FAM 10 FAM 10/15 - hydac.com · Limpieza en circuito secundario ... derechos derivados de la responsabilidad por productos defectuosos permanecen inalterados. ... El pictograma y

FAM 10 FAM 10/15

FluidAqua Mobil Instrucciones de servicio y mantenimiento,

parte 1/2 Espaol (la traduccin del manual original)

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N. documento: 4170097a (Vlido a partir de FAM-xx-x-x-x-xx-x-C-x-x)

Pie editorial

FAM10, manual parte 1/2 es Pgina 2 / 72 BEWA FAM10-15 1-2 4170097a es 2017-01-18.doc 2017-01-18

Pie editorial

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Contenido


Contenido

Pie editorial ................................................................................................... 2

Responsable de la documentacin ............................................................. 2

Contenido ...................................................................................................... 3

Prlogo .......................................................................................................... 6 Asistencia tcnica ........................................................................................ 6 Modificaciones en el producto ..................................................................... 6 Garanta ....................................................................................................... 6 Uso de la documentacin ............................................................................ 7

Indicaciones de seguridad ........................................................................... 8 Smbolos de peligro ..................................................................................... 8 Palabras de sealizacin y sus significados en las indicaciones de seguridad ..................................................................................................... 9 Estructura de las indicaciones de seguridad ............................................. 10 Cumplimiento de normas ........................................................................... 10 Uso previsto ............................................................................................... 11 Uso no previsto .......................................................................................... 12 Cualificacin del personal/destinatario ...................................................... 13 Utilizar una indumentaria adecuada .......................................................... 15 Desconexin en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) ......................................................................................... 15

Desembalaje del grupo ............................................................................... 15

Transporte del grupo .................................................................................. 16 Transporte con el elevador de horquilla..................................................... 16 Transporte con la gra............................................................................... 17 Transporte en tren/camin ......................................................................... 17

Comprobacin del volumen de suministro .............................................. 18

Descripcin del grupo ................................................................................ 19 Modelos grupo ........................................................................................... 19 Descripcin del rendimiento ...................................................................... 20

Descripcin del funcionamiento ................................................................ 21 Limpieza en circuito secundario ................................................................ 23 Limpieza y bombeo ................................................................................... 23 Componentes de la instalacin del grupo .................................................. 24

Contenido


Dimensiones del grupo .............................................................................. 26 Modelo estacionario .................................................................................. 26 Modelo mvil ............................................................................................. 27

Esquema hidrulico .................................................................................... 28

Colocacin y conexin del grupo .............................................................. 30 Colocacin del grupo ................................................................................. 30 Conexin - vista general ............................................................................ 31 Indicaciones sobre el montaje de tubos/de tubos flexibles ........................ 32

Conexin de la entrada (IN) ................................................................... 34 Conexin de la salida (OUT) .................................................................. 34

Preparar la bomba de vaco ...................................................................... 35 Llenar la bomba de vaco rotativa a paletas ........................................ 36

Conexin elctrica del grupo ..................................................................... 37 Comprobacin de la rotacin de giro de los motores elctricos ............. 38

Elementos de mando en el FAM ................................................................ 39

Conexin/desconexin de la puesta en servicio y de los avisos de error40

Ejecucin de los trabajos de mantenimiento ........................................... 40 Prueba de funcionamiento del piloto de fallo ............................................. 42 Cambio del filtro de aire ............................................................................. 42 Comprobar AquaSensor ............................................................................ 43

Limpiar el tamiz ........................................................................................... 44 Componentes de la bomba de vaco rotativa a paletas ............................. 45

Realizar el cambio de aceite .................................................................. 46 Cambiar el elemento separador de aceite .............................................. 47

Cambio del elemento filtrante en el filtro de fluido ..................................... 48 Comprobar el interruptor a flotador de la bandeja de aceite ...................... 53 Comprobar el termostato de seguridad en el calefactor ............................ 54 Restablecer el termostato de seguridad en el calentador .......................... 55 Comprobar el elemento calefactor en el calentador (opcional) .................. 55

Piezas de repuesto ..................................................................................... 56 FAM 10 ...................................................................................................... 56 Filtro de fluido (OLF5) ................................................................................ 56 Bomba de vaco rotativa a paletas ............................................................ 57

Desconexin del grupo .............................................................................. 58

Cmo desechar el grupo ............................................................................ 58

Contenido


Datos tcnicos ............................................................................................ 59

Anexo ........................................................................................................... 61 Contactar al servicio postventa/servicio tcnico ........................................ 61 Cdigo del modelo ..................................................................................... 62 Declaracin de conformidad UE ................................................................ 63 Explicacin de conceptos y abreviaturas ................................................... 65 ndice de palabras clave ............................................................................ 68

Prlogo


Prlogo

Hemos creado este manual de instrucciones conforme a nuestro mejor saber y entender. Sin embargo, y, a pesar de haber tenido sumo cuidado, no se puede descartar que no presente ningn error. Por lo tanto, pedimos su comprensin ya que, a menos que se indique lo contrario, las indicaciones de este manual de instrucciones no estn cubiertas por la garanta ni son de nuestra responsabilidad, independientemente de la base jurdica. En especial, no nos hacemos responsables de la prdida de beneficios ni de otros perjuicios patrimoniales. Esta exoneracin de responsabilidad no es vlida en caso de dolo y negligencia grave. Asimismo, no es vlida en caso de deficiencia silenciada dolosamente o si se ha garantizado la ausencia de dicha deficiencia, as com en caso de lesiones corporales, mortales o que afecten a la salud. En caso de incumplimiento negligente de una obligacin contractual, nuestra responsabilidad por daos previsibles es limitada. Los derechos derivados de la responsabilidad por productos defectuosos permanecen inalterados.

Asistencia tcnica Si tiene alguna pregunta sobre nuestro producto, pngase en contacto con nuestro departamento tcnico de ventas. Al hacerlo, mencione siempre la denominacin del modelo, el nmero de serie y el nmero de artculo del producto: Fax: +49 6897 509 9046 Correo electrnico: [email protected]

Modificaciones en el producto Tenga en cuenta que, si se realizan modificaciones en el producto (p. ej. la compra de suplementos opcionales, etc.), una parte de la informacin contenida en estas instrucciones de manejo dejar de ser vlida o ser insuficiente. Despus de modificar o reparar piezas que afecten a la seguridad del producto, este deber ser comprobado y autorizado por un experto de HYDAC antes de su nueva puesta en funcionamiento. Por tanto, infrmenos de inmediato sobre cualquier modificacin que realicen o que permitan realizar en el producto.

Garanta Asumimos la garanta conforme a las condiciones de venta y suministro de HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH. Estas se encuentran en www.hydac.com -> Condiciones Generales de Contratacin (CGC).
http://www.hydac.com/

Prlogo


Uso de la documentacin

Tal como se describe a continuacin, usted puede acceder directamente a una informacin determinada. Sin embargo, ello no le exime de la obligacin de leer atentamente todas estas instrucciones antes de la primera puesta en servicio y, posteriormente, a intervalos regulare s.

Qu es lo que quiero saber? Asigno la informacin deseada a un rea temtica. Dnde puedo encontrar la informacin? Al principio de la documentacin figura un ndice. En l aparecer el captulo deseado y la pgina correspondiente.

deHYDAC Filtertechnik GmbHBeWa 123456a de

Seite x

Produkt / Kapitel

200x-xx-xx

El nmero de documentacin acompaado del ndice sirve para identificar las instrucciones y pedir una copia de las mismas. El ndice aumenta un nmero cuando las instrucciones han sido corregidas o modificadas.

Designacin del captulo

Nmero de pgina Fecha de edicin

Idioma de la documentacin

Nm. de documentacin con ndice/

nombre del archivo

Indicaciones de seguridad



La unidad est fabricada conforme a las prescripciones legales vigentes en el momento del suministro y se encuentra actualizada en lo que concierne a la seguridad tcnica. Los posibles peligros residuales se encuentran identificados mediante indicaciones de seguridad y estn descritos en las instrucciones de servicio. Tenga en cuenta todas las indicaciones de seguridad y advertencia situadas en el grupo. Todas estas indicaciones deben encontrarse siempre en el grupo y deben ser legibles. Ponga en funcionamiento el grupo exclusivamente si cuenta con todos sus dispositivos de proteccin. Asegure los puntos de peligro que se originan entre el grupo y otros dispositivos. Cumpla los intervalos de comprobacin prescritos legalmente para la instalacin. Documente los resultados de la comprobacin en un certificado y consrvelo hasta la prxima comprobacin.

Smbolos de peligro Estos smbolos se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medio ambiente. Respete estas indicaciones y proceda en estos casos con especial cuidado. Haga llegar tambin estas indicaciones de seguridad a otros usuarios.

Peligro general

Peligro por tensin/corriente elctrica

Componentes elctricos abiertos Peligro por electrocucin



Peligro por presin de servicio

Peligro de quemaduras por superficie caliente

Sustancias irritantes o perjudiciales para la salud

Palabras de sealizacin y sus significados en las indicaciones de seguridad

En estas instrucciones encontrar las siguientes palabras de sealizacin:

PELIGRO PELIGRO: esta palabra de sealizacin muestra un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA ADVERTENCIA: esta palabra de sealizacin muestra un peligro con un grado medio de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIN ATENCIN: esta palabra de sealizacin muestra un peligro con un grado bajo de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia lesiones leves o moderadas.

AVISO AVISO: esta palabra de sealizacin muestra un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, puede dar lugar a daos materiales.



Estructura de las indicaciones de seguridad Todas las indicaciones de advertencia que se encuentran en estas instrucciones estn destacadas con pictogramas y palabras de sealizacin. El pictograma y la palabra de sealizacin indican la gravedad del peligro. Las indicaciones de advertencia que se encuentran antes de cada accin estn representadas de la siguiente forma:

SMBOLO DE PELIGRO

PALABRA DE SEALIZACIN

Tipo y fuente del peligro

Consecuencias del peligro

Medidas para evitar el peligro

Cumplimiento de normas Respete, entre otras, las siguientes normativas y directivas:

Normativas legales y locales acerca de la prevencin de accidentes.

Normativas legales y locales sobre proteccin del medio ambiente.

Disposiciones especficas para cada pas, dependiendo de la organizacin.



Uso previsto Utilice el grupo exclusivamente para el uso descrito a continuacin. El FAM sirve para extraer el agua, filtrar y desgasificar aceites hidrulicos y aceites lubricantes. Asimismo, tambin elimina agua emulsionada y gran parte del agua que se encuentra en solucin. Como uso previsto se entiende:

Cumplimiento de todas las indicaciones especificadas en el presente manual de instrucciones.

Realizacin de los trabajos de inspeccin y mantenimiento. Dependiendo del modelo (vase cdigo de modelo), el FAM slo puede utilizarse para los siguientes fluidos: FAM-xx-M- FAM-xx-I-

Aceites minerales segn DIN 51524 Aceites para engranajes segn DIN 51517, 51524 Aceites especiales hidrulicos y lubricantes para los que son necesarias o compatibles las juntas NBR.

FAM-xx-B- steres sintticos (HEES) DIN 51524/2 Aceites vegetales (HETG, HTG) Aceites hidrulicos y de lubricacin para los que son necesarias o compatibles juntas Viton.

FAM-xx-X- Fluidos HFD (excepto ster fosfatado puro, para el que son necesarias obturaciones de EPDM).



Uso no previsto

PELIGRO Peligro por utilizacin del grupo con un fin para el que no ha sido previsto

Lesiones y daos materiales por uso no permitido.

No utilice el grupo en una atmsfera explosiva.

Utilice el grupo nicamente con los fluidos permitidos.

AVISO

Condiciones de servicio inadmisibles

El grupo puede resultar daado.

Utilice el grupo nicamente con los fluidos mencionados a continuacin.

Cualquier otro uso distinto o ms all de su capacidad se considera como un uso no previsto. Cualquier otro uso distinto o ms all de su capacidad se considera como un uso no previsto. HYDAC Filter Systems GmbH no se responsabiliza de los daos provocados por un uso no previsto. La empresa explotadora ser la nica responsable. La empresa explotadora ser la nica responsable. Si no se respeta el uso previsto, pueden producirse peligros o daarse el grupo: Ejemplos de utilizacin inapropiada: Si no se respeta el uso previsto, pueden producirse peligros o daarse el grupo: Ejemplos de utilizacin inapropiada:

Utilizacin en atmsfera explosiva.

Servicio con un medio no permitido.

Utilizacin en condiciones de servicio no permitidas.

Utilizacin con dispositivos de seguridad defectuosos.

Modificacin estructural no autorizada en el grupo.



Supervisin deficiente de aquellos componentes del aparato que estn sometidos a desgaste.

Reparaciones realizadas de forma inadecuada.

Cualificacin del personal/destinatario Las personas que trabajan con el grupo deben estar familiarizadas con los peligros que emanan de su manejo. Antes de iniciar el trabajo, el personal especializado y el que va a manejar el grupo deben haber ledo y comprendido las instrucciones de servicio, en especial las indicaciones de seguridad, y la normativa vigente. Las instrucciones de servicio y la normativa vigente deben conservarse de forma accesible para el personal especializado y los operadores. Estas instrucciones de servicio estn dirigidas a: Operarios: estas personas estn instruidas acerca del grupo y han sido informadas sobre los posibles peligros originados por un comportamiento incorrecto. Personal especializado: estas personas cuentan con la correspondiente formacin especializada, as como con experiencia de varios aos. Son capaces de valorar y realizar el trabajo que se les asigna y reconocen posibles peligros. Personal especializado: estas personas cuentan con la correspondiente formacin especializada, as como con experiencia de varios aos. Son capaces de valorar y realizar el trabajo que se les asigna y reconocen posibles peligros.



Actividad Persona Conocimientos

Transporte / almacenamiento

Transportista Personal especializado

Comprobante de haber recibido formacin en sujecin de cargas

Manejo seguro de dispositivos de elevacin y eslingas

Instalacin del sistema hidrulico/elctrico, Primera puesta en marcha, Mantenimiento, Reparacin de averas, Reparaciones, Puesta fuera de servicio, Desmontaje

Personal especializado

Manejo seguro de herramientas

Colocacin y conexin de tuberas y conexiones hidrulicas

Tendido y conexin de conductores elctricos, mquinas elctricas, tomas de corriente, etc.

Comprobacin del orden de las fases

Conocimientos especficos del producto

Manejo, servicio Supervisin del servicio


Conocimientos especficos del producto

Conocimientos para la manipulacin de los medios de servicio.

Conocimientos sobre contaminacin por slidos y por agua

Eliminacin de residuos


Eliminacin de materiales y sustancias segn la normativa y de forma respetuosa con el medio ambiente

Descontaminacin de sustancias nocivas

Conocimientos sobre reciclaje

Desembalaje del grupo


Utilizar una indumentaria adecuada La ropa suelta aumenta el peligro de engancharse o enrollarse en las piezas en rotacin y el riesgo de engancharse en piezas que sobresalen. Utilizar ropa suelta aumenta el peligro de engancharse o enrollarse en las piezas en rotacin y el riesgo de engancharse en piezas que sobresalen. Esto puede causarle lesiones graves o incluso la muerte.

Utilice ropa ajustada.

No utilice anillos, cadenas ni ningn otro tipo de joyas.

Utilice zapatos protectores de trabajo.

Desconexin en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) En caso de emergencia, gire el interruptor principal 90 a la izquierda para detener la instalacin completa. Al hacerlo, eliminar la tensin y la presin de toda la instalacin conectada a este interruptor.

Transcurrido 1 minuto aprox. se restablece la presin normal en la cmara de vaco.

Desembalaje del grupo

Antes de ser suministrado el FAM se somete a pruebas de funcionamiento y estanqueidad en la fbrica y se embala convenientemente. Revise el grupo a la entrega y durante el desembalaje para detectar posibles daos producidos durante el transporte. Elimine el material de embalaje conforme a las normas de proteccin del medioambiente. Revise el grupo a la entrega y durante el desembalaje para detectar posibles daos producidos durante el transporte. Elimine el material de embalaje conforme a las normas de proteccin del medioambiente.

Transporte del grupo



PRECAUCIN Peso elevado (> 300 kg segn el modelo)

Peligro de lesin

El grupo mvil se debe desplazar entre 2 personas como mnimo.

AVISO

Desplazar o arrastrar el FAM por los componentes

El grupo resultar daado.

Jams desplace o arrastre el grupo tirando de sus componentes.

Para desplazarlo utilice nicamente las asas previstas para ello.

Antes de transportar el grupo, debe vaciarse por completo. Cierre las entradas y salidas. Desplace el FAM manualmente con las ruedas. Para ello use las asas que se encuentran en el bastidor del FAM. Antes de desplazarlo, quite el freno de estacionamiento de las ruedas articuladas. Cuando el FAM se encuentre en la posicin correcta, accione el freno de estacionamiento de las ruedas articuladas.

Transporte con el elevador de horquilla Para realizar el transporte con elevador de horquilla use los ojales para elevador.



Transporte con la gra El grupo cuenta con cuatro aberturas para sujetar eslingas

AVISO

Eslinga inadecuada

El grupo resultar daado. Los componentes se rompern o resultarn daados.

Utilice solo eslingas adecuadas para levantar o sujetar el grupo.

Asegrese de que la eslinga no ejerce ninguna fuerza sobre los componentes del grupo.

Transporte en tren/camin Para el transporte en tren o camin, apoye el grupo mvil con ruedas hasta el punto en el que las ruedas no soporten ninguna carga. Debe asegurar el grupo con correas apropiadas.

Comprobacin del volumen de suministro


Comprobacin del volumen de suministro

Examine en el momento que el FAM no presente dao alguno. El FAM solo debe instalarse si est en perfecto estado. En presencia de daos causados por el transporte se deber informar a la empresa de transporte o a la oficina responsable. En este caso, queda descartada la puesta en servicio. El volumen de suministro incluye:

Unidad Designacin

1 FluidAqua Mobil, listo para ser conectado, con manguera de aspiracin y manguera de presin

1

Documentacin tcnica, compuesta por: - Instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2 - Instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 2/2 - Esquema elctrico - Documentos adicionales - Protocolo/certificado

1 Aceite para bombas de vaco, 1 litro

1 Llave hueca, cuadrada de 6 mm

Descripcin del grupo



El FluidAqua Mobil fue desarrollado para extraer el agua, filtrar y desgasificar aceites hidrulicos y aceites lubricantes. Extrae agua libre, emulsionada, y gran parte del agua que se encuentra en solucin. El filtro de fluido proporciona una eliminacin eficiente de las sustancias slidas. El secado y desgasificado del medio se obtiene gracias a la depresin que tiene lugar en la cmara de vaco.

Modelos grupo

Estacionario (FAM-xx-x-1-) Mvil (FAM-xx-x-2-)

El modelo mvil de FAM, a diferencia del modelo estacionario, cuenta con: - 2 ruedas articuladas, 2 rodillos de soporte

- Tubo de aspiracin, longitud 5 m

- Tubo de retorno, longitud 5m

- Cable de conexin elctrica, longitud 10 m



Descripcin del rendimiento El FluidAqua Mobil puede extraer los fluidos utilizables hasta alcanzar un contenido de agua inferior a 100 ppm y aceites aislantes hasta alcanzar valores inferiores a 10 ppm. Como gua general, el dimensionado del FluidAqua Mobil puede realizarse en base al volumen del depsito de la instalacin. Volumen del depsito en litros Tamao

< 1.500 FAM 5

1.000 7.000 FAM 10/15

7.000 15.000 FAM 25

15.000 25.000 FAM 45

25.000 35.000 FAM 60

35.000 45.000 FAM 75

> 45.000 FAM 95 No obstante, se debe tener en cuenta que el diseo depende, por regla general, de la aplicacin, del fluido, de la temperatura ambiente y de la temperatura del fluido, de la cantidad de fluido y de la entrada de agua en el sistema. Estos factores influyen en gran medida en la potencia de extraccin de agua. Por consiguiente, estos datos solo deben considerarse de modo aproximado. La potencia de extraccin de agua depende de: Potencia de

extraccin de agua

Contenido de agua

Temperatura del fluido

Agentes de dispersin

Caudal del FAM

Descripcin del funcionamiento



AS

M

M

M

CS

M

OUT IN

1629

2827*

6*

5

13

14

15

25

7

24

26

3

2

1

20*

21*

23*

22*

* Option

Option Contamination Sensor

9

4

8 30

19

19

19

10

11

Conecte el grupo al tanque que se ha de limpiar en una corriente alterna Una vez conectado, la bomba de llenado (3) empieza a transportar el fluido desde el tanque, pasando por el filtro de aspiracin (1), hasta la cmara de vaco (5). La bomba de vaco (16) genera la depresin necesaria para el drenaje y desgasificacin que deben tener lugar en la cmara de vaco (5). Esta depresin se controla con el ajuste de presin de vaco (14), se mide continuamente en el sensor de depresin (15) y se muestra en el panel de mando del armario de distribucin. En la cmara de vaco el fluido se dirige hacia abajo a travs de cuerpos llenadores especiales y se acumula en la parte inferior. Tras alcanzar el nivel mx. [02], se conecta la bomba evacuadora (7). Debido al gran caudal de la bomba evacuadora, el nivel de llenado de la cmara de vaco desciende hasta el nivel mnimo [01]. Cuando se alcanza, se abre la vlvula de retorno (electrovlvula de 2/2 vas) (26) y parte del caudal regresa a la cmara de vaco. Cuando se alcanza el nivel mximo [02], la vlvula de retorno (electrovlvula de 2/2 vas) (26) se vuelve a cerrar. Gracias al vaco generado en la cmara de vaco (5), el aire es succionado a travs del filtro (13). Dicho aire a contracorriente recoge la humedad del fluido y pasa por el separador de neblina de aceite (17) al ser succionado por la bomba de vaco (16).



El AquaSensor (2) integrado mide constantemente el grado de saturacin del fluido que se est aspirando y muestra el valor en el panel de mando. El grado de saturacin indica el porcentaje mximo posible de agua disuelta en el aceite. Un valor de 0% significara aceite sin agua y un valor de 100%, aceite saturado por completo con agua. Se puede controlar el grupo a travs del grado de saturacin. Excepto el ajuste de la presin de vaco, todas las dems funciones pueden manejarse desde el panel de mando. El mando elctrico de la serie Siemens S7 controla el funcionamiento del grupo. Los mensajes de error y avera se indican en formato texto sin codificar y en el idioma disponible pertinente. Todos los mensajes de parada de emergencia son motivo de desconexin directa del grupo. Al apagar el FluidAqua Mobil desde el panel de mando, se desconectan la bomba de llenado y de vaco rotativa a paletas y, en caso de que se haya instalado un ContaminationSensor, tambin su bomba de alimentacin. Excepcin: si el calentador est encendido, se intercala una fase de refrigeracin de 60 segundos en la que primero se desconecta el calentador. A continuacin, se desconectan todas las bombas excepto la bomba evacuadora. La bomba evacuadora funcionar hasta alcanzar el nivel de llenado "MIN" en la cmara de vaco. En el visualizador aparece el estado "Fase de marcha en inercia". Si se alcanza el nivel de llenado "MIN" en la cmara de vaco, se apagar el grupo. El agua que se toma se evaca de la bomba de vaco rotativa a paletas en forma de vapor de agua.



Limpieza en circuito secundario El FAM se conecta al tanque con los tubos de aspiracin y de presin y purifica el medio del tanque en el servicio continuo.

Limpieza y bombeo El FAM se conecta al tanque reservado para el aceite sucio con los tubos de aspiracin y bombea el fluido hasta el tanque con aceite limpio, mientras que este a su vez se limpia.

(A) = Tanque reservado para el aceite sucio

(B) = Tanque reservado para el aceite limpio Se debe vigilar continuamente el nivel de llenado para evitar que se llene demasiado el tanque del aceite limpio. Obtendr mejores resultados de purificacin a largo plazo mediante la aplicacin de un modo continuo en flujo derivado.



Componentes de la instalacin del grupo



Pos. Designacin 1 Tamiz 2 AquaSensor AS 1000 3 Bomba de llenado 4 Vlvula de retencin 5 Cmara de vaco 6 Calentador (opcional) 7 Bomba evacuadora 8 Vlvula antirretorno en la salida (OUT) 9 Filtro de fluido para la eliminacin de sustancias slidas 11 Vaciado del filtro de fluido 13 Filtro de aire y secador 14 Vlvula estranguladora para ajustar el vaco 15 Sensor de presin para medir la presin ajustada 16 Bomba de vaco 19 Transmisor de nivel de la cmara de vaco 24 Interruptor flotador de la bandeja de aceite 25 Vaciado de la cmara de vaco 27 Pirmetro (opcional con calentador) 28 Descarga de la bomba de vaco 29 Transmisor de nivel de la bomba de vaco 30 Llave esfrica en la entrada (IN). 40 Caja de distribucin 41 Interruptor principal / Parada de emergencia 42 Lmpara de aviso de avera 43 Panel de mando SIEMENS 44 SensorMonitoring Unit SMU 1200 (opcional) 45 Soporte de cable 46 Soporte para tubos 51 Rodillo de direccin con freno de estacionamiento 52 Rodillo de soporte 55 Asa de desplazamiento

Dimensiones del grupo



Los distintos modelos de la serie FAM presentan las dimensiones reflejadas en las siguientes ilustraciones:

Modelo estacionario



Modelo mvil

Esquema hidrulico


Esquema hidrulico

Esquema hidrulico


Pos. Designacin 1 Tamiz 2 AquaSensor AS 1000 3 Bomba de llenado 4 Vlvula de retencin 5 Cmara de vaco 6 Calentador (opcional) 7 Bomba evacuadora 8 Vlvula antirretorno en la salida (OUT) 9 Filtro de fluido para la eliminacin de sustancias slidas 10 Interruptor de presin diferencial para controlar el filtro 11 Vaciado del filtro de fluido 13 Filtro de aire y secador 14 Vlvula estranguladora para ajustar el vaco 15 Sensor de presin para medir la presin ajustada 16 Bomba de vaco 19 Transmisor de nivel de la cmara de vaco 20 Bomba de conexin a ContaminationSensor CS1000 (opcional) 21 Bomba de conexin a ContaminationSensor CS1000 (opcional) 22 Vlvula limitadora de presin CS1000 (opcional) 23 Vlvula limitadora de presin CS1000 (opcional) 24 Interruptor flotador de la bandeja de aceite 25 Vaciado de la cmara de vaco 26 Vlvula de retorno 27 Pirmetro (opcional con calentador) 28 Descarga de la bomba de vaco 29 Transmisor de nivel de la bomba de vaco 30 Llave esfrica en la entrada (IN).

Colocacin y conexin del grupo



PRECAUCIN Aire de escape de la bomba de vaco rotativa a paletas

Perjudicial para la salud

Asegrese de que el entorno del grupo cuente con suficiente ventilacin.

El aire que sale de la bomba de vaco rotativa a paletas puede contener componentes del aceite de la bomba de vaco y/o de otro fluido. Segn la composicin de aceite y de gas, pueden provocarse daos que pongan en peligro la salud al inhalar el gas que sale de la bomba durante un periodo largo de tiempo.

Colocacin del grupo Al colocar el grupo, tenga en cuenta los siguientes puntos:

Coloque el grupo en horizontal sobre una superficie plana.No es necesaria ninguna sujecin especial.

Para evitar desplazamientos involuntarios, bloquee los frenos de estacionamiento de las ruedas.

Coloque el grupo lo ms cerca del tanque que se debe purificar. Respete la presin de aspiracin mxima permitida.

Tenga en cuenta la temperatura ambiente mxima, especificada en la placa de caractersticas del grupo.

Asegrese de que el acceso al interruptor principal est siempre libre de obstculos.

Mantenga con respecto al grupo una seccin libre de 0,8 m como mnimo, para poder realizar trabajos de mantenimiento.

Asegrese de que siempre pueda accederse libremente al panel de mando y de que el armario de distribucin se pueda abrir por completo.



Conexin - vista general Los modelos estacionario y mvil de FAM presentan volmenes de suministro distintos. El FAM estacionario contiene las posiciones 1...4, el FAM , el FAM mvil contiene las posiciones 5...8.

Pos.

1 Conexin entrada FAM 28L/M36x2 (rosca externa)*

2 Adaptador Adaptador G1 A (rosca externa)**

3 Conexin salida FAM 18L/M26x1,5 (rosca externa)*

4 Adaptador Adaptador G1/2 A (rosca externa)**

5 Conexin del tubo de aspiracin 28L/M36x2 (rosca interna)***

6 Adaptador Adaptador G1 A (rosca externa)**

7 Conexin de tubo de presin 18L / M26x1,5 (rosca interior)***

8 Adaptador Adaptador G1/2 A (rosca externa)** *) Conector D segn norma ISO 8434-1 Serie L (de conformidad con la norma ISO 12151, Forma S, Serie L)

**) Espiga roscada segn norma ISO 1179-2 (forma E)

*** )Conector N segn norma ISO 8434-4 Serie L (de conformidad con la norma ISO 12151, Forma SWS, Serie L)



Indicaciones sobre el montaje de tubos/de tubos flexibles

AVISO

Presin inadmisible en la entrada IN o salida OUT

Fallo de funcionamiento

Determine la presin esperada en la entrada o salida con los valores preestablecidos.

Tenga en cuenta que la seccin de los tubos de conexin debe ajustarse al menos a la seccin de las roscas de conexin. Para reducir al mximo las prdidas de presin, coloque el menor nmero posible de uniones atornilladas. Una las conexiones al grupo sin que haya pretensin. La presin en la entrada (IN) o salida (OUT) depende de la diferencia de altura entre la conexin del nivel del fluido en el tanque del FAM (altura de aspiracin P(altura)) y las prdidas por fuga (P(tubo)). Si el FAM se encuentra por encima del nivel del fluido en el tanque, la presin se determina aproximadamente como sigue: P(IN) = - P(altura) - P(tubo) P(OUT) = - P(altura) + P(tubo) Si el FAM se encuentra por debajo del nivel del fluido en el tanque, la presin se determina aproximadamente como sigue: P(IN) = + P(altura) - P(tubo) P(OUT) = + P(altura) + P(tubo) Determine la prdida de presin P(altura) aproximadamente del modo siguiente: P(altura)[bar] = h/10. El valor h es la distancia entre la entrada (IN) o salida (OUT) del FAM y el nivel del fluido en el tanque. La prdida de presin en un tubo hidrulico (P(tubo)) depende de los siguientes factores:

Caudal

Viscosidad cinemtica

dimensiones del conducto

densidad del medio



La prdida de presin en tubos rectos (P(tubo)) se puede calcular del modo siguiente:

p 6,8 * L / d4 * Q * V * D p = Diferencia de presin en [bar]

L = Longitud del conducto [m]

d = Dimetro interior del conducto [mm]

Q = Caudal [l/min]

V = Viscosidad cinemtica [mm/s]

D = Densidad [kg/dm] El aceite hidrulico con base de aceite mineral posee una densidad de 0,9 kg/dm.

La densidad (D) es la siguiente: Aceite hidrulico mineral HLP 0,85 0,90 kg / dm

ster fosfatado HFDR 1,00 1,10 kg / dm

Aceite aislante 0,90 1,00 kg / dm

Aceite lubricante 0,90 0,95 kg / dm Puede consultar ms informacin sobre el caudal en el captulo "Datos tcnicos", en la pgina 59. Las uniones adicionales y los codos de tubo aumentan la diferencia de presin y deben tenerse en cuenta. Mantenga la diferencia de nivel del grupo con respecto al nivel de aceite lo ms mnima posible. Procure que los conductos de conexin no sufran estrangulamientos para evitar que disminuya el rendimiento y que aumente el riesgo de cavitacin. Evite que a travs de la sujecin de los tubos se transfieran tensiones o vibraciones hacia la bomba o la carcasa del filtro. En caso necesario, utilice tubos flexibles o compensadores.



Conexin de la entrada (IN) La presin de aspiracin permitida en la entrada del FAM es: -0,4 bar. Para la conexin del lado de aspiracin, utilice un tubo flexible resistente a presiones negativas o una tubera. Tenga en cuenta que la seccin de los tubos de conexin debe ajustarse al menos a la seccin de las roscas de conexin. La conexin del tanque debe realizarse de tal manera que quede siempre por debajo del nivel de aceite.

AVISO

Alto grado de contaminacin


No aspire directamente en el suelo del tanque

No aspire en los lodos

No aspire nunca con el tamiz sin montar

En el fondo del tanque se encuentra la mayor parte de la suciedad. Todas las partculas de suciedad y dems se depositan en el fondo del tanque. Todas las impurezas y dems partculas se almacenan sobre el suelo del tanque.

Conexin de la salida (OUT)

Tenga en cuenta que no se debe superar la presin mxima de 2 bar en la salida.

AVISO

Conexin OUT cerrada


Antes de cada puesta en servicio compruebe que los dispositivos de bloqueo de la salida estn en posicin "abierta".

Para evitar que el medio se enriquezca con aire, se debe vigilar que el tubo de presin con la lanza siempre se encuentre en servicio por debajo del nivel de aceite.



Preparar la bomba de vaco En principio, en el suministro del FAM la bomba de vaco rotativa de paletas no viene rellena de aceite. El volumen de suministro incluye la cantidad suficiente de aceite para bombas de vaco para el primer llenado.

AVISO

Servicio sin aceite para bombas de vaco

La bomba de vaco rotativa a paletas se destruye

La bomba de vaco rotativa a paletas necesita aceite como medio de servicio.

Compruebe el nivel de aceite antes de la puesta en servicio y, si es necesario, aada aceite para bombas de vaco VE 101.

La cantidad mxima de llenado de aceite para bombas de vaco VE101 es de 0,3 litros. Si el FAM est en funcionamiento, el interruptor de flotador incorporado controla el nivel de aceite. Si el nivel de llenado alcanza la marca MN. o MX., aparecer un mensaje en el panel de mando. Para el rellenado utilice aceite sinttico para bombas de vaco con la norma DIN 51506, grupo VDL, ISO VG100. Encontrar el aceite de la bomba de vaco de vaco de HYDAC en el captulo "Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden." de la pgina Fehler! Textmarke nicht definiert..



Llenar la bomba de vaco rotativa a paletas Retire el tornillo de seguridad que une el conector al interruptor a flotador (1). Retire el conector que est instalado en el interruptor a flotador (2). Destornille el interruptor a flotador (3) de la bomba de vaco. Introduzca el aceite para bombas de vaco VE101 por el tubo de llenado (4). Compruebe el nivel de aceite por la mirilla (5). Llene de aceite para bombas de vaco hasta la marca MX. Es recomendable que el nivel de llenado se site entre las marcas de mn. y mx. El montaje se realiza en el orden inverso.

12

34

5



Conexin elctrica del grupo

PELIGRO Componentes elctricos abiertos en el armario de distribucin

Peligro de muerte por electrocucin

Todos los trabajos en la instalacin elctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

La conexin elctrica de grupos sin clavija de conexin a la red solo debe ser realizada por especialistas con los correspondientes conocimientos y competencias. Los datos sobre la tensin y la frecuencia de la placa de caractersticas del FAM deben coincidir con la tensin de alimentacin disponible. Si hay un conector en el FAM o se monta un conector, se ha de accionar el FAM en un enchufe protegido por fusible.



Comprobacin de la rotacin de giro de los motores elctricos Compruebe el sentido de giro del motor elctrico conectndolo brevemente (modo de impulso). Una flecha situada en la caperuza del ventilador muestra el sentido de giro para el grupo. El FAM requiere un campo rotatorio a la derecha de la caja de conexin.

AVISO

Secuencia de fases incorrecta/direccin de rotacin del motor incorrecta

Las bombas resultan daadas.

Compruebe la direccin de rotacin de los motores elctricos en el funcionamiento a impulsos.

Una flecha situada en la capota del ventilador del motor elctrico indica la direccin de rotacin correcta.

Tenga en cuenta este campo rotatorio a la derecha. Si no es el caso, en la clavija de conexin 16A / 32A cambie las fases con ayuda del cambiador de fases que hay en el conector. En el modelo 63A se deben intercambiar las dos fases de la regleta de bornes X0 (por ejemplo, L1 y L2).

Una vez encendido un rel comprueba la correcta secuencia de fases. En caso de que la secuencia de fases sea incorrecta, aparece el aviso de fallo n. 29 en el panel de mando.

Elementos de mando en el FAM


Elementos de mando en el FAM

El FAM dispone de los elementos de mando siguientes:

Pos. Descripcin

A Interruptor principal con funcin de parada de emergencia

B Piloto de fallo (amarillo)

C Panel de mando (Consultar los detalles en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 2/2)

D Vlvula estranguladora para ajustar la presin de la cmara de vaco

E SensorMonitoring Unit SMU1200 (Para ms detalles consulte las instrucciones de servicio correspondientes)

Conexin/desconexin de la puesta en servicio y de los avisos de error


Conexin/desconexin de la puesta en servicio y de los avisos de error

Encontrar detalles relativos a la conexin/desconexin de la puesta en servicio y avisos de error y su subsanacin en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 2/2.

Ejecucin de los trabajos de mantenimiento

Antes de cualquier trabajo de mantenimiento, retire el enchufe de alimentacin del FAM y recoja el cable de red para prevenir una reconexin involuntaria. Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, inspeccin y reparacin, deber desconectar el grupo de la red elctrica y asegurarlo para impedir su reconexin involuntaria. Al finalizar los trabajos de mantenimiento, compruebe el funcionamiento de los dispositivos de seguridad. Compruebe que las uniones atornilladas estn debidamente apretadas.

Va

se p

gin

a

24 h

oras

/ di

aria

s

500

hora

s /

men

sual

es

3000

hor

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sem

estra

les

6000

hor

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anua

les

FAM

Revise si el FAM presenta alguna fuga (inspeccin de seguridad) - X

Compruebe que las uniones atornilladas estn debidamente asentadas.

- X

Comprobar la tcnica de medicin / Sensor de presin en la cmara de vaco / Manmetro de presin diferencial en el filtro de fluido / AquaSensor en la conexin IN / ETS en la cmara de vaco (opcional)

- X

Compruebe las luces / los focos 42 X



Va

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Cambio del filtro de aire 42 X

Limpiar el tamiz 44 X

Bomba de vaco rotativa a paletas

Compruebe el nivel de aceite - X

Cambio de aceite 46 X

Cambiar el elemento separador de aceite 47 X

Limpiar y comprobar la capota del ventilador - X

Bomba evacuadora y bomba de llenado

Limpiar y comprobar la capota del ventilador - X

Filtro de fluido

Cambio del elemento filtrante 48 X

Vaciar y limpiar la carcasa del filtro - X

Sistema elctrico

Comprobar si boquillas de paso presentan daos y cambiarlas si es necesario

- X

Medir el consumo elctrico de todos los motores y comparar los valores con la placa de caractersticas

- X

Comprobar AquaSensor X

Comprobacin de seguridad elctrica segn DIN VDE 0702 o la

- X



Va

se p

gin

a

24 h

oras

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500

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3000

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sem

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6000

hor

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anua

les

directriz nacional pertinente

Medir el consumo elctrico del calentador y comparar los valores con la placa de caractersticas (slo versin con calentador integrado)

- X

Prueba de funcionamiento

Comprobar el interruptor a flotador de la bandeja de aceite 53 X

Cambie los tubos flexibles al completo despus de 5 aos. La figuras e imgenes que aparecen en las descripciones son slo ejemplos. No coinciden con todas las variantes del producto.

Prueba de funcionamiento del piloto de fallo Para las prueba de funcionamiento del piloto de fallo, proceda de la siguiente manera: 1. Conecte el grupo mediante el interruptor

principal (A).

2. Tras la conexin se efecta automticamente una comprobacin de los pilotos luminosos. En este caso, el piloto de fallo (B) se enciende brevemente.

3. La prueba de funcionamiento de los pilotos de fallo ha finalizado.

Cambio del filtro de aire Cambiar el filtro de aire (1) semestralmente. El servicio del grupo en entornos con mucho polvo/humedad provoca una reduccin anloga del intervalo de cambio. 1. Desenrosque manualmente el filtro de aire (1).

2. Deseche el filtro de aire conforme a las normas de proteccin del medioambiente.



3. Enrosque manualmente el nuevo filtro de aire (1) y apritelo solo con la mano.

4. El cambio del filtro de aire ha terminado.

Comprobar AquaSensor Compruebe anualmente el AquaSensor con el set de calibracin y compensacin (n artculo HYDAC 3122629) En caso de mucha variacin, cambie el AquaSensor. En la lista de repuestos encontrar el n de artculo.

Limpiar el tamiz


Limpiar el tamiz

AVISO

Funcionamiento sin tamiz

La bomba resultar daada

Est prohibido el funcionamiento del grupo sin tamiz.

Limpie el tamiz con regularidad.

Para proteger la bomba de las partculas grandes de impurezas o de otros cuerpos extraos, se ha montado un colector de impurezas con tejido de tamiz delante de la entrada de la bomba. Limpie el tamiz en intervalos regulares. Siga los siguientes pasos en el montaje y desmontaje del tamiz: 1. Apretar el tapn roscado (1) con

una llave de boca en el sentido contrario a las agujas del reloj.

123

2. Retire el tejido filtrante (3) y lmpielo.

3. Limpie el tejido filtrante lavndolo con detergente y a continuacin aplicando aire a presin.

3. Compruebe si el tejido filtrante (3) y el anillo obturador (2) del tapn roscado presentan daos y, si es necesario, cmbielos.

4. Coloque el tejido filtrante (3).

5. Enrosque manualmente el tapn roscado (1) girndolo en el sentido de las agujas del reloj. Apriete el tapn roscado (1) con la llave de boca.

6. Compruebe la estanqueidad del armazn del tamiz tras su puesta en servicio.

Limpiar el tamiz


Componentes de la bomba de vaco rotativa a paletas

l

ma i

g

h

d

c

k

Pos. Designacin

a Tubo de carga de aceite

c Tornillo purgador

d Indicador de nivel de aceite

g Separador de aceite

H Conexin de aspiracin

i Salida del gas

k Tornillo de seguridad del conector

l Conector al transmisor de nivel

m Interruptor de nivel de la bomba de vaco Las siguientes descripciones se refieren a estas posiciones.

Limpiar el tamiz


Realizar el cambio de aceite Realice el primer cambio de aceite pasadas las 100 primeras horas de servicio. Posteriormente, el intervalo aumenta a 3000 horas o cada seis meses. Cambie el aceite nicamente con la bomba de vaco en caliente: Ponga el FAM en marcha durante 10 minutos. Desconecte el FAM mediante el interruptor principal. Espere a que la presin de la columna de vaco alcance la presin atmosfrica ( 1000 mbar absoluto). Para llevar a cabo esta tarea necesitar las siguientes herramientas:

Aceite de compresor VE101 (n. de referencia: ver lista de repuestos)

Juego de mantenimiento que consta de filtro de aceite, elemento separador de aceite y junta de la tapa de ventilacin (n. de referencia: ver lista de repuestos)

Llave de boca tamao 27 / 32 Para cambiar el aceite, proceda de la siguiente forma:

1. Prepare un recipiente adecuado para recoger el aceite usado.

2. Abra la salida de aceite (c) y evacue el aceite usado en al recipiente. Elimine adecuadamente el aceite usado.

3. Cierre el tapn roscado tras observar una disminucin en el flujo de aceite. Vuelva a poner en marcha la bomba durante unos segundos.

4. Abra de nuevo el tapn roscado y deje salir el resto de aceite.

5. Enrosque y apriete el tapn roscado.

6. Retire el filtro de aceite y deschelo adecuadamente.

7. Coloque un filtro de aceite nuevo.

8. Introduzca el aceite nuevo por el orificio de llenado de aceite (a) hasta alcanzar la marca MAX (d).

Limpiar el tamiz


Cambiar el elemento separador de aceite La neblina de aceite o el consumo elevado de corriente del motor de accionamiento (reaccin del guardamotor) son indicadores de que el elemento separador de aceite est sucio. Para cambiar el elemento separador de aceite, proceda de la siguiente forma: 1. Retire la tapa de escape (i) del separador de aceite (g) 2. Afloje el tornillo central del muelle del filtro sin retirarlo. 3. Apriete y desenrosque el muelle del filtro de la superficie inferior. 4. Retire el muelle del filtro del separador de aceite (g). 5. Desenrosque el elemento separador del aceite del separador de aceite

(g). 6. Asegrese de que el nuevo elemento separador de aceite disponga de

una junta trica nueva. 7. Ajuste el elemento separador de aceite de tal forma que el orificio de

entrada en el separador de aceite cumpla la normativa. 8. Asegrese de que la parte superior del tornillo central del resorte de

filtro, con una vuelta de rosca 2 5, sobresalga del resorte de filtro. 9. Ajuste el muelle de filtro de tal forma que las piezas del extremo estn

protegidas contra el rozamiento a travs de tornillos en las entradas del separador de aceite (g) y de forma que la cabeza del tornillo est encastad en la parte inferior del separador de aceite.

10. Apriete el tornillo al muelle de filtro hasta que la cabeza del tornillo choque con la chapa del muelle.

11. Asegrese de que la junta situada debajo de la tapa de escape (i) est limpia y en buen estado. Si fuese necesario, sustituya la junta.

12. Fije la tapa de escape (i) con una junta y un tornillo hexagonal al separador de aceite (g).

El elemento separador de aceite se satura con aceite en funcionamiento. Es normal que se experimente una ligera reduccin del estado de llenado del aceite tras el cambio del elemento separador de aceite.

Limpiar el tamiz


Cambio del elemento filtrante en el filtro de fluido En cuanto aparezca el aviso de error "cambiar filtro de fluido" en la pantalla, es imprescindible retirarlo de la carcasa y sustituirlo por uno nuevo. Para cambiar el elemento filtrante, siga los pasos siguientes:

1. Desconecte la instalacin y conecte el dispositivo de cierre en en la entrada y la salida. Asegure el grupo durante los trabajos de mantenimiento contra una conexin involuntaria.

2. Tenga un recipiente (1) preparado para recoger el lquido saliente. Despresurice la carcasa del filtro. Para ello, abra cuidadosamente el tornillo de purga (2) del vaso del filtro y vace la carcasa del filtro con ayuda de un tornillo de vaciado (SW 6 mm) situado en el fondo de la carcasa del filtro. El contenido es de 2 litros. Despus del vaciado vuelva a girar el tornillo de purga en el vaso del filtro.

3. Suelte la abrazadera de sujecin (1) de la carcasa del filtro y squela hacia abajo (2). Utilice una llave hexagonal SW 6 mm (1).

Limpiar el tamiz


4. Desplace hacia abajo el vaso del filtro junto con el elemento filtrante.

5. Saque (2) el elemento filtrante

desenroscndolo con cuidado (1) del vaso del filtro. Elimine el elemento filtrante usado conforme a las normas de proteccin del medioambiente.

Limpiar el tamiz


6. Limpie de suciedad y residuos el interior del vaso del filtro.

7. Compruebe los daos de la junta trica

del vaso del filtro. Si fuese necesario, sustityalo. Humedezca ligeramente la junta trica del elemento filtrante con el lquido.

8. Humedezca ligeramente as juntas tricas del elemento filtrante con el lquido.

Limpiar el tamiz


9. Presione el nuevo elemento filtrante girndolo ligeramente en el alojamiento del filtro.

10. Levante hacia el alojamiento del vaso del

filtro junto con el elemento filtrante.

Limpiar el tamiz


11. Mueva la abrazadera de sujecin (1) desde el vaso del filtro hasta el reborde superior. Apriete la abrazadera de sujecin en el sentido de las agujas del reloj con una llave hexagonal SW 6 mm. El par de arranque es de 5 Nm

12. Compruebe que el tornillo de purga en el

vaso del filtro est bien apretado.

13. El cambio del elemento filtrante ha

terminado. Compruebe la estanqueidad del grupo de filtracin tras su puesta en servicio.

Limpiar el tamiz


Comprobar el interruptor a flotador de la bandeja de aceite Para controlar el interruptor a flotador de la bandeja de aceite, proceda de la siguiente forma:

1. Levante con los dedos el interruptor del flotador de la bandeja colectora de aceite.

2. El grupo debe desconectarse; en el

visualizador del panel de mando se muestra el aviso de error "Bandeja llena".

3. Suelte el interruptor del flotador y subsane el aviso de error pulsando el botn F3.

4. El grupo vuelve a ponerse en funcionamiento -> la comprobacin de la funcin del interruptor a flotador ha resultado positiva.

5. En caso de que el grupo no se desconecte tras levantar el interruptor a flotador y de que no se emita ningn aviso de error, pngase en contacto con el servicio tcnico de HYDAC.

Limpiar el tamiz


Comprobar el termostato de seguridad en el calefactor Refrigere el calentador antes de restablecer. Afloje los 4 tornillos y retire la tapa de la caja de bornes. Presione el botn rojo (B) para que se bloqueen los botones de la posicin inferior. El mecanismo se acciona a travs de un bimetal. El bimetal debe refrigerarse primero para volver a deformarse. La fase de refrigeracin puede durar, segn las condiciones ambientales, hasta 2 horas.

(A) = temperatura de fluido 55C

(B) = termostato de seguridad 80C

Limpiar el tamiz


Restablecer el termostato de seguridad en el calentador El termostato de seguridad se acciona si est defectuoso o si el flujo de aceite en el calentador es insuficiente. Una vez corregido el error, puede restablecer el termostato de seguridad pulsando el botn verde (C) en el cabezal. Para evitar quemaduras, espere a hasta que se haya enfriado el calentador.

Comprobar el elemento calefactor en el calentador (opcional) Bajo circunstancias normales el elemento calefactor no necesita mantenimiento.

Piezas de repuesto


Piezas de repuesto

FAM 10

Cantidad

Designacin N de artculo

1 Filtro de ventilacin 0160 MU 003 M 1265765

1 Tamiz 1" compl., compuesto de: 635624 1x tejido de tamiz, 250 m 6016797 1x junta 6033969

1 Manmetro de presin negativa 639989

1 Vlvula direccional de 3/2 vas 6014177

1 Tubo de presin, longitud = 5 m 6013308

1 Tubo de aspiracin, longitud 5 m 6004781

1 Interruptor flotador (columna de vaco)

120 4801

*) Previo pedido

Filtro de fluido (OLF5)

Cantidad


1 Elemento filtrante, grado de filtracin 2 m

N5DM002 349494


N5DM005 3068101


N5DM010 3102924


N5DM020 3023508

*) Previo pedido

Piezas de repuesto



Cantidad


1 Juego de mantenimiento de la bomba de vaco compuesto por elemento separador de aceite y juntas

6014161

1 Aceite para bombas de vaco VE101, envase de 1 litro

6018128

1 Aceite para bombas de vaco VE101, envase de 5 litros

6018129

*) Previo pedido

Desconexin del grupo


Desconexin del grupo

Antes de almacenar el grupo deber vaciarlo por completo, incluidos todos los componentes. Retire el enchufe de conexin y fije los tubos y el cable de red en el grupo. El grupo se debe almacenar en estancias limpias y secas (no en condensacin).

Cmo desechar el grupo

Revise el grupo a la entrega y durante el desembalaje para detectar posibles daos producidos durante el transporte. Elimine el material de embalaje conforme a las normas de proteccin del medioambiente. Tras desmontar y separar correctamente todas las piezas que lo componen, deseche el grupo conforme a las normas de proteccin del medioambiente.

Datos tcnicos


Datos tcnicos

Las datos especficos del grupo debe tomarlos de la placa de caractersticas. FAM 10 FAM10/15

Caudal de la entrada (IN) 10 l/min @ 50Hz 12 l/min @ 60Hz 12 l/min @ 50Hz 18 l/min @ 60Hz

Caudal de la salida (OUT) 18 l/min @ 50Hz 22 l/min @ 60Hz 23 l/min @ 50Hz 28 l/min @ 60Hz

Consumo de potencia elctrica

1500 W sin calentador 4400 W con calentador

2000 W sin calentador 4900 W con calentador

Peso en vaco 300 kg 300 kg

Presin de servicio 6 bar

Presin admisible en la conexin de aspiracin (sin tubo de aspiracin)

mximo 0,2 bar

Margen de viscosidad 15 800 mm/s

Modelo de bomba

Bomba de vaco Bomba de vaco rotativa a paletas Bomba de vaco rotativa a paletas

Bomba de llenado Bomba de paletas Bomba de paletas

Bomba evacuadora Bomba de engranajes Bomba de engranajes

Tamao de filtro de fluido OLF5

Tipo de elemento filtrante N5DMxxx

Capacidad de retencin de impurezas segn ISO 4572 200 g

Indicador de contaminacin VM 2 C.0

Longitud del cable elctrico 10 m

Tipo de proteccin IP 54

Longitud de los tubos 5 m

Material de los tubos vase la placa de caractersticas, pgina 61

Conexin entrada/salida vase pgina 31

Datos tcnicos


Material de hermetizacin NBR / FKM (FPM, Viton)

Rango de temperatura del fluido permitida 10 80 C

Margen de temperatura ambiente admisible 10 40 C

Humedad relativa del aire admisible mximo 90 %, no condensable

Rango de temperatura de almacenamiento admisible 10 50 C

Contenido de agua residual alcanzable

< 100 ppm Sistema hidrulico- y aceites de engrase < 50 ppm aceites de turbinas (ISO VG32/46) < 10 ppm aceites de transformador (no disponibles para los funcionamientos "online" y "onload")

Nivel acstico segn VBG121 < 70 dB(A) a 1 metro de distancia

Anexo


Anexo

Contactar al servicio postventa/servicio tcnico Para informacin sobre productos, soporte tcnico o para expresar sus opiniones o sus propuestas de mejora con respecto al presente manual de instrucciones, rogamos se dirija a: HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Telfono: +49 6897 509 1174 Telefax: +49 6897 509 9046 Correo electrnico:

[email protected]

Para garantizar un perfecto funcionamiento y una larga vida a su FluidAqua Mobil, es imprescindible ejecutar peridicamente los trabajos de inspeccin y mantenimiento. Nuestro HYDAC Servicenter le ofrece la posibilidad de encargarse de dichos trabajos en perodos acordados y a un precio fijo. HYDAC SERVICE GMBH Friedrichsthaler Str. 15A, Werk 13 66540 Neunkirchen-Heinitz Alemania Telfono: +49 681 509 9518 Telefax: +49 681 509 2324 Correo electrnico:

[email protected]

Anexo


Cdigo del modelo FAM 10 M 2 A - 40 - R - H - C - A - 00 /-V Producto FAM = FluidAqua Mobil Tamao 10 = 10 l/min @ 50 Hz

12 l/min @ 60 Hz

10/15 = 15 l/min @ 50 Hz 18 l/min @ 60 Hz

Medio de funcionamiento M = Aceite mineral: juntas NBR I = Aceite aislante - juntas NBR X = Medios HDF-R - juntas FKM B = Rpidamente biodegradables (con base de

ster) juntas FKM

Ejecucin mecnica 1 = Estacionario 2 = Mvil (con ruedas y soporte para tubos) Tensin / frecuencia / red A = 400 V, 50 Hz, 3 Ph B = 415 V, 50 Hz, 3 Ph C = 200 V, 50 Hz, 3 Ph D = 200 V, 60 Hz, 3 Ph E = 220 V, 60 Hz, 3 Ph F = 230 V, 60 Hz, 3 Ph G = 380 V, 60 Hz, 3 Ph H = 440 V, 60 Hz, 3 Ph I = 500 V, 50 Hz, 3 Ph K = 480 V, 60 Hz, 3 Ph L = 220 V, 50 Hz, 3 Ph N = 575 V, 60 Hz, 3 Ph o = 460 V, 60 Hz, 3 Ph X = Otra tensin Tamao del filtro de fluido 05 = OLF 5 Tipo de bomba de vaco R = Bomba de vaco rotativa a paletas Calefactor H = Calefactor Z = sin calentador Concepto de mando C = Comfort Equipamiento metrolgico A = AquaSensor AC1 = AquaSensor + ContaminationSensor ISO4406:1999 AC2 = AquaSensor + ContaminationSensor SAE AS 4059(D) AC3 = AquaSensor + ContaminationSensor NAS 1638 Nmero de modificacin 00 = Siempre recibe la ltima versin. Indicaciones complementarias V = Juntas FKM

Anexo


Declaracin de conformidad UE

HYDAC FILTER SYSTEMS GMBHPostfach 12 5166273 Sulzbach / SaarGermany

Industriegebiet66280 Sulzbach / SaarGermany

Telefon: +49 6897 509 01Internet: www.hydac.com

Declaracin de conformidad CE N.

En el presente documento declaramos que el siguiente producto satisface, por su diseo y tipo constructivo, as como en la versin comercializada por nosotros, los requisitos de seguridad y salud fundamentales y pertinentes de las directivas y normas indicadas.

Esta declaracin pierde su validez en caso de que se modifique el producto sin nuestro previo consentimiento debidamente notificado por escrito.

Designacin Grupo de filtracin y extraccin de agua Modelo FAM 10 - serie N de artculo - N de serie - Directivas y normas aplicadas: Directiva de Mquinas 2006/42/CE, artculo 1, 1 a) Directiva en materia de compatibilidad electromagntica 2014/30/EU Seguridad de maquinas DIN EN ISO 12100-1; -2 Compatibilidad electromagntica, inmunidad a interferencias para la industria

DIN EN 61000-6-2

Equipamiento elctrico de mquinas DIN EN 60204-1

20/04/2016 Dr.-Ing. Andreas Schunk Fecha Nombre (Responsable CE)

Gerente: Responsable de la documentacin:

Mathias Dieter, perito mercantil Wolfgang Haering Sr. Gnter Harge

Sede de la sociedad: 66280 Sulzbach/Saar c/o HYDAC International GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach / Saar, Alemania

Tribunal de registro: Saarbrcken, HRB 17216 Telfono: +49 6897 509 1511

NIF: DE 815001609 Telefax: +49 6897 509 1394

N fiscal: 040/110/50773 Correo electrnico:

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Anexo


Declaracin de conformidad CE Normas aplicadas: Seguridad de maquinas DIN EN ISO12100-1; -2 Equipamiento elctrico de mquinas DIN EN 60204-1 Compatibilidad electromagntica, inmunidad a las interferencias para la industria

DIN EN 61000-6-2

Equipos industriales, cientficos y mdicos - perturbacin radioelctrica

DIN EN 55011

Equipos de tecnologa de la informacin - perturbaciones radioelctricas

DIN EN 55022

Gerente: Responsable de la documentacin:

Mathias Dieter, perito mercantil Wolfgang Haering Sr. Gnter Harge

Sede de la sociedad: 66280 Sulzbach/Saar c/o HYDAC International GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach / Saar, Alemania

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Anexo


Explicacin de conceptos y abreviaturas A continuacin encontrar la explicacin de los conceptos y abreviaturas:

%Sat. Saturacin de agua en %

Saturacin en % Saturacin de agua en %

C Grado Celsius

F Grado Fahrenheit

abs. Absoluto (p. ej. con indicaciones de presin)

AC Corriente alterna

Air Bleed Conexin de ventilacin/purga

AquaSensor Sensor para saturacin del agua en % y temperatura

AS AquaSensor

ATEX ATmosphres Explosibles = atmsfera explosiva

BA Modo de operacin

Instrucciones de servicio y mantenimiento

Instrucciones de servicio y mantenimiento

ContaminationSensor Sensor para nivel de partculas contaminantes slidas en fluidos.

CS ContaminationSensor

DC Corriente continua

DIN Deutsche Industrie Norm (Norma de la industria alemana)

DN Dimetro nominal

Drain Conexin de vaciado


La bomba de vaco necesita material como aceite para bombas de vaco

EG Comunidad Europea

ESC Escape

EU Unin Europea

FAM FluidAqua Mobil

Nivel de partculas contaminantes slidas

Partculas slidas como, por ejemplo, suciedad, partculas no frreas o metlicas que se encuentran en el fluido.

FPM (FKM / Viton) Caucho fluorado

Anexo


HFD Fluidos sintticos anhidros con una densidad elevada como aceite mineral o agua. Estos fluidos pueden causar problemas en el comportamiento de aspiracin de la bomba y afectar a muchos de los materiales de hermetizacin. El fluido es difcilmente inflamable.

HFD-R ster fosfrico

HLP Fluidos hidrulicos con base de aceite mineral con aditivos para aumentar la proteccin contra la corrosin, con aditivos de alta presin y resistencia al envejecimiento (tambin HLP segn DIN 51 524, parte 2)

IN Entrada

INLET Entrada

ISO Clasificacin del nivel de partculas contaminantes slidas

kPa Kilopascal

m Metro

MX. Mximo

mbar Milibar (1 mbar = 0,001 bar)

MN. Mnimo

mm Milimetros

NAS Clasificacin del nivel de partculas contaminantes slidas

NBR Caucho nitrlico

Nm Newtonmetro (especificacin del par de apriete)

OFF Off o desconectado

OLF Offline Filter = grupo de filtracin de flujo secundario

ON ON o conectado

OUT Salida

OUTLET Salida

Pa Pascal

PPM Partes por milln (indicacin de saturacin)

PSI Libra por pulgada cuadrada

SAE Clasificacin del nivel de partculas contaminantes

Anexo


slidas

s segundos

PLC Unidad de control programable desde la memoria

SW Ancho de llave para herramienta

Toploader Forma constructiva de un grupo de filtracin de flujo secundario en el que se extrae el elemento filtrante desde arriba.

VE101 Tipo de aceite para bombas de vaco

Vent Conexin de ventilacin/purga

Bomba de vaco de anillo hidrulico.

El medio de produccin necesita material como agua

Water Saturation Saturacin del agua

Anexo


ndice de palabras clave

A

Aceite de compresor ............................................. 46 Aceite hidrulico ................................................... 33 Aceite lubricante ................................................... 33 Aceite mineral ....................................................... 62 Aceite para bombas de vaco ......................... 18, 57 ajustar ....................................................... 25, 29, 39 almacenamiento ................................................... 14 AquaSensor ................. 22, 25, 29, 40, 41, 43, 62, 65 ATEX .................................................................... 65

B

Bomba ......................... 25, 29, 41, 57, 59, 62, 65, 67 Bomba de engranajes .......................................... 59 Bomba de paletas ................................................. 59 Bomba de vaco ........... 25, 29, 41, 57, 59, 62, 65, 67 Bomba de vaco de anillo hidrulico ..................... 67

C

Cable .................................................................... 19 Cable de conexin ................................................ 19 Calentador ...................................................... 25, 29 calibracin ............................................................ 43 Cmara de vaco ............................................ 25, 29 Cambio del elemento filtrante ......................... 41, 48 Caudal ................................................ 20, 32, 33, 59 Cdigo del modelo ................................................ 62 Conexin ..................... 31, 34, 37, 40, 45, 59, 65, 67 Conexin de aspiracin ........................................ 45 Consumo de potencia ........................................... 59 ContaminationSensor ......................... 22, 29, 62, 65 Contenido ................................................... 3, 20, 60 Contenido de agua ......................................... 20, 60 Contenido de agua residual .................................. 60 Cualificacin ......................................................... 13

D

Declaracin de conformidad ........................... 63, 64 Declaracin de conformidad CE ..................... 63, 64 Densidad .............................................................. 33 desconectar .......................................................... 40 Desconexin ................................................... 15, 58 Descripcin ......................................... 19, 20, 21, 39 Descripcin del funcionamiento ............................ 21 desgasificar .................................................... 11, 19 desmontaje ........................................................... 44 Dimetro interior del conducto .............................. 33 Diferencia de presin ............................................ 33 Dimensiones ......................................................... 26 DIN .................................... 11, 35, 41, 63, 64, 65, 66

E

Editor ...................................................................... 2 Elemento filtrante ................................................. 56 Elementos de mando............................................ 39 Eliminacin de residuos ........................................ 14 Entrada ................................................................. 66 Eslinga .................................................................. 17 Esquema hidrulico .............................................. 28 ster fosfrico ...................................................... 66 steres sintticos ................................................. 11

F

fallo ........................................................... 38, 39, 42 Fecha ................................................................... 63 Filtro ....................................................25, 29, 41, 56 Filtro de aire ................................................... 25, 29 Filtro de fluido ......................................25, 29, 41, 56 Filtro de ventilacin............................................... 56

H

HFD ................................................................ 11, 66 Humedad relativa ................................................. 60

I

IN 25, 29, 32, 34, 40, 59, 66 Indicador ......................................................... 45, 59 Indicador de contaminacin .................................. 59 Indicador de nivel de aceite .................................. 45 INLET ................................................................... 66 Instalacin ............................................................ 14 Interruptor principal......................................... 25, 39 IP 59 ISO .......................................... 31, 35, 59, 60, 63, 66 ISO4406 ............................................................... 62

1999 ......................................................................... 62

L

Lmpara de aviso ................................................. 25 Lmpara de aviso de avera ................................. 25 limpiar ............................................................. 21, 41 Limpieza ............................................................... 23 Longitud del conducto .......................................... 33

M

manejo .............................................................. 6, 13 Manmetro ..................................................... 40, 56 Manmetro de presin diferencial ........................ 40 Manmetro de presin negativa ........................... 56

Anexo


Mantenimiento ...................................................... 14 Material de hermetizacin .................................... 60 medios de servicio ................................................ 14 medir .............................................................. 25, 29 montar .................................................................. 34

N

NAS ................................................................ 62, 66 Nivel acstico ....................................................... 60 Nivel de partculas contaminantes slidas ............ 65

O

OFF ...................................................................... 66 OUT .........................................25, 29, 32, 34, 59, 66 OUTLET ............................................................... 66

P

Palabras de sealizacin ........................................ 9 par .................................................................. 52, 66 Parada de emergencia ......................................... 25 PARADA DE EMERGENCIA ................................ 15 Personal especializado ................................... 13, 14 Peso ............................................................... 16, 59 Peso en vaco ....................................................... 59 Pie editorial ............................................................. 2 Potencia de extraccin de agua ........................... 20 Presin de servicio ............................................... 59 prevencin de accidentes ..................................... 10 proteccin del medio ambiente ............................. 10 Protocolo .............................................................. 18

R

Rango de temperatura de almacenamiento ......... 60 Rango de temperatura del fluido .......................... 60 Reparacin ........................................................... 14 Reparacin de averas ......................................... 14 Responsable CE ................................................... 63

Responsable de la documentacin ............ 2, 63, 64 Rodillo de soporte ................................................ 25

S

SAE ................................................................ 62, 66 Salida ............................................................. 45, 66 Sensor .................................................25, 29, 40, 65 Sensor de presin .................................... 25, 29, 40 Separador de aceite ............................................. 45 Servicio ........................................................... 12, 35 Supervisin del servicio ........................................ 14

T

Tamao .................................................... 20, 59, 62 Tamiz ........................................................ 25, 29, 56 Temperatura ......................................................... 20 Temperatura del fluido .......................................... 20 Tipo de elemento filtrante ..................................... 59 Tipo de proteccin ................................................ 59 transmisor de nivel ............................................... 45 transportar ...................................................... 16, 21 Transporte ................................................ 14, 16, 17 Transportista ........................................................ 14 Tubo de aspiracin ......................................... 19, 56 Tubo de carga de aceite ....................................... 45 Tubo de presin ................................................... 56

U

Uso ............................................................. 7, 11, 12 Uso previsto ......................................................... 11

V

Vaciado .......................................................... 25, 29 Vlvula antirretorno ........................................ 25, 29 Vlvula estranguladora ............................. 25, 29, 39 Viscosidad ...................................................... 32, 33

HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Industriegebiet Postfach 1251 66280 Sulzbach/Saar 66273 Sulzbach/Saar Alemania Alemania Tel: +49 6897 509 01 Central Fax: +49 6897 509 9046 Tecnologa Fax: +49 6897 509 577 Ventas Internet: www.hydac.com E-Mail: [email protected]
Pie editorialResponsable de la documentacinContenidoPrlogoAsistencia tcnicaModificaciones en el productoGarantaUso de la documentacinIndicaciones de seguridadSmbolos de peligroPalabras de sealizacin y sus significados en las indicaciones de seguridadEstructura de las indicaciones de seguridadCumplimiento de normasUso previstoUso no previstoCualificacin del personal/destinatarioUtilizar una indumentaria adecuadaDesconexin en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA)Desem

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FAM 10 FAM 10/15 - hydac.com · Limpieza en circuito secundario ... derechos derivados de la responsabilidad por productos defectuosos permanecen inalterados. ... El pictograma y