€¦ · Explotación: C. E. “AMAYA” Nº 4.638 Hoja: 0 Fecha: Proyecto: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA AMPLIACIÓN EN LAS INSTALACIONES DE CALCINACIÓN –HORNO 4- Agosto

Explotación: C. E. “AMAYA” Nº 4.638 Hoja: 0

Fecha: Proyecto: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA AMPLIACIÓN EN LAS INSTALACIONES DE CALCINACIÓN –HORNO 4- Agosto 2007

Documento: MEMORIA

INDICE

1 MEMORIA...................................................................................................................................6

1.1 INTRODUCCION ........................................................................................................................6 1.2 ANTECEDENTES.......................................................................................................................7 1.3 OBJETO......................................................................................................................................14 1.4 TITULAR DE LA ACTIVIDAD ....................................................................................................15 1.5 CLASE Y EMPLAZAMIENTO ....................................................................................................16

1.5.1 Clase de Industria......................................................................................................16 1.6 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y SUS ACCIONES..............................................................18 1.7 JUSTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO, ALTERNATIVAS..................................................19 1.8 ESTADO LEGAL Y ADMINISTRATIVO DE LOS TERRENOS (SUPERFICIE

AFECTADA, PROPIEDAD Y CALIFICACIÓN URBANÍSTICA DE LOS TERRENOS)............21 1.8.1 Superficie afectada y propiedad de los terrenos ...................................................21 1.8.2 Calificación urbanísticas de los terrenos ...............................................................21

1.9 TIPOLOGIA ESTRUCTURAL Y MATERIALES EMPLEADOS ................................................22 1.9.1 Geotecnia ...................................................................................................................22

1.10 DESCRIPCION DEL PROYECTO SÍNTESIS ............................................................................23 1.10.1 Objetivo del proyecto................................................................................................23 1.10.2 Consideraciones previas ..........................................................................................23

2 MEMORIA TECNICA..................................................................................................................23

2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ..............................................................................23 2.2 INSTALACIÓN DE ALIMENTACIÓN DE MATERIA PRIMA A HORNO. .................................24

2.2.1 Potencia instalada .....................................................................................................24 2.2.2 Alimentación materia prima .....................................................................................24 2.2.3 Tolvas preparación crudo.........................................................................................25

2.3 HORNO MAERZ DE CALCINACIÓN.........................................................................................26 2.3.1 Proceso de calcinación.............................................................................................26 2.3.2 Principio de funcionamiento del horno...................................................................27 2.3.3 Detalles de la construcción del horno.....................................................................29



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2.3.3.1 Las cubas. .......................................................................................... 29 2.3.3.2 Entrada de combustible...................................................................... 32 2.3.3.3 La inversión. ....................................................................................... 33 2.3.3.4 La descarga........................................................................................ 35 2.3.3.5 Dispositivos hidráulicos. ..................................................................... 36 2.3.3.6 Revestimiento refractario. .................................................................. 36 2.3.3.7 Instalaciones auxiliares. ..................................................................... 37

2.3.4 Los soplantes.............................................................................................................37 2.3.5 Instrumentación.........................................................................................................39

2.3.5.1 Sinópticos animados: ......................................................................... 40 2.3.5.2 Reguladores: ...................................................................................... 40 2.3.5.3 Ajustes:............................................................................................... 40 2.3.5.4 Mantenimiento:................................................................................... 40 2.3.5.5 Temporizadores: ................................................................................ 40 2.3.5.6 Gráficos en Tiempo Real:................................................................... 40 2.3.5.7 Gráficos Históricos: ............................................................................ 41 2.3.5.8 Informes: ............................................................................................ 41 2.3.5.9 Control de Análisis: ............................................................................ 41 2.3.5.10 Calculador de Proceso: ...................................................................... 41 2.3.5.11 Simulador de Proceso: ....................................................................... 41

2.4 INSTALACIÓN DE DESCARGA................................................................................................42 2.5 INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN. ......................................................................................42

2.5.1 Instalación de gas natural. .......................................................................................43 2.5.1.1 El gas natural ..................................................................................... 43 2.5.1.2 Acometida interior .............................................................................. 43 2.5.1.3 Estación de Regulación y Medida (E.R.M.) ....................................... 43 2.5.1.4 Líneas de distribución interior. ........................................................... 46 2.5.1.5 Grupo de regulación y medida. .......................................................... 46 2.5.1.6 Grupo de Inversión............................................................................. 47

2.5.2 Instalación de almacenamiento y dosificación de combustibles alternativos.................................................................................................................48 2.5.2.1 Almacenamiento y dosificación de combustibles alternativos: .......... 48 2.5.2.2 Combustibles sólidos alternativos...................................................... 48

2.5.2.2.1 Coque de petróleo.............................................................................. 48



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2.5.2.2.2 Serrín.................................................................................................. 48 2.5.2.2.3 Harina de granilla de uva ................................................................... 50 2.5.2.2.4 Pulpa de orujillo.................................................................................. 51 2.5.2.2.5 Hollejo seco de uva ............................................................................ 53 2.5.2.2.6 Orujillo ................................................................................................ 55

2.5.2.3 Elementos que constituyen la instalación. ......................................... 55 2.5.2.4 Instalación de almacenamiento.......................................................... 55

2.5.2.4.1 Silo metálico de almacenamiento (Ítem 40). ...................................... 55 2.5.2.5 Instalación de dosificación de coque micronizado............................. 56

2.5.2.5.1 Grupo de alimentación ....................................................................... 56 2.5.2.5.2 Grupo de pesaje completo. ................................................................ 56

2.5.2.6 Sistema de dosificación de polvo....................................................... 57 2.5.2.7 Grupo de transporte neumático, ........................................................ 57 2.5.2.8 Grupo de distribución de polvo de coque de petróleo. ...................... 57 2.5.2.9 Grupo de inyección de polvo de coque de petróleo........................... 57 2.5.2.10 Proceso de fabricación....................................................................... 58 2.5.2.11 Diagrama de flujo ............................................................................... 60 2.5.2.12 Potencia a instalar.............................................................................. 61

2.6 INSTALACIONES DE DESEMPOLVADO. ................................................................................61 2.6.1 Instalación de desempolvado de gases de horno de calcinación. ......................61

2.6.1.1 Motoventilador centrífugo................................................................... 62 2.6.1.2 Filtro de mangas................................................................................. 62 2.6.1.3 Conductos. ......................................................................................... 65 2.6.1.4 Evacuación......................................................................................... 65 2.6.1.5 Pintura. ............................................................................................... 65 2.6.1.6 Calorifugado. ...................................................................................... 65

2.6.2 Instalación de desempolvado en la descarga del horno de calcinación.............65 2.6.2.1 Motoventilador centrífugo................................................................... 66 2.6.2.2 Filtro de mangas ................................................................................ 66 2.6.2.3 Conductos. ......................................................................................... 67 2.6.2.4 Evacuación......................................................................................... 68 2.6.2.5 Pintura. ............................................................................................... 68

2.6.3 Instalación de desempolvado en la clasificación y almacenamiento de cal.......68 2.6.3.1 Motoventilador centrífugo................................................................... 68 2.6.3.2 Filtro de mangas................................................................................. 69



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2.6.3.3 Conductos. ......................................................................................... 70 2.6.3.4 Evacuación......................................................................................... 70 2.6.3.5 Pintura. ............................................................................................... 70

2.7 INSTALACIONES DE CLASIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE CAL..............................71 2.7.1 Potencia instalada .....................................................................................................71

2.8 POTENCIA TOTAL INSTALADA...............................................................................................72 2.9 ACCIONES DEL PROYECTO SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR IMPACTOS

AMBIENTALES ..........................................................................................................................73 2.9.1 Fase de obra...............................................................................................................73

2.9.1.1 Replanteo ........................................................................................... 73 2.9.1.2 Demolición y movimiento de tierras ................................................... 73 2.9.1.3 Cimentación ....................................................................................... 74 2.9.1.4 Construcción de accesos ................................................................... 74 2.9.1.5 Instalaciones, medios y obras auxiliares............................................ 74 2.9.1.6 Entorno de edificio.............................................................................. 74 2.9.1.7 Cerramiento........................................................................................ 75 2.9.1.8 Movimiento de maquinaria y afluencia de personal........................... 75 2.9.1.9 Señalización de la obra...................................................................... 75

2.9.2 Fase de Producción. Funcionamiento general.......................................................75 2.9.2.1 Recepción de material........................................................................ 75 2.9.2.2 Elaboración del Producto ................................................................... 76 2.9.2.3 Almacenaje de producto elaborado ................................................... 76 2.9.2.4 Suministro de producto ...................................................................... 76 2.9.2.5 Administración.................................................................................... 76 2.9.2.6 Movimiento de maquinaria y afluencia de personal........................... 76 2.9.2.7 Fallos, accidentes y riesgos ............................................................... 76 2.9.2.8 Introducción de nuevos elementos .................................................... 77

2.10 LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN ..............................................................................................77 2.11 IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS ............................78

2.11.1 Efectos ambientales, cantidad y composición.......................................................78 2.11.1.1 Fase de obra ...................................................................................... 78

2.11.1.1.1 Modificaciones en el subsuelo. cambios geomorfológicos ................ 78 2.11.1.1.2 Modificaciones de la hidrología.......................................................... 79 2.11.1.1.3 Riesgo de erosión .............................................................................. 79 2.11.1.1.4 Ruídos ................................................................................................ 79



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2.11.1.1.5 Vibraciones......................................................................................... 81 2.11.1.1.6 Emisión de polvo y otros contaminantes gaseosos ........................... 81 2.11.1.1.7 Vertidos accidentales ......................................................................... 82 2.11.1.1.8 Modificaciones en el ambiente social................................................. 82 2.11.1.1.9 Efecto visual ....................................................................................... 82 2.11.1.1.10 Incremento de tráfico pesado............................................................. 83

2.11.1.2 Fase de fabricación de cal. Funcionamiento ..................................... 83 2.11.1.2.1 Modificaciones de la hidrología.......................................................... 83 2.11.1.2.2 Riesgo de erosión .............................................................................. 83 2.11.1.2.3 Ruidos ................................................................................................ 83 2.11.1.2.4 Vibraciones......................................................................................... 84 2.11.1.2.5 Emisión de polvo y otros contaminantes gaseosos ........................... 84 2.11.1.2.6 Vertidos accidentales ......................................................................... 85 2.11.1.2.7 Modificaciones en el ambiente social................................................. 86 2.11.1.2.8 Incremento de la actividad humana ................................................... 86 2.11.1.2.9 Efecto visual ....................................................................................... 87 2.11.1.2.10 Incremento del tráfico pesado............................................................ 87

2.11.2 Identificación y descripción de los impactos.........................................................88 2.11.2.1 Identificación de los impactos ............................................................ 90

2.11.2.1.1 Fase de Obra ..................................................................................... 90 2.11.2.1.2 Fase de fabricación de cal. funcionamiento....................................... 91

Descripción de los impactos.............................................................................. 96 2.11.2.1.3 Fase de obra ...................................................................................... 96

2.11.2.1.3.1 Impacto sobre la estructura del terreno ......................................... 96 2.11.2.1.3.2 Impactos sobre la hidrología superficial......................................... 96 2.11.2.1.3.3 Impactos sobre la calidad del aire ................................................. 96 2.11.2.1.3.4 Impactos sobre, vegetación y fauna .............................................. 97 2.11.2.1.3.5 Impactos sobre el paisaje .............................................................. 97 2.11.2.1.3.6 Impacto socio-económico .............................................................. 97 2.11.2.1.3.7 Impactos sobre servicios e infraestructuras................................... 98

2.11.2.1.4 Fase de fabricación de cal. Funcionamiento ..................................... 98 2.11.2.1.4.1 Impacto sobre la hidrología superficial .......................................... 98 2.11.2.1.4.2 Impacto sobre la hidrología subterránea ....................................... 98 2.11.2.1.4.3 Impacto sobre la calidad del aire ................................................... 99 2.11.2.1.4.4 Impactos sobre la vegetación y cultivos ...................................... 100 2.11.2.1.4.5 Impactos sobre la fauna............................................................... 100 2.11.2.1.4.6 Impacto sobre el paisaje .............................................................. 101 2.11.2.1.4.7 Impacto socio-económico ............................................................ 101 2.11.2.1.4.8 Impactos sobre servicios e infraestructuras................................. 102

2.11.3 Valoración de los impactos ......................................................................................103 2.12 PROPUESTA DE MEDIDAS PROTECTORAS Y CORRECTORAS.........................................108

2.12.1 Propuesta de medidas protectoras y correctoras .................................................108 2.12.1.1 Protección de suelos y estructura del terreno.................................. 113 2.12.1.2 Protección de las aguas superficiales.............................................. 113



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2.12.1.3 Protección de la calidad del aire ...................................................... 113 2.12.1.4 Protección de la vegetación y la fauna ............................................ 115 2.12.1.5 Protección de los aspectos sociales ................................................ 115 2.12.1.6 Otras consideraciones:..................................................................... 115 2.12.1.7 Responsabilidades y obligaciones ................................................... 116

2.13 PROGRAMA DE VIGILANCIA Y CONTROL.............................................................................117 2.13.1 FASE DE OBRA..........................................................................................................118 2.13.2 FASE DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................................119 2.13.3 FASE DE OBRA..........................................................................................................119 2.13.4 FASE DE PRODUCCIÓN............................................................................................120

2.14 INVENTARIO AMBIENTAL........................................................................................................125 2.14.1 GEOLOGÍA .................................................................................................................125

2.14.1.1 Geologia Regional............................................................................ 125 2.14.1.2 Estratigrafía ...................................................................................... 126 2.14.1.3 Tectónica.......................................................................................... 128 2.14.1.4 Geología local .................................................................................. 130

HIDROGEOLOGÍA .....................................................................................................................133 2.14.2 CALIDAD ATMOSFÉRICA .........................................................................................138 2.14.3 MEDIO NATURAL.......................................................................................................143

2.14.3.1 Vegetación ....................................................................................... 143 2.14.3.2 Vegetación potencial ........................................................................ 143 2.14.3.3 Vegetación actual............................................................................. 145 2.14.3.4 Comunidades inventariadas:............................................................ 145 2.14.3.5 Fauna ............................................................................................... 152

2.15 ANÁLISIS DE VISIBILIDAD.......................................................................................................161 2.16 MEDIO SOCIOECONÓMICO .....................................................................................................163 2.17 SOSIEGO PÚBLICO ..................................................................................................................184 2.18 ANEXO 1.- INFORME DE INSPECCION DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA ......................202



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1 MEMORIA

1.1 INTRODUCCION

El presente documento aborda la realización del Estudio de Impacto Ambiental del

PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE INSTALACIONES DE CALCINACIÓN,

CLASIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE CAL VIVA, de acuerdo a los

requerimientos de la Ley 3/98, General de Protección del Medio Ambiente del País

Vasco.

A este respecto el documento recoge los contenidos especificados en el Artículo 45,

dado que el proyecto estudiado se encuentra sometido al procedimiento de evaluación

individualizada de impacto ambiental.

El equipo redactor está formado por:

Jesús Amunarriz (Ingeniero de Minas)

Iñigo Otazua (Ingeniero de Minas)

Nahia Iturrarán (Ingeniero Técnico de Minas)

Iñaki Egurza (Técnico CAD-Delineación)

Aitor Zudaire (Técnico CAD-delineación)

La coordinación del trabajo ha recaído en Iñigo Otazua

Altzo, Julio de 2007



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1.2 ANTECEDENTES

En el año 1964, Fidel Azkabide Olaeche, comienza con la explotación de la Cantera de

Alzo, destinando el recurso del extraído para la calcinación del mismo.

A partir del año 1.972 en que se construye un primer horno de calcinación, la Empresa

inicia un proceso de mejora y acondicionamiento de las instalaciones atendiendo a una

demanda creciente del mercado cada vez más exigente y a la necesidad de garantizar

productos de mayor calidad y más homogéneos. En este sentido, en el año 1.974 se

construye un segundo horno de calcinación finalizando en el año 1.979 con la

construcción del tercer horno.

También persiguiendo una mejora de la calidad, en el año 1.987 se procede al cambio

de combustible de los hornos, pasando de emplear fuel oil a usar gas natural, para lo

que fue necesario construir una estación de regulación y medida y las correspondientes

instalaciones de control de los hornos. En la fábrica, se construyeron inicialmente dos

depósitos de fuel-oil de 500 m³ cada uno en 1.972 y 1.975 respectivamente, hoy

utilizados para el almacenamiento de agua, uno en la primitiva ubicación y otro

trasladado.

Para la molienda, clasificación y posterior ensilado de la cal, se construyó una instalación

que posteriormente sufrió una serie de modificaciones y ampliaciones, finalizándose en

Septiembre de 1.974.

En Noviembre de 1.989, se procede construir una instalación de micronizado de cal y de

fabricación de “dolocal”para lo cual se aprovecha la instalación de fabricación de cal-

espato acondicionando ésta para acoger la nueva instalación.

La empresa “Fidel Azkabide, S.A.” con fecha 19 de julio de 1990, cambiaria de nombre a

“Calcinor, S.A.”

El 26 de Abril de 1991, se escinde de CALCINOR,S.A., la empresa CANTERA DE ALZO,

S.A. y CALCINOR,S.A. dedicándose a la explotación de la cantera.

Para conseguir minimizar los impactos ambientales generados por la actividad en las

instalaciones de la fábrica adaptándolas a la normativa vigente, se equipó a cada



Documento: MEMORIA

instalación de las pertinentes instalaciones de desempolvado, que fueron construidas en

el año 1.995.

En septiembre de 1997, Calcinor, S.A. solicita al Ayuntamiento de Alzo, la pertinente

Licencia Municipal de Actividad. En enero de 1998, el Departamento de Ordenación

Territorial, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco , califica la actividad como

molesta y nociva. Tras acometer las medidas correctoras impuestas, en Mayo de 2003,

el Ayuntamiento en su Junta General, otorga la Licencia de Actividad a Calcinor, S.A y

posteriormente debido al correspondiente cambio de titularidad es otorgada a CALERA

DE ALZO, S.L.

En enero de 2002 se construye la nueva Planta de Trituración, Clasificación y

Almacenamiento de Cal.

En Septiembre de 2003, se escinde de la sociedad Calcinor, S.A. la parte

correspondiente a las actividades de calcinados, creándose la empresa CALERA DE

ALZO, S.L.

Con motivo de la adecuación de las instalaciones a las demandas y competitividad del

mercado actual, en abril de 2005, se presentó proyecto denominado Ejecución de

instalación de combustibles alternativos en dos hornos de calcinación, quedando

pendiente la instalación para el tercer horno, que se presentó en 2006 y la instalación de

molienda de coque para abastecer a la instalación de combustibles alternativos y de ahí

a los hornos, instalación esta última que se redactó en el presente proyecto denominado

“INSTALACIÓN de MOLIENDA de COQUE de PETROLEO”, presentado en Julio de

2006.

Así, CALERA DE ALZO,S.L., perteneciente al GRUPO CALCINOR, desarrolla su

actividad en el término municipal de Altzo (Guipúzcoa), siendo su actividad la fabricación

y comercialización de cal, hidróxido de calcio y dolocal.

La fábrica destinada a fabricación de cal y productos derivados, cuenta con tres hornos

verticales de calcinación de dos cubas, marca MAERZ, de una producción nominal de

200 t/día cada horno.

También se localizan las instalaciones de hidratación, micronización, clasificación y

almacenamiento de productos derivados para su comercialización.



Documento: MEMORIA

Debido al aumento en la demanda de productos calcinados, la empresa CALERA DE

ALZO, S.L., proyecta la construcción de una instalación de calcinación –Horno 4-, capaz

de producir entre 350 y 400 tn/día.

En cuanto a la tramitación mediambiental, se describe el historial de la misma, de la que

se derivan los actuales controles que figuran en el actual Plan de Vigilancia y Control de

la así como los definidos en la A.A.I que incluye la fábrica de cal.

La explotación en la que se encuentra la fábrica de cal, se encuentra en la Concesión de

Explotación “AMAYA” nº 4.638, cuyo titular es la empresa CALCINOR, S.A. si bien el

recurso está siendo explotado por CANTERA DE ALZO, S.A. con C.I.F. nº A-

20.368.536, domicilio Egileor Auzoa,101 , 20268 Altzo, (Gipuzkoa)

La empresa “CANTERA DE ALZO, S.A.”, perteneciente al GRUPO CALCINOR del que

es filial, viene realizando el aprovechamiento de la Concesión de Explotación “AMAYA”

nº 4.638 y suministra el balasto 40-90 mm para alimentación de los hornos de cal de la

Sociedad matriz.

En Junio de 1.993 se redacta el PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA DE

ALZO, presentado con fecha 7 de Junio de ese mismo año en la Delegación Territorial

de Industria y Energía del Gobierno Vasco; de cara a justificar y definir la explotación por

un periodo de actividad de 18 años, es decir, el tiempo de expiración del primer plazo de

otorgamiento de la Concesión.

En el año 1.994 se solicitan una serie de aclaraciones, descripción de modificaciones y

ampliaciones al Proyecto de explotación inicialmente presentado; por ello se redactó y

presentó el ANEXO AL PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA DE ALZO.

Con fecha 7 de Junio de 1.993 se presenta el PLAN DE RESTAURACIÓN DE LA C. E.

“AMAYA” Nº 4.638 en la Delegación Territorial de Industria y Energía del Gobierno

Vasco. Con éste Proyecto se pretendía cumplir con los contenidos expuestos en el Real

Decreto 2294/82, de 15 de Octubre y abarcar un periodo de 18 años, es decir, el tiempo

de expiración del plazo de otorgamiento de la Concesión.

Con fecha 22 de Octubre de 1.999, el Técnico de Minas de la Oficina Territorial de

Guipúzcoa, emite informe final favorable del Proyecto de Explotación.



Documento: MEMORIA

Con fecha 18 de Junio de 2.001, el Responsable de Recursos Naturales del

Departamento de Industria, Comercio y Turismo, emite informe final de carácter

favorable con respecto al Plan de Restauración.

Con fecha 18 de Julio de 2.001, el Director de Administración de Industria y Minas del

Departamento de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco, APRUEBA el

Proyecto de Explotación y Plan de Restauración antes mencionados.

Con respecto al procedimiento de evaluación de impacto Con fecha 6 de Junio de 1.994,

se solicita a la Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, el inicio del

trámite de Evaluación de Impacto Ambiental.

Con fecha 2 de Agosto de 1.996, la Viceconsejería de Medio Ambiente del Departamento

de Ordenación de Territorio, Vivienda y Medio Ambiente, resuelve formular la

Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto de Explotación anteriormente

mencionado, con carácter favorable.

Con fecha 18 de Septiembre de 1.996, el Departamento de Ordenación del Territorio,

Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, formula la DECLARACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL FAVORABLE, fijando una serie de condiciones a la misma.

Con motivo de la revisión de las Normas Subsidiarias N.N.S.S. por parte del

Ayuntamiento de Altzo, CANTERA DE ALZO,S.A. mantuvo una serie de reuniones con el

Ayuntamiento, en las que se acordó la superficie susceptible de ampliación, estando

dichos acuerdos, recogidos en la “Revisión de las Normas Subsidiarias de Planeamiento

de Alzo”.

En esas normas se contempló la posible ampliación del perímetro de cantera que

siempre respetará una distancia de 45 metros con respecto al camino de Azcarate al NE,

siendo luego la referencia el camino carretil que parte de él.



Documento: MEMORIA

En octubre de 2003 de cara a cumplir el Cumplir con lo dispuesto en el Artº 81 del

Reglamento General para el Régimen de la Minería, en el sentido de solicitar el

otorgamiento del primero de los dos periodos prorrogables de la Concesión Minera

“AMAYA” se elabora el “PROYECTO DE EXPLOTACIÓN PARA LA SOLICITUD DE

PRORROGA DE LA C.E. “AMAYA” Nº 4.638” contempla como objetivos, entre otros:

Ampliar el perímetro de la explotación desde el amojonamiento derivado de la

D.I.A. hasta el perímetro contemplado en las NN.SS. del Ayuntamiento de

Altzo.

Garantizar para el periodo solicitado, la obtención de caliza calcinable de buena

calidad para alimentar las instalaciones de fabricación de cales y derivados,

que “CALCINOR, S. A.” tiene junto a la explotación minera, en Altzo

(Gipuzkoa).

Dejar de aportar material todo-uno procedente de la instalación primaria material a

la escombrera existente en la zona Este de la explotación minera.

La recuperación total de la mencionada escombrera.

Adecuar los taludes finales de la explotación a los condicionantes geotécnicos

existentes.

En dicho proyecto se menciona la instalación de un nuevo horno vertical (HORNO 4) de

calcinación de finos, la instalación de una planta de lavado de todo-uno y de una planta

móvil de cribado de todo-uno que no se describen en el mismo y que serán objeto de

proyectos específicos de continuarse la tramitación administrativa de la ampliación.

También con respecto al proyecto se efectuó el correspondiente Plan de Restauración y

Documentación Complementaria al mismo a requerimiento del Servicio de Minas del

Departamento de Industria y Turismo del Gobierno Vasco.

El 2 de febrero de 2006 la Viceconsejería de Medio Ambiente formula Declaración de

Impacto Ambiental del Proyecto de Explotación de la cantera “Amaya”, para la solicitud

de prórroga de la concesión de explotación Nº 4.638, con carácter favorable.



Documento: MEMORIA

Con fecha 1 de diciembre de 2005 se solicita a Viceconsejería de Medioambiente AAI

para la actividad de fabricación de cal y "dolocal" (mezcla de dolomía calcinada y cal) a

nombre de Calera de Alzo para la actividad que desarrolla en Altzo, ya que es una

actividad afectada por la Ippc.

Con fecha 9 de enero de 2007 se solicita información sobre el estado actual de la solicitud.

Con fecha de 13 de febrero de 2007 se requiere documentación complementaria al

documentación presentada el 1 de diciembre del 2005 por parte de la Viceconsejería de

Medioambiente

Con fecha 16 de abril se recibe email de de Dña. Rosario Barturen requiriendo la

documentación necesaria para continuar el trámite

Con fecha 20 de abril se entrega la documentación requerida en febrero así como la del

email del 16 de abril. En está documentación aportada se incluye la fusión que va a tener

lugar en julio del 2007 de Cantera de Alzo, S.A; así como la intención de construir el

cuarto horno de finos para cal, del cual se incluye proyecto básico para la valoración por

parte de ese orgáno si la modificación es sustantiva ó no.

En este momento nos encontramos a la espera de que se nos confirme si la

documentación aportada resulta suficiente para posteriomente ese organo acuerde el

trámite de Información pública al que se refiere el artículo 16 de la Ley 16/2002, de 1 de

julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación

Para poder agilizar el trámite de la construcción del horno de finos y considerando que

este proyecto está sujeto a declaración de impacto; habiéndonoslo confirmado por

teléfono desde esa Viceconsejería se presenta el ESIA.

Respecto al Plan de vigilancia y control actual, en la resolución de 26 de enero de 2.006

del Viceconsejero de Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto

Ambiental el Proyecto de Explotación de la cantera “Amaya” en Altzo (solicitud de

prórroga de la concesión de explotación n º4638), promovido por Cantera de Altzo, S.A..

en el punto 2.d.3. referido al documento refundido del programa de vigilancia ambiental,

se señala que “el promotor deberá elaborar un documento refundido del programa de



Documento: MEMORIA

vigilancia ambiental, que recoja el conjunto de obligaciones propuestas en el estudio de

impacto ambiental, y las establecidas en la presente resolución” , estando las

establecidas en la resolución recogidas en el punto 2.D de la misma.

En el último Plan de vigilancia y control de fecha marzo de 2006, denominado

“REQUERIMIENTOS D.I.A del Proyecto de Explotación para la Solicitud de Prórroga de

la C.E. “AMAYA” Nº 4.638”, se establecen los siguientes controles, sobre la cantera.

Control de aguas, ruídos, polvo y control del éxito de aplicación de las medidas

correctoras.

En cuanto a la A.A.I. Calera de Alzo,S.L. propone en cumplimiento de la normativa

vigente, en su control operacional:

-.Mediciones cada 2 años en cada uno de los focos A por un Organismo de Control

Autorizado

-.Mediciones cada 5 años en los focos C por Organismo de Control Autorizado

-.Autocontroles quincenales internos en los gases de combustión procedentes de los

hornos de calcinación (SO2, Nox, CO) con la ayuda de un analizador de gas portátil.

-.Medición en contínuo de partículas PM-10 a través de un medidor en contínuo

conectado a la Red de Vigilancia Ambiental de Gobierno Vasco.

En cada uno de los anteriores documentos, Plan de vigilancia de la cantera y A.A.I. se

detalla específicamente todos los controles que se realizan y que han sido expuestos de

manera resumida en este apartado.

Con fecha 01 de Julio de 2007, CANTERA DE ALZO,S.A. se fusiona en CALERA DE

ALZO,S.L., quedando esta última, como empresa a cargo del cumplimiento y

mantenimiento de los puntos enumerados con anterioridad.



Documento: MEMORIA

1.3 OBJETO

Para obtener los permisos de la ampliación de la planta, se considera necesario

presentar un Estudio de Impacto Ambiental, por lo que se realiza el presente documento.

Este estudio se elabora de forma que se proteja el Medio Biofísico durante la fase de

construcción e instalación del horno y fase de funcionamiento, y el espacio afectado

quede integrado al entorno una vez concluida la ejecución de la actividad que se

pretende.

El objetivo principal, tras el estudio de la actividad propuesta y del medio físico donde

tendrá lugar, consiste en identificar, caracterizar, valorar y corregir los posibles impactos

medio-ambientales que puedan producirse.



Documento: MEMORIA

1.4 TITULAR DE LA ACTIVIDAD

“CALERA DE ALZO, S.L.” C.I.F. B 20814398 con domicilio a efectos del presente en

Egileor Auzoa,101 C.P. 20.268, término municipal de Altzo, (Guipúzcoa).

Telf.: 943 65 32 43

Fax.: 943 65 48 95



Documento: MEMORIA

1.5 CLASE Y EMPLAZAMIENTO

La industria se localiza en Altzo (Gipuzkoa). La instalación proyectada y las demás

instalaciones que conforman la fábrica se ubican aproximadamente a algo más de 2.000

metros al SE de la localidad de Altzo, a 300 metros de la localidad de Alegia de Oria y a

3.200 metros en dirección suroeste de la localidad de Lizartxa..

Se adjunta en el apartado de planos, los planos de situación geográfica, emplazamiento

y situación instalaciones como planos nº, 01 y 02 respectivamente.

1.5.1 Clase de Industria

La actividad principal de la Sociedad CALERA DE ALZO, S.L. es la fabricación de cales

y derivados.

Atendiendo a esto y según la CNAE, esta industria se engloba en los siguientes

subgrupos:

CNAE 2423 “FABRICACIÓN DE CALES Y YESOS”.

Subgrupo 2423.012 “Cal viva”.

Los componentes principales que conforman la Instalación de calcinación son:

1.-INSTALACIÓN ALIMENTACIÓN MATERIA PRIMA AL HORNO

• Instalación de materia prima:

1 Cinta

1 Silo intermedio

1 Alimentador

1 cinta

• Tolvas preparación crudo

1 Cinta

1 Criba

3 silos



Documento: MEMORIA

2 alimentadores vibrantes

1 criba

1 tolva pesadora

1 Cinta

2.-INSTALACIÓN DE CALCINACIÓN

1 Skip

1 Horno vertical de 2 cubas

2 Alimentadores vibrantes

1 Cinta

1 Cabina de soplantes

3.-INSTALACIÓN DE DOSIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

1 Silo de almacenamiento y estructura soporte

1 Tolva de pesaje y válvulas de control de dosificación

Conductos de transporte neumático

4.-INSTALACIÓN DE CLASIFICACION Y ALMACENAMIENTO

1 Elevador

1 Cinta

1 Criba

3 Silos

5.-INSTALACIÓN DE DESEMPOLVADO

1 Filtro

1 Cinta



Documento: MEMORIA

1.6 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y SUS ACCIONES

El objetivo del presente estudio se dirige a servir como documento para la Declaración

de Impacto Ambiental, por lo que su redacción se hace en base a lo indicado en la Ley

7/94 de 18 de mayo de Protección Ambiental y el Reglamento que lo ejecuta 292/95 de

12 de diciembre.

El estudio se ha planteado con el objetivo principal de minimizar los efectos ambientales

que se puedan producir sobre el medio, como consecuencia de los trabajos proyectados.

Está dirigido a identificar, caracterizar, evaluar y corregir, en la medida de lo posible, las

consecuencias o efectos de la actividad sobre el entorno, integrando el área afectada por

su desarrollo en el paisaje circundante.

Se pretende: (a)Valorar las incidencias de la nueva ampliación, y (b) recoger todas las

actuaciones ya existentes y que vienen definidas en plano o en texto.

Así mismo se toman como ciertos y se elabora el presente estudio en base a los datos

facilitados por la ingeniería suministradora de las instalaciones, sobre diseño y sistema

de fabricación de cal.

No es, por tanto, función del estudio identificar y detectar los posibles impactos o daños

debidos a una actividad distinta de la que se describe o por cambios efectuados, tanto en

situación y superficie ocupada como en el proceso de calcinación. Así pues, toda acción

distinta a la detallada queda fuera de la finalidad y responsabilidad del presente

documento y, además, ello daría lugar a la redacción de un nuevo Estudio de Impacto

Ambiental o a la ampliación de éste.

Así mismo se proyectan las instalaciones para el empleo conjunto de coque de petróleo

y gas natural en el proceso de calcinación de carbonato cálcico, atendiendo por un lado,

la búsqueda de energías alternativas que garantizarán el suministro de combustible en el

caso de no poder ser abastecidos de alguno de ellos, y por otro la automatización total y

completa de todos los procesos llevados a cabo en el horno.



Documento: MEMORIA 1.7 JUSTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO, ALTERNATIVAS

Las alternativas vienen principalmente consideradas, establecidas y resueltas para el

modo de ejecución de la obra de instalación, diseño y sistema de fabricación de la cal y

productos derivados. El estudio de ubicación, como se verá seguidamente, resulta

idóneo resolverlo como ampliación de una actividad que existe desde el año 1.964, año

de su creación e inicio de la actividad, que se encuentra en continuo funcionamiento y

que adoptadas una serie de medidas correctoras dispone de licencia de apertura y

actividad, según la normativa vigente.

La instalación de un nuevo horno de calcinación con la intención de sufragar la demanda

existente, y así mismo garantizar un producto homogéneo y de calidad, con importante

rendimiento energético, es lo que se pretende con el nuevo proyecto de actualización del

sistema para lograr un mejor desarrollo de la actividad y, así mismo, reducir las

incidencias medioambientales que puedan tener lugar, regularizando su situación.

Es preciso tener en consideración que al ubicar el nuevo horno de calcinación

contiguamente a las instalaciones existentes, y tener un sistema de funcionamiento

similar no incrementará de manera manifiesta las afecciones al medio en lo que se

refiere a emisiones atmosféricas y contaminación de aguas, manteniéndose, como hasta

ahora, los niveles de emisión y calidad de agua por debajo de los máximos

reglamentarios.

A partir de lo expuesto en los dos últimos puntos, la ubicación del nuevo horno como

ampliación de instalaciones de calcinación existentes implica, no incrementar, de forma

importante, los impactos ya existentes en la zona de ampliación.

En cuanto a las alternativas de actuación en la fábrica de cal, con vistas a la mejor

gestión, para minimizar los efectos sobre el entorno de los principales problemas que

crea la actividad, se plantean, básicamente, las siguientes opciones generales:

Mantenimiento del sistema actual, aumentando la producción y rendimiento, e instalación

en otro lugar del horno proyectado, con la consecuente generación de las afecciones

generadas por este tipo de industrias en otra ubicación.

Ampliación y actualización de las instalaciones; modificación del sistema de fabricación

actual con instalación de un nuevo horno dotado de sistemas integrados de control.



Documento: MEMORIA

La alternativa 1 consistiría en seguir con la actividad como hasta ahora, con las mismas

instalaciones dotadas de los mismos sistemas de control.

La instalación de un nuevo horno fuera de las actuales instalaciones, implicaría un

transporte de materia prima desde la cantera hacia la nueva factoría, lo que generaría

nuevas afecciones tanto en el transporte, como en la necesidad de una nueva ubicación,

y la generación de impactos en una nueva zona.

La alternativa 2 es la única que aporta una solución efectiva y hace frente a la fuerte

demanda existente en determinados momentos, garantiza la eliminación de emisiones

de polvo y gases a la atmósfera, ruidos y la no contaminación de las aguas superficiales,

además el tipo de instalación que se proyecta mediante un horno Maerz de calcinación,

es una instalación que presenta uno de los menores consumos específicos térmicos del

mercado.

En primer lugar debe destacarse que esta alternativa no contempla una actividad nueva,

sino la ampliación de una actividad existente, en funcionamiento desde 1964. Esta

actividad cuenta con los permisos necesarios y sigue los sistemas de vigilancia y control

medioambiental indicados por las normativas correspondientes.

Para la eliminación de polvo, el nuevo horno de calcinación dispondrá de un filtro de

mangas, con un elevado número de estas, que impedirán la emisión de partículas de

polvo al exterior. Se realizarán controles sobre los puntos de emisión.

En cuanto a la emisión de gases, las instalaciones dispondrán de sistemas

autorreguladores de combustión evitando su expulsión a la atmósfera. También en este

caso se realizarán controles sobre los puntos de emisión.

Respecto a la emisión de SO2 se puede indicar que la cal es un eficaz desulfurador que

fija y evita la emisión de azufre en el propio proceso de calcinación, y que el régimen de

presión de aire de funcionamiento del horno favorece también esta reacción.

Sobre las medidas de protección contra ruidos, se instalarán sistemas de protección por cerramiento, antivibratorio, en cumplimiento de la normativa vigente. Se acondicionarán de elementos para la insonorización, de tal forma que los niveles de ruido no sobrepasen



Documento: MEMORIA

los dB permitidos. Para ello se realizarán las mediciones necesarias, obteniéndose certificados que garanticen el cumplimiento de la norma.

La introducción de nuevos elementos en la propia fábrica no va a suponer un aumento

significativo de afecciones al medio, ya que la suma de las incidencias individuales,

consideradas de forma aislada, ocasionadas por las distintas instalaciones y procesos

que quedan englobadas en la propia fábrica, genera un impacto superior al efecto

conjunto y simultáneo de la totalidad de la fábrica.

Finalmente, la alternativa de ampliación de instalaciones no presenta especiales

dificultades de ejecución y gestión, por lo que se considera adecuada. Se establecerá un

plan de ejecución de obra, mantenimiento y conservación de todas las infraestructuras y

elementos de integración ambiental.

La alternativa 2 cumple con el máximo número de objetivos propuestos, con una

integración de la actividad aceptable y nula repercusión sobre la actividad económica del

entorno.

Aceptada la zona para desarrollar la actividad proyectada y así poder atender a la

demanda existente, lo que se desea es obtener su legalización.

1.8 ESTADO LEGAL Y ADMINISTRATIVO DE LOS TERRENOS (SUPERFICIE AFECTADA, PROPIEDAD Y CALIFICACIÓN URBANÍSTICA DE LOS TERRENOS)

1.8.1 Superficie afectada y propiedad de los terrenos

El proyecto de ampliación de instalaciones de calcinación afecta, directamente, a las

fincas nº 664, 668 ambas del polígono 4 del término municipal de Altzo y la 6627, del

polígono 16, sita en el término municipal de Tolosa en su pertenencia a Bedaio. En esta

última se localiza una mínima parte de las instalaciones, situándose la mayor de ellas en

las anteriores fincas descritas localizadas en Alzo.

Todas las parcelas son propiedad de la empresa CALCINOR, S.A.

1.8.2 Calificación urbanísticas de los terrenos

Según las Normas Subsidiarias del Ayuntamiento de Alzo, las parcelas donde se ubican

las instalaciones y el proyecto de ampliación de las instalaciones de calcinación, están



Documento: MEMORIA

calificadas en la “Zona C-40 Cantera Arterreka”, cuyo régimen de uso admite

expresamente los usos industriales de 5ª categoría, de la cual se establece que:

“Categoría quinta: Comprende las actividades que por la extensión del ámbito de

producción necesario –superficie de parcela superior a 20.000 m2 - o su carácter

peligroso, nocivo o molesto sólo pueden admitirse en emplazamientos específicos”.

Y según las Normas Subsidiarias del Ayuntamiento de Tolosa relativas al suelo no

urbanizable (Bedaio), (GHI-232/98.P05-A), la explotación e instalaciones industriales se

incluyen dentro de la categoría de “Predominante agrícola, forestal y ganadero, con

tolerancia de otros usos”, a la vez que se definen las condiciones que regulan los usos

extractivos.

Dentro de esa calificación, la actividad existente y el proyecto de ampliación quedan bajo

el cumplimiento de las condiciones expuestas en las Normas Subsidiarias, anteriormente

descritas.

1.9 TIPOLOGIA ESTRUCTURAL Y MATERIALES EMPLEADOS

1.9.1 Geotecnia

Las características Geotécnicas del terreno se han determinado en base a un conjunto

de calicatas de 2 por 3 metros, distribuidas de forma uniforme sobre la superficie de

terreno a estudiar.

Se puede indicar que el conjunto de todas las calicatas muestra una uniformidad

estratigráfica. A modo de resumen de los resultados se puede indicar que las series

estratigráficas muestran una secuencia superficial de tipo natural en algunos casos y

artificial en otros (por la presencia de gravillas, asfaltos y desechos de cal).

Se establecen unos valores aproximados para la capacidad resistente del terreno de 2

kg/cm² tratándose de una primera capa de arcillas y materiales de relleno, establecida

sobre unas margas calcáreas que constituyen el sustrato con capacidad resistente en la

que podemos considerar una capacidad resistente de 3 kg/cm².



Documento: MEMORIA

1.10 DESCRIPCION DEL PROYECTO SÍNTESIS

1.10.1 Objetivo del proyecto

El proyecto y los documentos complementarios tienen por objetivo, definir las labores de

ejecución e instalación de horno de calcinación, molienda y clasificación e instalaciones

accesorias, sistemas de mantenimiento y controles, que sirva como base para otorgar la

correspondiente licencia de apertura y actividad.

1.10.2 Consideraciones previas

La zona donde se pretende instalar el nuevo horno de calcinación es una industria de

transformación minera, en actividad, y por tanto han de tomarse una serie de medidas,

consideraciones y prescripciones para desarrollar la actividad sin afectar a las otras

actividades ya en funcionamiento.

2 MEMORIA TECNICA

2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

El objeto del presente documento es la descripción técnica de las instalaciones que

comprenden el presente proyecto, las cuales se pueden englobar en:

Instalación de alimentación de materia prima a Horno.

Instalación de calcinación.

Instalación de descarga.

Instalaciones de dosificación de combustibles alternativos

Instalación de Clasificación y almacenamiento

Instalaciones de desempolvado.

Para cada instalación se describe cada uno de los elementos que constituyen la misma,

el proceso de fabricación, así como la potencia a instalar y un diagrama de flujo.



Documento: MEMORIA

2.2 INSTALACIÓN DE ALIMENTACIÓN DE MATERIA PRIMA A HORNO.

2.2.1 Potencia instalada

2.2.2 Alimentación materia prima

La instalación que se proyecta parte de las actuales instalaciones de trituración y

clasificación terciaria que CANTERA DE ALZO,S.A. posee en su fábrica de cal de Alzo,

(Guipúzcoa).



Documento: MEMORIA

De las instalaciones de trituración y clasificación terciaria, el material se conduce a la

cinta (Item 01), que los transporta al silo intermedio (Item 02), y mediante alimentador

vibrante (Item 03) a la cinta transportadora (Item 04) que mediante caída a la cinta

transportadora (Item 05) lo conduce a las tolvas de preparación de crudo.

2.2.3 Tolvas preparación crudo

El material accede hasta la criba vibrante (Ítem 06), que clasifica los tamaños 0-15, 15-

30 Y 30-50mm que se almacenan en sus respectivos silos (Ítemes 7 a 9).

Por cada ciclo de combustión se realiza una carga de piedra en cada cuba. Para ello y

por medio del extractor (Ítemes 11 y 12) del silo de la granulometría correspondiente y

una criba vibrante (Ítem 15) en la que eliminará el material <15 mm, desde aquí por

medio de la cinta transportadora (Item 44),se carga la tolva pesadora (Ítem 17) hasta que

alcanza el peso consigna.

Una vez alcanzado éste peso, se paran los elementos anteriores y la tolva pesadora

descarga en el skip (Ítem 18), que a su vez descargará otra tolva (Ítem 19) situada en la

parte superior del horno. Mediante un alimentador (Ítem 20) y una cinta reversible (Ítem

21), se carga una de las dos tolvas giratorias (Ítemes 22.1 y 22.2) de carga del horno.

Este proceso se realiza dos veces en cada ciclo de forma a cargar ambas cubas de en

un tiempo inferior al tiempo de combustión. La razón de que las tolvas sean giratorias es

que no se produzca una segregación granulométrica en la sección de las cubas evitando

así la existencia de una presión no homogénea en el horno.

Este proceso se realiza cada ciclo del horno, es decir, cada aproximadamente cada 15

minutos, cambiando la granulometría de alimentación de la siguiente manera:

Un ciclo con granulometría 15-30 mm

Un ciclo con granulometría 30-50 mm

La razón para este sistema de carga, es que al trabajar con una amplia gama

granulométrica, es fundamental el lograr una distribución del tamaño de las piedras en

las cubas de forma a que no tengan los gases, mayor facilidad de paso en unas zonas

del horno que en otras, lo que impediría una correcta combustión y una adecuado aporte

de calor a la caliza.



Documento: MEMORIA

Los tamaños inferiores a 15 mm separados que no pueden ser introducidos al horno, se

acopian a continuación en forma de acopio natural comercializándose como tales.

Se adjunta diagrama de flujo de la instalación como plano adjunto en el capítulo 7.

2.3 HORNO MAERZ DE CALCINACIÓN.

El horno elegido para efectuar el proceso de calcinación es un horno vertical de dos

cubas, regenerador y de corriente paralela, de la firma MAERZ OFENBAU A. G. (Suiza)

y de 350 t/día de producción nominal.

Las razones que han llevado a esta elección, son los buenos rendimientos energéticos

que se obtienen con este horno y la muy buena calidad de la cal producida.

2.3.1 Proceso de calcinación.

La calcinación o descarbonatación de la piedra caliza se desarrolla según una sencilla

reacción química.

El carbonato cálcico (caliza) en forma de piedra, se descompone según la reacción que

se cita a continuación:

CAL

CaCO3 + Q ⇐ CaO + CO2

PM: 100 56 44

PM= Peso molecular.

Relación estequiométrica caliza/cal:

100/56 = 1,786 gr caliza/gr de cal.

Para lograr la obtención de CaO, según la reacción indicada, es necesaria la aportación

de unas ciertas cantidades de energía Q.

Esta energía, proveniente de la combustión del combustible utilizado, dará origen a una

temperatura en el interior del horno, a la cual se producirá la disociación del CaCO3. Esta



Documento: MEMORIA

temperatura de disociación depende de la presión parcial del gas carbónico, estando

comprendida entre 810 y 900 ºC.

Para descomponer el núcleo de una piedra es preciso hacer llegar el calor de disociación

desde la superficie hasta el interior de la piedra, atravesando una capa aislante ya

calcinada.

Por esta razón, la superficie de la piedra ha de ser calentada a más de 900 ºC, para

lograr alcanzar la temperatura de disociación en el corazón de la misma, consiguiéndose

una buena calcinación.

Ha de tenerse en cuenta, que para producir una cal con buenas propiedades de

reactividad, la superficie de la piedra no debe ser calentada a más de 1.100 a 1.150 ºC,

ya que a partir de estas temperaturas se produce una recristalización del CaO que

conduce a una compresión de la materia calcinada reduciendo su reactividad.

Debido a las razones mencionadas, las temperaturas idóneas que se habrán de

conseguir en el interior del horno serán de 850 a 1.100 ºC, según las características de la

piedra.

2.3.2 Principio de funcionamiento del horno.

Este horno de dos cubas tiene, como su nombre indica, dos características

fundamentales (Fig. 1): el material se calcina en corriente paralela y el aire de

combustión (L, L’) se precalienta por regeneración.

Figura 1. Principio de funcionamiento del horno.



Documento: MEMORIA

Los gases de los humos de combustión y de los gases de descarbonatación (R, R’),

sirven como medio de calentamiento del regenerador, en el llenado de la piedra.

Este proceso es posible gracias al efecto conjunto de dos cubas, cuyos calentamientos y

corrientes de gases se invierten periódicamente.

La calcinación en corriente paralela permite un gran movimiento de calor, ya que la llama

caliente entra en contacto con la piedra cruda que no puede ser sobrecalcinada.

La descarbonatación residual del material aparece, por el contrario, en los gases que ya

han cedido la mayor parte de su calor aprovechable.

Ventajas especiales de este proceso son su gran rendimiento energético y una muy

buena calcinación.

El precalentamiento conseguido con un aprovechamiento casi completo del calor de los

gases, da por resultado una alta temperatura del aire de combustión y un consumo de

combustible muy favorable (H, H’).

La figura 1 muestra el proceso de calcinación. A y B son las dos cubas llenas de piedra.

Estas cubas están conectadas entre sí por la parte inferior de la zona de calcinación a

través de un canal.

Los dispositivos de carga de inversión y la instalación de descarga no figuran en la figura

con objeto de simplificarla.

Las dos cubas se llenan a la vez con piedra por la parte superior y el material calcinado

se descarga continuamente por la parte inferior de las dos cubas.

El combustible se introduce solamente dentro de una cuba, por ejemplo la A. El

combustible (H) se introduce en la parte inferior de la zona de precalentamiento y se

reparte uniformemente en toda la sección de la cuba.

El aire de combustión (L) se introduce en la parte superior del horno dentro de la carga y

empuja los gases a través de todo el sistema.



Documento: MEMORIA

En el regenerador (zona de precalentamiento) el aire se calienta antes de contactar con

el combustible. La llama inunda la zona de combustión de arriba a abajo (calentamiento

a corriente paralela).

Los humos dejan la cuba calentada (A), pasando por un talud de material calcinado y

entran por otro talud también de material calcinado en la otra cuba (B), atravesándola en

contracorriente de abajo a arriba.

Los humos desacidifican, aunque sea en poca proporción, la carga de la cuba B y

recalientan su regenerador (zona de precalentamiento).

En un intervalo de aproximadamente 10-15 minutos, para una producción nominal, la

admisión de combustible y de aire de combustión se invierte de una cuba a otra

(indicaciones a puntos en la fig. l).

En cambio, el aire de refrigeración se introduce a presión desde la parte inferior y

continuamente en las dos cubas.

El calor que sale de la zona de calcinación de la cuba que no está en combustión, no

permite precalentar la temperatura de disociación (810 ºC aproximadamente), y es por

esta razón que la zona de calcinación comienza solamente por debajo de la entrada de

combustible, zona donde la piedra ha alcanzado ya 810 ºC gracias al calentamiento.

2.3.3 Detalles de la construcción del horno.

En el presente apartado se van a describir las características de los principales

elementos del horno, así como su funcionamiento.

2.3.3.1 Las cubas.

El sistema regenerativo y el calentamiento a corriente paralela exigen un horno por lo

menos de dos cubas. En caso de trabajar a producción nominal, 350 t/día, el horno

invierte su funcionamiento en las cubas cada 12 minutos aproximadamente. Es decir, las

cubas son calentadas alternativamente por períodos de doce minutos.



Documento: MEMORIA

Figura 2. Disposición de cubas cilíndricas.

La sección de las cubas es circular, de 9,6 m2, siendo una característica particular del

horno la unión de estas cubas en la parte inferior de la zona de calcinación.

El horno de sección circular tiene un canal de conexión anular tal como se indica en la

figura 2.

Los gases de la cuba que están en combustión salen radialmente sobre toda la

circunferencia de la cuba y penetran de la misma manera en la otra cuba.

Las cubas y el canal de unión entre ellas son metálicas, llevando en su interior un

revestimiento de material refractario que garantice un buen rendimiento energético para

las temperaturas idóneas de calcinación que hay que conseguir en el interior del horno.

En la parte superior del canal de unión entre cubas existe una mirilla refrigerada para

poder observar en todo momento el interior del canal y la temperatura a que se

encuentra.

En esa misma zona irán instalados 4 cañones de aire que realizando soplados cada

cierto tiempo, y que garantizarán que no pueda pegarse y depositarse material y polvo

en el canal de unión de las cubas del horno. Se adjunta figura donde puede observarse

la disposición de éstos cañones de aire en la zona del canal.



Documento: MEMORIA



Documento: MEMORIA

2.3.3.2 Entrada de combustible.

La fig. 3 representa la entrada de combustible, (coque, gas natural o ambos).

Figura 3. Entrada de combustible al horno.



Documento: MEMORIA

Los combustibles se introducen dentro de la carga de la cuba correspondiente desde una

tubería anular que rodea la cuba y por un determinado número de lanzas de acero

refractario que se reparten uniformemente en la sección de la cuba, 33 en cada cuba.

Dependiendo del tipo de combustible a utilizar, la cantidad a introducir de éste, se regula

desde la estación de regulación y medida o desde la instalación de dosificación de

coque de petróleo.

Las lanzas penetran dentro de la parte superior fría de la zona de precalentamiento y

penden libremente dentro de la carga que desciende verticalmente.

En la cuba que no está quemando, por las lanzas se introduce aire proveniente de un

soplante de refrigeración, para protegerlas del polvo y al mismo tiempo refrigerarlas.

La introducción del combustible o del aire por las lanzas según corresponda, se efectúa

automáticamente en el denominado grupo de inversión (uno para aire y gas y un

conjunto de válvulas para el coque).

La cantidad de combustible ajustada en el grupo de regulación y medida, se reparte

uniformemente en las lanzas mediante unos inyectores situados a la entrada de las

mismas.

2.3.3.3 La inversión.

El cambio periódico del calentamiento de una cuba a otra exige instalaciones de

inversión para los combustibles, el aire de combustión y los humos o gases.

Los combustibles se reparten con válvulas.

El aire de combustión y los humos son invertidos mediante clapetas de doble efecto

accionadas hidráulicamente.

En la fig. 4 se representa esquemáticamente la posición de las clapetas, arriba para la

cuba en combustión y abajo para la cuba en evacuación.



Documento: MEMORIA

Figura 4. Inversión aire-humos.



Documento: MEMORIA

Arriba la tubería del aire de combustión está abierta y abajo la conexión con la chimenea

está abierta.

Las diferentes fases de la inversión se maniobran automáticamente a través del

controlador programable del horno (PLC).

El aire de refrigeración se introduce constantemente en las dos cubas. La repartición

apropiada del aire de refrigeración entre una cuba y otra se realiza mediante clapetas

variables.

2.3.3.4 La descarga.

La cal se descarga continuamente en las dos cubas mediante un sistema de carros de

empuje que se deslizan horizontalmente.

Los sistemas de descarga son accionados hidráulicamente. La velocidad de descarga se

regula automáticamente desde el programador del horno, en función del nivel de la

piedra en cada cuba, palpado en la zona de precalentamiento.

Por debajo de los carros de descarga, existe una tolva que recibe la cal descargada

durante un período de calcinación. Por causa de la presión existente en el interior del

horno, las tolvas de cal están herméticamente cerradas a la atmósfera por clapetas

accionadas hidráulicamente.

En cada inversión, las clapetas se abren y el material cae dentro de dos tolvas colectoras

sin presión, desde la cual se descarga mediante sendos vibradores.

Encima de los carros de descarga se encuentra una pieza en forma de cono, que tiene

por objeto conseguir que la descarga de la cuba se realice de modo uniforme en toda la

sección de la misma.

El aire de refrigeración se introduce dentro de las tolvas de descarga pasando a través

de los taludes de producto calcinado a los carros de descarga, llegando posteriormente a

la carga de la cuba.



Documento: MEMORIA

2.3.3.5 Dispositivos hidráulicos.

Todas las partes móviles del horno se accionan hidráulicamente y son las siguientes: las

clapetas de descarga y de inversión, las clapetas de la tolva pesadora y los carros de

descarga.

Las clapetas de las tuberías de aire, las válvulas de inversión para el combustible y el

aire de refrigeración de lanzas, así como las sondas del palpador del nivel de piedra son

igualmente accionados hidráulicamente.

El mecanismo óleo-hidráulico tiene la ventaja de poder suministrar mucha fuerza con

ayuda de pequeños elementos de construcción, ofrece seguridad en el servicio y precisa

poco mantenimiento.

La instalación hidráulica se compone de un tanque de aceite, bombas de pistón axial de

caudal variable, filtros y un determinado número de cilindros, así como los mecanismos

de seguridad y maniobra necesarios.

2.3.3.6 Revestimiento refractario.

Como se indicó anteriormente las cubas están revestidas de material refractario que

garantiza unas temperaturas adecuadas en su interior con un buen rendimiento

energético.

Las zonas de precalentamiento y refrigeración están revestidas con ladrillos de chamota

(36-40 % de Al2O3 ) resistentes a la abrasión.

La zona de calcinación tiene un revestimiento de magnesita, debido a la combustión con

aire caliente y a la gran producción específica. Este revestimiento básico se cubre con el

tiempo de una fina capa de polvo que lo protege del desgaste.

Naturalmente todas las paredes están debidamente aisladas, mediante placas aislantes

de silicato cálcico, chamota granulada y ladrillos aislantes de baja densidad.

El revestimiento interior es de 250 mm de espesor, existiendo después la capa de

ladrillos citada así como los distintos aislantes y por último un pisé aislante contra la

chapa.



Documento: MEMORIA

La cantidad de material refractario que lleva el horno es aproximadamente de:

389 Tm de refractario básico

256 Tm de refractario no básico

2.3.3.7 Instalaciones auxiliares.

Dentro de esta breve descripción se va ha hacer referencia a los soplantes, a los

instrumentos del horno y al programador del mismo.

2.3.4 Los soplantes.

El horno en funcionamiento está bajo presión. El aire de combustión y el de refrigeración

son introducidos en el horno mediante soplantes de émbolo rotativo, creándose en el

interior del horno una presión variable con la cantidad de aire introducida

(aproximadamente 3.200 mm c.a. para la producción nominal).

Los soplantes de émbolo rotativo suministran una cantidad de aire prácticamente

constante, independientemente de la variación de resistencia de la masa de piedra.

La instalación de cada horno constará los siguientes soplantes (se describen las

características generales de cada uno de ellos):

4 soplantes para el aire de combustión.

⋅ Caudal aspirado 6.720 m3/h.

⋅ Presión de aspiración 400 mbar.

⋅ Velocidad del motor 1y2 250 - 1.500 r.p.m..

⋅ Potencia motor 1y2 132 kW

⋅ Equipado con control de frecuencia

⋅ Velocidad de los motores 3 y 4 1.500 r.p.m..

⋅ Potencia 3 y 4 110 kW

3 soplantes para el aire de refrigeración de cal.



Documento: MEMORIA



⋅ Velocidad del motor 1y2 250 - 1.500 r.p.m.

⋅ Potencia motor 1y2 132 kW

⋅ Equipado con control de frecuencia

⋅ Velocidad del motor 3 1.500 r.p.m.

⋅ Potencia motor 3 110 kW

2 soplantes para el aire de refrigeración de lanzas coque (uno de ellos de reserva).



⋅ Velocidad del motor 1.500 r.p.m.

⋅ Potencia motor 200 kW

⋅ Equipados con control de frecuencia

1 soplantes para el aire de refrigeración de lanzas gas.



⋅ Velocidad del motor 1.500 r.p.m.

⋅ Potencia motor 75 kW

⋅ Equipados con control de frecuencia

Tanto en combustión como en refrigeración uno de los soplantes será de velocidad

variable, con objeto de introducir la cantidad de aire necesaria para cada régimen de



Documento: MEMORIA

funcionamiento del horno. La variación continua de velocidad se conseguirá mediante la

utilización de convertidores de frecuencia en los motores de los soplantes.

Una tubería lleva el aire desde los soplantes de aire de combustión a la parte superior

del horno; otra desde los soplantes de aire de refrigeración hasta los dispositivos de

descarga y otra desde los soplantes de refrigeración de lanzas hasta el grupo de

inversión.

El aire de combustión se introduce en el horno por encima del nivel de la carga. El aire

de refrigeración penetra dentro de las cubas a través de los taludes laterales que forma

el material calcinado sobre los carros de descarga.

Los soplantes están colocados en una sala con paredes de hormigón y está dotada de

una puerta aislada acústicamente. La captación de aire se realiza a través de

silenciadores colocados en la parte superior de la sala.

Durante la inversión, el horno debe estar sin presión, aunque los soplantes continúan

girando. Por ello es necesaria la instalación de válvulas de distensión, con escape a la

atmósfera, en las tuberías de combustión y de refrigeración y en el colector del aire de

transporte de coque.

2.3.5 Instrumentación.

El horno está equipado con todos los elementos de regulación y medida necesarios para

la marcha enteramente automática. Los diferentes aparatos indicadores están colocados

en un armario que se halla en la sala de control.

Un PC de supervisión permitirá la visualización del proceso.

Todas las instalaciones proyectadas, así como todas las operaciones que se llevan a

cabo en el horno MAERZ de calcinación, se proyectan automatizar. Las posibilidades

que se podrán realizar, en las proporciones y cantidades correctas, son:

Funcionamiento del horno con gas natural.

Funcionamiento del horno con coque de petróleo.

Para ello, será necesario:



Documento: MEMORIA

Panel de control de motores (MMC.), para el sistema de combustión del

coque de petróleo.

PLC con la memoria suficiente para permitir el correcto funcionamiento del

sistema de automatización. Estará diseñado tanto para el sistema actual de

funcionamiento con gas natural, como para el sistema proyectado con

coque de petróleo.

PCs.

La automatización de los procesos permitirá una mayor fiabilidad en el funcionamiento

de las instalaciones; el sistema de supervisión llevará implícitos los siguientes avances:

2.3.5.1 Sinópticos animados:

Las instalaciones se muestran de forma gráfica, viendo evolucionar en tiempo real los

valores de los parámetros que interesa controlar.

2.3.5.2 Reguladores:

Sin necesidad de utilizar un “pocket” se pueden modificar desde las pantallas parámetros

que utilizan los programas.

2.3.5.3 Ajustes:

modificación de umbrales de alarma.

2.3.5.4 Mantenimiento:

control del tiempo al cabo del cual se deben realizar labores de mantenimiento a los

equipos.

2.3.5.5 Temporizadores:

definición del tiempo que debe transcurrir entre distintas acciones que realiza el

programa. Ej: tiempo entre parada de dos equipos.

2.3.5.6 Gráficos en Tiempo Real:

permiten visualizar los valores de los parámetros básicos de forma a conocer la

evolución de las instalaciones.



Documento: MEMORIA 2.3.5.7 Gráficos Históricos:

permiten visualizar los valores de los parámetros de días anteriores. Esto puede resultar

muy útil a la hora de localizar problemas habidos en momentos en los cuales no se podía

estar en la instalación.

2.3.5.8 Informes:

Los PCs guardan en memoria los valores medios de los parámetros de cada ciclo,

consiguiéndose obtener a partir de estos valores informes de producción del período

deseado.

2.3.5.9 Control de Análisis:

Introduciendo el valor de los análisis realizados al producto, los ordenadores mantienen

la base de datos de dichos análisis, obteniendo también la media, el rango y la

desviación típica de los valores.

2.3.5.10 Calculador de Proceso:

Introduciendo los valores de entrada al ej: producción deseada, consumo específico del

horno, combustible que se desea utilizar, etc...), el programa nos calcula los valores que

se deben imponer al sistema para conseguir la producción deseada con las condiciones

establecidas. También permite si se desea volcar automáticamente esta producción.

2.3.5.11 Simulador de Proceso:

Esta parte del programa permite visualizar los valores reales que ha habido durante el

ciclo inmediatamente anterior, pudiéndose averiguar los cambios que se producirían

realizando alguna modificación antes de hacerla efectiva.

El mantenimiento exacto de la cantidad de combustible necesario es muy importante

cuando el rendimiento térmico del horno es muy elevado. La cantidad de combustible se

regula según la producción deseada del horno y teniendo en cuenta el poder calorífico

de los combustibles utilizados.



Documento: MEMORIA 2.4 INSTALACIÓN DE DESCARGA.

Los productos calcinados se descargan continuamente por la parte inferior de las cubas.

Para la refrigeración se introduce aire por la parte inferior del horno para adecuar la

temperatura de la caliza a la necesaria para su evacuación del mismo y posterior

manipulación (cintas transportadoras y demás equipos). Este proceso se realiza en la

denominada zona de refrigeración de las cubas.

Para la descarga del horno, existirán dos alimentadores vibrantes (Ítemes 23 y 24), uno

para cada cuba, que descargarán el producto en una cinta transportadora (Ítem 25) que

a su vez descarga directamente sobre un elevador de cangilones (Ítem 26).

El elevador de cangilones eleva el producto hasta la criba de clasificación (ítem 28),

cuyas mallas de 50, 30 y 15 cortan el producto en los siguientes tamaños <15mm, 15-

30mm y 30-50mm, estas granulometrías mediante caídas por gravedad son

almacenadas en los silos (ítemes 36, 37 y 38). Estos silos están dotados de niveles

máximos de llenado y embridado en uno de ellos se encuentra el filtro de aspiración

(Item 35) que mediante el ventilador (Item 34),completa el ciclo de filtración del producto.

El material resultante una vez alamacenado es cargado a camión para su distribución y

comercialización mediante las tajaderas neumáticas que se encuentran debajo de cada

silo (Ítemes 39.1, 39.2 y 39.3).

2.5 INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN.

En el presente apartado se describen las instalaciones que será necesario implantar en

la fábrica, para utilizar como combustible tanto gas natural como combustibles

alternativos en su mayor parte coque de petróleo, pudiendo utilizarse conjuntamente o

por separado.

El empleo conjunto de combustibles alternativos y gas natural en el proceso de

calcinación de caliza, atiende a la búsqueda por parte de CALERA DE ALZO,S.L. de

energías alternativas que garanticen el suministro de combustible en el caso de no poder

ser abastecidos en cantidad, calidad y precio por alguno de ellos. Es importante recalcar

que ésta Sociedad, persigue además con ésta instalación que pretende instalar, la

automatización total y completa de todos los procesos llevados a cabo en el horno, con

el objeto de lograr una optimización energética.



Documento: MEMORIA

Cabe reseñar que los actuales hornos 1,2 y 3 ya cuentan con este sistema, mediante la

instalación de molienda de coque y de esta a la instalación de almacenamiento y

suministro de combustibles alternativos en tamaño micronizado.

2.5.1 Instalación de gas natural.

En el presente apartado se describirán las características del gas natural como

combustible, así como las distintas instalaciones necesarias hasta poder realizar la

combustión en el interior del horno.

2.5.1.1 El gas natural

El gas natural es un combustible compuesto fundamentalmente por una mezcla de

hidrocarburos ligeros en la que el metano entra en mayor proporción.

Las principales ventajas de la utilización del gas natural son las siguientes:

Mejor rendimiento de los combustibles gaseosos respecto a los líquidos y sólidos debido

a que, por su carácter gaseoso y grado de libertad de sus moléculas, la mezcla del

combustible y del aire de combustión es más íntima, pudiéndose conseguir una óptima

regulación de la combustión, con la consiguiente mejora de calidad en el producto. Esta

razón es de gran importancia en los procesos de calcinación.

El gas natural, por su condición de combustible limpio, exento de impurezas.

En resumen, el gas natural es el combustible apto para utilizar en los hornos de

calcinación de cubas verticales principalmente, al conseguir una combustión homogénea

en toda la sección del horno, obteniéndose un producto con unas bajas pérdidas por

calcinación y una elevada reactividad.

2.5.1.2 Acometida interior

La acometida interior está formada por una tubería con sus accesorios, comprendida

entre la llave general de acometida del gasoducto y la válvula de entrada a la Estación

de Regulación y Medida.

2.5.1.3 Estación de Regulación y Medida (E.R.M.)

La Estación de Regulación y Medida (E.R.M.) está constituida por una serie de aparatos,

dispositivos y accesorios que tienen por objeto filtrar el gas natural de las impurezas que



Documento: MEMORIA

pueda arrastrar en su movimiento por el interior de las tuberías, regular su presión a

valores prácticos de distribución interior y medir la cantidad de gas natural consumido.

Su emplazamiento físico queda comprendido entre la acometida interior y las líneas de

distribución interior, aislada por dos válvulas de cierre y apertura rápidos (un cuarto de

vuelta) y situadas a la entrada y salida de la E.R.M., a una distancia suficiente para

permitir que su cierre en caso de emergencia, pueda efectuarse con el menor riesgo

posible.

La E.R.M. está formada por dos líneas idénticas situadas en paralelo, una de las cuales

funciona, permaneciendo la otra en reserva y entrando automáticamente en

funcionamiento en cuanto fallara la primera.

Cada línea está compuesta por:

• Un filtro.

• Un regulador de presión (monitor) dotado de una válvula interceptora de

seguridad (V.I.S.) que actúa por máxima y mínima presión.

• Un regulador de presión principal que es el que actúa normalmente.

• Una válvula de escape de seguridad (V.E.S.) que actúa por máxima presión.

• Válvulas, manómetros, etc.

Las dos líneas se unen en una tubería común en la que se encuentra un contador de tipo

turbina para la medición del consumo en condiciones de trabajo, dotado de las

correspondientes sondas de presión y temperatura, que envían las mediciones a un

corrector para conocer el consumo en condiciones normales (0ºC y 1,013 bares). El

corrector incorpora factor de compresibilidad (Z)

También se dispone de un manotermógrafo (registrador continuo de presión y

temperatura).

De la E.R.M. salen las líneas de distribución interior que se dirigen al grupo de regulación

y medida del horno.



Documento: MEMORIA

El consumo de energía por parte del horno será de 145.106 th/año. (145.000 t/año x

1.000 th/t).

Para un gas natural de poder calorífico superior medio de 9,545 kcal/m3(n) el consumo

horario máximo será de:

/hNm 1.964 (n) th/m9,545h x 24

th/t1.000 x 450t/dia 33 =



Documento: MEMORIA

El dimensionamiento de la E.R.M. está diseñado para una capacidad de 3.500 Nm3/h

para futuras ampliaciones de instalaciones.

Las características de la E.R.M. son las siguientes:

Caudal de cálculo máximo: ...... 3.500 m3 (n)/h

Presión de entrada máxima: ..... 16 kg/cm2.

Presión de entrada mínima: ..... 5 kg/cm2

Presión de trabajo: ............ 4,5 kg/cm2

Sistema de regulación pilotado.

Contador ....................... G-1.000

Corrector ...................... PTZ

Controles y alarmas.

2.5.1.4 Líneas de distribución interior.

Las líneas de distribución interior incluyen las tuberías con sus accesorios y elementos

auxiliares, comprendidos entre la válvula de salida de la E.R.M. y los grupos de

regulación y medida de los hornos.

El diámetro de éstas tuberías será de 100 mm

2.5.1.5 Grupo de regulación y medida.

El gas natural, a través de las líneas de distribución interior, llega al denominado grupo

de regulación y medida.

En el grupo se efectúa, mediante la manipulación de los dispositivos oportunos, la

regulación de la cantidad de combustible que se introduce al horno en un determinado

periodo de tiempo, según sea la producción del mismo. En todo momento se efectúa la

medida del caudal de combustible.

El grupo consta de los elementos siguientes:



Documento: MEMORIA

Un filtro de retención de posibles partículas que arrastre el gas.

Un contador de volumen de gas en condiciones de medida.

Un corrector de volumen (por presión y temperatura) a condiciones normales,

dotado de sus correspondientes sondas de presión y temperatura.

Una válvula de regulación de caudal.

Una válvula de seguridad de máxima y mínima presión dotada de rearme manual.

A esta válvula se le conectan también las diferentes seguridades del

funcionamiento del horno con objeto de cortar el paso de combustible.

2.5.1.6 Grupo de Inversión

El combustible proveniente del grupo de regulación y medida debe ser introducido en el

horno a través de unas lanzas en la cuba que en ese momento le corresponde quemar.

Con tal objeto se halla diseñado el grupo de inversión, que introducirá gas o aire en la

cuba que le corresponda quemar o refrigerar lanzas respectivamente.

Cada grupo de inversión le llega una acometida de gas natural, proveniente del grupo de

regulación y medida, y una acometida de aire proveniente del aire de combustión de su

horno.

Mediante cuatro válvulas de accionamiento hidráulico controladas por el programador del

horno se consigue automáticamente introducir gas o aire en la cuba correspondiente del

horno según ésta esté en combustión o no.

Durante los periodos de inversión, las válvulas hidráulicas se colocan automáticamente

en posición de corte de combustible y dejan paso al aire de refrigeración de lanzas.

El gas o el aire saliente del grupo de inversión se dirige a la tubería anular que rodea las

cubas del horno y de la cual parten las acometidas a las lanzas que introducen el

combustible o el aire de refrigeración de lanzas al horno.

El grupo está dotado de un parallamas para evitar el retroceso de la combustión y lleva

instalada una sonda de temperatura, que en caso de llegar la llama hasta el parallamas



Documento: MEMORIA

actuaría sobre la válvula de seguridad del grupo de regulación y medida, cortando

automáticamente el suministro de combustible.

2.5.2 Instalación de almacenamiento y dosificación de combustibles alternativos

2.5.2.1 Almacenamiento y dosificación de combustibles alternativos:

Una vez finalizado el proceso de micronizado de coque de petróleo, en las instalaciones

del mismo nombre, éste se introduce en la instalación de almacenamiento y dosificación

de combustibles alternativos.

En su mayor parte se utilizará coque de petróleo, éste, tendrá una granulometría <90

micras (95%), con una humedad del 1 % máximo.

De igual forma se podrán utilizar los combustibles descritos en el siguiente apartado.

2.5.2.2 Combustibles sólidos alternativos

Unos de los combustibles sólidos alternativos a utilizar será coque de petrólero,

suministrado mediante camión cisterna, bajo las siguientes especificaciones:

2.5.2.2.1 Coque de petróleo

Humedad 8 %.

Cenizas 0,3/0,4 %.

Volátiles . 9,0/12 %.

Poder calorífico inferior 8.000 kcal/kg base seca.

Dureza (Hardgrove) Superior a 50.

Tamaños. 0-15 mm

Otro de los combustible a utilizar es el serrín, suministrado de igual forma bajo camión

cisterna, con las siguientes especificaciones:

2.5.2.2.2 Serrín

Humedad <8% transportable neumáticamente

Carbó 44% en base seca

Hidrógeno 6% en base seca



Documento: MEMORIA

Oxigeno 48% en base seca

Cenizas 1,3% en base seca

Azufre 0,02% en base seca

Cloro 0,01% en base seca

Nitrógeno 0,25% en base seca

Granulometría 80% < 1,5mm

100% < 3mm

Densidad a granel 0,2 kg/dm3

Poder calorífico 3,800 a 4,500 kcal/kg

Y por último otro de los combustibles a utilizar serán las biomasas, suministrado de igual

forma bajo camión cisterna

Básicamente se trata de los siguientes combustibles:

-.Harina de granilla de uva

-.Pulpa de orujillo

-.Hollejo seco de uva

-.Orujillo

A continuación se presentan las especificaciones para estos combustible:



Documento: MEMORIA 2.5.2.2.3 Harina de granilla de uva



Documento: MEMORIA

2.5.2.2.4 Pulpa de orujillo



Documento: MEMORIA



Documento: MEMORIA 2.5.2.2.5 Hollejo seco de uva



Documento: MEMORIA



Documento: MEMORIA 2.5.2.2.6 Orujillo

2.5.2.3 Elementos que constituyen la instalación.

Los elementos que conforman la instalación de almacenamiento de combustibles

aletrnativos son:

2.5.2.4 Instalación de almacenamiento

2.5.2.4.1 Silo metálico de almacenamiento (Ítem 40).

En éste silo se almacenará el coque de petróleo evacuado de la instalación de

micronizado. La capacidad de éste silo de almacenamiento, es de 100 m3 y su peso es

de 30.000 kg.

Dispone de válvulas antiexplosión. En su tolva inferior, dispone además de un sistema

de aspas giratorias, movido por un motor eléctrico de 2,2 kw de potencia.



Documento: MEMORIA

Estará construido en chapa de acero al carbono, y será reforzado exteriormente por

perfiles laminado que conformará una estructura de gran resistencia.

2.5.2.5 Instalación de dosificación de coque micronizado

2.5.2.5.1 Grupo de alimentación

El grupo de alimentación estará compuesto por los siguientes equipos:

Válvula de corredera manual, encargada de la evacuación del coque de petróleo del silo

de almacenamiento.

Válvula alveolar, de 400 mm De diámetro, equipada con un motorreductor de 2,2 kw de

potencia. Regula la descarga de material del silo de almacenamiento.

Válvula de mariposa neumática, para impedir el paso de material en el momento en el

que se desea.

Compensador de expansión, de diámetro 500 mm

Válvula de mariposa neumática.

Conjunto de accesorios y válvulas manuales.

2.5.2.5.2 Grupo de pesaje completo.

El grupo de pesaje estará compuesto por los siguientes equipos:

Tolva con aspas giratorias, equipado con un motor de 1,5 kw de potencia.

Sistema de pesaje con 3 células de carga, trabajando a compresión, con una capacidad

unitaria de 2.000 kg., siendo estancas, termocompensadas y de alta capacidad de

sobrecarga. Estarán construidas en acero inoxidable.

3 accesorios de montaje.

1 caja de protección IP-65, de conexiones para la señal de la célula de carga.

1 barrera de doble canal, con caja IP-65, entre la caja de conexiones y el indicador de

peso.

1 transmisor/indicador de peso.



Documento: MEMORIA 2.5.2.6 Sistema de dosificación de polvo.

El sistema de dosificación de polvo, estará compuesto por los siguientes equipos:

17 válvulas alveolares a velocidad variable con convertidor de frecuencia en el motor.

Conjunto de compensador de expansión.

Conjunto de accesorios y válvulas.

2.5.2.7 Grupo de transporte neumático,

Del polvo de coque de petróleo al horno de calcinación.

El Grupo de transporte neumático del polvo de coque de petróleo al horno de

calcinación, estará compuesto por los siguientes equipos:

Dos soplantes provistos de accesorios, de 2.060 m3/h y 0,8 bar cada uno, equipados

cada uno de ellos con un motor eléctrico de 75 kw de potencia.

Conjunto de accesorios y válvulas.

2.5.2.8 Grupo de distribución de polvo de coque de petróleo.

El grupo de distribución de polvo de coque de petróleo, estará compuesto por los

siguientes equipos:

33 reguladores manuales de aire.

33 válvulas manuales de cierre.

Conjunto de válvulas y accesorios.

Sistema manual de verificación de la cantidad alimentada a cada línea, por el control de

la capacidad de coque de petróleo.

Válvulas de cierre del polvo de coque de petróleo y alternativamente gas natural.

2.5.2.9 Grupo de inyección de polvo de coque de petróleo

Compuesto por 33 lanzas de uso alternativo o simultáneo de coque y gas natural.



Documento: MEMORIA

Las lanzas son de doble conducto concéntrico. Por la parte exterior entra el gas natural y

por la interior el coque.

2.5.2.10 Proceso de fabricación.

Por medio de conductos de transporte neumático provenientes de la Instalación de

molienda de coque se realiza la carga a un silo de almacenamiento de producto final

(Ítem 40), dotado con un nivel máximo (Item 40.1)

El silo de almacenamiento estará colocado encima de la unidad del pesaje y dosificación.

En el fondo del silo está instalada un aspa giratoria que mantiene el polvo de coque de

petróleo continuamente en movimiento.

Durante el periodo de inversión del horno MAERZ de calcinación, una válvula alveolar se

ocupa de extraer la carga de éste silo, enviándolo a una tolva con una capacidad

suficiente como para almacenar la cantidad de combustible que vaya a ser quemado en

el horno durante el periodo de combustión.

En el fondo de esta tolva se encuentran las 17 válvulas rotativas con capacidad variable

que dosifican el polvo durante todo el periodo de combustión, siendo enviado e

introducido uniformemente en el horno mediante un sistema de transporte neumático.

Una válvula de guillotina manual intercepta el polvillo de coque en caso de que la

rotocelda no funcione.

Dos válvulas de mariposa neumáticas, colocadas encima de la tolva, son las encargadas

de mantener un presión adecuada durante la fase de dosificación y transporte al horno.

Todas las tuberías de conexión con el deposito disponen de dilatadores para una pesada

correcta.

Una válvula de cierre neumática y una válvula de retención irán colocadas en el tubo del

aire que conecta la tolva con el colector de recuperación del aire.

La válvula de retención evita que el aire polvoriento del depósito alcance el colector y los

compresores.



Documento: MEMORIA

Dos válvulas neumáticas colocadas en el conducto de despresurización del depósito,

además de mantener en presión el depósito durante el transporte del combustible, aíslan

también el conector entre las válvulas, con el fin de garantizar una pesada exacta.

Las 3 células de carga que sostienen la tolva, son las que realizan el pesaje del

combustible.

Un aspa giratoria en la tolva, asegura que el polvo llegue constantemente a todas las

rotoceldas de velocidad variable.

Las rotoceldas distribuyen volumétricamente el carbón a las líneas de combustión del

horno.

El sistema de dosificación, asegura una constante cantidad de combustible con que se

alimenta al horno.

La línea de transporte neumático del polvo está constituida por dos soplantes con

émbolos rotativos y por una serie de válvulas tuberías y accesorios varios para la mezcla

de polvo de coque y aire.

Cerca del horno, se encuentran unos desviadores para alimentar alternativamente el

polvo de coque desde una cuba a la otra.



Documento: MEMORIA

2.5.2.11 Diagrama de flujo



Documento: MEMORIA

2.5.2.12 Potencia a instalar

ÍTEM Nº CONCEPTO POT.KW r.p.m. 47 1 SOPLANTE TRANSPORTE NEUMATICO 75 1500 48 17 VÁLVULA ALVEOLAR 0,37 1500 46 1 SOPLANTE TRANSPORTE NEUMATICO 75 1500

45 1 TOLVA CON ASPAS GIRATORIAS 1,5 1500

44 1 VÁLVULA ALVEOLAR 2,2 1500

43 1 ASPAS GIRATORIAS 2,2 1500 42 1 VENTILADOR DEL FILTRO 4 1500 41 1 TAJADERA NEUMÁTICO 2 FINALES DE CARRERA - -

40.1 1 NIVEL MAXIMO 0.75 1500 40 1 SILO COQUE 100m3 - -

2.6 INSTALACIONES DE DESEMPOLVADO.

El objeto de la implantación de este tipo de instalaciones de desempolvado, es el de

recoger y recuperar las partículas sólidas en suspensión, en los distintos puntos donde

se generan, persiguiendo fundamentalmente dos fines:

• Evitar la contaminación del entorno de la fábrica por éstas partículas finas

• Impedir que se generen ambientes pulverulentos de trabajo en esa zona.

Las Reglamentaciones de aplicación, vienen siendo cada vez más exigentes en la

emisión de partículas a la atmósfera, por lo que se proyecta implantar unos modernos y

eficaces sistemas que se adapten a la Normativa vigente, motivo éste por el cual se ha

optado por la implantación los repetidos filtros.

Los filtros de mangas están diseñados para la filtración por vía seca de gases,

conteniendo partículas sólidas, mediante el paso del gas a través de un filtro textil.

Las instalaciones de desempolvado que se proyecta instalar son:

2.6.1 Instalación de desempolvado de gases de horno de calcinación.

En el proceso normal de funcionamiento del horno, los gases, arrastran en su ascensión

a lo largo de las cubas, partículas de polvo que son necesarias retener antes de la salida

Total potencia instalación de combustibles sólidos alternativos = 166,94 kW



Documento: MEMORIA

de los mismos a la atmósfera para no generar un impacto ambiental en el entorno. Las

partículas a captar serán aproximadamente de un 80 % de caliza y un 20 % de cal.

Los datos de partida de ésta instalación son:

Caudal efectivo de gases 76.000 m3/h

Temperatura máxima 85-180 ºC

Contenido de polvo 5-10 gr/Nm3.

Emisión requerida ≤ 20 mg/Nm3.

Presión del ventilador 30 mbar

Previa a la entrada al filtro se dispondrá de una válvula -by-pass- que se abrirá de forma

automática para temperaturas superiores a 180º y para inferiores a los 100º. Estas

válvulas quedarán abiertas durante los arranques hasta que los gases alcancen los 100º.

Los equipos de conforman la instalación de desempolvado son:

2.6.1.1 Motoventilador centrífugo.

Su accionamiento es directo y de simple aspiración, con caja a caracol, rodete,

dinámicamente equilibrado, eje de acero con soportes y cojinetes de rodamiento

lubricados con grasa y juntas antivibrantes.

El accionamiento, se ha previsto mediante correas debidamente protegidas con una

única bancada común (ventilador y motor) y posee además apoyos antivibratorios.

2.6.1.2 Filtro de mangas.

Como se ha indicado, se ha diseñado éste equipo para la recuperación de las partículas

que pueden ser originadas en la instalación.

Para el funcionamiento del filtro, el aire aspirado entra en la tolva del filtro a través del

conducto que presenta una placa de impacto, que, al mismo tiempo que produce una

primera decantación de gruesos, obliga al aire a realizar un cambio brusco de dirección

antes de ascender hacia las mangas. Con ello, hay una segunda partida de partículas

que decantan antes de la cámara de filtración. Por último, el polvo que todavía



Documento: MEMORIA

permanece en la corriente de aire, asciende con ella y es retenido en el tejido filtrante de

la manga impidiendo esta su paso al lado "limpio" del filtro.

El polvo, va acumulándose en la manga hasta que se procede a su limpieza. El sistema

de limpieza, es por aire comprimido (exento de agua y aceite) a alta presión (7 atm) y a

contracorriente. El soplido de limpieza, se hace individualmente a cada manga del filtro

por medio de un inyector, y secuencialmente, va recorriendo la totalidad del tejido

presente en el filtro. De esta manera, se logra que toda la superficie filtrante sea

operativa en todo momento. El soplido de aire de limpieza, es instantáneo, y el tiempo o

pausa entre soplidos, es regulable, dependiendo de las características del producto a

tratar y su comportamiento.

El filtro, posee un controlador para ajuste automático de este tiempo entre soplidos. Este

controlador, efectúa cada segundo una lectura del valor de la presión diferencial entre la

cámara "limpia " y la "sucia". Esta lectura, es comparada con el valor de consigna

ajustado previamente, con lo que se decide el tiempo entre impulsos, desde un mínimo

de 2 segundos hasta un máximo de 25. La duración del soplido, normalmente no debe

de ser objeto de cambio. El filtro de mangas, efectúa la limpieza en continuo, es decir,

que a la vez que el aire con partículas se está filtrando, se van limpiando las filas de

mangas.

Las partículas recuperadas se evacuan por la parte inferior del filtro por medio de un

transportador helicoidal y una válvula alveolar rotativa con un mismo accionamiento por

motorreductor con transmisión por cadena doble, piñón y corona.

Las características del filtro de mangas son:

Caudal de aire a tratar 81.000 m3/h

Temperatura 180º C.

Contaminante Caliza-cal

Tamaño 12-720-11550

Disposición “B”-sin tolva

Presion de aire de limpieza 7atm

Perdida de carga 150-200 mm.c.a



Documento: MEMORIA

Numero de mangas 720

Diámetro de las mangas 133mm

Altura de las mangas 3.600mm

Superficie filtrante 1.072 m2

Consumo de aire comprimido 1.500 m/lto

El filtro está construido en chapa de acero al carbono de 4 mm de espesor, reforzado

con llantas y patas de apoyo con perfiles normalizados. Incorpora escales de acceso,

barandilla y puerta de acceso para hombre en la parte inferior de la tolva.

Va equipado con un indicador de nivel capacitivo para la detección del llenado de la

tolva.

En la figura que se adjunta, se observa el filtro así como el sistema de limpieza de las

mangas filtrantes.



Documento: MEMORIA

2.6.1.3 Conductos.

Estarán construidos en chapa de acero electrosoldada tipo S235JO de 2 mm de espesor

y 425 mm de ∅, unidos por medio de bridas, disponiendo además de puertas de visita y

estructuras de apoyo.

En el conducto de la chimenea de impulsión del aire limpio del filtro, se dispondrá un

difusor con objeto de impedir la entrada de agua de lluvia.

2.6.1.4 Evacuación.

La evacuación de las dos tolvas inferior donde se almacenan las partículas captadas, se

instalarán sendas válvulas alveolares de 220 x 220 mm, con su correspondiente

motorreductor de 0,37 kW, que permitirán el mezclado posterior con la cal evacuada del

horno, o bien, cargarse en camión para su expedición.

2.6.1.5 Pintura.

Los equipos y solamente por su parte exterior, tendrán la pintura siguiente:

Preparación: Limpieza manual.

Intermedia: Imprimación. Una capa al cloro caucho de 35 micras.

Acabado: Una capa al cloro caucho de 35 micras.

2.6.1.6 Calorifugado.

Los conductos de aspiración desde el horno hasta el filtro de mangas, estarán protegidos

térmicamente mediante fibra mineral soportada por lámina de acero inoxidable.

2.6.2 Instalación de desempolvado en la descarga del horno de calcinación.

Una vez concluido el proceso de calcinación en el horno, la cal es evacuada del mismo

por su parte inferior sobre sendos alimentadores que descargan a su vez sobre una cinta

transportadora. Después la cal se transporta hasta la instalación de clasificación y

almacenamiento. En los pasos del material de un equipos a otro, es donde se produce la



Documento: MEMORIA

puesta en suspensión de polvo, y es en esos puntos donde ubicaremos las captaciones

a realizar.

Por tanto, esta instalación de desempolvado será la encargada de recoger las partículas

que se puedan producir en la descarga del horno de calcinación y posterior transporte de

la cal hasta la instalación de trituración, clasificación y almacenamiento consiguiéndose

su recuperación en gran medida.

Los equipos que conforman la instalación de desempolvado son:







2.6.2.2 Filtro de mangas .


puedan ser originadas en la instalación durante la manipulación del producto.

El sistema de funcionamiento de este filtro de mangas y el sistema de limpieza de las

mangas filtrantes, es similar al descrito para la instalación de desempolvado recogida en

el apartado anterior.


Caudal de aire a tratar .... 6.100 m3/h

Temperatura ................ Ambiente.

Contaminante ............... Cal

Tipo de filtro ............. FabriPulse “M”

Tamaño ..................... 6-168-600



Documento: MEMORIA

Disposición ................ “C”-con tolva.

Presión aire de limpieza ... 7 atm

Pérdida de carga ........... 150-180 mm. c.a.

Calidad tejido de mangas ... Poliéster

Nº de mangas ............... 168

∅ de las mangas ............ 55 m.

Longitud de las mangas ..... 1.840 mm

Superficie filtrante ....... 56 m2

Velocidad del aire a través de las mangas 1,8 m/mto.

Forma de rec. de polvo ..... seco.

Calidad de las jaulas ...... Acero al carbono con pintura Epoxi

Consumo de aire comprimido . 100 l/mto.





tolva.

En la figura que se adjuntaba en el apartado anterior, se observa el filtro así como el

sistema de limpieza de las mangas filtrantes.

2.6.2.3 Conductos.






Documento: MEMORIA




La evacuación de la tolva inferior donde se almacenan las partículas captadas, se

instalará una válvula alveolar de 220 x 220 mm, con su correspondiente motorreductor

de 0,37 kW

2.6.2.5 Pintura.





2.6.3 Instalación de desempolvado en la clasificación y almacenamiento de cal.

Durante éstos procesos de trituración, clasificación y transporte de la cal, se produce la

puesta en suspensión de partículas, que son recogidas y recuperadas.

Ésta instalación, de desempolvado, es la encargada de recoger estas partículas,

consiguiéndose su recuperación en gran medida.

En el presente apartado se proyectan las instalaciones que será necesario instalar para

llevar a cabo el desempolvado de ésta instalación de clasificación y molienda de caliza,

con la finalidad de impedir el paso al ambiente de las partículas generadas, así como la

creación de ambientes insalubres de trabajo en la instalación.

Los equipos de conforman la instalación de desempolvado son:







Documento: MEMORIA



2.6.3.2 Filtro de mangas.


pueden ser originadas en la instalación.

El sistema de funcionamiento de este filtro de mangas el sistema de limpieza de las

mangas filtrantes, es similar al descrito para la instalación de desempolvado recogida en

apartados anteriores.


Caudal de aire a tratar .... 11.300 m3/h

Temperatura ................ Ambiente.

Contaminante ............... Cal

Tipo de filtro ............. FabriPulse “M”

Tamaño ..................... 6-420-1.500

Presión aire de limpieza ... 7 atm

Pérdida de carga ........... 150 mm-180mm.c.a.

Calidad tejido de mangas ... Poliéster

Nº de mangas ............... 420

∅ de las mangas ............ 55 m.

Longitud de las mangas ..... 1.840 mm

Superficie filtrante ....... 140 m2

Velocidad del aire a través de las mangas 1,35 m/mto

Forma de rec. de polvo ..... seco.



Documento: MEMORIA

Tipo de limpieza de mangas Inyección de aire a presión

Consumo de aire comprimido . 250 l/mto.





tolva.

2.6.3.3 Conductos.







La evacuación de la tolva inferior donde se almacenan las partículas captadas, se

instalará una válvula alveolar de 220 x 220 mm, con su correspondiente motorreductor

de 0,37 kW

2.6.3.5 Pintura.







Documento: MEMORIA

2.7 INSTALACIONES DE CLASIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE CAL

2.7.1 Potencia instalada

La cal evacuada por los alimentadores vibrantes (Item 23 y 24) se conduce mediante la

cinta transportadora (Item 25), al by-pass (Item 27), que mediante caída libre transporta



Documento: MEMORIA

el material a acopio para reutilización en encendidos y al elevador de cangilones (Item

26) este último eleva el producto hasta la criba de clasificación (Item 28), mediante un

sistema de parrillado se criba el material en los siguientes granulomérticos:

0-5mm, 5-12mm y 12-40mm

El 0-5mm, es conducido mediante el transportador sin-fin (Item 30) al silo de

almacenamiento (Item 37).

El tamaño 5-12mm es conducido mediante la cinta (Item 29) al silo de almacenamiento

(Item 38), y el 12-40mm mediante caída libre al silo (Item 36). Todos los silos llevan en

su parte superior niveles de controles máximos y mínimos.

Una vez clasificado y almacenado el producto final, este se carga en camión mediante

las tajaderas neumáticas (Item 39.1, 39.2 y 39.3) para su posterior distribución y

comercialización.

2.8 POTENCIA TOTAL INSTALADA

La potencia total necesaria para la realización de la ampliación de la instalación de

calcinación, clasificación y almacenamiento de cal –Horno 4- es el resultante de la suma

de las instalaciones que la componen según se detalla a continuación:

Alimentación materia prima: 135,02 Kw

Instalación de almacenamiento de combustibles alternativos: 166,94 Kw

Instalación de calcinación, clasificación y almacenamiento de cal: 1.548,90 Kw

TOTAL POTENCIA A INSTALAR= 1862,23kW



Documento: MEMORIA 2.9 ACCIONES DEL PROYECTO SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR IMPACTOS

AMBIENTALES

2.9.1 Fase de obra

Se realizará con el objeto de dotar a la parcela de la infraestructura necesaria para

proceder a la ampliación de las instalaciones de calcinación –Honro MAERZ nº4- .

2.9.1.1 Replanteo

Antes del comienzo de las obras, se realizará el replanteo general sobre el terreno, el

cual comprenderá la determinación de los principales elementos incluídos en los planos

de planta general e instalaciones.

Una vez ejecutado el replanteo, el técnico encargado de la dirección de la obra dará su

aprobación y comprobación de los trabajos. Se marcarán señales inamovibles y

referencias que se establezcan en el replanteo.

Se elaborará por parte del contratista o adjudicatario de la obra un Plan de replanteo que

incluya la comprobación de las señales o hitos marcados y su correspondiente cota,

coordenadas y cota de elevación. Igualmente deberá de ser aprobado por el técnico

encargado de la supervisión de la obra.

2.9.1.2 Demolición y movimiento de tierras

Demolición de solera de hormigón en masa en la zona existente, excavación hasta

profundidad adecuada, con compresor. Retirada de la zona designada de ubicación

cualquier material indeseable, pavimentación, maleza, basura o escombros.

Las operaciones de corte se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr

unas condiciones de seguridad suficientes.

Excavación, para cimentaciones, con extracción de tierras a los bordes, mediante

medios mecánicos.

Los materiales procedentes de la operación de demolición serán retirados y

transportados a vertedero controlado.

Todas las oquedades formadas se rellenarán con material adecuado y compactarán

hasta que la superficie se ajuste a la del terreno existente.



Documento: MEMORIA

Durante la ejecución de estos trabajos se tomarán las precauciones adecuadas para no

disminuir la resistencia del terreno adjunto, poniendo en peligro las construcciones

colindantes, erosiones locales y encharcamientos debidos a una mala ejecución de la

obra.

2.9.1.3 Cimentación

Será necesario para la instalación de estructuras de apoyo, placas de anclaje para

atornillar en cimentación, etc., realizar previamente las labores de cimentación de las

mismas.

Se realizará la nivelación y el relleno con hormigón armado, consistencia plástica y

elaborado en central, en relleno de recalces de cimentación, incluso armadura,

encofrado y desencofrado, vertido por medios manuales y mecánicos, vibrado y

colocado, según normativa vigente.

Los materiales necesarios para relleno, escolleras, bases y subbases, procederán de las

canteras de la Propiedad y serán aportadas por ésta.

2.9.1.4 Construcción de accesos

Se adecuarán la vía de acceso y los carriles provisionales para acceder a las distintas

instalaciones existentes en el interior de la parcela.

2.9.1.5 Instalaciones, medios y obras auxiliares

Se instalarán las edificaciones auxiliares para oficinas, almacenes, cobertizos,

instalaciones sanitarias y otras de forma provisional.

Igualmente, el enganche y suministro de energía eléctrica y agua para la ejecución de la

obra, será realizada en base a los Reglamentos vigentes y las Normas de la Compañía

suministradora.

2.9.1.6 Entorno de edificio

Es preciso llevar a cabo una serie de obras accesorias como son el mantenimiento de

conducciones de aguas residuales, arquetas, carriles internos, acceso principal etc..



Documento: MEMORIA 2.9.1.7 Cerramiento

La parcela se encuentra cerrada en su totalidad. Se cuenta con una puerta de entrada y

salida con dispositivo de seguridad que impide el libre paso de persona ajena al recinto.

2.9.1.8 Movimiento de maquinaria y afluencia de personal

Durante el periodo de tiempo de duración de la fase de obra e instalación del horno de

calcinación e instalaciones complementarias, de acuerdo con lo establecido en la

Programación de la Obra indicada en apartados anteriores, se verá incrementado

considerablemente el tráfico de vehículos de transporte, maquinaria y vehículos ligeros,

relacionados con la ejecución de la obra, así como la afluencia de personal.

El personal de la obra dispondrá de aptitud reconocida y experiencia en sus respectivas

tareas. Se dará cumplimiento a las normas de seguridad e higiene, órdenes de la

Propiedad y Facultativo encargado de la dirección de la obra, y lo que se estipula en el

Estudio de Seguridad y Salud del Proyecto Básico de ejecución y demás normas

complementarias.

2.9.1.9 Señalización de la obra

Se colocarán señales o carteles indicativos de la obra, en base a lo dispuesto en la

normativa actual vigente.

2.9.2 Fase de Producción. Funcionamiento general

2.9.2.1 Recepción de material

La piedra caliza, en cantidad y calidad adecuada, será transportada desde la cantera

CONCESIÓN DE EXPLOTACIÓN "AMAYA" Nº 4.638, que se encuentra en el término

municipal de Altzo,(Guipúzcoa), gestionada y explotada por CANTERA DE ALZO,S.A,

empresa perteneciente al mismo Grupo que la empresa promotora CANTERA DE

ALZO,S.L. (Grupo Calcinor).

El material es procesado en las instalaciones de trituración, molienda y clasificación que

CANTERA DE ALZO,S.A. posee, y de aquí hasta la cinta (item01), de conexión con las

nuevas instalaciones de calcinación.



Documento: MEMORIA

2.9.2.2 Elaboración del Producto

La piedra trás recibir un tratamiento de calcinación en el horno se convierte en cal

2.9.2.3 Almacenaje de producto elaborado

El producto elaborado, cal viva, se almacena en los silos de clasificación y

almacenamiento, en los siguientes tamaños mediante cribado previo.

< 15mm, 15-30mm y 30-50mm

A continuación se distribuye directamente a granel mediante camiones cisternas

2.9.2.4 Suministro de producto

Los canales de distribución del producto elaborado son principalmente la zona norte

peninsular, sur de Francia y zonas cercanas al lugar de fabricación. La cal es utilizada

principalmente en la industria química, minera y fundiciones, en la construcción,

enfoscado, morteros y pintado de paredes, y en medio ambiente, desulfuración,

depuración y control de pH.

2.9.2.5 Administración

Esta acción conlleva todo los trámites administrativos de recepción de materia prima,

producto elaborado, comercialización de cal y productos derivados, costes directos e

indirectos,..etc

2.9.2.6 Movimiento de maquinaria y afluencia de personal

La maquinaria consistirá en las instalaciones descritas en el apartado 1.10, además de

los camiones cisternas para el transporte del producto elaborado hasta puntos de

consumo. Se cuenta con la presencia periódica de una cuba para realizar riegos.

2.9.2.7 Fallos, accidentes y riesgos

Se consideran como acciones previsibles y susceptibles de llevar a producir impactos

importantes, aquellas que deriven de actuaciones que escapen de control o previsiones

por negligencias o error humano.



Documento: MEMORIA

Así pues, vertidos de aceites o derrames de combustible por averías o reglajes en

lugares no adecuados, la no adopción de medidas correctoras contra ruidos, polvo y

gases, ..etc, pueden suponer una serie de riesgos sobre los que deben extremarse las

medidas precautorias, ya que de lo contrario podrían dar origen a efectos que queden

fuera de las previsiones del presente estudio de impacto ambiental, y en ningún caso

valorables a priori.

2.9.2.8 Introducción de nuevos elementos

La presencia de camiones, hornos de calcinación, plantas, otras instalaciones, así como

del personal, acopios,.., suponen la introducción de una serie de elementos que no van a

modificar el carácter del lugar, dado que la actividad que se desarrolla en la parcela tiene

lugar desde el año 1.964. Además en las proximidades existen otras y canteras en

explotación.

2.10 LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN

A continuación se expone una relación de la normativa nacional y autonómica que puede

ser de aplicación en los estudios de impacto ambiental de actividades mineras, así como

durante el desarrollo y funcionamiento del nuevo proyecto.

A) Disposiciones generales y autonómicas en materia de evaluación de impacto

ambiental.

B) Disposiciones generales de la industria.

C) Disposiciones sobre aguas.

D) Disposiciones sobre generación y gestión de residuos.

E) Disposiciones sobre protección atmosférica.

F) Disposiciones sobre el ruido.

G) Disposiciones en materia de protección del medio natural y social.

H) Disposiciones municipales.

Disposiciones sobre seguridad e higiene en el trabajo.



Documento: MEMORIA

2.11 IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS

En este apartado pretendemos analizar y valorar las posibles alteraciones que las

distintas fases del proyecto pueden originar sobre el Medio Ambiente. Para ello, en

primer lugar queremos definir la terminología que empleamos.

Consideramos como efectos aquellas consecuencias derivadas de las distintas acciones

del proyecto que pueden causar alteraciones, favorables o desfavorables en el medio o

en algunos de los componentes del medio.

Estas alteraciones serían los distintos impactos ambientales originados por la actividad.

2.11.1 Efectos ambientales, cantidad y composición

2.11.1.1 Fase de obra

En este apartado se enumeraran los principales efectos que van a producirse con

relación a las acciones proyectadas para las labores de ejecución de obra.

Replanteo, demolición y movimiento de tierras, cimentación, construcción de accesos.

modificación de estructura del terreno.

Estas acciones que conllevan la realización del proyecto de instalación de horno de

calcinación e instalaciones complementarias, consisten en realizar la demolición de la

solera pavimentada, excavación hasta profundidad requerida, instalación de estructuras

de apoyo, nivelación y relleno con hormigón.

No se producirán cambios importantes en la pavimentación y estructura del terreno,

como consecuencia de la formación de huecos y posterior cimentación.

El relleno y pavimentación de la zona de obra no va a repercutir en propiedades de

drenaje, permeabilidad e infiltración,..etc, ya que en la actualidad toda la superficie de la

parcela se encuentra pavimentada. La incidencia se considera baja.

2.11.1.1.1 Modificaciones en el subsuelo. cambios geomorfológicos

Al finalizar la ejecución de la obra, el terreno contará con un subsuelo de similares

características físico-químicas que el actual. Para el relleno se emplearan materiales



Documento: MEMORIA

locales que se obtendrán en las excavaciones realizadas en la obra, o de los préstamos

que se autoricen por el técnico responsable de la ejecución de las obras.

2.11.1.1.2 Modificaciones de la hidrología

Durante el desarrollo de la obra pueden producirse retenciones de aguas y

encharcamientos con riesgos de contaminación durante la época de lluvias. Esto

provocaría además alteraciones en escorrentía superficial. Es por ello, por lo que deberá

diseñarse la salida de estas aguas.

Puede haber una ligera deposición de polvo en áreas cercanas a la parcela, aunque en

la zona de proyecto y áreas próximas se localiza el curso de agua de la regata

jaizkugañe, ésta se encuentra canalizada. Incidencia baja.

2.11.1.1.3 Riesgo de erosión

La exposición directa del material de relleno va a hacer que éste sea susceptible a la

acción erosiva de los distintos agentes meteorológicos (lluvias, escorrentía, vientos, etc.),

pudiéndose producir arrastres y sedimentación de materiales en lugares no deseados, si

no se da cumplimiento a las medidas correctoras correspondientes. Incidencia media

No es de esperar accidentes por inundaciones y encharcamientos, dado las condiciones

y morfología de la parcela.

La buena realización de la obra, - demolición, excavación y relleno, compactación,

cimentación -, y diseño proyectado evitarán futuros problemas de subsidencia del

terreno.

2.11.1.1.4 Ruídos

Son originados por el funcionamiento de las distintas maquinarias empleadas durante la

ejecución de la obra, como son el compresor o martillo neumático, pala cargadora,

camiones, cuyo nivel de emisión de ruidos está en consonancia con el nivel de ruido

ambiental de la zona.

Se han realizado mediciones en obras de similares características para los tipos de

maquinaria utilizada, obteniéndose los resultados siguientes:

- Pala cargadora (medición en cabina) 81 dB



Documento: MEMORIA

- Camión volquete 76 dB

- Camión (2) 83,8 dB

- Coche turismo 73,7 dB

Para la realización de las diferentes medidas se han utilizado un equipo CESVA modelo

SC-10.

Estos instrumentos de medida deberán ser verificados, mediante un calibrador acústico o

sistema equivalente, antes y después de cada medición o mediciones.

Los compresores que se utilicen al aire libre, el nivel de ruido no excederá de los valores

especificados a continuación:

Caudal del

Aire

m3/min

Máximo

nivel en

d/B (A)

Máximo

nivel 7 m

en d/B (A)

Hasta 10 100 75

37193 104 79

Mas de 30 106 81

Los compresores que produzcan niveles de sonido a 7m superiores a 75 d/B o más, no

serán situados a menos de 8m de viviendas o similares.

Los compresores que produzcan niveles sonoros a 7m superiores a 70 d/B (A), no serán

situados menos de 4 m de viviendas o similares.

Los compresores móviles funcionarán y serán mantenidos de acuerdo con las

instrucciones del fabricante para minimizar los ruidos.



Documento: MEMORIA

El ruido ambiental en la zona viene determinado por el funcionamiento de las actuales

instalaciones, que tienen lugar en parcelas colindantes, la proximidad del permite el

acceso a la cantera el continuo paso de vehículos.

Teniendo en cuenta el movimiento de camiones, continua puesta en marcha de hornos

de calcinación e instalaciones de clasificación, ..., que tienen lugar dentro de la propia

parcela y que la emisión de ruidos como consecuencia de la obra se va a producir

durante la jornada laboral de forma temporal, su incidencia puede considerarse como

media.

2.11.1.1.5 Vibraciones

Son originadas por las distintas acciones que tienen lugar en el proceso de construcción

e instalación de horno de calcinación, durante el transcurso de la actividad. Incidencia

baja-media.

2.11.1.1.6 Emisión de polvo y otros contaminantes gaseosos

La emisión de polvo parte de la demolición de la capa de pavimentación de la zona

marcada y labores de excavación, relleno y cimentación, de su exposición a efectos

erosivos eólicos y del tráfico de vehículos a lo largo de su recorrido por la vía de acceso,

durante la fase de obra.

Va a repercutir sobre la vegetación y fauna de los alrededores. Debido al corto periodo

de tiempo de ejecución de la obra, continua actividad de calcinación, molienda y

clasificación de cal y entorno de la parcela, la incidencia se considera baja.

Habrá emisión de contaminantes gaseosos por parte de las maquinarias que desprenden

humos (SO2, NOx, CO, CH, Pb,..etc). Su deposición puede repercutir sobre los suelos y

vegetación de los alrededores. Incidencia baja debido al pequeño número de motores en

funcionamiento.

La exposición directa del material excavado, relleno y de préstamo, durante la ejecución

de la obra, no conlleva ningún tipo de fenómeno de contaminación atmosférica.



Documento: MEMORIA

2.11.1.1.7 Vertidos accidentales

Donde hay un funcionamiento de maquinaria, pueden llegar a producirse vertidos

accidentales de grasas y aceites. Por ello los consideramos como un posible efecto de la

actividad

Creemos pues necesario, en la estimación del impacto general originado por la actividad,

considerar estos posibles imprevistos. su incidencia puede llegar a ser baja-media.

2.11.1.1.8 Modificaciones en el ambiente social

Dado que se trata de una fábrica que trabaja a pleno rendimiento situada en una zona

actualmente alterada por la explotación minera en activo e instalaciones de similares

características, no van a producirse las respuestas sociales que t ienen lugar por la

introducción de una nueva act iv idad de este t ipo.

Incremento de la actividad humana

Existirá un trasiego de personal, ruidos, movimiento de maquinaria, relacionado

con la obra que se desarrolla. Incidencia baja.

2.11.1.1.9 Efecto visual

La situación de la parcela hace que la actividad no sea visible desde las inmediaciones

de la GI-2133, la carretera que une Alegia con Amezketa, y desde diferentes puntos de

las parcelas colindantes.

Es preciso considerar que tras la ejecución de la obra, la parcela ofrecerá un aspecto

visual similar al actual, y que la fisonomía del territorio no va a sufrir grandes alteraciones

durante la actividad.

Asimismo, se considera que la incidencia de la introducción de elementos en el paisaje

es reducida, teniendo en cuenta el entorno en el que se encuentra. Incidencia baja -

media.



Documento: MEMORIA

2.11.1.1.10 Incremento de tráfico pesado

La circulación de vehículos pesados por la zona de influencia se verá incrementada muy

levemente por la actividad. La incidencia se considera baja-media.

2.11.1.2 Fase de fabricación de cal. Funcionamiento

Con relación a las acciones proyectadas para las labores de producción, los principales

efectos que van a darse son:

2.11.1.2.1 Modificaciones de la hidrología

Como consecuencia del desarrollo de la actividad, pueden producirse retenciones de

aguas y encharcamientos con riesgo de contaminación durante la época de lluvias por

arrastre de pequeñas partículas de polvo y otras partículas sólidas. Esto provocaría

además alteraciones en escorrentía superficial. Es por ello, por lo que Existe una red de

drenaje que da salida a estas aguas hacia una balsa de decantación para su posterior

tratamiento. Todo ello repercute de forma que no se produzca impacto sobre la calidad

de las aguas. Incidencia baja-media.

Como se ha mencionado las aguas residuales procedentes de aguas pluviales y limpieza

y baldeo de la parcela son recogidas adecuadamente en arquetas y canalizadas a la

balsa de decantación, no afectando a la calidad de la hidrología de la zona.

2.11.1.2.2 Riesgo de erosión

La actividad que se desarrolla no cuenta con riesgo de erosión alguno ya que la materia

prima de abastecimiento al horno se ensila y conduce mediante cintas transportadoras y

no se acopia al exterior.

2.11.1.2.3 Ruidos

Como en la fase de obra, son originados por el funcionamiento de las distintas

maquinarias necesarias para el desarrollo de la actividad y camiones, además del ruido

producido por los hornos de calcinación, planta de hidratación, molinos y demás

instalaciones anexas existentes.



Documento: MEMORIA

Las instalaciones proyectadas están diseñadas por la ingeniería suministradora para

garantizar una presión acústica inferior a 55 dB a una distancia de 300 metros.

La actividad hace que se produzca un nivel de ruido ambiental en emisión continua, ya

que el ruido generado es constante. La incidencia puede considerarse media.

2.11.1.2.4 Vibraciones

Son originadas por las distintas acciones de la actividad - transporte, descarga y acopio

de piedra caliza, calcinación, trituración, clasificación y almacenamiento de cal,

envasado, carga y transporte - con poca intensidad. Incidencia baja-media.

2.11.1.2.5 Emisión de polvo y otros contaminantes gaseosos

La emisión de polvo parte, principalmente, del horno de calcinación y de la planta de

hidratación. También por el tráfico de vehículos a lo largo de su recorrido por la vía de

acceso, descarga y manipulación de la materia prima, y transferencia de producto de un

área de proceso a otro dentro de la propia fábrica.

En el proceso de calcinación la piedra caliza introducida en los hornos da lugar a

liberación de CO2 contenida en la propia piedra y a la cal viva.

Los hornos son alimentados bien con gas natural, o bien con cok de petróleo, cuyos

gases de combustión pasan a través de filtros de mangas y por medio de ventilación

forzosa son canalizados a las chimeneas.

Como se puede comprobar, las instalaciones llevan incorporado instalaciones auxiliares

de desempolvado, autoreguladores de combustión, filtros de mangas y elementos

auxiliares con la intención de evitar en la medida de lo posible las emanaciones a la

atmósfera.

Habrá emisión de contaminantes gaseosos por parte de las instalaciones y maquinarias

que desprenden humos (SO2, NOx, CO, CH, Pb, etc.). Sin embargo, debe tenerse en

cuenta que los productos carbonatados, una vez calcinados, actúan como eficaces

desulfurantes de gases. La cal se emplea para abatir la contaminación del aire, mediante

la eliminación de los óxidos de azufre de los gases de chimeneas donde se quema

carbón o combustibles con contenido de azufre. Los compuestos con azufre reaccionan

con la cal (según una reacción clásica ácido – base). La absorción del SO2 depende de



Documento: MEMORIA

las granulometrías calcinadas, variando entre el 10 y 90%; para los tamaños utilizados

en el horno de calcinación proyectado se sitúa en torno al 60 –70%. De este modo,

prácticamente todo el azufre queda recogido en la cal, evitando su emisión a la

atmósfera.

También se debe indicar que el horno vertical proyectado trabaja en condiciones de

presión de aire, a diferencia por ejemplo de los rotativos que trabajan en condiciones de

depresión. El funcionamiento bajo régimen de presión provoca un aumento en la fijación

del azufre. A mayor presión entre los gases y los carbonatos calcinados, se da un

aumento de superficie y probabilidad de contacto de los reactivos, favoreciendo también

la absorción del azufre y evitando su emisión a la atmósfera.

La deposición de estos contaminantes podría repercutir sobre los suelos, cultivos,

vegetación y fauna, y vecinos de los alrededores, aunque se considera que presenta una

incidencia baja-media, debido a las características del proceso de calcinación, al

pequeño número de motores en funcionamiento y al cumplimiento de la normativa

vigente sobre calidad de aire y niveles máximos admisibles.

2.11.1.2.6 Vertidos accidentales

Donde hay un funcionamiento de maquinaria, pueden llegar a producirse vertidos

accidentales de grasas y aceites. Por ello los consideramos como un posible efecto de la

actividad.

Consideramos también como vertidos accidentales aquellos residuos incontrolados

ajenos y materiales de relleno no adecuados que pudieran escapar al sistema de

vigilancia y control.

Las aguas residuales, procedentes de servicios y sanitarios, son recogidos en una fosa

aséptica. Los residuos sólidos son retirados a vertedero autorizado periódicamente

(mensualmente) según contrato con empresa colaboradora del Organismo sustantivo en

las funciones de vertido.

En cuanto a las aguas procedentes de lluvia, limpieza y baldeo de parcela, irán a parar a

balsa de decantación, construida con hormigón,el agua, una vez decantada, será

utilizada para riego industrial. Los restos de sólidos decantados se trasladarán a

vertedero autorizado previo contrato.



Documento: MEMORIA

La eliminación de residuos sólidos procedentes de la comida del personal, oficinas,

vestuarios y servicios, se disponen unas cubas que diariamente se verterán en los

contenedores municipales puestos en las cercanías para tal efecto.

Por otro lado, los restos de material de rechazo, inservibles, desechos,.. se trasladarán a

vertedero autorizado, igualmente, previo contrato.

Creemos pues necesario, en la estimación del impacto general originado por la actividad,

considerar estos posibles imprevistos. Su incidencia puede llegar a ser media-alta.

2.11.1.2.7 Modificaciones en el ambiente social

La incidencia en el ambiente social por la actividad que se desarrolla y los elementos que

conlleva, puede considerarse como baja ya que es una actividad que existe desde el año

1.964, año de su creación e inicio de la actividad, y que se encuentra en continuo

funcionamiento. La no legalización de la actividad supondría el traslado de la actividad a

otro lugar, lo que provocaría altas incidencias socioeconómicas en la población local.

Dado que la fábrica se encuentra ubicada en una zona alterada, por otras industrias y

explotaciones mineras, no van a producirse las respuestas sociales que tienen lugar por

la introducción de una nueva actividad de este tipo.

No obstante, el personal necesario para el desarrollo de la actividad global es de 50

trabajadores fijos, siendo también necesaria la intervención de puestos indirectos.

Consideramos, pues, que las repercusiones van a ser de carácter positivo. Incidencia

alta.

Considerando, además, las alteraciones paisajísticas existentes actualmente en los

alrededores, la incidencia en el ambiente social por la introducción de esta actividad y los

elementos que conlleva, puede considerarse como baja.

Por otro lado, al tratarse la zona de implantación de la obra de un área ya degradada no

existen valores especiales ecológicos o arqueológicos, por lo que no van a producirse

respuestas sociales negativas por parte de grupos ecologistas o arqueólogos.

2.11.1.2.8 Incremento de la actividad humana



Documento: MEMORIA

Habrá un trasiego de personal, ruidos, movimientos de maquinaria,..etc relacionado con

la actividad a desarrollar. Incidencia baja.

2.11.1.2.9 Efecto visual

El terreno ofrece un aspecto visual agro-industrial, así pues la fisonomía del territorio no

va a sufrir grandes alteraciones por el desarrollo de la actividad proyectada.

Asimismo, se considera que la incidencia de la introducción de elementos en el paisaje

es reducida, teniendo en cuenta que no es una actividad nueva y la existencia de otras

fábricas y extracciones mineras en la zona. Incidencia media

2.11.1.2.10 Incremento del tráfico pesado

La ampliación de la actividad va a suponer un incremento de tráfico pesado en la

carretera que la fábrica con la N-I, debido al tráfico de camiones que transportan la

combustible,.., y el producto elaborado para su expedición.

Es preciso destacar la entrada y salida de camiones a la carretera de acceso, donde se

producirá un aumento de la peligrosidad vial por tal hecho, y por la posible deposición de

pequeñas partículas de polvo, arrastrado por los camiones, en la calzada.



Documento: MEMORIA 2.11.2 Identificación y descripción de los impactos

Para realizar la descripción e identificación los clasificaremos según los elementos del

medio que pueden verse afectados y consideramos dichos impactos suponiendo que no

se apliquen medidas correctoras para poderlos cuantificar plenamente.

INVENTARIO AMBIENTAL

Calidad del Aire

Nivel de Polvo Aire

Nivel de Ruidos ATMOSFERA

Clima Clasificación Climática,

temperaturas, pluviometria,..

Superficiales Recurso hídrico

AGUAS

Subterráneas Calidad del agua

Contaminación de suelos

Erosión, sedimentación

Valores geológicos

MEDIO

FÍSICO

TIERRA Y SUELO

Capacidad agrológica

Vegetación natural MEDIO

BIÓTICO

VEGETACIÓN Cultivos agrícolas, olivar y

herbáceos



Documento: MEMORIA

Terrestre

Acuática

Edáfica

FAUNA

Avícola

Cadenas tróficas

RELACIONES ECOLÓGICAS

Biotopo

PAISAJE

Viviendas próximas

SOCIALES

Salud, seguridad y bienestar

Usos del suelo

APROVECHAMIENTOS

Valor productivo

Infraestructura

INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS

Servicios

Empleo

Areas de mercado

MEDIO

SOCIOEC

ONOMICO

ECONÓMICOS

Inversiones



Documento: MEMORIA

Nivel económico, ingresos medios

2.11.2.1 Identificación de los impactos

La identificación se realizará a través de cuadros-matrices de doble entrada, en las que

se enfrenta por un lado las acciones susceptibles de producir impactos y por otro lado se

colocan los elementos del medio físico-natural y socioeconómico sobre los que se va a

incidir.

Las actividades susceptibles de generar impactos irán repartidas según la fase en las

que se producen, pudiendo ocurrir que algunas de estas actividades proyectadas en una

fase concreta, se repita en otra etapa, dado el carácter continuo de la actividad.

A continuación se exponen brevemente las acciones más significativas que durante las

dos fases de ejecución de la actividad van a generar algún tipo de impacto sobre el

medio:

2.11.2.1.1 Fase de Obra

Replanteo, demolición y movimiento de tierras.

Creación de acopios.

Cimentación e instalación de estructura de apoyo.

Construcción y adecuación de accesos.

Acciones que producen polvo y otros contaminantes gaseosos.

Producción de ruidos y vibraciones.

Vertidos accidentales. Movimiento de maquinaria y vehículos pesados.

Afluencia de personal.

Introducción de nuevos elementos.

Fallos, accidentes y riesgos.



Documento: MEMORIA 2.11.2.1.2 Fase de fabricación de cal. funcionamiento

Proceso de fabricación de cal y productos derivados. Funcionamiento de plantas.

Manipulación del producto terminado.

Producción general de residuos.

Producción de polvo y otros contaminantes gaseosos.

Producción de ruidos y vibraciones.

Vertidos accidentales.

Movimiento de maquinaria y tránsito de camiones que transportan la materia prima y

elementos de proceso para la fabricación de la cal, así como el producto final para su

expedición.

Afluencia de personal.

Introducción de nuevos elementos.

Fallos, accidentes y riesgos.

A continuación se exponen las dos matrices identificativas de impactos de la fase de

obra e instalación de nuevo horno de calcinación y fase de funcionamiento y fabricación

de cal y productos derivados.



Documento: MEMORIA

1º - MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS. FASE DE OBRA

Inventario ambiental y socioeconómico

Rep

lant

eo d

emol

ició

n y

mto

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tierr

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Cim

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e

inst

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Intro

ducc

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Fallo

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ccid

ente

s y

riesg

os

Aire

Atmósfera

Clima

Superficiales

Aguas

Subterráneas

Contaminación

de suelos

Erosión,

sedimentación

Valores

geológicos

Med

io F

ísic

o

Tierra y

suelo

Capacidad

agrológica



Documento: MEMORIA

Vegetación

natural

Vegetación

Cult. Agrícolas

Terrestre

Acuática

Edáfica

Fauna

Avícola

Cadenas

tróficas Relaciones

ecológicas Biotopo

Med

io B

iótic

o

Paisaje

Viviendas

próximas

Sociales

Salud y

Seguridad

Infraestructura y servicios

Empleo

M. S

ocia

l Económicos N. Económico

e ingresos



Documento: MEMORIA

2º- MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS. FASE DE

FUNCIONAMIENTO

Inventario ambiental y socioeconómico

Pro

ceso

de

fa

bric

ació

n de

ca

l y

func

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Intro

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tos

Fallo

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Aire

Atmósfera

Clima

Superficiales

Aguas

Subterráneas

Contaminación

de suelos

Erosión,

sedimentación

Valores

geológicos

Med

io F

ísic

o

Tierra y

suelo

Capacidad

agrológica



Documento: MEMORIA

Vegetación

natural

Vegetación

Cult. Agrícolas

Terrestre

Acuática

Edáfica

Fauna

Avícola

Cadenas

tróficas

Relaciones

ecológicas Biotopo

Med

io B

iótic

o

Paisaje

Viviendas

próximas

Sociales

Salud y

Seguridad

Infraestructura y servicios

Empleo

M. S

ocia

l Económicos N. Económico

e ingresos



Documento: MEMORIA Descripción de los impactos

2.11.2.1.3 Fase de obra

2.11.2.1.3.1 Impacto sobre la estructura del terreno

La ejecución de la obra va a originar el replanteo, demolición, movimiento de tierras y

excavación hasta profundidad requerida, instalación de estructuras de apoyo para

sujección de horno de calcinación, nivelación y relleno hasta cota natural.

Serán, básicamente, los residuos derivados de la ejecución de la obra en la fase de

excavación, tierras de préstamo adecuadas,.. los componentes del nuevo subsuelo, lo

que implica la no modificación de las propiedades del suelo ni afección a la estructura del

terreno.

La ejecución de la obra de forma adecuada impedirá la subsidencia, y los posibles

riesgos naturales que se pudiesen dar.

2.11.2.1.3.2 Impactos sobre la hidrología superficial

La puesta en marcha de la obra prevista puede dar lugar a alteraciones en la escorrentía

superficial y la formación de encharcamientos y retenciones de aguas, lo cuál puede

afectar a la calidad de estas aguas, única y exclusivamente durante esta fase de corta

duración.

Por otro lado, la erosión del material excavado y posterior relleno, puede producir un

incremento temporal de materiales en suspensión sobre aguas superficiales en épocas

de lluvia próximas al lugar, pudiendo llegar a sedimentarse en otros lugares más o

menos alejados del área con consecuencias difíciles de predecir, aunque se considera

de poca magnitud.

2.11.2.1.3.3 Impactos sobre la calidad del aire

Las labores de demolición, excavación, movimiento de tierra y su posterior relleno y

cimentación, transporte de material, van a originar un levantamiento de polvo, sobre todo

en época seca, lo cual va a afectar a la calidad del aire durante un corto periodo de

tiempo.



Documento: MEMORIA

Igualmente, la exposición directa del material acopiado para relleno conlleva su

disposición a ser erosionado por el viento, con la consiguiente producción de partículas,

cuya deposición puede llegar a zonas próximas.

La emisión de contaminantes gaseosos causados por las instalaciones de calcinación,

principalmente, y por el funcionamiento de la maquinaria, que tiene mucha menor

importancia dado el pequeño número de motores en funcionamiento.

Otro contaminante lo constituye el ruido ambiental cuyo nivel medio va a verse

modificado durante los días que perdure la actividad. Las instalaciones están diseñadas

por la ingeniería suministradora para garantizar una presión acústica inferior a 55 dB, a

una distancia de 300 metros.

2.11.2.1.3.4 Impactos sobre, vegetación y fauna

La deposición de polvo y otros contaminantes pueden afectar a la, vegetación y fauna,

vecinos de las parcelas colindantes de un forma indirecta. Consideramos que se verá

mínimamente afectado debido a que la durabilidad de esta fase es corta.

2.11.2.1.3.5 Impactos sobre el paisaje

La eliminación de la capa pavimentada, en la zona descrita, excavación, movimiento de

tierras, cimentación, instalación de estructuras de apoyo,.., presencia de maquinaria y

personal, así como la formación de acopios supondrá la introducción de nuevos

elementos en el área de estudio e incidirá sobre el paisaje de manera puntual, temporal y

reducida.

Se trata de una zona agro-industrial, con fábricas y canteras en activo, cuyo valor

paisajístico se encuentra alterado. El efecto visual no es importante ya que la visibilidad

es reducida.

2.11.2.1.3.6 Impacto socio-económico

Desde un punto de vista socio-económico, se considera positiva la actividad que se

pretende desarrollar ya que dará lugar a la creación de nuevos puestos de trabajo de

forma temporal, así como la necesidad de otros servicios indirectos.



Documento: MEMORIA

2.11.2.1.3.7 Impactos sobre servicios e infraestructuras

El trasiego de vehículos pesados, maquinaria y personal ejercen sobre la carretera de

acceso un deterioro moderado causando perjuicios en la circulación de otros vehículos y

en la calzada. Alteran la normal circulación debido a las características propias de estos

vehículos, normalmente pesados, lentos y con dificultad de maniobrabilidad.

En su recorrido o trayecto pueden afectar a un pequeño número de viviendas,

perjudicadas por el ruido de los vehículos, el polvo y el aumento de peligrosidad que

conlleva.

2.11.2.1.4 Fase de fabricación de cal. Funcionamiento

2.11.2.1.4.1 Impacto sobre la hidrología superficial

Las alteraciones sobre este medio vienen originadas principalmente por modificaciones

de la escorrentía superficial y la formación de retenciones de agua y encharcamientos,

por lo que dichas aguas pueden verse expuestas a contaminaciones por deposición de

partículas de polvo. Estás podrían verse expuestas a otros contaminantes como

deposiciones de aceites, vertidos accidentales, materiales de desecho originados por la

propia infraestructura y desechos humanos.

No obstante, la erosión del material acopiado y el propio funcionamiento de la actividad,

puede producir un incremento temporal de materiales en suspensión sobre las aguas de

escorrentía, pudiendo llegar a sedimentarse en otros lugares más o menos alejados.

Dada la existencia del cauce de la regata arterreka canalizado hasta la salida de la

fábrica y el sistema de recogida de pluviales en todas las instalaciones que conforman la

fábrica de cal y sistema de decantación mediante balsa, la afección sobre la hidrología

superficial presenta una repercusión de poca magnitud.

2.11.2.1.4.2 Impacto sobre la hidrología subterránea

El diseño de la fábrica y actividad reduce considerablemente los posibles riesgos de

contaminación a las aguas subterráneas, siendo la incidencia del impacto poco probable.



Documento: MEMORIA

Las aguas procedentes de lluvias, baldeo y limpieza de parcela serán recogidas y

conducidas a una balsa de decantación. El sólido decantado se trasladará

periódicamente a vertedero autorizado. Éstas no ocasionarán modificación alguna en la

calidad de las aguas subterráneas.

Las aguas residuales fecales van a parar una fosa aséptica; los residuos decantados

son retirados periódicamente a vertedero autorizado, por tanto, no causarán alteraciones

en estas aguas.

2.11.2.1.4.3 Impacto sobre la calidad del aire

Las instalaciones están provistas de filtros de mangas que evitan la emisión de partículas

sólidas a la atmósfera. Las nuevas instalaciones dispondrán de filtros de mangas de

mayor superficie filtrante que los actualmente instalados, a fin de optimizar la reducción

de emisiones de partículas sólidas (ya de por si por debajo de los parámetros

establecidos en la legislación actual.

La emisión de contaminantes gaseosos por el funcionamiento continuo de la planta y

maquinarias desprenden humos (SO2, NOx, CO, CH, Pb,..). Esto conlleva la deposición

de partículas sobre los suelos, cultivos, vegetación y fauna, y vecinos de las cercanías.

Respecto a la emisión de SO2, en especial usando como combustible cok de petróleo, se

debe indicar que los productos carbonatados, una vez calcinados, actúan como eficaces

desulfurantes de gases. La cal se emplea para abatir la contaminación del aire, mediante

la eliminación de los óxidos de azufre de los gases de chimeneas donde se quema

carbón o combustibles con contenido de azufre, quedando así prácticamente todo el

azufre recogido en la cal y evitando su emisión a la atmósfera.

También se debe indicar que el horno vertical proyectado trabaja en condiciones de

presión de aire. El funcionamiento bajo régimen de presión provoca un aumento en la

absorción del azufre. A mayor presión entre los gases y los carbonatos calcinados, se da

un aumento de superficie y probabilidad de contacto de los reactivos, favoreciendo la

absorción del azufre y evitando su emisión a la atmósfera

Otro contaminante lo constituye el ruido ambiental. .



Documento: MEMORIA

Las fuentes sonoras generadoras de ruido de mayor intensidad son los soplantes, que al

estar ubicados en una sala totalmente insonorizada con paredes de hormigón y puerta

estanca al ruido no llega a superar los límites permitidos, y el skip, cuya emisión de

ruidos se ve minimizada por su diseño y forrado con goma en la superficie de contacto

con la piedra.

Por otro lado, dadas las características de la materia prima y material elaborado no se

producen olores.

2.11.2.1.4.4 Impactos sobre la vegetación y cultivos

La deposición del polvo y otros contaminantes puede afectar a la vegetación de una

forma más indirecta. Consideramos que se verá mínimamente afectada una franja de 10

- 25 m alrededor de la fábrica y las zonas transitadas, principalmente por el polvo

producido en el horno de calcinación, por el movimiento de maquinaria y las partículas

originadas por la descarga y acopio de materia prima; y una franja de 5 - 10 m a ambos

lados de la vía de acceso por el polvo levantado por el tráfico de camiones.

2.11.2.1.4.5 Impactos sobre la fauna

Las alteraciones que la actividad de la fábrica de cal y productos derivados van a originar

sobre la comunidad de animales del lugar, compuesta por invertebrados y pequeños

vertebrados, son de varios tipos.

Unas originadas directamente como consecuencia de la desaparición del pobre suelo y

la vegetación que constituye su hábitat, en su año de creación. Estos fueron eliminados

directamente o destruido su hábitat, viéndose obligados a colonizar otro medio.

Dada la pequeña extensión del área impactada, hacen que estas alteraciones sean poco

significativas.

Por otro lado, van a producirse perturbaciones sobre poblaciones animales que se

encuentran próximas al lugar de la actividad como consecuencia de las emisiones de

polvo y ruidos, vibraciones, la afluencia de personal, camiones, etc., aunque creemos

que serán de baja incidencia dado que se encuentran habituadas al contacto con el

hombre y a la actividad de la fábrica, explotaciones mineras y zona agro-industrial.



Documento: MEMORIA

Consideramos que el área que puede verse afectada comprende unos 100 m alrededor

de la fábrica y zonas aledañas transitadas, aunque el grado de afección depende mucho

de la especie en cuestión, habiendo especies que tan sólo se verán perturbadas mínima

o puntualmente.

También hemos de indicar que cualquier afluencia humana conlleva un incremento del

riesgo de incendios, hecho que puede ser obviamente muy negativo tanto para las

comunidades animales como vegetales.

2.11.2.1.4.6 Impacto sobre el paisaje

La permanencia de los edificios, las labores normales de la fábrica de cal, la presencia

de instalaciones y maquinarias, el trasiego de vehículos y afluencia de personal

producirán un impacto de carácter permanente, sobre la función sensorial que

manifestaremos por el contraste o la falta de ajuste entre los elementos visuales del

medio y los que caracterizan a los nuevos componentes introducidos. También existirá

un contraste cromático y de formas.

Dada la ubicación de la parcela, situada en un área agro-industrial, donde tienen

presencia industrias y explotaciones mineras, hace que las alteraciones en el entorno

producidas por la fábrica de cal sean mitigadas.

2.11.2.1.4.7 Impacto socio-económico

La parcela donde se ubica la fábrica de cal está situada a unos 2.500m del núcleo

urbano de Alegia. La centralización de la actividad es positiva, ya que la alternativa de

ubicación en otras zonas puede causar mayores incidencias ambientales y paisajísticas.

La actividad no produce riesgos para la salud y bienestar de la sociedad, aunque este

tipo de actividades sean molestas por las emanaciones de polvo y ruido que ocasionan y

las alteraciones que pueden provocar si no se tuvieran en consideración las medidas de

protección y control proyectadas.

En lo que se refiere a niveles económicos, para el desarrollo de la actividad son

necesarios 50 trabajadores fijos, más otros servicios indirectos. Por otro lado, se

garantiza la continuidad del proceso en futuras ampliaciones, la formación y

especialización de personal contratado,..etc lo que favorece el desarrollo económico de



Documento: MEMORIA

la zona que puede dar lugar a la creación de nuevas fábricas, transformado y

manipulación, y poder abarcar otros sectores industriales y mercados.

Por todo ello, creemos que desde un punto de vista socio-económico, la actividad

proyectada tendría un impacto positivo para la zona.

2.11.2.1.4.8 Impactos sobre servicios e infraestructuras

El paso de vehículos pesados ejercen, normalmente, sobre la carretera una serie de

alteraciones, de las que destacamos, principalmente, las siguientes:

El acceso de los camiones a la carretera altera la normal circulación debido a las

características propias de estos vehículos, normalmente pesados, lentos y con dificultad

de maniobrabilidad.

El arrastre y deposición en la calzada de partículas de polvo, tierras, agua u otros

elementos adheridos en los neumáticos de los vehículos, así como el vertido, sobre

aquella, del material que suele quedar sobre distintas partes de la estructura de los

camiones durante la carga de éstos. Todo ello causa perjuicio en la circulación de otros

vehículos, y en la calzada.

La caída de material en el transporte cuando van excesivamente cargados o no llevan la

lona o red de protección.

Los camiones, en su trayecto pueden afectar a número de viviendas. Estas se ven

perjudicadas por el ruido de los vehículos, el polvo y el posible aumento de peligrosidad

que ello conlleva.

Es necesario paliar estos impactos mediante el establecimiento de medidas correctoras.



Documento: MEMORIA 2.11.3 Valoración de los impactos

Hemos elegido un método para la evaluación del impacto ambiental que se ajuste lo

más posible a los objetivos y necesidades del proyecto a realizar.

Cada uno de los impactos identificados a través de las matrices expuestas anteriormente

deben de ser caracterizados mediante el análisis de cualidades.

A continuación, relacionando los distintos análisis desarrollados, se evalúan las

modificaciones ambientales.

Carácter genérico del impacto.- Se considera si la repercusión del impacto es positiva,

por lo tanto beneficiosa o negativa y por lo tanto perjudicial.

Relación causa-efecto del impacto.- Se valora el modo de aparecer el impacto,

considerando si es de forma directa o indirecta.

Efecto acumulativo.- Considera si el incremento de la alteración genera otros efectos. La

valoración en este punto es Si tiene efecto acumulativo o No tiene efecto acumulativo.

Duración o persistencia.- Se valora el tiempo que tarda el medio en volver al estado

inicial, considerando dos posibilidades: breve, temporal o permanente.

Alcance del efecto.- Considera la extensión espacial del efecto, pudiendo ser este

puntual, localizado o extenso.

Cercanía de la fuente.- Se valora si el efecto se produce en las inmediaciones del lugar

de la acción o alejado.

Reversibilidad.- Posibilidad de volver al estado inicial de forma natural. Se consideran

dos posibilidades: que sea reversible o irreversible, donde la recuperación es imposible

sin la intervención humana.

Recuperabilidad.- Posibilidad de volver al estado inicial mediante la intervención

humana, considerando que es recuperable con medidas correctoras, o irrecuperable aún

aplicando las medidas correctoras.

Probabilidad de ocurrencia, referido al riesgo de aparición del efecto, que puede ser alta,

media o baja.



Documento: MEMORIA

Considerar el caso de que afecte a recursos protegidos. Se considerará que Si afecta a

dichos recursos o No afecta.

Momento, referido a que el impacto se produzca de inmediato, a medio o a largo plazo.

Una vez caracterizado el impacto es necesario una valoración del mismo, consistente en

determinar la importancia del impacto de forma numérica. Por lo tanto cada uno de los

impactos adquiere un valor que representa su importancia basándose en la siguiente

formulación:

I = +/- (IN+AE+M+P+RV+AC+EF+RC+CF+RP)

Los valores que pueden tomar cada variable vienen expresados en la siguiente tabla:

CARÁCTER GENÉRICO DEL IMPACTO

Beneficioso (+) Perjudicial (-)

INTENSIDAD (IN) ALCANCE DEL EFECTO (AE)

Baja 1

Media 2 Puntual 2

Alta 4 Localizado 4

Muy alta 9 Extenso 8

Total 18

MOMENTO (M) PERSISTENCIA (P)



Documento: MEMORIA

Largo

Plazo 2 Breve 3

Medio

Plazo 4 Temporal 6

Inmediato 8 Permanente 12

EFECTO ACUMULATIVO

(AC)

RELACION CAUSA EFECTO

(EF)

No 0 Indirectos 2

Si 4 Directos 4

REVERSIVILIDAD (RV) RECUPERAVILIDAD (RC)

Corto

plazo 2 Inmediata 1

Medio

plazo 4 Medio plazo 2

Largo

plazo 8 Largo plazo 4

Irreversible 12 Irrecuperable 8

INTENSIDAD (IN) ALCANCE DEL EFECTO (AE)



Documento: MEMORIA

Baja 1

Media 2 Puntual 2

Alta 4 Localizado 4

Muy alta 9 Extenso 8

Total 18

CERCANIA DE LA FUENTE

(CF)

RECURSOS PROTEGIDOS

(RP)

Próximo 4 No 0

Alejado 8 Si 18

Una vez caracterizados los impactos podemos emitir un juicio sobre su magnitud sobre

la base de las siguientes categorías:

Impacto compatible.- El cual cesa al término de la actividad, la situación inicial se

recupera inmediatamente.

Impacto moderado.- Según el cual las condiciones iniciales se recuperan al cabo de

cierto tiempo.

Impacto severo.- En este caso las condiciones iniciales se recuperarán a largo plazo tras

aplicar medidas correctoras.

Impacto crítico.- El medio no vuelve a recuperarse, ni con la aplicación de medidas

correctoras.



Documento: MEMORIA

TIPO DE IMPACTO IMPORTANCIA DEL

IMPACTO

MEDIDAS

CORRECTORAS

COMPATIBLE (C) < 25 NO es necesario

MODERADO (M) 26 - 50 Medidas correctoras

opcionales

SEVERO (S) 51 - 75 Medidas correctoras

obligatorias

CRITICO (Cr) > 76 Buscar alternativas al

proyecto

Es de resaltar los posibles errores en la definición de valor a la hora de enjuiciar los

distintos parámetros, dado el componente subjetivo existente.

Después, en la valoración tendremos en cuenta todos estos puntos, además de la

reversibilidad del efecto, así como las posibles medidas correctoras para paliar los

efectos del impacto, cuáles serán y cómo afectan.

Se han realizado dos matrices, que exponemos a continuación, en la que se valoran

estos impactos y su magnitud, tanto para la fase de obra como de funcionamiento,

estableciéndose si es necesario o no la adopción de medidas protectoras y correctoras.



Documento: MEMORIA

2.12 PROPUESTA DE MEDIDAS PROTECTORAS Y CORRECTORAS

Se proponen a continuación la aplicación de una serie de medidas protectoras y

correctoras, dirigidas a evitar en lo posible el impacto ambiental identificado y descrito

anteriormente.

Estas medidas pueden ser aplicadas en dos momentos distintos. Por un lado medidas de

carácter preventivo, dirigidas a proteger el medio evitando que se produzca el impacto.

Por otro lado medidas correctoras con la finalidad de minimizar tales impactos.

La aplicación de estas medidas se realiza partiendo de la premisa de que siempre es

mejor evitar producir el impacto que corregirlo, por lo tanto es necesario hacer mayor

énfasis en el diseño de medidas protectoras, que subsanar el impacto una vez

producido. Aún así, existen una serie de operaciones sobre el medio, inherentes a la

propia actividad que se va a desarrollar en la fábrica, difíciles de evitar, teniendo que

paliar dichas alteraciones con la adopción y aplicación de medidas correctoras.

De la identificación y valoración de los impactos se deduce que la mayoría de los

mismos son de carácter compatible-moderado con el entorno.

2.12.1 Propuesta de medidas protectoras y correctoras

Serán de aplicación una serie de medidas protectoras y correctoras para evitar en lo

posible las incidencias sobre el medio. Estas medidas están diseñadas por un lado para

proteger el medio de determinadas alteraciones, y por otra para evitar accidentes y

mantener unos mínimos de seguridad.

La ampliación de la actividad, es decir, la instalación del nuevo horno de calcinación

contiguo al resto de instalaciones existentes y con similar sistema de funcionamiento no

va a ocasionar afecciones importantes al medio.

De forma general y siguiendo lo expuesto en el proyecto serán de aplicación:

En lo que se refiere a consideraciones previas a la ejecución de las obras se establece

una serie de medidas indicadas en los siguientes párrafos.



Documento: MEMORIA

Previa la ejecución de la obra se deberá contar con la preceptiva licencia municipal de

obras del Excmo. Ayuntamiento de Altzo, autorizaciones y permisos de la Consejería de

Medio Ambiente del Gobierno Vasco y otros.

La ejecución de las obras deberá quedar clausurada en el plazo que se indica en la

programación de las mismas.

Cada contratista elaborará un plan de seguridad y salud, y concertará, de forma

independiente y complementaría a sus seguros habituales, un seguro de responsabilidad

general frente a terceros durante el periodo de ejecución de la obra.

El adjudicatario de las obras presentará periódicamente un planing de trabajo indicando

operaciones a realizar, materiales y modo de empleo, posibles incidencias que puedan

acontecer y soluciones, movimiento de personal, maquinaria y demás medios auxiliares.

Se adoptarán medidas de construcción que eviten daños sobre el estado de los servicios

públicos afectados.

Se procederá al vallado de la zona de obra hasta que se terminen los trabajos de

instalación del nuevo horno. Se indicarán accesos provisionales durante este periodo.

Toda reclamación por daño, incidencia o accidente que se produzca será notificado de

inmediato al Facultativo encargado de la Dirección de la obra que deberá tomar

resolución correctora sobre los daños ocasionados.

Los equipos y maquinarias se mantendrán en todo momento en condiciones de trabajo

satisfactorias y serán dedicados exclusivamente a las obras proyectadas, no pudiendo

ser retiradas sin autorización previa.

Se adoptarán las medidas adecuadas para minimizar los ruidos y vibraciones, dándose

cumplimiento a la normativa vigente y a los niveles máximos establecidos.

Se colocarán los carteles indicadores de la obra en base a la normativa existente.

Asimismo se cuidará su conservación para que sirvan al uso al que fueron destinados,

durante el periodo de ejecución de las obras.

En caso de permanecer alguna señal tras finalizar la obra, se ejecutará de forma

definitiva en el primer momento que sea posible.



Documento: MEMORIA

Se conservarán en condiciones adecuadas para su utilización los accesos y caminos

provisionales de obra.

En caso de daños a terceros se repondrá el bien a su situación original con la máxima

rapidez, especialmente si se trata de un servicio público o si existen riesgos importantes.

Una vez finalizada la obra serán retirados todos los materiales y medios de construcción

sobrantes, permaneciendo la zona perfectamente limpia.

Clausurada la obra quedará en adecuado estado todas aquellas obras, construcciones e

instalaciones de servicio público o privado, tales como cables, aceras, cunetas,

alcantarillado,.. que se vean afectados por la construcción de caminos, aceras y obras

provisionales.

Se adoptarán medidas especiales contra incendios atendiendo a las disposiciones

emitidas por el Ayuntamiento, compañía aseguradora y demás organismos.

Se establece un plazo de garantía de (1) año, durante el cuál el adjudicatario tendrá a su

cargo la conservación de los trabajos realizados, procediendo a su subsanación en caso

de producirse alguna afección a terceros o servicios públicos.

Los desechos de las instalaciones y obras serán retirados y evacuados de la parcela a

diario. Las cajas, embalajes,.. en que se hayan transportado materiales de la instalación,

serán retirados inmediatamente del edificio y trasladado a vertedero autorizado previo

contrato establecido.

No se encenderán hogueras dentro de la parcela ni se quemarán residuos.

No se almacenarán materiales ni combustibles. Se limitarán el almacenamiento de

elementos de alto nivel de riesgo a zonas designadas para ello que cuenten con la

protección adecuada.

En cuanto a la fase de funcionamiento se establece lo siguiente.

Se debe tener en cuenta que, debido al propio proceso de calcinación, el azufre se fija

de forma mayoritaria en la cal, y que el sistema de funcionamiento del horno bajo



Documento: MEMORIA

régimen de presión de aire favorece la reacción de desulfuración de los gases, evitando

y reduciendo considerablemente su emisión a la atmósfera.

En cuanto a la A.A.I. Calera de Alzo,S.L., establece en su control operacional:

-.Mediciones cada 2 años en cada uno de los focos A por un Organismo de Control

Autorizado

-.Mediciones cada 5 años en los focos C por Organismo de Control Autorizado

-.Autocontroles quincenales internos en los gases de combustión procedentes de los

hornos de calcinación (SO2, Nox, CO) con la ayuda de un analizador de gas portátil.

-.Medición en contínuo de partículas PM-10 a través de un medidor en contínuo

conectado a la Red de Vigilancia Ambiental de Gobierno Vasco.

En lo que se refiere al ruido, las fuentes de mayor intensidad son los soplantes y skip

que dotados de sistemas de insonorización, antes mencionados, impiden y minimizan las

afecciones al medio debido a niveles acústicos.

Se mantendrán en perfecto estado la maquinaria, vehículos y motores en

funcionamiento, se instalarán sistema de reducción de emisión de ruidos, de protección

por cerramiento, antivibratorio, en cumplimiento de la normativa vigente.

Con respecto al polvo se colocarán en la calcinación, descarga de horno, micronizado de

cok, molienda y clasificación de cal, una instalación de desempolvado por vía seca,

como medidas contra el polvo y que garanticen niveles de emisiones a la atmósfera

inferiores a los máximos reglamentarios.

Por otro lado, el polvo producido por el tránsito, para minimizar lo más posible su efecto,

se aplicarán una serie de riegos sistemáticos en las zonas de tránsito.

Todo el material producido se almacena en silos, lo que evita una posible dispersión de

polvo.

Por otra parte, es de considerar que las zonas de tránsito estén perfectamente

compactadas. Ello evitará de manera considerable el polvo que se pudiera provocar.



Documento: MEMORIA

En caso de producirse vertidos accidentales, se procederá rápidamente a recoger la

porción de material o tierras contaminadas y trasladarla a vertederos adecuados. Así se

evitará que sean arrastradas por las aguas de lluvias a lugares no deseados. La

infiltración y percolación de estas sustancias a niveles inferiores siempre será evitada por

la existencia de la solera de hormigón.

Las aguas residuales procedentes de la lluvia, limpieza y baldeo de las instalaciones son

recogidas y conducidas a balsa de decantación, diseñada a tal efecto, la cual

periódicamente se limpiará transportando los restos decantados a vertederos

autorizados. Igualmente se hará con los restos de materiales, caliza, rechazados por

inservibles para el proceso.

En el expediente relativo al “PROYECTO DE EXPLOTACIÓN PARA LA SOLICITUD DE

PRORROGA DE LA C.E. “AMAYA” Nº 4.638” se incluye PROYECTO DE SISTEMA DE

RECOGIDA DE PLUVIALES Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS EN EL AGUA DE LLUVIA

DE LA CANTERA DE ALTZO donde se describe el sistema de recogida y tratamiento de

las aguas superficiales, mediante un sistema de conducciones a la balsa de decantación

actual.

Los residuos sólidos procedentes de la comida del personal, oficinas, vestuarios y

servicios,.. se dispondrán en unas cubas que diariamente serán evacuados a los

contenedores municipales localizados en las cercanías para su recogida y eliminación.

Se mantendrá limpio de polvo y material, papeles, basuras, recipientes,..etc, la zona de

la parcela y limítrofes mejorando el aspecto total de la parcela.

Todas las cintas transportadoras irán protegidas por carcasas. El carenado de las cintas

evitará la emisión de polvo y la caída de material transportado.

Se dispondrán de un plan contra incendios, sistemas extintores, bocas de riego,.. en

zonas estratégicas, como medidas de control contra incendios.

Durante el transporte se cubrirán las cubas de los camiones con lonas para evitar el

derrame de material sobre la calzada y la emisión de polvo.

Asimismo, se dará cumplimiento a las Normativas de Tráfico sobre señalización y

seguridad vial para la salida y entrada de camiones en la carretera de acceso.



Documento: MEMORIA

Acentuando los puntos anteriores y de forma específica:

2.12.1.1 Protección de suelos y estructura del terreno

No se producirán cambios considerables en la estructura del terreno ni en sus cualidades

físico-químicas.

En caso de producirse vertidos accidentales, se procederá rápidamente a recoger la

porción de material o tierras contaminadas y trasladarla a vertederos adecuados. Así se

evitará que sean arrastradas por las aguas de lluvias a lugares no deseados. La

percolación de estas sustancias a niveles inferiores siempre está evitada por la

existencia de la barrera o capa de pavimentación.

Con respecto a la erosión, para minimizar lo más posible, se aplicarán una serie de

riegos sistemáticos en las zonas de tránsito, durante la fase de construcción. Aplicándolo

con mayor frecuencia en la zona de acopios para evitar arrastres por lluvia.

2.12.1.2 Protección de las aguas superficiales

Se diseñará y llevará a cabo la realización de una red de arquetas y tuberías de desagüe

en la zona de ampliación o se aprovechará la existente, para dar una correcta salida a

las aguas pluviales, limpieza y baldeo, hacia la balsa de decantación, evitando así

acúmulos en lugares no deseados y el que queden expuestas a agentes contaminantes

o vertidos accidentales de aceites o grasas, encharcamientos e inundaciones

Se limpiarán y adecuarán las cunetas laterales que permitan la recogida y circulación de

aguas de escorrentía, así como conexiones entre cunetas bajo la vía de acceso, para

evitar posibles encharcamientos de las parcelas colindantes.

2.12.1.3 Protección de la calidad del aire

En cuanto a la contaminación atmosférica, la maquinaria producirá un aumento de

residuos gaseosos (CO2, SO2 y partículas, principalmente), pero consideramos que el

impacto sobre el Medio Biótico va a ser de escasa relevancia por las medidas

correctoras y manejo del propio horno.



Documento: MEMORIA

El empleo de combustibles (gas natural y cok de petróleo) para generar la energía

necesaria para la descarbonatación, son combustibles limpios que no van a generar

impurezas que se expulsarían a la atmósfera.

En lo que se refiere a las instalaciones empleadas disponen de sistemas de regulación

automática de combustión que impiden su emisión a la atmósfera.

La emisión de azufre a la atmósfera está prevenida y reducida por la acción desulfurante

de los carbonatos calcinados y el funcionamiento del horno bajo régimen de presión de

aire, aspectos comentados con más detalle en apartados anteriores.

Las medidas correctoras establecidas contra el ruido, como se ha mencionado en

apartados anteriores se concretan en los soplantes que son los equipos que se encargan

de proporcionar el aire necesario para la combustión y refrigeración del producto y son

alojados en una cabina insonorizada, construida de hormigón y con doble puerta de

acceso metálica forrada con material fonoabsorbente. Esta instalación garantiza una

presión acústica inferior a 55 dB a una distancia de 300 m del horno.

Por otro lado el skip que transporta la piedra desde la zona de dosificación en la parte

inferior del horno a la parte superior del mismo, donde se produce la carga. Su diseño

forrado con goma la superficie de contacto con la piedra garantiza una presión acústica

inferior a 55 dB a 300 m de las instalaciones.

Se procurará que los motores estén en perfectas condiciones de trabajo. Este hecho

ayudará también a reducir los niveles de emisión de ruidos. Se evitarán por tanto

deficiencias de engrase, mal ajuste de los elementos motrices, mal estado del sistema

de rodamientos y poleas, o mal emplazamiento de la maquinaria empleada.

Con respecto al polvo, en la instalación de calcinación se colocará una instalación de

desempolvado por vía seca de los gases generados en el mismo que arrastran sólidos

en suspensión y que se depurarán previamente a su paso al entorno.

En las instalaciones de descarga de horno y clasificación de cal se colocarán

instalaciones de desempolvado por vía seca, que garantizarán unas emisiones de

partículas sólidas a la atmósfera inferiores a las marcadas por la Reglamentación

vigente.



Documento: MEMORIA

Para minimizar lo más posible su efecto, se aplicarán una serie de riegos sistemáticos en

las zonas de tránsito.

El riego se hará mediante remolque-cuba cuya barra de salida tendrá unos difusores que

producirán una lluvia de 1 mm de diámetro.

Por otra parte, es de considerar que las zonas de tránsito estén perfectamente

compactadas. Ello evitará de manera considerable el polvo que se pudiera provocar.

2.12.1.4 Protección de la vegetación y la fauna

Las medidas tomadas para reducir levantamientos de polvo, partículas, emisión y

deposición de contaminantes gaseosos, son también importantes para la conservación

de los cultivos adyacentes en buen estado.

Se extremarán las medidas de protección frente a posibles incendios debido al

incremento de frecuentación humana de la zona, hecho que indudablemente sería muy

negativo para la vegetación como para la fauna del lugar.

2.12.1.5 Protección de los aspectos sociales

En el transporte de la materia prima y a lugares de destino una vez realizado el proceso

de fabricación se recomienda que se evite en la medida de lo posible el tránsito de

camiones por las calles de los municipios de la zona, eligiéndose a ser posibles rutas

alternativas. Así mismo, se debe evitar derrames de material sobre la calzada, mediante

la cubierta con lonas de la carga de los camiones.

El incremento de circulación de vehículos por la carretera N-I, no es significativo,

teniendo en cuenta que el computo global de camiones que circulan procedentes de la

propia fábrica y de instalaciones cercanas es importante.

Durante el transporte se cubrirán las cubas de los camiones con lonas para evitar el

derrame de material sobre la calzada y la emisión de polvo.

2.12.1.6 Otras consideraciones:

Se dará cumplimiento a las Normativas de Tráfico sobre señalización y seguridad vial

para la salida y entrada de camiones en la carretera local.



Documento: MEMORIA

La empresa deberá contar con un Plan contra incendios elaborado por personal técnico

especializado que contemple la colocación de mangueras y extintores en sitios

estratégicos, evacuación de personal en caso de incidencia,.. y con un Plan de

emergencia donde se recoja la organización del personal y materiales necesarios para el

control de los factores de riesgo que puedan comprometer la seguridad de la fábrica, así

como los sistemas de información, alerta y alarma que se establezcan para facilitar la

puesta en disposición preventiva de los servicios y recursos que hayan de intervenir para

la protección de los elementos en riesgo en caso incidencia.

2.12.1.7 Responsabilidades y obligaciones

Al existir en este caso una Directora de la Fábrica de cal y productos derivados, será el

que asuma las responsabilidades.

Calera de Alzo,S.L., será responsable de la gestión y cumplimiento del proyecto de

ejecución y funcionamiento de la fábrica, su vigilancia y control, y de todas las afecciones

o delitos ecológicos y contra el medio ambiente que se produzcan, aportando los medios

adecuados para que la actividad se desarrolle adecuadamente.

Asimismo, tiene el compromiso de realizar mediciones de niveles de sonometría y

atmosférica, control sobre vertidos, en la frecuencia y parámetros requeridos, en base a

lo dispuesto en la normativa, facilitar informes sobre la vigilancia y control de las normas

de emisión, responsabilizándose de los resultados que se obtengan, teniéndose en

cuenta los límites máximos admisibles.

Será obligatoria la realización de un plan de vigilancia anual, firmado por técnico

medioambiental competente, que contemple los datos principales, estado general de

instalaciones, mantenimiento, resultados obtenidos, análisis y pormenores acontecidos

en la fábrica, así como el cumplimiento del programa de vigilancia y control.



Documento: MEMORIA

2.13 PROGRAMA DE VIGILANCIA Y CONTROL

Se realizará el presente programa con el objetivo de mantener los niveles de afección al

entorno dentro de los límites estipulados y de forma que la actividad no altere la

dinámica de la zona y se mantenga integrada quedando dentro de un proceso

sostenible.

Es fundamental realizar un control y seguimiento de las medidas correctoras, así como

de las protectoras aplicadas con el fin de evitar afecciones excesivamente negativas

sobre el medio natural, y comprobar que las medidas impuestas cumplen con las

exigencias marcadas, caso contrario, habrá que modificar las protecciones proyectadas.

El programa de vigilancia y control es obligación realizarlo por el promotor con

asesoramiento de Técnico Medioambiental. Este programa puede suministrar datos que

permitan comprobar la magnitud de ciertos impactos difíciles de predecir, y así detectar

alteraciones no previstas en el Estudio de Impacto Ambiental, debiendo en este caso

adoptarse nuevas medidas correctoras y ser al mismo tiempo una fuente de datos

importante para la mejora de estos estudios en un futuro.

Se pretende establecer un sistema de seguimiento y control que permita una mejora de

la gestión y explotación de la fábrica. Se diseñará y ejecutará un programa de

seguimiento de la ejecución de las distintas acciones contempladas en el proyecto.

Enunciamos a continuación todos aquellos apartados que han de someterse a este

sistema de vigilancia, así como los indicadores que nos den conocimiento de lo que está

ocurriendo a medida que vaya transcurriendo las obras y durante el proceso de

fabricación.

Para la vigilancia se designará un plan de trabajo que se recogerá en el plan de labores

por la dirección técnica. Existiendo para ello un libro de obras donde se detallarán las

incidencias, análisis realizados, controles, etc., que será facilitado a los inspectores

medioambientales cuando ellos lo reclamen.

Se vigilará de una forma general la disposición espacial impuesta en las medidas

correctoras de los distintos elementos de la actividad.



Documento: MEMORIA

En la documentación relativa a la A.A.I, se especifican los controles operacionales

derivados del Plan de vigilancia y control establecido.

2.13.1 FASE DE OBRA

Delimitación previa de la zona de obra, así como de los itinerarios de acceso, parque de

maquinaria, acopios y otras zonas afectadas.

Obra de construcción, propiamente dicha, según se describe en proyecto. Vigilancia

sobre la ejecución y explotación.

Actividades inducidas (accesos provisionales, incremento de mano de obra, incremento

de tráfico,..).

Acopio de residuos generados en obra para su posterior utilización en fase de relleno.

Limpieza y conservación de las zonas de ocupación temporal una vez finalizadas las

obras, retirando a vertedero controlado todos los residuos presentes.

Prevención de la producción de polvo y de la emisión de otras sustancias contaminantes

a la atmósfera mediante riegos periódicos, puesta a punto de la maquinaria,..etc.

Almacenamiento adecuado y recogida de combustibles, aceites y otros residuos

peligrosos. Retirada y almacenamiento de los suelos contaminados por vertidos

accidentales.

Vía de acceso y carriles interiores en la parcela. Mantenimiento del estado general de la

parcela.

Reglajes de la maquinaria en talleres homologados.

Evitación de contaminación de aguas.

Desmantelamiento de maquinaria e instalaciones. Señalización y vallas, tras finalizar la

obra.

Medidas contra incendios.



Documento: MEMORIA

2.13.2 FASE DE FUNCIONAMIENTO

Existencia de una red de arquetas y tuberías de conducción, que de una correcta salida

a las aguas de lluvia, limpieza y baldeo, e impida inundaciones y encharcamientos en

zonas no deseadas.

Sistemas de control antivibratorio, autoreguladores de combustión y filtros de mangas.

Control sobre puntos de emisión de polvo, gases y ruido.

Balsa de decantación. Control de sedimentos y calidad de agua.

Acciones propias del funcionamiento (riesgos de accidente y mantenimiento)

Uso de las lonas de los camiones y su efectividad para evitar la pérdida y derrame de

material sobre carretera o caminos de acceso.

Señalización vial.

Medidas contra incendios.

Vigilancia sobre la ejecución y explotación según se describe en proyecto.

Detectar si se producen otros impactos, no considerados en el estudio, y establecer las

medidas correctoras oportunas.

De una forma programada se vigilarán los siguientes puntos:

2.13.3 FASE DE OBRA

Impactos producidos por el polvo y partículas producidas por la erosión.

El indicador utilizado será su acumulación en los cultivos y vegetación colindante a la

fábrica y vía de acceso, en cantidad y extensión, ya que esto nos indicará si se dan los

riegos necesarios. Se vigilará una vez cada 2 - 3 meses.

Mantenimiento del camino de acceso.

Se vigilará que se lleve a cabo el mantenimiento del camino de acceso, así como la

limpieza de la carretera particular que une el cruce de la GI-2133 con la fábrica, de los



Documento: MEMORIA

arrastres que se produzcan por la salida de los camiones. El indicador será el deterioro

del mismo y las deposiciones de tierras. Se vigilará una vez cada 3 meses.

Prohibición de vertidos.

Se vigilará que no se produzca vertidos de sólidos o líquidos en cauce natural, así como

el vertido de aceites, grasas,..etc, sobre el suelo. Se vigilará durante el tiempo de

ejecución de la obra.

2.13.4 FASE DE PRODUCCIÓN

Sobre las aguas.

El indicador será la calidad de las aguas superficiales y subterráneas. La evaluación se

realizará a partir de los datos suministrados de la toma periódica de muestras de agua y

su posterior analítica en laboratorio colaborador con la administración para la

determinación de aquellos parámetros de calidad. Con estos datos, se establecerá la

influencia de la actuación proyectada y su variación a lo largo del tiempo.

Como parámetros límite se tomarán los siguientes:

PARÁMETROS LIMITE

PARAMETROS MEDIA

MENSUAL

MEDIA

DIARIA

VALOR

PUNTUAL

PH 5,5 – 9,5

Sólidos en

suspensión 30 40 50

Sobre la calidad del aire.



Documento: MEMORIA

Se dará cumplimiento de la legislación vigente y la protección del medio Atmosférico en

cuanto a polvo y emisiones gaseosas, realizándose un control sobre puntos de emisión,

tal y como se establece en el control operacional de la A.A.I. de Calera de Alzo.

Los parámetros que se evalúan son partículas, SO2, opacidad y rendimiento térmico de

la combustión y peso molecular de gases (%O2, %CO2, CO). Los niveles máximos

permitidos son los siguientes:

Fabricación de Cal 500 mg /Nm3

SO2 500 mg /Nm3

Opacidad 500 mg /Nm3

Emisión de CO

El contenido en CO en los gases de combustión, para cualquier potencia y combustible,

no será superior a 1,445 ppm, que equivale a dos gramos termia, ó 4,8 · 10 -10 kg/Joule

Según resultados, las emisiones no superan los valores fijados por la normativa legal

aplicable. El elevado contenido de CO2 procedente de los hornos de gas natural es

debido a la propia naturaleza de la piedra caliza que al calcinarse desprende el CO2

contenido en la misma y no a la combustión del gas en el horno. Las emisiones de SO2

se ven controladas por la acción desulfurante de la cal y el funcionamiento del horno bajo

régimen de presión de aire. Como se observa en el anexo II,las emisiones de azufre para

estos procesos quedan muy por debajo de los máximos niveles de emisión establecidos.

Se seguirán realizando tres mediciones, de acuerdo con lo definido en la O.M. de 18 de

mayo de Octubre de 1.976 en el capítulo IV y V, en función del origen y condicionantes

de la inspección.

Riesgo pulvígeno, en ningún caso la concentración máxima permisible será superior a 5

mg /Nm3. La frecuencia de muestreo será al menos una vez por trimestre. Este número

podrá ser reducido a una anual en el caso de que los resultados de las últimas cuatro

muestras trimestrales no hayan sobrepasado la mitad de los valores límites fijados,

previa conformidad de la autoridad minera.



Documento: MEMORIA

Los análisis de las muestras se harán en los laboratorios del Instituto Nacional de

Silicosis o en otros laboratorios homologados. La muestra debe ser tomada de forma

general por medio de aparatos personales y durante toda las jornada de trabajo.

En cuanto a las emisiones gaseosas y según el anexo IV, del Decreto 833/75 que

desarrolla la Ley 28/72 de protección ambiental, los niveles máximos de emisión a

controlar anualmente en las instalaciones de fabricación de cal son:

Partículas sólidas 250 mg /Nm3

Anhídrido

sulfuroso 4.300 mg /Nm3

Opacidad de los

humos

Nº 1 escala de

Ringelman, o nº 2

escala de Bacharach

Monóxido de

carbono 500 ppm

Óxidos de

Nitrógeno 300 ppm

Sobre ruidos.

Según la normativa legal aplicable, los límites establecidos son los siguientes:

Entre 8 y 22 h L eq1 65 dB

Entre 22 y 8 h L eq2 55 dB



Documento: MEMORIA

Como medida de seguimiento y control, se seguirán realizando mediciones de nivel

sonoro, según marca la normativa y no superándose los niveles máximos establecidos.

Toda la maquinaria y motores dispondrán de sistemas de reducción de emisiones de

ruidos. Se evitarán por tanto deficiencias de mal engrase, mal ajuste de los elementos

motrices, mal estado del sistema de rodamiento y poleas, o mal emplazamiento de la

maquinaria empleada.

Como se ha mencionado se efectuarán mediciones periódicas según lo dispuesto en la

legislación de protección de los trabajadores respecto a los riesgos derivados de la

exposición al ruido durante la jornada de trabajo.

Es considera situación de confort los niveles inferiores a 55 dB de día y 85 dB para ruido

de forma continua durante la jornada laboral, con un valor techo de 115 dB.

Para periodicidades superiores a 1 seg., el valor se fija en 140 dB con frecuencias

superiores a 1.000 Hz, no siendo el número de impulsos superior a 100. Para valores de

130 y 120 dB los impulsos admitidos serán 1.000 y 10.000, respectivamente.

Se dará cumplimiento a la Orden ministerial 29920 de diciembre de 1.998, en cuanto a

tipo de aparato, duración de la toma de muestra, análisis, periodicidad y valores límites

tolerables.

En lo que se refiere al ruido ambiental se tendrá en cuenta lo manifestado en las

Ordenanzas Municipales, estableciéndose como niveles medios 65 dBA durante el día y

55 dBA durante la noche. Los sonómetros serán colocados en las proximidades de las

instalaciones así como a diferentes distancias, en la dirección de los principales vientos

dominantes.

Mantenimiento de caminos interiores, instalaciones. Estado general.

Se vigilará el estado general de la parcela y alrededores, mantenimiento, limpieza y

reparación. Adecuación de cunetas perimetrales y camino de acceso.

Mantenimiento de la carretera de acceso.

Se vigilará que se lleve a cabo el mantenimiento del acceso a la carretera GI-2133 desde

la fábrica. El indicador será el deterioro de la misma. Se vigilará una vez cada 6 meses.



Documento: MEMORIA

Seguridad y salud de los trabajadores.

Se llevará a cabo una adecuada señalización de seguridad y salud, siempre que los

riesgos no puedan evitarse o limitarse suficientemente a través de medios técnicos de

protección colectiva o de medidas, métodos o procedimientos de organización del

trabajo.

Se dará cumplimiento de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares

de trabajo.

Así mismo se dará cumplimiento a la normativa de Tráfico sobre señalización y

seguridad vial para la entrada y salida de camiones de la parcela y su incorporación a la

carretera de acceso.



Documento: MEMORIA

2.14 INVENTARIO AMBIENTAL

A continuación se incluye la descripción y en su caso análisis de los principales

elementos o factores del medio. Se ha profundizado en su estudio en función de su

probabilidad de afección “a priori”.

2.14.1 GEOLOGÍA

2.14.1.1 Geologia Regional

La cantera de Altzo se sitúa en el valle del Arroyo Jaizkugañe, afluente del río Amezketa,

en la base de la ladera sur del monte Otsabio, de laderas escarpadas y fondos de valle

encajados.

Hidrográficamente, la zona pertenece a la Cuenca Norte, siendo los principales cauces

fluviales los ríos Oria, y su afluente, el río Araxes.

En el ámbito de geología regional, la zona se encuadra en la parte meridional del Arco

Vasco, dentro de la Cuenca Vasco – Cantábrica, situándose en la terminación occidental

de los Pirineos, con los que comparte estructuras, tales como la falla de Leitza, que tiene

continuidad en la falla Nor - Pirenaica.

Los materiales que afloran en el área están comprendidos entre el Triásico y Cretácico

superior, quedando afectados, por una o varias fases tectónicas de plegamiento de edad

terciaria (post – Eoceno), correspondientes a la Orogenia Alpina, aunque también se

reconocen fases de deformación anterior, de edad Cenomaniense.

El área de estudio se encuadra regionalmente en la unidad estructural de Oiz, en el

Sector de Leitza, implicando un conjunto de materiales limitados al norte por la falla de

Leitza, que presentan, como característica principal, una deformación pre –

Cenomaniense ligada a la propia falla, y con carácter mas acusado según se avanza

hacia el Este.

La estratigrafía de área de interés (ver plano 12), se describe a continuación con mayor

detalle.



Documento: MEMORIA

2.14.1.2 Estratigrafía

Estratigráficamente el área de interés está ocupada por materiales desde el Triásico

hasta el Cretácico superior, al margen de afloramientos de cuaternarios.

Los materiales que constituyen la sucesión estratigráfica desde el triásico hasta el

Albiense superior están limitados al norte por la falla de Leitza, afectados por una

deformación pre-Cenomaniese, a la que aparece ligado un metamorfismo de grado bajo

(epizona – anquizona), en a una banda paralela a la falla, y más intenso cuanto más

próxima a ella. Al norte de la falla no existe metamorfismo, y hacia el sur disminuye de

forma gradual.

Triásico.

El Triásico está representado por las ofitas del sector de Altzo y por afloramientos en el

frente de la falla de Leitza, presentándose normalmente con carácter muy alterado en

afloramiento. En corte fresco aparecen como ofitas de grano variable, fino a grueso,

aspecto masivo e importante fracturación. Son frecuentes las fracturas rellenas de

epidota.

Jurásico

Los materiales jurásicos comienzan con los correspondientes al Infralías y Lías calizo –

dolomítico. Estos, están escasamente representados. Son calizas grises oscuras y

calizas dolomíticas, laminadas, generalmente muy recristalizadas.

El Liásico margoso aflora muy mal, en facies de margas y margocalizas grises en corte

fresco, y ocres y amarillentos de alteración. En los bancos más competentes es

frecuente la presencia de belemnites. Su potencia media es de 200 metros

El Dogger está constituido por un paquete de calizas bioclásticas y calizas nodulosas

con sílex. Los bancos de muro suelen ser micríticos de color negro y con fauna de

belemnites y ammonites. Su potencia media es de 120 metros



Documento: MEMORIA

El Malm, oxforiense, está constituido por margas arenosas y lutitas negras, y en

ocasiones, limolitas arenosas con una típica alteración roja y versicolor. Aparece con una

potencia de 150 metros

El Malm Kimmeridgiense está constituido por un paquete carbonatado que dibuja la

estructura de anticlinal volcado del Otsabio. Son calizas bioclásticas estratificadas, con

fragmentos abundantes de crinoides. Aparecen con una potencia próxima a los 100

metros.

Respecto al Jurásico terminal Portlandiense y el Neocomiense se diferencia dos

términos. El primero está constituido por limolitas micáceas, en ocasiones versicolores,

mientras que el segundo lo forman calizas negras estratificadas, con fauna muy escasa

de serpúlidos. La potencia media es de 250 metros.

Cretácico

Dentro del Cretácico, a partir del neocomiense, el Barremiense se presenta como las

facies de implantación de Urgoniano, constituyendo un tramo blando por debajo de las

calizas e interdigitado con ellas en su parte inferior. Las facies de implantación la

constituyen lutitas calcáreas, limolitas y areniscas. En ocasiones se da una

predominancia de las areniscas, muy micáceas dando tonos de alteración rojizos y

versicolores.

El Urgoniano “sensu stricto” esta constituido principalmente por calizas bioclásticas

(wackestones–floatstones), grises, masivas o con estratificación difusa. La fauna más

típica consiste en rudistas y fragmentos de corales, que pueden aparecer con gran

tamaño. Es la litología que se explota en la cantera de Altzo.

Hacia el Norte y Este, estas calizas presentan un metamorfismo de grado muy bajo,

adquiriendo un aspecto sacaroideo, marmóreo, con laminación grosera, en la que

alternan zonas de textura gruesa, muy recristalizada, con otras menos deformadas. La

potencia global de esta formación alcanza los 400 metros.

El Supraurgoniano reposa discordante (a partir de una discordancia erosiva) sobre el

término anterior, y en el núcleo del sinclinal volcado de Lizarza. Esta compuesto por un

conjunto de lutitas calcáreas con intercalaciones de arenas silíceas. La litología

dominante son lutitas calcáreas negras algo esquistosas, con piritas diseminadas, que



Documento: MEMORIA

intercalan proporciones variables de areniscas silíceas de grano medio, en bancos de 30

– 50 cm, con laminación de varios tipos (paralela, cruzada y ondulada). El

Supraurgoniano se presenta con una potencia de 250 m.

El Cretácico superior se mantiene en disposición geométrica discordante sobre cualquier

término anterior, sellando las deformaciones previas, y no está afectado por el

metamorfismo ligado a la falla de Leitza. A nivel regional están formados por un variable

conjunto de litologías, predominado margas y calizas, aunque en el área más próximo de

la cantera son fundamentalmente margas grises esquistosas, con intercalaciones de

calizas arenosas y margocalizas.

2.14.1.3 Tectónica

Dentro de la zona de interés de distinguen varias fases de deformación

De forma posterior al ciclo hercínico se produjo una fracturación tensional con dos

sistemas predominantes, N 20º E y N 110º E. La falla de Leitza tiene este origen tardi-

hercínico.

Este accidente tardi-hercínico va a en adelante “marcador” de las deformaciones

posteriores, ya que constituye una zona de debilidad.

Hacia el Valanginiense el Atlántico comienza a abrirse, creando una zona transformante,

que da lugar a desgarres sinestrales N 110º - 120º E, en el que la falla de Leitza forma

parte del sistema. Al tiempo, la posición elevada del manto superior provoca un gradiente

térmico anómalo, generando un metamorfismo mesozoico (pre-cenomaniense), que se

observa en una banda paralela a la falla

El inicio de la compresión en el Paleógeno, conlleva un acortamiento generalizado en

dirección Norte – Sur, reactivando el desgarre de Leitza que adquiere carácter de falla

inversa, superponiéndose a su cobertera.

La deformación prosigue según un acortamiento generalizado Norte – Sur, que supone

la principal fase de deformación post – eocena. Consiste en una tectónica compresiva

que origina grandes pliegues vergentes hacia el norte. De esta forma, la falla de Leitza

se hace cada vez más vergente, cabalgando hacia el norte el resto de la serie, y



Documento: MEMORIA

generando estructuras acorde con ello: Anticlinal del Otsabio - falla de Leitza – Sinclinal

de Lizarza.



Documento: MEMORIA 2.14.1.4 Geología local

La concesión de Explotación “Amaya” nº 4.638 se sitúa en el valle del arroyo

“Jaizkugañe”. Este valle, de dirección SE – NW se sitúa al sur del monte Otsabio. Se

caracteriza por tener laderas escarpadas, con importantes desniveles y un fondo de valle

muy encajado.

Litológicamente, en el entorno de la Concesión de Explotación, las rocas pertenecen al

Cretácico, donde se diferencian las siguientes formaciones (ver plano 13):

Limolitas y areniscas. Constituyen la facies de implantación del Urgoniano. Las

areniscas, de grano fino a medio, son muy micáceas, y aparecen en paquetes

centimétricos y ocasionalmente decimétricos alternando con limolitas micáceas con

laminación milimétrica. Las areniscas pueden dar distintos tonos (rojizos y versicolores

de alteración)

Calizas grises. Constituyen las facies de caliza fosilíferas del Urgoniano en sentido

estricto, y son de edad Aptiense – Albiense. Se trata de unas calizas fosilíferas recifales,

de color gris claro en superficie, y gris azulado en corte fresco, masivas o con

estratificación difusa (únicamente se encuentra abierta en las proximidades de la

superficie), con espaciados métricos de 1 a 5 metros. Se observan fósiles, generalmente

rudistas, aunque también cabe destacar la presencia de fragmentos de corales (ramosos

y tabulares) Se encuentran intensamente fracturadas con rellenos de calcita,

apreciándose en las proximidades de grandes fallas importantes recristalizaciones.

Dentro de la formación se puede apreciar la aparición de procesos karsticos. Las calizas

se encuentran karstificadas con un lapiaz muy desarrollado en superficie. En

profundidad, hasta aproximadamente 50 metros, las discontinuidades se encuentran

karstificadas, y a partir de esas profundidades únicamente las fracturas o fallas más

desarrolladas. Es el recurso explotado en la Concesión “Amaya

Argilitas y limolitas. Afloran al Sureste de la cantera, según se avanza por el valle de la

regata Jaizkugañe. Se trata de un conjunto de argilitas calcáreas, limolitas y areniscas

mal estratificadas, con niveles de margas y barras de calizas intercaladas. Son de edad

Albiense medio.



Documento: MEMORIA

Lutitas calcáreas negras y argilitas. Corresponden a la formación del Supraurgoniano, y

son de edad Albiense superior. Afloran en la ladera contrario del valle de la regata

Jaizkugañe. Esta formación se compone de lutitas calcáreas negras y argilitas micáceas

con laminación milimétrica, con intercalaciones ocasionales de areniscas de grano fino.

Presenta una acusada esquistosidad.

Estratigráficamente por encima de los materiales anteriores, y más al sur en la ladera de

la margen izquierda de la regata, aparecen unas margas grises esquistosas que

corresponden al cretácico superior.

El recubrimiento de suelos es muy escaso, al tratarse de una zona de lapiaz. Hay

acumulaciones de suelos coluviales en las calizas, procedentes de descalcificaciones, y

varios rellenos artificiales que corresponden a acopios de restauración y/o trabajos de la

propia cantera.

Tectónicamente, la zona de la Concesión “Amaya” es muy compleja, al situarse en una

confluencia de fallas regionales de gran continuidad y envergadura, alguna de ellas de

carácter cortical. Hay que destacar la proximidad de la falla de Leitza, que en esta zona

tiene un acusado carácter inverso, provocando un cabalgamiento que sitúa las rocas

cretácicas inferiores sobre las del Cretácico superior. Los grandes accidentes tectónicos

del entorno tienen reflejo en la tectónica y estructura de la cantera y su entorno, con la

aparición de abundantes fallas, y algunos pliegue-falla.

Los principales accidentes tectónicos del entorno son:

El cabalgamiento del “Insalus”, que provoca que el área donde se encuentra la cantera

se sitúe en una escama de la misma.

La falla de Leitza: consistente en una falla vertical con movimiento en dirección

La falla del Oria

Estos grandes accidentes tectónicos provocan la formación de fallas que

compartimentan el área de la cantera y su entorno en distintos bloques.

Por una parte se observan fallas en dirección NE – SW que provocan la división de la

zona en distintos dominios estructurales.



Documento: MEMORIA

Posteriormente se localizan fallas “menores” dentro de cada dominio estructural, con

continuidades que llegan a superar los 200 metros (fundamentalmente en las calizas), y

que presentan una elevada persistencia.

También se observa una red de fracturación, definida por familias de juntas, que cambia

de un dominio a otro, y que en términos generales, por debajo de 75 metros de la

superficie se encuentran sellados con calcita.

Químicamente, las calizas explotadas en la concesión “Amaya” sen puede destacar

como un carbonato de gran pureza, con porcentajes de CO3Ca superiores al 97%. A

continuación se incluyen dos tablas con las características físicas y químicas de estas

calizas:

CARACTERIZACIÓN FÍSICA:

Densidad 2,5 gr/cm3

Decrepitación 0,1 %

Degradación 1,3 %

Blancura (L) 87,3

CARACTERIZACIÓN QUÍMICA:

Co3Ca 99,8 %

CaO (útil) 95 %

PPC 43,8 %

Si O2+RI 0,15 %

Al2O3 0,04 %

Fe2O3 0,.03 %

MgO 0,07%



Documento: MEMORIA HIDROGEOLOGÍA

Las características hidrogeológicas de una zona vienen determinadas por su

estructuración geológica, geográfica, por su suelo, vegetación, y por el tipo de clima.

La Concesión de Explotación “Amaya” nº 4.638 queda encuadrada dentro de la

“Subunidad Otsabio” de la “Unidad Hidrogeológica Elduain” del “Dominio Hidrogeológico

Anticlinorio Norte”.

Dentro de este Dominio Hidrogeológico, las precipitaciones media anuales en años

medios varían entre 1.100 y casi 2.000 mm., según la distribución geográfica,

acercándose en el área de la Concesión de Explotación a los 2.000 mm.

Las temperaturas medias anuales varían entre 10,5 ºC hasta los 14ºC, situándose en el

área de interés en los márgenes inferiores del rango de temperaturas. Con estos datos,

el valor de lluvia útil adquiere magnitudes de 900 a 1.200 mm.

La unidad Hidrogeológica Elduain está incluida en su totalidad en la cuenca del río Oria.

Sus límites van desde el eje central del río Oria en Alegia y Tolosa hasta las depresiones

de Aintzerga y Berástegi. Al norte limita con la cuenca del río Leizarán y al sur con la

margen izquierda del río Araxes y la regata Jaizkugañe.

Las distintas subunidades se alinean con los ejes de los ríos Berástegi o Zelai y Araxes

hasta las cercanías del río Oria.

Debido a la complejidad litoestratigráfica y estructural de la unidad, se definen distintas

subunidades hidrogeológicas. Para ello se consideraron diferentes criterios, tales como

el punto de descarga o como la pertenencia a una estructura geológica característica e

individualizada. Dentro de la Unidad Hidrogeológica de Elduain, la Concesión de

Explotación “Amaya” nº 4.638 se sitúa en la subunidad Otsabio. El plano 14 muestra el

mapa hidrogeológico de la Unidad Elduain.

La Subunidad Otsabio engloba una serie de materiales urgonianos calcáreos afectados

por frecuentes cambios de facies hacia materiales arcillosos o areniscosos que forman

acuíferos de pequeña entidad con descarga al río Araxes y a la regata Jaikugañe. En la

subunidad existen, al norte, una serie de afloramientos jurásicos que constituyen

acuíferos de poco interés por su escasa superficie.



Documento: MEMORIA

La estructura de la subunidad corresponde a una serie monoclinal buzante al sur. Las

calizas arrecifales urgonianas constituyen los acuíferos, presentando en algún punto

potencias de 900 metros, si bien está decrece rápidamente tanto hacia el norte como

hacia el sur.

Características geométricas.

Se han distinguido dos acuíferos en la subunidad, además de los pequeños acuíferos

jurásicos.

Acuífero Insalus. Situado en el monte Otsabio, continúa por la Comunidad Autónoma

de Navarra. Se ha desarrollado sobre calizas urgonianas, con potencia variable de 900 a

200 metros. El substrato impermeable está constituido por una alternancia de margas y

calizas arenosas del Santoniense – Campanéense y por arcillas yesíferas del Trías. El

acuífero se encuentra dividido por el río Araxes que actúa como elemento de drenaje en

aguas altas y parece que recarga el acuífero en épocas de estiaje. El flujo del acuífero se

produce de Oeste a Este en la margen izquierda y de Este a Oeste en la margen

derecha. La superficie de materiales permeables de la margen izquierda es de 1,17 km2,

siendo la cuenca externa vertiente de 1,15 km2. La superficie de la margen derecha,

dentro del Territorio Histórico de Guipúzcoa es de 2,3 km2.

Acuífero Arterreka. Se instala entre Alegia y el río Araxes. El acuífero se desarrolla en

calizas urgonianas al igual que el de Insalus, siendo su potencia, en las zonas extremas

de 50 metros. El sustrato impermeable está constituido por una serie detrítica del

complejo urgoniano encontrándose a techo margas, calcarenitas, areniscas y limolitas

del supreurgoniano. En el tercio occidental existe una falla de dirección NE-SO que

divide el acuífero en dos sectores quizá individualizados. La superficie del sector

occidental es de 0,4 km2, siendo la cuenca externa de 0,8 km2. El sector oriental tiene

una superficie de materiales permeables de 3,2 km2, siendo la cuenca externa que

aporta agua al acuífero de 0,8 km2. El flujo se dirige desde las zonas de recarga a la

regata Jaizkugaña.

Puntos de agua.

Existen en la subunidad seis manantiales importantes además de las salidas difusas al

río Araxes y regata jaizkugañe. Los más destacados son:



Documento: MEMORIA

Insalus: Tres manantiales con declaración de agua minero – medicinal y captados para

su comercialización, además de otras surgencias difusas. El conjunto presenta un caudal

medio de 25 l/s.

Jaizkugaña: Se trata de dos surgencias próximas, situadas en el cauce de la regata

Jaizkugañe a cota 210 m, con un caudal medio de 50 l/s. Existe además un tercer

manantial intermitente a cota 165 m, que drena el sector occidental.

Funcionamiento hidráulico y parámetros.

La tipología de los acuíferos responde a acuíferos kársticos en sentido estricto, que han

desarrollado su permeabilidad por disolución a través de fracturas. El funcionamiento es

libre, produciéndose el drenaje hacia los dos cursos fluviales que atraviesan los

acuíferos. En épocas de aguas bajas se piensa que el río Araxes en su curso alto

recarga el acuífero Insalus y la regata Jaizkugaña recarga el acuífero Arterreka. Según

esto el flujo del acuífero se produce desde las zonas altas hacia los cauces de los ríos en

aguas altas, invirtiéndose el mismo únicamente en estiajes acusados y en las zonas

altas de las cuencas.

Puntos de agua y sondeos en el área e la explotación

En noviembre de 1999 la empresa CALCINOR, S.A. subcontrató la perforación de

sondeos de investigación hidrogeológica en el entorno de la cantera de Altzo. El acuífero

perforado se trata de un acuífero kárstico en sentido estricto, desarrollado en calizas

urgonianas, con comportamiento libre que ha desarrollado la permeabilidad por

disolución de la caliza. La karstificación es muy heterogénea con desarrollo de conductos

preferenciales. En principio se considera una lluvia útil en la zona de 1.200 mm, una

infiltración obre las calizas urgonianas del 70% y de un 10% de las cuencas externas

impermeables. Según esto, los recursos renovables del acuífero son de 3,2 Hm3/año

Se perforaron 2 sondeos. El primer de ellos fue perforado en la plaza de cantera

alcanzando una profundidad de 112 metros, todos ellos en caliza, dando un aporte de

agua de tan solo un litro por segundo.

El segundo sondeo se situó junto a los antiguos silos de hormigón. En los primeros 42

metros se cortaron materiales diversos, primero argilitas y arcillas, luego margas, de los

18 a 30 metros lutitas negras y hasta los 42 metros arenas silíceas. A partir de los 42 se



Documento: MEMORIA

comenzaron a atravesar las caliza apareciendo a los 54 metros una fractura rellena de

limos. Una vez terminado el sondeo, el nivel de agua se situó a 11 metros de

profundidad y el caudal estimado era superior a los 20 l/s. El ANEXO IV muestra la

columna de perforación del sondeo.

El 7 de Junio de 2000 CALCINOR, S.A., solicitó a la Confederación Hidrográfica del

Norte, una concesión de 4.7 l/s para el aprovechamiento del sondeo para

abastecimiento de la cantera y fábrica de cal.

La situación del sondeo, cercano a los manantiales de Jaikugañe, captados para el

abastecimiento del municipio de Alegia (con una concesión de 21,5 l/s), y la afección a

dichos manantiales durante la perforación del sondeo, en forma de un incremento de la

turbidez, hizo pensar en la afección del sondeo sobre los manantiales, bien provocando

la disminución de caudal, o bien provocando el incremento de turbidez.

Para estudiar y analizar la afección a los manantiales se acordó realizar un bombeo

durante el mes de agosto de 2000, controlando el nivel y calidad de las aguas de sondeo

y manantial.

El ensayo de bombeo estableció un conjunto de resultados que se pueden resumir en los

siguientes puntos:

Se observó una barrera positiva en el sondeo, es decir, la existencia de un aporte de

agua al sondeo, que se manifestaba claramente a partir de las 6 horas, y que produce la

estabilización del nivel de agua, a partir de ese momento en el sondeo. Esta barrera

puede asociarse a la entrada en el sondeo de un aporte procedente de algún conducto

del sistema kárstico.

El valor de transmisividad del acuífero presenta valores próximos a 4,82 x 10-2 m2/min.

Durante la prueba de bombeo se produjo un efecto de vaciado del acuífero, extrayendo

del acuífero más agua de la recargada durante el tiempo de bombeo, indicando que la

estabilización de niveles no es total, y que si no se producen precipitaciones, el nivel de

agua desciende.

El ensayo de bombeo no afectó a la turbidez de los manantiales.



Documento: MEMORIA

Los datos de hidroquímica muestran valores significativamente distintos para el agua de

los manantiales captados y el sondeos, especialmente en SO4. El valor de conductividad

es distinto para los 3 puntos de agua (2 manantiales y sondeo), variando entre 357 – 450

μs/cm para los manantiales, y entre 252 y 279 μs/cm para el sondeo. A partir de estos

datos (y confirmado por el resto de parámetros) se puede indicar un origen distinto para

las aguas de los manantiales y sondeo

Como conclusión se puede indicar que el sondeo corta un aporte de aguas que en

principio parece distinto que el agua de los manantiales. Se observa un pequeño déficit

de recursos para un bombeo de 4 l/s, por lo que no se llegaron a estabilizar los niveles,

manteniéndose pequeños descensos debido al agotamiento de las reservas del acuífero,

pero por la magnitud de los mismos, parece que el sondeo permite bombear 4 l/s,

recuperándose los niveles cuando se produzcan lluvias.

Entre Julio, Agosto y Septiembre de 2002, a solicitud de la Confederación Hidrográfica

del Norte, se realizó un estudio de las condiciones de explotación del sondeo, cuyos

resultados ratificaron los obtenidos en Agosto de 2000.



Documento: MEMORIA 2.14.2 CALIDAD ATMOSFÉRICA

Dos son las cuestiones a la hora de analizar la calidad atmosférica del entorno. Por un

lado la concentración de contaminantes en el entorno y por otra la capacidad de

dispersión de dicho entorno.

Al tratarse de una explotación en activo, sometida en su día a Evaluación de Impacto

Ambiental, está sujeta a un plan de Vigilancia en el que se miden las concentraciones de

polvo del entorno. A continuación se incluyen los resultados de partículas en suspensión

incluidos en el último informe. Se han determinado en virtud del Real Decreto 1073/2002

de 18 de octubre partículas en suspensión mediante captador de alto volumen

(aspiración con filtro y gravimetría) de acuerdo al anexo XI de dicho RD.

Los primeros puntos de muestreo fueron los utilizados con anterioridad en la oficina

técnica y un punto junto al transformador, muy próximo a la trituración. Posteriormente

han sido sustituidos paulatinamente por dos puntos similares algo más alejados, el

tejado de las oficinas de dirección y el banco cuarto de la cantera una vez que se ha

conseguido hacerle llegar una acometida eléctrica .

De esta forma los puntos de muestreo son coincidentes con los utilizados en el control

que se está implementando en cumplimiento del decreto 833/75 y la Orden de 18 de

octubre de 1976 sobre prevención y corrección de la contaminación industrial de la

atmósfera y con otros controles que se llevan a acabo por solicitud del Dpto. de Industria.



Documento: MEMORIA

UBICACIÓN Fecha Coloca.

Fecha Muestreo

Volumen (m3N)

Peso (24 h)

Resultado (μg/ m3N)

Oficina técnica (1) 05.08.03 06.08.03 731 198 270,9

Oficina técnica (2) 04.09.03 05.09.03 730 445 609,6

Arriba

transformador (3)

11.09.03 12.09.03 730 355 486,3

Arriba

transformador (4)

07.10.03 08.10.03 730 419 574

Oficina técnica (5) 08.10.03 09.10.03 730 31,7 43,4

Banco 4 (6) 05.11.03 06.11.03 730 125,7 172,2

Tejado oficinas

dirección (7)

20.11.03 21.11.03 731 276,3 378

Tejado oficinas

dirección (8)

15.12.03 16.12.03 730 189,6 259,7

Banco 4 (9) 17.12.03 18.12.03 730 35,6 48,8



Documento: MEMORIA

Comentario a las condiciones de muestreo

1.-Día seco, y corre viento notable durante la medición. La plaza que se encuentra bajo

las oficinas técnicas está limpia, sin polvo y se está regando por las mañanas.

2.-Corre viento notable durante los días de la medición. El día 3 llovió pero toda la zona

de muestreo se encuentra muy seca. Dos operarios están limpiando el canalón del

tejado que se encuentra justo encima del captador y pueden haber tenido influencia en el

dato.

3.-Muy húmedo con lluvia fina en el periodo de medición.

4.-Apenas corre viento y llueve durante la segunda mitad de la medición.

5.-Está lloviendo durante casi la totalidad de la medición y la zona se encuentra limpia de

polvo.

6.-Corre viento de dirección sur muy apreciable y no se dan precipitaciones. Cielos

totalmente despejados.

7.-Día totalmente despejado sin precipitaciones. Corre fuerte viento al final de la

medición y no se aprecia mucho polvo en la zona.

8.-Llovió el día anterior a la colocación del captador pero durante los días de muestreo

todo está seco y el cielo despejado. Apenas hay viento en la zona.

9.-Ha corrido fuerte viento sur y durante las cuatro últimas horas ha llovido

considerablemente.

Para una mejor comprensión de los datos se han agrupado los resultados de valor medio

(límite establecido por la reglamentación 150μg/m3N) y percentil 95 (límite 300 μg/m3N)

del semestre en función del punto de muestreo



Documento: MEMORIA

Todos

los

puntos

Oficina

Técnic

a

Transformador Banco

4

Dirección

Valor

medio

315,88 307,97 530,15 110,50 318,85

Percentil

95

595,36 575,73 569,62 166,03 372,00

Se observa que en todos los casos a excepción del banco 4 se sobrepasan los valores

establecidos. Si añadimos los dos resultados del semestre anterior con muestreos

efectuados únicamente en la oficina técnica los resultados son similares

Todos los puntos Oficina Técnica

Valor medio 334,69 352,52

Percentil 95 640,00 658,24

En definitiva se observa que las concentraciones de polvo en el entorno de la explotación

son elevadas. Otros contaminantes atmosféricos que podrían considerarse serían los

humos producidos por la maquinaria móvil o el tráfico generado en la cantera, pero la

aportación al entorno es mínima e insignificante comparativamente con la carretera

próxima.



Documento: MEMORIA

Con respecto la dispersión de contaminantes son varios los factores a considerar. En lo

tocante a los factores topográficos la situación de la explotación en un valle muy cerrado

dificulta la dispersión. En cuanto a los aspectos climáticos* podemos señalar en primer

lugar las precipitaciones, elevadas en cuanto al balance hídrico anual (1.700-2.000 mm)

pero recogiéndose en un reducido número de días (alrededor de 124,39con registros

bajos en los meses de julio y agosto. Son también estos meses de verano y los de otoño

en los que se dan el mayor porcentaje de vientos pero de menor fuerza, lo que dificulta la

dispersión. Las nieblas, poseen valores muy bajos (88,4 días de medio al año). En

definitiva las condiciones orográficas del lugar dificultan en gran medida la dispersión de

contaminantes, agravándose en verano por factores climatológicos.

Otros contaminantes atmosféricos serían los humos producidos por la maquinaria móvil,

cuya aportación al entorno es mínima e insignificante comparativamente con la carretera

próxima.

Como conclusión final puede señalarse que en la actualidad, en un entorno rural-forestal,

en la zona de actuación la presencia de la explotación y las industrias próximas

(CALERA DE ALZO S.L., CALHIDRO S.L., CANTERAS DE TOLOSA S.A., TRANSCAL)

repercuten en un incremento considerable de las partículas en suspensión en la

atmósfera (polvo). Además las características del entorno y su climatología conllevan

una mala dispersión, manteniéndose la contaminación en la zona, lo que si bien es

positivo para las áreas contiguas aumenta la magnitud de la afección local.

Ante este estado preoperacional, la ampliación ayudaría al mantenimiento en el tiempo

de la situación, negativa hoy en día, e incluso podría aumentar ligeramente por el

aumento de las superficies de emisión.

* Datos del Es.I.A de la explotación elaborado en 1.995 por SEIC Servicios de Investigación y Consulta SL



Documento: MEMORIA 2.14.3 MEDIO NATURAL

En lo referente al medio natural, la ampliación se sitúa en el área denominada “VALLES

DEL ARAXES, JAZKUGAÑE (ARTARREKA) Y BASABE” del catálogo abierto de

espacios naturales relevantes de la CAPV. De acuerdo a la aplicación informática

GESPLAN de la Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, en el área no

se encuentra ningún árbol singular catalogado. A continuación se desarrollan por

separados los aspectos relacionados con vegetación y fauna.

2.14.3.1 Vegetación

Para el estudio de vegetación se ha utilizado tanto fotointerpretación como visitas de

campo. Se ha analizado la vegetación potencial y actual directamente afectada poro la

ampliación prevista y la de su entorno inmediato.

2.14.3.2 Vegetación potencial

La vegetación potencial de la zona, es decir, aquella que se presentaría bajo una

evolución debida únicamente a factores físicos y biológicos de origen natural (clima,

suelos, fauna, hidrología…) y sin intervención humana, sería típica de la denominada

región Eurosiberiana.

La zona de estudio se encuentra entre unas altitudes comprendidas entre los 250 y 500

metros. Está ubicada en el municipio de Altzo y se corresponde con la división de valles

atlánticos. La distribución de la vegetación está condicionada tanto por las características

climatológicas, como por el sustrato, el relieve y la cercanía al mar o los ríos.

En esas circunstancias la vegetación natural climácica en la zona de ampliación estaría

caracterizada en su mayor parte por el encinar cantábrico y en menor medida por el

hayedo calcícola.

A continuación se describe someramente la vegetación potencial climácica.

a) Encinar cantábrico (Lauro nobilis – Quercetum ilicis)

Se tratarían de bosques dominados por la encina, o Quercus ilex, que ocupan biotopos

particularmente xéricos, casi siempre a causa de la topografía. En la mayoría de los

casos se hallan ligados a zonas rocosas, con frecuencia calizas cársticas, cubiertas por

suelos esqueléticos (litosoles) con muy escasa capacidad de retención hídrica. La



Documento: MEMORIA

distribución de este tipo de vegetación sería esencialmente santanderino-vizcaína,

aunque también podrían encontrarse en el subsector Euskaldun oriental.

Entre las plantas del encinar cantábrico se podrían encontrar especies típicamente

mediterráneas como el madroño (Arbutus unedo), el aladierno (Rhamnus alaternus), la

zarzaparrilla (Smilax aspera), el labiérnago (Phillyrea latifolia), el laurel (Laurus nobilis), el

rusco (Ruscus aculeatus), el rosal siempreverde (Rosa sempervirens).

En los claros del bosque o en zonas de arbolado ralo, la situación es bien diferente. A la

encina le acompañan entonces muchos arbustos y arbolillos como el endrino (Prunus

spinosa), el cerezo de Santa Lucía (Prunus mahaleb), Phillyrea latifolia, la cornicabra

(Pistacia terebinthus), etc., y numerosas heliófilas y calcícolas, tanto herbáceas como

sufrútices.

b) Hayedo calcícola.

El hayedo éutrofo ocupa con preferencia laderas calizas con afloramiento en mayor o

menor medida de la roca. Las áreas llanas o de relieve suave con suelos bien

desarrollados, dentro de los macizos calcáreos, han quedado en su mayoría

deforestadas y transformadas en pastos. Por otra parte, en laderas con suelos más

evolucionados y por tanto menor influencia del sustrato subyacente, hay una tendencia

patente a la acidificación de aquél por el lavado de cationes. Es frecuente la presencia

de plantas acidófilas o los mosaicos de las agrupaciones acidófila y éutrofa del hayedo,

en especial en áreas de alternancia de diferentes sustratos o cuando éstos son calizas

con contenidos variables de arcillas, arenas, etc. Las depresiones del terreno favorecen

a las especies propias de suelos ricos, éutrofos y las convexidades a las plantas

acidófilas.

Cuando el afloramiento de la roca es acusado, el bosque es más claro que el hayedo

acidófilo, permitiendo también la entrada a especies más exigentes de luz. El estrato

arbustivo está mejor representado en el hayedo éutrofo y el herbáceo es mucho más rico

y variado, con algunas especies que, aunque raras, son prácticamente exclusivas de

estos bosques de suelo mullido.

De entre las plantas que aparecerían en el hayedo destacan: el haya (Fagus sylvatica),

tejo (Taxus baccata), Isopyrum thalictroides, Galium odoratum, Allium ursinum, Carex



Documento: MEMORIA

sylvatica, Hepatica nobilis, Polystichum setiferum, P. aculeatum, Arum italicum,

Lamiastrum galeobdolon, Mercurialis perennis, Scilla lilio-hyacinthus, Brachypodium

sylvaticum, Cardamine impatiens, Corydalis cava, Arum maculatum y Gymnocarpium

dryopteris.

En los claros y orlas del hayedo son frecuentes el avellano (Corylus avellana), el arce

menor (Acer campestre), el majuelo (Crataegus monogyna), el mostajo (Sorbus aria),

etc., y en algunas áreas el tejo (Taxus baccata); éstos forman una primera etapa de

sustitución de la serie. Pueden entrar también plantas del argomal-brezal en situaciones

de acidificación acusada del suelo.

2.14.3.3 Vegetación actual.

En este apartado se ha estudiado la vegetación de la zona sobre la que se ubica la

explotación Amaya localizándose únicamente la zona de ampliación ya que es la que se

va a ver afectada.

En cuanto a la existencia de especies de particular interés en el entorno, hay que

destacar la presencia de una especie registrada como rara según el Catálogo de

especies amenazadas del País Vasco. Se trata de Carpinus betulus que se encontraría

en la misma cuadrícula (30T WN77) que la superficie analizada. Sin embargo, los pocos

ejemplares existentes están localizados en las orillas del río Amezketa, aguas abajo de

la explotación y lejos del área de actuación propuesta por lo que no se ven afectados.

Por otro lado se ha consultado el Catálogo de Árboles Singulares de la aplicación

GESPLAN, de la Viceconsejería de Medio Ambiente, sin que se haya detectado, en el

ámbito de afección señalado, la presencia de ningún ejemplar incluido en el mismo.

2.14.3.4 Comunidades inventariadas:

En general, la vegetación que recubre la zona de estudio no manifiesta influencia

antrópica importante. Sí existen huellas evidentes de una utilización histórica de este

territorio, concretamente, en las inmediaciones hay restos de carboneras.

En el área de estudio se han podido diferenciar 4 comunidades vegetales que pueden

calificarse de diferentes.



Documento: MEMORIA

a) Bosque de encinas.

Esta comunidad se encuentra dominada por un estrato arbóreo prácticamente de encina.

Intercalados aparecen algunos mostajos (Sorbus aria) de buen tamaño y tejos (Taxus

baccata), también de buena talla. Más dispersos se encuentran algunos arces de

Montpellier (Acer monspessulanum) y nogales (Juglans regia).

Los ejemplares con porte arbustivo son escasos y se distribuyen de modo muy irregular;

entre ellos cabe destacar la presencia de espino albar (Crataegus monogyna) y el

endrino (Prunus spinosa). En ambos casos, su abundancia crece en los claros del

bosque. Más escasos, hay que citar labiérnago (Phillyrea latifolia), arce menor (Acer

campestre), avellano (Corylus avellana), cornejo (Cornus sanguinea) y acebo (Ilex

aquifolium).

Los ejemplares de porte subarbustivo son también escasos, cobrando asimismo

importancia en los claros. Dentro de este porte se encuentran Daphne laureola supsp.



Documento: MEMORIA

laureola, zarza (Rubus ulmifolius), argoma (Ulex europaeus subsp. europaeus), rusco

(Ruscus aculeatus) y rosa siempreverde (Rosa sempervirens).

Señalar por último en cuanto a su naturalidad que esta formación se encuentra clareada,

seguramente por haber sido explotada antiguamente para carboneo.

b) Bosque de hayas.

El estrato arbóreo es dominante y está compuesto por haya (Fagus sylvatica). En las

orlas aparecen algunos nogales, castaños (Castanea sativa) y robles pedunculados

(Quercus robur).

El estrato arbustivo, al igual que ocurre en el bosque de encinas, está formados por

ejemplares muy dispersos, que alcanzan una densidad mayor en los claros y orlas. A



Documento: MEMORIA

este nivel aparecen hayas de pequeño porte, castaños, roble pedunculado, espino albar,

majuelo navarro (Crataegus laevigata), sauce cabruno (Salix caprea) y acebo.

El estrato subarbustivo está también restringido a Daphne laureola subsp. laureola y

algunas zarzas. En las zonas de orla y claros del bosque está presente el helecho

común (Pteridium aquilinum) y zarza.

El nivel herbáceo es prácticamente inexistente, restringido también a claros y orlas.

c) Bosque mixto.

Corresponde a la zona más baja de la zona de estudio en los que se da una mayor

potencia del suelo, siendo una comunidad con un estrato arbóreo de mayor diversidad.

El estrato arbóreo está dominado por el haya, el roble y el castaño, cuyos porcentajes de

recubrimiento varían. Acompañando a estas especies se han encontrado fresnos,

nogales y falsas acacias.



Documento: MEMORIA

El estrato arbustivo está compuesto por majuelo, endrino, arce menor, cornejo, salguero

negro y avellano principalmente; también aparecen acebos (Ilex aquifolium) escasos y

dispersos.

En el nivel subarbustivo se encuentran Erica vagans, Daphne laureola subsp. laureola,

zarza, rusco y argoma entre las más destacables.

El estrato herbáceo presenta lastón (Brachipodium pinnatum) y Agrostis capillaris.

Sobre las rocas aflorantes crece la hiedra (Hedera helix).

d) Vegetación de ribera.

Se trata de una comunidad especial que recubre las márgenes del principal cauce de

agua que discurre por el valle. Esta masa presenta alteraciones por las masas contiguas

que se imbrican con esta comunidad presentando gran diversidad de especies.

El estrato arbóreo comprende ejemplares dispersos de arce de Montpellier, algunos

nogales y fresnos (Fraxinus excelsior), apareciendo hayas y robles, pertenecientes al

bosque mixto ya descrito que prácticamente alcanza el borde del curso de agua.



Documento: MEMORIA

El estrato arbustivo está dominado por el avellano, encontrándose también algunos

ejemplares de salguero negro (Salix atrocinerea), sauce cabruno, arce menor, espino

albar, saúco (Sambucus nigra) y labiérnago.

El nivel subarbustivo es inexistente, exceptuando algunos rodales de zarza dispersos.

No hay prácticamente estrato herbáceo.

Valoración.

Todos los restos de vegetación boscosa original deben considerarse en principio como

un recurso ecológico valioso, ya que constituyen enclaves representativos de las

biocenosis más maduras del territorio, contribuyendo a la diversidad específica y

paisajística del territorio en el que se asientan.

Por ello, todas las comunidades vegetales anteriormente descritas presentan una

valoración alta, por su naturalidad y en ocasiones y singularidad.

Con el fin de jerarquizar y evaluar de manera cuantitativa el grado de afección a las

diferentes comunidades vegetales descritas, se ha comparado con la superficie que



Documento: MEMORIA

ocupan las mismas en el Término Municipal de Altzo1. Debe considerarse al respecto

que las proporciones obtenidas son orientativas, al situarse la cantera en un valle cuya

porción sur pertenece a Bedaio (Tolosa), por lo que de considerarse el valle en su

conjunto algunos porcentaje se encuentran mayorizados, en especial el del hayedo al ser

está la comunidad vegetal dominante en esa ladera.

El primer dato concluyente es el referido a la afección general, muy reducida, en función

del porcentaje de frondosas afectadas, que ocupan en el en el municipio 356 ha.

La afección es mínima en el caso del bosque de encinas, por encontrarse este muy

alejado del proyecto de Ampliación.

En el caso del hayedo la afección es poco acusada al representar un porcentaje bajo

respecto de la actual afección de las instalaciones existentes.

Para el caso del bosque mixto y vegetación de ribera el porcentaje sigue siendo bajo, al

igual que sucede en el caso del hayedo.

En definitiva, el valor de las comunidades estudiadas y que se verán afectadas por la

ampliación de la cantera es alto, ocupando una superficie reducida, tratándose por otra

parte de comunidades bien representadas en las proximidades.

Por ello aún cuando la afección se considere cualitativamente elevada, cuantitativamente

es menor en proporción a la vegetación del entorno, considerada en conjunto.

Jerarquizando el porcentaje de afección el mayor se dará sobre la comunidad de Bosque

mixto de rivera y hayedo.

1 Fuente EUSTAT



Documento: MEMORIA 2.14.3.5 Fauna

Se ha determinado la fauna conocida en la zona de estudio. Para ello se ha utilizado en

primer lugar una base de datos que actualiza el “Atlas de los Vertebrados Continentales

de Alava, Vizcaya y Guipúzcoa”2 con citas nuevas hasta 1.996 y la inclusión de

Quirópteros, no contemplados originalmente en el “Atlas”. La revisión bibliográfica de la

base de datos contempla las siguientes publicaciones.

* Ardeola, Revista Ibérica de Ornitología

* Boletín de la Sociedad Herpetológica Española

* Boletín de la Real Sociedad Española de Historia Natural

* Cuadernos de Investigación Biológica (Bilbao)

* Estudios del Instituto Alavés de la Naturaleza

* Estudios del Museo de Ciencias Naturales de Alava

* Kobie

* Lurralde

* Mammalia

* Miscelánia Zoològica

* Munibe

* Otaka, Boletín del Instituto Alavés de la Naturaleza

* Revista Española de Herpetología

* Sociedad de Estudios Vascos, Cuadernos de Sección (Biología)

2Alvarez, J et al. 1985.- Atlas de los vertebrados continentales de Alava, Vizcaya y Guipúzcoa. Gobierno Vasco. 336 pp.



Documento: MEMORIA

El planteamiento de la base de datos sigue las directrices marcadas por los autores

del “Atlas” original, en el sentido de dividir la CAPV en cuadrículas UTM de 10 x 10 Km de

lado, en las que se relacionaron las especies obtenidas a través de los muestreos

específicos y datos de la bibliografía.

Por otra parte se ha contrastado el grado de amenaza de las especies encontradas

de acuerdo al Decreto 167/96 por el que se regula el Catálogo Vasco de Especies

Amenazadas de la Fauna y Flora, Silvestre y marina, y la Orden de 8 de julio de 1.997, por

la que se incluyen en el Catálogo vasco de Especies Amenazadas de la Fauna y Flora,

Silvestre y marina, nuevas especies, subespecies y poblaciones de vertebrados.

Por último para conocer su hábitat, distribución y estado general se ha consultado

diversa bibliografía especializada3.

Siguiendo esta metodología se ha consultado la fauna para las cuadrículas 30T WN

77 con los siguientes resultados:

NOMBRE CIENTIFICO

NOMBRE VULGAR NOMBRE EUSKERA GRADO DE AMENAZA

Salmo trutta fario Trucha común Ibai amuarraina-

Amuarraina

No amenazada

Barbus bocagei Barbo común Barbo arrunta No amenazada

3 Alvarez, J et al. 1985.- Atlas de los vertebrados continentales de Alava, Vizcaya y

Guipúzcoa. Gobierno Vasco. 336 pp.

Alvarez, J. et al. 1986.- Vertebrados de Alava, Vizcaya y Guipúzcoa. Gobierno Vasco. 406 pp. Alvarez, J. et al. 1998.- Vertebrados continentales. Situación actual en la CAPV. Gobierno Vasco. 465 pp.



Documento: MEMORIA

NOMBRE CIENTIFICO


Chondrostoma

toxostoma

Madrilla Iparraldeko loina

txikia

No amenazada

Phoxinus phoxinus Piscardo Ezkailua No amenazada

Noemacheilus

barbatulus

Locha de río Mazkar

arantzagabea

No amenazada

Anguilla anguilla Anguila Ibai aingira No amenazada

Salamandra

salamandra

Salamandra común Arrubioa No amenazada

Triturus helveticus Tritón palmeado Uhandre palmatua No amenazada

Triturus marmoratus Tritón jaspeado Uhandre

marmolairea

No amenazada

Alytes obstetricans Sapo partero Txantxiku arrunta no amenazada

Bufo bufo Sapo común Apo arrunta No amenazada

Rana temporaria Rana bermeja Baso-igel gorria No amenazada

Lacerta viridis Lagarto verde Musker berdea No amenazada

Podarcis muralis Lagartija roquera Horma-sugandila No amenazada

Anguis fragilis Lución Zirauna No amenazada



Documento: MEMORIA

NOMBRE CIENTIFICO


Elaphe longissima Culebra de Esculapio Eskulapioren sugea De interés

especial

Natrix maura Culebra viperina Suge biperakara No amenazada

Vipera seoanei Víbora de Seoane Seoane sugegorria No amenazada

Accipiter nisus Gavilán Gabiraia De interés

especial

Buteo buteo Ratonero común Zapelatz arrunta No amenazada

Falco tinnunculus Cernícalo vulgar Belatz gorria No amenazada

Gallinula chloropus Polla de agua Uroillo arrunta No amenazada

Cuculus canorus Cuco Kukua No amenazada

Tyto alba Lechuza común Hontza zuria No amenazada

Strix aluco Cárabo Urubia No amenazada

Apus apus Vencejo común Sorbeltz arrunta No amenazada

Alcedo atthis Martín pescador Martin arrantzalea De interés

especial

Jynx torquilla Torcecuello Lepitzulia De interés

especial



Documento: MEMORIA

NOMBRE CIENTIFICO


Picus viridis Pito real Okil berdea No amenazada

Ptyonoprogne

rupestris

Avión roquero Haitz-enara No amenazada

Hirundo rustica Golondrina común Enara arrunta No amenazada

Delichon urbica Avión común Enara azpizuria No amenazada

Anthus trivialis Bisbita arbóreo Uda-txirta No amenazada

Motacilla cinerea Lavandera cascadeña Buztanikara horia No amenazada

Motacilla alba Lavandera blanca Buztanikara zuri No amenazada

Cinclus cinclus Mirlo acuático Ur-zozo De interés

especial

Troglodytes

troglodytes

Chochín Txepetxa No amenazada

Prunella modularis Acentor común Tuntun arrunta No amenazada

Erithacus rubecula Petirrojo Txantxangorria No amenazada

Phoenicurus

ochruros

Colirrojo tizón Buztangorri iluna No amenazada

Saxicola torquata Tarabilla común Pitxartxar burubeltza No amenazada



Documento: MEMORIA

NOMBRE CIENTIFICO


Turdus merula Mirlo común Zozo-Arrunta No amenazada

Turdus philomelos Zorzal común Birigarro arrunta No amenazada

Cettia cetti Ruiseñor bastardo Errekatxindorra No amenazada

Cisticola juncidis Buitrón Ihi-txoria No amenazada

Hippolais polyglotta Zarcero común Sasitxori arrunta No amenazada

Sylvia atricapilla Curruca capirotada Tximbo kaskabeltza No amenazada

Phylloscopus

collybita

Mosquitero común Txio arrunta No amenazada

Regulus ignicapillus Reyezuelo listado Erregetxo

bekainzuria

No amenazada

Muscicapa striata Papamoscas gris Eulitxori grisa No amenazada

Aegithalos caudatus Mito Buztan luzea No amenazada

Parus palustris Carbonero palustre Kaskabeltz txikia No amenazada

Parus cristatus Herrerillo capuchino Amilotx mottoduna No amenazada

Parus ater Carbonero garrapinos Piñu kaskabeltza No amenazada

Parus caeruleus Herrerillo común Amilotx urdina No amenazada



Documento: MEMORIA

NOMBRE CIENTIFICO


Parus major Carbonero común Kaskabeltz handia No amenazada

Certhia

brachydactyla

Agateador común Geri-txorri arrunta No amenazada

Lanius collurio Alcaudón dorsirrojo Antzandobi arrunta No amenazada

Garrulus glandarius Arrendajo común Eskinosoa No amenazada

Pica pica Urraca Mika No amenazada

Corvus corone Corneja negra Belabeltza No amenazada

Corvus corax Cuervo Erroia De interés

especial

Passer domesticus Gorrión común Etxe-txolarre No amenazada

Passer montanus Gorrión molinero Landa-txolarrea No amenazada

Fringilla coelebs Pinzón vulgar Txonta arrunta No amenazada

Serinus serinus Verdecillo Txirriskil arrunta No amenazada

Carduelis chloris Verderón común Txorru arrunta No amenazada

Carduelis carduelis Jilguero Karnaba No amenazada

Carduelis spinus Lugano Tarina De interés

especial



Documento: MEMORIA

NOMBRE CIENTIFICO


Carduelis cannabina Pardillo común Txoka arrunta No amenazada

Pyrrhula pyrrhula Camachuelo común Gailupa No amenazada

Emberiza citrinella Escribano cerillo Berdantza horia No amenazada

Emberiza cirlus Escribano soteño Hesi-berdantza No amenazada

Emberiza calandra Triguero Gari-berdantza No amenazada

Erinaceus europaeus Erizo común Triku arrunta No amenazada

Sorex coronatus Musaraña de Millet Millet satitsua No amenazada

Sorex minutus Musaraña enana Satitsu txikia No amenazada

Neomys fodiens Musgaño patiblanco Ur-satitsu ankazuria No amenazada

Crocidura

suaveolens

Musaraña campesina Baratz-satitsua No amenazada

Crocidura russula Musaraña común Satitsu arrunta No amenazada

Talpa europaea Topo común Sator arrunta No amenazada

Sciurus vulgaris Ardilla común Katagorri arrunta No amenazada

Clethrionomys

glareolus

Topillo rojo Lursagu gorria No amenazada



Documento: MEMORIA

NOMBRE CIENTIFICO


Pitymys pyrenaicus Topillo pirenaico Satain piriniarra No amenazada

Pitymys lusitanicus Topillo lusitánico Lursagu lusitaniarra No amenazada

Microtus agrestis Ratilla agreste Larre-lursagua No amenazada

Micromys minutus Ratón espiguero Uzta-sagua No amenazada

Apodemus sylvaticus Ratón de campo Basasagua No amenazada

Rattus rattus Rata campestre Arratoi beltza No amenazada

Mus musculus Ratón casero Etxe-sagua No amenazada

Glis glis Lirón gris Muxar grisa Vulnerable

Vulpes vulpes Zorro común Azeri arrunta No amenazada

Mustela lutreola Visón europeo Bisoi europarra Vulnerable

Martes foina Garduña Lepazuria No amenazada

Genetta genetta Gineta común Katajineta arrunta No amenazada

Felis silvestris Gato montés Basakatua De interés

especial

Podarcis hispanica Lagartija ibérica Sugandila iberiarra No amenazada



Documento: MEMORIA

NOMBRE CIENTIFICO


Rhinolophus

ferrumequinum

Rinolofo grande Ferra-saguzar handia Vulnerable

Rhinolophus

hipposideros

Murciélago pequeño de

herradura

Ferra-saguzar txikia Vulnerable

De estas especies el mayor grado de amenaza lo tienen las especies con la

caracterización de vulnerable. En el caso de los quirópteros, las dos especies de

citadas, Rhinolophus ferrumequinum y Rhinolophus hipposideros son comunes en

Gipuzkoa, donde crían en cuevas y edificaciones. El visón, también con categoría de

vulnerable, tiene hábitos acuáticos, por lo que no existen posibilidades de afección por el

proyecto.

En el resto de las especies el grado de protección es mucho menor. Entre las aves la

única con nidificación segura en la zona es el cuervo, con hábitat muy diferente al

afectado, igual que ocurre con la culebra de Esculapio. En este caso es el gato montés

sí existe una posibilidad de afección al reducirse masas boscosas que forman parte de

su posible hábitat, aunque por su abundancia siempre vendrá a ser inferior.

2.15 ANÁLISIS DE VISIBILIDAD

Se ha calculado por medios informáticos la cuenca visual, tanto en el estado actual como

tras la ampliación.

En el plano de visibilidad se han coloreado de verde las zonas desde las que sería visible la

Ampliación –Horno 4-. En rojo las superficies que se incorporan a la cuenca visual con la

ampliación.

Se observa que las instalaciones son visibles desde el propio valle donde se emplaza y

desde zonas ya mas alejadas situadas al W. En este caso, por la situación de las

instalaciones podría definirse una cuenca visual en el entorno inmediato constituida por el



Documento: MEMORIA

valle de la regata Jaizkugane, quedando otra como fondo escénico desde áreas elevadas

situadas al W.

Con respecto a la accesibilidad visual señalar la escasa población con visibilidad de la

fábrica. Esta sólo es visible a distancias menores de 3 Km desde las propias instalaciones,

algunos caseríos del propio valle y las edificaciones más próximas (fundamentalmente de

carácter industrial) del núcleo de Alegia. A distancias mayores, con una percepción lejana,

es visible desde caseríos aislados situados en zonas altas al W de la explotación.

En lo referente a la ampliación, hay que destacar que el aumento de cuenca es mínimo, no

afectando en ningún caso a núcleos poblacionales o vías de comunicación, por lo que el

aumento de accesibilidad visual y por tanto fragilidad adquirida es insignificante.



Documento: MEMORIA

2.16 MEDIO SOCIOECONÓMICO

Para conocer la influencia de la explotación sobre la demografía y el empleo se adjuntan

los indicadores socioeconómicos del municipio de Altzo, según la última actualización,

extraídos de la página “Udal-Gida” de la Web de Diputación de Gipuzkoa.

Total Porcentaje

CONCEPTOS ALTZO ALTZO GIPUZKOA TOLOSALDE

A Estrato

1. Población

por tramos de

edad

Año:1996

1.1. Todos 321

1.2. 0-19 64 19.9 20.6 21.1 19.1

1.3. 20-64 196 61.1 64.0 63.3 62.5

1.4. > 64 61 19.0 15.4 15.6 18.4

2. Población de

10 o más años

según nivel de

instrucción

Año:1996

2.1. Todos 286

2.2. Analfabeto 1 0.3 0.7 0.7 0.6



Documento: MEMORIA

2.3. SinEstudio 22 7.7 5.7 5.6 10.6

2.4. Preescolar 172 60.1 48.1 55.5 59.2

2.5. profesional 36 12.6 15.3 15.1 11.9

2.6. Secundario 36 12.6 15.5 12.5 10.1

2.7.medio-

Superior 8 2.8 6.0 4.9 3.5

2.8. Superior 11 3.8 8.7 5.7 4.2

3. Paro

registrado en el

INEM

Año:2001

3.1. Nº de

parados 8 5.5 7.2 6.8 4.3

4. Población

según actividad Año:1996

4.1. Activos 145 45.2 43.8 44.4 44.5

5. Población

ocupada según

ramas de

actividad

Año:1996

5.1. Total 115

5.2. Primario 9 8 3 4 10



Documento: MEMORIA

5.3. Industria 37 32 34 38 38

5.4. Construcción 11 10 7 9 11

5.5. Servicios 58 50 56 49 40

6. Estructura

del Valor

Añadido

municipal

Año:1996

6.1. Primario 5.5 1.5 3.0 8.0

6.2. Industria 79.4 39.0 49.3 63.4

6.3. Construcción 5.5 6.0 8.8 3.6

6.4. Servicios 9.6 53.5 39.0 24.9

7. Explotación

del IAE por

sectores

Año:200

1

7.1. Total 51

7.2. Primario 3 5.9 0.1 0.4 1.6

7.3. Industria 10 19.6 7.0 10.3 20.8

7.4. Construcción 10 19.6 10.2 11.5 12.6

7.5. Servicios 28 54.9 82.7 77.8 65.0



Documento: MEMORIA

8. PIB

municipal Año:1996

8.1. PIB per

cápita 27.058 193 100 109 155

9. Base

Liquidable del

IRPF y tipo

medio efectivo

Año:1999

9.1.Base

Liquidable del

IRPF /Hb

5.747 92 100 90 76

9.2. Tipo medio

efectivo 16.0 17.3 16.6 15.5

10.

Presupuestos

consolidados

municipales

Año:2002

10.1.

Presupuestos per

cápita

1.225 99 100 96 121

11. Capacidad

fiscal municipal Año:2002

11.1. IBI, IAE e

I. sobre

Vehículos/Hb

142



Documento: MEMORIA

Fuentes:

EUSTAT (Indicadores 1 a 2, 4 a 6 y 8)

Hacienda Foral de Gipuzkoa (Indicadores 7 y 9 a 11)

INEM (Indicador 3)

Importes:

En euros (Indicadores 8 , 9, 10 y 11)

A continuación se incluye los principales datos estadísticos que se han considerado de

interés referidos a Altzo extraídos de la página WEB de EUSTAT.

http://www.eustat.es/



Documento: MEMORIA

Nacidos vivos por ámbito de residencia, según el sexo, el orden de nacimiento y el estado civil de la

madre. 2001.

Sexo Orden de nacimiento Estado civil

Total Varones Mujeres Prime

ro Segundo

Tercer

o y

más

Casada

No

casad

a

Euskal AE /

C.A. de

Euskadi

17.6

47 9.161 8.486

10.18

5 6.419 1.043 14.772 2.875

(T) Gipuzkoa 6.17

1 3.208 2.963 3.393 2.385 393 5.185 986

(C) Tolosaldea

/ Tolosa 466 237 229 266 180 20 399 67

(M) Altzo 6 2 4 3 3 - 4 2

Contrayentes por ámbito de residencia anterior, según el estado civil. 2001.

Esposos Esposas

Total Soltero Viudo Divorciado Total Soltera Viuda Divorciada



Documento: MEMORIA

skal AE / C.A.

Euskadi 10.011 9.416 68 527 10.145 9.611 46 488

(T) Gipuzkoa 3.343 3.137 18 188 3.376 3.198 11 167

(C)

Tolosaldea /

Tolosa

241 228 3 10 233 223 1 9

(M) Altzo 2 1 - 1 3 3 - -

Población por ámbitos territoriales según el lugar de procedencia y el sexo. 1996.

Total Sedentarios Migrantes internos

Total Varones Mujeres Total Varones Mujeres Total Varones Mujeres

Euskal AE

/ C.A. de

Euskadi

2.098.055 1.026.647 1.071.408 1.035.009 526.202 508.807 573.575 269.193 304.382

(T)

Gipuzkoa 676.208 331.745 344.463 353.589 182.130 171.459 183.659 84.454 99.205

(C)

Tolosaldea

/ Tolosa

44.289 22.317 21.972 24.126 12.963 11.163 15.720 7.332 8.388

(M) Altzo 321 177 144 212 131 81 107 46 61



Documento: MEMORIA

Migraciones por ámbito territorial según la clase. 2000.

Inmigración Emigración Saldo Mig.

Externo

Mig. Internas

Destino

Mig. Internas

Origen

Saldo Mig.

Interno

Mig.

Intramunicipales

Euskal AE /

C.A. de

Euskadi

20.022 17.462 2.560 31.812 31.812 0 66.968

(T)

Gipuzkoa 4.916 4.623 293 10.193 10.258

-

66 21.609

(C)

Tolosaldea

/ Tolosa

210 210 0 1.047 995 52 956

8 2 6 18 17 1 1

Familias por ámbito territorial según el tipo y su tamaño medio. 1996.

Número de familias Unipersonal Compuesta Nuclear sin hijos Nuclear con hijos Monopaternal Ampliada Polinuclear

Euskal AE /

C.A. de

Euskadi

683.286 105.155 19.628 105.763 319.726 64.888 49.971 18.155

(T) Gipuzkoa 218.909 34.220 6.912 33.022 101.525 20.533 16.601 6.096

(C) Tolosaldea /

Tolosa 13.821 2.147 504 1.740 6.386 1.448 1.139 457



Documento: MEMORIA

(M) Altzo 92 14 7 9 34 10 12 6

Composición familiar por ámbitos territoriales, según las características básicas de los

componentes de la familia (media de personas por familias). 1996.

Familias Tamaño

familiar Edad Relación con la actividad

0-19 20-

64 ≥65 Ocupados Parados

Dependiente

s

Euskal AE /

C.A. de

Euskadi

683.286 3,05 0,65 1,96 0,44 1,00 0,31 1,58

(T) Gipuzkoa 218.909 3,07 0,65 1,97 0,44 1,06 0,29 1,54

(C) Tolosaldea

/ Tolosa 13.821 3,17 0,69 2,02 0,46 1,11 0,31 1,55

(M) Altzo 92 3,47 0,71 2,11 0,65 1,24 0,33 1,75



Documento: MEMORIA

Núcleos familiares por ámbitos territoriales según el tipo de núcleo. 1996.

Total Primer núcleo Segundo y siguientes

Matrimonio

solo

Matrimonio

con hijos

Padre

con hijos

Madre

con hijos

Matrimonio

solo

Matrimonio

con hijos

Euskal AE / C.A.

de Euskadi 577.445 122.246 359.479 12.814 64.248 4.870 7.295

(T) Gipuzkoa 184.145 38.330 115.010 3.999 20.558 1.651 2.616

(C) Tolosaldea /

Tolosa 11.644 2.071 7.347 312 1.450 118 224

(M) Altzo 77 12 43 3 13 1 3



Documento: MEMORIA

Población según el sexo y densidad de población. 2001.

Total Densidad de

población

Total Varones Mujeres

Euskal AE / C.A. de

Euskadi 2.082.587 1.017.883 1.064.704 287,9

(T) Gipuzkoa 673.563 330.454 343.109 340,1

(C) Tolosaldea /

Tolosa 44.344 22.320 22.024 133,4

M) Altzo 326 170 156 33,3



Documento: MEMORIA

Población según la razón entre los sexos, grupos de edad, forma de convivencia

familiar y nacionalidad. 2001.

Razón

entre

sexos

(1)

Grupos de edad % Convivencia

familiar % Extranjeros %

0-19 20-64 65+ Familia Colectivo UE Resto

Euskal

AE /

C.A.

de

Euska

di

1,0 17,0 65,0 17,9 99,2 0,8 0,4 1,

1

(T)

Gipuz

koa

1,0 17,5 64,8 17,7 99,1 0,9 0,5 0,9

(C)

Tolosa

ldea /

Tolosa

1,0 18,4 64,5 17,2 99,3 0,7 0,3 0,6

(M)

Altzo 1,1 23,0 59,5 17,5 100,0 - - -



Documento: MEMORIA

Población actualizada por ámbito espacial, según el sexo y los componentes de la

variación. 31-XII-2000

Población Actualizada Movimiento Natural Movimientos Migratorios

Total Varones Mujeres Nacim. Defun. Cre. Veg. Inmigr. Emigr. Sal. Mig.

Euskal AE

/ C.A. de

Euskadi

2.103.897 1.028.576 1.075.321 17.316 18.242 -926 51.834 49.274 2.560

(T)

Gipuzkoa 680.390 333.694 346.696 6.011 5.837 174 5.109 14.882 227

(C)

Tolosaldea

/ Tolosa

44.582 22.455 22.127 459 412 47 1.257 1.204 53

(M) Altzo 328 166 162 5 6 -1 26 19 7

Población según su relación con la actividad por ámbitos territoriales. 1996.

otal Activos O.I.T. Inactivos O.I.T. Contados aparte

Total Ocupados

O.I.T. Parados O.I.T.

Total Primer empleo Han trabajado

Euskal AE /

C.A. de Euskadi 2.098.055 898.278 689.100 209.178 558 126.620 1.194.690 5.087



Documento: MEMORIA

(T)

Gipuzk

oa

676.208 295.926 233.028 62.898 25.598 37.300 378.936 1.346

(C) Tolosaldea

/ Tolosa 44.289 19.668 15.427 4.241 1.611 2.630 24.568 53

(M) Altzo 321 145 115 30 12 18 176 -

Población de 16 y más años ocupada por ámbitos territoriales según ramas de

actividad. 1996.

Total Agricultura Industria Construcción Servicio

s

Euskal AE / C.A. de

Euskadi 689.100 17.040 219.405 48.178 404.477

(T) Gipuzkoa 233028 5956 79603 16371 131098

(C) Tolosaldea /

Tolosa 15427 589 5866 1454 7518

(M) Altzo 115 9 37 11 58



Documento: MEMORIA

Paro registrado en el INEM clasificado por ámbitos territoriales (datos a 31 de marzo).

2001-2002.

2001 2002 Δ%

Euskal AE / C.A. de Euskadi 76.340 78.341 2,6

(T) Gipuzkoa 21.221 22.543 6,2

(C) Tolosaldea / Tolosa 1.332 1.425 7,0

(M) Altzo 8 7 -12,5

Paro registrado en el INEM por sexo, edad y sector de actividad económica según

ámbitos territoriales (VIII-2003)

Total Hombres Mujeres SECTORES

<25 25-44 >=45 <25 25-44 >=45 Agricultura Industria Construcción

Euskal AE /

C.A. de

Euskadi

70.456 3.829 14.477 11.052 3.857 23.266 13.975 562 14.749 6.062

(T) 20.552 1.083 4.277 2.882 1.028 6.808 4.474 167 5.142 1.491



Documento: MEMORIA Gipuzkoa

(C)

Tolosaldea

/ Tolosa

1.274 55 251 159 68 451 290 4 384 85

(M)

Alt

zo

7 - 4 1 - 2 - 1 - -

Explotaciones censadas y superficie total. 1999

Total Con ganadería Sin ganadería Explotacione

s sin tierras

Nº Ha. Nº Ha. Nº Ha. Nº

Euskal AE

/ C.A. de

Euskadi

39.956 606.187 19.066 245.930 20.568 360.257 322

(T)

Gipuzkoa 12.405 162.071 7.328 92.504 4.938 69.567 139

(C)

Tolosaldea

/ Tolosa

1.974 30.401 1.353 21.938 592 8.464 29

(M) Altzo 76 641 35 393 40 248 1

Distribución de los usos del suelo por ámbitos territoriales (hectáreas). 1996.



Documento: MEMORIA

Improductivos Prados Pastizales Matorral Forestal

arbolado denso

Forestal

arbolado ralo

Labores

intensivas Total

Euskal AE / C.A. de

Euskadi 45.259 111.078 25.378 53.971 359.547 30.458 97.790 723.481

(T)Gipuzkoa 12.054 45.683 6.994 13.933 110.973 7.282 1.114 198.033

(C) Tolosaldea /

Tolosa 1.137 8.761 3.246 2.292 20.033 1.190 87 36.746

(M) Altzo 47 257 3 30 614 41 6 998

Superficie forestal arbolada por ámbitos territoriales según de especies (hectáreas).

1996.

Bosque

atlántico Encina Eucalipto Haya

Pino

radiata

Pino

silvestre Quejigo

Otras

coníf

eras

Otras

frondos

as

Todas las

coníferas

Euskal AE

/ C.A. de

Euskadi

23.900 29.190 10.404 55.025 150.205 18.954 27.925 37.229 37.179 206.388

(T)

Gipuzkoa 12.225 2.162 212 14.396 54.795 154 242 17.307 13.247 72.256

(C)

Tolosaldea 2.476 231 19 3.202 7.721 20 3 3.754 2.888 11.495



Documento: MEMORIA / Tolosa

(M) Altzo 70 72 - 181 251 - - 48 33 299

Número de oficinas bancarias clasificadas por ámbitos territoriales, según tipos de

oficinas. 31-XII-2001

Total Banca

privada

Cajas de

Ahorros

Cooperativas y

Cajas Rurales

E.F.C.(1

)

Euskal AE / C.A.

de Euskadi 1.699 732 684 270 13

(T) Gipuzkoa 522 255 174 91 2

(C) Tolosaldea /

Tolosa 36 14 17 5 -

(M) Altzo - - - - -

Parque de vehículos. 2002.



Documento: MEMORIA

Turismos Motos Camiones Autobuses

Tractores

industrial

es

Otros Total

Euskal AE

/ C.A. de

Euskadi

861.225 53.563 158.488 2.668 8.419 24.189 1.108.552

(T)

Gipuzkoa 276.854 25.149 56.789 764 3.423 9.085 372.064

(C)

Tolosaldea

/ Tolosa

18.289 1.084 5.027 30 233 688 25.351

(M) Altzo 180 11 67 - 3 9 270

Extensión superficial y altitud por ámbitos territoriales. 1996.



Documento: MEMORIA

Superficie (Km2) Altitud (metros)

Euskal AE / C.A. de Euskadi 7.234,5 :

(T) Gipuzkoa 1.980,3 :

(C) Tolosaldea / Tolosa 332,2 :

(M) Altzo 9,8 218

T): Territorio Histórico (C): Comarca (M): Municipio

En esta situación, la contribución al empleo de la cantera es la siguiente: En la actualidad

en Cantera de Alzo, S.A., con la maquinaria y equipo existente, y estando el trabajo

organizado a base de 2 relevos/5 días/semana y sábado 1 relevo, el personal directo

existente es de 28 personas en total.

Además En el mismo emplazamiento, y utilizando la materia prima fabricada en cantera

existen otras cuatro empresas del mismo grupo:

CALERA DE ALZO S.L. Con planta de calcinación, planta de hidratación, instalaciones

de tratamiento de cal y expedición. 22 personas en plantilla.

CALHIDRO S.L. Planta de fabricación de morteros con 7 trabajadores.

CANTERAS DE TOLOSA S.A. Planta de hormigón y comercialización de áridos con 4

personas.

TRANSCAL. Transporte de calcinados con 2 personas.

En la misma ubicación de estas empresas están las oficinas centrales que prestan sus

servicios a esas y otras empresas del Grupo con 60 trabajadores.

Por otra parte, dada la necesidad de mantenimiento de todas las instalaciones y gran

cantidad de transporte que se genera se estima en el proyecto que existen mas de 75



Documento: MEMORIA

trabajadores de otras empresas que trabajan diariamente en este centro. Además los

productos fabricados tienen una importancia clave para el funcionamiento de la

Siderurgia y Construcción.



Documento: MEMORIA

2.17 SOSIEGO PÚBLICO

Una vez conocido en el apartado anterior de forma la composición de la población se

incluye aquí un breve análisis del grado de interacción con el sosiego público de la

cantera en el estado actual y la evolución prevista. Se incluyen dos aspectos, ruido y

vibraciones.

Para conocer el estado preoperacional con respecto al ruido, debe considerarse que al

estar la explotación ya en funcionamiento y contar con Declaración de Impacto

Ambiental, está sujeta a un Plan de Vigilancia en que se miden rutinariamente ruídos. En

dicho plan de vigilancia los lugares de medición son los siguientes.

Carretera: Se trata de mediciones en el exterior del caserío más próximo a las

instalaciones (Lizarrola), situado en la carretera de acceso. En este punto indicarse la

imposibilidad de realizar medidas en el interior, dado que es habitado sólo esporádicamente

(fines de semana, etc.), por lo que las medidas se han realizado en el exterior

extrapolándose los resultados. En cuanto a la posibilidad de realizar las mediciones en el

siguiente caserío (Aristizabal), situado en la misma carretera pero algo más alejado de las

instalaciones, se ha desestimado por la presencia de numerosos perros de guarda que

interfieren en la medición.

Oficinas: se realiza la medición en un despacho de la oficina técnica del grupo Calcinor

cuyas ventanas están orientadas hacia las instalaciones de la cantera.

Durante el último año, que es el período del que se adjuntan resultados, se ha utilizado

un sonómetro integrador-promediador tipo 1 marca CESVA modelo SC-20c ajustado

mediante un calibrador sonoro tipo 1L también marca CESVA, modelo CB-5, ambos con

certificado de verificación del 30-12-2.002.

De los diferentes parámetros medidos se seleccionaron para su representación los

siguientes:

Según la norma UNE-En 60651:1996:1997, EN 60651:1994/A1:1994

LF (Fast): Es el valor rms con promediado exponencial rápido de 125 ms, en decibelios.

Se presenta cada segundo, utilizando ponderación frecuencia A.



Documento: MEMORIA

LS (Slow): Es el valor rms con promediado exponencial lento de 1s, en decibelios. Se

presenta cada segundo, utilizando ponderación frecuencia A.

Según la norma UNE-EN 60804:1996/A2:1997, EN 60804:1994/A2:1994:

LeqT :Nivel de presión sonora equivalente. Es el promediado lineal del cuadrado de la

presión acústica instantánea durante todo el periodo de la medición, en decibelios.

Presentado cada segundo en ponderación frecuencial A.

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡÷∗÷∗= ∫ dtptpTeqTL

T20

2

0

)(1log10

Las mediciones se realizaron durante periodos de cinco minutos. A continuación se

adjuntan los resultados de las mediciones efectuadas en 2.003:

PROMEDIADO 10-LOG ( )/p02

p0=20μPa



Documento: MEMORIA

Fecha: 13.01.03

Amaya Carretera

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

16:05:39 16:06:09 16:06:39 16:07:09 16:07:39 16:08:09 16:08:39 16:09:09 16:09:39 16:10:09 16:10:39

dB

LFLSLeqT

El valor medio LeqT es 62,5, los valores máximos LF y LS son 81,5 y 80,0 (datos en

decibelios).

Observaciones: Ruido continuo del río. Pasan un turismo y un camión muy seguidos y

no hay más tráfico hasta el último minuto, que circula otro camión.

Amaya Oficinas

20

25

30

35

40

45

50

16:26:54 16:27:24 16:27:54 16:28:24 16:28:54 16:29:24 16:29:54 16:30:24 16:30:54 16:31:24 16:31:54

dB

LFLSLeqT

El valor medio LeqT es 40,0, los valores máximos LF y LS son 46.6 y 42,7 (datos en

decibelios).



Documento: MEMORIA

Observaciones: Se escuchan algunas conversaciones en la oficina contigua. Ligeros

martillazos procedentes de la planta de abajo, laboratorio, durante 10 segundos.

Fecha: 13.02.03

Amaya Carretera

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

9:36:37 9:37:07 9:37:37 9:38:07 9:38:37 9:39:07 9:39:37 9:40:07 9:40:37 9:41:07

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Tráfico escaso, un camión y dos turismos. Ruido continuo apreciable

procedente del río que lleva mucho caudal, y de los pájaros.

Amaya Oficinas

20

30

40

50

60

70

80

9:57:08 9:57:38 9:58:08 9:58:38 9:59:08 9:59:38 10:00:08 10:00:38 10:01:08 10:01:38 10:02:08

dB

LFLSLeqT



Documento: MEMORIA


decibelios).

Observaciones: Suena el teléfono en la oficina y se escucha una ligera conversación a

bajo volumen. Se escuchan algunas conversaciones en las oficinas.

Fecha: 27.03.03

Amaya Carretera

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

16:22:46 16:23:16 16:23:46 16:24:16 16:24:46 16:25:16 16:25:46 16:26:16 16:26:46 16:27:16

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Únicamente pasan dos camiones y uno de ellos justo al finalizar la

medición. En ausencia de tráfico ruido ligero procedente del río.



Documento: MEMORIA

Amaya Oficinas

20

25

30

35

40

45

50

55

16:46:03 16:46:33 16:47:03 16:47:33 16:48:03 16:48:33 16:49:03 16:49:33 16:50:03 16:50:33 16:51:03

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Ruido poco apreciable procedente de las instalaciones de la cantera.

Conversaciones varias procedentes de las oficinas contiguas y ruido causado por el

manejo del aparato para cortar papel.



Documento: MEMORIA

Fecha: 08.04.03

Amaya Carretera

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

11:00:58 11:01:28 11:01:58 11:02:28 11:02:58 11:03:28 11:03:58 11:04:28 11:04:58 11:05:28 11:05:58

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Únicamente circula un camión durante toda la medición y se escucha el

río y los pájaros.

Amaya Oficinas

20

25

30

35

40

45

50

10:48:35 10:49:05 10:49:35 10:50:05 10:50:35 10:51:05 10:51:35 10:52:05 10:52:35 10:53:05 10:53:35

dB

LFLSLeqT


decibelios).



Documento: MEMORIA

Observaciones: No hay nadie en la oficina y ruido inapreciable del ordenador en

marcha.

Fecha: 20.05.03

Amaya Carretera

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

10:43:31 10:44:01 10:44:31 10:45:01 10:45:31 10:46:01 10:46:31 10:47:01 10:47:31 10:48:01

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Pasan dos turismos durante la medición y el ambiente es muy

tranquilo. En ausencia de tráfico solamente se escucha el río y a los pájaros.

Amaya Oficinas

20

25

30

35

40

45

50

10:31:52 10:32:22 10:32:52 10:33:22 10:33:52 10:34:22 10:34:52 10:35:22 10:35:52 10:36:22 10:36:52

dB

LFLSLeqT



Documento: MEMORIA


decibelios).

Observaciones: Apenas se aprecia ruido alguno en las oficinas. A mitad de medición

entran dos personas en la planta de las oficinas y se escuchan dos leves portazos cerca

de la sala donde se realiza la medición.

Fecha: 30.06.03

Amaya Carretera

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

16:55:56 16:56:26 16:56:56 16:57:26 16:57:56 16:58:26 16:58:56 16:59:26 16:59:56 17:00:26 17:00:56

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: El tráfico de camiones es denso durante la segunda mitad de la

medición, pero únicamente pasa uno en la primera mitad. En ausencia de tráfico

solamente se escucha el río y los pájaros.



Documento: MEMORIA

Amaya Oficinas

20

25

30

35

40

45

50

17:10:10 17:10:40 17:11:10 17:11:40 17:12:10 17:12:40 17:13:10 17:13:40 17:14:10 17:14:40 17:15:10

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: No hay ruidos apreciables. La fotocopiadora está en funcionamiento

pero apenas se escucha y suena una sirena poco apreciable desde este lugar, en las

instalaciones de la cantera.

Fecha: 30.07.03

Amaya

0102030405060708090

100

16:21:10 16:21:40 16:22:10 16:22:40 16:23:10 16:23:40 16:24:10 16:24:40 16:25:10 16:25:40 16:26:10

dB

LFLSLeqT


decibelios).



Documento: MEMORIA

Observaciones: Ruido continuo del río. Tráfico nulo durante la primera mitad de la

medición y pasan tres camiones seguidos en la parte final de la medición.

Amaya

30

35

40

45

50

55

60

16:11:09 16:11:39 16:12:09 16:12:39 16:13:09 16:13:39 16:14:09 16:14:39 16:15:09 16:15:39

dB

LFLSLeqT

El valor medio LeqT es 41,0, los valores máximos LF y LS son 42.7 y 42,6 (datos en

decibelios).

Observaciones: No hay nadie en la oficina y solamente se escucha el ruido emitido por

el ploter que está enchufado.

Fecha: 05.08.03

Amaya

0102030405060708090

100

8:47:48 8:48:18 8:48:48 8:49:18 8:49:48 8:50:18 8:50:48 8:51:18 8:51:48 8:52:18 8:52:48

dB

LFLSLeqT



Documento: MEMORIA


decibelios).

Observaciones: Pasan dos camiones durante el primer minuto y otros dos en los

últimos segundos de la medición. Durante el resto del tiempo, el ambiente es muy

tranquilo con el único ruido producido por el río y algún pájaro.

Amaya

30

35

40

45

50

55

60

16:22:04 16:22:34 16:23:04 16:23:34 16:24:04 16:24:34 16:25:04 16:25:34 16:26:04 16:26:34 16:27:04

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Se escuchan ligeramente las instalaciones de la cantera durante toda

la medición, ya que la puerta principal y alguna ventana están abiertas por avería en el

aire acondicionado.



Documento: MEMORIA

Fecha: 29.10.03

Amaya

0102030405060708090

100

9:33:31 9:34:01 9:34:31 9:35:01 9:35:31 9:36:01 9:36:31 9:37:01 9:37:31 9:38:01 9:38:31

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Tráfico muy denso durante el primer minuto y denso el resto de la

medición. En ausencia de tráfico ruido ligero procedente del río.

Amaya

30

35

40

45

50

55

60

9:48:28 9:48:58 9:49:28 9:49:58 9:50:28 9:50:58 9:51:28 9:51:58 9:52:28 9:52:58

dB

LFLSLeqT


decibelios).



Documento: MEMORIA

Observaciones: Ruido poco apreciable procedente de las obras de los nuevos silos. A

falta de dos minutos suena el teléfono y se escucha claramente una conversación hasta

finalizar la medición.



Documento: MEMORIA Fecha: 29.10.03

Amaya

0102030405060708090

100

10:06:16 10:06:46 10:07:16 10:07:46 10:08:16 10:08:46 10:09:16 10:09:46 10:10:16 10:10:46 10:11:16

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Tráfico denso de camiones y pasan dos de ellos muy juntos justo al

finalizar la medición. Ruido continuo procedente del río.

Amaya

30

35

40

45

50

55

60

9:54:36 9:55:06 9:55:36 9:56:06 9:56:36 9:57:06 9:57:36 9:58:06 9:58:36 9:59:06 9:59:36

dB

LFLSLeqT


decibelios).



Documento: MEMORIA

Observaciones: Apenas se aprecia ruido alguno a excepción de alguna conversación

telefónica en las oficinas contiguas.

Fecha: 07.11.03

Amaya

0102030405060708090

100

10:00:38 10:01:08 10:01:38 10:02:08 10:02:38 10:03:08 10:03:38 10:04:08 10:04:38 10:05:08 10:05:38

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Pasan seis camiones durante la medición y en ausencia de tráfico

solamente se escucha el ruido emitido por el río y los pájaros.

Amaya

30

35

40

45

50

55

60

10:33:33 10:34:03 10:34:33 10:35:03 10:35:33 10:36:03 10:36:33 10:37:03 10:37:33 10:38:03 10:38:33

dB

LFLSLeqT



Documento: MEMORIA


decibelios).

Observaciones: Apenas hay actividad el las oficinas y se escucha ruido muy ligero

procedente de las instalaciones de la cantera y del laboratorio que se ubica en la planta

inferior.

Fecha: 29.12.03

Amaya

0102030405060708090

100

11:48:34 11:49:04 11:49:34 11:50:04 11:50:34 11:51:04 11:51:34 11:52:04 11:52:34 11:53:04 11:53:34

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Pasan tres camiones durante la medición. Está lloviendo y en ausencia

de tráfico, el ruido producido por la lluvia es apreciable.



Documento: MEMORIA

Amaya

30

35

40

45

50

55

60

12:02:59 12:03:29 12:03:59 12:04:29 12:04:59 12:05:29 12:05:59 12:06:29 12:06:59 12:07:29 12:07:59

dB

LFLSLeqT


decibelios).

Observaciones: Se escuchan muy ligeramente ruidos procedentes de las instalaciones

de la cantera y conversaciones varias en las oficinas contiguas.



Documento: MEMORIA

Como conclusión se aprecia que los resultados de las mediciones en las oficinas ofrecen

valores del nivel de presión sonora equivalente muy bajos en todos los casos, siempre

por debajo de ,los 60 dB (A) establecidos, con niveles de ruido puntuales debidos a la

actividad de las oficinas.

Con respecto a los ruidos en el interior de las viviendas. En la carretera próxima al

caserío el nivel de fondo, en el que intervendría en su caso el ruido emitido por la cantera

es muy bajo, con picos producidos por el tráfico. Los valores son correctos considerando

la atenuación de la construcción.

Con respecto a las vibraciones, de acuerdo al Proyecto analizado, se considera

descartable cualquier tipo de incidencia con respecto a los caseríos próximos

Tomando como punto de partida, el centro del perímetro de explotación

aproximadamente, se observa que las edificaciones más próximas a la explotación son:

Caserío Lizarrola 1.450 metros

Caserío Aristizabal 1.600 metros

2.18 ANEXO 1.- INFORME DE INSPECCION DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Altzo, Agosto de 2007



Documento: MEMORIA

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€¦ · Explotación: C. E. “AMAYA” Nº 4.638 Hoja: 0 Fecha: Proyecto: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA AMPLIACIÓN EN LAS INSTALACIONES DE CALCINACIÓN –HORNO 4- Agosto