Exposicion acabados (automotriz)

Aplicaciones de Polímeros Rellenos de

Fibra Natural en aplicaciones de uso automotriz

“WOOD PLASTIC COMPOSITES”

Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz

INTRODUCCIÓNEl campo de los plásticos reforzados de fibra natural está en

constante movimiento. El procesamiento y mezclado de fibras naturales y/o partículas de madera con plásticos es un primer paso esencial en la obtención de compuestos para aplicaciones muy diversas y de tal importancia para el ramo automotriz que ha derivado en un sinfín de aplicaciones.

Los sistemas de maquinado por estiramiento y presión, maquinas de moldeo a inyección, permiten la producción de productos comerciales especialmente para la industria automotriz.

Las propiedades mecánicas con diferentes fibras serán descritas. La investigación de las características típicas, incluidas la resistencia y rigidez y la investigación de propiedades mecánicas térmicas. El control de olor y su reducción, están llegando a ser más y más importantes para aplicaciones automovilísticas.


Las materias primas de origen natural pueden jugar un papel importante en la protección del medio ambiente y del clima y para el cuidado de materias primas fósiles. Para calificar dichos materiales hay que examinar el impacto en el medio ambiente en el ciclo vital completo de los productos correspondientes: origen, combinación con otros materiales, procesamiento, aplicación, y reciclado.

Los ecologistas analizan y confirman que algunas combinaciones de fibras naturales con materia plástica tienen ventajas. Los recursos de fibras naturales como: Algodón, sisal, madera, yute, abacá, cáñamo, lino, lechuguilla, curagua. Los composites son materiales, que están compuestos de dos o más componentes.


Compuestos formulados con plástico y madera, ("Wood Plastic Composites" WPC), sus cualidades son comparadas con las cualidades de sus componentes y adecuadas y mejoradas para sus aplicaciones especializadas. Argumentos importantes para la utilización de fibras naturales:• Menor costo que por ejemplo: fibra de vidrio• Menor densidad, reducción significativa en el peso.• Menos abrasión (cuidado de herramientas de moldear)• Buena insonorización y aislamiento térmico• Aspectos ecológicos como buen tiempo de degradación.


La siguiente lista se refiere a la combinación de fibras naturales con plásticos, tales aplicaciones está ya realizándose más que nada en la construcción de automóviles y muebles:

Material matriz

Según la aplicación se usan tanto termoplásticos como plásticos termoestables.

Plástico termoestablePlásticos termoestables son líquidos durante la fase de mezcla pero endurecen cuando son calentados. Este proceso es irreversible, significa que después del procesamiento las materiales no pueden ser ablandados.

TermoplásticosLos termoplásticos son plásticos (PE,PP, PS, PVC, PA), que al calentarlos se derriten. Se puede distinguir termoplásticos estándar y técnicos. Se diferencian por el perfil de cualidades y por el precio. Sirven especialmente para extrusión y fundición inyectada.


Tecnologías de procesamiento

Para el procesamiento de termoplásticos reforzados por fibras naturales se

necesita un producto dosificador, como se muestra en la siguiente imagen:


Para su uso y producción se aplican diferentes tecnologías:Prensa de matriz

En las prensas de matriz las fibras naturales o las partículas de madera y el termoplástico están prensadas por una matriz y las cuerdas están cortadas por cuchillos circulantes.

Preparación de compuestos• Preparación de WPC y otras sustancias en bruto naturales. • Secado de sustancias, mezcla, trituración y aglomeración.• Preparación de pellets.• Aglutinante: poliofelina, rampas de mezcla, PVC blando.• Reducido espectro de grano del compuesto.


Este procedimiento discontinuo sirve para la mezcla de combinaciones de

materiales complicados de dosificar. Se aglomera fibras, matrices y aditivos a la misma vez. Se homogenizan los componentes en un mezclador con calefacción exterior, y por calor los componentes se funden en las fibras. La mezcla se corta en un mezclador-enfriador.


MEZCLADORA (PROCESO DISCONTINUO)


Preparación de compuestos con extrusoras

Las fuerzas de cizallamiento o fuerza de corte ,en la extrusora, provocan un corte de fibra significativo y pueden dañar la fibra. Por eso los fabricantes de extrusoras desarrollaron una multitud de variantes con geometrías de tornillos sinfines adaptados y por lo tanto los siguientes parámetros

Paralelas extrusoras de doble husillo. Extrusoras de doble husillo de marcha opuesta. Extrusora rodillo planeta. Extrusora de monohusillo.

Extrusora de doble husillo y/o mono husillo con

sistema de enfriamiento. Tornillos sin fin (doble

husillo)


Método por extrusión


El principio de una extrusora para el revestimiento de las fibras naturales

con PP.


Palltruder®

Con el Palltruder® la empresa Pallmann presenta un procedimiento, para la fabricación continua de gránulos tipo WPC (Wood-Plastic-Composite) fabricado a partir de la mezcla de termoplásticos y materias naturales . El procedimiento desarrollado Palltrusion™ se basa en el tratamiento y secado del material de entrada a través de calor de fricción en la cámara de aglomeración. El proceso está completamente automatizado, es flexible y ofrece bajos costes de mantenimiento.

Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz (Método Pallmann)


Fieltro y métodos prensaSe mezclan fibras homogéneas naturales con

materiales termoplásticos por medio de calentamiento hasta la fusión del componente polimérico. La mezcla se enfría y se corta en formas apropiadas. De esta manera, un compuesto es fondeado en una fase de refuerzo embebida y en una fase matriz. Existen varios procesos para la obtención de compuestos de matriz polimérica. Los procedimientos principales son:• SMC (Sheet Molding Compounding) • BMC( Bulk Molding Compound)• RTM (Resin Transer Molding)


Manufacturer Model and Application

AUDI A3.A4, A4 Avant, A6,A8, Roadstar, CoupeSeat back, side & back door panel, boot lining, hat rack, spare tire lining

BMW 3,5 and 7 series and othersDoor panels, headliner panel, boot lining, seat back

DAIMLER/CHRYSLER A, C, E, S classDoor panels, windshield/dashboard, business table, pillar cover panel

FORD Mondeo CD 162, FocusDoor panels, B-pillar, boot liner

ROVER Rover 2000 and othersInsulation, rear storage shelf/panel

VOLKSWAGEN Golf A4, Passat Variant, Bora. Door panel, seat back, boot lid finish panel, boot liner

VOLVO C70, V70 door panel, parcel shelf

SAAB Door Pannels

SEAT Door panels, seat back

Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz (Seat-back, windshield dashboard, pillar trim removal)

Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz (Instrumental panel, boot lid finish panel, B-Pillar)

Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz (Headliner panel, rear shelf panel)

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