obtención de hilo Fuente: Libro Estudio Del Trabajo. Ingeniería De Métodos

40

8.2.3 VALORACIÓN DEL DESEMPEÑO Y TIEMPOS ESTANDARES DE LA OBTENCION DE HILO DE SEDA.

En la siguiente tabla se presenta la valoración del desempeño en la cual se considera cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia; además el tiempo estándar que es el tiempo necesario (incluyendo suplementos de descanso) para realizar una determinada tarea desempeñada a actividad normal para cada una de las operaciones.

Los datos que se obtuvieron a través de los anteriores procedimientos gráficos y el estudio de tiempos se dejan como precedencia para información y conocimiento para la empresa.

OPERACIÓN OPERARIO TIEMPO PROMEDIO (Min) HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA TOTAL VALORACION (1 + VALORACION ) TIEMPO NORMAL TIEMPO ESTANDAR (Min)

RECEPCIÓN DE CAPULLOS DE SEDA A 5 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 6.1 6.83

MUESTRA DE CALIDAD DEL CAPULLO A 7 0.03 0.02 0.06 0.01 0.09 1.09 7.6 8.55

ENCENDER ESTUFA Y COLOCAR OLLA CON

AGUA B 2 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 1.9 2.11


EBULLICION B 10 - - - - - - 10.0 10

TOMAR OLLA CON ORIFICIOS, CARGAR CON

CAPULLOS B 6.06 -0.10 -0.08 0.06 -0.02 -0.14 0.86 5.2 5.8

PESAR 5 KG DE CAPULLO Y COLOCAR A

COCINAR DENTRO DE LA OLLA QUE ESTA EN

LA ESTUFAB 2.00 -0.10 -0.08 0.06 -0.02 -0.14 0.86 1.7 1.9

COCCIÓN DE LOS CAPULLOS B 14.00 - - - - - - - 14

BAJAR OLLA DE ORIFICIOS CON CAPULLOS

COCINADOS Y PONERLOS EN PONCHERAS B 2.03 -0.10 -0.08 0.06 -0.02 -0.14 0.86 1.7 1.7

RETIRAR HILAZA DE LOS CAPULLOS HASTA

DEJARLOS LIMPIOS, CARGAR CAPULLOS EN LA

DEVANADORAA 5.03 0.03 0.02 0.06 0.01 0.09 1.09 5.5 5.5

ENCENDER DEVANADORA Y DEVANAR LOS

CAPULLOS A 24.48 0.03 0.08 0.06 0.01 0.15 1.15 28.2 28.2

APAGAR DEVANADORA, BAJAR LOS TUBOS

CON HILO DE LA DEVANADORA A 4.56 0.03 0.02 0.06 0.01 0.09 1.09 5.0 5.0

CARGAR TUBOS DE HILO EN LA

TORCIONADORA B 2.98 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 2.8 2.8

ENCENDER TORCIONADORA, ENMADEJAR

TUBOS DE HILO B 12.50 - - - - - - - 12.5

APAGAR TORCIONADORA, DESCARGAR

MADEJAS DE HILO DE LA TORCIONADORA Y

PONER SOBRE MESAB 2.90 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 2.7 2.7

ENCENDER ESTUFA Y PONER OLLA CON

AGUA, BICARBONATO Y JABON COCO B 5 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 4.7 4.7

COLOCAR MADEJAS DENTRO DE LA OLLA

PARA EL DESGOMADO B 0.32 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 0.3 0.3

COCINAR MADEJAS B 8.3 - - - - - - - 8.3

SACAR MADEJAS Y COLOCAR CADA MADEJAS

DE HILO EN UN BOLSA DE MALLA B 0.93 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 0.9 0.9

LAVAR LAS MADEJAS EN LA LAVADORA B 8.3 - - - - - - - 8.3

SACAR MADEJAS DE HILO DE LA LAVADORA Y

COLGARLAS EN ALAMBRES B 1.3 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 1.2 1.4

SECADO DE MADEJAS DE HILO DE SEDA B 240 - - - - - - - 240

371.5

VALORACION DEL DESEMPEÑO Y ESTANDAR DE TIEMPOS(MIN) POR 5 KILOS DE CAPULLO

TIEMPO ESTANDAR POR 0.45 KILOS DE HILO

Tabla 5. Valoración de desempeños y tiempos Estándares de la obtención de Hilo de seda.

41

9. RESULTADOS DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA

Debido a la distribución de planta actual las operarias deben realizar transportes de material reiterativos y retrocesos hacia las distintas estaciones de trabajo durante toda la jornada laboral lo que genera improductividad e ineficiencia en el proceso; además de afectar de manera significativa el flujo de trabajo para las operarias ocasionándoles un mayor esfuerzo físico, fatiga y dificultad en los desplazamientos, lo que a su vez se ve reflejado en la pérdida de tiempos en el proceso de obtención de hilo de seda. Por lo tanto, se debe procurar eliminar estas actividades críticas debido a que generan gastos y además no le agregan valor al producto. De acuerdo con el autor García Criollo “se debe dar preferencia a mejorar los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje del costo del producto terminado, ya que las mejoras que se introduzcan, por pequeñas que sean, serán más beneficiosas que grandes mejoras aplicadas a otros trabajos de valor inferior. También se deben elegir trabajos repetitivos, pues por la poca economía que se consiga en cada uno, se logrará un resultado muy apreciable”. A continuación, se presentan las actividades más críticas del proceso de obtención de hilo de seda: Desplazamiento reiterativo: Llevar olla con orificios desde la estufa a las canastillas y desde las canastillas a la pesa la operaria debe realizar doce transportes de capullo al día, la distancia que debe recorrer para cada transporte es de 9 metros con un tiempo promedio de 6 minutos; en un día recorrería 108 metros con un tiempo de 36 minutos y en quince días serian 1620 metros y 540 minutos (ver figura 2). Retroceso: Llevar olla con orificios llena de capullos desde la pesa a la estufa de cocción la operaria debe realizar seis transportes de capullo al día; debido a la ubicación de las maquinas dichos transportes se convierten en retrocesos. La distancia que debe recorrer para cada transporte es de 3m con un tiempo de 2 minutos; en un día recorrería 18m con un tiempo de 12 minutos y en quince días serian 270 m y 180 minutos (ver figura 2). La pérdida de tiempo de los anteriores retrocesos y desplazamientos reiterativos realizados por las operarias representan pérdida de productividad para la empresa, puesto que si se consideran en términos monetarios y tomando como referente el actual S.M.M.L.V del año 2018 ($781.242), se puede determinar que la suma de tiempos de las dos actividades en quince días corresponde a 720 minutos que equivalen al 5% del S.M.M.L.V. ($38.880)40.

40 SALARIOMINIMOMENSUAL.NET, Brenda. Estudio Del Salario Mínimo Mensual 2018 En Colombiatrabajo Ii. [EN LINEA]. 2018. [Citado en 25 de Octubre

de 2018]. Disponible en internet: <http://www.salariominimocolombia.net/>

42

El cálculo de la eficiencia de mano de obra se realizó tomando en consideración el tiempo real utilizado, que corresponde al tiempo estándar requerido para elaborar 18 madejas (3 kilos de hilo) en un día equivalente a 788 minutos; sobre la base del tiempo real planificado que es el tiempo disponible de las dos operarias 960 minutos.

𝐸𝑓 =𝐻𝐻 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆

𝐻𝐻 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝐴𝑆∗ 100

Entonces:

𝐸𝑓 =788 𝑚𝑖𝑛

960 𝑚𝑖𝑛∗ 100 = 82%

La eficiencia actual del proceso de obtención de hilo de seda se encuentra en 82% lo que equivale a una producción diaria de 18 madejas de hilo utilizando un tiempo diario de 788 minutos; esto quiere decir que si las operarias utilizan el tiempo disponible que es de 960 minutos deberán producir 22 madejas de hilo al día con lo cual se alcanzaría una eficiencia del 100%. Con lo anterior se puede deducir que hay una ineficiencia del 18% en el proceso

ocasionada por factores que influyen de manera adversa en la capacidad laboral de

las operarias como lo son las actividades multitareas, la monotonía y tedio que se

presentan en el trabajo diario.

Para determinar la productividad del proceso de obtención de hilo de seda se utilizó la siguiente fórmula:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝐻𝐻 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆

𝐻𝐻 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝐴𝑆∗

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑅𝐸𝐴𝐿

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝐴

Entonces:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =788 𝑚𝑖𝑛

960 𝑚𝑖𝑛∗

18 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑑í𝑎

22 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑑í𝑎∗ 100 = 67%

La productividad del proceso se encuentra en un 67%, lo que significa que el 33% restante es improductividad; donde los factores que más inciden son las distancias de los transportes reiterativos y los retrocesos.

43

10. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE OBTENCION DE HILO Teniendo como base los resultados obtenidos anteriormente, en esta propuesta se presenta una redistribución en planta y la estandarización de los métodos y tiempos para el proceso de obtención de hilo de seda (ver figura 9).

Figura 8. Distribución de planta y recorrido propuesto.

La redistribución en planta propuesta es un proyecto con el cual se lograría determinar la mejor disposición de máquinas, estaciones de trabajo y áreas de almacenamiento con lo cual se mejoraría significativamente el flujo de trabajo de las operarias, disminuyendo así las distancias de los recorridos reiterativos y eliminando el retroceso. Desplazamiento reiterativo: Llevar olla con orificios desde la estufa a las canastillas y desde las canastillas a la pesa la operaria debe realizar doce transportes de capullo al día, la distancia que debe recorrer para cada transporte es de 3 metros con un tiempo promedio de 2 minutos; en un día recorrería 18 metros con un tiempo de 12 minutos y en quince días serian 270 metros y 180 minutos.

44

Retroceso: Este recorrido se elimina debido a la nueva disposición de las maquinas; sin embargo desplazamiento Llevar olla con orificios llena de capullos desde la pesa a la cocción la operaria debe realizar seis transportes de capullo al día; debido a la ubicación de las maquinas dichos transportes se convierten en retrocesos. La distancia que debe recorrer para cada transporte es de 1m con un tiempo de 0,5 minutos; en un día recorrería 6m con un tiempo de 3 minutos y en quince días serian 90 m y 45 minutos.

La anterior gráfica se realizó con base en los resultados que se obtuvieron en los quince días laborales del mes; en la cual se puede observar que los desplazamientos reiterativos con la distribución de planta actual tienen una distancia de 1620 metros con un tiempo de 540 minutos; mientras que con el método propuesto los desplazamientos reiterativos son de 270 metros en un tiempo de 180 minutos. De igual manera con el método actual en el retroceso se recorre una distancia de 270 metros con un tiempo de 180 minutos y con la distribución propuesta se eliminaría el retroceso y se disminuiría la distancia que recorre la operaria a 90 metros con un tiempo de 45 minutos. Con la reducción de los tiempos de los desplazamientos reiterativos y los retrocesos se lograría incrementar la eficiencia en un 5% y la productividad en un 15% por día; además, en términos monetarios la suma de las dos actividades en quince días correspondería a 225 minutos que equivalen al 1,55% del S.M.M.L.V. ($12.150)41. En el siguiente diagrama de flujo de proceso se puede observar la disminución de las distancias de los recorridos con sus respectivos tiempos estándar.

41 SALARIOMINIMOMENSUAL.NET, Brenda. Estudio Del Salario Mínimo Mensual 2018 En Colombiatrabajo Ii. [EN LINEA]. 2018. [Citado en 25 de Octubre

de 2018]. Disponible en internet: <http://www.salariominimocolombia.net/>

1620

270540180270 90180 45

ACTUAL PROPUESTO

Comparación de recorridos reiterativos y retrocesos actuales con

los propuestos (quince dias)

DESPLAZAMIENTOS REITERATIVOS METROS

DESPLAZAMIENTOS REITERATIVOS TIEMPO (min)

RETROCESO METROS

RETROCESO TIEMPO (min)

Figura 9. Comparación de recorridos reiterativos y retrocesos actuales con los propuestos.

45

Figura 10. Diagrama de proceso propuesto.

N° 1 1 DE 1

N° N° N°

20 HOMBRE X

9

1

0

4

MT FECHA.

SE

CU

EN

CIA

LU

GA

R

PE

RS

ON

A

1 RECEPCIÓN DE CAPULLOS DE SEDA 6.8

2 MUESTRA DE CALIDAD DEL CAPULLO 0.7 6.5

3 TRANSLADO DE LOS CAPULLO AL CILO 4 2

4 SECADO DE CAPULLO EN EL CILO 360

5 ALMACENAR CAPULLO SECO EN EL CILO

6 MOVER LOS CAPULLOS SECOS A LAS CANASTILLAS 3 5

7ALMACENAR CAPULLO SECO EN CANASTILLAS

TEMPORALMENTE



10 LLEVAR OLLA CON ORIFICIOS A LAS CANASTILLAS 5 2 1.5


CAPULLOS5 2.8


PESA5 1 0.5



COCCION5 1 0.5

15 COLOCAR A COCINAR LOS CAPULLOS DENTRO DE LA

OLLA QUE ESTA EN LA ESTUFA 5 14



17RETIRAR HILAZA DE LOS CAPULLOS HASTA DEJARLOS

LIMPIOS5 3

18 CARGAR CAPULLOS EN LA DEVANADORA 2.5


20APAGAR DEVANADORA, BAJAR LOS TUBOS CON HILO

DE LA DEVANADORA1.26 5

21 LLEVAR LOS TUBOS DE HILO A LA TORSION 1.26 2 1.2


TORCIONADORA0.45 2.8

23ENCENDER TORCIONADORA, ENMADEJAR SEIS TUBOS

DE HILO0.45 12.5

24 APAGAR TORCIONADORA, DESCARGAR MADEJAS DE

HILO DE LA TORCIONADORA0.45 2.7

25 PONER SOBRE MESA ALMACENAJE TEMPORAL DE LAS

MADEJAS

26 LLEVAR MADEJAS DE HILO A COCCION 0.45 4 2

27ENCENDER ESTUFA Y PONER OLLA CON AGUA,

BICARBONATO Y JABON COCO8.3

28COLOCAR MADEJAS DENTRO DE LA OLLA PARA EL

DESGOMADO0.45 50

29SACAR MADEJAS Y COLOCAR CADA MADEJA DE HILO

EN UN BOLSA DE MALLA0.45 0.9

30LLEVAR LAS BOLSAS CON MADEJAS DE HILO A LA

LAVADORA0.45 1 1

31 LAVAR LAS MADEJAS EN LA LAVADORA 0.45 50

32 LLEVAR MADEJAS DE HILO A SECADO 0.45 3 2

33 SECADO DEL HILO DE SEDA 0.45 240

34 ALMACENAR EL HILO TERMINADO EN BOLSAS 0.45

Este transporte se mejoraria al disminuir su trayecto;

pasaria de 9 metros a 2 metros.

Este transporte se mejoraria al disminuir su trayecto;

pasaria de 9 metros a 1 metro.

Este transporte se mejoraria al eliminar el retroceso y

disminuir su trayecto; pasaria de 3 metros a 1 metro.

Depediendo de la calidad del capullo se le paga

a los proveedores

Esta tarea se realiaza una vez por ciclo

Los capullos que no se van a utilizar

inmediatamente se mantienen almacenados en

el cilo.

AL

MA

CE

NA

MIE

NT

O

CA

NT

IDA

D (K

g)

DIS

TA

NC

IA E

N

ME

TR

OS

TIE

MP

O (m

in)

NOTAS

ACCIÓN

EL

IMIN

AR

CO

MB

INA

R

ME

JOR

AR

CAMBIAR


OP

ER

AC

IÓN

TR

AN

SP

OR

TE

INS

PE

CC

ION

DE

MO

RA

S

ALMACENAMIENTO Faiber Ivan Bolaños Rivera

DISTANCIA RECORRIDA 21 20/12/2017

DEMORAS GRAFICADO POR: Evelyn Patricia Fuertes

INSPECCIONES 6.5 EL DIAGRAMA TERMINA En la obtencion de hilo de seda

MATERIAL

TRANSPORTES 15.7 EL DIAGRAMA COMIENZAEn la recepción de capullos de

seda


OPERACIONES 805.2

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE HILO DE SEDA EN LA CORPORACIÓN CORSEDA (PROPUESTO)PAGINA


PRESENTE PROPUESTO DIFERENCIATAREA

Obtención de hilo de seda en la

corporacion CORSEDATIEMPO (min)

46

En la siguiente tabla se muestra la valoración del desempeño y los tiempos estándar del proceso de obtención de hilo de seda, también se puede evidenciar la disminución de los tiempos de las actividades críticas. Se tiene que el tiempo estándar por 0,45 kilos de hilo es de 371,5 minutos pasaría a 367,1 minutos.

OPERACIÓN OPERARIO TIEMPO PROMEDIO (Min) HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA TOTAL VALORACION (1 + VALORACION ) TIEMPO NORMAL TIEMPO ESTANDAR (Min)

RECEPCIÓN DE CAPULLOS DE SEDA A 5 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 6.1 6.83

MUESTRA DE CALIDAD DEL CAPULLO A 7 0.03 0.02 0.06 0.01 0.09 1.09 7.6 8.55

ENCENDER ESTUFA Y COLOCAR OLLA CON

AGUA B 1.5 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 1.4 1.58


EBULLICION B 10 - - - - - - 10.0 10

TOMAR OLLA CON ORIFICIOS, CARGAR CON

CAPULLOS B 3.06 -0.10 -0.08 0.06 -0.02 -0.14 0.86 2.6 2.9

PESAR 5 KG DE CAPULLO Y COLOCAR A

COCINAR DENTRO DE LA OLLA QUE ESTA EN

LA ESTUFAB 1.00 -0.10 -0.08 0.06 -0.02 -0.14 0.86 0.9 1.0

COCCIÓN DE LOS CAPULLOS B 14.00 - - - - - - - 14

BAJAR OLLA DE ORIFICIOS CON CAPULLOS

COCINADOS Y PONERLOS EN PONCHERAS B 2.03 -0.10 -0.08 0.06 -0.02 -0.14 0.86 1.7 1.7

RETIRAR HILAZA DE LOS CAPULLOS HASTA

DEJARLOS LIMPIOS, CARGAR CAPULLOS EN LA

DEVANADORAA 5.03 0.03 0.02 0.06 0.01 0.09 1.09 5.5 5.5

ENCENDER DEVANADORA Y DEVANAR LOS

CAPULLOS A 24.48 0.03 0.08 0.06 0.01 0.15 1.15 28.2 28.2

APAGAR DEVANADORA, BAJAR LOS TUBOS

CON HILO DE LA DEVANADORA A 4.56 0.03 0.02 0.06 0.01 0.09 1.09 5.0 5.0

CARGAR TUBOS DE HILO EN LA

TORCIONADORA B 2.98 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 2.8 2.8

ENCENDER TORCIONADORA, ENMADEJAR

TUBOS DE HILO B 12.50 - - - - - - - 12.5

APAGAR TORCIONADORA, DESCARGAR

MADEJAS DE HILO DE LA TORCIONADORA Y

PONER SOBRE MESAB 2.90 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 2.7 2.7

ENCENDER ESTUFA Y PONER OLLA CON

AGUA, BICARBONATO Y JABON COCO B 5 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 4.7 4.7

COLOCAR MADEJAS DENTRO DE LA OLLA

PARA EL DESGOMADO B 0.32 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 0.3 0.3

COCINAR MADEJAS B 8.3 - - - - - - - 8.3

SACAR MADEJAS Y COLOCAR CADA MADEJAS

DE HILO EN UN BOLSA DE MALLA B 0.93 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 0.9 0.9

LAVAR LAS MADEJAS EN LA LAVADORA B 8.3 - - - - - - - 8.3

SACAR MADEJAS DE HILO DE LA LAVADORA Y

COLGARLAS EN ALAMBRES B 1.3 -0.10 0.00 0.06 -0.02 -0.06 0.94 1.2 1.4

SECADO DE MADEJAS DE HILO DE SEDA B 240 - - - - - - - 240

367.1

VALORACION DEL DESEMPEÑO Y ESTANDAR DE TIEMPOS(MIN) POR 5 KILOS DE CAPULLO PROPUESTO

TIEMPO ESTANDAR POR 0.45 KILOS DE HILO

Tabla 6. Valoración de desempeño y tiempos estándares propuestos.

47

11. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE CONFECCION DE PRENDAS

11.1 ESTUDIO DE METODOS DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS

11.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS

En el siguiente diagrama se pueden observar las diferentes etapas del proceso de confección de prendas. Las etapas de encañuelado de hilo de seda, urdido, remetido y peine conforman el montaje del telar.

INICIO

1

2

3

4

5

6

7

RECEPCIÓN DE MADEJAS DE

HILO DE SEDA

TEÑIDO DE LAS MADEJAS DE

HILO

SECADO DE LAS MADEJAS

DE HILO

ENCAÑUELADO DEL HILO

DE SEDA

URDIR (ORDENAR LOS HILOS DE

SEDA PARA PASARLOS AL TELAR)

REMETIDO (ENHEBRAR EL

HILO DE SEDA EN LAS AGUJAS)

PEINE (PERMITE QUE LOS HILOS DE

SEDA SUBAN Y BAJEN ALTERNADAMENTE)

TEJIDO DE PRENDAS8

9 ALMACENAR PRENDAS

TERMINADAS

Figura 11. Diagrama de flujo del proceso de confección de prendas iniciando con la recepción de madejas de hilo de seda hasta su posterior confección

48

11.1.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS

En el siguiente diagrama de flujo se puede observar todo el proceso de confección de prendas de hilo del gusano de seda, comenzando con la recepción de materia prima (hilo de seda) hasta la obtención de prendas terminadas.

N° 1 1 DE 1

TAREA

N° N° N° N°

20 HOMBRE X

2

0

0

0

4 FECHA.

SECU

ENCI

A

LUG

AR

PERS

ONA

1 RECEPCION DE HILO DE SEDA

2 ENCENDER ESTUFA Y COLOCAR OLLA CON AGUA 3


4DESPLAZAR A LA HUERTA RECOLECTAR MATERIAL

TINTORIO2 5 2

5

RECOLECCION DE MATERIAL TINTOREO (HOJAS,

FRUTOS, SEMILLAS, FLORES ETC) DEBE SER EL DOBLE

CON RELACION AL PESO DE LA SEDA

2 19

6 SE MACERA Y SE PICA EL MATERIAL TINTOREO 2 10

7AGREGAR EL MATERIAL TINTOREO Y DISOLVERLO EN

EL AGUA HIRVIENDO 1 3

8 SE REMOJA LAS MADEJAS DE HILO DE SEDA CON

AGUA1 3

9 SE APAGA LA ESTUFA 1

10SE CUELA EL MATERIAL TINTOREO Y SE CONSERVA EL

AGUA DE TINTURA EN UNA PONCHERA 5

11

SE DISUELVE EL MORDIENTE (FIJADOR DE COLOR) EN

UNA PONCHERA CON AGUA Y SE VIERTE EN LA

PONCHERA DONDE SE VAN A TEÑIR LAS MADEJAS DE

HILO

1

12SE TIÑEN LAS MADEJAS DE HILO DE SEDA EN EL AGUA

DE TINTURA 10

13 LLEVAR MADEJAS TINTURADAS A LA LAVANDERIA 2 2

14SE LAVAN LAS MADEJAS DE HILO DE SEDA CON AGUA

Y JABON COCO 10

15 LLEVAR MADEJAS DE HILO A SECADO 1

16 SECADO DEL HILO DE SEDA

17 LLEVAR MADEJAS DE HILO A TALLER DE TEJEDURIA 1

18 SE ENROLLA EL HILO DE SEDA EN CAÑUELAS

(ENCAÑUELADO)44

19ORDENAR LOS HILOS DE SEDA EN EL TAMBOR PARA

PASARLOS AL TELAR (URDIDO)15

20ENHEBRAR LOS HILOS DE SEDA EN LAS AGUJAS DEL

TELAR (REMETIDO)21

21 PASAR LOS HILOS DE SEDA POR EL PEINE 45

22 TEJIDO DE LAS PRENDAS 126


ACCIÓN

ELIM

INAR

COM

BINA

R

MEJ

ORA

R

CAMBIAR


DEM

ORA

S

ALMACENAMIENTO


OPE

RACI

ÓN

TRAN

SPO

RTE

INSP

ECCI

ON

ALM

ACEN

AMIE

NTO

CANT

IDAD

(Kg)

DIST

ANCI

A EN

MET

ROS

TIEM

PO (m

in)

NOTAS

TRANSPORTES 4 EL DIAGRAMA COMIENZA


INSPECCIONES EL DIAGRAMA TERMINA En la obtencion de hilo de seda


En la recepción de hilo de seda

TIEMPO (min) TIEMPO (min) corporacion CORSEDATIEMPO (min)

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE CONFECCION DE PRENDAS DE SEDA EN LA CORPORACIÓN CORSEDAPAGINA


Confeccion de prendas de seda en laPRESENTE

OPERACIONES 336 MATERIAL

4

Figura 12. Diagrama de procesos de confección de prendas.

49

11.1.3 DIAGRAMA BIMANUAL.

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha y la relación que existe entre ellos. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo42. A continuación, se evidencia de manera detallada cada uno de los movimientos básicos que se presentan en la operación de tejido de prendas (figura 13) y de esta manera poder hacer una comparación entre los tiempos obtenidos por cronómetro y los tiempos predeterminados.


Figura 13. Diagrama bimanual de la operación de tejido de prendas

50

El anterior diagrama del proceso de tejido (un ciclo) se realiza de igual manera para las tres prendas más representativas de la empresa como son las bufandas, chalinas y ruanas. El número de ciclos y su tiempo varía para cada prenda, puesto que las dimensiones de la tela en cada una de ellas son diferentes.

✓ El ciclo de elaboración para una bufanda de 180 cm de largo por 25 cm de ancho tiene una duración de 7.8 segundos y se repite 1040 veces en un tiempo promedio de 130 minutos.

✓ El ciclo de elaboración para una chalina de 200 cm de largo por 50 cm de

ancho tiene una duración de 9 segundos y se repite 1380 veces en un tiempo promedio de 231 minutos.

✓ El ciclo de elaboración para una ruana de 180 cm de largo por 90 cm de

ancho tiene una duración de 9.2 segundos y se repite 1506 veces en un tiempo promedio de 251 minutos.

11.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS.

11.2.1 TIEMPOS PREDETERMINADOS.

Son una colección de tiempos validos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos.

Uno de los principales sistemas de tiempos predeterminados es el MTM, que se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa43.

11.2.2 SUPLEMENTOS PARA CONFECCION DE PRENDAS DE HILO DE SEDA.

En la siguiente tabla se muestra los suplementos que se aplicaron tomando en consideración todas las actividades realizadas por las operarias y de esta manera poder establecer el tiempo estándar para cada una de las operaciones del proceso de confección.


51

11.2.3 CALCULO DE TIEMPOS POR CRONOMETRO Y TIEMPOS PREDETERMINADOS POR CADA PRENDA.

Se realizó el estudio de tiempos por cronometro para determinar el tiempo estándar del proceso de confección de las prendas más representativas; además se hizo el estudio de tiempos predeterminados mediante el método de MTM con el cual se analizaron las operaciones manuales con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlas y de esta manera asignar a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado; este método MTM se realizó en la operación tejido de prendas. A continuación, se puede observar la comparación de los tiempos obtenidos por cronómetro y los tiempos predeterminados:

Tabla 7.Suplementos para la confección de prendas. Fuente: Libro Estudio Del Trabajo. Ingeniería De Métodos

52

TIEMPOS ESTANDAR POR CRONOMETRO DE LA CONFECCIÓN DE UNA BUFANDA.

OPERACIÓN TIEMPO

PROMEDIO (Min)HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA

TOTAL

VALORACIÓN (1 + VALORACION)

TIEMPO

NORMAL

TIEMPO ESTANDAR

(Min)

RECEPCION DE HILO DE SEDA 5.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 6.1 7.3

ENCENDER ESTUFA Y COLOCAR OLLA

CON AGUA 3.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 3.7 4.4


EBULLICION 20.00 20.0

DESPLAZAR A LA HUERTA RECOLECTAR

MATERIAL TINTORIO2.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 2.4 2.9

RECOLECCION DE MATERIAL TINTOREO

(HOJAS, FRUTOS, SEMILLAS, FLORES ETC)

DEBE SER EL DOBLE CON RELACION AL

PESO DE LA SEDA

19.30 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 23.5 28.0

SE MACERA Y SE PICA EL MATERIAL

TINTOREO 10.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 12.2 14.5

AGREGAR EL MATERIAL TINTOREO EN EL

AGUA HIRVIENDO 3.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 3.7 4.4

SE REMOJA LAS MADEJAS DE HILO DE

SEDA CON AGUA A TEMPARATURA

AMBIENTE

2.40 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 2.9 3.5

SE APAGA LA ESTUFA 0.15 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 0.2 0.2

SE CUELA EL MATERIAL TINTOREO Y SE

CONSERVA EL AGUA DE TINTURA EN

UNA PONCHERA

5.30 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 6.5 7.7

SE DISUELVE EL MORDIENTE (FIJADOR DE

COLOR) EN UNA PONCHERA CON AGUA

Y SE VIERTE EN LA PONCHERA DONDE SE

VAN A TEÑIR LAS MADEJAS DE HILO

1.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 1.2 1.5

SE TIÑEN LAS MADEJAS DE HILO DE SEDA

EN EL AGUA DE TINTURA 10.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 12.2 14.5

LLEVAR MADEJAS TINTURADAS A LA

LAVANDERIA2.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 2.4 2.9

SE LAVAN LAS MADEJAS DE HILO DE

SEDA CON AGUA Y JABON COCO 10.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 12.2 14.5

LLEVAR MADEJAS DE HILO A SECADO 1.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 1.2 1.5

SECADO DEL HILO DE SEDA 180.00 180.0

LLEVAR MADEJAS DE HILO A TALLER DE

TEJEDURIA 1.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 1.2 1.5

SE ENROLLA EL HILO DE SEDA EN

CAÑUELAS (ENCAÑUELADO)44.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 53.7 63.9

ORDENAR LOS HILOS DE SEDA EN EL

TAMBOR PARA PASARLOS AL TELAR

(URDIDO)

15.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 18.3 21.8

ENHEBRAR LOS HILOS DE SEDA EN LAS

AGUJAS DEL TELAR (REMETIDO)21.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 25.6 30.5

PASAR LOS HILOS DE SEDA POR EL PEINE 43.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 52.5 62.4

TEJIDO DE LAS PRENDAS 130.00 0.08 0.05 0.06 0.03 0.22 1.22 158.6 188.7

676.4

VALORACION DEL DESEMPEÑO Y ESTANDAR DE TIEMPOS DE CONFECCIÓN DE UNA BUFANDA

TIEMPO ESTANDAR PARA LA CONFECCIÓN DE UNA BUFANDA

Tabla 8. Valoración de desempeños y tiempos Estándares de la confección de una bufanda.

53

TIEMPOS PREDETERMINADOS PARA LA CONFECCIÓN DE UNA BUFANDA.

Tabla 9. Tiempos predeterminados para la elaboración de una bufanda.

OPERACIÓN: CONFECCIÓN DE BUFANDA

INICIA: ALCANZAR BATAN

INCLUYE: ALCANZAR, MOVER, APLICAR PRESIÓN, SOLTAR, TOMAR

TERMINA: SOLTAR BATAN

CODIGO TMU MI TMU TMU MD CODIGO

ET6.9

ET

EF 7.3 EF

R16A 11.4 11.4 0 G5

G5 0 5.3 5.3 M3A

M22C 21.2 21.2 14.4 R14B

APA 10.6 10.6 0 G5

M22C 21.2 21.2 10.6 APA

RL2 0 12.3 12.3 M18A

G5 0 11.4 11.4 R16A

M3A 5.3 5.3 0 G5

R14B 14.4 21.2 21.2 M22C

G5 0 10.6 10.6 APA

APA 10.6 21.2 21.2 M22C

M18A 12.3 12.3 0 RL2

178.2

TIEMPO

NORMAL EN

TMU:178.2

1 TMU EN

SEGUNDOS:0.036

TIEMPO

NORMAL EN

SEGUNDOS6.4 SUPLEMENTOS 0.19 7.6

TOTAL TMU

ANALISTAS

EVELYN FUERTES RAMIREZ

FAIBER BOLAÑOS RIVERA

TIEMPO ESTANDAR POR

CICLO EN SEGUNDOS

TIEMPOS PREDETERMINADOS PARA CONFECCION DE BUFANDAS

SOLTAR BATAN MOVER LANZADERA

RECORRIDO OCULAR

ENFOQUE OCULAR

RECORRIDO OCULAR

ENFOQUE OCULAR

MOVER HILO

MOVER BATAN HACIA EL CUERPO

APLICAR PRESION AL BATAN

MOVER BATAN HACIA EL TELAR

ALCANZAR LANZADERA

TOMAR LANZADERA

APLICAR PRESIÓN A LA LANZADERA

ALCANZAR BATAN

TOMAR BATAN

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

TOMAR LANZADERA

APLICAR PRESION A LA LANZADERA

ALCANZAR BATAN

TOMAR BATAN

MOVER BATAN HACIA EL CUERPO

APLICAR PRESIÓN AL BATAN

MOVER BATAN HACIA EL TELAR

MOVER LANZADERASOLTAR BATAN

TOMAR HILO

MOVER HILO

ALCANZAR LANZADERA

TOMAR HILO

54

TIEMPOS ESTANDAR POR CRONOMETRO DE LA CONFECCIÓN DE UNA CHALINA.

55

Tabla 10. Valoración de desempeños y tiempos Estándares de la confección de una chalina.

TIEMPOS PREDETERMINADOS PARA LA CONFECCIÓN DE UNA CHALINA.

Tabla 11. Tiempos predeterminados para la elaboración de una chalina

56

TIEMPOS ESTANDAR POR CRONOMETRO DE LA CONFECCIÓN DE UNA RUANA.

57

Tabla 12. Valoración de desempeños y tiempos Estándares de la confección de una ruana.

TIEMPOS PREDETERMINADOS PARA LA CONFECCIÓN DE UNA RUANA.

Tabla 13. Tiempos predeterminados para la elaboración de una ruana.

58

12. RESULTADO DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE PRENDAS La elaboración de prendas de hilo de gusano de seda es realizada a través de procesos de producción artesanales en los diferentes talleres de confección; en este tipo de producción se emplean herramientas manuales con las cuales se obtiene un resultado final individualizado en cada prenda; el procedimiento que se realiza para cada una de ellas se encuentra definido pero los tiempos de las operaciones no se encuentran estandarizados. Debido a que la elaboración de las prendas es una tarea complementaria con las actividades diarias que hacen las artesanas; el tiempo de confección de las prendas se encuentra a disposición de ellas, razón por la cual se dificulta realizar el calculo de eficiencia y productividad. A continuación, se muestra la comparación de resultados obtenidos mediante la toma de tiempos por cronometro y tiempos predeterminados por un ciclo de tejido de cada prenda (figura 14).

Figura 14. Grafica de comparación de t. por cronómetro y t. predeterminados.

Al comparar los resultados obtenidos se encontró que el tiempo medido con cronómetro se comporta de manera similar al tiempo calculado mediante la técnica de tiempos predeterminados en las tres prendas, con lo cual se pudo validar la precisión de esta técnica. En la figura 15 se muestra el modelo propuesto para la ficha técnica de los productos más representativas del proceso de confección una bufanda, en donde se detallan las características estéticas, sus dimensiones, colores, el nombre de la artesana y

59

el lugar donde se realizó. Este modelo se aplica de igual manera para las otras prendas.

En el proceso de confección no se realiza propuesta de mejora puesto que el valor agregado de las prendas se debe a que su elaboración es completamente artesanal; es decir hechas 100% a mano y una mejora significativa solo se lograría con la industrialización del proceso, lo cual afectaría de manera directa el diseño y particularidad de cada prenda.

Figura 15. Ficha técnica propuesta

60

13. CONCLUSIONES.

✓ A través del indicador del indicador de eficiencia de mano de obra que se estableció luego de haber realizado el estudio de métodos y tiempos en el proceso de obtención de hilo de seda fue posible determinar que la productividad diaria actualmente se encuentra en un 67%; con lo cual se pudo concluir que al desarrollar la distribución en planta propuesta la productividad tendría un aumento del 15% diario.

✓ El correcto uso de las técnicas y herramientas del estudio del trabajo influyen de manera directa en el aumento de la productividad; esto a su vez permite que la empresa sea más competitiva como resultado del aprovechamiento eficaz de su capacidad de producción y la disminución de actividades que no agregan valor.

✓ La realización de este trabajo académico es de gran ayuda para poder planificar la producción de una manera más eficiente, debido a que se cuentan con tiempos de ejecución de las operaciones que se realizan en el proceso de transformación de hilo y confección de prendas.

✓ Es importante resaltar el hecho de que en caso de llevar a cabo la implementación de este trabajo y sabiendo la capacidad real de la empresa, esto serviría como base para tomar futuras decisiones como es el decidir si se puede satisfacer una demanda determinada.

✓ Con el estudio de tiempos predeterminados en la operación de tejido se logró establecer los movimientos básicos que se deben realizar para la elaboración de las diferentes prendas y de esta manera definir el tiempo total de la operación.

61

14. RECOMENDACIONES.

✓ Establecer un plan de incentivos con el fin de motivar a las operarias a mejorar su rendimiento, desempeño, aumentar la productividad y cumplir los objetivos de la empresa.

✓ Implementar el modelo de distribución en planta propuesta para el proceso de obtención de hilo de seda.

✓ Procurar mantener los métodos estandarizados que se han establecido para las operaciones que intervienen en el proceso de obtención de hilo de seda.

✓ Llevar un control del tiempo que emplean las operarias en cada una de las operaciones del proceso de obtención para evaluar su eficiencia.

✓ Los estándares establecidos deberán actualizarse cuando se presenten cambios en los procesos o en la distribución.

62

15. BIBLIOGRAFÍA

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ESTUDIO DEL TRABAJO EN EL PROCESO DE OBTENCIÓN Y