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FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO
Misin del Mantenimiento
Estrategias del Mantenimiento
Diez Mejores Prcticas
Gestin del Mantenimiento
Confiabilidad Operacional
Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional
Optimizacin del Mantenimiento
Anlisis de Costos del Mantenimiento
Niveles de Medicin de la Gestin.
OBJETIVO
Analizar los principios, conceptos y metodologas inherentes a la Confiabilidad Operacional, considerando su importancia en el mbito de la Gestin Moderna del mantenimiento y sus mejores prcticas.
Misin del Mantenimiento
El Mantenimiento como parte integral de la produccin, tiene como propsito garantizar el ptimo funcionamiento de los equipos y la maquinaria mediante programas de prevencin de fallas, reparacin de daos y mejoramiento continuo, para el logro de sus tres objetivos fundamentales:
Disponibilidad de los Activos Fijos Conservacin de los Activos Fijos
Administracin eficaz de los recursos
Elementos del Mantenimiento
La Organizacin
El Talento Humano
La Disponibilidad de Equipos La Gestin de Materiales El Control de Costos EL Medio Ambiente La Confiabilidad de sus Activos.
Impacto del Mantenimiento
CAPACIDAD DE PRODUCCIN Mejora de la productividad Aumento de la capacidad de los equipos
COSTOS DE OPERACION Reduccin de tiempos de mantenimiento Reduccin de los tiempos de paradas
SEGURIDAD Reduccin de fallas crticas y catastrficas Mayor seguridad del personal
SATISFACCIN DE LOS CLIENTES Cumplimiento de las entregas de equipo Alta Calidad en el proceso
Eras del Mantenimiento
PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial
SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial
TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta
CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.
Primera Generacin Reparar en caso de Avera.
Segunda Generacin Mayor disponibilidad de planta. Mayor vida til de los Equipos. Ms bajos costos.
Tercera Generacin Mayor disponibilidad y Confiabilidad. Mayor Costo -Efectividad. Mayor seguridad. No deteriorar el medio ambiente. Mejor calidad de los productos. Mayor duracin de los equipos
Cuarta Generacin del Mantenimiento
Gerencia de Activos (AM)
Confiabilidad Integral del Activo
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Anlisis de Incertidumbre (RBI)
Prevencin del Mantenimiento (MP)
Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio
Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).
Estrategias del Mantenimiento Desarrollo Integral del Talento Humano
Proyectar la Funcin del Mantenimiento para la Productividad Construir una Nueva Cultura de Mantenimiento Fomentar el Trabajo en Equipo Establecer panoramas de Riesgo y de Proteccin al Medio Ambiente Desarrollar Procesos de Reingeniera de Mantenimiento Gestionar de forma ptima la informacin en Mantenimiento.
Gestin de Mantenimiento
Garantizarle al cliente interno o externo, que el parque industrial est disponible, cuando lo requiera con confiabilidad y seguridad total, durante el tiempo necesario para operar, con las condiciones tcnicas y tecnolgicas exigidas previamente, para producir bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos o requerimientos de los compradores o usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el momento oportuno al menor costo posible y con los mayores ndices de productividad y competitividad.
Nuevas Tendencias del Mantenimiento
Mantenimiento Basado en Condicin
No hacer en vez de hacer
Calidad de la Gestin Administrativa
Prevencin de Fallas en vez de Mantenimiento Preventivo
Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad
Centralizacin de Planeacin y Programacin
Aplicacin de Indicadores de Resultados
Mantenimiento Eficiente y Oportuno.
Caractersticas del Nuevo Mantenimiento
Mayor Sentido de Pertenencia
Mantenimiento como Gestin
Anlisis de Puntos Dbiles
Procedimientos Estandarizados
Efectividad de Contratacin y Adquisiciones
Participacin en la Seleccin de Tecnologa
Polticas de Reposicin de Equipos
Apropiacin Econmica de Inventarios
Sistema de Gestin de Informacin
Planeacin y Programacin de Actividades
Mantenimiento Autnomo de primera lnea
Integracin de Produccin y Mantenimiento.
Parmetros de Mantenimiento
Confiabilidad, R(t)
Probabilidad de Falla, F(t)
ndice de Fallas, (t)
Mantenibilidad, M(t)
Disponibilidad, D(t)
Efectividad global,(OEE)
Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF)
Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).
Diez Mejores Prcticas Trabajo en Equipo
Contratistas Enfocados a la Productividad
Integracin con Proveedores
Apoyo y Visin Gerencial
Planificacin y Programacin Proactiva
Mejoramiento Continuo
Gestin Disciplinada de Materiales
Integracin de los Sistemas
Gerencia de Paradas de Equipos
Produccin Basada en Confiabilidad.
10 Mejores Prcticas
Dinmica Organizacional Organizacin basada en equipos de trabajo Contratistas orientados a la productividad Integracin con proveedores de materiales y servicios Apoyo y Visin Gerencial. Procesos de Trabajo Planificacin y programacin proactiva Mejoramiento Continuo Gestin disciplinada de materiales Integracin de procesos y sistemas. Gerencia de Activos Gestin de Paradas de Equipos Produccin Basada en Confiabilidad
Organizacin Basada en Equipos
Unidades bsicas de negocio
Objetos alineados entre el equipo de trabajo e individuales.
Auditoria, responsabilidad y credibilidad
Incentivos por competencia y desempeo
Apoyo del operador al mantenimiento
Centros de soporte tecnolgicos
Adiestramiento basado en equipos de trabajo.
Contratistas Orientados a la Productividad
Pagos de contratos por productividad
Visin de socio estratgico
Contratacin con alcances y planes bien definidos
Control de gestin formal
Base de datos consolidada de proveedores y contratistas.
Integracin con Proveedores
Programas de mejoramiento continuo
Proveedor gerencia el inventario
Evaluacin, control de gestin formal
Procedimientos certificados de los procesos
(ISO 9000)
Transferencia tecnolgica
Base consolidada de proveedores.
Apoyo y Visin Gerencial
Involucramiento activo, visible y permanente
Incentivar y facilitar el benchmarking
Desarrollar y apoyar planes a corto, mediano y largo plazo en las reas de ingeniera y confiabilidad, alineados con los objetivos del negocio.
Planificacin y Programacin Proactiva
Gerenciar las actividades en funcin del impacto total sobre el negocio
Planificar y programar las actividades con el uso de contadores mltiples
Orientacin de los planes basados en maximizar la productividad de las instalaciones.
Mejoramiento Continuo
Equipos de trabajo formales y permanentes Adiestramiento orientado en las necesidades
del negocio Amplia difusin de los logros
Publicacin de los indicadores de gestin Procesos continuos de Benchmarking Reconocimiento a los empleados.
Gestin Disciplinada de Materiales
Procesos de procura de documentos y certificados con ampliacin a nivel corporativo
Acuerdos y convenios previos de precios
Convenios homologados a largo plazo
Uso de sistemas y tecnologas de los proveedores.
Integracin de Sistemas
Integracin de las actividades funcionales de los procesos
Gerencia en funcin de la confiabilidad de los equipos
Captura y registro total de la informacin
Uso adecuado de Sistemas de Gestin de Mantenimiento Computarizado (CMMS).
Paradas de Equipos Liderazgo profesional en gerencia de proyectos
Planificacin con 12 a 18 meses de anticipacin a la parada
Ingeniera de confiabilidad como factor importante de la programacin
nfasis en extender el tiempo entre paradas
Adiestramiento intensivo en paradas
Prioridad en seguridad, ambiente e higiene industrial.
Produccin Basada en Confiabilidad Equipos formales de Confiabilidad
Disponer de sistemas de clasificacin y Jerarquizacin de Activos
Cumplimiento del 100% de las actividades de Mantenimiento Planificado
Disear los planes de Mantenimiento mediante la metodologa del FMEA
Procesos formales de Anlisis Causa Raz
Toma de decisiones basadas en riesgo, y uso de herramientas como rboles de falla, Inspeccin Basada en Riesgo, entre otras.
Auditorias regulares de Mantenimiento y Confiabilidad.
Confiabilidad Operacional Mas reciente de las metodologas surgidas para optimizar la Productividad Industrial y el
mantenimiento
Son labores desarrolladas con el propsito de aprovechar el historial de fallas, convirtindolo en oportunidades de mejora.
Involucra a las personas, los procesos, los equipos y est basada sobre una aproximacin de sentido comn hacia la excelencia.
Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin.
La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.
Definicin de Confiabilidad Operacional
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, en bsqueda de optimizar la gestin, planeacin y control, de la produccin industrial.
Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad es ms que una probabilidad; es una nueva forma de ver el mundo, en realidad es una Cultura que debe implementarse a todos los niveles de la industria desde la alta direccin hasta el empleado de ms bajo nivel.
Confiabilidad Operacional
Aplicacin de la Confiabilidad Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos.
Solucin de problemas recurrentes en sus Activos Fsicos
Determinacin de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambiente
Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de equipos
Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.
Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional
Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas
No existe una nica metodologa que domine todos los aspectos de la CO
Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, el Talento Humano y el ambiente organizacional
La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la Confiabilidad en el mbito de las decisiones basadas en riesgo.
Confiabilidad de los Equipos
La probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica (no falle) bajo condiciones de operacin determinadas en un perodo de tiempo especfico.
La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de operacin (MTTF), tiempo de operacin. Mientras el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el MTBF de un equipo disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor (variable a modelar en Tiempos Operativos).
Mantenibilidad de los Equipos
Caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de que un elemento sea recuperado a una condicin especificada, a lo largo de un perodo dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando ste se realiza de acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos [MIL-STD-721B, 1996 USA].
El parmetro fundamental para calcular la mantenibilidad lo constituye el tiempo promedio de reparacin de las fallas (MTTR).
Mantenibilidad de los Equipos
La Ingeniera de Mantenibilidad es la disciplina cientfica que estudia la
complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que se deben realizar para mantener y recuperar las funciones de un activo.
El Anlisis de Mantenibilidad es una potente herramienta, para la descripcin de la capacidad de un producto de ser recuperado para el servicio, mediante la realizacin de tareas de mantenimiento.
La Ingeniera de Mantenibilidad proporciona una amplia contribucin a la reduccin de los costos totales del mantenimiento de un producto activo durante su ciclo de vida.
Aspectos de la Mantenibilidad
Factores Personales, que representan la influencia de la habilidad, motivacin, experiencia, actitud, capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin y responsabilidad.
Factores Operacionales, que representan la influencia del entorno operativo.
Factores del Entorno, que representan la influencia de la temperatura, humedad, ruido, iluminacin, vibracin, poca del ao, viento, ruido, en el personal de mantenimiento.
Confiabilidad de los Procesos
Confiabilidad Humana
La Confiabilidad del Talento Humano se define como la posibilidad de desempeo eficiente y eficaz, de las personas, dentro de un contexto organizacional especfico durante su competencia laboral.
El sistema de Confiabilidad Humana incluye varios elementos de proyeccin personal, que permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas de los miembros de una organizacin con la finalidad de generar Capital Humano.
Capital Humano El Capital Humano es el incremento en la capacidad de
produccin alcanzado mediante el desarrollo de las competencias de los trabajadores de la empresa. Est formado por el conocimiento y el ingenio que hacen parte de las personas, su salud mental y la calidad de sus hbitos de trabajo. Estas capacidades realzadas se adquieren con dedicacin, formacin, entrenamiento y experiencia. Tambin es comn sealar al capital humano como indispensable para la competitividad de las economas modernas ya que su productividad se basa en la generacin, difusin y utilizacin del conocimiento.
Elementos de Confiabilidad Humana
Estrategias de Confiabilidad Humana
Confiabilidad Humana
Confiabilidad Humana
Confiabilidad Humana
Niveles de Medicin
INOCENCIA CONCIENCIA ENTENDIMIENTO COMPETENCIA EXCELENCIA
INOCENCIA: INDICA DESCONOCIMIENTO, NIVEL DONDE SE TIENE IDEA DE LO QUE IMPLICAN LAS CARACTERISTICAS O CRITERIOS DE LAS MEJORES PRACTICAS.
Niveles de Medicin
INOCENCIA CONCIENCIA ENTENDIMIENTO COMPETENCIA EXCELENCIA
CONCIENCIA: SIGNIFICA UN NIVEL DONDE SE CONOCEN LAS PRCTICAS PERO NO SE APLICAN, ADEMS NO SE SABEN LOS BENEFICIOS QUE TRAE IMPLANTAR LOS CRITERIOS DE LAS MEJORES PRCTICAS.
Niveles de Medicin
INOCENCIA CONCIENCIA ENTENDIMIENTO COMPETENCIA EXCELENCIA
ENTENDIMIENTO: ES EL NIVEL DONDE SE ENTIENDEN LOS CRITERIOS CARACTERSTICOS DE LAS MEJORES PRACTICAS Y SE EST EN UNA ETAPA INICIAL DE IMPLEMENTACIN, LOGRANDO OBTENER ALGUNOS BENEFICIOS.
Niveles de Medicin
INOCENCIA CONCIENCIA ENTENDIMIENTO COMPETENCIA EXCELENCIA
COMPETENCIA: ES EL NIVEL DONDE SE CONOCEN LOS CRITERIOS Y CARACTERSTICAS, LOGRANDO BENEFICIOS TANGIBLES, PRODUCTO DE ADECUADOS PROCESOS DE IMPLANTACIN EN LA EMPRESA. SE TIENE BUEN DOMINIO DE LAS MEJORES PRCTICAS.
Niveles de Medicin
INOCENCIA CONCIENCIA ENTENDIMIENTO COMPETENCIA EXCELENCIA
EXCELENCIA: ES EL MXIMO NIVEL DE MEDICIN, DONDE LA GESTIN DE LA EMPRESA ES COMPARABLE CON LA DE LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL, OBTENIENDO ALTOS BENEFICIOS CUANTIFICABLES Y AUDITABLES.
Mejoras Potenciales