FILTRO PRENSALa filtracin es uno de los procedimientos usados para la deshidratacin de lodos, o la separacin slido-lquido de los mismos. Dependiendo de la situacin particular de cada industria y de las caractersticas de su vertido, entre las que podemos citar disponibilidad de vertedero propio, cercana a vertedero controlado, toxicidad.OBJETIVOS DE LA DESHIDRATACIN DE LODOSMinimizar los efectos contaminantes de los mismos y los costes econmicos de su vertido, preparando as, su disposicin ms adecuada. Utiliza un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin. Es capaz de comprimir y deshidratar slidos hasta obtener humedades inferiores a 60%. Tiene una capacidad que va desde 8,5 a 5700 litros. Se fabrica en acero al carbn con recubrimiento de pintura epxica de alta resistencia qumica o acero inoxidable.PROCESO DE FILTRACIONLos filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado supone los siguientes pasos:1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es autorregulada mediante la filtracin.2. Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado.4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta.5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza est sincronizada con la separacin de las placas.APLICACIONES AZUCARERAEn la azucarera existen diversas clases de filtros, los que se usan son distintas naturalezas y formas y de resultados ms o menos satisfactorios; de los ms complicados son los filtros prensa, que son muy variables en su construccin y que tienen disposiciones especiales con mecanismos a propsito para hacer un calentamiento y facilitar el filtrado , permitiendo que se haga un filtrado abundante, bueno y rpido, adems, se logra obtener el filtrado de aquellas materias que como las cachazas y residuos en general, son muy ricos en impurezas y que no sera posible obtener su filtrado convenientemente en los filtros comunes. El jugo, despus de haber atravesado el filtro prensa, pasa directamente a las evaporadoras.VINICOLASe emplean prensas neumticas hermticamente cerradas en las que la delicadeza del prensado permite una menor extraccin de sustancias indeseadas y el mximo respeto por las cualidades intrnsecas de la uva. Es ms habitual en los vinos tintos. Obteniendo as un 60% o 70% de mosto de gota (mejor calidad), un 20% de 2 calidad y un 10% de mosto de prensa. Para la construccin de estas prensas se utiliza acero inoxidable.