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REFINACIÓN
•Cada proceso tiene sus características y
equipos para producir determinado número de
productos. La refinería puede contar con un
seleccionado número de procesos para
satisfacer la variedad de productos requeridos
por la clientela. De cada planta salen
productos terminados o productos semielaborados que para impartirles sus
características y calidad finales son
procesados en otras plantas.
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¿POR QUE REFINAR EL PETRÓLEO?
•El problema del petróleo es que contiene una
mescla de hidrocarburos y cada uno contiene
una cantidad distinta de átomos de carbono,el peso de cada hidrocarburo es diferente, el
propano es el más liviano, mientras que el
más pesado es el que se utiliza para hacer
asfalto, extraer gasolina de esta mezcla es undesafío formidable, y es necesario un enorme
juego de química para lograrlo.
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El primer paso de la refinación del petróleo crudo se cumple en las
torres de “destilación primaria” o “destilación atmosférica”. En su
interior, estas torres operan a una presión cercana a la atmosférica y
están divididas en numerosos compartimientos a los que sedenominan “bandejas” o “platos”. Cada bandeja tiene una
temperatura diferente y cumple la función de fraccionar los
componentes del petróleo.
El crudo llega a estas torres después de pasar por un horno, dondese “cocina” a temperaturas de hasta 400 ºC que lo convierten en
vapor.
Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilación y
ascienden por entre las bandejas. A medida que suben pierden calor y se enfrían.
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Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia
temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja,
a la cual están conectados ductos por los que se recogen las
distintas corrientes que se separaron en esta etapa.
Al fondo de la torre cae el “crudo reducido”, es decir, aquel que no
alcanzó a evaporarse en esta primera etapa.
Se cumple así el primer paso de la refinación. De abajo hacia arribase han obtenido, en su orden: crudo reducido, gasóleos, A.C.P.M.,
queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano.
Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y A.C.P.M., son
productos ya finales.
Las demás corrientes se envían a otras torres y unidades para
someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrá el
resto de los derivados del petróleo.
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De todo este proceso también se obtienen azufre y combustóleo. El
combustóleo es lo último que sale del petróleo. Es algo así como el
fondo del barril.
El gas natural, rico en gases petroquímicos, también puede procesarseen las refinerías para obtener diversos productos de uso en la industria
petroquímica.
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• Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible
• ANLA
• Agencia Nacional de Hidrocarburos
• Corporaciones Autónomas Regionales
• Gobernador
• Alcalde
• Concejales• Comunidad
• El gremio petrolero
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Problemática: Aumento del deterioro del medio ambiente y afectaciones a la salud del
trabajador, dado por los impactos negativos en el proceso de refinación del
petróleo.
Efecto 1:
Emisiones al aire
Efecto 5:
Ruido
Efecto 2:
Aguas residuales
Efecto 3:
Materiales peligrosos
Causa 1: Las
emisiones de gases
de escape y gases de
combustión (dióxido
de carbono (CO2),
óxidos de nitrógeno
(NOX) y monóxido de
carbono (CO)).
Efecto 6: Daños a
la salud del
trabajador
Efecto 4:
Generación de
residuos.
Causa 1,2: El venteo y
la quema en antorcha
de gases son
importantes medidas
operativas y de
seguridad utilizadas en
las instalaciones de
refino de petróleo paragarantizar que los
vapores y los gases se
eliminen de manera
segura.
Causa 1,3: Las emisiones
fugitivas en las
instalaciones destinadas a
la refinación del petróleo
están asociadas a los
procesos de venteos, fugas
en los tuberías, válvulas,
conexiones, bridas,
aislamientos, conductos de
extremos abiertos.
Causa 1,4: Las
emisiones de
partículas sólidas
en las unidades de
la refinería.
Causa 2:
Contaminación
hídrica debido a
los efluentes,
agua de
enfriamiento o el
escurrimiento de
las pilas de
desechos.
Causa 3: Las instalaciones destinadas a
la refinación de petróleo producen,
utilizan y almacenan cantidades
significativas de materiales peligrosos,
incluidas materias primas, productos
acabados y semiacabados y productosderivados.
Causa 4:Residuos
peligrosos:
Catalizadores
agotados proceden
de las distintas
unidades de
procesos de la
refinación de
petróleo
Causa
4,2:Otros
residuos
peligrosos y
Residuos no
peligrosos
Causa 5: Las principales
fuentes de ruido en las
instalaciones dedicadas a la
refinación del petróleo
incluyen grandes máquinas
rotativas, tales como
compresores y turbinas,
bombas, motores eléctricos,enfriadores de aire (si los hay)
y calentadores..
Causa 6: debido
al polvo fugitivo,
el manejo de los
materiales, elruido, u otras
operaciones del
proceso..
Efecto7: Daños
al habitad.
Causa 7:Ubicación
de la planta en, o
cerca, de los
hábitats frágiles:
manglares,
esteros, humedales
y arrecifes de coral.
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Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuación Directos: Selección de Sitio -
1. Ubicación de la planta en, o cerca, de los hábitats frágiles:manglares, esteros, humedales y arrecifes de coral.
Ubicar la planta en una área industrial, de ser posible, a fin
de reducir o concentrar la carga sobre los servicios
ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.
Integrar la participación de las agencias de los recursos
naturales en el proceso de la selección del sitio, a fin de
estudiar las alternativas.
2. Ubicación junto a un río, causando su eventualdegradación
El proceso de selección del sitio debe examinar las
alternativas que reduzcan los efectos ambientales y no
excluyan el uso beneficioso de la extensión de agua, según
los siguientes lineamientos;
el río debe tener suficiente capacidad para absorber
los desechos;
escoger una zona donde las aguas servidas pueden
ser utilizadas luego de un tratamiento mínimo, para
usos agrícolas o industriales;
ubicar dentro de una municipalidad que pueda
aceptar los desechos de la planta en su sistema de
tratamiento de aguas negras.
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3. La ubicación puede causar serios problemas de
contaminación atmosférica en el área local. Construir la refinería en un área que no esté sujeta a
inversiones, ni obstaculización de los contaminantes
atmosféricos, y donde los vientos predominantes sedirijan hacia las áreas relativamente despobladas.
4. La ubicación puede agravar los problemas que se
relacionan con los desechos sólidos en el área.
En el caso de una planta que produce una gran cantidad de
desechos; la selección del sitio debe evaluar la ubicación
según los siguientes lineamientos:
el lote debe ser de un tamaño suficiente que permita
eliminar los desechos en el sitio;
la planta debe estar cerca de un depósito de
desechos;
la ubicación debe ser conveniente para que los
contratistas públicos/privados puedan recolectar y
transportar los desechos sólidos al sitio donde serán
eliminados definitivamente;
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Derivados del proceso -
5. Contaminación hídrica debido a los efluentes, agua deenfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos, que
pueden contener:
Demanda Bioquímica de Oxígeno , Demanda Química
de Oxigeno , Carbono Orgánico Total, aceite y grasa,
amoníaco, compuestos fenólicos, sulfuros y cromo.
Controlar mediante la reutilización de las aguas servidas, y
empleando pretratamiento en la fuente y tecnología decontrol del final del tubo;
(a) Las medidas principales de pretratamiento en la
fuente son:
lavado de las aguas ácidas
neutralización y oxidación del líquido cáustico
gastado;
(b) La tecnología de control del final del tubo depende de
una combinación de la ecualización del flujo, los métodos
físicos y químicos (p.ej. f lotación con aire disuelto y
espesadores de lodos), y los métodos biológicos (lodo
activado, lagunas aireadas y filtración por goteo).
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Derivados del proceso -
6. Contaminación atmosférica causada por lasoperaciones de la refinería:
(a)Emisiones al aire: Las emisiones de gases de escape y
gases de combustión (dióxido de carbono (CO2), óxidos denitrógeno (NOX) y monóxido de carbono (CO))
(b) Emisiones fugitivas
(c) Las emisiones de partículas
(a) durante la fase de planificación de las operaciones y del
diseño de la instalación se debe tener en cuenta el
impacto en la calidad del aire mediante la utilización de
evaluaciones de referencia de la calidad del aire y de
modelos de dispersión atmosférica para establecer las
concentraciones potenciales en el aire a nivel del suelo.
• Para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno
deben utilizarse quemadores de bajo NOX.
(b) Tomando como base el resumen de los diagramas de
proceso e instrumentación (P&ID, por su sigla en inglés),
identificar las corrientes y los equipos (por ejemplo, tuberías,
válvulas, juntas, depósitos y otros componentes de la
infraestructura) en los que sea probable que se produzcan
emisiones fugitivas de COV y priorizar su seguimiento con
equipos de detección de vapor, acompañado por el
mantenimiento o sustitución de los componentes según sea
necesario;
• La selección de las válvulas, bridas, accesorios, cierres y
juntas adecuadas debe basarse en su capacidad para
reducir las fugas de gas y las emisiones fugitivas;
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Derivados del proceso - (c) Instalar ciclones, dispositivos de precipitación
electrostáticos, filtros de bolsa y lavado en húmedo para
reducir las emisiones de partículas sólidas en los puntos deemisión. La combinación de estas técnicas puede
conseguir una disminución de partículas sólidas superior al
99 por ciento.
Derivados del proceso -
7. Emisiones de ruido • Confinar los equipos/procesos que emiten ruido, en
estructuras, para reducir el riesgo de generar
emanaciones fugitivas.
• Emplear otros procedimientos de disminución de ruido
Derivados del proceso -
8. Derrames accidentales de materias primas,productos solventes potencialmente peligrosos,químicos, materiales ácidos y alcalinos.
• Inspeccionar y mantener las áreas de almacenamiento
y eliminación de desechos para prevenir los derramescasuales.
• Proveer alarmas, válvulas de cierra automáticas,contención (diques, represas) de los derrames
accidentales, equipos de mitigación de derrames y
planes de respuesta de emergencia.
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Derivados del proceso -
9. El escurrimiento superficial de los componentes,materias primas, medios de procesamiento y áreas detransferencia pueden contaminar las aguas
superficiales o infiltrarse hacia las aguas freáticas.
• Infiltración y escurrimiento del agua lluvia: seguir los
reglamentos apropiados, para transportar los
productos o materias primas; puede ser controladoimplementando cubiertas y/o contención para evitar
que se contaminen las aguas freáticas y superficiales.
• Las áreas o fosas represadas por diques deben ser del tamaño suficiente que les permita contener una
lluvia normal de 24 horas.
Derivados del proceso -
10. Los efectos para la salud del trabajador debido alpolvo fugitivo, el manejo de los materiales, el ruido, uotras operaciones del proceso
• La frecuencia de accidentes es mayor que lo normal
debido al nivel de experiencia de los trabajadores.
• La instalación debe implementar un Programa de
Seguridad y Salud, diseñado para controlar los riesgospara la seguridad y la salud, con un nivel específico de
detalle, que trate los peligros para de los trabajadores, y
asegura su protección, incluyendo lo siguiente:
caracterización y análisis del sitio;
control del sitio;
capacitación;
control médico y monitoreo de los registros
clínicos;
controles de ingeniería, prácticas de trabajo y
equipo de protección personal;
monitoreo;
programas de información;
manejo de la materia prima y productos;
procedimientos de descontaminación;
respuesta de emergencia;
iluminación;
saneamiento en las instalaciones permanentes y
temporales
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