Filosofia de Operacion y Control

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1360-04-11-P51-TEC-001

OS. "INGENIERA BSICA Y DE DETALLE PARA UN SISTEMA DE GAS LIFT A LOS POZOS CX11-14D, 15D, 17D, 18XD, 19XD, 20XD, 21XD Y 23XD DE LA PLATAFORMA CX-11"

(No. Cliente: No. 09019-BPZ-CX-R-MD-001) Rev. 1

ADENDA A MEMORIA DESCRIPTIVA Y FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL

Rev.FECHA

DATEOBJETO

OBJECTELABOR / BY

Iniciales/InitialsREVIS/ REWD.

Iniciales/InitialsAPROB/APVD.

Iniciales/Initials

005/10/10PARA CONSTRUCCINJBOJMMAFR

109/10/13APROBADO PARA CONSTRUCCIONABAHVMJGCJGM

Rev.FECHA

DATEOBJETO

OBJECTELABOR / BY

Iniciales/InitialsREVIS/ REWD.

Iniciales/InitialsAPROB/APVD.

Iniciales/Initials

A120/09/13EMITIDO PARA VERIFICACIN/ COMENTARIOS INTERNOSABAHVMJGFAA

B102/10/13EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTEABAHVMJGFAA

109/10/13APROBADO PARA CONSTRUCCIONABAHVMJGCJGM

TABLA DE CONTENIDOPgina

4I.OBJETO

4II.NOMBRE DE LA OBRA

4III.ANTECEDENTES

4IV.ALCANCE

4V.DESCRIPCIN GENERAL

5DESARROLLO DE ADENDA:

54. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA

55.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS NUEVAS INSTALACIONES

55.3.7.1 SISTEMA DE INYECCIN DE GAS LIFT

66. FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES

66.8.1 SISTEMA DE INYECCIN DE GAS LIFT A POZOS

66.8.1.1 FILOSOFA DE OPERACIN

86.8.1.2 FILOSOFA DE OPERACIN, SISTEMA DE SEGURIDAD (ESD)

LISTA DE TABLAS

Pgina

Tabla 1. Tags de instrumentos por linea y por pozo8

I. OBJETOEste documento tiene como objeto describir el proyecto Ingeniera bsica y de detalle para un sistema de gas lift a los pozos CX11-14D, 15D, 17D, 18XD, 19XD, 20XD, 21XD y 23XD de la plataforma CX-11" conformado por un conjunto de instalaciones diseadas para el manejo del Gas Lift, indicando de manera general la Filosofa de Operacin y Control definida para cada sistema.II. NOMBRE DE LA OBRA

"INGENIERA BSICA Y DE DETALLE PARA UN SISTEMA DE GAS LIFT A LOS POZOS CX11-14D, 15D, 17D, 18XD, 19XD, 20XD, 21XD Y 23XD DE LA PLATAFORMA CX-11"

III. ANTECEDENTES

A fin de mantener o incrementar la produccin de crudo en la plataforma CX-11 se requiere utilizar el gas de alta presin como Gas Lift. En el manifold existente de re-inyeccin de gas, se recibe la corriente de gas comprimido proveniente de la plataforma CX-15 y del compresor CX11-K-430.

Para alimentar Gas Lift hacia los pozos se realizar la interconexin en el manifold existente para su inyeccin; previa regulacin de presin de 3500 psig a 1200 psig para el arranque y 1000 psig en operacin normal.

IV. ALCANCE

El alcance de la presente adenda a la Filosofa de Operacin y Control es describir la operacin del proceso y la funcin de los instrumentos involucrados en el acondicionamiento y medicin del gas de alta presin que ser empleado como Gas Lift desde el cabezal de gas existente, hasta la cabeza de cada uno de los ocho (8) pozos considerados CX11-14D, 15D, 17D, 18XD, 19XD, 20XD, 21XD Y 23XD.

V. DESCRIPCIN GENERAL

La presente adenda es un complemento al documento Memoria Descriptiva y Filosofa de operacin & Control, 09019-BPZ-CX-R-MD-001, en el cual se complementa como alcance de esta obra los puntos: 4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA; 5.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS NUEVAS INSTALACIONES; en particular al punto 5.3.7.1 SISTEMA DE INYECCIN DE GAS LIFT; 6. FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES; en particular al punto 6.8.1 SISTEMA DE INYECCIN DE GAS LIFT A POZOS, que se describen a continuacin.

DESARROLLO DE ADENDA:Adenda al documento Memoria Descriptiva y Filosofa de operacin & Control, 09019-BPZ-CX-R-MD-001Se incluyen o modifican los siguientes puntos:4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA

[6] Diagramas de Caeras e Instrumentos.

PSE-PLA-CX11-CAM-PRO-PID-0001DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN GAS DE ALTA PRESIN A POZOS 1 DE 2

PSE-PLA-CX11-CAM-PRO-PID-0002DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN GAS DE ALTA PRESIN A POZOS 2 DE 2

5.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS NUEVAS INSTALACIONES

5.3.7.1 SISTEMA DE INYECCIN DE GAS LIFT

A fin de mantener o incrementar la produccin de crudo en la plataforma CX-11 se requiere utilizar el gas de alta presin como Gas Lift. En el manifold existente de re-inyeccin de gas, se recibe la corriente de gas comprimido proveniente de la plataforma CX-15 y del compresor CX11-K-430.

Para alimentar Gas Lift hacia los pozos se realizar la interconexin en el cabezal de gas existente para su inyeccin; previa regulacin de presin de 3500 psig a 1200 psig para el arranque y 1000 psig en operacin normal.

6. FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES6.8.1 SISTEMA DE INYECCIN DE GAS LIFT A POZOS

6.8.1.1 FILOSOFA DE OPERACIN

(Ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-023, PSE-PLA-CX11-CAM-PRO-PID-0001, PSE-PLA-CX11-CAM-PRO-PID-0002, 09019-BPZ-CX-R-PL-006H1, 09019-BPZ-CX-R-PL-006H2).El suministro de Gas Lift al SKID CX11-ZZ-014 (Regulacin de gas), se realiza desde la lnea 4-PG-CB230-11404 de donde se deriva la lnea 4-PG-CB230-11871.El SKID CX11-ZZ-014 tiene la funcin de reducir la presin de 3500 psig a1200 psig para el arranque y 1000 psig en operacin normal, para lo cual se tiene la vlvula de control de presin PSE-PLA-CX11-170-PV-011A/B en la lnea 4-PG-CB230-11871, la vlvula recibir la seal del controlador de presin PSE-PLA-CX11-170-PIC-011, configurado al Sistema de Control de Proceso (PCS), para efectuar la accin de modulacin correspondiente, cuya presin es censada por el transmisor de presin PSE-PLA-CX11-170-PIT-011.El PSE-PLA-CX11-170-PIC-011 tiene configuradas las alarmas por alta presin PSE-PLA-CX11-170-PAH-011 (1350 psig) y baja presin PSE-PLA-CX11-170-PAL-011 (950 psig).

La vlvula de control de presin PSE-PLA-CX11-170-PV-011A, contar con la vlvula de respaldo PSE-PLA-CX11-170-PV-011B, la cual operar en caso de falla o mantenimiento de la vlvula PSE-PLA-CX11-170-PV-011A, ambas vlvulas tendrn una capacidad de manejo de flujo del 100%.

Sobre la lnea 4-PG-CB230-11872 se tiene un Indicador de presin y un Indicador de Temperatura para visualizacin local de las variables de presin y temperatura, PSE-PLA-CX11-170-PI-012 y PSE-PLA-CX11-170-TI-013 respectivamente.Posterior al acondicionamiento del gas, el Gas Lift, se alimenta por medio de la lnea 4-PG-CB230-11872 hacia el SKID CX11-ZZ-013, el cual est compuesto por la lnea 6-PG-CB230-11873 y de esta se derivan ocho (8) lneas de 2 de dimetro para la Inyeccin de Gas Lift a los ocho pozos. En el SKID CX11-ZZ-013 se distribuye, mide y controla el Gas Lift de inyeccin a los ocho (8) pozos CX11-14D, 15D, 17D, 18XD, 19XD, 20XD, 21XD y 23XD de la Plataforma CX-11, el arreglo de Instrumentos para las lneas de 2 de dimetro de inyeccin de Gas Lift a Pozos, es idntico para cada uno de los ocho pozos, por lo que a continuacin se describe la funcin de cada instrumento en la lnea 2-PG-CB230-11877 que alimentar al pozo CX11-20XD. (En la tabla No. 1 se indica la identificacin de los instrumentos, numero de lnea y numero de cada uno de los pozos a los que se les inyectara el Gas Lift).En el SKID CX11-ZZ-013, en la lnea No. 2-PG-CB230-11877 se medir el flujo de inyeccin de Gas Lift, por medio de una placa de orificio compacto PSE-PLA-CX11-170-FE-110, que incluye la toma para la instalacin del elemento de temperatura PSE-PLA-CX11-170-TE-110. El transmisor de flujo tipo Multivariable PSE-PLA-CX11-170-MVT-110, instalado en la placa de orificio compacto enva (al PCS) las seales de Flujo volumtrico, Flujo msico, Presin y Temperatura. El Sistema de Control de Proceso tiene configurado la totalizacin del flujo msico PSE-PLA-CX11-170-FQI-110.El controlador indicador de flujo (PSE-PLA-CX11-170-FIC-110) con un ajuste de 0.5 a 1.5 MMCSFD, enva la seal a la vlvula de control (PSE-PLA-CX11-170-FV-110) para abrir o cerrar segn se requiera. Adems se tienen configuran alarmas por bajo y por alto flujo, e indicador de presin (PSE-PLA-CX11-170-PI-110) e indicador de temperatura (PSE-PLA-CX11-170-TI-110).

Finalmente se contar con un Indicador de presin PSE-PLA-CX11-170-PI-111 para visualizacin local de la presin.Tabla 1. Tags de Instrumentos por lnea y por pozoNo. de lneaNo. de PozoTAG

PSE-PLA-CX11-170-PSE-PLA-CX11-170-PSE-PLA-CX11-170-PSE-PLA-CX11-170-PSE-PLA-CX11-170-

2-PG-CB230-11877CX11-20XDMVT-110FE-110TE-110FV-110PI-111



2-PG-CB230-11880CX11-17DMVT-410FE-410TE-410FV-410PI-411





6.8.1.2 FILOSOFA DE OPERACIN, SISTEMA DE SEGURIDAD (ESD)(Ver ref [6] PSE-PLA-CX11-CAM-PRO-PID-0001)

En la lnea 4-PG-CB230-11872 se tiene el transmisor de presin PSE-PLA-CX11-170-PIT-010, el cual enva su seal al ESD, donde se tienen configuradas las alarmas por alta o muy alta presin, por baja y muy baja presin, PSE-PLA-CX11-170-PAH-010 (1350 psig), PSE-PLA-CX11-170-PAHH-010 (1400 psig) , PSE-PLA-CX11-170-PAL-010 (950 psig) y PSE-PLA-CX11-170-PALL-010 (900 psig) respectivamente. El sistema de Paro por Emergencia (ESD) mandar cerrar la vlvula de corte, tipo bola PSE-PLA CX11-170-SDV-010, la cual en condiciones normales de operacin estar abierta; en el caso de alta presin la primera en activarse ser la alarma por alta presin PAH-010 y en caso de que siga aumentando la presin se activa la alarma por muy alta presin PAHH-010 causando en forma automtica el cierre de la vlvula SDV-010, en caso de una disminucin en la presin de la lnea en el sistema de seguridad se activa la alarma por baja presin y si esta continua disminuyendo se activa la alarma por muy baja presin, provocando el cierre de la vlvula SDV-010.

Para prevenir posibles contingencias en la lnea 6-PG-CB230-11873 el SKID CX11-ZZ-013 cuenta con la vlvula de seguridad PSE-PLA-CX11-170-PSV-014 calibrada a 1500 psig.

ANEXO 1. memoria descriptiva y filosofa de operacin & control

09019-BPZ-CX-R-MD-001_1

USERADDRESS \* Lower \* MERGEFORMAT

USERADDRESS \* Lower \* MERGEFORMAT 11de11INE-DOCUMENTO

_1442219223.pdf

09019-BPZ-CX-R-MD-001-0

10180-F-IT-051 Pg: 1

09019-BPZ-CX-R-MD-001 De: 49 CLIENTE: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L

PROYECTO: INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

INFORME TCNICO

MEMORIA DESCRIPTIVA Y

FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL

0 05/10/10 PARA CONSTRUCCIN JBO JMM AFR D 15/09/10 PARA APROBACIN (ITF OSINERGMIN) JBO JMM AFR C 30/06/10 PARA APROBACIN (POST HAZOP) JBO JMM AFR B 18/03/10 FINAL DE INGENIERA BSICA EBN FTE FTE A 17/02/10 PARA APROBACION EBN FTE FTE

REV FECHA

DESCRIPCION EJECUTO REVISO APROB

10180-F-IT-051 Pg: 2 De: 49 09019-BPZ-CX-R-MD-001 Rev: 0

CLIENTE: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L PROYECTO: INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

INFORME TCNICO

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ndice

1. OBJETO................................................................................................................4 2. ALCANCE..............................................................................................................4 3. ANTECEDENTES ....................................................................................................4 4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA .........................................................................5 5. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO..................................................................6

5.1. Criterios de Diseo de las Nuevas Instalaciones .............................................6 5.1.1. Criterio General .....................................................................................................6 5.1.2. Criterios de Presin y Temperatura de Diseo ......................................................7 5.1.3. Vida til de las Nuevas Instalaciones....................................................................7

5.2. Descripcin del Proceso en las Instalaciones Existentes.................................7 5.3. Descripcin del Proceso en las Nuevas Instalaciones .....................................8

5.3.1. Cabezales de Pozos (WellHead) ...........................................................................8 5.3.2. Manifold Produccin/Test de Gas Asociado (1era Etapa del Proyecto) ...................8 5.3.3. Manifold Produccin/Test de Gas No Asociado (2da Etapa del Proyecto) ..............8 5.3.4. Separacin y/o Pruebas del Gas Asociado............................................................9 5.3.5. Tratamiento del Agua Producida ...........................................................................9 5.3.6. Inyeccin del Agua Producida ...............................................................................9 5.3.7. Compresin e Inyeccin de Gas............................................................................9 5.3.8. Separacin de Gas No Asociado.........................................................................10 5.3.9. Deshidratacin de Gas en Planta TEG................................................................10 5.3.10. Sistemas Auxiliares ...........................................................................................10

5.3.10.1. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados .................................................................. 10 5.3.10.2. Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos..................................................................... 11 5.3.10.3. Paquete de Inyeccin de Qumicos.............................................................................. 11 5.3.10.4. Almacenamiento y Despacho de Diesel....................................................................... 12 5.3.10.5. Sistema de Gas de Servicios ....................................................................................... 12 5.3.10.6. Generacin Elctrica .................................................................................................... 12 5.3.10.7. Sistema de Lucha Contra Incendios ............................................................................ 13

5.4. Descripcin del Nuevo Sistema de Control & Instrumentacin ......................13 6. FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES ................14

6.1. Cabezales de Pozos (WellHead)....................................................................14 6.2. Panel de Control de Pozos (WellHead Control Panel - WCP)........................15 6.3. Manifold de Produccin y Test .......................................................................16 6.4. Separador de Produccin (CX11-V-100)........................................................17 6.5. Separadores de Prueba (CX11-V101/102) ....................................................19 6.6. Tratamiento de Agua......................................................................................21 6.7. Sistema de Inyeccin de Agua.......................................................................23 6.8. Sistema de Compresin de Gas.....................................................................26 6.9. Mltiple Produccin y Separador de Produccin Gas No Asociado ...............28 6.10. Tratamiento y Salida de Gas........................................................................30 6.11. Sistemas Auxiliares ......................................................................................33

6.11.1. Sistema de Gas de Servicio ..............................................................................33



INFORME TCNICO

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6.11.2. Sistema de Incendio ..........................................................................................37 6.11.3. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados........................................................39 6.11.4. Sistema de Venteos Atmosfricos y Drenajes Abiertos .....................................41

6.12. Acondicionamiento de Gas a Generacin (Onshore) ...................................43



INFORME TCNICO

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1. OBJETO Este documento tiene por objeto describir el proyecto Ingeniera Detalle Campo

Corvina conformado por el conjunto de instalaciones diseadas para el manejo de produccin de crudo, agua y gas (asociado y no asociado) indicando adems las premisas Bsicas de Diseo de los sistemas de proceso involucrados y de manera general la Filosofa de Operacin & Control definida para cada sistema.

2. ALCANCE El alcance de este documento comprende las nuevas facilidades Off-Shore a ser

instaladas en Plataforma CX-11 como parte del proyecto Ingeniera Detalle Campo Corvina e instalaciones complementarias On-Shore para Gas a Generacin de forma general (mayor detalle ser descrito durante la 2da Etapa del Proyecto).

3. ANTECEDENTES BPZ EXPLORACIN & PRODUCCIN S.R.L. planea instalar nuevas

Facilidades de Produccin Off-shore para la Plataforma CX-11 ubicada en el Lote Z-1 (Corvina), rea actualmente en concesin y desarrollo por parte de BPZ Exploracin & Produccin S.R.L.

La Plataforma CX-11 est localizada al Noroeste del Per, a 18 Km. del distrito De La Cruz, Provincia de Contralmirante Villar, Departamento de Tumbes, en la Regin Tumbes.

De acuerdo a lo informado por BPZ EXPLORACIN & PRODUCCIN S.R.L., la Plataforma CX-11 fue instalada en 1982 y tiene 59 metros (194 pies) de profundidad de agua aproximadamente. Posee tres niveles estructurales que se dividen en:

- Primer Nivel: Piso o Mesa de Cabezales. - Segundo Nivel: Mesa Inferior. - Tercer Nivel: Mesa Superior

Es en cada una de estas mesas donde, como parte del proyecto Ingeniera Bsica para Facilidades de Produccin Off-Shore Corvina, son instaladas las nuevas Facilidades de Produccin para separar el petrleo, gas y agua a ser producida inicialmente en los cabezales de pozos ubicados actualmente en Mesa de Cabezales de la Plataforma CX-11.

Cabe indicar que durante la Ing. Bsica, el Lote Z-1 (Campo Corvina) se encontraba en evaluacin, por lo que la produccin esperada diaria de petrleo, gas y agua no se encontr del todo definida, dependiendo esto ltimo del mecanismo de produccin de los reservorios: Water Drive o Gas Gravity.



INFORME TCNICO

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An as, se fijaron valores de entrada indicados en las Bases de Diseo (ver referencia [1]).

BPZ EXPLORACIN & PRODUCCIN S.R.L. como parte de esta necesidad y habiendo desarrollado el Estudio Conceptual Instalacin de Facilidades de Produccin en Plataforma CX-11 define ejecutar en una 1era Etapa del Proyecto, el desarrollo de la Ingeniera Bsica para Facilidades de Produccin OffShore Corvina para lo cual contrata los servicios de consultora e ingeniera de Tecna Estudios y Proyectos de Ingeniera ubicada en calle Encarnacin Ezcurra 365, Buenos Aires Argentina.

De esta forma, el proyecto es desarrollado desde la sede de Tecna en Buenos Aires Argentina con apoyo de la sede de Latintecna S.A ubicado en Av. Canaval y Moreyra N 452 Oficina 1401, San Isidro, Lima - Per.

Seguidamente, BPZ EXPLORACIN & PRODUCCIN S.R.L. contrata a Latintecna S.A para la ejecucin de la Ingeniera Detalle Campo Corvina (1era Etapa del Proyecto: Gas Asociado).

4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA [1] 09019-BPZ-CX-R-CD-002 Bases de Diseo [2] 09019-BPZ-CX-P-PL-003 Lay Out Plataforma CX-11 Corvina [3] 09019-BPZ-CX-R-MC-001 MC Elementos de Alivio [4] 09019-BPZ-CX-R-MC-003 MC Sistema de Lucha Contra Incendio [5] Diagramas de Proceso (PFD)

09019-BPZ-CX-R-PL-001 Sistema de Tratamiento de Crudo y Entrada de Gas No Asociado

09019-BPZ-CX-R-PL-002 Sistema de Inyeccin de Agua 09019-BPZ-CX-R-PL-003 Sistema de Gas 09019-BPZ-CX-R-PL-004 Sistema de Utilidades

[6] Diagramas de Caeras e instrumentos (P&ID): 09019-BPZ-CX-R-PL-005 Simbologa 09019-BPZ-CX-R-PL-006 Cabezales de Pozos 09019-BPZ-CX-R-PL-007 Manifold de Produccin y Test 09019-BPZ-CX-R-PL-008 Separador de Produccin 09019-BPZ-CX-R-PL-009 Separadores de Prueba 09019-BPZ-CX-R-PL-010 Tratamiento de Agua



INFORME TCNICO

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09019-BPZ-CX-R-PL-011 Sistema de Inyeccin de Agua 09019-BPZ-CX-R-PL-012 Sistema de Compresin de Gas

09019-BPZ-CX-R-PL-013 Sistema de Gas de Servicio 09019-BPZ-CX-R-PL-015 Sistema de Incendio 09019-BPZ-CX-R-PL-016 Sistema de Flare y Drenajes Presurizados 09019-BPZ-CX-R-PL-017 Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos 09019-BPZ-CX-R-PL-018 Red de Incendio 09019-BPZ-CX-R-PL-019 Distribucin Gas de Servicio, Instrumentos y

Generacin Elctrica 09019-BPZ-CX-R-PL-020 Inyeccin de Qumicos 09019-BPZ-CX-R-PL-021 Mltiple de Produccin y Separador de Gas No

Asociado 09019-BPZ-CX-R-PL-022 Tratamiento de Gas 09019-BPZ-CX-R-PL-023 Manifolds de Re-inyeccin 09019-BPZ-CX-R-PL-024 Sistema de Almacenamiento de Diesel, Agua y

Aceite Lubricante 09019-BPZ-CX-R-PL-025 Acondicionamiento de Gas a Generacin

(Onshore) [7] 09019-BPZ-CX-R-MD-002 Matriz Causa-Efecto [8] 09019-BPZ-CX-R-MD-003 Informe Anlisis Hidrulico Lnea Submarina

de Gas a Generacin

[9] 09019-BPZ-CX-I-PL-006 Arquitectura de Control

5. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

5.1. CRITERIOS DE DISEO DE LAS NUEVAS INSTALACIONES Conforme a lo indicado en las Bases de Diseo del proyecto

(para un mayor detalle ver referencia [1]), los criterios utilizados en el diseo as como la vida til de las nuevas instalaciones, se resumen a continuacin:

5.1.1. CRITERIO GENERAL En general y debido a las condiciones geogrficas y climticas que imperan en la

zona, adems del limitado espacio disponible fsicamente en la Plataforma CX-11, y conforme a lo acordado con BPZ EXPLORACIN Y PRODUCCICN S.R.L se



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ha requerido disminuir al mximo los trabajos en la plataforma, orientando el diseo de las nuevas instalaciones a la modularizacin de equipos.

5.1.2. CRITERIOS DE PRESIN Y TEMPERATURA DE DISEO

El diseo de las nuevas instalaciones a ser instaladas en la Plataforma CX-11 est sujeto a lo indicado por la ASME B31.3 mientras que el diseo del nuevo gasoducto submarino por la ASME B31.8.

En particular el diseo de las nuevas instalaciones est sujeto a los siguientes criterios de presin y temperatura:

Parmetro Criterio Presin diseo 1.1*Mxima presin de operacin, con un mnimo de 30 psi por encima de la mxima presin de operacin.

Temperatura diseo Mxima temperatura de operacin + 27 F, con un mnimo de 150 F.

Temperatura mnima de diseo Mnima temperatura ambiente de 77 F; temperatura mnima obtenida de clculos de blowdown, considerando el par Presin-Temperatura y tomando un margen de 9 F.

Nota: El diseo y construccin de los recipientes a presin ser realizado conforme a

lo indicado en las data sheet de cada uno de ellos, los mismos se fundamentan en el cdigo ASME Seccin VIII.

5.1.3. VIDA TIL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES Las nuevas instalaciones son diseadas para una vida til de 20 aos de

operacin segura.

5.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS INSTALACIONES EXISTENTES1

La Plataforma CX-11 (como se ha indicado en el tem 3) consta de tres niveles: Mesa de Cabezales, Mesa Superior y Mesa Inferior.

1 Las instalaciones existentes descritas en este tem corresponden a todas aquellas informadas por

BPZ Exploracin & Produccin S.R.L durante el desarrollo de la Ing. Bsica (periodo Octubre Diciembre 2009).



INFORME TCNICO

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Durante la Ing. Bsica, BPZ EXPLORACIN & PRODUCCIN S.R.L. inform que existan cinco (05) pozos que llegaban a la Plataforma CX-11: CX11-14D, CX11-18D, CX11-21XD, CX11-16XD y CX11-20D, cuya produccin era procesada en la FPSO Namoku (ubicada 1640 ft al noroeste de la Plataforma CX-11), la misma posee una capacidad de procesamiento de 5,000 BOPD de petrleo, 2.5 MMSCFD de gas y 2,000 BWPD de agua, adems de una capacidad de almacenamiento de 30,000 BBLS.

El fluido producido en la Plataforma CX-11 es enviado hacia la FPSO Namoku por dos lneas existentes de 6, # 300 y 1640 ft.

5.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS NUEVAS INSTALACIONES2

5.3.1. CABEZALES DE POZOS (WELLHEAD) La produccin de Gas Asociado proveniente de los cabezales de pozos

existentes CX11-14D, CX11-15D, CX11-17D, CX11-18D, CX11-19D, CX11-20XD, y CX11-21D es enviada a travs de nuevas lneas Flowlines por cada uno de los pozos hasta el nuevo manifold de produccin de 8 x 300# y hasta dos (02) manifold de test existentes de 6 x 300# c/u para su inmediata distribucin (segn las necesidades de produccin y/o prueba) hacia las nuevas instalaciones de separacin.

La produccin de Gas No Asociado proveniente del cabezal del pozo CX11-16D ser enviada a travs de una nueva lnea Flowline hacia un nuevo manifold de produccin/test para su distribucin hacia las nuevas instalaciones de Gas No Asociado (que forman parte de la 2da Etapa del Proyecto).

5.3.2. MANIFOLD PRODUCCIN/TEST DE GAS ASOCIADO (1ERA ETAPA DEL PROYECTO) La adicin de un nuevo manifold de produccin de 8 x 300# transfiere la

produccin de cualquier pozo(s) directamente hasta el Separador de Produccin (CX11-V-100) permitiendo que los dos manifold existentes de 6 x 300# cada uno restantes puedan transferir la produccin de cualquier pozo sometido a prueba hasta los Separadores de Test (CX11-V-101 y/o CX11-V-102).

5.3.3. MANIFOLD PRODUCCIN/TEST DE GAS NO ASOCIADO (2DA ETAPA DEL PROYECTO) El gas no asociado proveniente del pozo CX11-16D es recibido en un nuevo

colector de produccin/test en la plataforma CX-11 para luego ser enviado al Scrubber de Gas (CX11-V-130) y posteriormente a Generacin On-Shore.

2 Las nuevas instalaciones descritas en este tem corresponden a todas aquellas definidas en la Ing. Bsica y

tomadas como base durante el desarrollo de la Ing. de Detalle Campo Corvina (periodo Enero Junio 2010).



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5.3.4. SEPARACIN Y/O PRUEBAS DEL GAS ASOCIADO Dependiendo de la necesidad operativa requerida para cada uno de los pozos, el

fluido recibido en el nuevo colector de produccin de 8 x 300# es dirigido a un Separador Trifsico (CX11-V-100) que realiza la separacin del fluido de produccin en tres corrientes: gas, crudo y agua producida.

Anlogamente al anterior, el fluido recibido en los dos (02) colectores de test de 6 x 300# c/u, es enviado a los Separadores de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) para realizar las pruebas de pozos requeridas.

El crudo separado que sale del separador trifsico (CX11-V-100) y de los Separadores de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102), es enviado a la Floating Storage and Off-loading (FSO) NAMOKU por la lnea existente de 6 # 300 y 1640 ft de longitud aproximadamente.

El agua separada en el separador trifsico y separador de test es enviada a tratamiento antes de su disposicin final.

El gas proveniente del Separador de Produccin (CX11-V-100) y del Separador de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) es enviado a la succin del Compresor de Gas (CX11-K-430).

5.3.5. TRATAMIENTO DEL AGUA PRODUCIDA El tratamiento est dado, inicialmente por un Tanque Skimmer (CX11-V-130) que

es un recipiente horizontal donde se lleva a cabo la coleccin y remocin del aceite contenido en el agua de produccin, reduciendo as su concentracin antes de ser enviada al Tanque Pulmn (CX11-T-220), donde es tomada por la bomba de inyeccin (CX11-P-320) para su disposicin final en boca de pozo.

5.3.6. INYECCIN DEL AGUA PRODUCIDA El agua tratada y almacenada en el Tanque Pulmn (CX11-T-220) es tomada por

la bomba de re-inyeccin (CX11-P-320) y enviada a disposicin final en boca de pozo. El pozo designado por BPZ como Disposal de agua de produccin es el CX11-22D.

5.3.7. COMPRESIN E INYECCIN DE GAS El gas proveniente del Separador de Produccin (CX11-V-100) y del Separador

de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) es enviado a la succin del Compresor de Gas (CX11-K-430) para su disposicin final en boca de pozo.

Dado que el proyecto se desarrollar por etapas, y primero estn disponibles las facilidades de produccin en la plataforma previa al gasoducto submarino que servir para enviar el gas a generacin, se enviar en un principio el gas asociado a re-inyeccin en boca de pozo (CX11-16D).



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Durante la segunda etapa del proyecto y slo en caso de emergencia, cuando no se pueda enviar el gas asociado a generacin, se utilizarn tambin estas facilidades para enviar el gas asociado a re-inyeccin en boca de pozo (CX11-16D).

5.3.8. SEPARACIN DE GAS NO ASOCIADO El gas no asociado proveniente del pozo (CX11-16XD) y recibido en un nuevo

colector es enviado al Scrubber de Gas (CX11-V-130) donde se realiza la separacin de condensados y gas que es enviado posteriormente a Generacin On-Shore.

El gas separado en el Scrubber de Gas (CX11-V-130) es enviado a la unidad de TEG para Deshidratacin antes de su envo a travs del gasoducto submarino a Generacin (On-shore).

Los condensados recuperados en el Scrubber de Gas (CX11-V-130) son enviados a re-proceso, ingresando al Separador de Produccin (CX11-V-100).

5.3.9. DESHIDRATACIN DE GAS EN PLANTA TEG Durante la 2da Etapa del Proyecto, el Gas No Asociado proveniente del Scrubber

de Gas (CX11-V-130) y el Gas Asociado proveniente del Compresor de Gas (CX11-K-430) sern mezclados en lnea antes de su ingreso a la Unidad de Deshidratacin con TEG en la plataforma. El gas deshidratado y a la salida de la unidad de TEG ser enviado a Generacin (On-shore) a travs de un gasoducto de 18 km de longitud aproximadamente.

5.3.10. SISTEMAS AUXILIARES

5.3.10.1. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados Para una adecuada y segura operacin, las facilidades de produccin de la

Plataforma CX-11 cuentan como parte de los servicios auxiliares con un Sistema de Flare y Drenajes Cerrados.

Los drenajes presurizados proveniente de los equipos todos los equipos a presin (CX11-V-100, CX11-V-101, CX11-V-102, CX11-V-120, CX11-V-180, CX11-V-181, CX11-V-182, CX11-V-130), Unidad de TEG y Compresor de Gas (CX11-K-430), son colectados en una lnea troncal y enviados al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160). Similarmente, las descargas de vlvulas de alivio (PSVs) y control (PVs) instaladas en toda la plataforma son colectados en otra troncal para su envo al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160).



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El Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) es un recipiente vertical que permite la separacin de condensables en las lneas de descargas de gas evitando as su arrastre y asegurando su envo al Flare (CX11-F-660).

El Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) tambin permite recuperar estos condensables y los lquidos recibidos de la colectora de drenajes presurizados, retenindolos en el fondo del recipiente para luego ser enviados por medio de bombas neumticas (CX11-P-360 A/B) a reproceso (CX11-V-100).

5.3.10.2. Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos

Para una adecuada y segura operacin, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan como parte de los servicios auxiliares con un Sistema de Venteo y Drenajes Abiertos.

Los drenajes abiertos proveniente de todos los equipos instalados en la plataforma (CX11-V-100, CX11-V-101, CX11-V-102, CX11-V-120, CX11-V-180, CX11-V-181, CX11-V-182, CX11-V-130), Unidad de TEG y Compresor de Gas (CX11-K-430), son colectados en una lnea troncal y enviados al Sumidero de Drenajes Abiertos (CX11-V-170).

Similarmente, los venteos de instrumentacin asociada a skids son colectados en otra troncal para su envo a Zona Segura. La zona segura est constituida por un tubo vertical con arresta llamas instalado.

El Sumidero de Drenajes Abiertos (CX11-V-170) es un recipiente horizontal que permite el almacenamiento de lquidos proveniente de las troncales colectoras y sub-colectoras de drenajes abiertos y su posterior envo por medio de una bomba neumtica (CX11-P-370) a reproceso (CX11-V-100).

5.3.10.3. Paquete de Inyeccin de Qumicos

Como parte de los servicios auxiliares, y con el fin de mejorar la performance del proceso de separacin, y proteger internamente tuberas y dems accesorios, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con un Sistema de Inyeccin de Qumicos que consiste en cinco (05) paquetes de inyeccin:

- 01 Paquete de Inyeccin de Biocida (CX11-PQ-801) - 01 Paquete de Inyeccin de Desemulsificante (CX11-PQ-802) - 01 Paquete de Inyeccin de Inhibidor de Incrustaciones (CX11-PQ-803) - 01 Paquete de Inyeccin de Inhibidor de Corrosin (CX11-PQ-804) - 01 Paquete de Inyeccin de Secuestrante de Oxgeno (CX11-PQ-805)



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5.3.10.4. Almacenamiento y Despacho de Diesel

Como parte de los servicios auxiliares, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con los equipos necesarios para el almacenamiento y despacho de diesel para el servicio de Bombas Contra Incendio (CX11-P-350 A/B) y Generador de Emergencia (CX11-G-701) principalmente.

5.3.10.5. Sistema de Gas de Servicios

Como parte de los servicios auxiliares para Gas de Servicios, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con los siguientes equipos: Scrubber de Gas de Servicio (CX11-V-180), Filtro de Gas de Servicio (CX11-V-181 A/B), Pulmn de Gas de Arranque (CX11-V-182) y Calentador de Gas de Servicio (CX11-HE-580).

De la succin del compresor (CX11-K-430) y de la descarga de su primera etapa de compresin ser derivado el gas requerido para servicios y enviado as al Scrubber de Gas de Servicios (CX11-V-180).

El Scrubber de Gas de Servicios (CX11-V-180) es un recipiente vertical en donde se separan los condensables de la corriente de gas. Los condensables son enviados al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) y el gas separado al Calentador de Gas de Servicios (CX11-HE-580).

El gas saliente del calentador de gas de servicio (CX11-HE-580) pasa por los Filtros de Gas de Servicios (CX11-V-181 A/B) antes de ser enviado a la lnea de distribucin de gas para instrumentos.

A la salida de gas de los Filtros de Gas de Servicios (CX11-V-181 A/B) se cuenta tambin con una derivacin hacia el Pulmn de Gas de Arranque (CX-V-182) y otra para distribucin de gas de servicio en general y gas de purga en el Sistema de Flare (CX11-F-660).

El Pulmn de Gas de Arranque (CX-V-182) es un recipiente vertical que permite contar en todo momento con el volumen requerido de gas para el arranque del compresor (CX11-K-430) cuando se requiera.

5.3.10.6. Generacin Elctrica

Para una adecuada y segura operacin de suministro de energa elctrica, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con un Generador Elctrico (CX11-G-700) principal y un Generador de Emergencia (CX11-G-701). Ambos equipos tienen la capacidad suficiente para operar a las condiciones requeridas en operacin normal y emergencia en la plataforma.



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5.3.10.7. Sistema de Lucha Contra Incendios

La presin de agua requerida en el Sistema de Lucha Contra Incendio ser proporcionada por dos bombas principales de agua contra incendio (CX11-P-351 A/B). Las bombas sern accionadas con motor a diesel garantizando su operatividad en cualquier momento.

Cada una de las bombas contar con un tanque diario de diesel (CX11-T-250 A/B) para el suministro del combustible al motor con una autonoma de 18 horas de operacin sin reposicin.

El agua ser tomada directamente del mar y enviada a la red o anillo de agua contra incendios. La red o anillo cuenta con lneas troncales que permiten la alimentacin de agua a equipos complementarios como monitores, anillos de enfriamiento, entre otros para la proteccin y ataque inmediato ante un eventual escenario de incendio producido en cualquiera de las reas de procesos en la Plantaforma CX-11.

5.4. DESCRIPCIN DEL NUEVO SISTEMA DE CONTROL & INSTRUMENTACIN Se establece como criterio de Filosofa de Operacin & Control la

implementacin de un Sistema de Control (Process Control System PCS) y Seguridad (Emergency Shutdown Systems ESD) completamente electrnico de la lnea Bristol Control Wave de Emersson.

La Instrumentacin del Control de Procesos (PCS) y de seguridad (ESD) de cada uno de los Skids de equipos de procesos y mecnicos ir conexionada a una Junction Box concentradora de seales.

Desde cada Junction Box se enviarn las Seales de Control y de Seguridad por multi-conductores o multi-pares diferentes hasta el PLC del Sistema de Control (PCS) y al PLC del Sistema de Seguridad (ESD) que fsicamente estarn en un mismo tablero (CX11-PLC-001) pero tendrn sus propias tarjetas de I/O y alimentacin tal como si se tratara de tableros diferentes.

En el caso de los skids paquetizados cuya provisin incluya sistemas/paneles electrnicos, stos debern poder operar de forma autnoma tanto para el Control de Proceso (PCS) como para el Control de Seguridad (ESD) inherentes a la unidad con la posibilidad de comunicacin va Modbus RTU con el nuevo Sistema Electrnico de la Plataforma (CX11-PLC-001) para la instrumentacin de lgicas de seguridad (Emergencia, Incendio, Shutdown General, etc.).

La informacin de los sistemas/paneles de control de las provisiones de equipos paquetizados como Compresor (CX11-K-430), Flare (CX11-F-660), Bombas CI (P-351A/B), Generadores (CX11-G-700 y CX11-G-701), etc debern ser verificadas en una posterior etapa del proyecto a fin de integrarlas correctamente al diseo y sistema electrnico de la plataforma.



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El alcance del presente proyecto comprende: el cableado hasta el nuevo PLC de Control y de Seguridad (CX11-PLC-001) de la instrumentacin de campo y la configuracin requerida de HMI en un computador ubicado en el nuevo cuarto de control. Cabe indicar que el envo de la informacin de Control (PCS) y Seguridad (ESD) a tierra (On-Shore) a travs de un enlace inalmbrico no es alcance del presente proyecto.

6. FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES

6.1. CABEZALES DE POZOS (WELLHEAD) (ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-006H1/H2)

A la fecha, en plataforma CX-11 existen los pozos de produccin de gas asociado 14D, 15D, 17D, 18D, 19D, 20XD y 21D, y de gas no asociado pozo 16D. Dos de estos pozos son del tipo dual (14D y 20XD) mientras que el resto es del tipo simple. El pozo dual pozo 20XD permite reinyectar agua sin interrumpir la produccin. Cada uno de los pozos existentes cuenta con sus respectivas vlvulas de corte

caracterstica para este tipo de facilidades: Wing (SDV), Master (SSV) y Sub-Superficie (SCSSV). Conforme a lo indicado en la API 14C, el objetivo principal de las vlvulas

master (SSV), wing (SDV) y sub-superficie (SCSSV) es permitir el cierre seguro de los cabezales de pozos durante el escenario de muy baja y muy alta presin detectada en cada una de las flowlines. Los lazos de las vlvulas wing (SDV) y master (SSV) son de accionamiento

neumtico mientras que los correspondientes a las vlvulas sub-superficie (SCSSV) son de accionamiento hidrulico, ambos desde el nuevo WellHead Control Panel (WCP) conocido como Panel de Pozos. Las vlvulas master (SSV) y wing (SDV) cuentan adems con indicacin de

estado de apertura (ZIO) y cierre (ZIC) con el fin de monitorear su posicin actual desde el Emergency Shutdown System (ESD). En el caso de las vlvulas de sub-superficie (SCSSV) no se han instalado

switchs de posicin (ZIO/ZIC), por lo cual, a fin de detectar el estado de stas, se ha previsto medir la presin del sistema hidrulico que las alimenta, es decir que si por alguna fuga o rotura el sistema comenzara a perder presin las vlvulas de susb-superficie (SCSSV) comenzarn a cerrarse, detectndose la cada de presin a travs de un transmisor de presin (PT-11091), instalado en el reservorio del fluido hidrulico, el cual emitir una alarma sonora y visual (PAL-11901) en el Emergency Shutdown System (ESD).



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El accionamiento de las vlvulas de corte de los pozos se realiza a travs de switches de muy alta presin (PSHH-11075, PSHH-11076, PSHH-11077, PSHH-11078, PSHH-11079, PSHH-11080, PSHH-11081, PSHH-11082) y muy baja presin (PSLL-11075, PSLL-11076, PSLL11077, PSLL-11078, PSLL-11079, PSLL-11080, PSLL-11081, PSLL-11082) ubicados fsicamente en el WCP. Al detectarse un incremento de presin hasta 230 psig en cualquiera de las

flowlines, el switch respectivo (PSHH-XXXXX) produce el cierre de la vlvula Wing (SDV-XXXXX) del pozo correspondiente. Al detectarse una prdida de presin hasta 20 psig en cualquiera de las

flowlines, el switch respectivo (PSLL-YYYYY) produce el cierre de la vlvula Wing (SDV-XXXXX), Master (SSV-YYYYY) y Sub-Superficie (SCSSV-ZZZZZ) del pozo correspondiente. Como respaldo/redundancia al accionamiento de estos lazos cada una de las

flowlines cuenta adems con transmisores/indicadores de presin en lnea (PIT-11092, PIT-11093, PIT-11094, PIT-11095, PIT-11096, PIT-11097, PIT-11098, PIT-11099). Estos transmisores permiten contar con alarmas visuales y sonoras de alta y

baja presin de cada una de las variables antes mencionadas (PAH-11092/PAL-11092, PAH-11093/PAL-11093, PAH-11094/PAL-11094, PAH-11095/PAL-11095, PAH-11096/PAL-11096, PAH-11097/PAL-11097, PAH-11098/PAL-11098, PAH-11099/PAL-11099); adems de producir alarma visual por muy alta presin (PAHH-11092, PAHH-11093, PAHH-11094, PAHH-11095, PAHH-11096, PAHH-11097, PAHH-11097, PAHH-11098, PAHH-11099) y principalmente el cierre de la vlvula wing (SDV) correspondiente a travs del accionamiento de lazos elctricos desde el Emergency Shutdown System (ESD).

6.2. PANEL DE CONTROL DE POZOS (WELLHEAD CONTROL PANEL - WCP) (ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-006H3)

El nuevo WellHead Control Panel (WCP) conocido como Panel de Pozos es un panel de control neumtico hidrulico al cual ingresan las seales de presin proveniente de cada una de las flowlines a travs de lneas Tubing que son detectadas por los switchs de muy alta/muy baja presin instalados en el WCP (PSHH-11075, PSHH-11076, PSHH-11077, PSHH-11078, PSHH-11079, PSHH-11080, PSHH-11081, PSHH-11082, PSLL-11075, PSLL-11076, PSLL11077, PSLL-11078, PSLL-11079, PSLL-11080, PSLL-11081, PSLL-11082).



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Desde este panel se generan los accionamientos neumticos hacia las vlvulas Wing (SDV) y Master (SSV) y accionamiento hidrulico hacia las vlvulas de Sub-Superficie (SCSSV) de cada uno de los pozos. El Cierre General de Pozos es generado remotamente a travs de un

accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System por medio de un hand switch (HS-11050) con enclavamiento en el ESD (ESD-11050). A travs del nuevo WCP se podr generar adems el accionamiento remoto de

las vlvulas Wing de cada uno de los pozos (SDV-11051A, SDV-11054, SDV-11057, SDV-11060, SDV-11063, SDV-11066, SDV-11069A, SDV-11072) ubicado en la nueva sala de control (HS-11051A, HS-11054, HS-11057, HS-11060, HS-11063, HS-11066, HS-11069A, HS-11072). Con el fin de brindar mayor confiabilidad en el suministro de fluido hidrulico, el

reservorio de ste cuenta con transmisor de presin (PT-11091) con alarma visual y sonora de baja presin (PAL-11091) en el Process Control System (PCS). Adicionalmente, el reservorio cuenta con un visor de nivel (LG-11089) para el

monitoreo local del volumen de fluido hidrulico.

6.3. MANIFOLD DE PRODUCCIN Y TEST (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-007)

El nuevo Manifold de Produccin es un cabezal de 8 x 300# que permite el envo de la produccin de cada uno de los pozos directamente (de forma individual o en conjunto) hasta el Separador de Produccin CX11-V-100. Los dos cabezales restantes existentes de 6 x 300# permiten el envo de la

produccin de cualquier pozo(s) que requiera(n) someter a Test sin interrumpir la produccin del resto de pozos. Cada uno de estos cabezales envan el fluido directamente a cada uno de los Separadores de Test CX11-V-101 y CX11-V-102 pudiendo operar de forma independiente (Operacin de Test en Paralelo). El monitoreo de la presin en el nuevo manifold de produccin es realizado en

planta a travs del indicador de presin (PI-11025B) y desde el Process Control System por medio del transmisor/indicador de presin (PIT-11025A). Similarmente, el monitoreo de la temperatura en el nuevo manifold de

produccin es realizado en planta a travs del indicador de temperatura (TI-11026B) y desde el Process Control System por medio del transmisor/indicador de temperatura (TIT-11026A).



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Por otro lado, el monitoreo de la presin en los cabezales existentes de 6 x 300# es realizado a travs de dos (02) indicadores de presin en cada cabezal existente. Cada una de las lneas que interconectan el manifold de produccin y test con el separador de produccin (CX11-V-100) y separadores de test (CX11-V-101 y CX11-V-102) cuenta adems con facilidades para la instalacin de cupones de corrosin.

6.4. SEPARADOR DE PRODUCCIN (CX11-V-100) (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-008)

El separador de produccin es del tipo horizontal trifsico y permite la separacin de gas, crudo y agua mediante tiempo de residencia adecuado de las fases. Recibe la produccin continua del nuevo manifold de produccin de pozos y eventual de los lquidos de reproceso resultantes de la separacin en el scrubber de gas no asociado (CX11-V-130 / condensados del sistema de alta presin), sumidero de drenajes abiertos (CX11-V-170) y KO drum (CX11-V-160) del sistema de venteo y drenajes presurizados. La entrada desde el nuevo manifold de produccin cuenta con una vlvula de

corte (SDV-11001) con indicacin de estado (ZIO-11001 / ZIC-11001) que permite el cese de ingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11010), muy baja presin (PSLL-11010) y muy alto nivel de interfase (LSHH-11002) y de lquido total (LSHH-11006). Los lazos son de accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD). Adems, en este sistema se han previsto generar alarmas visuales y sonoras de las variables antes mencionadas (LAHH-11002 y LAHH-11006). El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos de control por caudal

mnimo elctricos (override) asociados a cada fluido a travs del LIT-11003 / LIC-11003 / LV- 11003 / FIT-11013 para el agua y el LIT-11007 / LIC-11007 / LV- 11007 / FIT-11016 para el crudo. Estos transmisores cuentan adems con seales de alarmas sonoras y

visuales por alto nivel (LAH-11003) y bajo nivel (LAL-11003) de agua, y similarmente alto nivel (LAH-11007) y bajo nivel (LAL-11007) de crudo. Estas seales son parte del Process Control System (PCS). El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs de visores de nivel LG-11004 para la interfase y LG-11005 para el crudo. Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con

accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para la lnea de agua (SDV-11017) y para la lnea de crudo (SDV-11014) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente medido por los switches de muy bajo nivel para la interfase (LSLL-11002) y muy bajo nivel para crudo (LSLL-11006).



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Como medida de respaldo/resguardo ante una falla en los switches antes indicados, el accionamiento de las SDV-11017 y SDV-11014 puede realizarse tambin desde las alarmas de muy bajo nivel LALL-11003 y LALL-11007 configuradas mediante seales soft desde los transmisores de nivel LIT-11003 y LIT-11007 hacia el Emergency Shutdown System (ESD). La medicin de los caudales de salida de agua y crudo se realiza mediante el

caudalmetro tipo magntico para el agua (FE-11013) y caudalmetro tipo turbina para el crudo (FE-11016). En ambos casos, estos instrumentos contarn con un transmisor/indicador de caudal de agua (FIT-11013) y crudo (FIT-11016) que permitir adems monitorear el caudal desde el Process Control System (PCS). Cabe indicar que el El crudo separado (aprox. 10 20 % de agua dependiendo de las condiciones

de proceso e inyeccin de qumicos) es enviado a las instalaciones de FSO para almacenaje mediante la Lnea Submarina B de 6 x 300# existente. De manera complementaria se dispone de conexiones tomamuestras en las

lneas de salida de agua y crudo para el monitoreo del performance de separacin como as tambin de conexiones para inyeccin de qumicos en la lnea de entrada al separador que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separacin ante eventuales cambios en la composicin de fluidos de entrada o en los parmetros hidrulicos. Por las caractersticas propias del proceso y de los fluidos, se estima el

requerimiento de inyeccin de desemulsionante e inhibidor de incrustaciones al ingreso del separador de Produccin (CX11-V-100) y Separadores de Test (CX11-V-101 y CX11-V-102). Consideracin especial a la formacin de espuma debe tenerse presente en

los primeros tiempos de operacin de manera de evitar alteraciones en el proceso de separacin y en el control de nivel de lquidos. El Separador de Produccin CX11-V-100 cuenta con manmetro (PI-1009)

para lectura local de presin y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11008) para la lectura local y en panel (PCS). El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remocin de

gotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas durante el envo de gas al compresor. El caudal de gas es medido mediante tramo de medicin con armadura senior

extrable bajo presin (FE-11012) que incluye indicacin local y en panel (PCS) mediante el transmisor / indicador / totalizador de caudal (FIT-11012 / FI-11012 / FQI-11012) con compensacin por temperatura (TE-11012).



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El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores de drenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin inicial el separador cuenta con un transmisor /

indicador de presin (PIT-11018) con configuracin de alarma sonora y visual de alta presin (PAH-11018) y baja presin (PAL-11018), que permite adems controlar el incremento de la presin en el mismo a travs del controlador de presin (PIC-11018) enlazado con la vlvula de control de presin (PV-11018 set @ 100 psig) permitiendo finalmente el alivio eventual de picos de gas hacia el cabezal del Flare (CX11-F-660) de forma segura Adicionalmente, y como tercer dispositivo de seguridad, el separador cuenta

con la vlvula de seguridad PSV-11020 diseada para bloqueo de caudal de gas (set @ 275psig) e instalada con conexiones adicionales para el venteo manual del equipo.

6.5. SEPARADORES DE PRUEBA (CX11-V101/102) (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-009)

Los separadores de test son del tipo vertical trifsico y permiten la separacin de gas, crudo y agua mediante tiempo de residencia adecuado de las fases. Reciben la produccin del pozo a probar desde los manifold de test correspondiente (A y/o B) siendo la seleccin del pozo a probar y del separador adecuado para su prueba una decisin del operador de acuerdo a los caudales de fluidos a manejar y la capacidad de diseo del equipo. La descripcin detallada de aqu en adelante se encuentra basada en el

separador CX11-V-101 correspondiendo la misma descripcin para el separador CX11-V-102 con el consiguiente cambio de numeracin (XX2XX). La entrada de fluido desde el manifold de test B cuenta con una vlvula de

corte (SDV-11109) con indicacin de estado (ZIO-11109 / ZIC-11109) que permite el cese de ingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11108), muy baja presin (PSLL-11108) y muy alto nivel de interfase (LSHH-11111) y de lquido total (LSHH-11110). Los lazos son de accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD). Adems, se han previsto generar alarmas visuales y sonoras de las variables antes mencionadas (PAHH-11108, PALL-11108, LAHH-11108 y LAHH-11110).



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El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos de control de caudal elctricos (override) asociados a cada fluido a travs del LIT-11117 / LIC-11117 / LV- 11117 / FIT-11118 para el agua y el LIT-11114 / LIC-11114 / LV- 11114 / FIT-11115 para el crudo. Estos transmisores cuentan adems con seales de alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11117) y bajo nivel (LAL-11117) de agua, y similarmente alto nivel (LAH-11114) y bajo nivel (LAL-11114) de crudo. Estas seales son parte del Process Control System (PCS). El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs de visores de

nivel (LG-11113) para la interfase y para el curdo (LG-11112). Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con

accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para la lnea de agua (SDV-11119) y para la lnea de crudo (SDV-11116) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente medido por los switchs de muy bajo nivel de interfase (LSLL-11111) y muy bajo nivel de crudo (LSLL-11110). Como medida de respaldo/resguardo ante una falla en los switchs antes

indicados, el accionamiento de las SDV-11119 y SDV-11116 puede realizarse tambin desde las alarmas de muy bajo nivel LALL-11117 y LALL-11114 configuradas mediante seales soft desde los transmisores de nivel LIT-11117 y LIT-11114 hacia el Emergency Shutdown System (ESD). La medicin de los caudales de salida de agua y crudo se realiza mediante el

caudalmetro tipo turbina para el agua (FE-11118) y para el crudo (FE-11115). En ambos casos, estos instrumentos cuentan con un transmisor/indicador de caudal de agua (FIT-11118) y crudo (FIT-11115) que permite adems monitorear el caudal desde el Process Control System (PCS). El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remocin de

gotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas durante su envo hacia el compresor. El caudal de gas es medido mediante tramo de medicin con armadura senior extrable bajo presin (FE-11106) con indicacin local y en panel (PCS) mediante el transmisor / indicador / totalizador de caudal (FIT-11106 / FI-11106 / FQI-11106) con compensacin por temperatura (TE-11106). El proceso de prueba en el separador se desarrolla a presin controlada

mediante la vlvula de control de presin PV-11105. El control de presin puede realizarse seleccionando remotamente (HS-11105) un control de presin diferencial (PDIC-11105) constante entre la presin del separador de prueba y la succin del compresor o a travs del controlador de presin (PIC-11105) que recibe la seal desde el transmisor/indicador de presin directamente del recipiente (PIT-11105).



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El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores de drenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin cuenta con vlvula de seguridad PSV-11101 (set @ 275 psig) diseada para bloqueo de caudal de gas y conexiones para venteo manual del equipo. De manera complementaria los separadores disponen de conexiones

tomamuestras en las lneas de agua y crudo para monitoreo de performance de separacin como as tambin de conexiones para inyeccin de qumicos en la lnea de entrada a cada separador que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separacin ante eventuales cambios en la composicin de fluidos o en los parmetros hidrulicos de la produccin del pozo. Por las caractersticas propias del proceso y de los fluidos, se estima

requerimiento de inyeccin de desemulsionante e inhibidor de incrustaciones para el proceso de separacin primaria. Consideracin especial deber tenerse en los primeros tiempos de operacin a la formacin de espuma de manera de evitar alteraciones en el proceso de separacin y en el control de nivel de lquidos. Cada equipo cuenta con manmetro (PI-11107/PI-11207) para lectura local y

transmisor/indicador de temperatura (TIT-11120/TIT-11220) para la lectura local y en panel (PCS) de cada separador respectivamente. El crudo separado en los separadores (CX11-V-101 / CX11-V-102) es enviado

a las instalaciones de FSO junto con el crudo del separador de produccin (CX11-V-100) a travs de la Lnea Submarina B de 6 x 300# existente. De darse el escenario de operacin en paralelo de los separadores (CX11-V-

100 / CX11-V-101 / CX11-V-102), el caudal sumado de los mismos es enviado a FSO previa medicin en un medidor tipo turbina (FE-11016) con indicacin local y remota a travs del transmisor/indicador de caudal (FIT-11016).

6.6. TRATAMIENTO DE AGUA (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-010)

El agua separada proveniente de los separadores de produccin (CX11-V-100) y test (CX11-V-101 y CX11-V-102) es enviada a tratamiento para su posterior inyeccin. El caudal a tratar comprende el agua libre de separacin de dichos equipos sumada a la proveniente de la FSO (de ser el caso). El caudal proveniente de FSO es medido mediante un caudalmetro tipo

turbina (FE-11302) con indicacin local y panel (PCS) a travs del transmisor/indicador de caudal (FIT-11302) antes de su ingreso a tratamiento (CX11-V-120).



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El proceso de tratamiento del agua consiste en remover el contenido residual de crudo en la corriente de agua hasta valores aceptables compatibles con los requerimientos de la formacin donde se inyecta (pozo re-inyector 22D). Dicho proceso se realiza en un separador horizontal conocido como Skimmer (CX11-V-120) equipado con internos y dispositivos que permiten la coalescencia de las gotas de crudo. El crudo residual as removido es recolectado y enviado al sistema de drenajes

cerrados para su reproceso (skimming). Los valores de concentracin de crudo a la entrada del equipo (estimados y asumidos para el diseo) se encuentran en el orden de las 1000 ppm. La tecnologa empleada en este tipo de equipos permite obtener valores a la salida de entre 100 y 200 ppm dependiendo de la composicin del crudo y del tipo y cantidad de qumicos a inyectar. El agua tratada es enviada al Tanque Pulmn de Agua (CX11-T-220). El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos elctricos asociados a

cada fluido, a travs del LIT-11310 / LIC-11310 / LV- 11310 para el agua y el LIT-11312 / LIC-11312 / LV- 11312 (skimming de crudo). Adicionalmente, estos lazos permiten generar alarmas de alto nivel y bajo nivel de las variables antes mencionadas (LAH-11310 / LAL-11310 / LAH- 11312 y LAL-11312) desde el Process Control Systems (PCS) El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs de visores de

nivel para el crudo (LG-11314) y para el agua (LG-11316). Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con

accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para el agua (SDV-11309) y el crudo (SDV-11311) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente a la interfase (LSLL-11317) y al crudo (LSLL-11313). Similarmente, por muy alto nivel de fluidos (LSHH-11313 para el crudo y

LSHH-11317 para el agua) se cierran las entradas de agua al equipo mediante el cierre de las SDV-11301 (FSO), SDV-11017 (CX11-V-100), SDV-11119 (CX11-V-101) y SDV-11219 (CX11-V-102). Adems, se han previsto generar alarmas visuales y sonoras en el Emergency

Shutdown System (ESD) de las variables antes mencionadas (LAHH-11313, LALL-11313, LAHH-11317 y LALL-11317). El Skimmer (CX11-V-120) dispone de gas de blanketing que asegura

atmsfera libre de oxgeno y cuenta con las vlvulas autorreguladoras (PCV-11305 / PCV-11306) que permiten el ingreso o alivio de gas de servicio respectivamente.



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La temperatura y presin del Skimmer (CX11-V-120) pueden ser monitoreadas local y remotamente por medio de un transmisor/indicador de temperatura (TIT-11315), un manmetro (PI-11307A) y transmisor/indicador de presin (PIT-11307B). Adicionalmente, como medida de seguridad el transmisor/indicador de presin dispone de alarmas sonoras y visuales por alta presin (PAH-11307B) y baja presin (PAL-11307B) configuradas desde el Process Control System (PCS). El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores de

drenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin cuenta con una (01) vlvula de seguridad (PSV-11303 set @ 125 psig) diseadas por posible traba abierta de la vlvula de control de nivel del separador de produccin y conexiones para venteo manual del equipo. De manera complementaria el Skimmer (CX11-V-120) dispone de conexiones

tomamuestras a distintos niveles del lquido y en las lneas de agua y crudo para monitoreo de performance de separacin. Tambin posee conexiones para inyeccin de qumicos en la lnea de entrada al recipiente que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separacin ante eventuales cambios en la composicin de fluidos o en los parmetros hidrulicos del sistema de tratamiento de agua. Por las caractersticas propias del proceso y del agua, se estima requerimiento

de inyeccin de por lo menos secuestrante de oxgeno para el proceso de tratamiento.

6.7. SISTEMA DE INYECCIN DE AGUA (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-011)

El agua tratada proveniente del Skimmer (CX11-V-120) es almacenada en el Tanque Pulmn de Agua (CX11-T-220) para luego ser inyectada en el pozo 22D. El tanque es del tipo trapezoidal de 310 bbls de capacidad. La bomba de inyeccin de agua (CX11-P-320) es una bomba de

desplazamiento positivo, la cual tiene un motor elctrico con variador de velocidad.



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El control de nivel de lquido se realiza mediante el lazo de control elctrico de nivel (LIC-11333), que acta sobre el variador de velocidad de la bomba de inyeccin. En caso que el caudal de bombeo operativo se encuentre por debajo del que puede manejar la bomba a velocidad mnima, el nivel del tanque se controla por medio del lazo de control neumtico LC-11322 / LV-11322, recirculando lquido al tanque, asegurando as el nivel mnimo requerido por la bomba. Una atmosfera libre de oxgeno en el tanque pulmn se logra con el suministro

de Gas Blanketing a travs de una vlvula autorreguladora (PCV-11320). El exceso de Gas Blanketing es regulado a travs de una segunda vlvula

autoreguladora (PCV-11353). La presin aguas abajo de la PCV-11320 y aguas arriba de la PCV-11353

puede monitorearse en campo por el PI-11321 y PI-11352 respectivamente. Adicionalmente, la presin dentro del tanque puede ser monitoreada local y

remotamente a travs de un transmisor de presin (PT-11344) que cuenta adems con alarmas visuales y sonoras por alta presin (PAH-11344) y baja presin (PAL-11344) configuradas en el Process Control System (PCS). La temperatura del tanque puede ser monitoreada local y remotamente por

medio del transmisor/indicador de temperatura (TI-11332) instalado lateralmente en el mismo tanque. As mismo, el tanque cuenta con un transmisor de nivel (LIT-11329) asociado

al Emergency Shutdown Systems (ESD) que posee alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11329), bajo nivel (LAL-11329) y muy bajo nivel (LALL-11329), con un enclavamiento asociado al muy bajo nivel (LALL-11329) que produce el paro inmediato de la bomba de inyeccin (CX11-P-320). El crudo residual sobrenadante puede ser removido por diferencia de

densidades y ser enviado por gravedad al sistema de drenajes abiertos a travs del Floating Oil Skimming System instalado internamente en el tanque. Como elemento de proteccin de sobrepresin y vaco, el tanque cuenta con

(02) dos vlvulas de presin y vaco PSV-11327A y PSV-11327B que son seteadas en valores de set points escalonados (1.6 inWC / -0.87 inWC y 1.8 inWC / 1.0 inWC respectivamente). La PSV-11327A dispone de arrestallamas para evitar el ingreso de aire al

tanque y constituye el primer nivel de proteccin del tanque ante aumento o disminucin (vaco) anormal de los valores de presin. La PSV-11327B constituye un segundo nivel de proteccin ante falla o mal

funcionamiento (taponamiento de arrestallamas) de la PSV-11327A y es dimensionada para las condiciones de diseo mecnico del tanque (Mxima / Mnima permitidas).



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Tambin posee una conexin para inyeccin de qumicos (biocida y secuestrante de oxgeno) en la lnea de entrada de agua al tanque (CX11-T-220). La concentracin de hidrocarburo en el agua de inyeccin se monitorea a

travs de un analizador/indicador/transmisor aceite/en agua a la salida de agua del tanque (AE-11324 / AT-11324 / AI-11324) con indicacin remota en el Process Control System (PCS). El agua de inyeccin es filtrada a travs de dos (02) filtros canasto (CX11-V-

121A/B) en la succin de una bomba de inyeccin (CX11-P-320) y el diferencial de presin en los filtros (necesidad de limpieza/recambio) es monitoreado localmente a travs de dos (02) indicadores de presin diferencial (PDI-11334 y 11340) instalados en cada filtro respectivamente. Finalmente el agua de inyeccin es enviada por medio de una bomba de

inyeccin (CX11-P-320) al manifold de inyeccin de agua para su disposicin final en el pozo re-inyector que corresponda. Como protecciones de seguridad la bomba cuenta con un trasmisor de presin

(PT-11336) en la succin que posee una alarma de muy baja presin (PALL-11336) en el Process Control Systems (PCS) con un enclavamiento asociado que produce el paro de la bomba. Tambin posee un switch de alta temperatura de motor (TS-11342), un switch

de bajo nivel de aceite (LSL-11339) y un switch de alta vibracin (VSH-11341). Cada uno de los dos ltimos switches tienen configuradas alarmas visuales de bajo nivel (LAL-11339) y alta vibracin (VAH-11341) en el Processo Control Systems (PCS) respectivamente, produciendo tambin el correspondiente paro de la bomba. Adicionalmente, el paquete de inyeccin de agua cuenta con seales de

estatus (UE-11346) y falla (UF-11347) asociadas al Emergency Shutdown System (ESD). De manera complementaria, el sistema de bombeo cuenta con una vlvula de

alivio en la descarga PSV-11337 diseada para caudal mximo de bombeo con bypass manual que descarga en la lnea de recirculacin a tanque. La operacin de la bomba se puede monitorear localmente mediante dos (02)

manmetros instalados uno en la succin (PI-11335) y otro en la descarga (PI-11338).



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El manifold de re-inyeccin de agua cuenta con dos (02) lneas para la inyeccin en paralelo hasta en dos (02) pozos. Cada una de las lneas cuenta con manmetro (PI-11328 / PI-11357) para el monitoreo local de la presin y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11323 / TIT-11355) para el monitoreo local y remoto de la temperatura de re-inyeccin. Las lneas cuentan tambin con un trasmisor de presin (PIT-11326 / PIT-356) cada una con un enclavamiento y alarma por muy alta presin (PAHH-11326 / PAHH-11356) que produce el paro de la bomba de inyeccin (CX11-P-320) desde el Emergency Shutdown System (ESD). Adicionalmente, se cuenta con alarmas visuales y sonoras de alta presin (PAH-11326 / PAH-11356) en el Process Control System (PCS). El caudal de agua a inyectar es medido mediante un caudalmetro tipo turbina

(FE-11324) con indicacin remota (FI-11324) a travs de un transmisor de caudal (FIT-11324) en el Process Control System (PCS). Por las caractersticas propias del proceso y del agua, se estima requerimiento

de por lo menos inhibidor de incrustaciones, secuestrante de oxgeno y biocida con el fin de garantizar la re-inyeccin del agua sin inconvenientes. Adems, se prev la instalacin de facilidades para cupones de corrosin.

6.8. SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-012)

El Compresor de Gas (CX11-K-430) recibe el gas proveniente del separador de produccin (CX11-V-100) y de los separadores de test (CX11-V-101 y CX11-V-102). El compresor es del tipo reciprocante de cuatro (04) etapas accionado por un motor a gas natural. El control de succin del compresor (CX11-K-430) se realiza por medio de un

lazo de control de presin (PC-11011 / PV-11011) set @ 50 psig. La filosofa de control del lazo propuesto asegura la presin de succin del

mismo, en particular para los casos donde hubiere alta presin en la succin, por ejemplo ante un pico de caudal de gas que no pueda ser manejado en capacidad por el compresor. En ese caso el excedente de caudal es venteado a travs de la vlvula de

control de sobre-presin PV-11018. En condiciones normales la vlvula PV-11011 se encuentra prcticamente abierta y para los casos de baja presin de succin se activa la recirculacin propia del compresor.



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Con este arreglo se minimizan los paros del compresor ante perturbaciones del proceso. Se deja prevista de todas maneras una conexin para control aguas arriba de la vlvula PV-11011 que permite optar por mantener controlada la presin de los separadores de entrada. El sistema de compresin cuenta externamente con vlvulas de accionamiento

elctrico tanto en la entrada (SDV-11414) y en la salida del sistema a unidad de TEG (SDV-11403) as como en la salida a manifold de re-inyeccin (SDV-11406). Estas vlvulas permiten aislar el sistema en caso de paro general de planta o en caso de requerirse despresurizar todo el sistema de compresin de gas por medio de la vlvula blowdown (BDV-11412). El sistema de compresin de gas tiene dos (02) modalidades de operacin, las

mismas son implementadas en dos (02) etapas: En la Etapa I el compresor opera enviando todo el caudal a reinyeccin

(requerimiento de cuatro (04) etapas operativas y presin de descarga 3000 psig @ temperatura de descarga). En esta modalidad de operacin NO est previsto enfriar el gas a la salida de la ltima etapa de compresin (el aero-enfriador se requiere operativo solo para fines de re-circulacin) de manera de re-inyectar el gas a mayor temperatura y de esta forma evitar condiciones de formacin de hidratos en la lnea de reinyeccin de gas. El caudal de gas de salida de la 4ta etapa de compresin es enviado al

manifold de re-inyeccin de gas donde existen dos (02) lneas de re-inyeccin que permiten re-inyectar gas hasta en dos (02) pozos a la vez (en paralelo). Cada una de estas lneas cuenta con tramo de medicin con armadura senior extrable bajo presin (FE-11407 / FE-11431) que incluye transmisor / indicador / totalizador con indicacin local y remota (FIT-11407 / FI-11407 / FQI-11407 / FIT-11431 / FI-11431 / FQI-11431) y compensacin por temperatura (TE-11407 / TE-11431). En la Etapa II el modo de operacin normal ser comprimir el gas proveniente

de los separadores (CX11-V-100 / CX11-V-101 / CX11-V-102) para envo a Generacin On-Shore previa deshidratacin en la unidad de TEG (junto a la produccin de Gas No Asociado de alta presin) a una presin de descarga de 925 psig con la posibilidad de derivar el caudal a reinyeccin en caso que el sistema de generacin se encuentre fuera de servicio. En esta segunda etapa, se encontrar desactivada la 4ta etapa de compresin del equipo. Debido a la diferencia de presiones de descarga requerida para las dos etapas,

la lnea de gas de salida cuenta con protecciones por muy alta presin (PSHH-11401A) para la Etapa I y PSHH-11401B para la Etapa II cuya habilitacin depende del modo de operacin del equipo.



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Tanto estas protecciones como las de alta temperatura (TE-11402 / TIT-11402) producirn, desde el Emergency Shutdown System (ESD), el paro del equipo y cierre de las vlvulas de corte de entrada (SDV-11414) y salida (SDV-11406 o SDV- 11403) a valores de set points y lgicas asociadas de acuerdo a informacin del proveedor EnDyn. Adicionalmente, todas estas variables tienen asociadas alarmas visuales de muy alta presin (PAHH-11401A/B) y muy alta temperatura (TAH-11402). De la misma forma la lnea de descarga de gas a la unidad de TEG cuenta con

dos vlvulas de seguridad PSV-11410 y PSV-11411(spare) diseadas para caudal total del compresor y un venteo manual. El arreglo con vlvula spare permite disponer de proteccin permanente del sistema ante trabajos de mantenimiento y/reparacin de los dispositivos evitando la puesta fuera de operacin del mismo. Adicionalmente, desde el panel de control del skid de compresin

(CX11-K-430) se contemplan seales de alarma por alta vibracin (VAH-11442 / VAH-11443) proveniente de los vibro switches (VSH-11442 / VSH-11443) correspondientes a cada uno de los motores de los aeros internos del skid de compresin. Estas seales estn asociadas al paro del compresor por alta vibracin en los motores de los aeros. Tambin se consideran seales de estatus (UE-11404) y falla (UF-11405)

entre otras (UC-11444 / UCP-11445).

6.9. MLTIPLE PRODUCCIN Y SEPARADOR DE PRODUCCIN GAS NO ASOCIADO (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-021)

La Plataforma CX-11 en la Etapa II contar con un scrubber de gas no asociado (CX11-V-130), que recibir la produccin de gas, hidrocarburo y agua del Pozo CX11-16D. Si bien no forma parte del alcance de ingeniera bsica, se menciona a modo

informativo que el pozo de produccin cuenta con vlvulas SCSV, SSV y SDV que permiten acciones de seguridad de las instalaciones. De la misma manera se deber asegurar durante etapas posteriores del

proyecto que se dispone de elementos sensores de presin en las lneas (flowlines) de produccin hacia las nuevas instalaciones previstas en la plataforma que permitan el accionamiento de dichas vlvulas y el cierre seguro de las facilidades de pozo (diseo segn API 14C).

DESCRIPCIN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DEL PROYECTO



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De esa forma se consideran protegidas no solo las existentes sino las nuevas instalaciones ante perturbaciones en el proceso aguas abajo o bien ante contingencias y/o emergencias. Se debern alinear los valores de set point de dichos elementos de presin con los previstos en las nuevas instalaciones aguas abajo de manera de evitar el cierre indeseado del pozo. El scrubber de gas no asociado CX11-V-130 es del tipo vertical bifsico y

permite la separacin de gas y los lquidos asociados. La entrada desde el colector de produccin cuenta con una vlvula de corte

(SDV-11901) con indicacin de estado (ZIO / ZIC) que permite el cese de ingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11907), muy baja presin (PSLL-11907) y muy alto nivel de lquido (LSHH-11902). Los lazos son de accionamiento neumtico y no se encuentra previsto instalar

en esta etapa de proyecto switches/transmisores de presin y nivel para monitoreo e indicacin de alarmas de las variables mencionadas. El control de nivel de lquido se realiza mediante el lazo neumticos LC / LV-

11906. El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs del visor de nivel LG-11903. De la misma forma la lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con accionamiento neumtico SDV-11905 ante muy bajo nivel del fluido LSLL-11902. El condensado obtenido es enviado al separador de produccin. El gas separado en el equipo (gas no asociado) atraviesa una caja de chicanas

para remocin de gotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas. El caudal de gas es medido mediante tramo de medicin con armadura senior extrable bajo presin FE-11909 que incluye registrador local FIR-11909 y compensacin por temperatura TE-11909 y enviado a deshidratacin en una unidad de TEG. El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colector de drenaje

abierto y la lnea de drenaje cerrado es enviada al separador de produccin. Como elemento de proteccin cuenta con vlvulas de seguridad PSV-11912 y PSV-11913 (spare) diseadas para fuego y conexiones para venteo manual del equipo. El arreglo con vlvula spare permite disponer de proteccin permanente del equipo ante trabajos de mantenimiento y/reparacin de los dispositivos evitando la puesta fuera de servicio del separador. El diseo preve la instalacin de un cuadro de alivio de presin conformado por

la vlvula PV-11910 (falla cierra). El dimensionamiento de dicho cuadro est supeditado a la filosofa de

operacin del sistema integrado Plataforma / Gasoducto / Instalaciones de Acondicionamiento Onshore / Sistema de Generacin.



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Por otro lado la capacidad de alivio est limitada por la capacidad de diseo del sistema de flare (ver punto 4.9.3) de manera que NO podr disearse para manejo de full flow de gas no asociado y deber ser determinada una vez evaluadas las necesidades y condiciones operativas de demanda requeridas por el sistema de generacin, la capacidad de empaquetamiento2 del ducto y las posibilidades de manejo y tratamiento de la produccin de gas en la plataforma.

6.10. TRATAMIENTO Y SALIDA DE GAS (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-022)

El gas proveniente del Scrubber de Gas no asociado (CX11-V-130) se suma al gas asociado proveniente de la unidad de compresin (CX11-K-430 Etapa II) y se enva a una unidad de deshidratacin con TEG (trietilenglicol) donde se acondiciona la totalidad del gas para transporte a travs de un gasoducto submarino para generacin onshore. La especificacin del gas de salida de la unidad es de 7 Lb/MMSCFD

suficiente para evitar fomacin de hidratos y consecuentes problemas hidrulicos en el ducto y en las condiciones de entrega a las instalaciones de generacin en la costa. A la entrada de la unidad de deshidratacin, el gas ingresa a una Torre

Contactora (CX11-D-940) que cuenta con un separador de entrada integrado en el fondo. Dispone adems de eliminadores de niebla en dicho separador integrado y en el tope de la torre. La condicin de diseo del equipo es de 1265 psig @150 F para un caudal mximo de gas de 60MMSC FD operando a una presin de 920 psig. El gas que asciende a travs de la Torre se contacta en contracorriente con

trietilenglicol (TEG), y de esta forma se absorbe el agua contenida en la corriente gaseosa. El gas deshidratado se calienta en el Intercambiador Gas/TEG (CX11-E-540),

previamente a la salida a gasoducto, mientras que el glicol proveniente del circuito de regeneracin es enfriado, efectuando una recuperacin de calor.

DESCRIPCIN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DEL PROYECTO



INFORME TCNICO

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El diseo del equipo corresponde a un Intercambiador tipo doble tubo vertical montado sobre la estructura de la Torre Contactora (a confirmar segn diseo definitivo del proveedor de la unidad). La presin de diseo, tanto para los tubos como para la coraza, es de 1265 psig @ 270F. La Torre opera a una presin de 920 psig, la cual es controlada a travs del

lazo correspondiente PC / PV-11952 cuya vlvula de control se encuentra montada sobre la lnea de descarga a gasoducto. El lquido (hidrocarburo-agua) que pudiese eventualmente estar contenido o

ser arrastrado en la corriente de entrada a la torre es separado y enviado al sistema de drenajes presurizados (CX11-V-160) por medio de la vlvula de control de nivel del fondo de la Torre Contactora, LV-11979. Desde el plato chimenea se evacua el TEG (con alto contenido de agua)

mediante la vlvula de control de nivel del plato chimenea, LV-11977 (a confirmar segn diseo definitivo del proveedor de la unidad), y se enva al Separador Flash TEG (CX11-V-140) donde se produce la separacin de gas, hidrocarburo y glicol. Se trata de un separador trifsico que dispone de internos coalescedores y tiempo de residencia suficiente para la separacin de fases. El Separador Flash TEG opera normalmente a una presin entre 35 y 40 psig

cuyo control se establece mediante vlvulas autorreguladoras de blanketing y venteo, PCV-11983 y PCV-11982 respectivamente. El hidrocarburo separado se enva al sistema de drenajes presurizados (CX11-

V-160) mediante vlvula de control de nivel de hidrocarburo, LV-11969. El glicol se enva al circuito de regeneracin a travs de la vlvula de control de

nivel de interfase LV-11971, pasando a travs del los Filtros de Partculas TEG, CX11-F-141 A/B (primario, para remocin de partculas que evitan taponamiento del filtro de carbn activado), CX11-F-143 (secundario, para retencin de partculas arrastradas de carbn activado a confirmar por proveedor de la unidad) y a travs del Filtro Carbn Activado TEG CX11-F-142 (remocin de hidrocarburo residual). El glicol filtrado es calentado por medio del Intercambiador TEG Rico/ TEG

Pobre (CX11-E-542) previo a su entrada a la unidad regeneradora (torre regeneradora CX11-D-941 y Regenerador TEG CX11-H-540). Este calentamiento se realiza mediante la corriente de fluido caliente proveniente del Tanque Surge TEG (CX11-V-144) y de esta forma se da lugar a recuperacin de calor del sistema.



INFORME TCNICO

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El Regenerador TEG posee un sistema de quemador alimentado por el gas combustible de la Planta (150 psig) cuya presin tanto a quemador como a piloto es regulada a las condiciones requeridas por la unidad mediante las vlvulas autorreguladoras PCV-11970 y PCV-11971 respectivamente, siendo la temperatura en el Regenerador controlada por medio de la vlvula TV-11966 y dispositivos asociados de proteccin (SDV-11964 y switches de paro a confirmar por proveedor de la unidad). Un medidor de caudal FI-11965 permite monitorear el consumo de gas a la unidad. El vapor de salida de la Torre Regeneradora (CX11-D-941) atraviesa el

condensador tipo serpentn instalado en el tope (CX11-E-543) dando lugar a recuperacin de calor del sistema y envindose a venteo a lugar seguro ya que puede contener trazas de hidrocarburo. El glicol regenerado a la salida del tanque surge CX11-V-144 una vez

intercambiado calor en CX11-E-542 se enva nuevamente a la Torre Contactora CX11-D-940 por medio de las Bombas de TEG (CX11-P-340 A/B) completando de esta manera el ciclo de tratamiento. Los drenajes abiertos de TEG de la Unidad de Tratamiento se conducen a un

Sumidero de Drenajes de TEG (CX11-V-145), desde el cual y mediante una bomba tipo diafragma (CX11-P-341) tendrn la posibilidad (mediante conexin de manguera) de ser enviados nuevamente al proceso, al sumidero de planta u otro medio considerado adecuado para su disposicin (a confirmar en ing. de detalle). El gas en su salida una vez deshidratado dispone de conexiones para

monitores de su punto de roco AI-11950 y atraviesa un tramo de medicin de caudal con armadura senior extrable bajo presin FE-11951 que incluye registrador local (FIR-11951) y compensacin por temperatura TE-11951. Sobre la lnea de salida se dispone del cuadro de control de presin PC / PV-

11952 ya mencionado para mantener la unidad de deshidratacin en condiciones estables de proceso y de manera independiente de la presin resultante en la cabecera del gasoducto. En relacin a esta ltima, se disponen de switches de presin (por muy alta presin y baja presin en el gasoducto) que permiten el cese del envo de gas desde la plataforma mediante el cierre de la vlvula de shutdown SDV-11955. En caso de darse una emergencia o condicin no de

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Filosofia de Operacion y Control