Fiberstrong Guia de Especificacion Actualizado Berenice Oct 2008

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO PARA SISTEMAS DE TUBERIAS SUBTERRANEAS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

Esta información fue corroborada al momento de su publicación. No obstante, nos reservamos el derecho de alterar, modificar y actualizar cualquier producto, sistema o servicio descrito en el presente folleto.

© Derechos reservados por Future Pipe Industries Inc. 2007

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Índice de Contenido

1- DESCRIPCION 2- USOS Y APPLICACIONES 3- JUNTAS 4- CONTROL DE CALIDAD 5- PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

6- DEFLEXIONES PERMISIBLES DE LAS JUNTAS 7- TRABAJO CORRECTIVO 8- MARCADO E IDENTIFICACION 9- EMPAQUE 10- REQUISITOS DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO 11- INSPECCION DEL CLIENTE 12- INSTALACION

13- APENDICE I

14- APENDICE II 15- APENDICE III 16- APENDICE IV

1. DESCRIPCION

General La tubería de poliéster reforzada con fibra de vidrio (PRFV) Fiberstrong™ de Future Pipe Industries y sus accesorios, conforman un sistema resistente a la corrosión de tuberías subterráneas, construido para el uso tanto en aplicaciones de gravedad como de presión. Se compone de resina térmica de poliéster químicamente resistente, refuerzos de fibra de vidrio y arena sílica. La tubería está disponible en clases de gravedad (G) y clases de presión de 50, 100, 150, 200 y 250 psig. Están disponibles clases de presión intermedias. El sistema de unión estándar es una junta de acoplamiento de casquillo doble de PRFV con dos juntas de caucho Reka. La rigidez del tubo (PS) puede ser 18, 36, 46 y 72 PSI. Los diámetros nominales de la tubería (DN) son a partir de 14” hasta 158”.

* Diseños de alta presión de hasta 350 psig están disponibles para

tamaños de hasta 94".

Construcción

La tubería Fiberstrong™ (PRFV) es un embobinado de filamento, plástico laminado resistente a la corrosión fabricado a partir de una resina termoestable, filamentos embobinados de fibra de vidrio, una vagueación de fibra de vidrio picado y arena sílice pura finamente gradada. La tubería se compone de un forro reforzado rico en resina, paredes estructurales, un núcleo de rigidez y una capa exterior rica en resina. El vidrio “C” de estera o velo químicamente resistente es usado en todos los refuerzos de superficie

Construcción típica de la pared de la tubería

NORMAS APLICABALES

Normas Aplicables Principales Aplicaciones ASTM D 3262 Para alcantarillas de gravedad ASTM D 3517 Para tubería de presión ASTM D 3754 Para tubería de alcantarillado y AWWA C 950 Para tubería de agua

FORRO

SUPERFICIE EXTERIOR

PARED ESTRUCTURAL (1)

CAPA DEL NUCLEO DEL TUBO

PARED ESTRUCTURAL (2)

RESPALDO DEL FORRO CAPA INTERIOR DEL FORRO

2. USOS Y APPLICACIONES

Uso y Aplicación La tubería Fiberstrong PRFV es conveniente y está aprobada para su uso en sistemas de agua potable. Es también conveniente para el agua cruda, el agua de mar y para ambientes corrosivos incluyendo las aguas residuales sanitarias y muchos efluentes industriales con rangos de temperaturas de -40°F a +95°F. Algunos efluentes industriales corrosivos pueden requerir el uso de resinas de Vinyléster. Consulte a FPI para recomendaciones en opciones de resinas para su uso en el transporte de efluentes industriales corrosivos. La tubería de alcantarillado de gravedad cumple con los requisitos químicos de largo plazo (resistencia H�SO�) de ASTM D 3262 probado de acuerdo a ASTM D 3681.

Presión y limitaciones de carga La tubería PRFV fabricada por esta especificación tendrá las siguientes capacidades de presión (en psi), independientemente de la rigidez de la tubería para servicio continuo a temperaturas de hasta 95°F. Las clases de presión se basan en pruebas de largo plazo HDB de conformidad con la norma ASTM D 2992 procedimiento B. Consulte FPI para la disponibilidad de clases intermedias de presión.

Las juntLas de tuberías de gravedad con revestimiento antideslizante son adecuadas para una máxima cabeza externa de 33 pies de agua. Están disponibles diseños de cabezas externas superiores. Las tuberias deberán también tener las siguientes características.

Clases de presión (psig) CL 75 CL 100 CL 150 CL 200 CL 250 Presión operativa 75 100 150 200 250 Máximo aumento de presión 105 140 210 280 350

Prueba de presión máxima en campo 112 150 225 300 375

Prueba de fábrica de presión máxima 150 200 300 400 500

Clases de Rigidez (psig) SN 18 SN 36 SN 46 SN 72 Profundidad Máxima de la cubierta* instalada en:

Grava totalmente compactada/piedra triturada 46 ft 52 ft 54 ft 58 ft

Arena limpia completamente compactada para >85-90% proctor estándar

26 ft 42 ft 44 ft 48 ft

Arena compactada completamente excavada para >85-90% proctor estándar

20 ft 24 ft 26 ft 30 ft

Arena limpia / grava compactada al 90% SPD, hasta 70% de ID N.R. 15 ft 17 ft 23 ft

Arena limpia ligeramente apisonada ** N.R. 4 ft 5 ft 9 ft

Mínima profundidad de la cobertura *** SN 18 SN 36 SN 46 SN 72

Mínima profundidad de la cobertura con AASHTO H-20 4 ft 3.3 ft 3.3 ft 3.3 ft

Cooper E 80 Ferrocarril 12 ft 10 ft 10 ft 10 ft

* La profundidad máxima permitida de la cubierta varía con el tipo de instalación y las condiciones nativas del suelo. La tabla se basa en suelos nativos que tienen una cuenta de soplo SPT (N) de por lo menos 4 (E’ ≥ 700 psi). Refiérase al Manual de Manejo de tubería subterránea FRP actual Fiberstrong™ de Future Pipe Industries para detalles. ** El relleno de arena ligeramente apisonada no debe ser utilizado donde este mas alta la tabla de agua subterránea que la parte inferior de la zanja. *** Las restricciones mínimas de la cubierta se pueden reducir con instalaciones especiales tales como encasamentos de concreto, losas de cubierta de protección de concreto, cubiertas, u otras provisiones para llevar la carga superficial. La tubería PRFV requiere una cubierta mínima igual al 80% del diámetro de la tubería de llenado granular compactado para prevenir flotación en áreas con una tabla de agua de tierra alta

Clases de Rigidez (psig) SN 18 SN 36 SN 46 SN 72

Nivel de vacio máximo permitido en psi en la cubierta mostrada abajo con la tabla de agua en el grado

Y la tubería instalada en Tipo de Instalación *** Grava totalmente compactada -14.7 -14.7 -14.7 -14.7 (@ profundidad mostrada en pies ft) (@15 ft) (@52 ft) (@56ft) (@58 ft) Arena limpia completamente compactada al 90% Estándar de densidad Proctor (@profundidad mostrada en pies ft)

-7 (@12 ft)

-14.7 (@42ft)

-14.7 (@44ft)

-14.7 (@68 ft)

*** El nivel máximo de vacío varía con otros tipos de instalación. Consulte FPI. La tabla de arriba se basa en suelos nativos teniendo una cuenta de soplo SPT (N) de al menos 4 (E’ ≥ 700 psi).* Sin importar la rigidez de la tubería o la clase de presión, se aplican las siguientes limitaciones:

El conteo de relación de vacios será determinado según la norma ASTM D 1586, método estándar para la prueba de penetración y el muestreo de suelos Split-barrel (SPT). Los suelos muy suavemente cohesivos y los suelos granulares muy flojos con un conteo de soplo SPT (n) de menos de 3 (E’ < 300 psi) requerirán instalaciones especiales para la estabilidad (ej. laminas permanentes, y/o forro de zanja de membrana geo-textil y/o relleno de cemento estabilizado). Se debe consultar a un ingeniero geotécnico.

Conteo de soplo en suelos nativos SPT* - (E’) 2 3-5 >6

(300 psi) (300-900 psi) (>1000 psi)

Deflexion inicial maxima permisible(%) 2 2 1/2 3 Deflexion máxima permisible largo plazo (%) 5 5 5

3. JUNTAS

Las tuberías Fiberstrong™ y sus accesorios se ensamblan usando un acoplador Reka de doble campana de bobinado de filamento. El sellado de este empalme de FRP es alcanzado por la compresión de dos juntas de goma de Reka (típicamente EPDM) cuando el empalme está montado. El empalme cumple los requisitos rigurosos de la norma ASTM D 4161. Están disponibles versiones restringidas. Disponible en todos los diámetros de hasta 158”.

Sistemas alternativos de unión • Las secciones de tubería pueden ser laminadas juntas utilizando un lay-up "soldado" externo (e interno) que

consiste de capas de fibra de vidrio estera e itinerantes tejidos impregnados con resina de poliéster. La fuerza mínima del lay-up es igual a la fuerza mínima de la pared de la tubería.

• Los acopladores de paso mecánico según lo fabricado por Straub™, Teekay™, Vikingo-Johnson™ o equivalente aprobado, se pueden utilizar para ensamblar diversos materiales de la tubería tales como hierro fundido o tubos de acero. Consulte la sección 5.4 para el O.D' de la tubería. La tubería Fiberstrong en tamaños 16” a 64” es compatible con el estándar AWWA, accesorios de hierro dúctil.

• Las Bridas son de bobinado de filamento o moldeadas al contacto y se perforan según la norma ANSI B16.1, 125 psi dimensiones de bridas. Las Bridas pueden ser perforadas también con otras normas (AWWA C207, ISO, BS, etc.)

• Juntas de campana con revestimiento antideslizante de bajo perfil

Junta de campana con revestimiento antideslizante instalación de revestimiento antideslizante 72” de bajo perfil

• Nivelado del jacking de las juntas de la tubería

instalación de micro-tuneleo 80”

COPLE PRFV

JUNTA DE CAUCHO

TUBO PRFV

JUNTA DE CAUCHO

EMPAQUE CONTRACHAPADO

DI

DE

Accesorios

FPI fabrica una gama completa de accesorios tales como codos, tees, reductores, Wyes, bridas, los cuales se fabrican enteramente de secciones de tubos laminados, junto con refuerzos de fibra de vidrio y resina o moldeados al contacto. Partes no metálicas son utilizadas en la fabricación de accesorios de FPI. Accesorios están disponibles con extremos de macho, con brida o con extremos lisos.

Válvula de aire Tee Curva “S” de gran diametro

Accesorios diseñados / personalizados Future Pipe Industries puede ofrecer accesorios diseñados personalizados para cámaras de válvula de aire, cámaras de colectores de desagüe, y así sucesivamente, además de todos los accesorios de brida para aplicaciones específicas.

4. CONTROL DE CALIDAD

Future Pipe Industries está comprometida en proveer productos de alta calidad y opera bajo los requisitos de calidad del sistema ISO 9001. Las pruebas de control de calidad incluyen inspecciones minuciosas de toda la materia prima así como del producto terminado según estrictos estándares escritos de Future Pipe Industries. Se realizarán las siguientes revisiones de dimensiones y fisicas.

En todo envío de resina se comprueba la viscosidad y el tiempo del gel. Los cables de vidrio se comprueban para saber su contenido de agua y valor de TEX/Yield. Se revisa la gradación adecuada de la arena sílice para, su contenido de materiales orgánicos y su contenido de agua.

Medidas del grueso de la pared - cada tubo Medida del diámetro interior - cada tubo

Tipo de Prueba Cada Tubo

Una Por dia

Norma de Referencia

Grosor de la pared y longitud X ASTM D 3517

Inspección Visual X FPI Diámetro externo del macho X FPI

Prueba Hidrostática para tubería de presión (opcional para tubería de gravedad)

X

ASTM D 3517 AWWA C950

Rigidez X ASTM D 2412

Dureza Barcol X ASTM D 2583 Components por peso % (LOI)

X ASTM D 2584

Fuerza de tension axial X ASTM D 638 Fuerza de tensión circunferencial (solo para tubería de presión)

X ASTM D 2290

Medida del diámetro interior - cada tubo Prueba de carga de fuerza de tensión del aro usando un

probador de disco (ASTM D 2290)

Prueba tensión axial y de lote de resistencia a la compresión Prueba de lote rigidez del tubo (ASTM D 2412) usando UTM (ASTM D 638 & D 695)

Prueba de presión de acuerdo con la norma con AWWA C 950

5. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

Dimensiones

Dimensiones Especificación Tolerancia Longitud de Colocación (L)

Longitudes estándar 16, 20 o 40 ft. 10 ft para jacking

+/-1”

Terminación cuadrada Terminación plana

La tubería será a la vez cuadrada al eje de la tubería y plana

No más de 0.08 + 0.005 D” donde D es el diámetro interno nominal del tubo en pulgadas, con un máximo de 0.25 pulgadas

Espesor Promedio mínimo por 5.4 Punto único; 87.5% del espesor publicado

Redondez* desviación

La tubería debe ser redonda +/- 1%

* Peso del tubo no incluido

Rigidez

Clase de rigidez Rigidez minina del tubo (PS*) F/ Y = E.I/(0.149 r3)

psi kPa

SN 18 18.0 124

SN 36 36.0 248

SN 46 46.0 316

SN 72 72.0 496

* Rigidez del tubo (PS)@ 5 % deflexión como lo define ASTM & WWA

Otras Propiedades

Propiedades Valor de diseño

Coeficiente lineal de dilatación térmica (in.in/°F) 14-17 x 10-6

Coeficiente de Poisson 0.25 - 0.3

Espesor de la tubería (pulgadas) para tuberías de pared sólida. Nota: Tubo de DN > 100” puede ser acanalado y puede no aplicar el espesor de la pared mostrado

Mínimo espesor de la pared (pulgadas) para tubería SN 18 psi

DN G&75 100 150 200 250 OD pulg psi psi psi psi psi pulg

16 0.221 0.213 0.209 0.205 0.209 17.40

18 0.245 0.232 0.228 0.228 0.228 19.50

20 0.264 0.256 0.252 0.248 0.248 21.60

24 0.312 0.299 0.291 0.287 0.287 25.80

27 0.347 0.335 0.323 0.319 0.319 29.00

30 0.382 0.366 0.354 0.350 0.346 32.00

33 0.406 0.386 0.374 0.370 0.366 34.00

36 0.453 0.429 0.413 0.409 0.409 38.30

42 0.516 0.496 0.476 0.469 0.469 44.50

48 0.587 0.559 0.539 0.531 0.528 50.80

54/56 0.662 0.630 0.606 0.598 0.594 57.56

60 0.705 0.673 0.646 0.634 0.634 61.61

64 0.752 0.717 0.685 0.673 0.673 65.67

66 0.784 0.744 0.713 0.701 0.701 68.44

70 0.823 0.787 0.752 0.740 0.736 72.46

74 0.871 0.827 0.791 0.780 0.776 76.48

78 0.914 0.870 0.831 0.819 0.815 80.49

82 0.957 0.909 0.870 0.858 0.854 84.51

86 1.001 0.953 0.909 0.898 0.894 88.52

90 1.048 0.996 0.953 0.937 0.929 92.54

94 1.087 1.035 0.992 0.972 0.969 96.56

98 1.134 1.079 1.031 1.012 1.008 100.57

102 1.178 1.118 1.071 1.051 1.047 104.59

106 1.221 1.161 1.110 1.091 1.087 108.60

110 1.264 1.205 1.150 1.130 1.122 112.62

114 1.312 1.244 1.189 1.169 1.161 116.63

118 1.351 1.287 1.228 1.209 1.201 120.65

122 1.394 1.331 1.268 1.248 1.240 124.67

126 1.441 1.370 1.307 1.283 1.280 128.68

130 1.481 1.413 1.346 1.323 1.315 132.70

134 1.528 1.453 1.386 1.362 1.354 136.71

138 1.571 1.496 1.425 1.402 1.394 140.73

142 1.615 1.539 1.465 1.441 1.433 144.74

146 1.662 1.579 1.504 1.480 1.472 148.76

150 1.705 1.622 1.543 1.520 1.508 152.78

154 1.745 1.661 1.583 1.555 1.547 156.79

158 1.792 1.705 1.626 1.594 1.587 160.81

Espesor de la tubería (pulgadas) para tubería de paredes sólidas. Nota: Tubo de ND > 100” puede ser acanalado y puede no aplicar el espesor de la pared mostrado

Mínimo espesor de la pared (pulgadas) para tubería SN 36 psi psi


16 0.272 0.264 0.256 0.252 0.252 17.40

18 0.300 0.291 0.283 0.280 0.276 19.50

20 0.327 0.319 0.311 0.303 0.303 21.60

24 0.390 0.382 0.362 0.358 0.354 25.80

27 0.434 0.421 0.406 0.398 0.394 29.00

30 0.477 0.465 0.441 0.433 0.429 32.00

33 0.504 0.488 0.469 0.461 0.453 34.00

36 0.567 0.547 0.524 0.512 0.508 38.30

42 0.654 0.630 0.602 0.591 0.583 44.50

48 0.745 0.720 0.681 0.665 0.657 50.80

54/56 0.843 0.811 0.772 0.752 0.744 57.56

60 0.898 0.866 0.823 0.799 0.791 61.61

64 0.957 0.921 0.874 0.850 0.843 65.67

66 0.997 0.961 0.909 0.886 0.874 68.44

70 1.056 1.012 0.961 0.937 0.925 72.46

74 1.111 1.067 1.012 0.984 0.972 76.48

78 1.170 1.122 1.063 1.035 1.024 80.49

82 1.225 1.177 1.114 1.087 1.071 84.51

86 1.284 1.232 1.165 1.134 1.122 88.52

90 1.343 1.283 1.217 1.185 1.169 92.54

94 1.394 1.339 1.268 1.232 1.217 96.56

98 1.453 1.394 1.319 1.283 1.268 100.57

102 1.512 1.449 1.370 1.335 1.315 104.59

106 1.567 1.504 1.421 1.386 1.366 108.60

110 1.626 1.559 1.472 1.433 1.413 112.62

114 1.686 1.610 1.524 1.484 1.465 116.63

118 1.741 1.669 1.575 1.531 1.512 120.65

122 1.800 1.724 1.626 1.583 1.563 124.67

126 1.859 1.776 1.677 1.634 1.610 128.68

130 1.910 1.831 1.728 1.681 1.661 132.70

134 1.969 1.886 1.780 1.732 1.709 136.71

138 2.024 1.941 1.831 1.783 1.756 140.73

140 2.083 1.996 1.882 1.831 1.807 144.74

144 2.142 2.051 1.937 1.882 1.854 148.76

148 2.197 2.102 1.984 1.933 1.906 152.78

152 2.256 2.161 2.039 1.980 1.953 156.79

156 2.2135 2.213 2.091 2.031 2.004 160.81




16 0.284 0.280 0.276 0.272 0.272 17.40

18 0.315 0.311 0.307 0.299 0.299 19.50

20 0.347 0.343 0.335 0.331 0.327 21.60

24 0.410 0.402 0.394 0.386 0.382 25.80

27 0.457 0.453 0.437 0.429 0.425 29.00

30 0.504 0.496 0.480 0.469 0.465 32.00

33 0.536 0.528 0.508 0.496 0.492 34.00

36 0.599 0.591 0.567 0.555 0.547 38.30

42 0.689 0.681 0.654 0.638 0.630 44.50

48 0.788 0.776 0.744 0.724 0.717 50.80

54/56 0.890 0.874 0.835 0.815 0.803 57.56

60 0.949 0.933 0.894 0.870 0.858 61.61

64 1.012 0.996 0.949 0.925 0.913 65.67

66 1.052 1.035 0.988 0.961 0.949 68.44

70 1.115 1.094 1.043 1.016 1.004 72.46

74 1.174 1.157 1.098 1.071 1.055 76.48

78 1.233 1.217 1.157 1.126 1.110 80.49

82 1.296 1.276 1.213 1.181 1.165 84.51

86 1.355 1.335 1.268 1.232 1.217 88.52

90 1.414 1.394 1.323 1.287 1.272 92.54

94 1.477 1.453 1.382 1.343 1.323 96.56

98 1.536 1.512 1.437 1.398 1.378 100.57

102 1.595 1.575 1.492 1.453 1.429 104.59

106 1.662 1.634 1.547 1.504 1.484 108.60

110 1.721 1.693 1.602 1.559 1.539 112.62

114 1.780 1.752 1.657 1.614 1.591 116.63

118 1.843 1.811 1.717 1.669 1.646 120.65

122 1.902 1.870 1.772 1.724 1.697 124.67

126 1.961 1.929 1.827 1.776 1.752 128.68

128 2.020 1.988 1.886 1.831 1.807 132.70

132 2.083 2.047 1.941 1.886 1.858 136.71

136 2.142 2.110 1.996 1.941 1.913 140.73

140 2.201 2.169 2.051 1.996 1.965 144.74

144 2.264 2.228 2.106 2.047 2.020 148.76

148 2.323 2.287 2.165 2.102 2.071 152.78

152 2.382 2.346 2.220 2.157 2.126 156.79

156 2.406 2.406 2.276 2.213 2.181 160.81




16 0.335 0.331 0.319 0.311 0.311 17.40

18 0.375 0.370 0.358 0.350 0.343 19.50

20 0.414 0.406 0.394 0.382 0.378 21.60

24 0.489 0.484 0.461 0.449 0.441 25.80

27 0.548 0.539 0.516 0.500 0.492 29.00

30 0.603 0.594 0.563 0.551 0.539 32.00

33 0.638 0.626 0.598 0.583 0.571 34.00

36 0.721 0.709 0.669 0.650 0.638 38.30

42 0.827 0.819 0.772 0.752 0.736 44.50

48 0.945 0.929 0.878 0.850 0.835 50.80

54/56 1.071 1.055 0.992 0.961 0.941 57.56

60 1.142 1.126 1.063 1.024 1.004 61.61

64 1.221 1.197 1.130 1.091 1.071 65.67

66 1.272 1.248 1.173 1.138 1.114 68.44

70 1.343 1.319 1.244 1.201 1.177 72.46

74 1.418 1.394 1.307 1.264 1.240 76.48

78 1.489 1.465 1.378 1.331 1.303 80.49

82 1.567 1.535 1.441 1.394 1.366 84.51

86 1.638 1.610 1.512 1.461 1.429 88.52

90 1.713 1.681 1.575 1.524 1.492 92.54

94 1.784 1.752 1.646 1.587 1.555 96.56

98 1.859 1.827 1.713 1.654 1.618 100.57

100 1.930 1.898 1.780 1.717 1.681 104.59

104 2.008 1.969 1.846 1.783 1.744 108.60

108 2.079 2.035 1.913 1.846 1.807 112.62

112 2.146 2.114 1.980 1.909 1.870 116.63

116 2.225 2.185 2.047 1.976 1.933 120.65

120 2.300 2.252 2.114 2.039 1.996 124.67

124 2.371 2.331 2.185 2.102 2.059 128.68

128 2.441 2.398 2.248 2.169 2.122 132.70

132 2.520 2.469 2.319 2.232 2.189 136.71

136 2.539 2.539 2.382 2.299 2.248 140.73

140 2.450 2.450 2.450 2.360 2.330 144.74

Pesos aproximados de la tubería y juntas (solo para efectos de manejo)

Peso nominal de la tubería; lb/ft Peso de

acoples

DN pulg SN 18 psi SN 36 psi SN 46 psi SN 72 psi Lb/pc

16 9 11 12 14 29

18 12 15 16 19 33

20 15 18 19 23 37

24 21 25 27 33 64

28 28 34 37 42 73

32/33 36 44 48 57 81

36 45 56 61 72 88

40 55 69 74 85 101

44 67 83 90 103 123

48 79 98 106 127 147

52 92 115 124 142 168

54/56 107 134 144 164 176

60 122 151 164 186 187

64 139 171 186 211 205

66/68 156 193 209 241 216

72/74 175 216 234 270 233

76/78 194 242 262 317 249

80/82 213 267 289 333 268

84/86 234 293 318 367 286

88/90 258 322 349 403 306

92/94 281 351 380 456 326

96/98 305 384 415 496 345

100/102 341 416 450 535 365

104/104 366 449 486 577 387

108/110 394 491 514 621 409

112/114 422 527 551 665 431

116/118 452 565 591 711 583

120/122 482 603 630 711 607

128/130 545 683 713 860 631

132/134 578 726 757 914 658

136/138 612 765 800 940 682

140/142 649 809 847 940 708

144/146 685 856 894 735

148/150 722 903 943 761

152/154 759 950 788

156/158 799 950 814

Nota: La tubería de tamaño mayor a 100” puede ser acanalada y pesara menos a los valores anteriores. Consulte a FPI los pesos de grandes diámetros.

Resistencia de la tubería a la tensión circunferencial (aro) Mínima Resistencia a la tensión del aro lb/pulg de ancho clase de

presión, psi

Diámetro pulg 50 75 100 125 150 175 200 225 250

16 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 7200 8000

18 1800 2700 3600 4500 5400 6300 7200 8100 9000

20 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

24 2400 3600 4800 6000 7200 8400 9600 10800 12000

28 2800 4200 5600 7000 8400 9800 11200 12600 14000

30 3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000 13500 15000

32 3200 4800 6400 8000 9600 11200 12800 14400 16000

33 3300 4950 6600 8250 9900 11550 13200 14850 16500

36 3600 5400 6600 9000 10800 12600 14400 16200 18000

40 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

42 4200 6300 8400 10500 12600 14700 16800 18900 21000

44 4400 6600 8800 11000 13200 15400 17600 19800 22000

46 4600 6900 9200 11500 13800 16100 18400 20700 23000

48 4800 7200 9600 12000 14400 16800 19200 21600 24000

50 5000 7500 10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000

52 5200 7800 10400 13000 15600 18200 20800 23400 26000

54 5400 8100 10800 13500 16200 18900 21600 24300 27000

56 5600 8400 11200 14000 16800 19600 22400 25200 28000

60 6000 9000 12000 15000 18000 21000 24000 27000 30000

64 6400 9600 12800 16000 19200 22400 25600 28800 32000

68 6800 10200 13600 17000 20400 23800 27200 30600 34000

72 7200 10800 14400 18000 21600 25200 28800 32400 36000

74 7400 11100 14800 18500 22200 25900 29600 33300 37000

76 7600 11400 15200 19000 22800 26600 30400 34200 38000

78 7800 11700 15600 19500 23400 27300 31200 35100 39000

80 8000 12000 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000

82 8200 12300 16400 20500 24600 28700 32800 36900 41000

84 8400 12600 16800 21000 25200 29400 33600 37800 42000

86 8600 12900 17200 21500 25800 30100 34400 38700 43000

88 8800 13200 17600 22000 26400 30800 35200 39600 44000

90 9000 13500 18000 22500 27000 31500 36000 40500 45000

92 9200 13800 18400 23000 27600 32200 36800 41400 46000

94 9400 14100 18800 23500 28200 32900 37600 42300 47000

96 9600 14400 19200 24000 28800 33600 38400 43200 48000

98 9800 14700 19600 24500 29400 34300 39200 44100 49000

(Bars) (3.4) (5.2) (6.9) (8.6) (10.3) (12.1) (13.8) (15.5) (17.2)

La tabla continúa en la siguiente página

Mínima Resistencia a la tensión del aro lb/pulg de ancho clase de presión,

psi

Diámetro pulg 50 75 100 125 150 175 200 225 250

100 10000 15000 20000 25000 30000 35000

102 10200 15300 20400 25500 30600 35700

104 10400 15600 20800 26000 31200 36400

106 10600 15900 21200 26500 31800 37100

108 10800 16200 21600 27000 32400 37800

110 11000 16500 22000

112 11200 16800 22400

114 11400 17100 22800

116 11600 17400 23200

118 11800 17700 23600

120 12000 18000 24000

122 12200 18300 24400

124 12400 18600 24800

126 12600 18900 25200

128 12800 19200 25600

130 13000 19500 26000

132 13200 19800 26400

134 13400 20100 26800

136 13600 20400 27200

138 13800 20700 27600

140 14000 21000 28000

142 14200 21300 28400

144 14400 21600 28800

146 14600 21900 29200

148 14800 22200 29600

150 15000 22500 30000

152 15200 22800 30400

154 15400 23100 30800

156 15600 23400 31200

158 15800 23700 31600

(Bars) (3.4) (5.2) (6.9) (8.6) (10.3) (12.1) (13.8) (15.5) (17.2)

Nota: Los valores se derivan de la tabla 10 de AWWA C950

Accesorios complejos pre-fabricados

Resistencia de la tubería a la tensión axial

Mínima resistencia a la tensión axial lb f/pulg de circunferencia, Clases de presión psi

Diámetro pulg 50 75 100 125 150 175 200 225 250

14 580 580 580 680 609 789 728 950 910

16 580 580 580 725 859 696 929 832 1040

18 580 580 580 760 783 957 936 1094 1170

20 580 696 580 844 870 1064 1040 1215 1300

24 580 696 696 1013 1044 1276 1248 1458 1560

28 580 771 946 1183 1420 1491 1512 1701 1890

30 580 771 870 1190 1305 1499 1560 1686 1875

32 610 811 1014 1268 1522 1598 1599 1799 1998

33 627 838 957 1309 1436 1649 1716 1854 2063

36 684 918 1044 1428 1566 1799 1800 2023 2250

40 770 1024 1268 1585 1902 1997 1998 2248 2498

42 798 1064 1218 1665 1827 2098 2016 2360 2520

44 840 1058 1276 1595 1914 2010 2198 2473 2747

46 880 1109 1334 1668 2001 2101 2298 2585 2872

48 912 1159 1392 1740 2088 2192 2304 2552 2880

50 960 1210 1450 1813 2175 2284 2363 2658 2954

52 990 1247 1508 1885 2262 2375 2458 2765 3072

54 1026 1298 1566 1959 2349 2468 2592 2871 3240

56 1070 1348 1624 2030 2436 2558 2647 2977 3308

60 1140 1449 1740 2178 2520 2744 2880 3189 3600

66 1254 1588 1914 2395 2673 3018 3036 3509 3795

68 1300 1638 1972 2465 2958 3106 3214 3615 4017

72 1368 1726 2088 2613 2916 3292 3312 3827 4140

76 1450 1827 2204 2755 3306 3471 3592 4041 4232

78 1482 1803 2106 2633 3159 3317 3432 3909 4290

80 1530 1851 2160 2700 3240 3402 3564 4010 4455

84 1596 1936 2268 2835 3402 3572 3696 4210 4620

88 1680 2033 2376 2970 3564 3742 3920 4410 4901

90 1710 2081 2430 3038 3645 3827 3960 4511 4950

92 1760 2130 2484 3105 3726 3912 4099 4611 5123

96 1824 2214 2592 3240 3888 4082 4224 4812 5280

98 1870 2263 2646 3308 3969 4167 4366 4912 5458

102 1938 2360 2754 3443 4131 4338

104 1980 2396 2808 3510 4212 4423

(Bars) (3.4) (5.2) (6.9) (8.6) (10.3) (12.1) (13.8) (15.5) (17.2)

La tabla continúa en la siguiente página

Mínima resistencia a la tensión axial lb f/pulg de circunferencia, Clases

de presión psi

Diámetro pulg 50 75 100 125 150 175 200 225 250

106 2020 2444 2862 3578 4293 4508

108 2052 2493 2916 3645 4374 4593

110 2100 2541 2970

112 2140 2589 3024

114 2166 2626 3078

116 2210 2674 3132

118 2250 2723 3186

120 2280 2771 3290

122 2330 2918 3294

124 2360 2856 3348

126 2400 2904 3402

128 2440 2952 3456

130 2480 3001 3510

132 2508 3049 3564

134 2550 3086 3618

136 2590 3134 3672

138 2630 3182 3726

140 2670 3231 3780

142 2710 3279 3834

144 2736 3315 3888

146 2780 3364 3942

148 2820 3412 3996

150 2860 3461 4050

152 2900 3509 4104

154 2940 3557 4158

156 2964 3594 4212

158 3010 3642 4266

(Bars) (3.4) (5.2) (6.9) (8.6) (10.3) (12.1) (13.8) (15.5) (17.2)

Nota: Los valores se derivan de la tabla 10 de AWWA C950

Instalación de cama bajo el mar de tubería para la toma de agua de mar Offshore

Resistencia de la tubería a la compresión axial

Mínima resistencia del tubo a la compresión axial, lb f / pulgada de circunferencia

Diámetro pulgadas Lb f/pulg

16-30 580

32 610

33 640

36 700

40 770

42 800

44 840

46 880

48 920

50 960

52 990

54 1040

56 1070

60 1140

64 1220

66 1260

68 1300

72 1360

76 1450

78 1480

80 1530

84 1600

88 1680

90 1720

92 1760

96 1840

98 1870

102 1940

104 1980

106 2020

108 2060

110 2100

112 2140

114 2180

Mínima resistencia del tubo a la compresión axial, lb f / pulgada de circunferencia

Diámetro pulgadas Lb f/pulg

116 2210

118 2250

120 2280

122 2330

124 2360

126 2400

128 2440

130 2480

132 2520

134 2550

136 2590

138 2630

140 2670

142 2710

144 2740

146 2780

148 2820

150 2860

152 2900

154 2940

156 2964

158 3010

Nota: Los valores se derivan de la tabla 13 de AWWA C950 y la tabla 7 de ASTM D3262

6. DEFLEXION ANGULAR PERMISIBLE DE LAS JUNTAS

Figura 7: Deflexiones de las juntas, compensación (offset) y radio de curvatura

Nominal Angular Deflection at Joint Diámetro Nominal

de la tubería

pulg

Deflexión Angular Máxima

Offset Nominal (pulg) Mínimo Radio de Curvatura (ft) Longitudes de sección (ft)

10 ft 16 ft 20 ft 40 ft 10 ft 16 ft 20 ft 40 ft

hasta 20 3.0 6.3 10.1 12.6 25.2 191 306 382 764

24-36 2.0 4.2 6.7 8.4 16.8 286 458 573 1164

40-48 1.5 3.1 5.0 6.3 12.6 382 611 764 1528

52-72 1.0 2.1 3.4 4.2 8.4 573 917 1146 2292

78 & mayores 0.5 1.0 1.7 2.1 4.2 1146 1833 2292 4584

Nota: Para el revestimiento antideslizante de la tubería, la deflexión permisible es de ½ por encima de los valores

El cambio de dirección angular máximo entre el eje de la tubería (igualmente distribuido a ambos lados del cople) no deberá ser superior a la cantidad que dada en la siguiente tabla

7. TRABAJOS CORRECTIVOS

Las reparaciones de la pared de la tubería no excederán el 5% de la superficie interior ni al 5% de la superficie exterior. El número de reparaciones no será superior a un promedio de 1 por 4 pies de longitud de tubería en cada superficie. Las secciones de la tubería pueden contener juntas lay-up de fábrica las cuales no se consideraran como reparaciones.

8. MARCADO E IDENTIFICACION Cada sección de tubería y de acople y se marcará con la siguiente información: 1. "FPI”, clase de presión de la tubería (PN) y rigidez (SN). 2. Número de fabricación 3. Diámetro nominal (ND) en pulgadas, y longitud (L) en pies. 4. Especificación aplicable.

9. EMPAQUE

La tubería será acunada, acuñada o apoyada convenientemente para prevenir daño durante el envío por especificación de empaquetado de FPI. Las juntas de anillo de caucho y el lubricante de la junta (si es comprado de FPI) serán enviadas en contenedores o bolsos convenientes.

10. REQUISITOS DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO

No apile la tubería para el almacenaje sin aprobación previa escrita de Future Pipe Industries. Los acoples de PRFV Reka se deben almacenar en un lugar completamente plano. Al almacenar la tubería directamente en la tierra, cerciórese de que la tierra sea arena suelta, libre de desechos potencialmente perjudiciales o piedras. Las secciones de tubería de 40 pies o menos de longitud pueden ser levantadas mediante un punto de apoyo. Toda sección de tubería puede ser levantada mediante dos puntos de apoyo separados por un tercio de la longitud de la sección y situada equidistante al centro de la sección de la tubería. Para la elevación de la tubería, utilice correas o cuerdas flexibles. No utilice cables o cadenas de acero a menos que se utilice el suficiente acolchado para proteger la superficie de la tubería. Almacene las juntas de caucho en sus envases originales (bolsas) en un área fresca, seca y alejada de la luz del sol.

No deje caer ni impacte la tubería, en particular las terminaciones. Precaución: Los trabajadores deben usar guantes cuando la manipulación de la tubería para proteger las manos de las superficies ásperas de la misma. Instrucciones adicionales de manejo serán de acuerdo con el Manual de instalación y manejo de tubería PRFV para sistemas subterráneos Fiberstrong™.

11. INSPECCION DEL CLIENTE

El cliente es responsable de la inspección de toda entrega para evaluar si el material se dañó en el envío a la hora de la recepción y debe observar cualquier daño o faltante en la nota de entrega en ese momento. El cliente es responsable de inspeccionar visualmente la tubería en la entrega para la verificar que se apegue a la norma de productos enunciada en ella.

12. INSTALACION Las especificaciones de instalación se han desarrollado para garantizar que la tubería funcionará tal como se diseñó, y por lo tanto, deben respetarse durante la instalación. El Contratista se asegurará de que la tubería se está instalando, según el Manual de Instalación y Manejo de Tubería PRFV para Sistemas Subterráneos Fiberstrong™ Utilice siempre un lubricante de juntas común de base vegetal. Como con todos los sistemas de tuberías, las fuerzas desequilibradas de empuje estarán presentes en los cambios de dirección o de secciones transversales por ejemplo en codos, reductores, tees, laterales, w o cabezas de bulto. Estas fuerzas se deben refrenar para la estabilización del sistema. La retención adecuada se puede lograr a través de bloques de empuje de concreto u hormigón o de juntas restringidas. La deflexión de la tubería debe ser medida inmediatamente después de terminar rellenar de las zanjas.

APENDICE I

Dimensiones de tuberías con revestimiento antideslizante de bajo perfil

DE Nominal @ campana

pulgadas

DI Típico (SN 36 psi) pulgadas



DE Nominal @

campana pulgadas

DI Típico (SN 36 psi)

pulgadas


pulgadas


pulgadas

51.4 44.5 44.2 43.3

55.4 48.4 48.1 47.2

59.4 52.3 52.0 51.0

63.4 56.2 55.9 54.9

Presión de mampostería segura: 8 psi para SN 36, 10 psi para SN 46, y 17 psi para SN 72 Las dimensiones arriba mencionadas son típicas y las tolerancias de fabricación deben ser consideradas. Pueden estar disponibles diseños para proyectos específicos.

APEDICE II

Dimensiones principales de Acoples REKA

Diametro Nominal pulgadas

DI del acople - pulgadas

DE Nominal del acople - pulgadas

Ancho del acople (L) pulgadas

Línea de inicio HL pulgadas

16 17.50 18.8 10 5/8 5.0

18 19.60 20.9 10 5/8 5.0

20 21.70 23.0 10 5/8 5.0

24 25.90 27.5 13.0 6 3/16

27 29.09 30.8 13.0 6 3/16

30 32.10 33.8 13.0 6 3/16

33 34.09 35.8 13.0 6 3/16

36 38.40 40.2 13.0 6 3/16

42 44.60 46.4 13.0 6 3/16

48 50.90 52.8 13.0 6 3/16

54/56 57.66 59.7 13.0 6 3/16

60 61.71 63.8 13.0 6 3/16

64 65.77 67.9 13.0 6 3/16

66 68.54 70.7 13.0 6 3/16

70 72.56 74.7 13.0 6 3/16

74 76.57 78.8 13.0 6 3/16

78 80.59 82.9 13.0 6 3/16

82 84.61 86.9 13.0 6 3/16

86 88.62 91.0 13.0 6 3/16

90 92.64 95.0 13.0 6 3/16

94 96.65 99.1 13.0 6 3/16

98 100.67 103.1 13.0 6 3/16

102 104.69 107.2 13.0 6 3/16

106 108.70 111.3 13.0 6 3/16

110 112.72 115.3 13.0 6 3/16

114 116.77 119.8 14 1/2 7.0

118 120.79 123.9 14 1/2 7.0

120/122 124.80 127.9 14 1/2 7.0

Diametro Nominal pulgadas

DI del acople - pulgadas

DE Nominal del acople - pulgadas

Ancho del acople(L) pulgadas

Línea de inicio HL pulgadas

124/126 128.82 131.9 14 1/2 7.0

128/130 132.83 136.0 14 1/2 7.0

132/134 136.85 140.0 14 1/2 7.0

136/138 140.87 144.0 14 1/2 7.0

140/142 144.88 148.1 14 1/2 7.0

144/146 148.90 152.1 14 1/2 7.0

148/150 152.91 156.2 14 1/2 7.0

152/154 156.93 160.2 14 1/2 7.0

APENDICE III Dimensiones de Jacking de tubería y cargas

Dimensiones típicas de

jacking de tuberías

DE pulgada DE mm DI pulgadas DI mm

@SF = 3.0 @SF = 2.5

Carga Jacking US

ton

Carga Jacking US ton

19.5 495 17.2 436 117 140

21.6 549 19.3 490 129 154

25.8 655 23.5 597 154 185

30.0 762 27.7 704 178 214

32.0 813 29.5 748 222 267

34.0 864 31.4 798 237 284

38.3 973 35.7 906 266 319

44.5 1130 41.7 1060 309 371

50.8 1290 47.9 1218 353 424

57.1 1450 53.8 1367 451 541

60.0 1524 56.6 1439 479 574

62.9 1598 59.5 1511 503 603

66.0 1677 62.5 1588 527 632

69.2 1758 65.6 1667 552 663

72.5 1842 68.7 1745 579 694

75.4 1915 71.5 1816 602 722

81.6 2073 77.3 1964 785 942

87.0 2210 82.7 2100 838 1006

88.6 2250 84.3 2140 854 1024

94.3 2395 89.9 2283 954 1145

99.5 2527 94.6 2403 1205 1445

104.6 2657 99.7 2532 1266 1519

108.0 2743 103.1 2619 1307 1568

114.0 2896 109.0 2769 1442 1731

116.6 2963 111.6 2836 1476 1771

Dimensiones típicas de jacking de tuberías

DE pulgada DE mm DI pulgadas DI mm

@SF = 3.0 @SF = 2.5 Carga

Jacking US ton

Carga Jacking US

ton

120.6 3065 115.7 2938 1527 1832

124.7 3167 119.6 3038 1577 1893

128.7 3269 123.6 3140 1628 1954

132.7 3371 127.6 3242 1680 2016

136.7 3473 131.6 3344 1730 2076

140.7 3575 135.6 3444 1818 2182

Nota: Están disponibles diseños para cargas superiores de jacking.

APENDICE IV

Guía de Resistencia Química Esta guía está preparada para ayudar a los usuarios potenciales de la tubería Fiberstrong para determinar la idoneidad de la tubería, que pueden estar expuestos a agentes químicos y ambientes corrosivos. El término resistencia es utilizado en el sentido, que es utilizado habitualmente en la industria de la tubería y no como la retención completa de todas las propiedades ópticas y mecánicas. La información proporcionada a continuación se basa en la prueba del cupón de resina, prueba de resistencia a la corrosión, experiencia en campo, publicaciones, datos de fabricantes de resina, información de casos históricos y sobre juicios. Se parte del supuesto de que la tubería y sus accesorios se instalas y utilizas de acuerdo con normas y prácticas generalmente aceptadas. La vida de servicio en químicos agresivos depende de la presencia, tipo y espesor de la barrera de la corrosión y el espesor total de pared, la concentración de químicos, temperatura de servicio, y la duración de uso. Cabe señalar que la combinación de los productos químicos a veces es más agresiva que los químicos individualmente. Esta guía está destinada a uso sólo como referencia en la evaluación de la tubería Fiberstrong. Se debe utilizar como una indicación general de la resistencia química. Juntas de cuacho (si se usan) debe también ser evaluadas.

NR No Recomendado, Conc. Concentrado, Datos No Disponibles “100” en concentracion Se refiere al químico puro.

Guía de Resistencia Química para Sistemas de Tuberías de Poliéster y Vinil Ester

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %

Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C

Resina de Poliester isoftalico

Vinil Ester (Bisfenol-A

base de resina Epoxy)

Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)

Resina de Poliester

pura Isoftalica

Vinil Ester (Bisphenol-A base de

resina Epoxy)


1 Acido Acético 10 149 210 210 65 99 99

2 Acido Acético 25 126 210 210 52.0 99 99

3 Acido Acético 50 90 180 180 32 82 82

4 Acido Acético 75 NR 100 151 NR 38 66

5 Acido Acético, Glacial 100 NR NR 100 NR NR 38

6 Acetona 100 NR NR NR NR NR NR

7 Acido Acrílico 10

8 Acido Acrílico 25 NR 100 100 NR 38 38

9 Acido Acrílico` 100 NR 120 NR 49

10 Alkyl Ether Oxido

de Amina Tensioactivo

NR 120 NR 49

11 Alum Saturado 250 210 250 121 99 121

12 Alum Potasio todo 160 210 250 71 99 121

13 Cloruro de Aluminio todo 120 210 250 49 99 121

14 Cloro hidróxido de Aluminio 50 NR 210 210 NR 99 99

15 Citrato de Aluminio Saturado NR 199 NR 93

16 Fluoruro de Aluminio todo 90 90 90 32 32 32

17 Hidróxido de Aluminio Saturado NR 180 NR NR 82 NR

18 Nitrato de Aluminio Saturado NR 180 180 NR 82 82

19 Sulfato Potásico de Aluminio todo 160 210 250 71 99 121

20 Sulfato de Aluminio todo 250 210 250 121 99 121

21 Amoniaco Gas 90 100 100 32 38 38

22 Benzoato de Amonio todo 180 82

23 Bicarbonato de Amonio 15 140 160 160 60 71 71

24 Bicarbonato de Amonio Saturado 140 151 151 60 66 66

25 Ammonium Bromide 15 160 71

26 Carbonato de Saturado 120 151 151 49 66 66

27 Clorato de Amonio Saturado 199 210 210 93 99 99

28 Citrato de amonio Saturado 151 151 66 66

29 Fluoruro de amonio Todo 100 151 38 66

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)


31 Hidroxido de Amonio 30 NR NR

32 Lauril sulfato de amonio 100 129 120 54 49

33 Nitrato de amonio Saturado 199 210 250 93 99 121

34 Fosfato de Amonio di básico Saturado 151 210 210 66 99 99

Fosfato de

35 Amonio 65 NR 210 210 NR 99 99 Monobásico

36 Sulfato de amonio Saturado 199 210 250 93 99 121

37 Sulfuro de amonio Saturado 120 49

38 Thiocyante de amonio 20 210 210 99 99

39 Thiocyante de amonio Saturado 120 120 120 49 49 49

40 Alcohol amílico All 199 120 210 93 49 99

41 Anilina 100 NR NR 70 NR NR 21

42 Sulfato de anilina Saturado 151 210 210 66 99 99

43 Antimonio pentacloruro 100 90 90 32 32

44 Tricloruro de antimonio Saturado 180 199 82 93

45 Acido Arsénico 0 180 180 180 82 82 82

46 Carbonato de Bario Todo 180 210 250 82 99 121

47 Cloruro de Bario Todo 199 210 210 93 99 99

48 Hidróxido de Bario 10 151 NR 66 NR

49 Sulfato de Bario Todo 151 210 250 66 99 121

50 Sulfuro de Bario Saturado NR 180 180 NR 82 82

51 Bear 100 NR NR NR NR

52 Benzaldehído 100 NR NR 100 NR NR 38

53 Benceno 100 90 NR 100 32 NR 38

54 Benceno Acido Sulfúrico 30 180 210 144 82 99 62

55 Benceno Acido Sulfúrico Saturado 90 210 32 99

56 Acido Benzoico Saturado 250 210 210 121 99 99

57 Alcohol Bencílico 100 NR 100 NR NR 38 NR

58 Licor negro(Celulosa 180 180 82 82

59 Blench Liquor (Celulosa) 100 180 199 82 93

Sr. No.

Ambiente Quimico Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)


60 Blenches Calcio Hypo chloride Saturado 100 160 180 38 71 82

61 Borax Saturado 210 210 99 99

62 Acido Borico Saturado 180 210 210 82 99 99

63 Brake Fluid 100 120 NR 49 NR

64 Salmuera, sal Saturado 180 210 210 82 99 99

65 Bromine, Dry gas 100 90 90 100 32 32 38

66 Bromine, Gas Liquido 100 90 90 100 32 32 38

67 Bromine Liquido 100 NR NR NR NR NR NR

68 Butyl Acetate 100 90 NR 81 32 NR 27

69 Butyl Alcohol, Normal 100 90 81 120 32 27 49

70 Butyl Carbitol 100 NR 100 NR 38

71 Butyl Cellosolve 100 90 100 100 32 38 38

72 Butyl Glycol 100 160 160 180 71 71 82

73 Butyric Acid 25 151 210 210 66 99 99

74 Butyric Acid 50 151 160 210 66 71 99

75 Butyric Acid 100 NR NR NR NR

76 Calcio Bisulphide Saturado 171 180 180 77 82 82

77 Calcio Carbonate Saturado 160 180 180 71 82 82

78 Calcio Chlorate Saturado 180 210 250 82 99 121

79 Calcio Chloride Saturado 250 210 268 121 99 131

80 Calcio Hydroxide 15 160 180 NR 71 82 NR

81 Calcio Hydroxide Saturado 160 32 32 71

82 Calcio Hypo chloride Saturado 100 160 NR 38 71 NR

83 Calcio Nitrate Saturado 180 210 210 82 99 99

84 Calcio Suphate Saturado 199 210 250 93 99 121

85 Caprylic Acid Saturado 160 180 210 71 82 99

86 Carbamida Saturado 160 71

87 Dioxido de carbono mojada, acido

100 250 210 121 99

88 Monoxido de Carbono, Gas 100 199 210 399 93 99 204

89 Carbon Tetracloruro 100 90 180 32 82

Carbon 90 Tetracloruro, 100 90 90 199 32 32 93 vapores

91 Acido Carbonico Saturado 160 90 71 32

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)


95 Castor Oil 100 75 160 24 71

96 Cerous Nitrate Saturado 90 32

97 Chlorine, Dry Gas 100 199 180 250 93 82 121

98 Chlorine, Gas Liquido 100 90 180 250 32 82 121

99 Chlorine, Agua Saturado 126 180 210 52 82 99

100 Chloroacetic Acid 25 NR 120 120 NR 49 49

101 Chloroacetic Acid 50 NR 100 100 NR 38 38

102 Chloroacetic Acid Conc. NR NR NR NR NR NR

103 Chlorobenzene 100 NR NR 100 NR NR 38 Cromo bath, 19 % 104 Acido Crómico

with

Sodium

105 Fluorosilicate and Sulfato NR 120 149 NR 49 65

106 Acido Crómico 5 100 151 38 66

107 Acido Crómico 20 NR 151 NR 66

108 Acido Crómico Saturado NR NR NR NR NR NR

109 Citric Acid Saturado 199 210 210 93 99 99

110 Aceite de Palma 100 151 199 66 93

111 Cooling Towers 90 90 32 32

112 Cobre Acetate Saturado 120 160 49 71

113 Cobre Chloride Saturado 250 210 250 121 99 121

114 Cobre Cyanide Saturado 90 210 210 32 99 99

115 Cobre Nitrate Saturado 160 210 210 71 99 99

116 Cobre Sulfato 100 250 210 250 121 99 121

117 Petroleo Crudo 100 210 250 99 121

118 Cyclohexane 100 174 180 79 82

119 Cyclohexane 100 120 151 49 66

120 Deionised Agua 100 210 180 99 82

121 Demineralised Agua 0 100 210 180 38 99 82

122 Detergents, Bio--Degradable, Liquido

100 38

123 Detergents, Organico, pH=10--11

100 180 82

124 Detergent, Organico 100 199 38 93

125 Diallyl Phthalate All 180 210 82 99

126 Dibutyl Ether 100 81 81 210 27 27 99

127 Dibutyl Phthalate 100 151 210 66 99

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)

Vinil Ester

(Novolac base de resina Epoxy)

128

Di Coco Di Methyl Ammonium Chloride

120 49

129 Dichloro Benzene 100 NR NR 120 NR NR 49

130 Dichloro Ethane 100 NR NR 81 NR NR 27

131 Diesel Fuel 100 100 174 210 38 79 99

132 Diethanol Amine 30 90 81 120 32 27 49

133 Diethanol Amine 100 81 151 27 66

134 Diethyl Benzene 100 81 151 27 66

135 Diethyl Carbonate 100 NR NR 100 NR NR 38

136 Diethyl Sulfato 100 NR 120 NR 49

137 Diethylene Glycol 20 250 210 210 121 99 99

Diethyl hexyl

138 Phosphoric Acid (in

100 120 180 49 82

Kerosene)

139 Diisopropanol Amine 100 81 151 27 66

140 Dimethyl Phthalate 100 NR 120 180 NR 49 82

141 Dioctyl Phthalate 100 NR 120 210 NR 49 99

142 Diphenyl Oxide 100 NR 81 120 NR 27 49

143 Dipropylene Glycol 100 160 180 210 71 82 99

144 Distilled Agua 100 199 180 93 82

145 Epichlorohydrin 100 NR 180 NR 82

146 Epoxide Soya bean oil 100 120 151 49 66

147 Esters, Fatty Acid 100 180 180 82 82

148 Ethanol Amine 100 NR 75 NR 24

149 Ethyl Alcohol 95--100 NR NR 100 NR NR 38

150 Ethyl Acetate 100 NR NR 70 NR NR 21

151 Ethyl Sulfato 100 NR 81 100 NR 27 38

152 Ethylene Dichloride 100 NR NR 81 NR NR 27

153 Ethylene Glycol All 250 210 210 121 99 99

154 Ethylene Glycol Mono Butyl Glycol

100 90 151 151 32 66 66

155 Ethylene Diamine Tetra Acetic acid 38 90 100 32 38

156 Fatty Acids Saturado 250 210 250 121 99 121

157 Ferric Acetate Saturado 180 180 82 82

158 Ferric Chloride Saturado 250 210 210 121 99 99

159 Ferric Nitrate Saturado 250 210 210 121 99 99

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)


158 Ferric Chloride Saturado 250 210 210 121 99 99

159 Ferric Nitrate Saturado 250 210 210 121 99 99

160 Ferric Sulfato Saturado 199 210 210 93 99 99

161 Ferrous Sulfato Saturado 219 210 210 104 99 99

161 Flue Gas @ 171 C 180 399 82 204

162 Flue Gas @ 138 C 180 399 82 204

163 Flue Gas, Boiler @ 171 C 180 399 82 204

164 Flue Gas, Coal Fired @ 171 C 180 82

165 Fluboric Acid 10 180 210 210 82 99 99

166 Fluboric Acid Saturado 90 180 210 32 82 99

167 Fluosilisic Acid 10 100 151 180 38 66 82

168 Fluosilisic Acid 25 90 120 100 32 49 38

169 Fluosilisic Acid Saturado 100 100 38 38

170 Formaldehyde 25 199 151 151 93 66 66

171 Formaldehyde 25--37 90 151 151 32 66 66

172 Formaldehyde 50--52 90 151 151 32 66 66

173 Acido Formico 10 199 180 180 93 82 82

174 Acido Formico 50 90 120 100 32 49 38

175 Acido Formico Saturado NR 100 NR 38

176 Fuel Oil # 1 & #2 100 171 210 77 99

177 Furfural 5 90 120 151 32 49 66

178 Furfural 10 100 120 38 49

179 Furfural alcohol 100 81 27

180 Gasoline 100 180 180 82 82

181 Globrite 15 180 82

182 Globrite X--200 100 38

183 Gluconic Acid 50 120 100 49 38

184 Glucosa 100 180 210 250 82 99 121

185 Glycerine 100 199 210 210 93 99 99

186 Glycolic Acid 35 140 180 100 60 82 38

187 Glycolic Acid 70 120 100 100 49 38 38

188 Gold Pickling, Sulfuric 35 151 66

189 Golden Glo 12 100 38

190 Green Liquor 180 82

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %





Vinil Ester


Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)

Vinil Ester


191 Heptane, Normal 100 120 199 210 49 93 99

192 Heptane, Vapor and Condensate 100 120 120 210 49 49 99

193 Hexachloropentadiene 100 180 82

194 Hexamethylene Tetramine 28 81 27

195 Hexane 100 160 160 71 71

196 Hexylene Glycol Ammonium Chloride 120 49

197 Humid Air, Trace Sulfur fumes 199 93

198 Humid Atmosphere 100RH 120 120 49 49

199 Hydraulic Fluid 100 151 180 66 82

200 Hydroiodic Acid 10--58 151 66

201 Hydrobromic Acid 18 160 210 180 71 99 82

202 Hydrobromic Acid 25 160 199 180 71 93 82

203 Hydrobromic Acid 48 160 151 71 66

204 Hydrochloric Acid 5 210 230 99 110

205 Hydrochloric Acid 15 230 210 230 110 99 110

206 Hydrochloric Acid 36--37 100 180 38 82

207 Hydrochloric Acid, Fumes 0 NR 351 NR 177

208 Hydrochloric Acid + Free Chlorine All 210 230 99 110

209 Hydrochloric Acid Inhibitor 15 230 210 230 110 99 110

210 Hydrocyanic Acid Saturado 199 151 210 93 66 99

211 Hydrofluoric Acid 5 151 66

212 Hydrofluoric Acid 15 100 100 100 38 38 38

213 Hydrofluosilisic Acid 15 100 151 180 38 66 82

214 Hydrofluosilisic Acid 10 100 151 180 38 66 82

215 Hydrogen 100 250 210 121 99

216 Hydrogen Bromide, Dry gas 100 90 180 180 32 82 82

217 Hydrogen Bromide, Gas Liquido 100 90 180 180 32 82 82

218 Hydrogen Chloride, Dry gas 100 210 351 99 177

219 Hydrogen Chloride, Gas Liquido 100 120 210 351 49 99 177

220 Hydrogen Fluoride, vapor 35 95 180 35 82

Sr. No.

Ambiente quimico

Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)


221 Hydrogen Fluoride, wet 12 90 180 180 32 82 82

222 Hydrogen Fluoride, wet 100 90 90 90 32 32 32

223 Hydrogen Peroxide 5 151 151 66 66

224 Hydrogen Peroxide 30 NR 100 151 NR 38 66

225 Hydrogen Peroxide 35 120 106 49 41

226 Hydrogen Sulphide All 250 210 210 121 99 99

227 Hydroxyacetic Acid 35 140 180 100 60 82 38

228 Hydroxyacetic Acid 70 120 100 100 49 38 38

229 Hypochlorous Acid 10 106 151 41 66

230 Hypochlorous Acid 20 90 120 32 49

231 Hypochlorous Acid Conc. 90 90 32 32

232 Iodine Vapor 100 180 180 82 82 Iron & Steel

cleaning

233 bath (9% HCl, 23% 199 210 93 99

H2SO4)

234 Isobutyl Alcohol All 100 120 38 49

235 Iso-- Decanol All 81 120 27 49

236 Isopropyl Alcohol 10 81 120 27 49

237 Isopropyl Alcohol 100 81 120 27 49

239 Isopropyl Palmitate 100 180 210 230 82 99 110

240 Itaconic Acid 25 120 120 49 49

241 Kerosene 100 120 174 180 49 79 82

241 Kerosene vapor and condensate 100 120 49

243 Lactic Acid All 199 100 120 93 38 49

244 Latex

Dispersion in Agua

All 100 120 38 49

245 Lauric Acid 100 120 49

245 Lauryl Alcohol 100 120 180 49 82

246 Lauryl Chloride 100 120 49

247 Lauryl Mercaptan 100 151 66

248 Lead Acetate All 160 210 230 71 99 110

249 Lead Chloride Saturado 210 99

250 Lead Nitrate Saturado 210 99

251 Levulinic Acid Saturado 210 230 99 110

252 Lime Slurry Saturado 180 171 82 77

253 Linseed Oil 100 210 230 99 110

Sr. No.

Ambiente quimico Conc. %





Vinil Ester


Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)

Vinil Ester


254 Lithium Bromide 100 210 250 99 121

255 Lithium Carbonate Saturado 151 180 66 82

256 Lithium Chloride 45 210 210 99 99

257 Lithium Chloride Saturado 160 210 210 71 99 99

258 Lithium Sulfato All 210 99

259 Magnesium Bicarbonate Saturado 151 180 66 82

260 Magnesium Bisulphite All 180 180 82 82

261 Magnesium Carbonate Saturado 160 180 180 71 82 82

262 Magnesium Chloride Saturado 219 210 250 104 99 121

263 Magnesium Hydroxide Saturado 210 NR 99 NR

264 Magnesium Nitrate Saturado 160 160 210 71 71 99

265 Magnesium Sulfato Saturado 199 210 250 93 99 121

266 Maleic Acid 5 210 250 99 121

267 Maleic Acid Saturado 210 250 99 121

268 Maleic Acid 10 250 121

269 Manganese Chloride Saturado 210 99

270 Manganese Sulfato Saturado 210 210 99 99

271 Mercuric Chloride Saturado 210 210 210 99 99 99

272 Mercurous Chloride Saturado 210 210 210 99 99 99

273 Mercury 100 250 250 121 121

274 Methanol 100 90 NR 100 32 NR 38

275 Methyl Alcohol: Agua 3.347 140 60

276 Methyl Ethyl Ketone 100 NR NR 70 NR NR 21

277 Methylene Chloride 100 NR NR NR NR NR NR

278 Methyl Styrene 100 NR 120 NR 49

279 Mineral Aceites 100 180 199 250 82 93 121

280 Motor Aceites 100 NR 210 250 NR 99 121

281 Naphtha 100 199 180 210 93 82 99

282 Naphthalene 100 129 180 210 54 82 99

283 Nickel Chloride Saturado 219 210 210 104 99 99

284 Nickel Nitrate Saturado 219 210 210 104 99 99

285 Nickel Sulfato Saturado 219 210 210 104 99 99

286 Acido Nitrico 5 199 160 180 93 71 82

Sr. No.






Vinil Ester


Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)

Vinil Ester


287 Acido Nitrico 10 174 120 151 79 49 66

288 Acido Nitrico 28 100 90 38 32

289 Acido Nitrico 40 81 27

290 Nitric Benzene 100 NR NR 100 NR NR 38

291 Octanoic Acid Saturado NR 180 210 NR 82 99

292 Oil Crude Storage Tank Bottoms 199 93

293 Oil Sour Crude 210 210 99 99

294 Oil Sweet Crude 210 210 99 99

295 Oil Animals 100 199 93

296 Oil Minerals 100 199 93

297 Oil Vegetables 100 199 93

298 Oleic Acid 100 199 199 93 93

299 Olegomeric dispersant 100 129 54

300 Olive oil 100 199 250 93 121

301 Oleum (Fuming Sulphuric Acid) 100 NR NR NR NR NR NR

302 Oxalic Acid All 219 210 210 104 99 99

303 Ozone 3 140 60

304 Palmitic Acid Saturado 160 210 250 71 99 121

305 Peanut oil 100 180 82

306 Perchloric Acid 100 180 151 82 66

307 Perchloric Acid 5 151 151 66 66

308 Phenol 10 81 120 27 49

309 Phenol 2 120 49

310 Phenolic Spent Caustic refinery 129 54

311 Phosphoric Acid 70 180 100 82 38

312 Phosphoric Acid 85 219 210 210 104 99 99

313 Phosphoric Acid, Super 100 210 210 99 99

314 Super Phosphoric Acid 76 % 100 210 210 99 99

315 Phthalic Acid All 210 210 99 99

316 Phthalic Anhydride Saturado 151 210 66 99

317 Picric Acid 10 100 100 38 38

318 Picric Acid, Alcoholic 10 100 100 38 38

319 Polychlorophenate, Alcohol

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)

Vinil Ester


320 Polyphosphoric Acid 115 210 99

321 Polyvinyl Acetate Adhesives 0 100 210 38 99

322 Polyvinyl Alcohol 10 180 82

323 Polyvinyl Alcohol 100 90 120 120 32 49 49

324 Potasio

Aluminum Sulfato

Saturado 160 210 250 71 99 121

325 Potasio Bicarbonate 10 90 160 151 32 71 66

326 Potasio Bicarbonate Saturado 90 160 180 32 71 82

327 Potasio Bromide Saturado 160 120 71 49

328 Potasio Carbonate 10 90 180 151 32 82 66

329 Potasio Carbonate 25 90 180 151 32 82 66

330 Potasio Chloride All 199 210 210 93 99 99

331 Potasio Dichromate All 210 210 99 99

332 Potasio Ferricyanide Saturado 199 210 210 93 99 99

333 Potasio Ferrocyanide Saturado 199 210 210 93 99 99

334 Potasio Fluoride Saturado 210 210 99 99

335 Potasio Hydroxide 10 151 66

336 Potasio Hydroxide 25 151 NR 66 NR

337 Potasio Hydroxide 45 151 NR 66 NR

338 Potasio Nitrate All 199 210 210 93 99 99

339 Potasio Permanganate All 151 210 210 66 99 99

340 Potasio PerSulfato All 90 210 210 32 99 99

341 Potasio Pyrophosphate 100 100 151 38 66

343 Propylene Glycol All 171 210 210 77 99 99

344 Sea Agua 100 210 210 99 99

345 Selenious Acid All 210 210 99 99

346 Sequestering Agents 100 126 52

347 Silver Nitrate All 199 210 210 93 99 99

348 Sodium Acetate 100 151 210 210 66 99 99

349 Sodium Aluminates Saturado NR 160 120 NR 71 49

350 Sodium Benzoate Saturado 174 210 180 79 99 82

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)


351 Sodium Bicarbonate 10 180 180 82 82

352 Sodium Bicarbonate Saturado 140 180 180 60 82 82

353 Sodium BiSulfato All 199 210 210 93 99 99

354 Sodium Bisulphite Saturado 199 210 210 93 99 99

355 Sodium Borate Saturado 171 210 210 77 99 99

356 Sodium Bromide All 219 210 210 104 99 99

357 Sodium Carbonate Saturado 90 160 180 32 71 82

358 Sodium Chlorate 90 210 210 99 99

359 Sodium Chlorate Saturado 90 210 235 32 99 113

360 Sodium Chloride Saturado 199 210 93 99

361 Sodium Chlorite 25 174 210 120 79 99 49

362 Sodium Chromate Saturado 210 210 99 99

363 Sodium Cyanide Saturado 100 219 219 38 104 104

364 Sodium Dichromate Saturado 219 219 104 104

365 Sodium Diphosphate Saturado 160 71

366 Sodium Ferricyanide Saturado 219 210 210 104 99 99

367 Sodium Ferrocyanide Saturado 219 210 210 104 99 99

368 Sodium Hydroxide 10 151 NR 66 NR

369 Sodium Hydroxide 50 180 NR 82 NR

370 Sodium Hypochlorite 15 NR 151 NR NR 66 NR

371 Sodium Lauryl Sulfato 100 180 160 82 71

372 Sodium Nitrate Saturado 219 210 210 104 99 99

373 Sodium PerSulfato 20 120 49

374 Sodium Polyacrylate 25 151 180 66 82

375 Sodium Silicate 6 210 210 99 99

376 Sodium Sulphite All 180 210 210 82 99 99

377 Sodium Sulfide Saturado 90 210 210 32 99 99

378 Sodium Sulphite All 210 210 99 99

379 Sodium ThioSulfato All 90 120 180 32 49 82

380 Sodium Tripolyphosphate Saturado 126 210 210 52 99 99

381 Soya bean oil 100 NR 180 210 NR 82 99

382 Stannic Chloride All 180 180 210 82 82 99

383 Stannous Chloride All 199 210 210 93 99 99

384 Stearic Acid All 199 210 210 93 99 99

385 Styrene 100 NR NR 120 NR NR 49

Sr. No.

Ambiente Quimico

Conc. %






Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)

Vinil Ester


386 Styrene Acrylic Emulsion 120 49

387 Sulfanilic Acid All NR 210 210 NR 99 99

388 Sulfatod Detergents 0--50 NR 210 180 NR 99 82

389 Sulphites, Sulfatos Liquors 160 210 71 99

Sulphonated

390 Detergents NR 210 180 NR 99 82 neutralization

fumes

391 Sulphur Molten 100

392 Sulphur Trioxide Dry 100 NR 210 300 NR 99 149

393 Sulphuric Acid 25 199 210 210 93 99 99

394 Sulphuric Acid 50 199 199 199 93 93 93

395 Sulphuric Acid 70 151 199 180 66 93 82

396 Sulphuric Acid 93 NR NR NR NR NR NR

397 Sulphuric Acid Vapor 50 140 351 60 177

398 Sulphuric Acid Vapors 80 140 351 60 177

399 Sulphuric Acid Vapors 98 180 351 82 177

400 Sulfurous Acid 10 90 100 120 32 38 49

401 Super Phosphoric Acid 76 210 210 99 99

402 Super Phosphoric Acid 100 210 99

403 Surfactant, Anionic 58 160 71

404 Sweet Petroleo Crudo 100 210 210 99 99

405 Sweet Agua 180 82

406 Sulphuric Acid + Acido Nitrico (50:50)

30 180 82

407 Tall Oil 151 219 66 104

408 Tannic Acid Saturado 199 210 210 93 99 99

409 Tartaric Acid Saturado 219 210 210 104 99 99

410 Tetrachloro Ethylene 100 120 49

411 Tetrachloro Pyridine 100 120 120 49 49

412 Tetra Potasio Pyrophosphate 60 126 100 151 52 38 66

413 Tetra Sodium Pyrophosphate 5 126 151 52 66

414 Tobias Acid All 210 210 99 99

Sr. No.







Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)


415 Toluene 100 90 NR NR 32 NR NR

416 Toluene Sulphonic Acid 65 210 210 99 99

417 Toluene Sulphonic Acid 100 210 210 99 99

418 Transformer Aceites 100 210 300 99 149

419 Trichloroacetic Acid 50 210 210 99 99

420 Tricrysil Phosphate 100 81 160 27 71

421 TriEthanol Amine 100 151 66

422 Trimethyl Amine Hydrochloride 100 129 54

423 Trisodium Phosphate 25 210 250 99 121

424 Trisodium Phosphate Saturado 210 250 99 121

425 Turpentine, Pure Gum 100 90 90 32 32

426 Urea Saturado 90 180 120 32 82 49

427 Varsol 100 199 93 428 Vegetable Oil 180 82 429 Vinegar 100 210 210 99 99

430 Vinyl Toluene 100 81 120 27 49

431 Agua, City (10--60 psi) 100 180 82

432 Agua, Deionised 100 140 210 180 60 99 82

433 Agua, Demineralised 100 140 210 180 60 99 82

434 Agua, Distilled 100 140 199 180 60 93 82

435 Agua, Irrigation 151 90 66 32 436 Agua, Sea 151 210 210 66 99 99

437 Agua, Sea desalination Ph 7.5

151 180 66 82

438 Agua, Steam, Condensate 100 120 180 49 82

439 Wax Chlorinated 100 180 82 440 Whisky NR 81 NR 27 441 White liquor

(Pulp Mill) 151 180 66 82

442 Xylene 100 90 NR 120 32 NR 49

443 Zinc Chloride 70 309 154

444 Zinc Chloride Saturado 199 210 309 93 99 154

445 Zinc Electrolytic Cells 0 151 66

Sr. No.







Resina de Poliester

pura Isoftalica


resina Epoxy)

Vinil Ester


446 Zinc Flu borate 50 210 99

447 Zinc Hydrosulfite Saturado 160 71

448 Zinc Nitrate Saturado 180 210 250 82 99 121

449 Zinc Sulfato All 199 210 250 93 99 121

450 Zinc Sulfite Saturado 151 180 66 82

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Fiberstrong Guia de Especificacion Actualizado Berenice Oct 2008