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METALURGIA V
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO
JOSE PARDO
2015
ESPECIALIDAD : METALURGIA VCURSO : SIDERURGIAPROFESOR :
ING.RICARDO CARBAJALALUMNOS : CARDENAS DONAYRE JOAQUIN
FECHA : 10 de Junio del 2015INTRODUCCIONEn los ltimos aos, la
tcnica de Hornos de vaco se pone popular y desarrollarse an ms. El
corazn de la industria metalrgica mundial ha transferido desde
cuantitativo para ser diversificacin variedad y alta calidad. El
ndice de pureza extra (en total [H], [N], [O], [S], [P] obtener 50
ppm, o incluso inferior) refleja la calidad del producto, la forma
efectiva de alcanzar ndice de pureza extra es la refinacin de vaco
secundaria tcnica. Hay muchas maneras de hornos de vaco secundaria,
las formas ms populares son:
1, VD-cuchara proceso de hornos por vaco.
2, VOD-vaco de oxgeno cuchara descarburacin al vaco proceso de
refinacin.
Vaco VD / VOD cuchara proceso de refinacin fortalece soplado
argn razonablemente en la parte inferior del horno, sino que puede
agitar acero fundido adecuadamente y obtener efecto dinmica ideal.
Si la combinacin de VD y LF, el horno puede conseguir temperatura
ideal de refinacin de acero fundido, con una estructura sencilla y
de bajo costo. Tanto el proceso anterior puede deshidrogenar,
desnitrificar, desulfurar, desoxidar en condiciones de vaco y
obtener la funcin de descarburacin al vaco de oxgeno (VOD) para
lograr el propsito de refinar el acero puro super.
Sistema de la bomba de vaco es el equipo principal del
dispositivo de vaco de refinacin. Base en la experiencia de
nuestros diez aos de aplicacin de prueba de investigacin y
generalizada, dos productos de la serie - "a pleno chorro de vapor
al vaco del sistema de la bomba" y "chorro de vapor + anillo de
agua del sistema de vaco de la bomba" se haba formado. "Chorro de
vapor al vaco completo serie de bombas" utiliza una presin de vapor
de agua determinada y agua de refrigeracin como medio de trabajo de
la bomba, "chorro de vapor de agua + anillo de vaco del sistema de
bombeo" utiliza una presin de vapor cierto, menos vapor de agua y
agua de refrigeracin como medio de trabajo, y consumir energa
elctrica pocos. El consumo de vapor de la "bomba de vaco a toda
mquina de chorro" es relativamente alta, y la necesidad de dotar de
mayores de la caldera, pero el costo de la bomba de vaco es en s
mismo inferior. El consumo de vapor de "chorro de vapor + anillo de
agua de vaco del sistema de bombeo" es relativamente bajo, y puede
equiparse con una caldera ms pequea, pero el equipo de vaco en s
cuestan ms. As, el total de invertir costo del sistema anterior es
bsicamente consistente, tanto se satisface el requisito de la
produccin de acero fundido por refinacin por vaco secundaria.
OBJETIVO
CONOCER LOS HORNOS DE FABRICACIN DE ACERO EL ACERO
DERRETIDOCONOCER QUE EL ACERO SE PUEDE REFINARSE AN MS PARA
PRODUCIR ACERO DE ALTA PUREZA Y HOMOGENEIDAD.CONOCEER MEDIANTE LOS
GASES (OXGENO, HIDRGENO Y NITRGENO) EN EL ACERODERRETIDO QUE FUERON
ABSORBIDOS O FORMADOS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN.
CONOCER QUE EL ACERO SE PUEDE DESGASIFICACION
CONOCER LOS PROCESOS DE VACIO DE OBTENCION DEL ACERO FUNDIDO
MARCO TEORICO
TEMA HORNOS AL VACIO
HORNO DE VACIO DE ACERO FUNDIDO.
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de
fabricacin de acero, el acero derretido puede refinarse an ms para
producir acero de alza pureza y homogeneidad. Esto se logra
removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno) en el acero
derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de
fabricacin.
Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique,
su presencia o sus reacciones con otros elementos en el acero puede
producir defectos tales como: inclusiones (partculas slidas de
xido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas
internas) y fragilidad (prdida de ductibilidad).
La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo
a un vaco. La presin enormemente reducida sobre la superficie del
lquido permite que los gases escapen.
Caracteristicas:
El acero fundido puede desgasificarse de varias maneras:
DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
DESGASIFICACION POR FLUJOEn este proceso, el acero fundido se
vierte desde la olla de colada dentro de una lingotera, la cual est
completamente encerrada en una cmara de vaco. Mientras el flujo de
acero fundido cae dentro del vaco, se separa en gotitas. Debido a
la reducida presin sobre el lquido, los gases disueltos revientan y
se extraen fuera de la cmara por medio de una bomba de vaco. Libre
ya de gases en la lingotera, ste se solidifica en un acero de alta
pureza.HORNO DE VASIO DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.En este
proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se
hace descender un recipiente de vaco calentado de modo que su
boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del acero
fundido.
La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba
dentro de la cmara de vaco, en donde los gases revientan y se
extraen mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de
vaco permite que el acero fundido fluya de vuelta, por la fuerza de
gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias
veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha
desgasificado
Efectos del vaco
Los efectos de tratar los componentes al vaco presentan dos
vertientes:
1. En la regin de vaco medio y alto, la presin parcial del aire
residual dentro del horno, en especial O -H O, se reduce
considerablemente, lo que ofrece un entorno en el que procesar los
componentes con escasa o nula oxidacin de la superficie. La
reduccin del nitrgeno residual (N) tambin resulta beneficiosa para
los materiales, en los que de otro modo se formaran nitruros.
2. Puede producirse la descomposicin de los xidos existentes en
la superficie de los materiales en funcin de la temperatura y del
tipo de material.
Equipamiento mecnico
Los hornos de vaco adoptan diferentes formatos mecnicos y los
diseos incluyen componentes comunes, como:
Una o varias cmaras de trabajo, normalmente con una camisa
refrigerada por agua y un mecanismo de carga y transferencia.
Escudos trmicos, construidos en placa de grafito o un material
de alta temperatura.
Mobiliario del horno, fabricado de grafito u otro material de
alta temperatura.
El elemento calefactor suele ser grafito, molibdeno o un
material de alta temperatura para temperaturas superiores a 1.000
C.
Sistema de bomba de vaco.
Control de presin parcial.
Sistemas de circulacin opcional ayudada por ventilador para los
procesos de recocido.
Conductos de templado y/o sistema de templado con gas o
ventilador.
Sistema de refrigeracin
Sistema de control
El concepto celular del procesamiento al vaco se difunde cada
vez ms gracias a las capas multicelulares que se utilizan para
integrar el tratamiento trmico en la produccin y fabricacin en la
planta.
3. PROCESO DE LA FBRICA GERDAU AZA.METODO DE FUNDICION DE
ACEROComo se mencion en la introduccin, pocas empresas describen en
detalle o con alguna profundidad, el proceso que realizan para
obtener el acero bajo especifcaciones deseadas.
Transcribo a continuacin el proceco Gerdau AZA.
El proceso metalrgico que se desarrolla atraviesa por dos
etapas, denominadas: fusin y afino.
Durante la fusin, toda la carga pasa de estado slido a
lquido.
En el Acero fundido, ocurre un conjunto de reacciones qumicas en
la masa lquida, las que permiten obtener la composicin y purezas
deseadas. Durante esta etapa, se inyectan al horno, importantes
cantidades de oxgeno para remover y extraer las impurezas. Las
diferentes calidades del acero Gerdau AZA se obtienen as, de un
cuidadoso control en la composicin qumica y mediante la adiccin de
ferroaleaciones.
Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones
requeridas,se retira mediante una cuchara en la nave de Acera. La
cuchara con su contenido de acero lquido a 1.700C, es luego
trasladada a la mquina de colada continua. Con este equipo, se
aplica un proceso distinto al convencional para transformar el
acero lquido, en un producto semiterminado: la palanquilla.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de colada, es
transferido a una artesa o distribuidor llamado TUNDISH, desde
donde pasa a las vas de colada. Desde el TUNDISH el acero cae
dentro de tres lingoteras de cobre de doble pared, refrigeradas por
agua. Las lingoteras, tienen una seccin cuadrada que puede medir
130x130 mm de lado, en ellas comienza la solidificacin del acero,
con la formacin de una delgada cscara superficial solidificada que
contiene un ncleo de metal an lquido.
Para ayudar a acelerar la formacin de dicha cscara, las
lingoteras tienen un movimiento de oscilacin vertical.
Despus de dejar las lingoteras, el acero superficialmente slido,
es tomado por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a
alta presin. Durante el paso por los rodillos, el acero se
solidifica completamente y ya convertido en palanquilla, es
enderezado y cortado automticamente a la medida deseada, por medio
de sopletes cortadores.
3.1 PROCESO HORNO DE VACIO (DESGASIFICACIN) DEL ACERO
FUNDIDO.
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de
fabricacin de acero, el acero derretido puede refinarse an ms para
producir acero de alza pureza y homogeneidad. Esto se logra
removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno) en el acero
derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de
fabricacin.
Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique,
su presencia o sus con otros elementos en el acero puede producir
defectos tales como: inclusiones (partculas slidas de xido),
sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas internas)
y fragilidad (prdida de ductibilidad).
La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo
a un vaco. La presin enormemente reducida sobre la superficie del
lquido permite que los gases escapen.
Las dos ms comunes son:
DESGASIFICACION POR FLUJO
DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de
colada dentro de una lingotera, la cual est completamente encerrada
en una cmara de vaco. Mientras el flujo de acero fundido cae dentro
del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida presin sobre
el lquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la
cmara por medio de una bomba de vaco.
Libre ya de gases en la lingotera, ste se solidifica en un acero
de alta pureza.
3.2 DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de
colada. Se hace descender un recipiente de vaco calentado de modo
que su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del
acero fundido.
La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba
dentro de la cmara de vaco, en donde los gases revientan y se
extraen mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de
vaco permite que el acero fundido fluya de vuelta, por la fuerza de
gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias
veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha
desgasificado.HORNO DE ALTO VACO.
Ilustracin 1 HORNO DE VACIO DE FABRICACION DE ACERO
(DESCARBURACION -DESOXIDACION)AFINO EN VACO SIN APORTACIN TRMICA
DEL ACEROProcedimiento Bochumer Verein (BV). Consiste en una
desgasificacin dinmica o en chorro que sea realiza en cuchara o en
tanque; el acero entra en el tanque o en la cuchara y se rompe en
multitud de pequeas gotas. Este procedimiento se emplea
fundamentalmente en la desgasificacin del acero para grandes
lingotes (figs. 3 y 4).Procedimiento Dortmund Holder (DH). La
desgasificacin se lleva a cabo en una vasija especial que se
introduce parcialmente en una cuchara; al hacer el vaco en la
vasija, el acero penetra en la misma y se desgasifica (fig. 5); sta
operacin se repite varias veces. A travs de una esclusa se pueden
efectuar tambin adiciones.
ProcedimientoRuhr-Heraus (RH). Es una variante del anterior; en
vez de un tubo, la vasija donde se hace el vaco tiene dos; por
medio del argn se hace circular el acero de la cuchara a la vasija,
por la que la desgasificacin se realiza en una sola operacin.
Procedimiento KD. Desoxidacin del acero por vaco. Este
procedimiento se lleva a cabo en un tanque de vaco; el acero
procedente del horno elctrico o LD, con un contenido de Si inferior
0.07% y sin Al u otro desoxidante, se cuela en una lingotera de
baja presin; el C y el O del acero se combinan, desoxidndose el
acero por el C a la vez que se eliminan el H2 y el N2.
Procedimiento GAZIL. Desgasificacin del acero por vaco en
cuchara, en la que el argn se insufla por el fondo a travs de un
tapn poroso.AFINO EN VACO POR APORTACIN TRMICA.Procedimiento
ASEA-SKF. El acero procedente de un horno elctrico de arco se
trasvasa a una cuchara bsica de acero inoxidable austentico para
poder emplear la bobina agitadora. Segn se desgasifica, el acero se
calienta, emplendose un tapa de vaco o una tapa con tres
electrodos. El proceso no descarbura y, por lo tanto, no hay
eliminacin de P. Este procedimiento se emplea para obtener aceros
de alta y media aleacin con bajos contenidos de H y alto grado de
pureza.
La caracterstica fundamental del procedimiento ASEA-SKF es que
se consiguen contenidos de S muy bajos, empleando en la desoxidacin
del acero aluminio en polvo y mischmetal. Un equipo ASEA-SKF
comprende:
Cuchara de acero inoxidable austentico con revestimiento neutro
y bsico. Bobina agitadora de induccin. Equipo de calentamiento
elctrico trifsico de arco. Tapa de vaco.
Tapa para calentamiento por arco.
Procedimiento FINKL (VAD). El acero procedente de un horno
elctrico se trasvasa a una cuchara bsica con buza deslizante y tapn
poroso para agitacin por argn. La cuchara se introduce en un tanque
de vaco y se cierra con una tapa especial que lleva tres electrodos
para calentamiento por arco elctrico; a la vez se hace un vaco para
desgasificar el acero y afinar. La desulfuracin se efecta igual que
en el horno elctrico de arco, pero con la ventaja de una agitacin
continua por argn y vaco. Las adiciones de elementos aleantes y
reductores se realizan en vaco a travs de una esclusa.
Este procedimiento se emplea para el afino de los mismos aceros
que el ASEA-SKF. Los contenidos de H2 son bajos y el grado de
limpieza del acero muy bueno. El equpi FINKL comprende:
Cuchara bsica o neutra con tapn poroso para argn.
Instalacin de vaco por eyectores.
Una tapa de vaco y calentamiento por arco.
Equipo elctrico trifsico para calentamiento por arco.
Tanque de vaco.
La marcha del proceso es la que se muestra en la figura 9.
ACERO AFINO EN VACO CON O2.Los procedimientos incluidos en este
apartado se basan en la misma reaccin. Las bajas presiones
favorecen el desplazamiento hacia la derecha del equilibrio
C + 0.5 O2 (disuelto) CO
As mismo la preferencia de sta reaccin sobre la oxidacin del
Cr,3Cr + 4 O Cr3O4,
hace que sea posible la descarburacin de las coladas altas en Cr
sin prdida del mismo, como se ve en el diagrama de equilibrio a
presiones reducidas (Fig. 10.a).
A 1 700oC y presin normal una colada con 18% de Cr slo puede ser
descarburada hasta 0.22% de C sin oxidar el cromo (fig. 10.b). A
0.5 atm se puede descarburar 0.12% de C sin perder Cromo y a 0.1
atm hasta 0.02% de C sin prdida de cromo.
Procedimientos WITTEN, V-R y ASV.
1. En un horno elctrico o similar se funde una colada con un
contenido elevado de Cr y Ni y con un contenido de 0.5% a 1% de
C.
2. Al final de la fusin se homogeneiza y agrega el cromo
necesario para alcanzar 18.5% de Cr y el nquel pedido en
especificacin. Se vuelca el acero en una cuchara bsica con buza
deslizante y se introduce en un tanque de vaco.
3. Se hace el vaco y se inyecta O2 puro a travs de una lanza
refrigerada a una velocidad de 14 m3/min, para una carga de 45T, a
la vez que por el fondo de la cuchara se inyecta el argn (0.056
m3/min), consumindose durante el afino 0.2 m3/T.
4. Se agrega la mezcla necesaria para la reduccin de los xidos
de Cr y Mn de la escoria y el Si necesario para cumplir las
exigencias de la especificacin.
5. Se elimina el vaco, se saca la tapa y se hacen las adiciones
para ajustar el acero a lo establecido por la especificacin,
agitando con argn. Si es necesario se agrega cal-espato u otro
desulfurante; se elimina as el 50% de S.
6. Finalmente, si la temperatura es elevada, se puede introducir
chatarra de inoxidable para enfriar.
El vaco a que se trabaja es generalmente de 20 Torr. Si se
quiere fabricar un tipo L, de muy bajo contenido de carbono, se
puede bajar el vaco a menos de 10 Torr.
Las diferencias entre los tres procesos residen exclusivamente
en los mecanismos de toma de muestras, lanzas de O2 y vaco
empleado.
En la figura 11 puede verse el conjunto del equipo.
La tapa del tanque lleva una esclusa por donde se efectan las
adiciones sin perder el vaco. La lanza refrigerada est situada en
el centro de la tapa y con una inclinacin determinada va a un tubo
para la toma de muestras, que se pueden extraer sin necesidad de
reducir el vaco. La temperatura de trabajo se puede controlar
perfectamente y no se deben superar los 1 700oC, ya que en caso
contrario se elevara el consumo de refractario.
El rendimiento del Cr es de 98-99%, y el del Mn, del
80%.Procedimiento ALLEGHENY VACUUM REFINING (AVR).
Este proceso es similar al WITTEN, V-R y ASV, ya que el
principio en que se funda es la oxidacin del carbono (descarburacin
del acero) por O2 en vaco, ayudndose de un equipo ASEA-SKF.
El metal procedente de un horno elctrico de arco se trasvasa a
una cuchara de acero inoxidable austentico que lleva acoplada una
bobina agitadora. La cuchara se cubre con una tapa con cierre de
vaco; una lanza consumible para soplado con O2 atraviesa la tapa y
se sumerge 15 cm por debajo del nivel del acero; el desgaste de la
lanza es de 2.5 cm/ min. El proceso se realiza entres etapas.
Soplado con oxgeno. El soplado se lleva a cabo de acuerdo con el
contenido de carbono. Se empieza con un vaco de 170 Torr hasta
bajar el carbono a 0.40%, despus se intensifica el vaco hasta 30
Torr y, cuando se ha conseguido bajar el contenido de carbono a
0.10%, se hace el vaco a 1 Torr hasta finalizar el soplado.
Reduccin. La reduccin de los xidos de Cr y Mn se efecta con
Fe-Si-Cr y Fe-Si-Mn, cal y espato; para facilitar la reduccin se
insufla argn a travs de un tapn poroso colocado en el fondo.
Terminado. Generalmente se hace con Fe-Si y Fe-Mn afinados; slo
algunas veces se necesario realizar pequeas adiciones de aleantes;
en este caso, se puede homogeneizar el bao rpidamente por medio de
la bobina. Cuando es necesario se puede emplear una tapa con tres
electrodos para calentar el acero (ASEA-SKF).
COMPRENDE LOS PROCESOS DE AFINO METALRGICO EN VACO PARTIENDO DE
LA FASE SLIDA: Horno de fusin por haz de electrones (Electron Beam,
EB). Refusin del electrodo en vaco (Vacuum Arc Remelting, VAR)
Fusin y afino en alto vaco. Horno de induccin en vaco (VIM) y AIRCO
- TEMESCAL. Estos procesos trabajan con vacos de 10-2 a 10-4
Torr.
Procedimiento EB. Es un proceso de fusin por medio de haces
electrnicos en el que se puede partir de chatarra, viruta, esponja,
etc.
Estos hornos se desarrollaron a partir del ao de 1960 al empezar
a fabricarse en Alemania Federal las fuentes de emisin de
electrones, como son los caones de difusin de electrones planos,
circulares y anulares.
Igual que ocurre en la fusin en horno de induccin al vaco hay
volatilizacin de oligoelementos y adems prdida de Mn.
Procedimiento VAR. Se basa en la refusin de un electrodo de
composicin qumica conocida por arco en vaco. La presin de trabajo
es de 10-2 a 10-4 Torr; sin embargo, entre el electrodo y el metal
lquido la presin es de 1 Torr debido al desprendimiento de
gases.
Bajo la influencia del arco elctrico, el electrodo funde en
forma de gotas tan pronto como se alcanza el punto de fusin, por lo
cual no hay sobre calentamiento superficial del bao lquido u y la
temperatura se mantiene de 15 a 40oC por encima del punto de
fusin.
Anlogamente al procedimiento ESR, lo ideal es tener un bao
lquido lo ms plano posible para evitar segregaciones. Este
procedimiento permite hacer la refusin en una atmsfera determinada
de Ar, N2, etc.; adems se puede refundir bajo escoria si se
desea.
La eliminacin del O2 se realiza por reaccin con el C para formar
CO o por flotacin de los xidos, no se consigue desulfuracin, pero
se elimina por vaporizacin parte de los oligolementos, Pb, Cu, Sn,
Sb, Bi, etc.
PROCESO DE FUSIN Y AFINO METALRGICO EN ALTO VACOCon aportacin
trmica.
Estos proceso se llevan a cabo en vaco de 10-2 a 10-4 Torr, lo
cual hace necesarias instalaciones muy costosas. La colada y
solidificacin se hace tambin en vaco. Pertenecen a ste apartado los
procedimientos: VIM y AIRCO-TEMESCAL.
Procedimiento VIM. La fusin en horno de induccin en vaco, o
procedimiento VIM, consiste en fundir una carga slida o en
trasvasar una carga lquida afinada en un horno elctrico de arco y
desgasificado por vaco a un horno de induccin en vaco, donde se
lleva a cabo la aleacin y el afino. El problema principal es el
revestimiento, ya que, con materiales bsicos o neutros, como el
Al2O3 o MgO, no es posible bajar el O2 a niveles inferiores de 30
ppm al reaccionar el oxgeno del revestimiento con el carbono
contenido en el acero. Los revestimientos de estos hornos se hacen
con cal fundida o con cal cristalina.
No hay desfosforacin y la eliminacin del azufre en fase gaseosa
es tanto ms difcial cuanto menos es el contenido de O2. Los
oligoelementos, Pb, Cu, Sn, Bi, etc., se eliminan parcialmente por
vaporizacin.Procedimiento AIRCO - TEMESCAL. Se trata de una
combinacin de los procedimientos VIM y EB. El acero fundido en
horno de induccin al vaco pasa a una cmara de vaco con horno de
mantenimiento trmico donde se corrige la composicin qumica; desde
all fluye a un antecrisol de varias soleras planas de Cu en
cascada, refrigerado por agua (fig. 12), los caones de proyeccin
plana de electrones (EB) compensan las prdidas de temperatura en un
vaco de 10-4 Torr.
La parte final del proceso consiste en controlar la
solidificacin para evitar segregaciones y dar al producto la forma
adecuada.
CONCLUSIONELIMINACIN PARCIAL DE GASES EN EL ACERO. SE ELIMINA EN
PARTE MS O MENOS IMPORTANTE DE LOS GASES DISUELTOS EN EL ACERO.
DESOXIDACIN DEL ACERO POR EL C EN VACO. SE PUEDE ELIMINAR LA
MAYOR PARTE DEL OXGENO DISUELTO EN EL ACERO (UNAS DECENAS DE
PPM).
DESCARBURACIN DEL ACERO POR O2 EN VACO SE PUEDE DESCARBURAR A
FONDO EL ACERO SIN OXIDARLO APRECIABLEMENTE, LO QUE REQUIERE
ELIMINAR UNOS MILLARES DE PPM DE
GASBIBLIOGRAFIAHTTP://WWW.MEGATHERM.COM/INDEX.PHP?OPTION=COM_CONTENT&VIEW=ARTICLE&ID=92&ITEMID=630&LANG=ESHTTP://WWW.AEAXA.COM/HTML/ES/INDEX.PHP?AC=ARTICLE&AT=LIST&TID=87HTTP://HTML.RINCONDELVAGO.COM/AFINAMIENTO-DEL-ACERO.HTML
HORNOS DE VACIO (FABRICACION DE ACEROS)
ISTP JOSE PARDO
