Evidencia 13 - Procedimiento Toma de Tiempos

5/10/2018 Evidencia 13 - Procedimiento Toma de Tiempos - slidepdf.com

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SEDUTEX E.U. PROCEDIMIENTO PARA ESTUDIO Y ESTANDARIZACION DE

METODOS Y TIEMPOS

Codigo: IN‐PRO‐01

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1. OBJETIVO

Establecer la metodología a utilizar para el estudio y estandarización de

tiempos de cada una de las etapas de producción de las líneas de producto

Brassier varilla oculta, brassier copa C, Panty hilo y bóxer.

2. ALCANCE

Este procedimiento contempla todos los procesos productivos del area de

producción en las secciones de corte, estampación, confeccion y empaque,

para las líneas de producto establecidas en el objetivo de este

procedimiento

3. CONCEPTOS BASICOS

3.1 TIEMPO PROMEDIO (TP)

Es el promedio del tiempo tomado por cronometro de cada elemento, estos

tiempos son los observados directamente y no incluyen ningún factor de

corrección, de calificación o suplemento.

3.2 FACTOR DE CALIFICACION (FC)

Es el valor que se le da a los variables que influyen en la actividad que se

esta evaluando como son: Habilidad del operario, consistencia del operario,

esfuerzo del operario y condiciones laborales. Este valor se puede obtener

de la tabla de calificación Westinghouse o por observación, siendo estemétodo el utilizado en la empresa, ya que califica la actitud del operario.

Para establecer la calificación del operario se establece la siguiente tabla de

calificación:

HABILIDAD DEL OPERARIOSuperhabil Normal Pobre

60% 50% 40%ACTITUD DEL OPERARIO

Sobreactuado Normal Rechazo

60% 50% 40%

De esta forma se deben sumar los 2 conceptos, asi puede dar un máximo

de 120% y un minimo de 80% de calificación, ya que rangos por fuera de

estos limites no se toman como validos para el estudio de tiempos.




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3.3 SUPLEMENTOS (SUP)

Es un porcentaje que se otorga a la operación con base a los tiempos

improductivos programados de la empresa, este porcentaje se puede tomar

de las tablas de suplementos de la OIT estableciendo que suplementos seaplican a la empresa.

Los suplementos establecidos y aprobados para la empresa son los

siguientes:

CONCEPTO VALOR

Suplemento por necesidades personales 7%Suplemento por fatiga 4%Suplemento por concentración intensa – Trabajos precisos 2%Suplemento por ruido – Intermitente y fuerte 2%

Suplemento por monotonía – Trabajo bastante monótono 1%Suplemento por tedio – Trabajo bastante aburrido 1%

3.4 TIEMPO NORMAL (TN)

Es el tiempo en el cual un operario idóneo puede realizar la operación,

manteniendo un ritmo de trabajo constante y teniendo las herramientas,

materias primas, insumos y maquinaria completas y en perfecto estado.

Este tiempo se calcula multiplicando el Tiempo promedio (TP) por el factor

de calificación (FC).

3.5 TIEMPO ESTANDAR (SAM)

En confeccion se denomina SAM (Standard Allowed Minutes – minutos

permitidos por estándar) al tiempo del ciclo de una operación realizada por

un operario hábil, a un ritmo de trabajo consistente y teniendo en cuenta

todos los factores de calificación y suplementos que están establecidos en

la empresa.

3.4 OPERARIO IDONEO

Se debe elegir un operario que conozca la operación, que este familiarizado

con los estudios de tiempo por cronometro, y que conozca el método de

trabajo estandarizado e implementado en la empresa

4. MARCO TEORICO




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El estudio de tiempos por cronometro es una herramienta que se utiliza

para estandarizar métodos y tiempos de una operación, esto con el fin de

poder medirla y mejorarla. Un estudio de tiempos es necesario para una

buena programación de la planta de producción, también se utiliza para el

costeo del producto y para la asignación de salarios.

Para estandarizar un tiempo se debe conocer el proceso a estudiar, asi

mismo se deben tener en cuenta todos lo factores que influyen en el

proceso de producción, estos pueden ser ambientales (calor, frio,

humedad), clima organizacional (ambiente tenso, sindicatos), tecnológicos

(estado de los equipos y herramientas).

5. CONDICIONES GENERALES

Establecer la operación a estudiar.

Previo al estudio de tiempos se debe revisar el método utilizado y

dividirlo en sus respectivos elementos.

Avisar al operario del estudio que se realizara para que todos los

elementos estén en su sitio, la maquina este funcionando

correctamente y este con la disposición para el estudio.

El analista de métodos y tiempos debe conocer la operación que se

va a estudiar.

Debe tener los formatos suficientes para el estudio de tiempos Debe utilizar un cronometro digital, con memoria para 100 tomas y

que muestre los resultados tanto por vuelta a cero como acumulado.

Tanto operario como analista deben tener disponibilidad de tiempo

para que no se detenga el estudio.

Se debe seguir el procedimiento establecido

El analista debe ser objetivo al calificar la actuación del operario.

6. RESPONSABLES

• Asesor industrial

• Coordinador de producción

• Supervisor de confeccion




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7. DOCUMENTACION RELACIONADA

Los documentos y registros relacionados a este procedimiento se anexan al

final de este procedimiento y son los siguientes:

• Programa de producción

• Hoja de ruta IN-HRT-01

• Formato de toma de tiempos IN-REG-01

• Estandarizacion de método IN-MET-01

8. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

El procedimiento se describe por medio del diagrama de flujo anexo.




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