Morteros

Introducción del mortero

Sin lugar a dudas, los morteros forman parte de los materiales de construcción que se han venido utilizando desde la más remota antigüedad, habiendo seguido la evolución de los conocimientos empíricos, sobre todo, de los científicos, tecnológico y técnicos a través del tiempo.

Mortero

Es un material formado por un cementante hidráulico, finamente pulverizado o algún otro material cementante que al agregarle agua y arena, tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire como en el agua y formar una masa endurecida que adquiere resistencia mecánica con el paso del tiempo hasta un punto máximo.

(NMX – C -021 – ONNCCE 2010), (IMCYC, 2011).

Propiedades y características del mortero.

Al igual que el concreto, el mortero puede también considerarse como un sistema cuyos componentes principales son: un aglutinante (s), agregado fino, agua y en algunas ocasiones aditivos y fibras.

Propiedades del mortero

Mortero en estado fresco. Mortero en estado endurecido.

Propiedades del mortero en estado fresco.

Trabajabilidad: Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de mampostería.

La cohesión: Del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre si, está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite buena trabajabilidad.

La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de agua.

Propiedades en estado endurecido.

Adherencia: que se define como la capacidad de pegarse a la superficie de trabajo.

La resistencia a tensión y a compresión: son también propiedades deseables del mortero. Una buena resistencia a tensión del mortero evita la aparición de grietas.

Caracteristicas del mortero.

Consistencia: La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se denomina plasticidad pero ésta es un grado de consistencia como veremos.

Tiempo de utilización: Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin adición posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento por el principio del fraguado.

Densidad: La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus materiales componentes, así como con su contenido en aire.

Se pueden clasificar por su resistencia:

Alta: igual o mayor a los 60kg/cm2. Se usa para muros de carga y cimentaciones de piedra.

Media: desde 45 a 60 kg/cm2. se usa en muros divisorios de tabique rojo recocido, tabicón o block.

Baja: igual o menor a 45kg/cm2. Se usa para aplanados y trabajos de albañilería.

Se pueden clasificar según el tipo de aglomerante

SEGÚN EL TIPO DE AGLOMERANTE:

De cemento portland, arena y agua. De cemento de albañilería, arena y agua. De cemento portland, cal, arena y agua (morteros mixtos) (El.

volumen de cemento es igual al volumen de cal) De cal hidratada, arena y agua. De yeso, 4% de cemento en volumen. De yeso con cal, arena y agua (mortero mixto). De cemento con bajo contenido de cal (5-15%) arena y agua

(morteros bastardos).

Materiales cementantes para mortero.

Cemento Portland: es muy eficaz por que tiene más resistencia a los de mas cementantes.

Cemento Mortero: tiene características parecidas al cemento portland lo único que su costo es mayor al cemento portland.

Cal: Es un material cementante para mortero pero su resistencia es menos a las otras ya que en repellados puede desprenderse con la humedad.

Yeso: Llamamos yeso de construcción al producto pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire.

Según el uso de su aplicación

Para albañilería, cerramientos y pega de ladrillos.

Para revestimientos.

De reparación.

Autonivelantes.

De composición.

Hechos en obra.

Predosificados.

Estabilizadores.

Seco.

La cal como material cementante.

Para material de construcción tenemos tres tipos de cal. Cal viva: Material obtenido de la calcinación de la caliza

(oxido de calcio).

Cal hidratada: esta cal es la combinación de la cal viva (oxido de calcio) con agua formando asi el hidróxido de calcio.

Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (S1O2) y alúmina (AL2O3) o mezclas sintéticas de composición similar que tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua.

Como elaborara una pasta de yeso para construcción.

Es importante tener en cuenta medio climático en que vamos a trabajar ya por que en verano la pasta endurece mas rápido esto es a causa de las altas temperaturas que ocurren en esa temporada.

También es importante tener en cuenta la dosificación de agua/yeso ya que es 20 litro de agua por 20kg de yeso.

Después seguimos con el amasado manual se debe de usar guantes con la ayuda de una paleta o un pedazo de madera limpia o también se puede amasar mecánicamente con la ayuda de una batidora, después del amasado se debe de dejar 10mn para después poder ocupar el yeso.

Tipos de arena.

Arena de rio: los beneficios de trabajar con esta arena es que se consigue mezclas muy resistentes, y los morteros en los que se emplean estos tipos de arena son buenos para impermeabilizar.

Arena triturada: se obtiene de las rocas trituradas y se usan ñas bribas para clasificar.

Clasificación de la arena:

ARENA GRUESA: De 1 a 3mm

ARENA MEDIA: de ½ a 1 mm

ARENA FINA: menos de ½ mm

Agua para morteros.

Agua para mortero: NO debe estar contaminada ya que puede afectar a nuestro mortero. Debe ser agua para uso humano.

Dosificación de los morteros:

PUNTO DE IMPORTANCIA: El conocimiento de las características y propiedades de los componentes principales, las características de la obra a realizar, el acabado y naturaleza de la superficie sobre la que se va a aplicar el mortero, el ambiente, entre otros, son de suma importancia antes de proceder a diseñar y dosificar un mortero.

Dosificación para morteros de albañilería de Cementos Moctezuma

MORTERO PARA PLANTILL

AS

MAMPOSTEO MUROS GUARNICIÓN Y PISOS

APLANADOS ESPECIALES

Mortero de albañilería

1 1 1 1 1

Agua 2 1 4/5 1 ¾ 1 ½ 1Arena 6 5 4 3 2

Dosificación para morteros de albañilería de Cruz Azul

USOS CEMENTO (BULTO)

ARENA (BOTES) GRAVA (BOTES)

Pisos, firmes y banquetas

1 2 ½ 4 ½

Guarniciones 1 2 4Junteo de

tabique, azulejos, mosaicos, celosías

1 6 -----

Mampostería y aplanados

1 7 -----

Plantillas 1 5 -----Aplanados

especiales de alta resistencia

1 2 -----

La dosificación del agua va de acuerdo con la prueba de revenimiento

¿Cómo realizar un mortero?

Primero: seleccionar un buen material (arena, cemento y agua) de que no contenga contaminantes, que este en buenas condiciones.

Segundo: tener a la mano una mezcladora, criba con una malla no mayor a 3mm, pala, cuchara mezcladora, y un recipiente para transportar tu mortero.

Tercero: después de que te traigan la arena pasarla por la cribadora para separar los agregados finos de los gruesos.

Cuarto: mezclar los materiales arena, pasta cementante y agua.

Pruebas para los morteros

Son importantes por que en base a las pruebas es posible determinar la calidad del mortero así como también corroborar la propiedades determinadas del mortero.

Pruebas del los morteros:

Sanidad (NMX-C-062-ONNCCE)

Tiempo de fraguado (NMX-C-059-ONNCCE)

Resistencia ala compresión (NMX-C-061-ONNCCE.)

Análisis químico (NMX-C-131-ONNCCE)

Calor de hidratación (NMX-C- 151-ONNCCE)

Contenido de aire

Retención de agua

Prueba de revenimiento

Concreto fresco

Conceptos fundamentales

Es aquel concreto recién preparado cuyo estado es plástico y moldeable, en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma de la cimbra o encofrado que lo ha de recibir.

El manual técnico de construcción (2008) menciona que el concreto hidráulico es una mezcla de agregados pétreos naturales, procesados o artificiales, cementante y agua, a la que además se le puede agregar algunos aditivos. Generalmente, esta mezcla es dosificada en unidades de masa en plantas de concreto premezclado y/o en volumen en las obras.

Propiedades del concreto en estado fresco:

El concreto cuando se encentra en estado fresco tiene las siguientes : Trabajabilidad

Consistencia

Cohesividad

Exudación o sangrado

Tiempo de fraguado

1.-Trabajabilidad: Trabajabilidad es el mayor o menor trabajo que hay que

aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado.

Factores afectan la trabajabilidad del concreto fresco.

Influencia de la pasta El contenido de agua El equilibrio entre las porciones del agregado (grava-arena) Contenido de cemento (finura) La forma, tamaño, textura superficial del agregado. Un exceso en el tiempo de transporte o un mezclado prolongado,

aun con una velocidad de agitación baja

Consideración:

Se debe tener en cuenta entones que la trabajabilidad de una mezcla de concreto sea la adecuada para el lugar en que se va a acomodar y el uso que tendrá ya endurecido. Un concreto poco trabajable requerirá de más esfuerzo o energía para colocarse y compactarse. El concreto debe ser lo suficientemente trabajable para garantizar un buen colocado, acomodo y compactado, sin la necesidad de añadir más agua.

2.-Consistencia

La consistencia otra de las propiedades del concreto fresco para definir la humedad de la mezcla por su grado de fluidez. La consistencia se define por el asentamiento o revenimiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrahams (NMX-C-156) los valores de la consistencia se pueden dividir por rangos: mezcla áspera de 0 a 5 cm; mezclas plásticas de 7.5 a 10 cm; mezclas fluidas de 15 a 20 cm y mezclas más fluidas a resultados con revenimientos mayores a 20 cm.

3.-La cohesividad:

Cohesibidad se define como aquella propiedad gracias a la cual es factible controlar la posibilidad de segregación en la etapa del manejo de la mezcla, contribuyendo a la vez a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo al compactar el concreto. Generalmente, se considera una cohesibidad adecuada del concreto cuando no es demasiado plástico ni viscoso.

6.-Tiempo de fraguado:

Se llama así cuando el cemento y el agua entran en contacto, iniciándose una reacción química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar (45- 60 min.); tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia a alcanzado un valor muy apreciable; a este estado se le denomina fraguado final, el cual puede ocurrir en un lapso aproximado de entre 3 y 10 horas

Limites del estado fresco del concreto.

El lapso del concreto fresco abarca desde la elaboración del concreto hasta que presente los primeros síntomas de rigidez, en la cual empieza la etapa del fraguado.

La duración de este tiempo, marca el tiempo mas adecuado para transportarlo, colocarlo y compactarlo en su lugar definitivo.

Esto quiere decir que, el concreto se considera en estado fresco mientras permanece moldeable, es decir, mientras no adquiere du fraguado inicial.