La siguiente tabla nos muestra la fuerza requerida para doblado en V de una placa en funcin del espesor:th

L

Ensamble y ajuste adecuadamente las partes. Precaliente dependiendo del espesor de la chapa. Controle durante el proceso las temperaturas de disipacin de calor teniendo en cuenta que para chapas delgadas el proceso es ms rpido que para gruesas. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, pueden aparecer agrietamientos, y si es demasiado largo pueden disminuir la tenacidad. Para seleccionar el electrodo mas adecuado consulte nuestro Departamento Tcnico. No se recomienda aplicar E 7018, ya que la dilucin que genera este electrodo se encuentra en una zona ferro-martenstica, la cual es muy rgida y propensa a la generacin de fisuras y agrietamientos especialmente cuando intervienen cargas del tipo dinmico.

02

Espesor de la plana en mm 5 10 20

Fuerza requerida para doblez en Ton /metro. 70 130 250

TRATAMIENTO TRMICOMAXDUR 430 se suministra con una durezas entre 360 a 400 HB y se endurece durante el servicio hasta 490 HB, lo cual permite su utilizacin sin tener que realizar procesos adicionales de tratamiento trmico. Procesos como el tnifer y la cementacin permiten obtener altas durezas superficiales en el material (capas de mximo 0.5mm en cementacin y 0.05mm en tnifer) en detrimento de la dureza del metal base, por lo que no se recomienda aplicar procesos adicionales de endurecimiento a este tipo de materiales.

Mecanizado por arranque de viruta: El mecanizado por arranque de viruta del acero Maxdur 430, requiere ms atencin que el de los aceros de estructura ferrtico perltica. El taladrado puede ser realizado de acuerdo con los siguientes parmetros:Herramienta Dimetro en mm 5 10 HSSCO 15 20 25 30 Velocidad de corte (m/min.) 15-20 13-17 12-15 11-14 9-12 8-10 Avance (mm/rev) 0.07 0.09 0.10 0.12 0.15 0.20

PROYECTOS ESPECIALESCompaa General de Aceros cuenta con una experiencia de mas de 10 aos en el sector minero y cementero del pas y ha participado en la fabricacin de piezas para las principales compaas tales como Cerrejn, Cerromatoso, Drumont, Cemex, Grupo Argos, Cementos del Caribe, entre otras. Nuestro calificado equipo de Ingenieros mecnicos y metalrgicos estn a su disposicin para asesorarlo en el desarrollo de proyectos de ingeniera (seleccin de material, anlisis por elementos finitos, soldadura, montaje y otros), garantizando el xito de los mismos.

Maxdur 430Acero de alta resistencia al desgaste

El fresado puede ser realizado de acuerdo con los siguientes parmetros:Herramienta HSSCO Profundidad en mm 1 4 8 Velocidad de corte (m/in) 12-25 10-12 7-9 Avance (mm/re) 0.08 0.10 0.15

APLICACIONESMAXDUR 430 debe ser usado en aplicaciones donde exista impactos altos altas presiones superficiales, que permiten generar el efecto TRIP . Puede ser empleada con xito en los siguientes campos: minas, canteras, industria del acero, plantas de cemento e industria del reciclaje entre otros.

CORTE TRMICO Y SOLDADURAMaxdur 430 puede ser cortada trmicamente mediante corte con oxi acetileno, corte con plasma y corte con rayo lser. Debido al rpido calentamiento hasta altas temperaturas y al subsiguiente enfriamiento, pueden tener lugar cambios en la estructura del material, que provocarn diferenciales de dureza en la zona afectada por el calor; para una mayor uniformidad de la dureza, se recomienda el corte trmico con plasma o con lser. Este tipo de aceros pueden soldarse aplicando procedimiento de soldadura automtico o manual: electrodo manual revestido, soldadura con electrodo de alambre con fndente incorporado soldadura mediante arco sumergido usando los siguientes pasos: Prepare las placas a soldar mediante corte con soplete o plasma y bisele ya sea con bisel simple o doble a 30 45 grados. Se recomienda para espesores menores a 10mm bisel en V y para espesores mayores a 10mm bisel en X.BARRANQUILLAVa 40 No. 51 - 444 PBX: 3717 600 Fax: 3443 328/3720 220

SUCURSALES C.G.A.MEDELLNDISEO: GRAFISMO DIGITAL

Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500 / 3738 111 Fax: 2776 088

CALICra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593

BUCARAMANGACra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

CARTAGENAELABORACIN MARZO DE 2009

Diag. 30 No. 54 - 206 Local 19 - Centro Comercial Mamonal Plaza - Barrio Ceballos Tels: 6673 940 / 6770 327

INOXTEC BOGOTDiag. 5H No. 47 - 01 PBX: 4206 800 Fax: 4207 153

PRINCIPAL BOGOT D.C.Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550 Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

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Maxdur 430

MAXDUR 430GENERALIDADESEn el campo Industrial, el desgaste se produce generalmente por dos tipos de mecanismos a saber: 1. Deslizamiento con alta o baja presin: Gravedad

a. Estructura formada por finos microcarburos de Cromo, Molibdeno y Titanios, responsables de su mayor resistencia al desgaste. b. Micro Estructura formada por martensita, bainita y austenita retenida (superficie reactiva), la cual hace que se produzca el efecto TRIP que es el responsable del aumento en la vida til del material.

b. Propiedades mecnicasLmite elstico aparente 900 N/mm2

Resistencia a la traccin % elongacin 1200 N/mm2

Dureza nominal (HB) 360-400

12%

c. Propiedades mecnicas en calienteMaxdur 430 ha sido diseada para conservar sus propiedades mecnicas trabajando a temperaturas de hasta 350C, tal como se puede observar en el siguiente grfico:Rm y Rp (MPa)1400

Ei% (5d) Rm

30 25 20 15

Desplazamiento

1200 1000

En este caso el mecanismo de desgaste es por corte (parecido a un proceso de mecanizado), influenciado por la dureza, forma, tamao, peso y velocidad de las partculas que se deslizan, lo cual exige del acero dureza, homogeneidad de la dureza a travs del espesor y en algunos casos resistencia a la temperatura y a la corrosin. 2. Desgaste por impacto: 1 2

Rp 0.5

Estructura Maxdur 450

Estructura Maxdur 430

800 600

Qu es el efecto TRIP?: Bajo una intensa deformacin plstica en la superficie (producida por impacto o deslizamiento), durante el servicio, la austenita retenida presente en la estructura del acero que est justo debajo de la superficie impactada, se transforma en martensita ultra dura, logrando durezas de hasta 490 HB. El incremento de 70 HB de dureza y la extra ductilidad (capacidad de deformarse sin generar fisuras) lograda con el efecto TRIP retrasa la remocin de partculas durante el servicio manifestndose en un importante incremento de la resistencia al desgaste de la pieza. El incremento de dureza y extra ductilidad durante servicio, unidos a la microestructura interna del acero (microcarburos duros de Cromo/Molibdeno y Titanio) y a la baja dureza de suministro (que lo hace fcilmente conformable) hacen del Acero Creusabro la mejor alternativa para procesos de alto desgaste.

Ei% (5d)

10 5 0

400 200 0 100 200 300 400 500 600

Temperatura en C

CONFORMADOConformado en fro: Es una prctica comn (por ejemplo doblado y curvado con prensa y rodillos) en el Maxdur 430, y puede ser llevada a cabo sin ningn problema teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: a. Posterior al corte trmico elimine por pulido la zona afectada por el calor. b. Cuente con un equipo con la suficiente potencia para la operacin de conformado. c. Respete los radios mnimos de conformado.

En este caso el mecanismo de desgaste se produce en dos fases, deformacin plstica y remocin de partculas. Al igual que en el caso anterior, el desgaste depende de la dureza, forma, tamao, peso y velocidad de las partculas que impactan, lo cual exige del acero adems de dureza y homogeneidad una alta tenacidad y una estructura formada por carburos finos. Para poder solucionar los problemas de desgaste descritos, Compaa General de Aceros sugiere dos alternativas: a. Aceros templables en agua Maxdur 400 y Maxdur 450, cuya principal caracterstica es la dureza (variando de 360 a 490 HB) y la homogeneidad. b. Acero Creusabro que es un acero templable en aceite, con una superficie reactiva, una estructura formada por microcarburos, y donde est presente el efecto TRIP (Transformacin Inducida por Plasticidad). Maxdur 430 es un acero resistente al desgaste que ofrece un 50% ms de vida extra en servicio comparado con aceros de temple al agua. Es entregado con una dureza tpica de 360-400 HB lo cual permite el conformado en fro de las piezas. La diferencia fundamental con las lminas convencionales radica en el endurecimiento que adquiere durante el uso, alcanzando durezas de hasta 490 HB con las siguientes caractersticas:

HB430

Maxdur 430 con dureza incrementada Acero Maxdur 400

Promedio de vida til250

CREUSABRO LA COMBINACIN PTIMA

MAXDUR 540 200

+70 HB

400

150 100

MAXDUR 430

500 WQ(*) 450 TE(*)

r W

360 50

400 TE(*) Fcil Facilidad de conformado Radio interno mnimo cuando se dobla en sentido perpendicular a la laminacin r. > 3t r. > 4t w. > 12t Difcilt

Estado de suministro

En servicio Radio interno mnimo cuando se dobla en sentido paralelo a la laminacin Mnima apertura del dado (w)

Con Maxdur 430 se logra una excelente combinacin de resistencia al desgaste y conformado comparado con los aceros antidesgaste convencionales.

a. Composicin qumica MAXDUR 430C