ET 56-2 REV1-19 Celdas Modulares Interior 13-2 SF6

ET 56.2REV1-19

CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA13,2 kV CON SECCIONADORES BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO

EMPRESA PROVINCIALDE ENERGÍA DE CÓRDOBA

INDICE

ET 56.2EMPRESA PROVINCIAL

DE ENERGÍA DE CÓRDOBAGerencia Planeamiento e Ingeniería Emisión : 06/08/2019

CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORESBAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO

1. GENERALIDADES 1.1 CORRESPONDENCIA 1.2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN 1.3 NORMA PARA CONSULTA 1.4 CONDICIONES DE SERVICIO 1.4.1 Condiciones normales de servicio 1.4.2 Condiciones especiales de servicio 1.5 TÉRMINOS Y DEFINICIONES 1.5.1 Equipamiento: 1.5.2 Equipamiento bajo envolvente metálica: 1.5.3 Celda: 1.5.4 Unidad de transporte: 1.5.5 Envolvente: 1.5.6 Compartimento de media tensión: 1.5.7 Compartimento de conexión: 1.5.8 Separación: 1.5.9 Segregación metálica (entre conductores): 1.5.10 Componente: 1.5.11 Circuito principal: 1.5.12 Circuito de puesta a tierra: 1.5.13 Circuito auxiliar: 1.5.14 Compartimento lleno de gas: 1.5.15 Temperatura del aire ambiente (del equipamiento bajo envolvente metálica): 1.5.16 Posición de servicio: posición conectado: 1.5.17 Posición de puesta a tierra: 1.5.18 Posición desconectado: 1.5.19 Equipamiento de clase arco interno, IAC: 1.5.20 Grado de protección: 1.5.21 Distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de conexión): 1.6 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS 1.7 LUGAR DE INSTALACIÓN 2. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS 2.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN 2.1.1 Aspectos principales: 2.1.2 Envolvente: 2.1.3 Cubiertas y puertas: 2.1.4 Separadores: 2.1.5 Ventanas de inspección: 2.1.6 Aberturas de ventilación y de escape de gases:

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2.1.7 Compartimentos de media tensión2.1.8 Partes desmontables2.1.9 Disposiciones para ensayos dieléctricos de cables2.1.10 Ensamble, anclaje y cáncamos para izamiento2.1.11 Barras principales2.1.12 Puesta a tierra2.1.13 Fijación de cables y otros elementos constitutivos2.1.14 Comandos2.1.15 Pintado2.1.16 Esquemas Mímicos2.1.17 Indicación de presencia de tensión2.1.18 Seccionadores y Enclavamientos2.1.19 Resistencia calefactora2.1.20 Elementos principales2.1.21 Placa de características2.2 TIPOS DE CELDAS2.2.1 Celda tipo A: Entrada o salida de cable de red2.2.2 Celda tipo B: Salida a transformador con fusibles2.2.3 Celda tipo C: Medición2.2.4 Celda tipo D: Interconexión con seccionador fusible2.2.5 Celda tipo E: Interconexión con interruptor2.2.6 Celda tipo SSAA: Servicios Auxiliares2.2.7 Celda tipo A1: Salida a cliente MT 2.2.8 Celda tipo A2: Conjuntor2.2.9 Celda tipo de Remonte3. ENSAYOS3.1 ENSAYOS DE TIPO3.1.1 Ensayos de Tipo requeridos3.2 ENSAYOS DE RUTINA O RECEPCIÓN 3.2.1 Ensayos de Rutina o Recepción requeridos3.3 ENSAYOS DESPUÉS DEL MONTAJE IN SITU3.3.1 Ensayos después del montaje in situ requeridos4. ANEXO I4.1 PLANILLA DE DATOS CARACTERÍSTICOS GARANTIZADOS 4.1.1 Planilla N°1: Celdas4.1.2 Planilla N°2: Transformadores de tensión4.1.3 Planilla N°3: Seccionadores de puesta a tierra4.1.4 Planilla N°4: Interruptor4.1.5 Planilla N°5: Transformador de corriente

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5. ANEXO II. ESQUEMAS TÍPICOS5.1 SUMINISTRO Y MEDICIÓN A CLIENTE EN MEDIA TENSIÓN6. ANEXO III. DIMENSIONES PRINCIPALES7. ANEXO IV. TELECOMANDO7.1 SISTEMA DE TELEACCIONAMIENTO Y/O TELECONTROL PARA CELDAS TIPO A (ENTRADA / SALIDA) Y CELDAS TIPO A2 (CONJUNTOR)7.2 TENSION AUXILIAR DE FUNCIONAMIENTO7.3 UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)7.3.1 Conexión entre celda y RTU7.3.2 Panel Frontal7.4 FUNCIONALIDAD




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1. GENERALIDADES

1.1 CORRESPONDENCIALa presente especificación técnica adopta y utiliza lo prescripto por la Norma IEC 62271-200, y sus modificatorias.

1.2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓNEsta especificación técnica establece las características y las condiciones que deben cumplir las celdas unitarias modulares, con aislación en aire, aptas para uso interior, utilizables en centros de transformación o centros de suministro y medición, tipo cámara, a nivel, sobrenivel y/o sub-suelos, en inmuebles, no inundables ni de atmósfera explosiva, incluyendo elementos y equipos como: seccionadores bajo carga aislados en SF6, con o sin interruptores, cuyo medio dieléctrico sea vacío, aptas para conformar sistemas de distribución secundaria de energía eléctrica en media tensión. 1.3 NORMA PARA CONSULTA

UNE-EN 62271-1IEC 62271-200

1.4 CONDICIONES DE SERVICIO

1.4.1 Condiciones normales de servicioa) Temperatura ambiente máxima: 40°C y su valor medio registrado en un periodo de 24 h, no superará 35°C.b) Temperatura ambiente mínima: -5°C.c) Efectos causados por la radiación solar pueden despreciarse.d) Altitud no superior a 1000 ms.n.m. e) El aire ambiente no debe encontrarse contaminado de forma significativa por polvo, humo, gases corrosivos y/o inflamables, vapores o sal.f) Condiciones de humedad: 1. Valor medio de la humedad relativa, medido en un periodo de 24 h, no superará el 95%.2. Valor medio de la presión de vapor de agua, medido en un periodo de 24 h, no será mayor de 2,2 kPa.3. Valor medio de la humedad relativa, medido en un periodo de un mes, no superará el 90%.4. Valor medio de la presión de vapor de agua, medido en un periodo de un mes, no será mayor de 1,8 kPa.g) Vibraciones provocadas por causas externas o por movimientos sísmicos son insignificantes.

Nota: Las condiciones establecidas en a), b), c), e) y f), deben ser garantizadas por las características edilicias del local, recinto o ambiente en el cual vaya a ser emplazada la celda de media tensión.

1.4.2 Condiciones especiales de servicioAltitud:Para altitud superior a 1.000 ms.n.m, se deberá ajustar el nivel de aislamiento externo en el lugar de instalación, multiplicando las tensiones soportadas por un factor Ka, según se señala en la figura siguiente (UNE-EN 62271):




FIGURA 1

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El factor corrector de altitud puede calcularse según la siguiente ecuación:

Donde:H: es la altitud, en metros;m: se toma para simplificar como un valor fijo en cada caso, según se indica a continuación:m = 1 para tensiones a frecuencia industrial, de impulso tipo rayo y de impulso de maniobra entre fases;m = 0,9 para tensiones de impulso de maniobra longitudinales;m = 0,75 para tensiones de impulso de maniobra fase-tierra.

Para otras condiciones especiales de servicio, se deberá referir a la Norma IEC 62271-200

1.5 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

1.5.1 Equipamiento:Término general aplicable a los aparatos de conexión y a su combinación con aparatos de mando, medida, protección y regulación, asociados, así como a los conjuntos de tales aparatos con las conexiones, accesorios, envolventes y soportes correspondientes.




Ka = em ( H-1000 ) / 8150

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1.5.2 Equipamiento bajo envolvente metálica: Conjunto de equipamiento con una envolvente metálica exterior conectada a tierra.

1.5.3 Celda:Equipamiento bajo envolvente metálica que comprende todos los componentes de los circuitos principales y auxiliares que contribuyen a la realización de una función única. 1.5.4 Unidad de transporte:Parte de un equipamiento bajo envolvente metálica, prefabricada y adecuada para su envío sin tener que desmontarla.

1.5.5 Envolvente:Parte del equipamiento bajo envolvente metálica que proporciona un grado especificado de protección de los elementos y equipos interiores contra las influencias exteriores y un grado de protección especificado contra la aproximación o contacto con partes en tensión y contra el contacto con partes móviles.

1.5.6 Compartimento de media tensión:Compartimento del equipamiento bajo envolvente metálica que contiene partes conductoras de media tensión, cerrado excepto en lo que se refiere a las aberturas necesarias para las conexiones, control o ventilación. Se distinguen cuatro tipos de compartimentos de media tensión, tres que pueden ser abiertos, llamados accesibles (controlado por enclavamiento, controlado por procedimiento o controlado mediante herramientas) y uno que no puede ser abierto, denominado no accesible.

1.5.7 Compartimento de conexión:Compartimento de media tensión, donde las conexiones eléctricas están hechas entre el circuito principal del equipamiento y los conductores externos (cables o barras) y la red eléctrica o aparato de media tensión de la instalación.

1.5.8 Separación:Parte del equipamiento bajo envolvente metálica que separa un compartimento de media tensión de los demás compartimentos, y proporciona un grado de protección especificado.

1.5.9 Segregación metálica (entre conductores):Disposición de conductores con elementos metálicos puestos a tierra interpuestos entre ellos de tal manera que solo pueden producirse descargas disruptivas a tierra.

1.5.10 Componente:Parte esencial de los circuitos de media tensión o de puesta a tierra del equipamiento bajo envolvente metálica que desarrolla una función específica (por ejemplo, interruptor automático, seccionador, interruptor, fusible, transformador de medida, aislador pasante, embarrado).

1.5.11 Circuito principal:Todas las partes conductoras de media tensión del equipamiento bajo envolvente metálica comprendidas en un circuito que se destina a transportar la corriente asignada de servicio.




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1.5.12 Circuito de puesta a tierra:Conductores, conexiones, y las partes conductoras de los dispositivos de puesta a tierra destinados a conectar las partes conductoras de media tensión al sistema de puesta a tierra de la instalación.

1.5.13 Circuito auxiliar:Todas las partes conductoras del equipamiento bajo envolvente metálica comprendidas en un circuito (distintas de las partes de media tensión) y destinadas a controlar, medir, señalizar y regular.

1.5.14 Compartimento lleno de gas:Compartimento del equipamiento en que se mantiene la presión de gas con uno de los siguientes sistemas: a) Sistema de presión controlado.b) Sistema de presión cerrado.c) Sistema de presión sellado.

1.5.15 Temperatura del aire ambiente (del equipamiento bajo envolvente metálica):Temperatura, determinada bajo condiciones prescriptas, del aire que rodea la envolvente del equipamiento bajo envolvente metálica.

1.5.16 Posición de servicio: posición conectado:Posición o estado de un seccionador o interruptor en la cual se encuentra totalmente conectado para la función a la que se destina. Sistema energizado.

1.5.17 Posición de puesta a tierra:Posición o estado de un seccionador en la cual el cierre de un dispositivo mecánico de conmutación hace que un circuito principal quede cortocircuitado y puesto a tierra con fines de seguridad operativa.

1.5.18 Posición desconectado:Posición o estado de un seccionador o interruptor en la cual se establece una distancia de seccionamiento. Sistema desenergizado. 1.5.19 Equipamiento de clase arco interno, IAC:Equipamiento bajo envolvente metálica en el cual se satisfacen criterios exigidos para la protección de las personas en el caso de que se produzcan arcos internos, según se demuestra mediante ensayos de tipo.

1.5.19.1 Tipo de accesibilidad:Característica relacionada con el nivel de protección de las personas para el acceso a un área definida alrededor de la envolvente del equipamiento.

1.5.19.2 Caras clasificadas:Característica relacionada con las caras accesibles de la envolvente del equipamiento que disponen de un nivel definido de protección para las personas en el caso de que se produzca un arco interno.

1.5.19.3 Corriente de arco:Valor eficaz trifásico y, cuando aplique, entre fase y tierra, de la corriente de arco interno para la que el equipamiento ha sido diseñado para la protección de las personas en el caso de que se produzca un arco interno.




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1.5.19.4 Duración de arco:Duración de la corriente de arco interno para la que el equipamiento ha sido diseñado para proteger a las personas en el caso de que se produzca arco interno.

1.5.20 Grado de protección:Nivel de protección proporcionado por una envolvente, separación o persiana, si fuera aplicable, contra el acceso a las partes peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y/o la entrada de agua, y verificado mediante métodos de ensayo normalizados

1.5.21 Distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de conexión):Distancia de aislamiento entre contactos abiertos que cumple con los requisitos funcionales especificados para seccionadores.

1.6 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS

a) Sistema: trifásico, con neutro rígidamente puesto a tierra. b) Tensión asignada, Ur: 17,5 kV (apto para tensión nominal de servicio de 13,2 kV y tensión máxima de servicio de 14,5 kV). c) Nivel de aislamiento asignado: - Tensión de ensayo a frecuencia industrial (1 minuto), (Ud): 38 kV / 45 kV a través de la distancia de seccionamiento. - Tensión soportada a impulso, Up: 95 kV / 110 kV a través de la distancia de seccionamiento.d) Frecuencia asignada f(r): 50 Hz.e) Corriente asignada en servicio continuo, I(r): 630 A.f) Corriente admisible asignada de corta duración, I(k): 16 kA (ver nota).g) Valor de cresta de la corriente admisible asignada de corta duración, I(p): 40 kAp.h) Duración de cortocircuito asignada, t(k): 1 s.i)Clasificación asignada de arco interno (IAC): i.1) Accesibilidad: tipo A, solo personal autorizado. i.2) Caras clasificadas: cara delantera (F), lateral (L) y posterior (R). i.3) Corriente de arco trifásica, I(k): 16 kA (ver nota). i.4) Tiempo de arco asignada, t(k): 1 s.

Nota: EPEC indicará el valor de la corriente admisible asignada de corta duración y de la corriente de arco trifásica, en función de cada proyecto en particular.

1.7 LUGAR DE INSTALACIÓNCentros de transformación o centros de suministro y medición, en cámaras a nivel, sobrenivel y/o sub-suelos en inmuebles no inundables ni de atmósfera explosiva.




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2 REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

2.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

2.1.1 Aspectos principales:El equipamiento bajo envolvente metálica deberá garantizar la realización con seguridad de las siguientes operaciones:

el servicio normal, inspección y mantenimiento;la determinación del estado bajo tensión o sin ella del circuito principal;la puesta a tierra de los cables conectados, la localización de fallas en los cables, las pruebas dieléctricas de los cables conectados o de otros aparatos y la eliminación de cargas electrostáticas peligrosas.Estará construido con materiales de calidad y ampliamente experimentados, conforme a las reglas del arte y las prescripciones que se detallan en la norma IEC 62271-200.

Todas las partes desmontables y los componentes del mismo tipo, características asignadas y construcción deben ser mecánica y eléctricamente intercambiables. En lo particular, los paneles laterales serán desmontables e intercambiables entre distintas unidades funcionales. Las piezas de los diferentes equipos y sus accesorios que estén sometidas a desgastes y deban ser cambiados durante la vida útil del equipo serán fácilmente accesibles y de rápido desarme para su mantenimiento, reparación y/o reemplazo.Desde el punto de vista eléctrico y de su operación, el equipamiento bajo envolvente metálica deberá ofrecer seguridad, de manera de no presentar peligro al personal que las opere o atienda. Será de aplicación el punto 11 de la norma IEC 62271.El equipamiento bajo envolvente metálica en general y cada una de sus partes en particular deberán soportar y resistir los esfuerzos mecánicos, electrodinámicos y térmicos derivados de cortocircuitos y sobretensiones que pudieran producirse en condiciones de servicio, de acuerdo a sus características asignadas según lo consignado en el punto 1.6.En su construcción serán consideradas todas las precauciones posibles para evitar la eventualidad de explosión o incendio y la propagación del mismo. Deberán tener adecuada resistencia para soportar sin deformarse, el esfuerzo consecuente de la deflagración de gases producidos por arco debido a cortocircuito.

2.1.2 Envolvente:Las paredes y/o piso de un local no se deben considerar como parte de la envolvente.La envolvente debe ser metálica. En la estructura principal de la misma, se emplearán perfiles y chapas adecuados para dar la rigidez mecánica necesaria. Se cuidará de dejar libre una abertura en el piso para permitir realizar libremente los trabajos de montaje de los cables.Las uniones de las distintas partes de la estructura podrán ser por soldadura continua con aporte de material o abulonamiento. En este último caso se conformará la estructura con bandejas o paneles capaces de mantener, como mínimo, las condiciones de resistencia a la deformación (por cualquier causa - incluso el accionamiento de aparatos), equivalente a una estructura totalmente soldada. Se exceptúan los paneles destinados al alivio de presión.En el diseño se debe considerar que los trabajos de localización de fallas y su reparación sean seguros y simples de ejecutar.El fabricante deberá garantizar un grado de protección IP 2X con todas las puertas y cubiertas cerradas en condiciones normales.Todas las celdas tendrán la capacidad de resistir arcos internos garantizando integridad en los cuatro lados (FLR).




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La EPEC se reserva la posibilidad de admitir alternativas con menor resistencia ante estas solicitaciones.No se admitirán tornillos autoperforantes en ningún punto de la celda, estos deberán tener un tratamiento superficial contra la corrosión.Toda la celda estará cerrada en el techo y sus partes: posterior, frontal y laterales. Los laterales, además, estarán provistas con tapas según 2.1.3.La celda estará construida de modo tal que, en caso de un arco interno, el sistema de trabas impida el desprendimiento de la puerta o del panel frontal, la consiguiente salida de gases calientes hacia adelante y evitar la proyección de partículas sólidas que pongan en riesgo la integridad del o de los operador/es.

2.1.3 Cubiertas y puertas:Las puertas y cubiertas deberán ser metálicas, asegurando el grado de protección especificado.Se distinguen varias categorías con respecto a los tipos de compartimento a los cuales dan acceso:

a) a compartimentos accesibles mediante herramientas: no debe ser posible abrirlas, desmontarlas o retirarlas sin el uso de herramientas;b) a compartimentos accesibles controlados por enclavamiento: su apertura sólo será posible si las partes de media tensión contenidas están sin tensión y puestas a tierra, o en posición desconectada con sus persianas cerradas y puestas a tierra;c) accesos a compartimentos accesibles controlados por procedimiento: deben ser dotados de dispositivos de inmovilización, por ejemplo candados o cerraduras.

Cada celda tendrá tapas en sus laterales. Las tapas laterales deberán ser desmontables.Todas las tapas laterales de igual función serán idénticas en sus dimensiones para todos los tipos, para permitir su intercambiabilidad.

2.1.4 Separadores:Si los separadores forman parte de la envolvente, deben ser metálicos, puestos a tierra y proporcionar el grado de protección especificado para la envolvente.Los conductores que pasen a través de separadores, deben ser provistos de pasa tapas u otros medios equivalentes, para alcanzar el grado de protección IP requerido.

2.1.5 Ventanas de inspección:Las ventanas de inspección deben proporcionar al menos el grado de protección especificado para la envolvente. Deben estar cubiertas por una lámina transparente de resistencia mecánica comparable a la de la envolvente. Se deben prevenir la formación de cargas electrostáticas peligrosas, ya sea mediante distancias dieléctricas o bien por apantallamiento electrostático (por ejemplo una rejilla metálica adecuada en la cara interior de la ventana).

2.1.6 Aberturas de ventilación y de escape de gases:Las aberturas de ventilación y de escape de gases deben estar dispuestas de tal manera que se obtenga el mismo grado de protección especificado para la envolvente. Se podrá hacer uso de rejilla metálica o análoga siempre que sean de resistencia mecánica adecuada. Deberán disponerse de manera tal que los gases de escape o vapor no pongan en peligro al operario. En este sentido se priorizarán sistemas de evacuación de gases al exterior mediante ductos, los cuales podrán disponerse a derecha, izquierda, posterior o sobreelevada.




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Opcional: En caso de no poder disponer de este tipo de conducción de gases al exterior, se equipará el conjunto de celdas con filtros posteriores, de tal modo que los gases producidos por una falla severa, puedan ser enfriados y ser reducida su presión antes de que puedan llegar a la sala.

2.1.7 Compartimentos de media tensión:Un compartimento de media tensión debe ser designado en función del componente principal contenido en el mismo, por ejemplo: compartimento del interruptor automático, compartimento del embarrado, compartimento de cables, o por la principal función proporcionada por ejemplo compartimento de conexión.

2.1.8 Partes desmontables:La función de desconexión de las partes móviles del equipamiento solo se reserva a la función de desconexión destinada solo a los fines de mantenimiento. Consecuentemente esta operación no se realizará como maniobra frecuente de seccionamiento.

2.1.9 Disposiciones para ensayos dieléctricos de cables:El equipamiento puede estar diseñado para permitir los ensayos de cables mientras están conectados a la misma. Esto se puede realizar utilizando una conexión de ensayo específica.

2.1.10 Ensamble, anclaje y cáncamos para izamiento:Cada celda de cualquier tipo, deberá proveerse con los bulones necesarios para el acoplamiento entre ellas o a otras de distinto tipo.Las celdas deberán poseer los cáncamos necesarios para izamiento y transporte.

2.1.11 Barras principales: El embarrado principal se aloja en el compartimiento específico para tal función. El mismo será conectado a los contactos fijos superiores del seccionador bajo carga. Las barras serán planas con cantos redondeados de cobre electrolítico y tendrán sección transversal compatible con la corriente asignada del equipamiento (no inferior a 150 mm2). Deberán ser verificadas mediante cálculo térmico y dinámico de acuerdo a la potencia de cortocircuito y corriente nominal de las mismas. El compartimento de barras deberá extenderse a lo largo de todo el cuadro una vez acopladas las celdas contiguas.Las barras no deberán presentar deformaciones ni rebabas por el agujereado.Las barras colectoras y de derivación se denominan genéricamente L1, L2 y L3, e irán dispuestas de atrás hacia adelante.

2.1.12 Puesta a tierra:Cada bastidor o chasis del equipamiento debe disponer de un borne de puesta a tierra fiable con un tornillo con mordaza o tornillo con tuerca para la conexión de un conductor de puesta a tierra adecuado para las condiciones de defecto especificadas. El punto de conexión debe quedar marcado con el símbolo de “tierra de protección” correspondiente.Las partes de las envolventes metálicas que queden conectadas a la red de puesta a tierra podrán ser consideradas como conductor de puesta a tierra.Todas las partes metálicas y envolventes que puedan ser tocadas durante las condiciones normales de funcionamiento y estén previstas para ser puestas a tierra deben conectarse a un borne de puesta a tierra.




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Cada celda estará provista de una barra general para conexión a tierra. Esta barra será de cobre, cuya sección será compatible con las condiciones de defecto previstas, verificada por cálculo y recorrerá longitudinalmente todo el cuadro o tablero conformado por las celdas, para dar seguridad a las personas y las instalaciones. A esta barra se conectarán la estructura y el bastidor del aparato, en forma individual y directa como así también las puertas (si las tuviera), las que se conectarán por medio de malla de hilos de cobre extra flexible, estañada en las zonas de conexiones. En ningún caso se admitirá la conexión indirecta de un elemento a través de la conexión de otro o agrupando dos o más conexiones en un punto de la barra para su puesta a tierra.

2.1.12.1 Circuito de puesta a tierra:El circuito de puesta a tierra del equipamiento debe soportar las corrientes admisibles entre fase y tierra asignadas de corta duración y el valor de cresta entre cada unidad funcional y el terminal en que se conecta el sistema de puesta a tierra de la instalación.Los conductores que conforman los circuitos de puesta a tierra del equipamiento, deberán tener una sección verificada por cálculo y no inferior a 30 mm2.

2.1.12.2 Partes constitutivas que obligatoriamente deberán conectarse a tierra:Las partes que se deben conectar a tierra son:a) Partes conductoras de media tensión.b) Envolvente metálica.c) Dispositivos de puesta a tierra.

2.1.13 Fijación de cables y otros elementos constitutivos:Todos los cables y elementos que integran las diferentes celdas que componen el tablero o cuadro eléctrico, deberán garantizar la fijación de las puntas terminales de cables de potencia y prever los elementos para evitar la concentración del campo eléctrico en la acometida de los terminales.Para fijar todos los elementos, como por ejemplo Transformadores de Tensión e Intensidad, todas las partes estructurales deberán ser lo suficientemente robustas para soportarlos. En todos los casos será factible el empleo de bulones y llaves normales para la fijación de los aparatos, cables, puntas terminales, etc.

2.1.14 Comandos:

2.1.14.1 Manual:El comando de los seccionadores bajo carga será del tipo giratorio. El accionamiento del comando llevará un seguro a candado o con cerradura incorporada en las posiciones: abierto, cerrado y puesta a tierra, para todos los tipos de celdas, e indicación de la posiciones: abierto, cerrado y puesta a tierra, sobre el frente. El seguro a candado o mediante llave en cerradura incorporada debe impedir el acceso al accionamiento del comando en cualquiera de las posiciones.

2.1.14.2 Motorizado:En determinadas celdas, se dispondrá de un mecanismo apropiado de motorización, el cual permitirá la realización asistida de cada maniobra requerida, debiendo instalarse los siguientes elementos:

a) Un comando motorizado para seccionador de línea, con funciones de apertura y cierre local y a distancia a través del motor, apto para una tensión de servicio de 48 Vcc.




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b) Una llave selectora Local/Remoto/Mecánica que permita elegir entre el comando local con accionamiento motorizado y accionamiento mecánico (con manija) o el comando motorizado a distancia. Cada posición estará debidamente rotulada como LOCAL o REMOTO.En la posición “LOCAL”, se habilitará la operación motorizada del seccionador de línea por medio de los pulsadores de apertura y cierre instalados al frente de la celda y la operación con manija de accionamiento mecánico del seccionador de línea. Por otra parte, se deshabilitará la operación “REMOTA” de accionamiento motorizado mediante las señales de apertura y cierre provenientes de la RTU.En la posición “REMOTO”, se habilitará la operación motorizada del seccionador de línea mediante las señales de apertura y cierre provenientes de la RTU. Por otra parte, se deshabilitará la operación “LOCAL” de accionamiento motorizado por medio de los pulsadores de apertura y cierre.

c) Una botonera de comando local en el frente de cada celda para el accionamiento motorizado, a fin de comandar localmente el seccionador de línea. La botonera deberá estar al alcance de quien realice una maniobra para el seccionamiento de la red. Dispondrá de dos pulsadores, uno de apertura codificado en color verde y uno de cierre codificado en color rojo (ambos estarán debidamente rotulados con su función). El comando por botonera deberá estar habilitado, únicamente, cuando la llave selectora se encuentre en posición “LOCAL”.

d) Contactos de señalización para permitir ser comandadas a distancia. Se incluirán los contactos libres de potencial que permitan enviar las siguientes señalizaciones: Posición del seccionador de línea cerrado 2NCPosición del seccionador de línea abierto 2NAPosición del seccionador de puesta a tierra cerrado 2NCPosición del seccionador de puesta a tierra abierto 2NAPosición de la llave en Local/Remoto/Mecánica 1NC+1NA+1NA Falta de tensión de calefacción 1NAFalta alimentación de motorización 1NA

e) Tres circuitos eléctricos auxiliares separados entre sí:Para comando de los motores.Para protección y señalización.Para alimentación de las resistencias calefactoras.

Los circuitos de comando del motor y alimentación de resistencias calefactoras tendrán cada uno su protección termomagnética, con dos contactos auxiliares libres de potencial (1NA+1NC); no se admitirán fusibles de protección.En caso de falla en un circuito actuará la protección correspondiente a ese circuito quedando operativos todos los demás.

Los pasajes de cables a través de orificios, en las chapas internas de las celdas, deberán ser protegidos adecuadamente utilizando prensacables plásticos, para evitar deteriorar la aislación de los cables que pasen por ellos.

2.1.15 Pintado:

2.1.15.1 Tratamiento previo:Todas las chapas de acero y/o perfiles de la estructura que no estén protegidas por cincado deberán pintarse;




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previo a lo cual deberán someterse a un proceso de doble decapado, desengrasado y arenado; (se podrá aceptar otro proceso de limpieza de similares o mejores características, previa aprobación de EPEC).

2.1.15.2 Pintura de fondo:Los elementos antes mencionados estarán protegidos con una base de antióxido epoxi. Se podrá aceptar otro tipo de similares o mejores características, previa aprobación de EPEC.

2.1.15.3 Pintura de acabado:Las superficies serán terminadas con pintura esmalte epoxídica. Como alternativa se podrá aceptar otro tipo de similares o mejores características, previa aprobación EPEC.

2.1.15.4 Conservación:El proveedor garantizará la conservación de la pintura en condiciones normales de explotación por un período de diez años.

2.1.16 Esquemas Mímicos:Las celdas llevarán en el frente un esquema mímico, representativo del esquema unifilar del sistema de potencia. El mismo deberá permitir indicar el estado (abierto, cerrado o puesta a tierra) del o de los seccionador/es y del o de los interruptor/es, la presencia de Transformadores de Intensidad y de Tensión si los tuviera, etc.

2.1.17 Indicación de presencia de tensión:Todas las celdas (con excepción de las de medición) tendrán señalizadores luminosos (uno por línea), que se encenderán cuando los cables y/u otros elementos de MT estén bajo tensión. El diseño deberá permitir el reemplazo de estos señalizadores luminosos rápido y fácilmente. El esquema mímico deberá indicar el punto de conexión de los detectores de tensión.

2.1.18 Seccionadores y Enclavamientos:Las celdas deberán estar construidas de modo de permitir que, en el futuro, losSeccionadores se puedan accionar a distancia con la incorporación de los mecanismos pertinentes opcionales, según 2.1.14.2.En la medida de lo posible, la posición de las cuchillas de los seccionadores de puesta a tierra deberá ser visible desde el exterior a través de mirillas, las cuales deberán tener un tamaño apropiado para la correcta visualización de la posición, sin perder capacidad anti-arco interno.Con el fin de reducir los riesgos en los trabajos de operación y/o mantenimiento se deberán proveer por lo menos los enclavamientos mecánicos necesarios para ejecutar secuencialmente las operaciones que se detallan. Cada operación presupone la ejecución previa de la anterior:

1- Apertura del INTERRUPTOR asociado, si lo hubiere.2- Apertura del SECCIONADOR BAJO CARGA.3- Cierre del SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA.4- Apertura de la PUERTA o panel frontal de la celda.

Una vez abierta la puerta, deberá ser posible la apertura del seccionador de puesta a tierra para poder localizar fallas.Para energizar nuevamente el sistema, los enclavamientos condicionarán la secuencia a seguir, en orden inverso al anterior.




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2.1.19 Resistencia calefactora:Todas las celdas deberán estar provistas con una resistencia calefactora para evitar la condensación de la humedad, apta para la tensión de servicio de 230 Vca y 50 W de potencia, protegido con interruptor termomagnético bipolar. La conexión de la misma estará controlada por un termostato regulable.

2.1.20 Elementos principales:De acuerdo a planillas de datos garantizados del equipamiento (anexo I).

2.1.21 Placa de características:El equipamiento bajo envolvente metálica debe ser provisto de placas de características duraderas y claramente legibles, las cuales deben contener la información indicada en la tabla siguiente:

(1).FABRICANTE DESIGNACIÓN DE TIPO DE FABRICANTENÚMERO DE SERIEREFERENCIA DEL LIBRO DE INSTRUCCIONES AÑO DE FABRICACIÓN NORMA APLICABLE TENSIÓN ASIGNADAFRECUENCIA ASIGNADATENSIÓN SOPORTADA ASIGNADA DE IMPULSO TIPO RAYOTENSIÓN SOPORTADA ASIGNADA A FRECUENCIA INDUSTRIALTENSIÓN DE CABLES ASIGNADA A FRECUENCIA INDUSTRIALTENSIÓN DE ENSAYO DE CABLES EN C.C ASIGNADACORRIENTE ASIGNADA EN SERVICIO CONTINUOCORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE CORTA DURACIÓN VALOR DE CRESTA DE LA CORRIENTE

ADMISIBLE ASIGNADA

DURACIÓN DE CORTOCIRCUITO ASIGNADACORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE

CORTA DURACIÓN PARA LOS

CIRCUITOS DE PUESTA A TIERRA

VALOR DE CRESTA DE LA CORRIENTE

ADMISIBLE ASIGNADA PARA LOS

CIRCUITOS DE PUESTA A TIERRA

(2).

UrfrUp

Ud

Uct (a.c.)

Uct (d.c.)

Ir

Ik

Ip

tk

Ike

Ipe

(3).

kVHzkV

kV

kV

kV

A

kA

kA

s

kA

kA

(4).X

XX

XXXXXX

X

(X)

(X)

X

X

Y

X

Y

Y

Y

(5).

Si es diferente de 2,5 Ik para 50 Hz

Si es diferente de Ik (circuito principal)

Si es diferente de Ip (circuito principal) y diferente de 2,5 Ike para 50 Hz

TABLA 1- INFORMACIÓN DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS

ELEMENTO ABREVIATURA UNIDAD **CONDICIÓN:Sólo se requiereel marcado si



CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORESBAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍOET 56.2

EMPRESA PROVINCIALDE ENERGÍA DE CÓRDOBAGerencia Planeamiento e Ingeniería Emisión : 06/08/2019


16

DURACIÓN DE CORTOCIRCUITO ASIGNADA PARA LOS CIRCUITOS DE PUESTA A TIERRANIVEL DE LLENADO ASIGNADO PARA EL AISLAMIENTO (*)NIVEL DE ALARMA PARA EL AISLAMIENTO(*)NIVEL FUNCIONAL MÍNIMO PARA EL AISLAMIENTO (*)CATEGORÍA DE PÉRDIDA DE CONTINUIDAD DE SERVICIO FLUIDO DE AISLAMIENTO Y MASACLASIFICACIÓN DE ARCO INTERNO

TIPO DE ACCESIBILIDAD CARAS CLASIFICADAS CORRIENTE Y DURACIÓNDEL ARCO CORRIENTE ENTRE FASE Y TIERRA Y DURACIÓN DE ARCO

tke

Pre

Pae

Pme

LSC

IAC

IA, tA

IAe, tAe

s

kPa, MPa o kg

kPa, MPa o kg

kPa, MPa o kg

gk

A,B o CF,L;R

kA,s

kA,s

Y

(X)

(X)

(X)

X

(X)(X)(X)(X)

(X)

Y

Si es diferente de Ik (circuito principal)

TABLA 1- INFORMACIÓN DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS

ELEMENTO ABREVIATURA UNIDAD **CONDICIÓN:Sólo se requiereel marcado si

(*) Se requiere indicar la presión absoluta (abs) o la presión (rel.) (**) X= el marcado de estos valores es obligatorio.(X)= el marcado de estos valores es aplicables según el caso.Y= en la columna (5) se indican las condiciones para el marcado de estos valores.Nota 1: Se puede usar la abreviatura de la columna (2) en vez de los términos de la columna (1)Nota 2: Cuando se usan los términos de la columna (1), no es necesario que aparezca la palabra "asignado"




17

2.2 TIPOS DE CELDAS

2.2.1 Celda tipo A: Entrada o salida de cable de red:Está constituida por un gabinete metálico equipado para entrada-salida de cables en la red en MT con los siguientes elementos:

2.2.2 Celda tipo B: Salida a transformador con fusibles:Está constituida por un gabinete metálico equipado para salida a transformador en MT con los siguientes elementos:

a) Tres transformadores de corriente (TI):Relación: 75-150 /5-5 A (a definir en Proyectos).Núcleo I: Cl. 0,2 S Sn. 10 VA Fs. n<5.Núcleo II: Cl. 10P10 Sn. 20 VA Fs. n>10.

b) Tres transformadores de tensión (TT):Relación: 13,2 kV/√3 / 0,11/√3.Potencia: 15 VA.Clase: 0,2.




2.2.3 Celda tipo C: Medición:Está constituida por un gabinete metálico equipado para la medición comercial de clientes en MT con los siguientes elementos:

a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra; con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimiento de cables solo será posible en la posición “a tierra”.b) Un sistema de comando motorizado (48 Vcc) para telecomando. (Ver punto 7).c) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.d) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.e) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm².

a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesta a tierra, con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimiento de cables solo será posible en la posición “a tierra”.b) Seccionador inferior de PAT, con enclavamiento al seccionador de PAT superior.c)Base portafusible tripolar para fusible tipo HH de 13,2 kV y hasta 100A.d) Tres detectores ca acitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.e)Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.f) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm².

c) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.d) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm².

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Tendrá las dimensiones necesarias para alojar correctamente el equipamiento para medición: TI y TT.Los transformadores de medida serán bloques unipolares de tipo encapsulado en resina epoxi. Los TI serán de tipo núcleo enrollado, y deberán responder a la Norma IEC 60044-1. Los TT deberán responder a la Norma IEC 60044-2.

2.2.4 Celda tipo D: Interconexión con seccionador fusible.Está constituida por un gabinete metálico equipado para protección de clientes en MT con los siguientes elementos

2.2.5 Celda tipo E: Interconexión con interruptor:Está constituida por un gabinete metálico equipado para protección de clientes en MT con los siguientes elementos:

En caso de no disponer de celda de medición (Tipo C), la celda tendrá transformadores de corriente unipolares de tipo encapsulado en resina epoxi, de núcleo enrollado, especialmente diseñados para protección, según Norma

a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra, con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimento de fusibles solo será posible en la posición “a tierra”.b) Seccionador inferior de PAT, con enclavamiento al seccionador de PAT superior.c) Base portafusible tripolar para fusible tipo HH de 13,2 kV y hasta 100 A.d) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.e) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.f) Salida lateral inferior con juegos de barras de cobre de sección no menor a 150 mm², apta para acoplar a celda de medición (Tipo C).g) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150mm².

a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra, con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimento de cables, si existiera, solo será posible en la posición “a tierra”.b) Un interruptor en vacío apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, tensión de servicio de comando en 110 Vcc. c) Una protección de máxima corriente y tierra. d) Una protección de cuba cable.e) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.f) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.g) Salida lateral inferior con juegos de barras de cobre de sección no menor a 150 mm².h) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150mm².

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IEC 60044-1. Las prestaciones y clase de precisión serán determinadas según cada proyecto en particular.

2.2.6 Celda tipo SSAA: Servicios Auxiliares:Está constituida por un gabinete metálico equipado para Servicios Auxiliares con los siguientes elementos:

2.2.7 Celda tipo A1: Salida a cliente MT:Está constituida por un gabinete metálico equipado para salida de cables a cliente en MT con los siguientes elementos:

2.2.8 Celda tipo A2: Conjuntor:Está constituida por un gabinete metálico equipado para conjuntar barras en sistemas de MT con los siguientes elementos:

a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con su correspondiente comando manual con únicamente dos posiciones, cerrado y abierto. Bajo ningún concepto éste seccionador permitirá al operario poner a tierra el circuito, por lo tanto, éste mecanismo deberá ser obstruido de forma permanente.

a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra, con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, , y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimento de fusibles solo será posible en la posición “a tierra”.b) Base portafusible tripolar para fusible tipo HH de 13,2 kV y hasta 100 A, con fusibles de protección de alta capacidad de ruptura y bajas perdidas. c) Un transformador de tensión para servicios auxiliares: (a definir en Proyectos)Relación: 13,2 / 0,11 – 0,22 kV.Sn: 500 VA – 500 VA.Potencia Limite Térmico: 1.200 VA.Clase: 3.d) Un sistema para comando de celda de protección compuesto por: un rectificador de 110 Vca /110 Vcc para alimentar el motor del interruptor y la bobina de cierre, un Dispositivo de Apertura Capacitiva (DAC) 110 Vca /110 Vcc para alimentar las protecciones y otra para alimentar las bobinas de apertura.e) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.f) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150mm².

a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra, con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, , y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimiento de cables solo será posible en la posición “a tierra”.b) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.c) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.d)Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm².e) Un transformador de corriente tipo toroide para la protección de cuba cable con las siguientes características: 100/5 A, 10P10 5 VA, 1 kV. (A definir en Proyecto).

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b) Un sistema comando motorizado (48 Vcc) para teleoperación. c)Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión aguas abajo del seccionador.d) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.e) Salida lateral inferior con juegos de barras de cobre de sección no menor a 150 mm2.f) Deberá disponer de un juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm2 para acoplamiento. La tapa frontal en este gabinete será atornillada para dificultar su acceso y tendrá una ventana de inspección con protección acrílica transparente.

3 ENSAYOS

3.1 ENSAYOS DE TIPO:El Oferente deberá adjuntar todos los protocolos de los ensayos de tipo del equipamiento bajo envolvente metálica ofrecido, realizados conforme a la norma IEC 62271-200 y en un laboratorio oficial o privado, de reconocido prestigio e independiente del Fabricante. Aquellas ofertas que no presenten todos los protocolos de los ensayos de tipo aquí solicitados, serán rechazadas por EPEC. 3.1.1 Ensayos de Tipo requeridos:

3.1.1.1 Obligatorios:a)Ensayos para verificar el nivel de aislamiento del equipo:

Tensión resistida de frecuencia industrial a tierra y entre fases.Tensión resistida de frecuencia industrial entre polos de una misma fase (a través de la distancia de seccionamiento).Tensión resistida de impulso a tierra y entre fases. Tensión resistida de impulso entre polos de una misma fase (a través de la distancia de seccionamiento). Tensión resistida de frecuencia industrial entre circuitos auxiliares y de mando conectado junto y bastidor del dispositivo de conmutación. Tensión resistida de frecuencia industrial entre contactos abiertos de un dispositivo de conmutación después de los ensayos de corte, cierre y/o de resistencia mecánica o eléctrica.

b) Ensayos para verificar el calentamiento de cualquier parte del equipo y medida de la resistencia de los circuitos principal y auxiliar.c) Ensayos para verificar la capacidad de los circuitos principal y de puesta a tierra a ser sometidos a las

2.2.9 Celda tipo de Remonte: Está constituida por un gabinete metálico destinado al remonte de barras. Estará compuesto por un juego de barras de cobre de sección no menor a 150 mm2 empotrada, por medio de aisladores soportes, al lateral del gabinete de modo tal que permita la subida y bajada de barras de 13,2 kV y vincularse en la parte inferior con el recinto de seccionamiento. -La tapa frontal en este gabinete será atornillada para dificultar su acceso y tendrá una ventana de inspección con protección acrílica transparente. -Deberá disponer de un juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm² para acoplamiento.

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corrientes de cresta y admisible de corta duración asignadas.d) Ensayo para verificar la capacidad de cierre y corte de los dispositivos de maniobra incluidos.e) Ensayos para verificar el funcionamiento satisfactorio de los dispositivos de maniobra incluidos y de las partes desmontables.f) Ensayos para verificar el código de protección IP.g) Ensayos para verificar los circuitos auxiliares y de control.

3.1.1.2 Obligatorios en caso que sean aplicables: a) Ensayos para verificar la protección del equipo contra impactos mecánicos.b) Ensayos para verificar la protección de las personas contra efectos eléctricos peligrosos.c) Ensayos para verificar la resistencia de los compartimentos llenos de gas.d) Ensayos de estanquidad de los compartimentos llenos de gas.e)Ensayos para evalur los efectos de arco debidos a un defecto de arco interno.f) Ensayos de comptibilidad electromagnética (CEM).g) Procedimiento de ensayos de rayos X para interruptores de vacío.h)Ensayos dieléctricos de los circuitos de ensayo de cables.

3.2 ENSAYOS DE RUTINA O RECEPCIÓN:Los ensayos individuales se deben hacer en cada unidad de transporte y, en los casos en que sea practicable, en los talleres del fabricante para asegurar que el producto está de acuerdo con el equipo sobre el cual se ha realizado el ensayo de tipo.

3.2.1 Ensayos de Rutina o Recepción requeridos:a) Tensión resistida a frecuencia industrial entre cada fase del circuito principal y tierrab) Tensión de ensayo de los circuitos auxiliares (si los tuviera).c) Medida de resiste cia del circuito principal.d) Ensayo de estanqueidad.e) Inspección Visual y verificación dimensional.f) Ensayo de funcionamiento mecánico.g) Ensayo de los copartimentos llenos de gas.h) Ensayo de dispositivos auxiliares eléctrico, neumáticos e hidráulicos.i) Ensayo del recubrimiento superficial, a consideración de la EPEC.

NOTA: EPEC se reserva el derecho de realizar, en la fábrica del proveedor, sobre una muestra del 1% de la superficie protegida, los ensayos necesarios para evaluar la calidad de la protección.Las zonas de pintura dañada por los ensayos se pintarán nuevamente.Las partes tratadas con otro tipo de protección superficial se someterán al ensayo que corresponda, protegiéndose luego nuevamente las partes dañadas.

3.3 ENSAYOS DESPUÉS DEL MONTAJE IN SITU:Después del montaje se debe ensayar el equipamiento bajo envolvente metálica para verificar su correcto funcionamiento.

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3.3.1 Ensayos después del montaje in situ requeridos:Para las partes que se montan in situ y para los compartimentos llenos de gas que se llenan in situ, se deberían realizar los siguientes ensayos:

a) Ensayo de tensión del circuito principal.b) Ensayo de estanqueidad (si correspondiera).c)Medida del estado del fluido después del llenado in situ (si correspondiera).

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4.ANEXO I

4.1PLANILLA DE DATOS CARACTERÍSTICOS GARANTIZADOS:

4.1.1Planilla N°1: Celdas:DESCRIPCIÓN: Celdas modulares tipo interior para 13,2 kV con seccionador bajo carga en SF6.Características Técnicas exigidas por EPEC: Los valores indicados en la presente planilla serán satisfechos obligatoriamente.El oferente deberá firmarla al pie, lo cual implicará lisa y llanamente la aceptación por su parte de los valores indicados en la misma. En caso de ofrecer una o más alternativas, el oferente deberá incluir en su oferta una planilla similar con los datos correspondientes al material ofrecido para cada una de las alternativas.

(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE(**) A INDICAR EN EL PEDIDO

Firma del Oferente

Pos. Características Unidad Pedido Ofrecido

1 Norma de fabricación y ensayo - IEC 62271-200

2 Tensión Nominal de servicio kV 13,2

Máxima de servicio kV 14,5

3 Frecuencia Hz 50

4 Intensidad Nominal de servicio A 400 ó 630 (**)

5 Potencia de cortocircuito trifásico simétrico en 13,2 kV (indicar opcional mente en VA o kA -s)

MVA 350

kA -s 16-1S

6 Caras resistentes a l arco interno y nivel de corriente de arco resistida.

-- FLR

kA -s 16-1S

7 Tensiones de ensayo

De impulso (onda 1,2/50 s)

Entre fases y entre ellas y tierra

kV 95

Entre polos de una misma fase

kV 110

Durante 1 minuto 50 Hz, en seco

Entre fases y tierra

kV 45


kVef 60

8 Ensayo de calentamiento

Corriente de ensayo A 400 ó 630 A

Sobreelevación de temperatura -- IEC 62271 -200

24




4.1.2 Planilla N°2: Transformadores de tensión:


Firma del Oferente


1 Norma de fabricación y ensayo - IEC 60044 -2


Máxima de servicio kV 14,5

3 Frecuencia Hz 50

4 Relación nominal de transformación V/V 13.200/ 3 110/ 3

5 Clase de exactitud --- (**)

6 Potencia de exactitud VA (**)

7 Ensayo de descargas parciales

Tensión de exactitud durante 10s. kV 15

Tensión de medición durante 60s. kV 9,2

Umbral de medición (máx.) pC 10

Sensibilidad pC 5

Carga aparente admisible máx. pC 50

8 Factor de tensión nominal entre fase y tierra

Permanente -- IEC 62271-200

Durante 30 s. -- 1,5

9 Ensayos dieléctricos


Entre bobinado y tierra kV 95

Durante 1 minuto 50Hz, en seco.

En el bobinado primario

kV 38

En el bobinado secundario

kV 2

25




4.1.3 Planilla N°3: Seccionadores de puesta a tierra:

(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE

Firma del Oferente


1 Norma de fabricación y ensayo - IEC 129


Nominal kV (*)

3 Frecuencia Hz 50

4 Intensidad de corta duración 1s (valor e�caz) kA *

5 Intensidad límite dinámica (valor de cresta) kA *

6

Capacidad de cierre mínimo sobre cortocircuito (valor de cresta)

Celda kA *

Celda kA *

Celda kA *

Celda kA *



Entre fases y entre ellas y tierra

kV 95


kV 110

Durante 1 min. 50Hz, en seco

Entre fases y tierra kV 45


kV ef . 60

8 Contactos auxiliares

Corriente permanente A 10

Capacidad de corte con 110Vcc y Cte. Tiempo>20ms.

A *

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4.1.4 Planilla N°4: Interruptor:

(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE

Firma del Oferente

CaracterísticasPos

Unidad Pedido Ofrecido 1 Principio de interrupción --- SF6

2 Norma --- IEC N°56

3 Tensión Nomin al de servicio kV 13,2 Máxima de servicio kV 14,5

4 Frecuencia Hz 50

5 Intensidad nominal A 400 ó 630 (**)

6 Intensidad de corta duración

Máxima inicial (valor de cresta) kA 33

Durante 1s. (valor e�caz) kA 16

Durante 5s. (valor e�caz) kA *

7 Capacidad de ruptura simétrica referida a la tensión de servicio

MVA 350

8 Corriente de ruptura asimétrica referida a la tensión de servicio e�caz kA *

9 Intensidad de cierre (V de cresta) referida a 13,2 kV kA 33,5

10 Tiempo

De movimiento total de contactos ciclos *

De arco ciclos *

Total de apertura ciclos *

De cierre ciclos *

11 Tensión de prueba

a 50Hz. (V e�caz) 1 min

Ensayo de tipo kV 45

Ensayo de rutina kV 38

A impul so 1/50 s (valor de cresta) kV 95

12 Tensión mínima de utilización a plena capacidad de ruptura kV * 13 Intensidad de ruptura simétrica (valor e�caz) kA 16

14 Distancias mínimas en aire Entre polos mm * Entre partes vivas y tierra mm *

15 Peso Del medio aislante kg * Del interruptor completo kg *

16 Dimensiones máximas totales para comando frontal

Altura mm * Ancho mm * Profundidad mm *

17 Contactos auxiliares NA --- *

NC --- *

18 Dimensiones máximas totales para contacto lateral

Altura mm * Ancho mm * Profundidad mm *

27




4.1.5 Planilla N°5: Transformador de corriente:


Firma del Oferente

N° Descripción Unidad Especi�cado Garantizado

1 Norma --- IEC 60044 -1

2 Aislac ión interior --- *

3 Tensión de servicio kV 13,2

4 Tensión máxima de servicio kV 14,5

5 Frecuencia Hz 50

6 Relación nominal de transformación A *

7 Corriente térmica nominal de cortocircuito (nIn) n=

8 Intensidad límite dinámica (Valor de Cresta)

2,5(nIn) n=

9 Potencia de exactitud VA *

10 Clase --- 5P

11 Coe�ciente de sobreintensidad límite p/la potencia de exactitud

--- n 10


Durante 1 minuto en el arrollamiento de A.T. kV 38

Durante 1 minuto en el arrollamiento de B.T.

kV 2

13

Ensayo de medición de descargas parciales internas

Carga aparente máxima de las descargas parciales internas con la tensión mínima de extensión

pC 50

Umbral Med/Min pC *

14 Tensión de ensayo a impulso onda 1/50 s (valor de Cresta)

kV 95

28




5.ANEXO II

ESQUEMAS TÍPICOS5.1 SUMINISTRO Y MEDICIÓN A CLIENTE EN MEDIA TENSIÓN:


Firma del Oferente

PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR

PROTECCIÓN CON FUSIBLES

29





Firma del Oferente

CENTROS DE SUMINISTROS SALIDA A RED - PROTECCIÓN CON FUSIBLE

SUMINISTRO Y MEDICION A CLIENTE EN MT CON INTERRUPTORY ALIMENTACIÓN DE RED DE BT CON SECCIONADOR BAJO CARGA

6.ANEXO III

DIMENSIONES PRINCIPALES

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Todas las medidas están dadas en milímetros y están referidas al marco de la estructura.No se consideran las dimensiones de ductos para escape de gases y/o filtros.

TIPO DE CELDA

ANCHO ALTO PROFUNDIDAD

A B C

Mín imo Máximo Mín imo Máximo Mín imo Máximo

A 375 375 1.550 1.700 840 1.100

B 375 375 1.550 1.700 840 1.100

C 500 750 1.550 1.700 840 1.100

D 375 375 1.550 1.700 840 1.100

E 750 750 1.550 1.700 840 1.100

31




7.ANEXO IV

TELECOMANDO7.1 SISTEMA DE TELEACCIONAMIENTO Y/O TELECONTROL PARA CELDAS TIPO A (ENTRADA / SALIDA) Y CELDAS TIPO A2 (CONJUNTOR):Previendo la adopción de un sistema de telecontrol y teleaccionamiento, se proveerá e instalará el equipamiento (con sus borneras asociadas), para disponer opcionalmente la señalización y el accionamiento de modo LOCAL o REMOTO. A tales efectos se requieren, como mínimo, los siguientes parámetros o señales:

Posición CERRADO del seccionador bajo cargaPosición ABIERTO del seccionador bajo cargaPosición CERRADO del seccionador de puesta a tierraPosición ABIERTO del interruptorPosición CERRADO del interruptor

Una sola señal por cada tipo de alarma.Todas estas señales estarán centralizadas en una única bornera.

7.2 TENSION AUXILIAR DE FUNCIONAMIENTO:La tensión auxiliar para los dispositivos destinados al telecomando, será de 48 Vcc de corriente continua. A estos efectos se deberá contar con una fuente de alimentación, debidamente dimensionada para abastecer las cargas del circuito de telecomando y además tener la posibilidad de contar con suficiente autonomía de suministro en condición de ausencia de energía, de manera que pueda mantenerse operativo el sistema por al menos cinco (5) horas.La fuente de poder, se alimentará principalmente con una toma de 230 Vca de corriente alterna derivada de la celda de servicios auxiliares, desde el correspondiente transformador de tensión.El circuito auxiliar tendrá una protección termomagnética bipolar.

7.3 UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU):Cada celda o conjunto de ellas, que cuente con equipamiento de telecomando, deberá contar además con la correspondiente Unidad Terminal Remota o RTU, que posibilite la transferencia de información con el centro de control de la EPEC.La RTU podrá ser alimentada por la misma fuente de alimentación auxiliar de los equipos de telecomando o ser independiente de esta, siempre y cuando se garantice misma autonomía de servicio en condiciones de ausencia de energía.

Se deberá adoptar un sistema de teleoperación con RTU, completo y compacto, que reúna las siguientes características:

a) Conectividad remota con el sistema SCADA.b) Alimentación de entrada: 220 Vca.c) Salida para alimentación de Motorización de Celdas: 48 Vcc.d) Control de comando de seccionador: 48 Vcc.e) Detección de falla.f) Supervisión de carga.g) Fuente segura por medio de Baterías

El sistema de teleoperación deberá estar contenido dentro de un gabinete metálico apto para montaje en pared, con grado de protección IP31.

7.3.1 Conexión entre celda y RTU:Las conexiones de control y señalización de cada celda deberán estar cableadas a un juego de borneras en la parte superior de ésta.

32




7.3.2 Panel Frontal:En el panel frontal se colocarán

a) Pulsadores de apertura y cierre local (en cada celda).b) Indicación luminosa de apertura y cierre local (en cada celda).c) Indicación luminosa de puesta a tierra local (en cada celda).d) Llave local/remoto (una única llave por SET o CMPyM).

7.4 FUNCIONALIDAD:

a) La apertura y cierre se deberá efectuar por medio de relé auxiliares (con los correspondientes).b) La señal de comando de apertura y cierre remoto se deberá efectuar por medio de relé auxiliares.c) Prever contactos auxiliares para señalización remota de apertura, cierre y PAT.d) Prever enclavamiento eléctrico entre el comando de apertura/cierre y el sistema de PAT.e) Se deberá hacer la correspondiente identificación de conductores del circuito de comando.

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ET 56-2 REV1-19 Celdas Modulares Interior 13-2 SF6