UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAOFACULTAD DE INGENIERIA MECANICAENERGIAXXXVII CURSO DE ACTUALIZACION PROFESIONALGESTION DEL MANTENIMIENTO PROFESOR: Ing. FELIX A. GUERRERO ROLDAN 2 0 1 5

MANTENIMIENTO ES:Cuando todo va bien, NADIE RECUERDA QUE EXISTECuando algo va mal, dicen que NO EXISTECuando es para gastar, se dice que NO ES NECESARIOPero, cuando realmente no existe, TODOS CONCUERDAN EN QUE DEBERA EXISTIR A. Suter

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTOEn el Mundo Globalizado, ser competitivo es indispensable.El Mantenimiento influye para que la empresa sea competitiva.Las empresas requieren incrementar productividad y calidad.El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad

EL MANTENIMIENTO COMO FUNCION OPERACIONAL:Influye y mejora los ejes del rendimiento industrial.Da seguridad de disponibilidad a lo largo del tiempo = confiabilidad.

Produccin es responsable del:75 % de la Inversin de la Empresa80 % del Personal.85 % de los Costos.Debe tratrsele estratgicamente.Un Mantenimiento adecuado favorece la productividad.

El Costo de Mantenimiento generalmente no est bajo control.Es factor del desempeo de los equipos.El costo total de mantenimientoCosto de Reparacin(Mantenimiento)Costo de Falla(Perdida de Produccin)

SIGLO XIX:Surgi la industrializacin y necesidad de reparacin.Mantenimiento efectuado por operarios.Primera Guerra Mundial: Produccin en serie:Aparecen programas de produccin.Aparece el mantenimiento subordinado a operaciones.EVOLUCION Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

Segunda Guerra: Incrementar Produccin:Prevencin de averas.No solo corregir sino evitar que ocurran.Mantenimiento tan importante como Operacin.

Dcada del 80:

Desarrollo de PCs.Aparicin de lenguajes simples.Mantenimiento desarroll sus propios programas.Elimin dependencia de disponibilidad humana para procesamiento de informacin.Estas PCs deben forman parte de la Red de Computadoras de la Empresa.

Actualmente:Reduccin de costos.Aumenta la fiabilidad y disponibilidad.Propuesta del TPM.

CARACTERISTICAS DE MANTENIMIENTO EN EL PASADOAltos inventarios.Formacin Artesanal.Especializacin por rea.Mantenimiento como funcin.Falta de sentido de pertenencia, baja autoestima y posicionamiento.Excelente atencin a emergencia.Lenta contratacin y adquisicin de recursos

Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable).Nuevas tecnologas de sistemas de informacin.Tareas del mantenimiento.Participacin en la toma de decisiones.Mantenimiento como gestin.Inmediata atencin al cliente.Participacin en la seleccin de tecnologa.Definicin de polticas de reposicin de equipo.Procedimientos estandarizados.ESTADO ACTUAL DE MANTENIMIENTO

PiezaComponenteEquipoFamilia de equipos.tem de mantenimiento (sistema)Defecto = fallaAvera = fallaTERMINOLOGIA DE MANTENIMIENTO

Norma Americana MIL STD 721 C. Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un Estado especificado o reestablecerlo a lOrganizacin Europea de Mantenimiento. Funcin empresarial encargada del Control de las instalaciones as como de los trabajos de reparacin y revisin para garantizar el funcionamiento y conservacin de las instalaciones de los establecimientosNorma Francesa Afnor NF x 60 010. Conjunto de acciones que permiten conservar o reestablecer un bien a un estado especificado o a una situacin tal que pueda asegurar un servicio determinadoNorma Inglesa BS 3811 Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas a conservar un tem o reestablecerlo a un estado que pueda realizar la funcin requerida.MANTENIMIENTO SEGN NORMAS TECNICAS

Mantenimiento.Todas las acciones para que un tem sea restaurado o conservado asegurando su permanencia en funcionamiento de acuerdo con una condicin especificada y cumplir el servicio requerido.Mantenimiento Correctivo.Acciones tendientes a solucionar o corregir un tem con falla o avera, con el fin de restituir su disponibilidad.Mantenimiento Preventivo.Actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un tem, cuyo destino final es evitar o reducir fallas, mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de produccin.Mantenimiento Predictivo.Servicios debido al desgaste a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos, para determinar la condicin del equipo o estimacin hecha por evaluacin estadstica, con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparacin, antes que falle.DEFINICIONES:

Mantenimiento SistemticoServicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para despus de un periodo de funcionamiento, para hacer mediciones, ajustes y si es necesario, cambio de piezas, en funcin de un programa preestablecido.Lubricacin.Servicios de Mantenimiento Preventivo, tal como adiciones, cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes.7.Mantenibilidad.Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, en condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas.Confiabilidad.Aptitud de un sistema de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado.Disponibilidad.Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, en un instante dado o durante un intervalo de tiempo determinado.

Para aumentar productividad: nuevas tecnologa de automatizacin.Incidencia del Mantenimiento en la empresa.a)Buen funcionamiento cotidiano.b)Exigencia de realidades y tendencia recientes.

MANTENIMIENTO INFLUYE EN:CANTIDAD de productosOPORTUNIDAD requeridaCOSTO mnimoCALIDAD determinadaSEGURIDAD y MORAL laboralMANTENIMIENTO Y BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESADISPONIBILIDAD

SEGURIDAD E HIGIENEEQUIPOS CUIDADOS = INSTALACIONES SEGURAS MENOS ACCIDENTES RITMO DE TRABAJO FLUIDO PREVENCIN DE ACCIDENTES MEJORA ESTADO DE NIMO.

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Perspectiva de la Produccin ActualTodos los fabricantes estn permanentemente bajo presin para:Aumentar la satisfaccin de los clientes.Aumentar la calidad.Reducir costos.Elevar el tiempo de funcionamiento de las instalaciones productivas.

Perspectiva de la Produccin ActualEliminar el stock.Reducir el tiempo de entrega.Evitar daos ecolgicos.Trabajar seguro y posibilitar un puesto de trabajo amigable y limpio.

Antecedentes del MantenimientoLos costos del Mantenimiento representan actualmente el 15 - 40% de los costos totales de produccin.En USA se gasta aprox. U$ 5 - 7 mil millones al ao por concepto de Mantenimiento.El 33% (aprox.) de los costos de Mantenimiento se pierden (se evaporan).

Segn DIN 31051

Registrar volmenes de produccin y caractersticas de calidad.Control de las caractersticas del material.Determinar parmetros de regulacin.Coordinar fechas para trabajos de MP.Contratar personal calificado.Fijar normas para el comportamiento en el lugar de trabajo (limpieza, seguridad, etc.)

Tener indicaciones para tareas de conservacin efectuadas por el personal operador (mantenimiento autnomo).Efectuar inspecciones y tareas de conservacin.Mantener condiciones de trabajo favorables con relacin al lugar de trabajo.

Contratar personal calificado en coordinacin con el departamento especializado.Capacitacin permanente (objetivos de la empresa, tecnologa, concientizacin).Remuneracin de acuerdo al rendimiento.Descripcin de funciones para el puesto.

Planificacin del tiempo y el lugar.Descripcin de exigencias de Mantenimiento efectuados por externos.Control y minimizacin de los recursos utilizados por mantenimiento.Efectuar las tareas de mantenimiento.Preparar la documentacin e historial.Definicin de estndares.

ORGANIZACIN Y PERSONAL DE MP.

Organizacin Ideal.

Tareas simplesCortasDe rutinaRepetitivasDiarias

Tareas complejasLargasDe rutinaRepetitivasSemanales

LOS SECRETOS DE UN EXITOSO MANTENIMIENTO PREVENTIVO.Un buen sistema.Rutas de MP(para el MP efectuado por mantenimiento)Dotacin de personal dedicado.Con asignacin y seguimiento en cuanto a la importancia critica.Buenos informes e historias de los equipos.Compromiso absoluto de la gerencia con el MP.

TECNICAS DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Concepto:Es la transformacion de una idea en producto nuevo o mejorado, introducido en el mercado , o un procedimiento operacional nuevo o mejorado, utilizado en la industria o el comercio. Tambien se considera como la mejora de los PROCESOS para aumentar la PRODUCTIVIDADObjetivo: Aumentar la productividad (Rentabilidad).Incrementar el nivel de SEGURIDAD en los procesos.Mejora del Medio Ambiente.

Se debe desarrollar en tres frentes:Auditora de Mantenimiento.Implantar modelos TPM prcticos y de la mejora continua en planta.Implementar sistemas de gestin de Mantenimiento asistido por computador.

APORTES DE DATOS:El Area de IngenieraPor lo general, stos datos son tiles y muy necesarios.En especial, con respecto a la determinacin de procedimientos de lubricacin y ajuste de los equipos.Aporte importante cuando el MP debe combinarse con el MPd.

TAREAS DE INSPECCION

CIERTOGeneralmente ciertoGeneralmente FalsoFALSO1El objetivo principal de la funcin mantenimiento es optimizar la disponibilidad de planta a costo mnimo.2Lo que el mantenimiento persigue es preservar los activos fsicos3La mayora de los equipos fallan con mayor probabilidad cuando envejecen.4La mayora de los activos fsicos idnticos admiten el desarrollo de polticas genricas de mantenimiento.5Es necesario disponer de buenas estadsticas de frecuencia de fallas antes de poder desarrollar un programa de mantenimiento realmente exitoso6Puede eliminarse casi totalmente la posibilidad de fallas catastrficas adoptando protecciones adecuadas7Hay tres tipos bsicos de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo8La frecuencia de las tareas basadas en la condicin son funcin de la frecuencia del fallo y/o de la criticidad del tem en cuestin9El Departamento de Mantenimiento puede desarrollar por su cuenta un programa de mantenimiento exitoso y duradero10Los fabricantes de equipos estn en la mejor posicin para desarrollar los programas de mantenimiento para activos nuevos

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TIPO DE INDUSTRIAREALCLASE MUNDIALMONTAJE29 %53 %DISTRIBUCION56 %54 %FABRICA GRANDE29 %51 %FABRICA PEQUEA34 %52 %PROCESO34 %42 %CONSULTOR25 %44 %PROMEDIO POND.33 %47 %

TIPO DE MUESTRAREALCLASE MUNDIALMONTAJE0.7 %39 %DISTRIBUCION10 %30 %FABRICA GRANDE12 %30 %FABRICA PEQUEA12 %32 %PROCESO15 %42 %CONSULTOR15 %38 %PROMEDIO POND.13 %35 %

% ACTUAL META A ALCANZARMANT. REACTIVOMANT. PREVENTIVOMANT. PREDICTIVOOTRO TIPO DE MANT.PLANIFICADOTOTAL 100 % 100 %

Ai = MTBFMTTR + MTBFDisponibilidad Inherente:Disponibilidad Operacional:Ao = A

El mayor costo del ciclo de vida (LCC) se determina en la etapa del diseo.Es importante que exista retroalimentacin desde operacin y mantenimiento a la etapa de diseo.De esta forma se elimina del diseo los problemas del pasado.Incorporar tecnologa avanzada al diseo.Incorporar sistemas de diagnstico.

CICLO DE VIDA DE UN EQUIPO

***Herrumbre=*PMP* *