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Examen MontajeIndustrial IYM6201-011V 2015
Analsis Inicio de Obra y ejecucion de partidas estructurales.
Ingeniería en ConstrucciónIntegrantes: Francisco PerezCarolina VenegasGabriel OlaveJorge Droguett
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Tabla de contenido
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Contenido
Introducción ___________________________________________________ 1
1. Antecedentes Iniciales _________________________________________ 3
2. Itemizado __________________________________________________ 20
3. Gastos Generales ___________________________________________ 21
4. Carta Gantt _________________________________________________ 22
5. EETT y Referencias __________________________________________ 23
6. Planos y Anexos _____________________________________________ 38 Conclusión ___________________________________________________ 39
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Introducción
El siguiente informe fue desarrollado por los alumnos ya mencionados en la portada a
encargo del profesor de cátedra. En él se presentan los diferentes certificados que se
deben presentar para la ejecución de una obra. Se mencionan certificados previos a la
construcción y permisos respectivos para la ejecución.
En si el trabajo se basa en el análisis de la estructura de los ejes “3”, “11” y “F” donde
se busca determinar según los plano las materialidades y tipologías de la estructura yproyecto en cuestión.
De acuerdo con la Normativa que rige las construcciones en Chile, existen 2 principales
cuerpo legal que se encargan de definir tanto las responsabilidades legales como
también las condiciones y limitancias técnicas en la ejecución de obras nuevas o
ampliaciones, entre otras.
La Primera es la Ley General de Urbanismo y construcción (LGUC), la cual estableceparámetros legales, así como también define a quienes (profesionales), pueden ejercer
cargos y responsabilidades, así como también establece responsabilidades legales y
sanciones.
Por otra parte se encuentra la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción
(OGUC). La cual complementa los parámetros establecidos en la LGUC, pero esta vez
desde el punto de vista técnico, y estableciendo normas que definen como se construye
en Chile, asi como también establece formatos de certificados o documentos a los
cuales debe regirse las DOM y los Ministerios competentes.
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A continuación mostraremos como se procede en la fase previa y final de un proyecto,
para poder ejecutar finalmente la obra que se planifica, esto conociendo los certificados
de informaciones previas, permisos de edificación y de recepción definitiva.
Es importante mencionar que los datos mencionados en este informe se basan en lo
contenido en planos entregados por el profesor y la investigación adicional que realizo
el equipo de alumnos.
En si el proyecto es un galpón el cual está desarrollado con estructura mixta, Hormigón,
Albañilería y estructura metálica. Los alumnos tomaron los datos que aparecen en los
planos y trabajaron desarrollando la información solicitada.
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1. Antecedentes Iniciales
1.1 Certificado Informaciones Previas
El certificado de Informaciones Previas, es el documento legal que contiene las
todas las condiciones que se pueden aplicar al predio (para este caso es el predio
donde se construirá nuestro galpón) de acuerdo con las normas urbanísticas
(Ordenanza General de Urbanismo y Construcción), y todas las limitantes que existan
de acuerdo a la Planificación Territorial regidas por la Dirección de obras Municipales
(DOM) respectiva, así como también se indica en número de propiedades y porcentajes
de utilización de suelo y m2 máximos a construir.
Dentro de las informaciones que entrega este certificado podemos encontrarnos
con:
a) Numero principal del predio
b) Línea Oficial, Línea de edificación, anchos de vías cercanas al predio, Ejes
de avenida principal (o pasajes).c) Declaración Publica o planificación territorial que afecte al predio
(expropiaciones futuras)
d) Requisitos de urbanización
e) Normas Urbanísticas aplicables (OGUC, NCHs, etc)
El proceso para solicitar un CIF es mediante la dirección de obras Municipales de la
comuna donde se encuentra ubicado el predio, ante la cual se debe solicitar un
“Formulario de solicitud de Certificado de Informaciones Previas”, Acto seguido se debecompletar dicho formulario (con los datos requeridos y adjuntar Croquis del predio), y
finalmente Presentar el formulario en la DOM. Cabe mencionar que el croquis
corresponde a la ubicación del predio, indicando calles aledañas y las medidas de los
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deslindes. El valor aproximado de este certificado es de los $2.900 y la entrega del
informe demora de 7 a 15 días hábiles.
Formato de Formulario de Informaciones Previas
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1.2 Conceptos en el CIF
Dentro de la información que encontraremos en el CIF, podemos observar una
variada terminología técnica la cual es definida en el capítulo 3 de la Ordenanza General
de Urbanismo y Construcción, y a continuación presentaremos algunos de los aspectos
más frecuentes:
a) Predio: Es la denominación genérica para referirse a sitios, lotes, macro lotes,
terrenos, parcelas, fundos, y similares, de dominio público o privado, excluidos los
bienes nacionales de uso público.
b) Revisor Independiente: Es el profesional competente, con inscripción vigente en el
correspondiente Registro del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, que verifica e
informa al respectivo Director de Obras Municipales que los anteproyectos,
proyectos y obras cumplen con todas las disposiciones legales y reglamentarias
pertinentes. Se entenderá también como tal, la persona jurídica en cuyo objetivo
social esté comprendido dicho servicio y que para estos efectos actúe a través deun profesional competente.
c) Adosamiento: Se define como la acción que se genera al apoyar un muro o superficie
vertical de cualquier elemento del predio, a cualquier elemento que corresponda al
predio colindante.
d) Carga de Ocupación: relación del número máximo de personas por metro cuadrado,
para los efectos previstos en la presente Ordenanza, entre otros, para el cálculo de
los sistemas de evacuación según el destino del edificio o de sus sectores si
contiene diferentes usos.
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e) Coeficiente de Constructibilidad: número que multiplicado por la superficie total del
predio, descontadas de esta última las áreas declaradas de utilidad pública, fija elmáximo de metros cuadrados posibles de construir sobre el terreno.
f) Uso de Suelo: conjunto genérico de actividades que el Instrumento de Planificación
Territorial admite o restringe en un área predial, para autorizar los destinos de las
construcciones o instalaciones.
g) Distanciamiento: distancia mínima horizontal entre el deslinde del predio y el punto
más cercano de la edificación, sin contar los elementos de techumbre en volado,aleros, vigas, jardineras o marquesinas.
h) Línea de Edificación: la señalada en el instrumento de planificación territorial, a partir
de la cual se podrá levantar la edificación en un predio.
i) Línea Oficial: la indicada en el plano del instrumento de planificación territorial, como
deslinde entre propiedades particulares y bienes de uso público o entre bienes de
uso público.
j) Rasante: recta imaginaria que, mediante un determinado ángulo de inclinación,
define la envolvente teórica dentro de la cual puede desarrollarse un proyecto de
edificación.
k) Obra Menor : modificación de edificaciones existentes que no alteran su estructura,
con excepción de las señaladas en el artículo 5.1.2. de esta Ordenanza, y las
ampliaciones que se ejecuten por una sola vez o en forma sucesiva en el tiempo,
hasta alcanzar un máximo de 100 m2 de superficie ampliada.
l) Obra Mayor: Es toda aquella que sea mayor a 100 m2 de superficie
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1.3 Permiso de Edificación y como solicitarlo
De acuerdo a la LGUC y la OGUC, se define el permiso de edificación como
trámite legal que tiene por objeto autorizar toda obra de construcción, de cualquier
naturaleza y cualquiera sea su destino. (Esto puede ser para una obra nueva, o para
una obra menor o proyecto de remodelación o ampliación).
Según el artículo 1.4.3. de la Ordenanza General de Urbanismo yConstrucciones, al Ministerio de Vivienda y Urbanismo, le compete elaborar los
Formularios Únicos Nacionales en relación con cada actuación que los interesados
realicen en las Direcciones de Obras Municipales.
Cada formulario contiene la información relevante para cada caso, detallando los
antecedentes que deben adjuntarse, los que se constituyen como las únicas exigencias
que deben ser requeridas y/o acompañadas de conformidad a la normativa de
urbanismo y construcciones vigentes.
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Para la solicitud de un Permiso de edificación debemos saber que cada dirección de
obras municipales establece requisitos y procedimientos, los cuales se mencionan acontinuación
Debe cumplir con la Ley General de Urbanismo y Construcciones.
Debe Cumplir con el plan regulador comunal.
Debe Cumplir con la Ordenanza general de Urbanismo y Construcciones.
Debe ser patrocinado por un arquitecto.
Además cada solicitud de permiso de edificación debe estar acompañado de los
siguientes documentos (los cuales pueden variar según cada tipo de proyecto):
Formulario de solicitud de obra.
Escritura de la propiedad.
Certificado de informaciones previas.
Formulario único de estadísticas de edificación
Certificado de Factibilidad de agua potable y alcantarillado.
Informe favorable de revisor independiente (cuando corresponda) o de arquitectoproyectista bajo declaración jurada.
Patente profesional de arquitecto patrocinante y de cada profesional competente
que interviene en el proyecto.
Planos de arquitectura (3 copias).
Especificaciones técnicas (3 copias).
Proyecto de cálculo estructural (2 copias).
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1.4 Recepción Municipal Definitiva.
Este certificado es entregado por la Dirección de Obras Municipales, donde se
habilita y aprueba el uso de la construcción o edificación para ser habilitado o usado en
el destino correspondiente, para realizar esta acción es necesario la intervención de un
arquitecto donde certifica que la obra se ejecutó de acuerdo a lo contemplado en la ley.
Para esta recepción se realiza un visita a terreno, donde se verifica que lo construido
este de acuerdo a planos, que la materialidad sea la que se indicó, las instalaciones
que funcionen sin ningún problema. Todo esto con el fin mencionado anteriormente,
“estar en condiciones para ser habilitado o usado en el destino correspondiente”
Su tramitación dependerá del municipio, el tipo de obra, como obra menor, obra nueva
u obra de edificación, para llegar a la instancia definitiva es necesario tener la
aprobación del permiso de edificación, para poder realizar la solicitud de Recepción
final este debe contener la información completa del proyecto construido, junto a las
especificaciones técnicas aprobadas.
Cuando hay modificaciones menores dentro del proyecto, se deben remplazar los
planos, de acuerdo al Artículo 5.2.8 de la OGUC y si son modificaciones mayores se
debe realizar el Trámite de Modificación de Proyecto, de acuerdo al Artículo 5.1.17 de
la OGUC.
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Requisitos para solicitud de Recepción:
El Arquitecto responsable debe tener su patente actualizada.
Declaración del Arquitecto señalando que la obra menor fue construida de
acuerdo al Permiso de Edificación.
Certificado de Instalaciones interiores de Gas y Electricidad, otorgados por
instaladores Autorizados y Certificados por la Superintendencia de Electricidad
y Combustibles.
Certificado de Dotación de Servicios básicos: Alcantarillado y Agua Potable,otorgado por la empresa sanitaria correspondiente.
Artículo 5.1.17 de la OGUC: Si después de concedido un permiso y antes de la
recepción de las obras, hubiere necesidad de modificar un proyecto aprobado, se
deberán presentar ante el Director de Obras Municipales principalmente los siguientes
antecedentes:
Solicitud de modificación de proyecto, firmada por el propietario y el arquitecto,
indicando si hay cambio de destino de toda o parte de la edificación.
Lista de los documentos que se agregan, se reemplazan o se eliminan con
respecto al expediente original, firmada por el arquitecto.
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1.5 EETT Generalizadas.
Acero A 270 ES
Para la confección de la estructura, se considera utilizar acero estructural tipo A 270 ES
y soldaduras AWS E70XX, según planos de detalle de cálculo.de la obra, ejecutados
en maestranza u obra, según planos de cálculo.
Las uniones soldadas deberán señirse a lo indicado en la norma NCH 428-10 y N 308,
para lo cual los soldadores deberán tener calificación vigente por Indura u otro
organismo similar y comprobar una continuidad en el oficio.
Para ejecutar las conexiones entre elementos, se deberán contemplar los siguientes
elementos:
Las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno apernadas (s.i.c.)
El espesor mínimo de planchas de conexión será de 6 mm
Todas las conexiones a estructuras existentes serán con planchas de conexión o
ángulos soldados en terreno al elemento existente y apernado al elemento nuevo.
En cuanto a las conexiones ejecutadas con pernos, se debe considerar:
Pernos de conexión : De alta resistencia ASTM A325. Unión tipo aplastamiento con hilo
incluido en el plano de corte (s.i.c.)
Elementos principales: Pernos Ø5/8"
Arriostramientos mayores: Pernos Ø5/8"
Arriostramientos menores: Pernos Ø1/2"
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Elementos secundarios (costaneras, escaleras, barandas, etc.): Pernos Ø1/2" A230 o
ASTM A307
Se usarán uniones tipo fricción (deslizamiento crítico) en puntos indicados en los planos
de diseño y donde no se tolere deslizamiento alguno, tales como :
Conexiones en tracción
Conexiones de soportes de equipos vibratorios
Conexiones soportes para grúas y puentes grúas Conexiones con perforaciones de sobre tamaño
Las conexiones deslizantes (c.d.) serán con pernos calidad astm a325 con tuerca y
contratuerca, la primera, con apriete suave y la segunda con el torque requerido contra
la primera.
Todas las conexiones apernadas tendrán a lo menos 2 pernos.
Los pernos mostrados en los planos de diseño no necesariamente representan lacantidad requerida.
Los pernos de alta resistencia y los pernos corrientes no podrán ser reutilizados
después del apriete final.
CONEXIONES - SOLDADURAS
ACS1.- Según codigo ANSI/AWS D1.1 Estructural Welding Code-Steel
ACS2.- Acero metal base ASTM A36 o A270ES : Electrodo AWS E70XX
ACS3.- Acero metal base ASTM A307 o A240ES : Electrodo AWS E60XX
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P E R N O S D E A N CL A J E
3d
300
25
b
15 0
E
h1 = 3d+ 100
‐ GOL I L L AS: CI RCU L ARE S, U NA POR PE RNO.
‐ H I L OS: " U NC CL ASE 2 A, SE GU N NORMA ANSI B1 . 1 ‐1 9 8 2 .
‐ T U E RCAS ANSI 3 1 2 2 . 2 H E AVY H E X COS FOR PE RNO
F
h
d
a ( C UADR ADA)
( H I L O )
h1
d
3d
( H I L O )
P LACA B AS E
T.C.
S I L L A
d
( M I N . )
h2HILO
T. C .
G R O U T
DI SPOSI CI ON SI N SI L L A
A L T U R A D E
2 5
G R O U T
h2 = 3d+ 300
DI SPOSI CI ON CON SI L L A
10
P U L G .
14
16
12
1/2"
1 1 / 4 "
1 1 / 2 "
1 3 / 4 "
2"
DI AME T RO( d)
P U L G .
3 / 4 "
1"
D I M E N S I O N E S
41 0
68 5
60 0
50 0
E
30 0
34 5
6
8
11 53 30
5 60
4 85
4 05
17 0
15 5
13 5
F
2 80
2 50
h 1
10 0
80
1 00
15 0
16 5
12 5
19 0
27 0
30 5
23 0
h 2
15 0
11 5
20
32
25
25
a
90
75
b
12
12
T UE R CA DE
NIVE LACIONT UE R CA DENIVE LACION
ACS4.- Las soldaduras de tope serán de penetración completa. El máximo espesor a
soldar será de 8 mm sin bizelar.
Cierre Perimetral
Tabiques FRIGOPROOF 60 Núcleo POL (Distribuidor: Aceros Villalba)
Como solución de tabiquería el uso de paneles Panel FRIGOPROOF 60 constituido por
dos láminas de acero Zinc Aluminio de espesor 0,5 mm., con núcleo aislante de
poliestireno (POL) de alta densidad con un espesor total de 75 mm.
Modelo con 6 nervaduras tipo PT-60
El color será Blanco interior (RAL 9003) y exterior a definir por el mandante. El sistema
de instalación será fijado a la estructura metálica existente utilizando las indicaciones
del fabricante.
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En la zona de encuentro entre el panel y la estructura se considera remate de forros en
acero inoxidable en el interior de 0.5 mm de espesor y forros de acero galvanizado de0.5 mm en el exterior
Transmitancía térmica Muro: 0,442 W/M2*Kg) (Exigido para zona 3= 1,9 o < )
CUBIERTAS
Cubierta FRIGOPROOF 60 Núcleo POL
Toda la cubierta se considera en base a paneles Panel FRIGOPROOF 60 constituido
por dos láminas de acero Zinc Aluminio de espesor 0,5 mm., con núcleo aislante de
poliestireno (POL) de alta densidad con un espesor total de 75 mm.
Instalación según indicaciones del fabricante.
Transmitancía térmica Cubierta: 0,442 W/M2*Kg) (Exigido para zona 3= 0,70 o < )
Forros, Cumbreras, Canales y Bajadas de Agua
Se instalaran forros en todo el perímetro del antetecho, cumbreras, canales evacuación
A.A.LL. y bajadas de agua de acero zincado de espesor mínimo 0,5 mm. plegado según
sea el caso. Se aprovechará el largo máximo de la plancha con el fin de asegurar largos
continuos con el mínimo de interrupciones. Las uniones serán selladas con elastómero
epóxico, el cual asegure su resistencia al agua y a las contracciones térmicas. Se
deberá considerar corta gotas perimetral plegado especial en todo el volado de cubierta.
Tratamiento a las Cubiertas y Revestimientos Metálicos
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TRATAMIENTO DE SUPERFICIES Y PINTURAS
Se ejecutará un arenado comercial de planchas y perfiles.
A continuación se aplicará en maestranza, dentro de las siguientes 6 horas, una mano
de anticorrosivo Asimet N°2 o equivalente de 1.2 mils de espesor medido en seco.
Se aplicará en maestranza una segunda mano de anticorrosivo Asimet N°2, de 1.2
mils de espesor medido en seco, de diferente color anterior.
Los sectores indicados en los planos con soldadura de terreno, se protegerán con el
tratamiento indicado en los items anteriores.
Se aplicará finalmente dos manos de esmalte alquídico de terminación de 1.2 mils de
espesor cada una, ambas de distinto color. El color de la segunda mano deberá ser
definido por el arquitecto, a cargo del proyecto.
Pintura Anticorrosiva
Se deberá realizar en base a indicaciones de esquema de pinturas señalado en
proyecto de cálculo.
En caso de recomendar un producto distinto esté deberá ser aprobado por los
arquitectos. En general se aplicarán dos manos de anticorrosivo epóxico de distinto
color cada mano, a todos y cada uno de los elementos metálicos que conformen la
estructura de esta edificación, las que deberán ser revisadas y recepcionadas por los
arquitectos.
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Pintura Intumescente
Se considera a modo de protección de elementos metálicos PINTURA
INTUMESCENTE FIRE CONTROL, marca SHERWIN-WILLIAMS (Pintura
intumescente de 1 componente base al agua). En caso de recomendar un producto
distinto esté deberá ser aprobado por los arquitectos.
La aplicación con rodillo o brocha requiere varias capas para lograr un espesor de
película adecuado y una apariencia uniforme. Se requiere temperatura ambiente entre
10ºC y 30ºC, Humedad Relativa de 85% máximo y por lo menos 3ºC sobre punto de
rocío.
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite, grasa, polvo, óxido suelto,
y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia.
Fierro y Acero:
La mínima preparación de superficie es limpieza manual mecánica SSPC-SP2/SP3.
Eliminar aceite y grasa superficial con solventes (SSPC-SP1). Para mejor
comportamiento, limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de
aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2.0 mils) (SSPC-SP6).
Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos.
Aplicar anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas máximo o antes que se
oxide.
Brocha y Rodillo: Aplicar en capa gruesa directamente sobre la superficie limpia y seca,
repasando cantos, bordes, aristas y cordones de soldadura. No repasar en exceso, para
mantener un buen espesor de película. Los espesores máximos alcanzados por estos
métodos, son 4 mils (100 micras) de película seca por mano, sin dilución del producto.
Diluyente: Agua limpia.
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Ensayo por líquidos penetrantes
El ensayo por líquidos penetrantes, se emplea para detectar e indicar discontinuidadesabiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El principio en el cual se basa
esta técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido pueda penetrar por
capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden
ser fisuras y poros. La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos
fluidos y que modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la física, como
pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad
denominada tensión superficial, la cual origina una cohesión entre las moléculas
superficiales de los líquidos, capaz de resistir una determinada tensión.
Los ensayos no destructivos datan aproximadamente, desde 1868 cuando se comenzó
a trabajar con campos magnéticos. Uno de los métodos más utilizados fue la detección
de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en
aceite, y después se limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba
presente, el aceite que se había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se
había esparcido, indicando que el componente estaba dañado. Esto condujo a formular
nuevos aceites que serían utilizados específicamente para realizar éstas y otrasinspecciones, y esta técnica de inspección ahora se llama prueba por líquidos
penetrantes.
Procedimiento de ensayo.
Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de
contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades
como la posterior eliminación del que queda sobre la superficie.
Aplicación del liquido penetrante y tiempo de penetración: Consiste en cubrir la
superficie a inspeccionar con el liquido y dejar transcurrir el tiempo necesario para que
dicho liquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades.
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Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior formación
de indicaciones falsas.
Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un
revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión acuosa o
alcohólica de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la
zona a ensayar.
Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador
absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la superficie
donde puede alojarse y evaluar.
Limpieza final: se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos empleados,
para prevenir posibles daños o mal funcionamiento de la pieza cuando vuelva a ser
utilizada.
Aplicaciones.
El campo de aplicación del ensayo por líquidos penetrantes, es la detección de
discontinuidades abiertas en la superficie de los materiales porosos ya sean metálicos
o no metálicos. Entre los materiales metálicos que se pueden ensayar, se encuentraprincipalmente los metales no ferro magnético como:
Aceros inoxidables.
Aluminio y sus aleaciones.
Cobre
Bronce, entre otros
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2. Itemizado
ITEMIZADO OFICIAL FARMALATINA
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDADP.
UNITARIOP. TOTAL
1Gastos adicionales, obras provisori as ytrabajos previos
1.1 Gastos adicionales gl No se considera2 Obra Gruesa (metalica) 0
2.1 Replanteo de niveles y trazado gl2.2 eje 11
2.2.1 perfil estructural de metalcom 40x40x3 kg 2500 2600 $6.500.0002.2.2 perfil estructural de metalcom 125x50x15x3 kg 1200 2600 $3.120.0002.3 eje 3 02.3.1 perfil estructural de metalcom 40x40x3 kg 2500 2600 $6.500.0002.3.2 perfil estructural de metalcom 125x50x15x3 kg 1200 2600 $3.120.0002.4 eje F $02.4.1 pilares 150x3 kg 850 2600 $2.210.0002.4.2 vigas reticuladas vm1 kg 3500 2600 $9.100.0002.4.3 arriostramiento kg 600 2600 $1.560.0002.5 eje B1 $02.5.1 pilares 150x3 kg 850 2600 $2.210.0002.5.2 vigas reticuladas vm1 kg 3500 2600 $9.100.000
2.5.3 arriostramiento kg 600 2600 $1.560.0002.6 cerchas kg 7700 2600 $20.020.0002.7 elevacion eje curvo kg 650 2600 $1.690.0002.8 estructura techumbre $02.8.1 perfil estructural de metalcom 125x50x15x3 kg 1152 2600 $2.995.2002.8.2 perfil estructural de metalcom 50x50x3 kg 1514 2600 $3.936.4002.9 Instalacion y Montaje2.9.1 M.O. Instalacion hh 1161 9773 $11.346.9322.9.2 Grua Movil Montaje dia 8 320000 $2.560.000
TOTAL COSTO DIRECTO $ 77.908.532TOTAL GASTOS
GENERALES $ 5.920.000
UTILIDADES 12% $ 9.349.024
TOTAL NETO $ 93.177.556
IVA 19% $ 17.703.736
TOTAL GENERAL $ 110.881.292
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3. Gastos Generales
CUADRO GASTOS GENERALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO P. TOTAL
1 GASTOS GENERALES
1.1 PROFESIONAL RESIDENTE MES 2,00 $1.500.000 $3.000.000
GASTO OFICINA CENTRAL MES 2,00 $800.000 $1.600.000
VEHICULOS, MOVILIZACION MES 2,00 $350.000 $700.000PLANOS GL 1,00 $120.000 $120.000
LABORATORIO Y ENSAYOS GL 1,00 $500.000 $500.000
TOTAL GASTOS GENERALES $5.920.000
% GASTOS GENERALES 7,60%
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4. Carta Gantt
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5. EETT y Referencias A continuación se detallan elementos estructurales generales usados en construcción
de elementos estructurales:
1. Hormigón Armado
Hormigón: H30 (10)20/10 Para sobre cimientos, pedestales y vigas de fundación.
: H30 (10)40/8 Para zapatas de fundación.
Acero Refuerzo: A630-420H
2. Acero Estructural
TECNOFORM > 300mm : A345ESP
Placas y Perfiles : A36
Soldadura : Electrodo E7011 (AWS)
Pernos de Anclaje : SAE1020
Insertos : A36
Pernos de Conexión : A325
3. Albañilería Confinada
Ladrillo : Hecho a máquina MqHv, f'm > 2.5 Mpa, dimensiones
14x29x7.1
Acero Refuerzo : A420H
Mortero : Mortero tipo II, resistencia a la compresión = 100 kg/cm2
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4. Albañilería Armada
Ladrillo : Hecho a máquina MqHv, f'm > 4.5 Mpa,
dimensiones 14x29x7.1
Acero Refuerzo : A280H
Mortero : Mortero tipo II, resistencia a la compresión = 100
kg/cm2
5. Metalcón
Placas y Perfiles : ASTM653-97 Grado 40
6. Madera
Vigas y Pies Derechos : Pino Radiata, grado estructural G2, aserrada,
humedad 12%
7. Madera Laminada : Pino Radiata, grado estructural A, impregnada.
8. Hormigón Celular Confinado
Bloque : Bloque 15, Grado 4 G4-E según NCh3073 y
NCh2432, dimensiones 750x200x150 mm
Acero Refuerzo : A420H
: AT-56-50-H
Hormigón : H25
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Grout : pre dosificado con una resistencia a la compresión mínima de
17.5 MPa según NCh1037 con una fracción defectuosa de 5%
(Recomendado)
: Preparado en obra según NCh1928, Anexo A, cláusula A.4 con
tamaño máximo menor que 10 mm
9. Capacidad de Soporte del terreno
Estática : 1.0 kg/cm2.
Sísmica : 1.4 kg/cm2.
NORMAS DE DISEÑO
·Hormigón - Requisitos generales NCh170.Of1985
·Cálculo de estructuras de acero NCh427 aisc 1978
·Hormigón armado - Requisitos de diseño y cálculo NCh430.Of2008-ds61
·Sobrecargas de nieve NCh431.Of1977
·Cálculo de acción del viento sobre construcciones NCh432.Of1971
·Diseño sísmico de edificios NCh433.Of1996-
mod.2009-ds60
·Cargas permanentes y sobrecargas de uso NCh1537.Of2009
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·Disposiciones generales de combinaciones de carga NCh3171.Of2010
·Construcciones en madera NCh1198.Of2006
·Albañilería armada NCh1928.Of1993-
mod.2009
·Albañilería confinada NCh2123.Of1997-
mod.2003
·Diseño sísmico de instalaciones industriales NCh2369.Of2003
·Diseño de acero con perfiles conformados en frío AISI S100-2007
·Albañilería armada y confinada de hormigón celular
curado en autoclave - Requisitos de diseño y cálculo NCh3073-2011
FUNDACIONES Y EXCAVACIONES
F1.- El diseño de fundaciones aisladas esta basado en una presion de contacto minima
admisible de 1.0 kg/cm2 (ESTATICA) y de 1.4 kg/cm2 (SISMICA), y una profundidad
de enterramiento no menor a 2000mm bajo superficie actual de terreno segun I.M.S.
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F2.- El constructor deberá conocer y respetar las recomendaciones constructivas y
especificaciones especiales indicadas en el informe de mecánica de suelos respectode las fundaciones, excavaciones, estabilidad de las excavaciones y cualquier otro
punto que en dicho informe se indique.
Sin embargo, siempre que no se contradiga lo indicado en el informe de mecánica de
suelos, se podrán seguir las siguientes indicaciones generales:
F3.- Las excavaciones se podrán ejecutar mecánicamente hasta 30 cm por sobre el
sello definido en los planos, dejando esta última zona para excavar a mano.
F4.- El sello de las fundaciones deberá compactarse adecuadamente y limpiarse,
retirando todo el material suelto o removido, debiendo ser recibido por el ingeniero
mecánico de suelos.
F6.- Cualquier sobre excavación que se produzca en profundidad, deberá ser rellenada
con hormigón pobre de 85 kg/cem/m3.
F5.- Previo a la colocación de armaduras se deberá ejecutar un emplantillado de 5cm.
de espesor, con hormigón de calidad H5 y un 80% de nivel de confianza.
F6.- Los insertos, pernos de anclajes, pernos de expansión y distancias a los bordes,
deberán estar de acuerdo con A.C.I. 318.
HORMIGON ARMADO
ARMADURAS
HA1.- Las barras que han sido dobladas no podrán ser enderezadas ni redobladas en
una misma zona y deberán ser colocadas limpias, exentas de polvo y grasas.
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HA2.- En zona de suples de losas podrá considerarse como fierro de repartición Ø
8a25.
HA3.- Todos los estribos deberán llevar gancho en los extremos formando un ángulo
de 45°.
HA4.- Los recubrimientos serán:
· Fundaciones sobre emplantillado 50 mm
· Muros y vigas no expuestos a la humedad 20 mm
· Muros y vigas expuestos a la humedad 30 mm
· Columnas 30 mm
· Losas 15 mm
HA5.- La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior a 1.5 veces el
diámetro de las barras y por lo menos igual a 1 1/3 del tamaño del agregado más
grueso.
HA6.- Distancia libre entre barras de cada capa no será menor que 2.5 cm. y no mayor
que el diámetro más grande de las barras en cada capa.
HA7.- Las longitudes de traslapo mínimas serán de 50Ø+10cm (S.I.C.).
HA8.- Ninguna barra de acero tipo "H" que cumpla alguna función estructural podrá
ser unida mediante soldadura de cualquier tipo. (Ejemplo: A420H).
MOLDAJES Y DESCIMBRES
HM1.- Los plazos mínimos para descimbrar completamente los distintos elementos
serán los siguientes:
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· Muros y columnas : 1 días
· Costados de vigas : 3 días
· Fondo de vigas : 21 días
· Losas : 21 días
HM2.- La distancia entre líneas de puntales no superará 1,25 m.
HORMIGON
Colocación
HC1.- Se admiten los siguientes conos de asentamiento siempre que sean compatibles
con la resistencia requerida para el hormigón:
· Muros, vigas y losas : 6 - 8 cm.
· Fundaciones : 8 - 10 cm.
HC2.- Las vigas deberán hormigonarse monolíticamente como parte del sistema de
losas.
HC3.- Se deberá proveer una contra flecha en el centro de cada losa del orden de 1/500
de la menor dimensión en planta (S.I.C.).
HC4.- Tuberías: El diámetro externo debe ser menor que 1/3 del espesor del elemento,
y la separación entre centros de tubos será menor a 3 diámetros. No se permiten
avances horizontales en muros.
HC5.- En estructuras destinadas a contener agua se usará en el hormigón un aditivo
impermeabilizante.
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Protección y Curado
HP1.- El proceso de curado deberá seguir las indicaciones de la norma NCh 170.
HP2.- Para atenuar las grietas por retracción plástica debe tenerse presente lo
siguiente:
· Se debe iniciar el curado con neblina dentro de ½ a 1 hora después de colocado.
· Colocar una membrana de curado tan pronto se pueda.
HP3.- Especial cuidado se deberá tener con las losas, sobretodo con temperaturas altas
o fuerte viento.
HP4.- El período de protección y curado deberá ser como mínimo de 7 días para
hormigón con cemento de grado corriente y de 4 días para el caso de usar cemento de
alta resistencia. Estos plazos se deberán aumentar cuando existan condiciones
climáticas adversas, de acuerdo a lo señalado en la norma nch 170.
Control de Hormigones
HCO1.- Para los efectos de control de hormigones, se deberá tomar una muestra cada
75 m3 de hormigón o 400 m2 de losa, pero siempre que se cumpla con los siguientes
mínimos:
· 2 en fundaciones
· 2 en muros y columnas del subterráneo.
· 1 en losa de cada nivel.
· 1 en muros de cada nivel.
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HCO2.- Cada muestra consistirá en 3 probetas normalizadas, para ser ensayadas, una
a los 7 días y dos a los 28 días.
HCO3.- La evaluación de los resultados se hará con el método del grupo de muestras
consecutivas.
Juntas de Hormigonado
HJH1.- Las juntas de hormigonado se ubicarán, en general, perpendicular a las
tensiones principales de compresión y en las zonas en que las tensiones de tracción o
de corte son nulas o las menores posibles.
HJH2.- En muros y pilares la junta deberá ser horizontal y se ubicará idealmente 20 o
30 cm más abajo del nivel inferior de las losas. En el caso de existir vigas, las distancias
anteriores se aplicarán desde el nivel inferior de éstas. Se acepta definir las juntas de
hormigonado a nivel inferior de las losas para optimizar el uso de los moldajes. También
se dejarán juntas a nivel superior de las losas.
HJH3.- En vigas y losas las juntas se ubicarán de preferencia dentro del tercio central
del vano formando un angulo de 45° con la horizontal (ver detalles tipicos juntas de
hormigonado).
Formación de la Junta
El hormigón de la capa final se realizará teniendo en cuenta lo siguiente:
HFJ1.- El hormigón debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea
posible.
HFJ2.- La compactación debe realizarse hasta el extremo final.
HFJ3.- La superficie de terminación debe ser lo más regular posible, evitando los
excesos de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.
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Preparación de la Junta
HPJ1.- Para el caso de hormigón joven:
·Escobillar para eliminar la capa de lechada y lavar con chorro de agua a presión.
·Extender una capa de hormigón de unos 5 a 10 cm. con 50 % menos de grava de la
dosificación.
·Colocar la primera capa del nuevo hormigón, de 30 a 40 cm. antes que fragüe la capa
anterior.
·Compactar adecuadamente, introduciendo el vibrador hasta la primera de las capas.
·Proseguir el hormigonado en forma normal.
HPJ2.- Para el caso de hormigón envejecido:
·Picar la capa superficial endurecida.
·Lavar con agua a presión y saturar la superficie por 24 horas.
·Extender una capa de hormigón de unos 5 a 10 cm. con 50 % menos de grava de la
dosificación. Se deberá usar un puente de adherencia epóxico tipo colmafix 32 de sika
o similar con aditivo intraplast.
·Colocar la primera capa del nuevo hormigón, de 30 a 40 cm. antes que fragüe la capa
anterior.
·Compactar adecuadamente, introduciendo el vibrador hasta la primera de las capas.
·Proseguir el hormigonado en forma normal.
Reparación de Hormigón Defectuoso
HRH1.- Picar toda la zona dañada. Dimensión mínima de 10 cm. en cualquier dirección.
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HRH2.- Limpiar con aire a presión y aplicar un puente de adherencia tipo colmafix 32
de sika o similar.
HRH3.- Hormigonar usando gravilla e incorporando al un aditivo expansor tipo intraplast
de sika o similar.
HRH4.- De ser necesario usar moldaje buzón. Los excesos podrán picarse
manualmente después de 24 h.
Reparación de Grietas Mediante Inyección por Gravedad
HRG1.- Limpiar bien las superficies con aire a presión, confeccionar diques de 1 cm dealtura a ambos costados de la fisura. Se podrá utilizar sikadur 31 para estos efectos.
HRG2.- Utilizar un adhesivo epóxico de baja viscosidad tipo sikadur 52 el cual se debe
vaciar sobre la grieta hasta constatar el llenado completo de la grieta.
Inyección Epóxica de Armaduras
HI1.- Se utilizará resina epóxica HIT RE-500 de Hilti (S.I.C)
HI2.- Los diámetros de perforación y anclaje serán los siguientes:
Ø (mm) broca (mm) profundidad (mm)
8 7/16" 80
10 1/2" 90
12 5/8" 100
16 3/4" 150
18 7/8" 150
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HI3.- Perforar, limpiar, aplicar el producto con boquilla procurando rebalsar la
perforación e introducir el refuerzo asegurando que penetre hasta el final de laperforación.
HI4.- Las inyecciones epóxicas deberán contar con la autorizacion escrita de nuestra
oficina y deberá ser supervisada en forma permanente por un profesional responsable.
Sellado de Juntas
HS1.- Para el sellado de juntas se utilizará el producto sikaflex 1a plus de sika.
HS2.- La superficie a sellar se debe encontrar limpia, seca, y libre de los materialesutilizados para establecerla y la profundidad del sello debe ser igual o superior al
espesor de la junta a sellar.
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OTROS
O1.- Los rellenos de hormigón sobre las losas tendrán una densidad máxima de 2000
kg/m3.
O2.- Las cajas eléctricas ubicadas en losas y/o muros, llevarán refuerzos, rectos y
diagonal Ø10 mm en sus cuatro costados.
O3.- Cualquier elemento vertical de división interior no considerado en el proyecto de
estructuras, está considerado como un elemento no estructural o secundario, el cualdeberá tener una dilatación de 1 cm con la estructura en su condición deformada.
O4.- Si la estructura se construirá adosada a otra existente, se respetará la separación
al plano medianero indicada en el proyecto. Esta en ningún caso será inferior a 0.2%
de la altura del mismo nivel ni a 1.5 cm. Los espacios de separación deberán quedar
libres de escombros y de los elementos utilizados para materializar la separación. La
constructora deberá verificar que en el caso de medianeros existentes se pueda cumplir
con esta separación en toda la altura del medianero.
O5.- La estructura en general y la metálica en particular, deberá cumplir con la
resistencia al fuego indicada en el articulo 4.3.3 de la Ordenanza General de Urbanismo
y Construcción. La constructora propondrá el tipo de protección a considerar y el
proyecto de arquitectura deberá considerar dichas protecciones en las dimensiones
finales de los elementos de la estructura.
O6.- La inspección técnica deberá velar por el cumplimiento de estas especificaciones,
normas y procedimientos del arte del buen construir.
Cualquier duda que exista en la interpretación de los planos, del proyecto en general o
de estas especificaciones, deberá ser consultado con el ingeniero estructural.
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6. Planos y Anexos
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Conclusión
Conjunto a lo especificado en el informo anteriormente detallado, se da a conocer el
proceso constructivo y materialidades en obra, para establecer la efectiva ejecución de
la obra. Teniendo en cuenta las normativas vigentes tanto para Hormigón Armado (NCh
430), confección de Enfierraduras (NCh 211) y para la ejecución de construcciones en
acero (NCh 428).
De acuerdo a la Legislación Chilena, podemos entender que para ejecutar una obra de
cualquier tipo existen procedimientos y trámites que deben ser efectuados,
independiente de la comuna o región que nos encontremos, estos tramitos están
establecidos en la LGUC y la OGUC, los cuales a su vez delegan esta supervisión a las
municipalidades que correspondan a cada caso.
Para saber qué tipo de edificación podemos llevar a cabo en nuestro Predio existe un
documento legal que se llama Certificado de informaciones Previas, el cual podemos
solicitarlo directamente en la dirección de obras municipales.
También existe otro documento legal que nos permite llevar a cabo efectivamente un
proyecto, este documento se llama Permiso de edificación y establece que podamos
ejecutar de acuerdo a los parámetros establecidos en el CIF. Este documento tambiénse tramita en la DOM de la comuna en que se encuentra emplazada nuestro proyecto
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Y finalmente la Legislación Chilena establece un certificado de recepción definitiva por
parte de la DOM que establece que nuestro proyecto fue recibido y revisado de acuerdo
a la certificación de cada especialista (en caso de instalaciones) y de los materiales en
caso de tabiquería y otros, además de fijar la responsabilidad de los profesionales del
proyecto.
Por consiguiente, y por lo estipulado en dichas normativas. Podemos hacer hincapié, a
que la aplicación del estudio que hicimos en esta parte del informe, nos favorece tanto
en el proceso constructivo, como así también en la cubicación de óptimos materiales
para la obra en proceso quedando a la espera de lo designado con el calculista.