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EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO DEL
SECTOR DE LA FLORICULTURA EN NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
Cindy Giovanna Carrero Duarte
Fabio Dávila Andrade
Asesor
Heberto Saavedra Angulo
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2016
EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO DEL
SECTOR DE LA FLORICULTURA EN NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
Cindy Giovanna Carrero Duarte
Fabio Dávila Andrade
Proyecto para optar al título de Especialista en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo
Asesor
Heberto Saavedra Angulo
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2018
TABLA DE CONTENIDO
1. Antecedentes ......................................................................................................................................... 7
2. Descripción de la empresa .................................................................................................................... 8
3. Título ................................................................................................................................................... 11
4. Planteamiento de problema ................................................................................................................. 12
4.1. Pregunta problema ................................................................................................................... 15
5. Justificación ........................................................................................................................................ 16
6. Objetivo general .................................................................................................................................. 18
6.1. Objetivos específicos ...................................................................................................................... 18
7. Marco de referencia ............................................................................................................................ 19
7.1. Marco Teórico ........................................................................................................................... 19
7.2. Marco conceptual ...................................................................................................................... 24
7.3. Marco Metodológico ................................................................................................................. 28
7.3.1. Lista de Chequeo ................................................................................................................... 29
7.3.2. Inspecciones Diagnosticas. .................................................................................................... 29
7.3.3. Identificación y evaluación de peligros. .............................................................................. 29
7.3.4. Matriz de priorización .......................................................................................................... 30
8. Tipo de Investigación .......................................................................................................................... 31
9. Población............................................................................................................................................. 32
9.1. Muestra ...................................................................................................................................... 32
10. Resultados ....................................................................................................................................... 33
10.1. Hallazgos de la aplicación de la resolución 1111/2017 .............................................................. 33
10.2 Inspecciones .................................................................................................................................... 43
10.3. Evaluación Riesgos de Seguridad ............................................................................................... 61
10.4. Priorización de los controles ....................................................................................................... 65
11. Conclusiones ................................................................................................................................... 74
12. Recomendaciones ........................................................................................................................... 77
13. Bibliografía ..................................................................................................................................... 79
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación NAYRE S.A.S. .......................................................................................................... 8
Figura 2. Proceso productivo NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S ............................................... 9
Figura 3. Planos NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S ................................................................... 10
Figura 4. Número de accidentes NAYRE FLOWERS S.A.S ................................................................ 14
Figura 5. Totalidad de accidentes según Heinrich ................................................................................. 19
Figura 6. Efecto dominó ........................................................................................................................... 19
Figura 7. Actualización efecto domino por Bird y Loftus ..................................................................... 21
Figura 8. Actualización pirámide del accidente de Bird ........................................................................ 21
Figura 9. Teoría del campo ...................................................................................................................... 22
Figura 10. Funciones básicas de un sistema de gestión.......................................................................... 23
Figura 11. Elementos básicos de gestión ................................................................................................. 23
Figura 12. Ciclo DEMING ....................................................................................................................... 24
Figura 13. Elementos del diseño metodológico ....................................................................................... 28
Figura 14. Porcentaje de cumplimiento estándares mínimos SST ....................................................... 42
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Factores de riesgos floricultura según INSHT ........................................................................ 12
Tabla 2. Reporte por clase de riesgo y actividad económica (actividad 3011201)- FASECOLDA .... 13
Tabla 3. Número de accidentes NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S. ......................................... 14
Tabla 4. Clasificación ABC NTC 4114 .................................................................................................... 30
Tabla 5. Lista de chequeo – estándares mínimos SST ........................................................................... 35
Tabla 6. Tiempos por actividad ............................................................................................................... 44
Tabla 7 Inspección área Cosecha – Riego I ............................................................................................ 46
Tabla 8. Inspección área Cosecha – Labores Culturales ....................................................................... 47
Tabla 9. Inspección área Cosecha – Enmalle ......................................................................................... 48
Tabla 10. Inspección área Cosecha – Riego ............................................................................................ 49
Tabla 11 Inspección área Cosecha – Deshierbe ...................................................................................... 50
Tabla 12. Inspección área Cosecha – Monitoreo .................................................................................... 51
Tabla 13. Inspección área Cosecha – Fumigación.................................................................................. 52
Tabla 14. Inspección área Cosecha – Corte ............................................................................................ 53
Tabla 15. Inspección área Cosecha – Embalaje ..................................................................................... 54
Tabla 16. Inspección área Cosecha – Transporte .................................................................................. 55
Tabla 17. Inspección área Cosecha – Poda ............................................................................................. 56
Tabla 18. Inspección área Post cosecha – Inmersión ............................................................................. 57
Tabla 19. Inspección área Post cosecha – Ubicación CF ....................................................................... 58
Tabla 20. Inspección área Post cosecha – Corte y Clasificación ........................................................... 59
Tabla 21. Inspección área Post cosecha – Empaque .............................................................................. 60
Tabla 22. Clasificación, actividad, proceso tarea ................................................................................... 61
Tabla 23 Metodología para la evaluación del riesgo .............................................................................. 62
Tabla 24. Fragmento Matriz de Peligros ................................................................................................ 64
Tabla 25. Matriz de priorización de controles bajo NTC 4141 en NAYRE FLOWERS COLOMBIA
S.A.S ........................................................................................................................................................... 67
INDICE DE ANEXOS
1. Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos de seguridad en NAYRE
FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
2. Formato inspección diagnostica para riesgos de seguridad.
3. Matriz de tiempos de tarea y actividad de NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
para cosecha y postcosecha
1. Antecedentes
Dentro del marco de riesgos laborales los trabajadores dedicados al sector del agro están
expuestos a la mayoría de los factores de riesgos como, por ejemplo; riesgos biomecánicos,
químicos, biológicos, físicos entro otros, así mismo la dinámica laboral del sector se desarrolla
por trabajadores que en su mayoría son campesinos y los cuales están expuestos a jornadas
extensas, trabajo físico y una baja remuneración económica. (Aristizabal, 2013).
La conformación del país en cuanto a la agricultura, ganadería, caza y silvicultura está
conformada por 27 actividades económicas, dentro ellas; la floricultura correspondiente al 4%
del total del sector según lo menciona Juan Carlos Aristizábal subdirector de la cámara de
riesgos laborales de FASECOLDA en su artículo titulado “Riesgos laborales y el agro
colombiano” (Aristizabal, 2013).
Según la revista Dinero, en su artículo “floricultores le apuestan a depender menos de San
Valentín”, el país cuenta con 75.000 hectáreas dedicadas a la producción de flores, el 70% se
produce en la sabana de Bogotá (especializada en producir rosa y alstroemerias), 27% en
Rionegro (especializada en los crisantemos y hortensias) y el resto en el eje cafetero
(especializado en follaje y flores tropicales), este sector genera 14 empleos por hectárea.
(DINERO, 2018)
La seguridad y salud en el trabajo, no solamente busca el cumplimiento mínimo normativo
legal, sino también el bienestar integral del trabajador, por tal razón es primordial tener en
cuenta; el desarrollo operacional, por tal motivo, evaluar las condiciones con las cuales se
desarrolla la tarea es una parte fundamental para contribuir a dicho bienestar.
2. Descripción de la empresa
NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S, es una empresa dedicada al cultivo de flor de corte,
esto de acuerdo a la clasificación de actividades económicas dada en la resolución 000139 de
2012, clasifica a estas empresas en la sección A, agricultura, ganadería, caza, silvicultura y
pesca, dentro de la subdivisión de cultivos agrícolas permanentes.
NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S. está ubicada en el departamento de Cundinamarca
(COL), más exactamente en el municipio de Madrid en la vereda la estancia. NAYRE
FLOWERS COLOMBIA S.A.S cuenta con 102 trabajadores de los cuales 78 son operarios
directos de la empresa, 21 operarios se encuentran contratados a través de una empresa temporal
y 3 trabajadores dedicados al área administrativa. El horario de trabajo está distribuido de la
siguiente manera; lunes, martes y viernes 6:00 a.m. a 3:00 p.m. miércoles y jueves de 7:00 a.m. a
1:00 p.m.
Figura 1. Ubicación NAYRE S.A.S.
Fuente: Google, 2018.
El proceso productivo de la empresa se divide en dos grandes secciones definidas en; cultivo
y post cosecha (ver gráfico 1.).
Figura 2. Proceso productivo NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S
Fuente: Autores, 2018.
Figura 3. Planos NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S
Fuente: NAYRE FLOWER COLOMBIA S.A.S., 2018
3. Título
Evaluación de las condiciones de seguridad en el trabajo del sector de la floricultura en
NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
4. Planteamiento de problema
El Instituto Nacional de Higiene y Salud en el Trabajo (INSHT), en su revista numero 80 del
año 2014 titulada “La Floricultura y sus riesgos - Construcción: Riesgos emergentes”, menciona
los riesgos frente a la labor del trabajador de la floricultura, los cuales se enuncian en la tabla 1.
Tabla 1. Factores de riesgos floricultura según INSHT
Factor de Riesgo Descripción
Sustancias químicas.
Se caracterizan por el uso intensivo de fertilizantes y de agentes para la
protección de los cultivos. Los métodos más comunes de esta aplicación son:
la pulverización de líquidos y la nebulización o distribución de nieblas, polvos,
vapores, humos, aerosoles y gránulos. En todos ellos hay un riesgo de
exposición y las vías más frecuentes son la cutánea y la respiratoria.
Condiciones extremas (polvo,
calor o
frío y humedad). Radiación
solar.
La aplicación de plaguicidas en el proceso de cultivo se efectúa en recintos
cerrados o invernaderos, modificando la temperatura del lugar así mismo la
ubicación de estos dependiendo de la flor es un clima frio o caliente.
Enfermedades infecciosas.
La actividad se caracteriza por el intenso y frecuente contacto con flores y
plantas y, por tanto, con irritantes primarios o sustancias alergénicas, así como
la exposición al polen y al aroma de ciertas flores y plantas decorativas.
Factores ergonómicos.
Los trabajadores suelen mantener una postura corporal estática durante largos
períodos y realizar movimientos repetitivos e intensos, como el uso de tijeras.
Hay trastornos de tipo musculoesquelético que se dan con frecuencia, como la
tendinitis de codo y muñeca, el síndrome del túnel carpiano y las alteraciones
en la movilidad de hombros.
Factores mecánicos. Por el uso de herramientas de trabajo se producen cortes y abrasiones, así como
los traumatismos en manos y cara.
Factores psicosociales Inherentes a la tarea, jornadas de trabajo y continua supervisión.
Fuente: (INSHT, 2014)
La mayoría de los riesgos anteriormente expuestos en la tabla 1, pueden producir en los
trabajadores; afecciones o lesiones graves o incluso la muerte, es importante tener en cuenta que
la exposición a estos riesgos se presenta de manera repetida en toda la jornada laboral.
La Federación de Aseguradores Colombianos (F.A.S.E.C.O.L.D.A) dentro de las estadísticas
del sector, las empresas dedicadas a actividades de producción especializada de flor de corte bajo
cubierta y al aire libre, incluye solamente los invernaderos, cultivo floricultura, presentan las
siguientes cifras:
Tabla 2. Reporte por clase de riesgo y actividad económica (actividad 3011201)- FASECOLDA
Año No.
Trabajadores
No.
Accidentes
laborales
AT/TRB
No.
Enfermedad
laboral
No. De
muertes
por AT
2013 63257 8022 0.13 492 2
2014 62733 8929 0.14 524 0
2015 62117 8743 0.14 329 9
2016 66443 8198 0.12 597 1
2017 71721 7566 0.11 503 1
Fuente: (Federacion de Aseguradores Colombianos, 2018)
Figura 3. Tasa de accidentalidad (actividad 3011201)- FASECOLDA
Fuente: (Federacion de Aseguradores Colombianos, 2018)
El número de accidentes ha disminuido en los años transcurridos de 2013 al 2017 observando
una linea de tendencia a la baja, sin embargo la tasa de accidentalidad en el mismo periodo
muestra que en los cinco años mencionados, se presentan en promedio 0.13 accidentes por cada
trabajador en cada año laborado.
Cabe reslatar que estas cifras estan dadas a nivel nacional y unicamente en la actividad
económica a la cual pertenece NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S. y a pesar de que la
actividad economica no pertence a riesgo alto, se registran 13 muertes por accidente laboral en el
-
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
2013 2014 2015 2016 2017
mismo periodo mencionado, dando un indicio para revisar medidas de control que permitan
mitigar y evitar ocurrencias frente a accidentes mortales.
Ahora bien validando la información y registros de la empresa encontramos que NAYRE
FLOWERS COLOMBIA S.A.S. en lo que refiere de enero a septiembre de 2016 ha reportado 31
accidentes en total como figura la tabla 3.
Tabla 3. Número de accidentes NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
5 8 7 3 6 0 1 0 1
Fuente: NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S., 2018.
Figura 4. Número de accidentes NAYRE FLOWERS S.A.S
Fuente: NAYRE FLOWERS S.A.S, 2018.
Cabe resaltar que la empresa tiene registros de accidentalidad del 2016 unicamente, ahora
bien tomando en cuenta la frecuencia de los accidentes en el mes, encontramos que en promedio
se presentan 3.4 accidentes por mes, lo que conllevaria a 40.8 accidentes en el año, realizando
una proyección basados en el promedio ponderado de la accidentalidad presentada en el periodo
mencionado, ha generdo 61 días de incapacidad, es decir 448 horas hombre perdidas.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4.1. Pregunta problema
¿Qué controles se pueden implementar para los riesgos de seguridad en NAYRE FLOWERS
COLOMBIA S.A.S?
5. Justificación
Colombia es el país de América Latina que ofrece mayor variedad de flores, ya que se
encuentra en un lugar geográficamente estratégico para su producción. Los productores llamados
floricultores, producen plantas para; jardín para utilización de jardineros, paisajistas, decoradores
de interiores entre otros, otro nicho de mercado de este sector son las ventas de flores cortadas en
floristerías o florerías. Hay que entender a la floricultura como emprendimientos de producción
masiva de plantas a diferencia con la jardinería. Estos últimos son quienes hacen uso de las
producciones de los floricultores. (AGRARIO, 2018)
Las empresas floricultoras son emprendimientos comerciales con distinto proceso de
complejidad y se encuentran; las de tipo familiar de regular dimensión y las que alcanzan niveles
de altas inversiones por parte de empresas de tipo corporativo. (ASOCOLFLORES, 2018)
La floricultura colombiana genera más de 120.000 empleos directos, vincula el 25% de la
mano de obra rural femenina y aporta alrededor del 7% del PIB agropecuario nacional. En los
últimos años se ha presentado un incremento desaforado de la productividad, conllevando a la
recarga de trabajo, lo cual está afectando la salud de los trabajadores, puesto que en algunos
casos no se garantizan las condiciones laborales adecuadas y seguras, dejando como
consecuencia enfermedades laborales, entre las cuales se destacan el síndrome del túnel del carpo
y otras lesiones de miembros superiores; problemas respiratorios y alergias por el contacto con
plaguicidas, además de las patologías derivadas por el estrés. (ASOCOLFLORES, 2018)
El desarrollo de este documento favorecerá al empleador a una futura evasión de multas por
incumplimiento de la normatividad legal vigente, así como también el cierre temporal o
permanente de la empresa.
Adicionalmente contribuir a la disminución de costos asociados por ausentismo laboral
derivado de accidentes de trabajo sin embargo desde una óptica social, la ocurrencia de un AT
afecta no solamente al trabajador sino también al núcleo básico de la sociedad es decir su
familia, conllevando a factores post evento como, afectación económica-financiera, trastornos
psicosociales entre otros.
Finalmente desde el ámbito profesional la elaboración de este proyecto contribuye al
aprendizaje continuo como especialistas en higiene, seguridad y salud en el trabajo así como
permitirnos evidenciar la aplicabilidad de los conocimientos teóricos y habilidades aprehendidas
a través de la especialización teniendo en cuenta en el marco de SST del país.
6. Objetivo general
Evaluar las condiciones de seguridad en el trabajo para el floricultivo NAYRE FLOWERS
COLOMBIA S.A.S, con el fin de determinar medidas de control.
6.1.Objetivos específicos
• Diagnosticar los estándares mínimos de seguridad y salud en el trabajo en el floricultivo
NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S, a través de un instrumento diseñado a partir de
los parámetros de la resolución 1111.
• Identificar los riesgos de las áreas de cosecha y postcosecha por medio de inspecciones
diagnósticas.
• Evaluar los riesgos de seguridad en el floricultivo NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S
por medio de la aplicación de la metodología definida en el SGSST de la empresa NAYRE
FLOWERS COLOMBIA S.A.S (Guía técnica colombiana 45 (GTC 45)).
• Identificar las medidas de control para los riesgos de seguridad identificados y evaluados
en el floricultivo NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S
• Aplicar el factor de justificación a las medidas de intervención sugeridas para el floricultivo
NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
7. Marco de referencia
7.1. Marco Teórico
7.1.1. Teorías de seguridad basadas en hechos históricos
7.1.1.1.1. Teoría de Heinrich. Esta teoría propone que el 88% del total de los accidentes
ocurridos son causados por actos inseguros de los trabajadores, el 10% por
condiciones inseguras y el 2% por actos imprevistos. (Salles, 2010)
Figura 5. Totalidad de accidentes según Heinrich
Fuente: (Salles, 2010)
Heinrich, dentro de su teoría realiza una analogía en la caída de ficha de dominó
con la secuencia de factores que pueden inducir a una lesión. (Ver figura 6).
Figura 6. Efecto dominó
Fuente: (Salles, 2010)
Actos inseguros
Condiciones
inseguras
Actos imprevistos
1
Atavismo
y entorno
2
Caract.
Personales
3
Actos y
Cond.
Inseguras
4
Accidente
5
Lesión
• Tendencia o continuación de conductas de antepasados y entorno del
empleado.
• Características personales que influyen en la ocurrencia de un acto
inseguro.
• Acciones y condiciones que no contemplan protocolos o estándares de
seguridad y que podrían tener como consecuencia un accidente.
• Accidente, acción que produce un efecto.
• Lesión, efecto negativo producido por un accidente.
Al igual que para impedir la caída de la secuencia de las fichas de dominó, se
extrae una ficha; aterrizando la anterior afirmación a seguridad y salud en el
trabajo se debe eliminar un factor para evitar la presencia de una lesión, según
Heinrich corresponde al factor central (Número 3, actos y condiciones inseguras),
puesto que, según él, es fácil y efectiva su exclusión por medio de la capacitación
a los trabajadores.
7.1.1.2. Actualización efecto dominó. Esta actualización fue realizada por Bird y Loftus,
en la cual se da la importancia a la dirección en el control de la ocurrencia de un
accidente, lo cual cambiaría la secuencia del efecto domino. (Ver figura 7).
Figura 7. Actualización efecto domino por Bird y Loftus
Fuente: (Salles, 2010)
7.1.1.3. Pirámide del accidente. Fue realizada por Bird, en el cual después de diferentes
estudios a un gran número de accidentes, concluyó la siguiente relación la cual fue
plasmada en una pirámide. (Ver figura 8)
Figura 8. Actualización pirámide del accidente de Bird
Fuente: (Cortés, 2007)
1
Falta de
control de
la
dirección
2
Factores
Personales
y de
trabajo
3
Actos y
Cond.
Inseguras
4
Accidente
5
Perdida
1
10
30
600
Por 1 accidente grave o mortal
Se producen 10 AT con lesiones de baja
temporal, sin daños materiales
30 AT, con daños materiales con o sin lesión
600 casi accidentes
7.1.2. Teorías de seguridad basadas en el comportamiento
7.1.2.1. Teoría del campo. Esta teoría se fundamenta en el comportamiento humano en
función del entorno el cual influye en este. (Ver figura 9)
Figura 9. Teoría del campo
Fuente: (Cavassa, 1996)
7.1.2.2. Modelo o sistema de gestión. Conjunto de personas, recursos, procesos o
procedimientos que comparten una relación bilateral y están conformados de
manera organizada, para cumplir un trabajo, objetivo, meta, o fin en común. (Ver
figura 10 y figura 11).
Entorno
Individuo
Medio ambiente
Medio global y social
Teoría del campo
Temperamento
Caracteres
Personalidad
Estereotipos
Comportamiento
Humano
Figura 10. Funciones básicas de un sistema de gestión
Fuente: (Lluna, 1999)
Figura 11. Elementos básicos de gestión
Fuente: (Lluna, 1999)
Panificación Organización Dirección
LIDERAZGO
Mejo
ra
Estru
ctura
Resultado
s Implantación Control
Política y principios
programáticos
Organización,
responsabilidades y
autoridad
Normativa,
Procedimientos
Implantación Control
Auditorías
Revisión del sistema
Mejora Continua
Corrección
7.1.2.3. Ciclo DEMING. Conocido también como ciclo P.H.V. por su acrónimo (planear,
hacer, verificar, actuar), su objetivo es identificar o hallar las causas del problema
para disminuir o mitigar las mismas. (Ver figura 12)
Figura 12. Ciclo DEMING
Fuente: (Martínez, 2003)
7.2. Marco conceptual
• Accidente de trabajo. Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional psiquiátrica, una invalidez o la muerte. (Ley 1562 de 2012)
• Actividad rutinaria. Actividad que forma parte de un proceso de la organización, se ha
planificado y estandarizado. ((ICONTEC), 2011)
• Actividad no rutinaria. Actividad que no se ha planificado ni estandarizado, dentro de un
proceso de la organización o actividad que la organización determine como no rutinaria
por su baja frecuencia de ejecución. ((ICONTEC), 2011)
Prever programas y
planificar las actividades
que se van a emprender
Comprobar si las
actividades se han resuelto
bien, y si los resultados
obtenidos corresponden a
los objetivo.
Implantar y ejecutar las
actividades propuestas
Aplicar los resultados
obtenidos para reaccionar,
mejorar y reajustar los
objetivos
H
VA
P
• Análisis del riesgo. Proceso para comprender la naturaleza del riesgo para determinar el
nivel del riesgo. (ICONTEC I. C., 2011)
• Consecuencia. Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materialización de
un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente. ((ICONTEC), 2011)
• Diagnóstico de condiciones de trabajo. Resultado del procedimiento sistemático para
Identificar, localizar y valorar “aquellos elementos, peligros o factores que tienen
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores. Quedan específicamente incluidos en esta definición:
a. Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás
útiles existentes en el lugar de trabajo.
b. La naturaleza de los peligros físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente
de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de
presencia.
c. Los procedimientos para la utilización de los peligros citados en el apartado anterior,
que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores.
d. La organización y ordenamiento de las labores incluidos los factores ergonómicos y
psicosociales”. (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).
• Diagnóstico de condiciones de salud. Resultado del procedimiento sistemático para
determinar “el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico, psicológico y
sociocultural que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población
trabajadora”. (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).
• Elemento de protección personal (epp). Dispositivo que sirve como barrera entre un
peligro y alguna parte del cuerpo de una persona. ((ICONTEC), 2011)
• Enfermedad. Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o
ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas
• Enfermedad laboral. Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición
a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se
ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las
enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no
figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad
con los factores de riesgo ocupacional será reconocida como enfermedad laboral,
conforme lo establecido en las normas legales vigentes (Ministerio de la Protección
Social, Ley 1562 de 2012).
• Evaluación del riesgo. Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad y el nivel de consecuencia
• Exposición. Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los peligros.
• Identificación del peligro. Proceso para reconocer si existe un peligro definir sus
características.
• Incidente. Evento(s) relacionado(s) con el trabajo el (los) que ocurrió o pudo haber
ocurrido o enfermedad (independientemente de su severidad), o víctima mortal.
• Muerte. Fallecimiento de un empleado activo o pensionado como resultado de una
enfermedad o un accidente laboral.
• COPASST. Comité conformado por representantes del empleador y el empleado, en igual
porcentaje, que tiene como fin: participar, ejecutar y apoyar actividades concernientes a
salud y seguridad ocupacional.
• Higiene industrial. Su objetivo el reconocer, examinar y mitigar las enfermedades
profesionales que se pueden generar por factores de riesgo físico, químico o biológico, por
las condiciones ambientales del sitio de trabajo.
• Prevención. Políticas y acciones que buscan evitar la generación de nuevos riesgos. Está
asociada a la gestión prospectiva del riesgo. (IDIGER, 2018)
7.3. Marco Metodológico
La metodología que se utilizó para lograr el cumplimiento del objetivo general del
presente documento de investigación se plasmó en una secuencia lógica de ejecución en
un flujo grama de procesos, subsecuentemente se abordará cada uno con el fin de
contextualizar las características de cada elemento del diseño metodológico.
Figura 13. Elementos del diseño metodológico
Fuente: Autor, 2018.
Diagnosticar los
estándares mínimos de
seguridad y salud en el
trabajo
A través de un
instrumento diseñado a
partir de los parámetros
de la resolución 1111.
Desarrollo de
inspecciones
diagnosticas
Evaluar riesgos de
seguridad
Por medio de la
aplicación de la guía
técnica colombiana
(GTC 45)
Identificar las medidas
o instrumentos de
gestión para riesgos
prioritarios
Aplicar el factor de
justificación de acuerdo
a la metodología GTC
45
7.3.1. Lista de Chequeo
Un checklist o lista de chequeo es un cuestionario estructurado en donde se evidencia
cada acápite a evaluar, consta de preguntas u oraciones con única o múltiple respuesta.
Para el desarrollo y evidencia del grado de cumplimiento de que cuenta la empresa en lo
referente al SG-SST, tomando como referencia el cumplimiento legal aplicable a
seguridad y salud en el trabajo, en este caso de la resolución 1111/2017.
7.3.2. Inspecciones Diagnosticas.
Las inspecciones diagnósticas, son visitas en cada uno de los puestos de trabajo, con el
fin de identificar de manera precoz las condiciones y actos subestándares que puedan
presentarse en las diferentes áreas de trabajo, estas inspecciones se llevaran a cabo a
través de un cronograma previamente aprobado por la gerencia de la empresa. Las
inspecciones diagnosticas permiten identificar a manera de un “radar” como se encuentra
la empresa desde el punto de vista de seguridad y salud en el trabajo.
7.3.3. Identificación y evaluación de peligros.
Es necesario a través de una manera clara y ordenada aglomerar los riesgos
permitiendo a los evaluadores; identificarlos, evaluarlos (cuantificar el riesgo) y sugerir
medidas de control, ahora bien, para este proyecto se trabajará según metodología dada
en la GTC 45 la cual ofrece un modelo claro y consistente para la gestión del riesgo de
seguridad y salud ocupacional, su proceso y sus componentes. Este documento tiene en
cuenta los principios fundamentales de la norma NTC-OHSAS 18001 y se basa en el
proceso de gestión del riesgo desarrollado en la norma BS 8800 (British Standard) y la
NTP 330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España
(INSHT), al igual que modelos de gestión de riesgo como la NTC 5254, que involucra el
establecimiento del contexto, la identificación de peligros, seguida del análisis, la
evaluación, el tratamiento y el monitoreo de los riesgos, así como el aseguramiento de
que la información se transmite de manera efectiva. (ICONTEC, 2010)
7.3.4. Matriz de priorización
En la tabla 24, se observa la metodología que bajo la NTC 4114, establece la matriz de
priorización, la cual servirá como insumo para identificar la prontitud de la
implementación de los controles identificados en la matriz de peligros
Tabla 4. Clasificación ABC NTC 4114
Clase Potencial de condición o acto
subestándar identificado Grado de acción Color
A
Podría ocasionar la muerte, una
incapacidad permanente, o periódica
de alguna parte del cuerpo, o daños de
considerable valor.
Inmediata
B
Podría ocasionar una lesión o
enfermedad grave, con una
incapacidad temporal, o daño a la
propiedad menor de la clase A.
Pronta
C
Podría ocasionar lesiones menores
incapacidades, enfermedad leve o
daños menores.
Posterior
Fuente: Norma Técnica Colombiana 4114.
8. Tipo de Investigación
Estudio cualitativo, es un tipo de estudio que recolecta información basada en la
observación de comportamientos, para la posterior interpretación de significados, este
método analiza el conjunto de variables entre los sujetos y la relación de significado.
(SINNAPS, 2018)
9. Población
La población que se estudió para este proyecto de investigación son los trabajadores
tanto directos como en misión (a través de la empresa temporal). Cabe resaltar que el
proyecto de grado tendrá en cuenta el área operativa de la empresa; específicamente los
trabajadores que realizan labores en las áreas de cosecha y post cosecha, siendo alrededor
de 99 personas.
9.1.Muestra
La muestra para este proyecto de investigación será no probabilística puesto que
variables, como horario, temporada y operatividad de la empresa no permitieron tomar el
100% de la población del cultivo, en este caso, personal que interviene en el proceso
productivo de la flor desde el momento en que se realiza la injertación, para este caso se
toma las áreas de cultivo y post cosecha (áreas de producción), las cuales representan
alrededor del 70% del total de la población de empleados de NAYRE FLOWERS
COLOMBIA S.A.S.
10. Resultados
10.1. Hallazgos de la aplicación de la resolución 1111/2017
Esta resolución pretende dar a las empresas los estándares mínimos en cuanto a SST,
por tal razón y en virtud de que NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S. cuente con una
información actualizada dentro de su sistema de gestión, el grupo investigador elaboro una
lista chequeo a través de una herramienta tecnológica basándose al mismo tiempo en
macros Microsoft Excel 2013 e información extraída de dicha resolución. El resultado de
esta lista de chequeo es proporcionar un diagnostico a su SG-SST.
Dentro de la estructura de la lista de chequeo, se establecen segmentos o estándares, los
cuales están enfocados en el ciclo P.H.V.A, esta estructura fue tomada directamente del
proyecto resolución, así como la ponderación de cada acápite, cada estándar se menciona
a continuación:
• Planear
o Recursos financieros, técnicos humanos y de otra índole.
o Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
o Objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST.
o Evaluación inicial del Sistema de Gestión – Seguridad y Salud en el Trabajo.
o Plan Anual de Trabajo.
o Conservación de la documentación.
o Rendición de cuentas.
o Normatividad nacional vigente y aplicable en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
o Adquisiciones.
o Contratación.
o Gestión del cambio.
• Hacer
o Condiciones de salud en el trabajo.
o Registro, reporte e investigación de las enfermedades laborales, incidentes y
accidentes del trabajo.
o Mecanismos de vigilancia de las condiciones de salud de los trabajadores.
o Identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos.
o Medidas de prevención y control para intervenir los peligros /riesgos.
o Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias.
• Verificar
o Gestión y resultados del SG-SST.
• Actuar
o Acciones preventivas y correctivas con base en los resultados del SG-SST.
Tabla 5. Lista de chequeo – estándares mínimos SST
PLANEAR
RECURSOS
E1 - Recursos financieros, técnicos humanos y de otra índole (5%)
CRITERIO CT NC NA NV
La Alta Dirección designó un responsable del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo (SGSST), quien tiene asignadas responsabilidades específicas y
es una persona con contrato laboral o con contrato de prestación de servicios.
X
La empresa asignó y documentó las responsabilidades específicas en SST a todos los
niveles de la organización, para la implementación y mejora continua del Sistema de
Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
X
La empresa define y asigna los recursos financieros, humanos, técnicos y de otra
índole, requeridos para la implementación, mantenimiento y continuidad del Sistema
de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
X
Todos los trabajadores, independientemente de su forma de vinculación o
contratación están afiliados al Sistema General de Riesgos Laborales y el pago de los
aportes se realiza conforme a la normatividad y en la respectiva clase de riesgo.
X
Si aplica, se tienen plenamente identificados los trabajadores que se dediquen en
forma permanente al ejercicio de las actividades de alto riesgos del Decreto 2090 de
2003 o de las normas que lo adicionen, modifiquen o complementen y se les está
cotizando el monto establecido en la norma al sistema de pensiones.
X
La empresa cuenta, de acuerdo con el número de trabajadores con: Vigía en Seguridad
y Salud en el Trabajo para empresas de menos de diez (10) de trabajadores. Comité
Paritario en Seguridad y Salud en el Trabajo para empresas de diez (10) o más
trabajadores.
X
El Vigía en Seguridad y Salud en el Trabajo y los miembros del Comité Paritario en
Seguridad y Salud en el Trabajo y sus respectivos (Principales y Suplentes) se
encuentran capacitados para poder cumplir las responsabilidades que les asigna la
Ley.
X
La empresa conformó el Comité de Convivencia Laboral y este funciona de acuerdo
a la normatividad vigente X
PLANEAR
RECURSOS
E2 - Capacitación en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud (5%)
CRITERIO CT NC NA NV
Se cuenta con un programa de capacitación anual en promoción y prevención, que
incluye los riesgos prioritarios, extensivo a todos los niveles de la organización y el
mismo se ejecuta.
X
Todos los trabajadores, independientemente de su forma de vinculación y/o
contratación y de manera previa al inicio de sus labores, reciben capacitación,
inducción y reinducción en aspectos generales y específicos de las actividades a
realizar que incluya entre otros, la identificación y control de los peligros en su
trabajo, y la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades laborales. Así mismo
se proporcionan las capacitaciones en SST de acuerdo con las necesidades
identificadas.
X
Los responsables del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo cuentan
con el certificado de aprobación del curso de capacitación virtual de 50 horas definido
por el Ministerio del Trabajo.
X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.1 - Política de Seguridad y Salud en el Trabajo (1%)
CRITERIO CT NC NA NV
En el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) se establece
por escrito la Política de Seguridad y Salud en el trabajo, es comunicada al Comité
Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo o al Vigía de seguridad y salud en el
trabajo. La Política es fechada y firmada por el representante legal, expresa el
compromiso de la alta dirección, el alcance sobre todos los centros de trabajo y todos
sus trabajadores independientemente de su forma vinculación y/o contratación, es
revisada, como mínimo una vez al año, hace parte de las políticas de gestión de la
empresa, se encuentra difundida y accesible para todos los niveles de la organización.
Incluye como mínimo el compromiso con:
- La identificación de los peligros, evaluación y valoración de los riesgos y establece
los respectivos controles.
- Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la mejora continua
- El cumplimiento de la normatividad vigente aplicable en materia de riesgos
laborales.
X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.2 - Objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST (1%)
CRITERIO CT NC NA NV
Están definidos los objetivos del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo y ellos se expresan de conformidad con la política de Seguridad y Salud en el
Trabajo, son claros, medibles, cuantificables y tienen metas, coherentes con el plan
de trabajo anual, compatibles con la normatividad vigente, se encuentran
documentados, son comunicados a los trabajadores, son revisados y evaluados
mínimo una vez al año actualizados de ser necesario, están acorde a las prioridades
definidas y se encuentran firmados por el empleador.
X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.3 - Evaluación inicial del Sistema de Gestión – Seguridad y Salud en el Trabajo (1%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa realizó la evaluación inicial del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo, identificando las prioridades para establecer el plan de trabajo
anual o para la actualización del existente y fue realizada por el responsable del
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo o si fue contratada, por la
empresa con personal externo con licencia en Seguridad y Salud en el Trabajo.
X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.4 - Plan Anual de Trabajo (2%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa diseña y define un plan de trabajo anual para el cumplimiento del Sistema
de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual identifica los objetivos, metas,
responsabilidades, recursos, cronograma de actividades y debe estar firmado por el
empleador y el responsable del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.5 - Conservación de la documentación (2%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa cuenta con un sistema de archivo o retención documental, para los
registros y documentos que soportan el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el trabajo.
X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.6 - Rendición de cuentas (1%)
CRITERIO CT NC NA NV
Quienes tengan responsabilidad sobre el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo, rinden cuentas anualmente sobre su desempeño. X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.7 - Normatividad nacional vigente y aplicable en materia de seguridad y salud en el trabajo. (4%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa define la matriz legal actualizada que contemple las normas del Sistema
General de Riesgos aplicables a la empresa. X
La empresa dispone de mecanismos eficaces para recibir y responder las
comunicaciones internas y externas relativas a la seguridad y salud en el trabajo,
como por ejemplo auto reporte de condiciones de trabajo y de salud por parte de los
trabajadores o contratistas.
X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.9 - Adquisiciones (1%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa estableció un procedimiento para la identificación y evaluación de las
especificaciones en Seguridad y Salud en el Trabajo, de las compras o adquisición
de productos y servicios, como por ejemplo los elementos de protección personal.
X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.10 - Contratación (2%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa incluye los aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo en la
evaluación y selección de proveedores y contratistas. X
PLANEAR
GESTIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (15%)
E2.11 - Gestión del cambio (1%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa dispone de un procedimiento para evaluar el impacto sobre la
Seguridad y Salud en el Trabajo que se pueda generar por cambios internos o
externos.
X
HACER
GESTION DE LA SALUD (20%)
E3.1 - Condiciones de salud en el trabajo (7%)
CRITERIO CT NC NA NV
Hay como mínimo, la siguiente información actualizada de todos los
trabajadores, para el último año: la descripción socio demográfica de los
trabajadores (edad, sexo, escolaridad, estado civil), la caracterización de sus
condiciones de salud, la evaluación y análisis de las estadísticas sobre la salud
de los trabajadores tanto de origen laboral como común, y los resultados de las
evaluaciones médicas ocupacionales
X
Están definidas y se llevaron a cabo las actividades de medicina del trabajo,
promoción y prevención, de conformidad con las prioridades que se
identificaron en el diagnóstico de las condiciones de salud de los trabajadores y
los peligros de intervención prioritarios.
X
Se informa al médico que realiza las evaluaciones ocupacionales los perfiles del
cargo, con una descripción de las tareas y el medio en el cual se desarrollará la
labor respectiva.
X
Se realizan las evaluaciones médicas de acuerdo con la normatividad y los
peligros a los cuales se encuentre expuesto el trabajador. Así mismo se tiene
definida la frecuencia de las evaluaciones médicas ocupacionales periódicas
según tipo, magnitud, frecuencia de exposición a cada peligro, el estado de salud
del trabajador, las recomendaciones de los sistemas de vigilancia epidemiológica
y la legislación vigente
X
La empresa debe tener la custodia de las historias clínicas a cargo de una
institución prestadora de servicios en seguridad y salud en el trabajo o del
médico que practica los exámenes laborales en la empresa.
X
La empresa acata las restricciones y recomendaciones médico-laborales por
parte de la EPS o ARL prescritas a los trabajadores para la realización de sus
funciones. Así mismo y de ser necesario, se adecua el puesto de trabajo, reubica
o readapta el trabajador.
X
Hay un programa para promover entre los trabajadores estilos de vida y entorno
saludable, incluyendo campañas específicas tendientes a la prevención y el
control del fármaco dependencia, el alcoholismo y el tabaquismo, entre otros.
X
En la sede hay suministro permanente de agua potable, servicios sanitarios y
mecanismos para disponer excretas y basuras. X
La empresa elimina los residuos sólidos, líquidos o gaseosos que se producen,
de forma que no se ponga en riesgo a los trabajadores. X
HACER
GESTION DE LA SALUD (20%)
E3.2 - Registro, reporte e investigación de las enfermedades laborales, incidentes y accidentes del trabajo
(7%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa reporta a la Administradora de Riesgos Laborales (ARL), a la Entidad
Promotora de Salud (EPS) todos los accidentes y las enfermedades laborales
diagnosticadas. Así mismo reportará a la Dirección Territorial el accidente grave y
mortal, como las enfermedades diagnosticadas como laborales. Estos reportes se
realizarán dentro de los dos (2) días hábiles siguientes al evento o recibo del
diagnóstico de la enfermedad.
X
La empresa investiga todos los accidentes e incidentes de trabajo y las enfermedades
laborales cuando sean diagnosticadas, determinando las causas básicas y la
posibilidad de que se presenten nuevos casos.
X
Hay un registro estadístico de los incidentes y de los accidentes, así como de las
enfermedades laborales que ocurren; se analiza este registro y las conclusiones
derivadas del estudio son usadas para el mejoramiento del SG – SST.
X
HACER
GESTION DE LA SALUD (20%)
E3.3 - Mecanismos de vigilancia de las condiciones de salud de los trabajadores (6%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa mide la severidad de los accidentes laborales como mínimo una vez al
año y realiza la clasificación del origen del peligro que los generó (físicos, químicos,
biológicos, de seguridad, públicos, psicosociales, entre otros).
X
La empresa mide la frecuencia de los accidentes laborales como mínimo una vez al
año y realiza la clasificación del origen del peligro que los generó (físicos, de
químicos, biológicos, seguridad, públicos, psicosociales, entre otros.)
X
La empresa mide la mortalidad por accidentes de trabajo o enfermedades laborales
como mínimo una vez al año y realiza la clasificación del origen del peligro que los
generó (físicos, químicos, biológicos, de seguridad, públicos, psicosociales, entre
otros)
X
La empresa mide la prevalencia de la enfermedad laboral como mínimo una vez al
año y realiza la clasificación del origen del peligro que la generó (físico, químico,
biológico, ergonómico o biomecánico, psicosocial, entre otros)
X
La empresa mide la incidencia de la enfermedad laboral como mínimo una vez al
año y realiza la clasificación del origen del peligro que la generó (físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos o biomecánicos, psicosociales, entre otros)
X
La empresa mide el ausentismo por enfermedad laboral y común y por accidente de
trabajo, como mínimo una vez al año y realiza la clasificación del origen del peligro
que lo generó (físicos, ergonómicos, o biomecánicos, químicos, de seguridad,
públicos, psicosociales, entre otros)
X
HACER
GESTION DE PELIGROS Y RIESGOS (30%)
E4.1 - Identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos (15%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa tiene definida y aplica una metodología para la identificación de peligros
de origen físico, ergonómico o biomecánico, biológico, químico, de seguridad,
público, psicosocial, entre otros, así mismo para la evaluación y valoración de los
riesgos con alcance sobre todos los procesos, actividades rutinarias y no rutinarias,
X
maquinaria y equipos todos los centros de trabajo y todos los trabajadores
independientemente de su forma de vinculación y/o contratación. Identificar con
base en la valoración de los riesgos, aquellos que son prioritarios
La identificación de peligros, evaluación y valoración del riesgo se desarrolló con
la participación de trabajadores de todos los niveles de la empresa y es actualizada
como mínimo una vez al año y cada vez que ocurra un accidente de trabajo mortal
o un evento catastrófico en la empresa o cuando se presenten cambios en los
procesos, en las instalaciones, o maquinaria o equipos.
X
La empresa donde se procese manipule o trabaje con agentes o sustancias
catalogadas como carcinógenas o con toxicidad aguda, causantes de enfermedades,
incluidas en la tabla de enfermedades laborales, prioriza los riesgos asociados a
estas sustancias o agentes y realiza acciones de prevención e intervención al
respecto.
X
Se realizan mediciones ambientales de los riesgos prioritarios, provenientes de
peligros químicos, físicos y/o biológicos. X
HACER
GESTION DE PELIGROS Y RIESGOS (30%)
E4.2 - Medidas de prevención y control para intervenir los peligros /riesgos (15%)
CRITERIO CT NC NA NV
Se implementan las medidas de prevención y control con base en el resultado de la
identificación de peligros (físicos, ergonómicos, biológicos, químicos, de seguridad,
públicos, psicosociales, entre otros), la evaluación y valoración de los riesgos
(incluidos los prioritarios) y éstas se ejecutan acorde con el esquema de
jerarquización, de ser factible priorizar la intervención en la fuente y en el medio.
X
Se verifica la aplicación por parte de los trabajadores de las medidas de prevención
y control de los peligros /riesgos (físicos, ergonómicos, biológicos, químicos, de
seguridad, públicos, psicosociales, entre otros)
X
La empresa para los peligros identificados ha estructurado programa de prevención
y protección de la seguridad y salud de las personas (incluye procedimientos,
instructivos, fichas técnicas)
X
Se realizan inspecciones sistemáticas a las instalaciones, maquinaria o equipos,
incluidos los relacionados con la prevención y atención de emergencias; con la
participación del Comité Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo.
X
Se realiza el mantenimiento periódico de las instalaciones, equipos y herramientas,
de acuerdo con los informes de las inspecciones o reportes de condiciones inseguras. X
A cada trabajador que requiere protección de uso personal, se le entregan los
Elementos de Protección Personal y se le reponen oportunamente conforme al
desgaste de los mismos. Se verifica que los contratistas y subcontratistas que tengan
trabajadores realizando actividades en la empresa, en su proceso de producción o de
prestación de servicios se les entrega los Elementos de Protección Personal y se hace
reposición oportunamente conforme al desgaste de los mismos. Se realiza la
capacitación para el uso de los Elementos de Protección Personal
X
HACER
GESTION DE AMENAZAS (10%)
E5.1 - Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias (10%)
CRITERIO CT NC NA NV
Se tiene un plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias que
identifica las amenazas, evalúa y analiza la vulnerabilidad, incluye planos de las
instalaciones que identifican áreas y salidas de emergencia, así como la señalización
debida, simulacros como mínimo una vez al año y este es divulgado., Se tienen en
cuenta todas las jornadas de trabajo.
X
Se encuentra conformada, capacitada y dotada la brigada de prevención, preparación
y respuesta ante emergencias, organizada según las necesidades y el tamaño de la
empresa (primeros auxilios, contra incendios, evacuación etc.).
X
VERIFICAR
VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(5%)
E6.1 - Gestión y resultados del SG-SST (5%)
CRITERIO CT NC NA NV
El empleador tiene definidos los indicadores de estructura, proceso y resultado del
SG-SST.
X
La Alta Dirección revisa una vez al año el SG-SST, sus resultados son comunicados
al Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo o al Vigía de seguridad y
salud en el trabajo y al responsable del SG – SST.
X
La empresa planifica con la participación del Comité Paritario de Seguridad y Salud
en el Trabajo, la auditoria del cumplimiento del SG-SST y se realiza como mínimo
una vez al año.
X
ACTUAR
MEJORAMIENTO (10%)
E7.1 - Acciones preventivas y correctivas con base en los resultados del SGSST. (10%)
CRITERIO CT NC NA NV
La empresa garantiza que se definan e implementen las acciones preventivas y/o
correctivas necesarias con base en los resultados de la supervisión, inspecciones, la
medición de los indicadores del SGSST entre otros, y las recomendaciones del
COPASST o Vigía.
X
Cuando después de la revisión por la Alta Dirección del SG-SST se evidencia que
las medidas de prevención y control relativas a los peligros y riesgos del SST son
inadecuadas o pueden dejar de ser eficaces, la empresa toma las medidas correctivas,
preventivas y/o de mejora para subsanar lo detectado
X
La empresa ejecuta las acciones preventivas, correctivas y de mejora que se plantean
como resultado de la investigación de los accidentes y de los incidentes y la
determinación de las causas básicas de las enfermedades laborales.
X
Se implementan las medidas y acciones correctivas producto de requerimientos o
recomendaciones de autoridades administrativas, así como de las Administradoras
de Riesgos Laborales.
X
Fuente: (Trabajo, 2015) y Autores 2018.
El resultado del diagnóstico de la lista de chequeo fue de un 60.59% de cumplimiento,
lo cual lo posiciona en un nivel CRITICO, en donde tácitamente la resolución propone
presentar plan de mejoramiento de inmediato y enviar informes de cumplimiento a la
gerencia a los tres meses de esta medición, dicho porcentaje se puede evidenciar en el
grafico 2 donde se resumen dentro del ciclo P.H.V.A el porcentaje de cumplimiento.
Figura 14. Porcentaje de cumplimiento estándares mínimos SST
Fuente: Autores, 2018.
El resultado que arroja la aplicación de la resolución 1111, permitió identificar que el planear se encuentra en un
18% de cumplimiento de 25% que la resolución pondera dicho parámetro. Cabe resaltar que, para lograr un
cumplimiento del total del parámetro, la empresa debe identificar que trabajadores se encuentran bajo actividades de
alto riesgo tal como lo menciona el acápite 5 del parámetro planear más específicamente: E1 - Recursos financieros,
técnicos humanos y de otra índole. Esta tarea fue totalmente ejecutada, pues al realizar la matriz de identificación de
peligros se logró establecer cuáles son las actividades de alto riego y así mismo la población expuesta.
Para el acápite 1 del parámetro E2 -Capacitación en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
Capacitación en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud y E2.3 - Evaluación inicial del Sistema de Gestión –
Seguridad y Salud en el Trabajo , la empresa debe contar con un programa anual de prevención, para que NAYRE
FLOWERS COLOMBIA S.A.S., pueda desarrollar dicho programa, pero con un enfoque claro y alcance a las
condiciones de seguridad, la matriz que se desarrolló en el proyecto será insumo clave para la elaboración y
priorización de las actividades a ejecutar.
18.04%
29.22%
3.33%
10.00%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
PLANEAR HACER VERIFICAR ACTUAR
10.2 Inspecciones
Para las inspecciones diagnosticas se elaboró un formato el cual permitió conocer los
aspectos generales en cuanto a riesgos de seguridad, así mismo brindo un panorama de las
actividades que se desarrollan por los trabajadores.
La técnica de la inspección se realizó a través de observación directa cargo a cargo,
durante el proceso de cosecha y post cosecha de NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
Esto nos arrojó un insumo vital el cual fue la entrada para la matriz de peligros.
En las inspecciones se tomaron tiempos de ejecución de los trabajadores, para
evidenciar el tiempo de exposición a cada una de las tareas desarrolladas El resultado de
las inspecciones fueron 15 listas, con información real y veraz de las condiciones actuales
de trabajo de cada uno de los colaboradores de NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
únicamente bajo condiciones de seguridad.
Las inspecciones no son objeto sancionatorio para los trabajadores y no fueron utilizadas
como prueba para un proceso disciplinario, por el contrario, quieren demostrar las no
conformidades, incumplimiento y oportunidades de mejora de la empresa.
Tabla 6. Tiempos por actividad
ACTIVIDADES
TIEMPOS
ACTIVIDAD
(min)
TIEMPOS
ACTIVIDAD
(hr)/DÍA
OBSERVACION
Enmalle de la flor 1 9.17 CANTIDAD POR BLOQUE
Labores Culturales 1.5 9.63
TAREA DESARROLLADA EN EL
DÍA POR DOS PERSONAS Y POR
BLOQUE DE CULTIVO
Riego de camas 10 3.33 ACTIVIDAD ESPORADICA NO
SE REALIZA TODOS LOS DÍAS
Deshierbe 10 3.33 ACTIVIDAD ESPORADICA NO
SE REALIZA TODOS LOS DÍAS
Monitoreo 1.8 8.71 SE CONTEMPLA UN 15% CON
PLAGA
Fumigación 40 8.00 CANTIDAD POR 12 BLOQUES
Corte 1.1 8.62 CANTIDAD POR BLOQUE
Embalaje con malla 4 9.17 CANTIDAD POR BLOQUE
Transporte de flor 22 9.23
CANTIDAD POR BLOQUE-
CONTEMPLANDO IDA Y
VUELTA
Preparación del
Compost 55 16.00
TAREA DESARROLLADA EN EL
DÍA POR DOS PERSONAS Y POR
BLOQUE DE CULTIVO
Inmersión de la flor 5.1 8.47 N.A.
Ubicación en cuarto
frio I 2.2 9.21
N.A.
Corte del tallo,
clasificación y armado
del ramo
2.2 195.36
TAREA DESARROLLADA EN EL
DÍA POR 20 PERSONAS EN
PROM Y POR BLOQUE DE
CULTIVO
Empaque del ramo 6.3 15.87
TAREA DESARROLLADA EN EL
DÍA POR DOS PERSONAS Y POR
BLOQUE DE CULTIVO
Fuente: Autores, 2018.
Con el fin de clasificar el nivel de exposición de la tarea, el cual se estableció por medio
de la tabla 3 de la GTC 45 (determinación de exposición) y tomas de tiempos llevadas a
cabo durante una semana entera de trabajo, por cada uno de los puestos de trabajo
evaluados, cronometrando un total de 480 minutos por cada día hábil de trabajo en la
organización, en total de 96 horas, para ello se situó a una persona del grupo investigador
por puesto. El resumen de esta toma de tiempos se presenta en el anexo 3, donde se
evidencia el promedio de minutos empleados por cada tarea y el porcentaje de tiempo
utilizado para ello y finalmente se asigna el nivel de exposición.
Tabla 7 Inspección área Cosecha – Riego I
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Riego I
TAREAS• Realizar la apertura de la válvula del registro del agua para el
riego por medio de la línea de goteo de manguera.
MATERIALES Ninguno
RIESGO
Condiciones de Seguridad:
*Mecánico: uso de herramientas.
*Locativo: superficies de trabajo irregulares y húmedas.
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS Ninguno
EQUIPOS Registro de agua
EPP'S
Guante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
(Referencia: macha alta croydon) Botas de material (Referencia:
Montera negra).
Tabla 8. Inspección área Cosecha – Labores Culturales
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Labores Culturales
TAREAS
Desbotonado
•Verificar si existen botones laterales en el tallo de la flor.
Desbrote
•Retirar todos los brotes que sean improductivos para la planta o
los alternos que salen en las siguientes hojas, esto con el
objetivo de mantener el color de la variedad y el tamaño
establecido y pedido por los clientes.
Descabece
•Retirarar la flor principal, para que el tallo madure.
MATERIALES Ninguno
RIESGO
Condiciones de Seguridad:
*Locativo: superficies de trabajo irregulares y con diferencia de
nivel.
proyección de particulas solidas; partes de la rosa.
punción por espinas en el tallo .REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS Tijeras de corte
EQUIPOS Ninguno
EPP'S
Guante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
(Referencia: macha alta croydon) Botas de material (Referencia:
Montera negra).
Tabla 9. Inspección área Cosecha – Enmalle
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Enmalle
TAREAS
•Tomar malla y posicionarla en la punta del botón de la flor.
•Cubrir con una malla el botón principal, hasta su punto de corte
donde está se retira.
MATERIALES Malla Plástica
RIESGO
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS Ninguno
EQUIPOS Ninguno
EPP'S Botas de material (Referencia: Montera negra)
Condiciones de Seguridad:
*Locativo: superficies de trabajo irregulares y con diferencia de
nivel
*Mecánico: proyección de partículas solidas; partes de la rosa y
punción por espinas en el tallo .
Tabla 10. Inspección área Cosecha – Riego
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Riego
TAREAS • Realizar el riego de las diferentes camas.
MATERIALES N/A
TIPO DE RIESGO
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS N/A
EQUIPOS Manguera con flauta
EPP'S
Guante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
(Referencia: macha alta croydon) Botas de material (Referencia:
Montera negra).
Condiciones de Seguridad:
*Locativo: Superficie de trabajo irregular y deslizantes: piso en
tierra humedo dentro de los invernaderos.
Condición de orden y aseo: manguera.
Tabla 11 Inspección área Cosecha – Deshierbe
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Deshierbe
TAREAS• Retirar material vegetal indeseado (plantas defectuosas: hojas,
tallos y botones).
MATERIALES N/A
TIPO DE RIESGO
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS Rastrillo
EQUIPOS N/A
EPP'S
Guante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
(Referencia: macha alta croydon) Botas de material (Referencia:
Montera negra).
Condiciones de Seguridad:
*Locativo: superficies de trabajo irregulares y con diferencia de
nivel.
*Mecánico: proyección de partículas solidas; partes de la rosa.
punción por espinas en el tallo.
Tabla 12. Inspección área Cosecha – Monitoreo
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS
EQUIPOS
EPP'S
Guante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
(Referencia: macha alta croydon) Botas de material (Referencia:
Montera negra).
Condiciones de Seguridad:
*Locativo: Superficie de trabajo irregular y deslizantes: piso en
tierra húmedo dentro de los invernaderos.
TAREAS
• Revisar las camas con el fin de estimar la abundancia y
distribución de las plagas.
•Suministrar la información por medio de un plano de
monitoreo.
MATERIALES
Esfero, tabla de apoyo, cintas de colores (Cintas para Blanco
Biológico: Azul: Mildeo Polvoso, Rojo: Ácaros, Rosado o Fucsia:
Mildeo Velloso y Verde: Afidos o Cogolleros).
TIPO DE RIESGO
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Monitoreo
Tabla 13. Inspección área Cosecha – Fumigación
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS N/A
EQUIPOS Bomba de Inyección
EPP'SChancho, Pijama, Botas de Caucho, Visor, Pieza Facial y Guantes
de Caucho ( Cal. 55)
Condiciones de seguridad:
*Locativo: Superficie de trabajo irregular y deslizantes: piso en
tierra húmedo dentro de los invernaderos.
Condiciones de orden y aseo
*Mecánico: Herramientas.
Materiales proyectados: fluidos
*Accidentes de tránsito
TAREAS • Realizar las aplicaciones preventivas como radicantes
MATERIALES N/A
TIPO DE RIESGO
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Fumigación
Tabla 14. Inspección área Cosecha – Corte
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Corte
TAREAS
• Visualizar que la rosa tenga suficiente apertura.
•Realizar el corte recto en el punto que se requiere.
•Colocar el tallo según su longitud dentro del carro.
MATERIALES N/A
TIPO DE RIESGO
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS Tijeras de corte de flor
EQUIPOS Carro transportador de flor
EPP'SGuante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
Condiciones de seguridad:
*Locativo: Superficie de trabajo irregular y deslizantes; piso en
tierra húmedo dentro de los invernaderos.
*Mecánico: uso de herramientas; tijeras para el corte de rosas.
Punción por espinas en el tallo de las flores.
Materiales proyectados sólidos; espinas y demás
partes de la rosa.
Tabla 15. Inspección área Cosecha – Embalaje
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Embalaje con malla
TAREAS
• Agrupar las rosas, nivelando por cabeza para que no exista
maltrato.
•Envolver los tallos con la malla en forma de cono y asegurarlas
con un pedazo de tallo.
•Una vez embalada depositarla en tina de hidratación.
MATERIALES Malla plástica, papel periódico, tina plástica
TIPO DE RIESGO
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS N/A
EQUIPOS Canasta plástica
EPP'S
Guante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
(Referencia: macha alta croydon) Botas de material (Referencia:
Montera negra).
Condiciones de seguridad:
*Locativo: Superficie de trabajo irregular y deslizantes.
Condición de orden y aseo
Caída de objetos
*Mecánico: Herramienta de trabajo; malla plástica
Tabla 16. Inspección área Cosecha – Transporte
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Transporte de flor
TAREAS
• Depositar y ordenar las mallas en el carro de la flor de
recolección.
• Transportar manualmente al carro con el producto hasta el área
de recepción de pos cosecha.
MATERIALES Mallas con rosas
TIPO DE RIESGO
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS N/A
EQUIPOS Carro transportador.
EPP'S
Guante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
(Referencia: macha alta croydon) Botas de material (Referencia:
Montera negra).
Condiciones de seguridad:
*Locativo:Superficie de trabajo irregular y deslizantes
*Mecánico: Uso de carro transportador
*Accidentes de transito
Tabla 17. Inspección área Cosecha – Poda
INSPECCIONES DIAGNOSTICAS
PROCESO Cultivo
ACTIVIDAD Preparación de Compost
TAREAS
• Recoger y depositar el material vegetal en el carro para
transportarlo al área de compostaje.
• Triturar el material vegetal para compostaje y/o para ser
regados como abonos en el cultivo
MATERIALES N/A
TIPO DE RIESGO
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS Rastrillo, Carretilla, Carro de tracción animal
EQUIPOS Motor Picadora 12 HP
EPP'S
Guante carnaza media (Referencia: carnaza manga larga), Guante
de caucho (Referencia: Protex CAL 35), Botas de caucho
(Referencia: macha alta croydon), Peto (Carnaza), Tapaboca
industrial, careta protectora facial.
Condiciones de seguridad:
*Locativo: Superficie de trabajo irregular y deslizantes.
*Mecánico: uso de herramientas y máquinas.
Proyección de material solido
*Eléctrico: Maquina
*Accidentes de transito
Tabla 18. Inspección área Post cosecha – Inmersión
TIPO DE RIESGO
Caidas a mismo nivel por superficies de trabajo irregulares
Mecanico, cortes por contacto con superficies cortopunzantes del
tanque
Mecanico maeriales proyectados solidos o fluidos en este caso
por contacto de solucion quimica (Teldor Combi+coadyuvante
Inex-A) con piel u ojos
Mecanico corte por contacto con superficies cortopunzantes u
oxidadas del carrito transportador
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS N/A
EQUIPOS N/A
EPP'S
Traje Protector
Pantalon y chaqueta para fumigacion
Botas de caucho
Guantes de caucho Cal.50
Careta
Monogafas
ACTIVIDAD Inmersion de la flor
TAREAS
•Preparar la solucion quimica
•Tomar malla con ramo de flores del carrito transportador
•Sumergir la malla con ramo de flores en la solucion
•Posicionar en la ventana para ingreso a cuarto frio I
MATERIALES Tanque de PVC
LISTA DE CHEQUEO
PROCESO POSCOSECHA
Tabla 19. Inspección área Post cosecha – Ubicación CF
TIPO DE RIESGO
Caidas a mismo nivel por superficies de trabajo irregulares
Mecanico maeriales proyectados solidos o fluidos en este caso
por contacto de solucion quimica (Teldor Combi+coadyuvante
Inex-A) con piel u ojos
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS N/A
EQUIPOS N/A
EPP'S
Traje Protector
Pantalon y chaqueta para fumigacion
Botas de caucho
Guantes de caucho Cal.50
Careta
Monogafas
ACTIVIDAD Ubicación de la malla en cuarto frio
TAREAS
•Tomar malla ya sumergida
•Llevar la malla a la caja dengro del cuarto frio
•Mover cajas cuando estas se encuentran llenas
MATERIALES N/A
LISTA DE CHEQUEO
PROCESO POSCOSECHA
Tabla 20. Inspección área Post cosecha – Corte y Clasificación
TIPO DE RIESGO
Caidas a mismo nivel por superficies de trabajo irregulares
Mecanico, cortes por contacto con herramientas o superficies
cortopunzantes
Condiciones de orden y aseo, caidas de objetos
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTAS
Tijeras
Cosedora
Cortador para tallo
EQUIPOS N/A
EPP'S
Overol
Botas de caucho o de material
Guantes de caucho cal.35
Guante metálico
Peto impermeable
ACTIVIDAD Cortar hojas y clasificar la flor
TAREAS
•Tomar flor del tallo
•Medir tallo y cortar hojas
•Clasificar la flor de acuerdo a caracteristicas especificas
•Creacion del ramo
MATERIALESCinta metrica
Cinta adhesiva
LISTA DE CHEQUEO
PROCESO POSCOSECHA
Tabla 21. Inspección área Post cosecha – Empaque
TIPO DE RIESGO
Caidas a mismo nivel por superficies de trabajo irregulares
Mecanico, cortes por contacto con herramientas o superficies
cortopunzantes
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
HERRAMIENTASTijeras
Cutter
EQUIPOS N/A
EPP'S
Overol
Botas de caucho
Guantes encauchetados
Chaqueta y pantalón impermeable
térmica
ACTIVIDAD Cortar hojas y clasificar la flor
TAREAS
•Tomar ramo
•Tomar caja
•Ubicar el ramo en caja
MATERIALES Cinta adhesiva
LISTA DE CHEQUEO
PROCESO POSCOSECHA
10.3.Evaluación Riesgos de Seguridad
Teniendo en cuenta el alcance que se estableció en el presente proyecto, se realiza la
identificación de peligros y la posterior evaluación de los riesgos de seguridad para el
área productiva. Con este fin se tomó como lineamiento la GTC (Guía técnica
colombiana) 45 de 2012
Se clasificaron los procesos, las actividades y las tareas de las áreas; cosecha y post
cosecha de NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S por etapas del proceso de
producción, como se evidencia en la tabla 21. La actividad hace referencia a la operación
que se debe desarrollar mientras que el proceso es el área en el cual se realiza la
operación, para ello se tuvieron en cuenta los perfiles de cargo proporcionados por la
organización.
Tabla 22. Clasificación, actividad, proceso tarea
ZONA/LUGAR ACTIVIDADES TAREAS NRO. DE
EXPUESTOS
INMERSION Inmersión de la
flor
• Preparar la solución química
• Tomar malla con ramo de flores del carrito
transportador
• Sumergir la malla con ramo de flores en la
solución
• Posicionar en la ventana para ingreso a
cuarto frio I
1
UBICACIÓN_CF Ubicación en
cuarto frio I
• Tomar malla ya sumergida
• Llevar la malla a la caja dentro del cuarto
frio
• Mover cajas cuando estas se encuentran
llenas
1
CORTE Y
CLASIFICACION
Corte del tallo,
calificación y
armado del ramo
• Tomar flor del tallo
• Medir tallo y cortar hojas
• Clasificar la flor de acuerdo a características
específicas
• Creación del ramo
10
EMPAQUE Empaque del ramo
• Tomar flor del tallo
• Medir tallo y cortar hojas
• Clasificar la flor de acuerdo a características
específicas
• Creación del ramo
10
Con base en la GTC 45, la evaluación del riesgo se realizó a través de los criterios de
probabilidad y consecuencia, el producto de estos dos niveles permitió la interpretación
del nivel del riesgo. Con el fin de hallar el nivel de probabilidad, se identificó los niveles
de deficiencia (ND) y exposición (NE), los cuales se describen de la siguiente manera:
Tabla 23 Metodología para la evaluación del riesgo
Nivel Descripción Metodología
Deficiencia (Si la
identificación dio como
resultado Riesgo de
Seguridad)
Referente al grado de
peligro y/o la
eficiencia de los
controles existentes.
Clasificación ABC con base en la NTC 4114
para posteriormente vincularla con la
ponderación establecida en la tabla
Determinación del nivel de deficiencia de la
GTC 45.
Fuente: Autores, 2018.
Una vez se obtuvo el NE y ND se procedió a determinar el nivel de probabilidad, y
basados en la tabla “determinación del nivel de riesgo” de la GTC 45 2012, serán
aceptados aquellos peligros que estén asociados a niveles de riesgo III y IV, por lo tanto,
los valores obtenidos del producto del nivel de probabilidad y el de consecuencia sea
inferior a 120.
La matriz elaborada para NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S. se podrá
evidenciar en el anexo 1, se determinó extraer un fragmento presentado en la tabla 23, en
el cual se evalúan los peligros derivados de las tareas realizadas por el personal
encargado de la inmersión, cabe resaltar que el cargo tomado como ejemplo fue
seleccionado de manera aleatoria.
En ese orden de ideas se presenta a continuación una breve explicación del contenido
de la matriz, tomando como la estructura que presenta la GTC 45 en su anexo B, la cual
inicia definiendo el cargo (Inmersión de la flor), el proceso al que pertenece (Post
cosecha) y las tareas que se realizan en este (ej.: preparar la solución química), buscando
identificar los peligros generados en cada una de ellas, cada peligro esta descrito con el
fin de sensibilizar al lector sobre la razón de la catalogación del mismo
Dentro de la inspección se identificó que controles existían para los peligros hallados,
clasificándolos por su localización en, controles en la fuente, en el medio o en el
individuo, en el momento en que se elaboró la inspección dentro de NAYRE FLOWERS
COLOMBIA S.A.S.
Basados en las interpretaciones de los diversos niveles se recomiendan medidas de
intervención para cada uno de los peligros hallados en NAYRE FLOWERS COLOMBIA
S.A.S., las cuales fueron identificadas en uno de los siguientes grupos: eliminación,
sustitución, Controles de Ingeniería, advertencia, control administrativo, señalización y
EPP`s. Esto dependiendo de la magnitud del peligro y/o de la posibilidad de intervención.
Tabla 24. Fragmento Matriz de Peligros
ZON
A/L
UG
AR
AC
TIV
IDA
DES
TAR
EAS
RU
TIN
AR
IA
(Si o
No
)
PEL
IGR
O
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NTR
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I
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NIV
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LEG
AL
ESP
EFIC
IO
AO
SIC
IAD
O (
Si o
No
)
INM
ERSI
ON
Inmersión de la flor
• Preparar la solución química • Tomar malla con ramo de flores del carrito transportador • Sumergir la malla con ramo de flores en la solución • Posicionar en la ventana para ingreso a cuarto frio I
SI
Caídas al mismo nivel por superficies de trabajo irregulares
Condiciones
de Seguri
dad
Contusiones
Ninguno
Ninguno
Pantalón inherente de
la tarea 2 3 6 MEDIO 10 60 III Aceptable 1
Contusiones a nivel de miembros superiores
No
Mecánico, cortes por contacto con superficies cortopunzantes del tanque
Cortaduras
Ninguno
Ninguno
Guantes inherentes de la tarea
2 3 6 MEDIO 10 60 III Aceptable 1
Cortaduras superficiales a nivel de mano Tétano
No
Mecánico materiales proyectados solidos o fluidos en este caso por contacto de solución química (Teldor Combi +coadyuvante Inex-A) con piel u ojos
Dermatitis, irritación
ocular
Ninguno
Ninguno
Guantes inherentes de la tarea
6 3 18 ALTO 25 450
II
No Aceptable
o Aceptable
con control especifico
1
Dermatitis, irritación en vías respiratorias o intoxicación por ingesta
No
10.4.Priorización de los controles
Una vez identificados los controles y aplicado el factor de justificación establecido
bajo la GTC 45, se aplicó la matriz de priorización dado en la NTC 4114, la cual arrojo
los siguientes resultados; dentro de las acciones tipo “A, se estableció desarrollar e
implementar el programa de mantenimiento a equipos eléctricos y maquinaria pues las
consecuencias de la no implementación de estas acciones puede ocasionar quemaduras o
principio de fibrilación ventricular, lo cual requiere de una atención inmediata para el
trabajador, es importante que esta medida sea implementada por la empresa a corto plazo,
pues las consecuencias que esto pueda tener frente a la salud del colaborador pueden
llegar a ser graves y los días de ausentismo generados pueden incrementarse
considerablemente, esta actividad debe implementarse únicamente en el área de
producción de poda.
Otra acción correctiva de tipo “A”, es el desarrollo de una guarda de seguridad a la
máquina, pues la maquina utilizada en el área de producción de poda, puede ocasionar
atrapamientos, amputaciones, golpes y/o cortes, lesiones graves en el trabajador, por
ende, la implementación permitirá mitigar dichas consecuencias, es importante
mencionar que el valor de justificación de esta actividad comparado con el desarrollo de
algún programa o documentación al SG-SST es mayor, esto quiere decir que, el costo de
esta actividad es menor versus actividades como capacitaciones o acciones de corrección
pasiva.
En las acciones tipo “B”, encontramos que se requiere dotar de gafas de seguridad o
monogafas al personal pues la proyección de partículas puede ocasiones lesiones oculares
que pueden extender los días de incapacidad, disminuyendo la producción de la empresa,
sin dejar de lado que el factor salud del trabajador puede conllevar a un estado que
requiera de seguimiento médico. Esta medida debe ser implementada en las áreas de corte
del tallo, clasificación y armado del ramo pues se encontró que al implementar esta
medida se estaría abarcando un 75% de la población que lo requiere, seguidamente es
necesario en las áreas de enmalle con un 15% restante, logrando el 100%.
Dentro de las medidas tipo “B”, se seleccionaron instalar señalización de advertencia
sobre niveles irregulares del camino e implementación de programa de mantenimiento
locativo de senderos peatonales en gran medida en el área de empaque del ramo para
cumplir con un 42% de la población y en el área o sector de labores culturales pues
representa el 28%, para cubrir el porcentaje restante, se debe proceder en la
implementación en enmalle y corte en una misma proporción, pues cada una simboliza el
15%. La señalización al ser una medida de corrección pasiva permitirá generar en el
trabajador una cultura de autocuidado, sin embargo, el uso de los senderos peatonales es
una labor intrínseca en cada una de las actividades desarrolladas por NAYRE FLOWERS
COLOMBIA S.A.S. y es vital implementar un programa de manteniendo en el cual se
considere las condiciones físicas del terreno y ambientales que permita al trabajador el
libre tránsito, pero de manera segura.
Tabla 25. Matriz de priorización de controles bajo NTC 4141 en NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S
PELIGRO
DESCRIPCION ACTIVIDAD EFECTO
POSIBLE
CLASIFICACION
4114
ACCION CORRECTIVA SELECCIONADA BAJO
FACTOR DE JUSTIFICACION BAJO MATRIZ GTC-
45
CAÍDAS A MISMO NIVEL POR SUPERFICIES
DE TRABAJO IRREGULARES
INMERSIÓN DE
LA FLOR CONTUSIONES C
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO
MECÁNICO, CORTES POR CONTACTO CON
SUPERFICIES CORTOPUNZANTES DEL
TANQUE
INMERSIÓN DE
LA FLOR CORTADURAS C GUANTES DE NITRILO
MECÁNICO MATERIALES PROYECTADOS
SOLIDOS O FLUIDOS EN ESTE CASO POR
CONTACTO DE SOLUCIÓN QUÍMICA
(TELDOR COMBI+COADYUVANTE INEX-A)
CON PIEL U OJOS
INMERSIÓN DE
LA FLOR
DERMATITIS,
IRRITACIÓN
OCULAR
B
CAMBIAR EL CONTENEDOR (TANQUE) EN EL CUAL
SE DESARROLLA LA ACTIVIDAD EVITANDO EL
CONTACTO DEL OPERARIO CON LA SUSTANCIA
CAÍDAS A MISMO NIVEL POR SUPERFICIES
DE TRABAJO IRREGULARES
INMERSIÓN DE
LA FLOR CONTUSIONES C
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO
MECÁNICO MATERIALES PROYECTADOS
SOLIDOS O FLUIDOS EN ESTE CASO POR
CONTACTO DE SOLUCIÓN QUÍMICA
(TELDOR COMBI+COADYUVANTE INEX-A)
CON PIEL U OJOS
INMERSIÓN DE
LA FLOR
DERMATITIS,
IRRITACIÓN
OCULAR
B CAMBIO DE TANQUE CON GUARDA DE SEGURIDAD
CAÍDAS A MISMO NIVEL POR SUPERFICIES
DE TRABAJO IRREGULARES
INMERSIÓN DE
LA FLOR CONTUSIONES C
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO
MECÁNICO, CORTES POR CONTACTO CON
SUPERFICIES CORTOPUNZANTES DE LAS
HERRAMIENTAS DE TRABAJO COMO
TIJERAS Y CUCHILLOS
INMERSIÓN DE
LA FLOR CORTADURAS C
GUANTES DE MALLA DE ACERO INOXIDABLE
CAPACITACIÓN AL PERSONAL ACERCA DE
RIESGOS POR MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS
CORTOPUNZANTES
CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO, CAÍDAS
DE OBJETOS, DEBIDO A DESECHOS DEL
CORTE A LA FLOR Y A CONDICIONES DEL
LUGAR (TECHO, COLUMNAS ETC.) LAS
INMERSIÓN DE
LA FLOR CONTUSIONES C
SENSIBILIZACIÓN SOBRE ORDEN Y ASEO EN EL
LUGAR DE TRABAJO
CUALES POR LA HUMEDAD SE
ENCUENTRAN DETERIORADAS
CAÍDAS A MISMO NIVEL POR SUPERFICIES
DE TRABAJO IRREGULARES
UBICACIÓN EN
CUARTO FRIO I CONTUSIONES C
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO
MECÁNICO, CORTES POR CONTACTO CON
SUPERFICIES CORTOPUNZANTES DE LAS
HERRAMIENTAS DE TRABAJO COMO
TIJERAS Y CUCHILLOS
UBICACIÓN EN
CUARTO FRIO I CORTADURAS C
GUANTES DE MALLA DE ACERO INOXIDABLE
CAPACITACIÓN AL PERSONAL ACERCA DE
RIESGOS POR MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS
CORTOPUNZANTES
CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO, CAÍDAS
DE OBJETOS, DEBIDO A DESECHOS DEL
CORTE A LA FLOR Y A CONDICIONES DEL
LUGAR (TECHO, COLUMNAS ETC.) LAS
CUALES POR LA HUMEDAD SE
ENCUENTRAN DETERIORADAS
UBICACIÓN EN
CUARTO FRIO I CONTUSIONES C
REEMPLAZAR LAS LAMINAS DEL TECHO EN MAL
ESTADO, IMPERMEABILIZAR COLUMNAS
SENSIBILIZACIÓN SOBRE ORDEN Y ASEO EN EL
LUGAR DE TRABAJO
MECÁNICO: PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
SOLIDAS; PARTES DE LA ROSA.
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
IRRITACIÓN
OCULAR,
CONJUNTIVITIS
B GAFAS DE SEGURIDAD
MECÁNICO: PUNCIÓN POR ESPINAS EN EL
TALLO.
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
CORTADURAS,
INFECCIONES
BACTERIANAS
DE LA PIEL
C GUANTES DE NITRILO
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
MECÁNICO: PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
SOLIDAS ESPECÍFICAMENTE PARTES DE
LA ROSA
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
DERMATITIS,
IRRITACIÓN
OCULAR,
CONJUNTIVITIS
B GAFAS DE SEGURIDAD
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES C
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
MECÁNICO: PUNCIONES POR ESPINAS EN
EL TALLO
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
DERMATITIS Y
DEMÁS
ENFERMEDADES
INFECCIOSAS
CUTÁNEAS
B GUANTES DE NITRILO
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES,
CON DIFERENCIA DE NIVEL Y HÚMEDO
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES C
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
LOCATIVO: CONDICIÓN DE ORDEN Y ASEO
POR CAÍDAS DE MISMO NIVEL POR
MANGUERA
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES C SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA
MECÁNICO: PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
SOLIDAS; PARTES DE LA ROSA.
CORTE DEL
TALLO,
CLASIFICACIÓN
Y ARMADO DEL
RAMO
IRRITACIÓN
OCULAR,
CONJUNTIVITIS
B GAFAS DE SEGURIDAD
MECÁNICO: PUNCIÓN POR ESPINAS EN EL
TALLO.
EMPAQUE DEL
RAMO
CORTADURAS,
INFECCIONES
BACTERIANAS
DE LA PIEL
C GUANTES DE NITRILO
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
EMPAQUE DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
EMPAQUE DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
EMPAQUE DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA
LOCATIVO: CONDICIÓN DE ORDEN Y ASEO
POR CAÍDAS DE MISMO NIVEL POR
MANGUERA
EMPAQUE DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES C CAPACITACIÓN EN USO ADECUADO DE EPP
MECÁNICO: MATERIALES PROYECTADOS
FLUIDOS EN ESTE CASO POR CONTACTO
DE SOLUCIÓN QUÍMICA
EMPAQUE DEL
RAMO
DERMATITIS,
IRRITACIÓN
OCULAR,
CONJUNTIVITIS,
ENFERMEDADES
RESPIRATORIAS
B SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA
MECÁNICO: GOLPES CON HERRAMIENTAS EMPAQUE DEL
RAMO CONTUSIONES C SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA
ACCIDENTE DE TRANSITO EMPAQUE DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
C
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
EMPAQUE DEL
RAMO
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
MECÁNICO: PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
SOLIDAS; PARTES DE LA ROSA.
ENMALLE DE
LA FLOR
IRRITACIÓN
OCULAR,
CONJUNTIVITIS
B GAFAS DE SEGURIDAD
MECÁNICO: PUNCIÓN POR ESPINAS EN EL
TALLO.
ENMALLE DE
LA FLOR
CORTADURAS,
INFECCIONES
BACTERIANAS
DE LA PIEL
C GUANTES DE NITRILO
MECÁNICO, CORTES POR CONTACTO CON
SUPERFICIES CORTOPUNZANTES DE LAS
HERRAMIENTAS DE TRABAJO TIJERAS
ENMALLE DE
LA FLOR
CORTADURAS,
INFECCIONES
BACTERIANAS
DE LA PIEL
C
CAPACITACIÓN AL PERSONAL ACERCA DE
RIESGOS POR MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS
CORTOPUNZANTES
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
ENMALLE DE
LA FLOR
CONTUSIONES,
ESGUINCES B
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
MECÁNICO, CORTES POR CONTACTO CON
PIEZAS A TRABAJAR COMO MALLA
PLÁSTICA
ENMALLE DE
LA FLOR
CORTADURAS,
INFECCIONES
BACTERIANAS
DE LA PIEL
C CAPACITACIÓN AL PERSONAL ACERCA DEL
CUIDADO DE LAS MANOS
LOCATIVO: CONDICIÓN DE ORDEN Y ASEO
POR CAÍDAS DE CANECAS
LABORES
CULTURALES
CONTUSIONES,
HEMATOMA C CAPACITACIÓN EN ORDEN Y ASEO
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
LABORES
CULTURALES
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
MECÁNICO: GOLPES CON CARRO
TRANSPORTADOR
LABORES
CULTURALES
CONTUSIONES,
HEMATOMA C SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA
ACCIDENTE DE TRANSITO LABORES
CULTURALES
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B
INSTALAR SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
SOBRE NIVELES IRREGULARES DEL CAMINO,
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO LOCATIVO DE SENDEROS
PEATONALES
LOCATIVO: CAÍDAS A MISMO NIVEL POR
SUPERFICIES DE TRABAJO IRREGULARES
Y CON DIFERENCIA DE NIVEL
LABORES
CULTURALES
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B USO CORRECTO E IMPORTANCIA DE LOS EPP
MECÁNICO: PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
SOLIDAS; PARTES DE LA ROSA.
RIEGO DE
CAMAS
IRRITACIÓN
OCULAR,
CONJUNTIVITIS
B SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA
MECÁNICO, ATRAPAMIENTOS POR USO DE
MAQUINA
PRODUCCION
DE PODA
AMPUTACIONES,
GOLPES, CORTES A
DESARROLLO DE UNA GUARDA DE SEGURIDAD A
LA MAQUINA
ELÉCTRICO, FUNCIONAMIENTO DE
MAQUINA
PRODUCCION
DE PODA
QUEMADURAS,
PRINCIPIO DE
FIBRILACIÓN
VENTRICULAR
A
DESARROLLAR E IMPLEMENTAR EL PROGRAMA
DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS ELECTRICOS Y
MAQUINARIA
ACCIDENTE DE TRANSITO PRODUCCION
DE PODA
CONTUSIONES,
ESGUINCES,
FRACTURAS
B SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA
Fuente: Autores, 2018.
11. Conclusiones
El proyecto permitió evaluar los riesgos generados por las condiciones de seguridad a
los que se exponen los trabajadores que ejecutan sus actividades laborales en las áreas de
cosecha y post cosecha de NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S.
Se evidenció que actividades como inmersión o ubicación en cuarto frio de la flor, por
la manipulación de la solución química (Teldor Combi+coadyuvante Inex-A), o por
manipulación de elementos cortopunzantes (tijeras y cuchillos) en corte de tallo,
clasificación, armado del ramo y empaque o por proyección de partes de la rosa en las
áreas de enmalle y deshierbe, dieron como resultado un riesgo no aceptable, puesto que
son generadores de accidentes que conllevan consecuencias en la salud de las personas.
En lo referente a condiciones locativas en el área de cosecha es importante resaltar
que, al realizar la actividad en una zona rural, el suelo, al humedecerse, provoca que el
terreno sea resbaladizo, aumentando así, el riesgo de caídas a nivel, sin embargo, las
lesiones registradas han sido leves, pero han generado costos y retrasos en la producción
por el ausentismo derivado de las incapacidades médicas y por las recomendaciones o
restricciones emitidas hacia los trabajadores.
Dentro del riesgo mecánico encontramos cortes y abrasiones en manos por el uso de
herramientas manuales y elementos presentes en las labores, se logró identificar que de
cada dos puestos revisados 1 contaba al menos con una herramienta en mal estado.
De los diferentes procesos inspeccionados, la producción de poda es el único en el que
se encuentra expuesto a riesgo eléctrico, por el uso de la máquina y que, en caso de que
se llegue a presentar algún accidente de trabajo este puede ocasionar al trabajador;
quemaduras, principio de fibrilación ventricular, entre otras afectaciones. Al indicar que
es el único proceso en el cual el trabajador interactúa con una maquina hace referencia a
que las demás actividades se realizan manualmente o con uso de una herramienta no
eléctricas.
El transporte de insumos, productos en proceso y finalizado se realizan en carretillas
las cuales son operadas por trabajadores que transitan sobre senderos no pavimentados y
no peatonales, adicionalmente, estos mismos senderos son utilizados por vehículos para
la recolección final del ramo, visitantes y personal administrativo y al ser el único acceso
para la movilidad dentro del floricultivo, puede ser una fuente potencial de accidentes de
tránsito, de igual manera es importante mencionar que en épocas de lluvia las condiciones
del terreno provocarían condiciones que aumentarían la probabilidad de ocurrencia de
accidentes.
En post cosecha, para el proceso de corte y clasificación de la flor, ubicada en la
bodega cerca al reservorio 1, las condiciones de orden y aseo no permiten desarrollar la
labor de forma segura, ya que se observaron que los desechos del proceso son arrojados
al suelo y en las mesas de trabajo, obstaculizando el paso del supervisor y compañeros,
de igual manera dichos desechos (hojas, tallos, pétalos, etc.) ocultan las herramientas
cortopunzantes, provocando que el trabajador al momento de ubicar su herramienta pueda
llegar a lesionarse.
Dentro de las condiciones locativas del floricultivo, más específicamente, en cuartos
fríos, se observaron averías en los equipos de aire acondicionado, los cuales se
encontraron con oxido y algunos de ellos no funcionan correctamente, en bodega de post
cosecha las columnas fabricadas en madera, presentan deterioro por las condiciones
ambientales (humedad) y presencia de isópteros (comején) quienes acaban con dicho
material y vuelven frágil la estructura, así mismo las tejas plásticas presentan deterioro
impidiendo la entrada de luz natural, adicionalmente presentan agujeros permitiendo el
ingreso de agua lluvia a la bodega generando empozamiento y provocando caídas a nivel.
12. Recomendaciones
A continuación, se definen las medidas correctivas que se determinaron en el proyecto
con el fin de mitigar los riesgos asociados a seguridad, teniendo en cuenta la metodología
GTC-45 y el parámetro valor de justificación se seleccionaron medidas más asertivas
para NAYRE FLOWERS COLOMBIA S.A.S, y adicionalmente bajo el parámetro de
intervención de la NTC 4114, se determinó la inmediatez de las acciones planteadas.
En relación con los elementos de protección personal, más específicamente protección
para manos, se evidencio la necesidad de brindar dos (2) tipos de guantes; los primeros;
guantes de nitrilo, que brinden una protección a los trabajadores especialmente a cosecha,
al ejecutar labores culturales y post cosecha al desarrollar la inmersión de la flor. Los
segundos; guantes (malla de acero inoxidable), servirán para los trabajadores de post
cosecha que ejecutan labores de corte y empaque de flor y en cultivo para tareas de corte,
tiene una inversión total de $418.300. Teniendo en cuenta que la proyección de
partículas se presenta con frecuencia en el desarrollo de las tareas es importante brindar a
los trabajadores monogafas pues se evidenció que ninguno de los trabajadores contaba
con dicho EPP, la inversión para esta medida es de $162.000.
En referencia a los controles de ingeniería se brindan dos sugerencias para el área de
post cosecha; las cuales son cambio del contenedor de tanque del área de inmersión y del
cuarto frio con el fin de evitar que el trabajador tenga contacto con sustancias químicas
que allí se depositan, cada uno tiene un costo promedio de $200.000.
Dentro de las medidas de control, administrativas, se recomienda implementar
programas de mantenimiento a equipos, herramientas y maquinaria, los cuales permitan
conocer el estado de cada uno de ellos y estandarizar una periodicidad de inspección para
evitar un mal funcionamiento o en su defecto condiciones de deterioro que puedan
provocar un accidente al trabajador. Dentro de estas medidas también se establecen
desarrollar capacitaciones al personal acerca de riesgos por manipulación de elementos
cortopunzantes, uso adecuado de EPP, cuidado de las manos, orden y aseo en el lugar de
trabajo, estas capacitaciones no deben generarse de manera independiente, sino ligados a
un programa o plan de trabajo que a la empresa le permita tener un control de la
ejecución y así medir su eficiencia y cobertura del personal.
Con respecto a las condiciones locativas del floricultivo, la medida más eficaz seria la
pavimentación de los senderos que se encuentran a campo abierto, sin embargo, el alto
costo de esta medida no permite que su ejecución sea a corto plazo, por lo cual se
recomienda llevarlo a cabo por tramos que permita un avance paulatino. En la zona de post
cosecha las columnas de madera se recomienda permeabilizarlas esta medida tiene un costo
aproximado de $1.650.000, permitiendo la eliminación del riesgo.
Como medida adicional re recomienda señalizar los senderos peatonales, así como la
presencia de desniveles, zonas de fumigación, pisos húmedos, químicos en preparación,
etc. Los cuales permitirán al trabajador reconocer áreas con condiciones inseguras.
13. Bibliografía
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