Falsos Techos Y Forjados

Cap 07soluciones_0311.fh11 2/3/11 11:03 Página 1

Falsos techosy forjadosProtección tanto de forjados de hormigón como de vigas

y cerchas metálicas e instalaciones

78


La utilización de sistemas constructivos como falsos techos resistentesal fuego permitente establecer una barrera eficaz entre el fuego y loselementos a proteger, impidiendo la propagación de aquél a otras áreas.

En ocasiones estas soluciones se adoptan como elementocompartimentador, para crear sectores de incendio e impedir al paso deéste a otras zonas, y en otras se adoptan como sistema de protecciónde otros elementos, por ejemplo: un falso techo que protege a lasinstalaciones que discurren por encima, o a la estructura metálica delforjado, o al propio forjado.

Los sistemas proyectables también aportan un alto grado de proteccióna forjados ( tanto de hormigón como mixtos hormigón / chapa) aumentandoel grado de resistencia al fuego adecuándolo a lo exigido por la Norma

Las Normas aplicables de ensayo varían según el propósito de la SoluciónTécnica, y son, generalmente:

UNE EN 1364-2 para Techos Independientes.

UNE EN 1365-2 para Protección de suelos y cubiertas

prENV 13381-1 para Techos de protección de forjados o estructuras.

UNE ENV 13381-3 para protección de forjados de hormigón.

UNE ENV 13381-5 para protección directa de forjados mixtos de chapacolaborante.

Falsos techos y forjadosProtección tanto de forjados de hormigón como de vigas y

cerchas metálicas e instalaciones

79

7


80

7

12

89

Detalle B

5

REI 180

Datos técnicos:

Falso techo para protección de vigas metálicasy forjados R 180. Asociado a forjado REI 180 07.01Ensayo:

LICOF - 6838/05

Descripción:Sistema de Techo Continuo en descuelgue diseñado para aumentar laestabilidad al fuego de vigas y estructura metálica, así como forjadostradicionales de bovedilla.

Detalle A:La unión a la pared debe realizarse mediante la instalación de una tira deplaca Promatect fijada a la pared con un sistema adecuado al tipo demuro.Los extremos de los perfiles primarios deben dejarse a 1 cm de distanciade la pared, para permitir dilataciones.Las juntas entre placas de la primera capa deben coincidir con la perfilería.Las de la segunda capa deben alternarse con las de la primera.Los tornillos deben fijarse a mas de 15 mm. del borde de la placa y amás de 50 mm. de las esquinas.Los tornillos serán de tipo autorroscantes placa/chapa, de mínimo 15mm. para la primera capa de placa y de mínimo 30 mm. para la segunda.

Detalle B:Los soportes del techo deben fijarse apropiadamente a un soporteresistente, como los elementos estructurales, las viguetas, etc. No fijara la bovedilla.

Detalle C:Protección de elementos estructurales metálicos.

Notas:La colocación de luminarias, rejillas de ventilación y otros elementos debentratarse cuidadosamente. Para detalles específicos, por favor consultena nuestro departamento téctico.Aplicable (campo de aplicación directa) a protección de estructurasmetálicas y losas de bovedilla + vigueta.Cavidad mínima 290 mm. Puede usarse en cavidades mayores.Peso práctico = 20,2 kg/ m2

7

2

3

5

4

1

6

1

2

Detalle C

4

10

6

1 Panel de Promatect®-H de 2x10 mm de espesor.2 Varilla roscada M-6, fijada a la estructura, cada 0,8 m.3 Angular de 30 x 30 x 0,6 mm.4 Perfilería tipo T-60.5 Tornillos autorroscantes.6 Horquilla de unión tipo TC-607 Tira perimetral de placa Promatect® H.8 Forjado tradicional de vigueta de hormigón, bovedilla cerámica y

capa de compresión de hormigón con armadura.9 Unión de la varilla roscada a la vigueta.

10 Perfilería metálica estructural.

Norma de Ensayo prENV 13381-1.Asociado a un forjado de bovedilla cerámica y vigueta de hormigón, laclasificación obtenida es de REI 180.

R 180


81

7

Falso techo para protección de forjadosde hormigón y chapa colaborante. 07.02Ensayo:

LICOF - 4884/01

Datos técnicos:

Descripción:Techo diseñado básicamente para proporcionar a las estructuras y forjadosun grado de capacidad portante superior.

Las clasificaciones obtenidas para las que se puede utilizar el techo semuestran en la tabla adjunta.

Notas:• Deben colocarse las placas de capas alternas de modo que no

coincidan las juntas.

• No necesita perfiles secundarios.

• Debe dejarse un espacio de 1 cm entre los extremos de los perfiles primarios y pared para permitir las dilataciones del elemento.

• Los tornillos deben fijarse a más de 15 mm del borde de la placa y a más de 50 mm de las esquinas.

• Si debido a irregularidades de la pared, quedan espacios entre ella la placa Promatect® 100 deben rellenarse previamente con Lana de Roca, todo lo posible.

• La colocación de luminarias, rejillas de ventilación y otros elementos debe tratarse cuidadosamente. Para detalles específicos, por favor, consulten a nuestro Dpto. Técnico.

• Espacio mínimo entre techo y forjado a proteger de 410 mm.

• Válido para vigas de acero de cualquier factor de forma. Hp/A.

• Peso m2 de falso techo 27 kg aproximadamente.

Tabla de Resultados (Norma prENV 13381-1)

Hormigón

Acero

Acero

Hormigón o Acero

Tipo de viga o vigueta Tipo de losa o suelo Límite de temperatura (oC) Tiempo hasta alcanzar el límite (min) Tiempo de capacidad portante Clasificación

Hormigón

Hormigón

Acero

Hormigón+ Chapa colaborante

600

530

530

400

126

123

123

100

R120

R120

R120

R90

126

123

123

100

Detalle A

3

2

1 5

4 6

2

3

5

4

1

6

1 Paneles de Promatect® 100-(2 placas de 12 mm).2 Varilla roscada M-6.3 Perfil tipo L o C fijado a las paredes mediante remaches o

tornillos/tacos de acero.4 Perfilería metálica de soporte tipo T-60.5 Tornillos autorroscantes.6 Horquillas T-60.

Norma de Ensayo prENV 13381-1


82

7

07.03Ensayo:AIDICOIE080214IC080059

Falso techo independiente continuoResistente al fuego 60 minutos EI 60

Datos técnicos:

1 Paneles de Promatect® 100 de 15 mm de espesor. (2 placas)2 Varilla roscada M-6, fijada a la estructura o forjado.3 Canal de Chapa Galvanizada.4 Perfilería metálica tipo T-60 cada 600 mm.5 Tornillos autorroscantes cada 150 mm.6 Horquilla T-60.7 Espacio aprox. 1 cm entre perfil T-60 y pared.8 Tira de Promatect® 100 de 15 mm.

Norma UNE EN 1364-2

2

3

5 1

6

4

Detalle A

3

2

1 5

4 6

Detalle B

3

17

8

Descripción:Sistema de techo continuo para protección de las instalaciones ycompartimentación en general, considerando una acción del fuego desdesu parte inferior.

Notas:• Deben hacerse coincidir las juntas entre placas con la perfilería primaria.

No lleva perfiles secundarios.

• Debe dejarse un espacio de 1 cm entre los extremos de los perfiles y pared para permitir la dilatación del elemento.

• Los tornillos deben fijarse a más de 15 mm del borde de la placa y 50 mm de las esquinas. Deben ser de tipo autorroscantes, 4,2 x 25mm para la primera capa y 4,2 x 45 mm para la segunda.

• Si debido a irregularidades de la pared, quedan espacios entre ella la placa Promatect®, deben rellenarse previamente con Lana de Roca, todo lo posible.


• Peso m2 de falso techo 33 Kg. aproximadamente.

8


83

74

07.04Ensayo:LICOF - 6743/04

Falso techo independiente continuoResistente al fuego 120 minutos EI 120

Descripción:Sistema de techo continuo para protección de las instalaciones ycompartimentación en general, considerando una acción del fuego desdesu parte inferior.

Notas:• Deben hacerse coincidir las juntas entre placas con la perfilería primaria

y secundaria .

• Debe dejarse un espacio de 1 cm entre los extremos de los perfiles primarios y pared para permitir las dilataciones del elemento .

• Los tornillos deben fijarse a más de 15 mm del borde de la placa y a más de 50 mm. de las esquinas. Deben ser del tipo autorroscante4,2 x 35 mm en la primera capa y 4,2 x 65 mm para la segunda.



• Peso m2 de falso techo 54 Kg. aproximadamente.

• Válido sin límite de dimensiones.

• Sin límites para la cavidad entre techo y forjados.

Datos técnicos:

1 Paneles de Promatect® 100 de 25 mm de espesor. (2 placas)2 Varilla roscada M-6, fijada a la estructura o forjado.3 Perfil 30 x 30 x 0,6 mm.4 Perfilería metálica tipo T-60 cada 600 mm.5 Tornillos autorroscantes.6 Horquilla T-60.7 Espacio aprox. 1 cm entre perfil T-60 y pared.8 Tira de Promatect® 100 de 12 mm.

2

3

5 1

6

4

Detalle A

32

1 5

4 6

7

4

8

Norma de Ensayo UNE EN 1364-2


84

7

07.05Ensayo:APPLUS 5024423

Falso techo para protección devigas y suelo de madera EI 180

Descripción:Techo diseñado para la protección de vigas y suelos de madera.

Notas:• Deben colocarse las placas de capas alternas de modo que no

coincidan las juntas.

• No necesita perfiles secundarios.

• Debe dejarse un espacio de 1 cm entre los extremos de los perfiles primarios y pared para permitir las dilataciones del elemento.

• Los tornillos deben fijarse a más de 15 mm del borde de la placa y a más de 50 mm de las esquinas. Deben ser del tipo autorroscante 4,2x 35 mm en la primera capa y 4,2 x 65 mm para la segunda.



• Peso m2 de falso techo 53,7 Kg.

Datos técnicos:

1 Paneles de Promatect® 100. 2 Placas de 25 mm.2 Varilla roscada M-6, fijada a las viguetas de madera.3 Perfil L o C fijado a la pared mediante remaches o tornillos y tacos.

de acero.4 Perfilería metálica de soporte T-60 cada 600 mm.5 Tornillos autorroscantes (cada 200 mm).6 Horquilla tipo T-60.7 Tira de Promatect® 100 de 12 mm.

3

5 1

6

2

4

Detalle A

3

2

1 5

4 67

Norma UNE EN 1365-2


85

7

Datos técnicos:


1 Forjado de hormigón.2 Armadura de acero.3 Igniplaster® aplicado por proyección

espesor según resistencia y tipo de forjado.

La resistencia al fuego de los forjados de hormigón varía de acuerdo consu densidad, grado de humedad, composición y los factores de tamaño(ancho de losa hs) y distancia al borde del eje de la armadura metálica(a).

Mediante los métodos de cálculo que figuran en la Norma ENV 1992-1-2 1955, EUROCÓDIGO 2 parte 1-2 pueden diseñarse forjados que tenganla necesaria capacidad portante y compartimentadora exigibles para unaacción térmica normalizada.

Cuando por cambio de uso, deterioro, diseño de las losas aligeradas,etc. es necesario mejorar sus características de resistencia al fuegoPromat® ofrece soluciones basadas en la proyección de una capa deIgniplaster®.

El propio EUROCÓDIGO, en su punto 5 establece la posibilidad de utilizarsistemas de protección y mejora que cuenten con el correspondienteensayo para determinar tanto el espesor equivalente del material comosu capacidad para permanecer cohesivo y coherente con el forjado.

El CTE en su Anejo C recoje también estas especificaciones.

El Igniplaster® tiene su correspondiente ensayo según Norma UNE ENV13381-3 (2001). Mediante ese ensayo se han obtenido los factoresequivalentes en hormigón del Igniplaster® para distintas resistencias alfuego. Los espesores a aplicar se determinan de acuerdo con dichosfactores. Por favor consulten con nuestro Departamento Técnico para laelaboración de estudios particularizados para cada forjado.

Aplicación:La aplicación del mortero Igniplaster® se realiza mediante proyección deacuerdo a lo especificado en nuestra solución técnica 06.02.• La superficie debe estar limpia de polvo, segregaciones, grasas,

plásticos, etc.• No precisa puente de unión, ni malla excepto en casos especiales.• Deben respetarse las juntas de dilatación existentes en los

forjados. Estas juntas deben tratarse con un sistema apropiado, comonuestras soluciones técnicas del capítulo 12.

Detalle A. Losa planaDeben tenerse en cuenta los valores hs y a del forjado para realizar elcálculo.

Detalle B. Losa alveolar, nervada, casetones, etc.Deben tenerse en cuenta los valores tanto de la losa (vano) hs y a comolos de los nervios (b min y a). Puede requerir espesores diferentes segúndiseño.

Detalle C. Forjado de Bovedilla cerámica o de hormigón.También puede aplicarse, de acuerdo con el Anejo C del C.T.E.

Válido también para Muros de Hormigón.Para más información sobre la forma y condiciones de aplicación delIgniplaster®, por favor consulte la Solución Técnica 06.02.

Protección de forjados de hormigóncon Igniplaster®.Resistencia al fuego 60, 90, 120 y 180 minutos.

231

Detalle C. Losa de Bovedilla

Detalle A. Losa Plana.

hs

a

Detalle B. Losa Alveolar (Nervada).

hs

a

b (min)

a

Norma UNE ENV 13381-3

Reacción al fuego

Densidad en polvo: (Kg/m3)

Densidad aplicado: (Kg/m3)

Adherencia (chapa) (N/mm2)

PH

Rendimiento: (Kg/m2/cm)

Aislamiento Térmico (W/mºC)

Dureza superficial

Tª de aplicación

A1

610

780

0,28

11

8

0,15

65

>4ºC

Igniplaster®

Tabla de Características Técnicas


86

7


Protección de forjados de hormigón conPromaspray® F 250 / Fibrofeu®

Resistencia al fuego hasta 240 minutos.

Datos técnicos:


Mediante los métodos de cálculo que figuran en la Norma ENV 1992-1-2 1955, EUROCÓDIGO 2 parte 1-2 o mediante las Tablas que figuran enel Anejo C del Documento Básico SI del Código Técnico, pueden diseñarseforjados que tengan la necesaria capacidad portante y compartimentadoraexigibles para una acción térmica normalizada.

Cuando por cambio de uso, deterioro, diseño de las losas aligeradas,etc. es necesario mejorar sus características de resistencia al fuegoPromat® ofrece soluciones basadas en la proyección de una capa dePromaspray® F 250 / Fibrofeu®.

Tanto el propio EUROCÓDIGO, en su punto 5 como el mencionado Anejodel CTE, establecen la posibilidad de utilizar sistemas de protección ymejora que cuenten con el correspondiente ensayo para determinar tantoel espesor equivalente del material como su capacidad para permanecercohesivo y coherente con el forjado.

El Promaspray® F 250 / Fibrofeu® tiene su correspondiente ensayo segúnNorma ENV 13381-3. Mediante ese ensayo se han obtenido los factoresequivalentes en hormigón del Promaspray® F 250 / Fibrofeu® para distintasresistencias al fuego. Los espesores a aplicar se determinan de acuerdocon dichos factores. Por favor consulten con nuestro DepartamentoTécnico para la elaboración de estudios particularizados para cada forjado.

Aplicación:La aplicación del mortero Promaspray® F 250 / Fibrofeu® se realizamediante proyección. Para más información sobre la forma y condicionesde aplicación del Promaspray® F 250 / Fibrofeu®, por favor consulte laSolución Técnica 06.03.• La superficie debe estar limpia de polvo, disgregaciones, grasas,

plásticos, etc. y tratarse con la impregnación Fixo-M®.• No precisa malla excepto en casos especiales.• Deben respetarse las juntas de dilatación existentes en forjados. Estas

juntas deben tratarse con un sistema apropiado, como nuestras soluciones técnicas del capítulo 12.


Detalle B. Losa alveolar, nervada, casetones, etc.Deben tenerse en cuenta los valores tanto de la losa (vano) hs y a comolos de los nervios (bmin y a). Puede requerir espesores diferentes segúndiseño.


Válido también para Muros de Hormigón.

4 231



hs

a


hs

a

b (min)

a

1 Forjado de hormigón.2 Armadura de acero.3 Tratamiento con latex Fixo-M®

4 Promaspray® F 250 / Fibrofeu® aplicado por proyección espesor según resistencia y tipo de forjado.

Norma de Ensayo UNE ENV 13381-3

Reacción al fuego

Densidad: (Kg/m3)

Toxicidad

PH



Incombustible

180-250

No Tóxico

10

1,8-2,5

0,0516

Promaspray® F 250 / Fibrofeu®



87

7

07.08Ensayo:LICOF - 1209T07

Protección de forjados de hormigón con Newspray®

Resistencia al fuego hasta 240 minutos.

Datos técnicos:


Mediante los métodos de cálculo que figuran en la Norma ENV 1992-1-2 1955, EUROCÓDIGO 2 parte 1-2 o mediante las Tablas que figuran enel Anejo C del Documento Básico SI del Código Técnico, pueden diseñarseforjados que tengan la necesaria capacidad portante y compartimentadoraexigibles para una acción térmica normalizada.

Cuando por cambio de uso, deterioro, diseño de las losas aligeradas,etc. es necesario mejorar sus características de resistencia al fuegoPromat® ofrece soluciones basadas en la proyección de una capa deNewspray®.

Tanto el propio EUROCÓDIGO, en su punto 5 como el mencionado Anejodel CTE, establecen la posibilidad de utilizar sistemas de protección ymejora que cuenten con el correspondiente ensayo para determinar tantoel espesor equivalente del material como su capacidad para permanecercohesivo y coherente con el forjado.

El Newspray® tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-3. Mediante ese ensayo se han obtenido los factores equivalentes enhormigón del Newspray® para distintas resistencias al fuego. Los espesoresa aplicar se determinan de acuerdo con dichos factores. Por favor consultencon nuestro Departamento Técnico para la elaboración de estudiosparticularizados para cada forjado.

Aplicación:La aplicación del mortero Newspray® se realiza mediante proyección.Para más información sobre la forma y condiciones de aplicación delNewspray®, por favor consulte la Solución Técnica 06.04.• La superficie debe estar limpia de polvo, disgregaciones, grasas,

plásticoa, etc. Debe tratarse con el látex Fixo-M®.• No precisa malla excepto en casos especiales.• Deben respetarse las juntas de dilatación existentes en forjados. Estas

juntas deben tratarse con un sistema apropiado, como nuestras soluciones técnicas del capítulo 12.


Detalle B. Losa alveolar, nervada, casetones, etc.Deben tenerse en cuenta los valores tanto de la losa (vano) hs y a comolos de los nervios (bmin y a). Puede requerir espesores diferentes segúndiseño.


Válido también para Muros de Hormigón.

231



hs

a


hs

a

b (min)

a

1 Forjado de hormigón.2 Armadura de acero.3 Tratamiento con latex Fixo-M®

4 Newspray® aplicado por proyección espesor según resistencia ytipo de forjado.

4

Norma de Ensayo UNE ENV 13381-3

Reacción al fuego

Densidad (en polvo): (Kg/m3)

Densidad (aplicado): (Kg/m3)

Dureza Shore

Rendimiento: (Kg/m2)


A1

300

320 ± 20

39

3 a 3,5

0,05

Newspray®



88

7

Datos técnicos:

Descripción:Sistema de protección de forjados de hormigón aligerados con bovedillasde poliestireno expandido mediante la aplicación de mortero Igniplaster®

de 21 mm. Previamente se dispondrá de una malla de nervometal fijadaa los nervios de hormigón. Esta protección alcanza una clasificación REI180 (Norma UNE ENV 13501 parte 2).

El forjado ensayado incluye unos zunchos perimetrales de hormigónarmado que sirven de apoyo.

Sistemas de aplicación:La superficie no precisa un tratamiento especial, no obstante se recomiendaque esté limpia y libre de elementos desagregados.

En primer lugar se fija la malla de nervometal de manera que forme unabase continua para la posterior aplicación del mortero. El anclaje de lamalla debe ser sobre los nervios, mediante clavos o anclajes adecuados.La malla debe ser instalada lo más tensa posible, para evitarabombamientos.

El Igniplaster® se aplica por proyección con máquinas tipo bomba ocompresor, procurando cubrir la superficie uniformemente, hasta alcanzarel espesor medio de 21 mm. exigible.

El Igniplaster® no debe ser aplicado en lugares de fuerte higrometríapermanente ni en zonas de alta condensación.

La aplicación debe ser en interiores. En casos especiales, puedepermanecer en condiciones de semiexposición por tiempo limitado.

El Igniplaster® admite acabados posteriores de tipo pintura. El acabadodebe ser el propio de la proyección (rugoso). Esta aplicación no permitealisados posteriores.

Nota:Esta aplicación sólo es válida para forjados con bovedilla de poliestireno.Para otro tipo de forjados (losas de hormigón, forjados con bovedillacerámica o de hormigón, etc) debe aplicarse la Solución Técnica 07.06.Por favor, consulte con nuestro departamento Técnico.

1 Mortero Igniplaster® espesor 21 mm.2 Malla de nervometal de 0,4 mm.3 Forjado. Capa de compresión de hormigón.4 Armadura metálica.5 Bovedilla de poliestireno expandido (porexpan).6 Zuncho perimetral.7 Fijación mecánica de la malla a los nervios de hormigón.


Protección de forjados de bovedillade porexpan con Igniplaster® REI 180

1 2 7

6 5 4 3


Reacción al fuego




PH

Coef. Cond. Térmica. (W/moC)

Adherencia (N/mm2) Sobre Chapa

Dureza superficial

Tª de aplicación

A1

610

780

8

11

0,15

0,28

65

>4ºC

Igniplaster®


2

7

61

43

5


89

7

Datos técnicos:


Protección de forjados de hormigóny chapa colaborante con Igniplaster®

R hasta 180 minutos y REI hasta 180 minutos

1 Forjado de hormigón.2 Chapa grecada.3 Igniplaster® aplicado por proyección. Espesor según resistencia

exigida.4 Estructura metálica.

Los forjados mixtos hormigón/chapa son elementos vulnerables a laacción del fuego, debido a que la chapa actúa como refuerzo directamenteexpuesto al a Temperatura. De acuerdo con el EUROCÓDIGO 4 Parte 1-2, la temperatura crítica de esa chapa se considera 350ºC. Es necesariola protección de este tipo de forjados.

El Igniplaster® tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-5. Mediante ese ensayo se han obtenido los factores equivalentes enhormigón del Igniplaster® para la obtención de la clasificación EI.

También se han obtenido los tiempos necesarios para alcanzar latemperatura crítica de acuerdo al espesor para determinar la clasificaciónR. En la tabla inferior se incluyen dichos espesores.

Aplicación:La aplicación del mortero Igniplaster® se realiza mediante proyección deacuerdo a lo especificado en los datos técnicos del producto.• La superficie debe estar limpia de polvo, disgregaciones, grasas, etc.

No necesita imprimación para asegurar la adherencia sobre la chapagalvanizada.

• No precisa malla excepto en casos especiales.

Detalle de aplicación:La aplicación se realiza contorneando el perfil gregado de la chapa deforma que su espesor medio coincida con el analizado para ese forjado.

Aplicación conjunta Forjado/Estructura:Puede realizarse una aplicación conjunta de la estructura y el forjado. Laestructura debe estudiarse de forma independiente de acuerdo connuestra solución Técnica 06.02.

Las vigas se tratan como si se aplicaran a tres caras. La unión entre vigay forjado debe realizarse cuidadosamente debido a la existencia de huecosabiertos por la forma del forjado y la dificultad de aplicar el producto enla parte superior de la viga en esos puntos.

En los casos en que aparezcan una junta de dilatación, ésta deberespetarse. Recomendamos, para el tratamiento de juntas, la utilizaciónde sistemas de sellado resistentes al fuego Promaseal®.

Válido para chapas con greca hexagonal.

Reacción al fuego



Adherencia (chapa) (N/mm2)

PH



Dureza superficial

Tª de aplicación

Igniplaster®

A1

610

780

0,28

11

8

0,15

65

>4ºC



Tabla de espesores

R 30

R 60

R 90

R 120

R 180

Cuando se requiera al forjado clasificación REI, el espesor dependerá deldiseño específico del forjado y se obtiene a partir del factor equivalente.

Por favor, consulte con nuestro Departamento Técnico para su estudio.

17 mm.

20 mm.

24 mm.

28 mm.

37 mm.

Detalle sección transversal

2 3

1

Detalle de protección conjunta forjado/estructura metálica

2

3

1

4

1

2

3



90

7

Datos técnicos:

07.11Ensayo:LICOF 7369/07

Protección de forjados de hormigóny chapa colaborante con Newspray®

R hasta 120 minutos y REI hasta 120.

Detalle sección transversal

2 4

1

Detalle de protección conjunta forjado/estructura metálica

2

4

1

5

1

2

4

1 Forjado de hormigón - chapa.2 Chapa grecada.3 Imprimación Accro-Tac®

4 Newspray® aplicado por proyección. Espesor según resistencia exigida.

5 Estructura metálica.

Los forjados mixtos hormigón/chapa son elementos vulnerables a laacción del fuego, debido a que la chapa actúa como refuerzo directamenteexpuesto al a Temperatura. De acuerdo con el EUROCÓDIGO 4 Parte 1-2, la temperatura crítica de esa chapa se considera 350ºC. Es necesariola protección de este tipo de forjados.

El Newspray® tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-5. Mediante ese ensayo se han obtenido los factores equivalentes enhormigón del Newspray® para la clasificación EI. También se han obtenidolos tiempos necesarios para alcanzar la temperatura crítica de 350ºC deacuerdo con el espesor, para determinar la clasificación R. En la tablainferior se incluyen dichos espesores.

Aplicación:La aplicación del mortero Newspray® se realiza mediante proyección deacuerdo a lo especificado en los datos técnicos del producto.• La superficie debe estar limpia de polvo, disgregaciones, grasas, etc.y

tratarse con la impregnación Accro-Tac® para asegurar la adherenciasobre la chapa galvanizada.

• No precisa malla excepto en casos especiales.

Detalle de aplicación:La aplicación se realiza contorneando el perfil gregado de la chapa deforma que su espesor medio coincida con el analizado para ese forjado.

Aplicación conjunta Forjado/Estructura:Puede realizarse una aplicación conjunta de la estructura y el forjado. Laestructura debe estudiarse de forma independiente de acuerdo connuestra solución Técnica 06.04.

Las vigas se tratan como si se aplicaran a tres caras. La unión entre vigay forjado debe realizarse cuidadosamente debido a la existencia de huecosabiertos por la forma del forjado y la dificultad de aplicar el producto enla parte superior de la viga en esos puntos.

En los casos en que aparezcan una junta de dilatación, ésta deberespetarse. Recomendamos, para el tratamiento de juntas, la utilizaciónde sistemas de sellado resistentes al fuego Promaseal®.

Válido para chapas con greca hexagonal.

3

3

Reacción al fuego

Densidad (en polvo): (Kg/m3)

Densidad (aplicado): (Kg/m3)

Dureza Shore

Rendimiento: (Kg/m2)


A1

300

320 ± 20

39

3 a 3,5

0,05

Newspray®


Tabla de espesores

R 60 16 mm.

R 90 28 mm.

R 120 40 mm.

Cuando se requiera al forjado un clasificación REI, el espesor delrevestimiento dependerá del diseño específico del forjado y se obtienea partir del factor equivalente.

Por favor, consulte con nuestro Departamento Técnico para su estudio.


91

7

Falsos techos y forjados

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Falsos Techos Y Forjados