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FiberForm – Tecnología Ligera Bogotá
Octubre, 2017
Máxima experiencia para las industrias del plástico Única compañía cubriendo las tres tecnologías
Sectores
Tecnologías
Marca de
Productos
Automotriz – Construcción – Químico–
Electrónico/Eléctrico – Bienes del cliente –
Medicina – Bienes Blancos - Empaque
Maquinaria de moldeo
por inyección
Tecnología de
Extrusión
IMM, Automatización,
RPM
Page 3
Basis for 179 years of impressive industrial history 1838 - 1931: Mechanical engineering pioneers become partners
1931: Merger to form Krauss & Comp. – J.A. Maffei AG
1838: Founding of the company in Munich 1866: Founding of the company in Munich
Georg von Krauss
(1826-1906) Joseph Anton von Maffei
(1790 – 1870) Background: Locomotive manufacture
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Manufacture of "everyday products" Product examples for machine utilization at customers
Packaging industry/
consumer goods industry
Container, bottle closures and caps,
films, PET bottles
White goods
(Insulating) components for
refrigerators, washing machines,
automatic coffee makers
Construction industry
Pipes, window profiles, door profiles,
insulating material, panels
Automotive industry
(Carbon fiber) components as finished
parts, bumpers, tires, interior
components, foamed trim/surfaces
Electrical/electronics industry
(Insulating) components and
surfaces for computers, Cell
phones, i-Phones, switches
Medical industry
Cannulas, ophtioles, surgical
instruments (manufactured under
cleanroom conditions)
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Our excellent position regarding technology Numerous trends offer high growth opportunities
Premium quality surfaces Urbanization
and globalization
Efficient processes
and products
Protection of resources
and material savings
Page 6
Our answers to megatrends We develop solutions for the future
White goods, Rigid
polyurethane foam CoverForm RTM
Processing
of biopolymers
SpinForm
(swivel plate)
Renewable raw materials
Excellent surfaces
Lightweight construction
Function integration
Energy saving, Isolation
ColorForm LFI IMC compounders Long glass fibers/
organic sheets
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Krauss Maffei GmbH, Munich 2007
Cleanliness is good for your business
CleanForm Technology
Advantages of a CleanForm production system CleanForm core benefits
2. Lower reject rate
• High surface quality
required
• Optical components
3. Cost savings
• No sterilization, or
reduced sterilization effort
• Lower reject rate
1. Regulatory framework – medical
• FDA
• GMP
IMC 2.
Lower reject
rate
3.
Cost
savings
1.
Regulatory
framework
CleanForm
All-hydraulic machine with up to 30% smaller footprint CleanForm – compact 2-platen clamp
Cleanroom and greyroom as compact
as possible:
– Extremely compact machine
– Small footprint means smaller greyroom
and cleanroom area
KM 160 CX
-20%
Wettbewerber 1150-750
Wettbewerber 2160-800
KM 160-750 CX
-10%
KM 160 CX
-20%
Wettbewerber 1150-750
Wettbewerber 2160-800
KM 160-750 CX
-10%
Your benefits:
• Space savings up to 30% (L x B)
• Reduced investment in cleanroom
facilities
• Lower maintenance costs (filters, air
conditioning) for cleanroom Competitor 1
Competitor 2
How cleanrooms work CleanForm – how cleanrooms work
How cleanrooms work:
Contaminated ambient air passes
through Filter Fan Units (FFUs)
FFUs with HEPA filters remove
contaminants from ambient air
The filtered air is blown at a low speed
(~0.45 m/s) into the cleanroom area
Baffles prevent air flowing freely out of
cleanroom. The slight overpressure
(approx. 10 – 30 Pascal) created in this
way prevents particles entering the
cleanroom via openings (eg, airlocks)
FFU
Bildbereich
12
Rexam Pharma
KM 80 C2 + - KM 300 C2+
C – range
Resumen de las ventajas del espumado CellForm
Estabilidad
dimensional
Sin
hundimientos
o rebabas
Reducción
de tiempo
de ciclo
CellForm
Menor
fuerza
de cierre
Reducción
de material
y peso Menor presión de
sostenimiento
Menor viscosidad
del material
Reducción del tiempo
de enfriamiento
Espumado
Menor temperatura
de masa y de molde
Menor de presión
de inyección
Menor de presión
de molde
Alta velocidad de
inyección
Las condiciones del espumado Espumado físico y químico
Alta velocidad de inyección
(Se necesita acumulador)
polímero Agente
espumante
Mezclado de
dos fases
Mezclado de
una sola fase
Se mantiene la presión y se mezcla Pérdida de
presión Control de la posición del husillo (contrapresión activa)
Boquilla con válvula de cierre
Distribución molecular
Estructura de
espuma homogénea
Celanex® 2300 GV 1/30 (W.R. = Gewichtsreduktion)
Quelle: Ticona GmbH
Valores que son influenciados… Propiedades de MuCell-parte (1)
– En general todos los termoplásticos
puedes se espumados.
Reforzados y no reforzados
– Estructura espumada integral, célula
cerrada
– Creación de estructura microcelular
– 10% reducción de peso, relativamente
se pueden mantener altos valores.
– La optimización las piezas en MuCell
pueden lograr mucho mayor reducción
de peso.
Ventajas
– MuCell es universalmente usable
– Pequeñas y homogéneas células
proveen mayor estabilidad
Piel compacta – Alta densidad
Corazón espumado – Baja densidad
El espumado lleva consigo limitaciones de
acabados superficiales. Sin embargo…
– … las modificaciones del material y los
ajustes de los procesos pueden mejorar
la superficie.
– … el calentamiento dinámico del molde
(por ejemplo Variotherm) puede proveer
superficies brillantes
– …parte de ellas pueden ser incluso
pintadas dependiendo de la superficie y
el material
– …parte de ellas pueden ser contra
inyectadas con textiles o pelpiculas
(IML, DecoForm,…)
Las superficies no son un punto decisivo... Propiedades de MuCell-parte (2)
source: Trexel
Portafolio de tecnologías ligeras que cubren amplias aplicaciones Esquemático de tecnologías de bajo peso
Mayor fortaleza mecánica
Fibras orgánicas
(FiberForm)
Injection molding Compounder (IMC)
Fibra de vidrio larga Fibra de vidrio corta
IMM
Incremento de eficiencia / costo
RTM
RPM
Long Fiber Injection
Ahorros y eficiencia en procesos compactos… FiberForm – Descripción del proceso
Proceso
-
ciclo
1. 2.
3.
4. 5.
6.
Toma de
lienzos de fibra
de carbono
Pre
calentamiento
Colocación en
molde
Termoformado Inyección de
polímero
Toma de
piezas
inyectadas
Aplicaciones para termoplásticos reforzados con fibra
Hojas orgánicas para refuerzo de piezas termoplásticas Fusión Tecnologica FiberForm
TEPEX® dynalite
102-RG600(x)/45% hecho laminados bond
Lienzos de fibra PA6 consolidada
compuesto laminado
6 capas de 0,5mm cada una
3mm en total
Precalentamiento aprox. 280°C
Inserción por robot
Máquina de moldeo por inyección de plástico
FiberForm puede ser implementado en
cualquier inyectora KraussMaffei con
configuración horizontal estándar
Hidráulicas CX, GX, MX
100% eléctricas: PX
Híbridas: CX, GX, MX
Tus beneficios •Hojas orgánicas procesadas con máquinas estándar •Equipo de proyecto interdisciplinario entre Krauss Maffei technologies y Krauss Maffei Automation
Mejoras Fiber Form - Estación de calentamiento infrarojo
Salida de aire - Prevención de la acumulación de
calor
Unidad de desplazamiento - Fácil mantenimiento
Unidades de calentamiento IR- Rápido y
proceso de calentamiento controlable
Aislamiento: Garantiza una disipación de calor
homogénea
Tus beneficios •Corto tiempo de transferencia para el proceso de termoformado •Diseño modular y compacto •Calentamiento homogéneo sincronizado
Control concept
MC6 + Alto rendimiento Controlador PLC Siemens
Incremento modular
Sistema de aseguramiento de calidad
Impresora de código QR
Sistemas de automatización adicionales
Tus beneficios •Intervención rápida de proceso •Industria 4.0 posible •Cualquier extensión posible sin programación adicional •Servicio global SIEMENS 24h
Trazabilidad Documentación Continúa
Fiberform + Plastics 4.0
Consigue beneficios con nuestras sinergias IMC Injection Moulding Compounder – Principio
IMC –
Injection Molding
Compounder
Consigue beneficios con nuestras sinergias IMC Injection Moulding Compounder – Principio
Inyección de plástico:
1 husillo
Procesamiento de material
Proceso discontinuo
Extrusión:
2 husillos
Combinación de Materiales (compuestos)
Proceso continuo
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Continuou y discontinuo – Dos en uno IMC Injection Moulding Compounder – Principio
Pistón de Inyección
Sistemas de Pesar ,
Transporte y Dosificar
Unidad de Cierre
MX; GX, CX o PX
Almacenamiento
de masa fundida
Válvula de Re-dirección
Válvula de arranque
con contenedor
Extrusor de
Husillo doble
Menos es más... Menos costo – Más ganancias Ahorro en costo de materiales – disminución de etapas de procesos
A Transport
Dosing Predrying
Plastification Homogenisation
Degassing Granulating
Cooling Predrying Transport
Silo Weighing Packaging
Transport Silo
Transport Predrying Transport
Plasticizing
C
O
M
P
O
U
N
D
I
G
I
M
M
Plastification
Homogenisation
Degassing
I
M
C
B Transport
Dosing
C Transport
Dosing
D Transport
Dosing
A Transport
Dosing Predrying
B Transport
Dosing
C Transport
Dosing
D Transport
Dosing
Injection molding
0,30 – 1, 50
€/kg N
Injection molding
Uno para todos – ¿Conoces un sistema más flexible? Máxima flexibilidad– Formulación de Materiales
Fibras
Fibras largas y con dispersión homogéneas
(vidrio, carbon, wollastonite)
Aditivos
Altos porcentajes de cargas, posibilidades
de sustitución
Reciclado
Proceso de un solo paso, ahorro de
energía
Tus beneficios
Ahorros en costo de material – Al
menos 0,30€/kg (1 componente )
Mejor homogenización
Alta variedad en IMC – T³ Aplicaciones comunes en la industria automotriz
Paredes frontales con aislamiento acústico
– PP-EPDM+BaSO4
Módulos de puertas C.A.S.E
– PP LGF
Partes estructurales
– PP LGF
– PA LGF
Nuevas partes estructurales
– PA LCF (Fibra de CARBONO larga)
Perspectivas en la era del carbono Fibra de carbono vs Fibra de vidrio – Zoltek Automotive, Lanxess, KM
Procedimiento General
Orden de compra
Cotización / Revisión
Revisión
Desarrollo del Concepto/ Simulación
CAD-Geometrías/ Números
¡Gracias por su atención! Contacto para mayor información
Ing. Alejandro Rodríguez Moreno
Sales Manager / México Centro
Krauss Maffei de México, S. de R.L. de C.V.
Pirineos No. 515, Int. 13
Parque Santiago, Querétaro
Querétaro, C.P. 76115
México
Phone +52 (442)309 – 5600
www.kraussmaffei.com
