Máster Universitario en Ingeniería de Materiales y Fabricación por la UPNa -1/5-

FICHA PARA LA DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MATERIA / ASIGNATURA Curso académico 2010-2011

Denominación (nombre de la materia / asignatura): Procesos de conformado por deformación plástica: fundamentos y aplicaciones tecnológicas Descriptores (en su caso): Análisis de procesos de conformado por deformación plástica de materiales metálicos. Aplicaciones industriales de los procesos de conformado por deformación plástica de materiales metálicos. Extensión en créditos ECTS: Carácter (obligatorio/optativo): 4,5 Obligatoria Temporalidad (1er/2º semestre): 1er semestre Competencias genéricas a adquirir por el estudiante: G1, G2, G3, G4, G5 y G6 Competencias específicas a adquirir por el estudiante: E2, E3, E5, E6, E7 y E8 Requisitos previos (en su caso): Ninguno Metodologías docentes - Actividades formativas:

Metodología - Actividad Horas

Presenciales Horas no

presenciales A-1 Clases teóricas 30.0 37.0 A-2 Prácticas 8.0 4.0 A-3 Debates, puestas en común, tutoría grupos 0.0 0.0 A-4 Elaboración de trabajo 0.0 15.0 A-5 Lecturas de material 2.0 2.0 A-6 Estudio individual 0.0 5.0 A-7 Exámenes, pruebas de evaluación 4.0 4.0 A-8 Tutorías individuales 1.0 0.5 Total 45 67.5

Total 112.5 Relación de las actividades formativas con las competencias: Competencia Actividad formativa G-1 A-1, A-2, A-4, A-5, A-6, y A-8 G-2 A-1, A-2, A-4, A-6 y A-8 G-3 A-2, A-4 y A-7 G-4 A-4, A-5, A-6 y A-7 G-5 A-1, A-2, A-4, A-5, y A-8 G-6 A-1, A-2, A-4, A-5, A-6 y A-8 E-2 A-1, A-2, A-4, A-5, A-6 y A-8 E-3 A-1, A-2, A-4, A-5, A-6 y A-8 E-5 A-1, A-2, A-4, A-5, A-6 y A-8 E-6 A-1, A-2, A-4, A-5 y A-6

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E-7 A-4 y A-7 E-8 A-4 y A-7 Idioma/s de impartición: Español. Se podrá impartir alguna clase en Inglés. Acciones de coordinación (en su caso): Se llevarán a cabo acciones de coordinación con las siguientes asignaturas afines del Máster de Ingeniería de Materiales y Fabricación: TAF, DVMH, PCMP, MEFF, IMCF, PMAV, CIMI y TFAH para afianzar conceptos y competencias comunes entre ellas. Metodologías de evaluación y calificación:

Aspecto Criterios Instrumento Peso Participación Evaluación competencias: G1; E2, E3 y E5.

Adquisición de conocimientos transmitidos por el Profesor en las sesiones presenciales.

Elaboración de informes propuestos en las sesiones presenciales, realizados de manera individual y/o en grupo. Evaluación de los informes.

5 %

Conceptos de la materia Evaluación competencias: G2

Aplicación de los conocimientos explicados en las sesiones presenciales.

Elaboración de ejercicios propuestos en las sesiones presenciales, realizados de manera individual y/o en grupo. Evaluación de los ejercicios.

10 %

Realización de informes Evaluación competencias: G1, G4 y G5; E2, E3, E5 y E6

Adquisición autónoma de conocimientos.

Entrega de informes sobre las lecturas recomendadas en las sesiones presenciales. Evaluación de los informes.

5 %

Realización de trabajos Evaluación competencias: G1, G2, G4, G5 y G6; E2, E3, E5, E6, E7 y E8.

Aplicación de conocimientos, habilidades de aprendizaje y capacidad de emitir juicios. Identificación de conceptos clave. Adquisición autónoma de conocimientos. Capacidad de trabajo en equipo. Creatividad, innovación y propuestas de mejora.

Realización de trabajo escrito, individual y/o en grupo, relacionado con los contenidos de la materia.

40 %

Presentación de trabajos Evaluación competencias:

Capacidad de síntesis y comunicación de resultados. Capacidad de hablar en

Presentación oral del trabajo escrito relacionado con los contenidos de la materia. Respuesta a las cuestiones

20 %

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G3 y G6; E7 y E8.

público. Capacidad de emitir juicios.

formuladas.

Conceptos prácticos de la materia Evaluación competencias: G1 y G2; E2, E3, y E5.

Adquisición de conocimientos prácticos de la materia.

Entrega de guiones de prácticas.

5 %

Realización de prueba Evaluación competencias: G4, G5 y G6; E7 y E8.

Habilidades de aprendizaje. Capacidad de emitir juicios.

Realización de prueba escrita relacionada con los contenidos de la asignatura.

15 %

Breve descripción de los contenidos: Clasificación de procesos y tecnologías en fabricación. Leyes básicas de comportamiento de los materiales metálicos. Relaciones tensión-deformación. Principios fundamentales. Plasticidad. Fricción y lubricación en los procesos de deformación. Procesos de laminación. Procesos de forja y estampación. Procesos de extrusión. Procesos de estirado. Procesos de conformado de chapa. Conformado superplástico. Procesos de alta velocidad de energía de deformación. Procesos de deformación plástica severa. Técnicas modernas de conformado por deformación.

Temario: Tema 1. Introducción a los procesos de conformado por defor mación plástica de

materiales metálicos - Procesos de deformación volumétrica. - Procesos de conformado de chapa. - Equipos y utillajes para el conformado por deformación plástica de materiales

metálicos.

Tema 2. Leyes de comportamiento de los materiales metálicos - Tensión-deformación. - Endurecimiento por deformación. - Efecto de la temperatura y de la velocidad de deformación. - Recuperación elástica. - Fricción y lubricación en los procesos de conformado por deformación plástica.

Tema 3. Métodos de análisis de procesos de conformado por d eformación plástica - Análisis mediante deformación homogénea. - Análisis local de tensiones. - Teorema del límite superior. - Campo de líneas de deslizamiento. - Simulación por elementos finitos.

Tema 4. Laminación - Clasificación de los procesos de laminación. - Rodillos de laminación. - Laminación en frío.

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- Laminación en caliente. - Parámetros de proceso. - Defectos. - Teorías de análisis de la laminación. - Determinación del par de laminación y potencia de laminado. - Aplicaciones industriales.

Tema 5. Forja y estampación

- Clasificación de los procesos de forja y estampación. - Procesos y equipos. - Matrices y utillajes. - Parámetros de proceso. - Defectos. - Análisis de procesos de forja y estampación. - Aplicaciones industriales.

Tema 6. Extrusión

- Clasificación de los procesos de extrusión. - Equipos. - Matrices. - Parámetros de proceso. - Defectos. - Análisis de procesos de extrusión. - Aplicaciones industriales.

Tema 7. Estirado y Trefilado

-- Clasificación de los procesos de estirado y trefilado. - Equipos. - Hileras. - Parámetros de proceso. - Defectos. - Análisis de procesos de estirado y trefilado. - Aplicaciones industriales.

Tema 8. Conformado de chapa

- Clasificación de conformado de chapa. - Análisis de procesos de conformado de chapa. - Curvas FLD. - Equipos y utillajes. - Embutición. - Punzonado y recortado. - Doblado. - Perfilado. - Conformado superplástico. - Defectos. - Curvas FLD. - Análisis de procesos de conformado de chapa. - Aplicaciones industriales.

Tema 9. Hidroconformado

- Hidroconformado de chapa - Hidroconformado de tubos - Equipos y matrices. - Tendencias actuales. - Aplicaciones industriales.

Tema 10. Procesos de deformación plástica severa (SPD)

- Procesos de conformado mediante SPD discontinuos. - Procesos de conformado mediante SPD discontinuos. - Nanoestructuración de materiales metálicos mediante SPD.

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- Aplicaciones industriales. Tema 11. Procesos de alta velocidad de energía de deformació n.

- Características. - Equipamiento. - Conformado por explosivos. - Conformado electrohidráulico. - Conformado electromagnético. - Aplicaciones industriales.

Tema 12. Nuevas tecnologías para el conformado por deformaci ón plástica de

materiales metálicos : - Microconformado. - Procesos de conformado volumétrico incremental. - Procesos de fabricación de piezas próximas a la forma final (Near net-shape

forming). - Aplicaciones industriales.

Bibliografía recomendada: Bibliografía básica

1. Apuntes de clase Bibliografía de consulta

1. G. Dieter (1986), Mechanical metallurgy, Ed. McGraw-Hill, 3ª ed. 2. J. Billigmann, H. D. Feldmann (1979), Estampado y prensado a máquina, Ed. Reverté S.A.

(2ª ed) 3. K. Lange, Handbook of metal forming, Ed. SME, 1985. 4. R. Wagoner, O. Chenot (1997), Fundamentals of metal forming, Ed. Wiley 5. S. Kobayashi et al. (1989), Metal forming and the finite-element method, Ed. Oxford

University Press. 6. S. Talbert, B. Avitzur (1996), Elementary mechanics of plastic flow in metal forming, Ed.

Wiley. 7. Schuler (1998), Metal forming handbook, Ed. Springer. 8. W. F. Hosford, R. M. Caddell (2007), Metal forming: Mechanics and Metallurgy, Ed.

Cambridge. 9. http://www.sciencedirect.com 10. Journal of Materials Processing Technology Relación del Profesorado de la UPNa que imparte la asignatura: (Incluye el reparto porcentual del encargo docente que se derive de su impartición) Apellidos, Nombre Categoría Departamento %

Luis Pérez, Carmelo Javier

CU Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales

75

Luri Irigoyen, Rodrigo

PAD Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales

25