Flujo de Producción - Intelisis E-Learning Center | …docs.intelisis.com/Descargas/Documentacion/Preconfigur...Flujo Producción - 9 Publicado en Ruta: Cuentas | Almacenes 1. Capturar

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Flujo de Producción

1. Introducción 3

1.1 DEFINICIONES GENERALES Y APLICACIÓN CON EL ERP 4

1.2 VERSIONES DISPONIBLES 5

1.3 DIAGRAMA DE INTEGRACIÓN 6

1.4 DIAGRAMA DE PROCESO 6

2. Cuentas 7

2.1 CENTRO DE COSTOS 8

2.2 ALMACENES 8

2.3 CENTROS DE TRABAJO 13

2.4 ESTACIONES DE TRABAJO 17

2.5 RUTA DE PRODUCCIÓN 18

2.6 ARTÍCULOS 19

3. Funcionalidad 24

3.1 ORDEN PRODUCCIÓN 25

3.2 ORDEN TRANSFERENCIA 29

3.3 ORDEN CONSUMO 33

3.4 AVANCE 37

3.5 RETROCESO 40

3.6 ENTRADA PRODUCCIÓN 44

Flujo Producción - 3 Publicado en http://docs.intelisis.com

1. Introducción


1.1 Definiciones generales y aplicación con el ERP El Módulo de Producción se utiliza para registrar la información y actividades

involucradas a la producción, manufactura, maquila de los artículos y productos

que la empresa comercializa o genera.

El Sistema permite al proceso de producción generar las diferentes órdenes

requeridas para satisfacer las necesidades de un producto terminado, tanto de

órdenes planeadas e independientes.

El proceso de producción depende mucho de la configuración de este módulo,

porque el proceso solo interactúa con lo configurado anteriormente, con este

proceso se tiene que dar seguimiento según las capacidades de cada centro de

trabajo y a las ordenes generadas.

Entre las ventajas que proporciona el módulo de Producción están:

Mantener control preciso de la producción.

Mantener la lista de materiales e insumos actualizada de acuerdo al

consumo

de producción.

Tener control preciso de las mermas, tiempos muertos y reprocesos.

Controlar el avance y estatus de cada proceso en producción.

Llevar control de la emisión de órdenes de producción y de cancelación

de

estas.

Tener control de horarios, turnos de trabajo del personal, tiempos de

producción, centros de trabajo y almacenes relacionados,

Manejar correctamente las situaciones que se presentan en la producción.


Tener controlada la capacidad de producción por centro de trabajo,

equipo,

ruta y personal.

Se puede definir qué productos pueden ser realizados por la empresa y

cuales se requiere de maquila y cargar el costo en el producto.

Integrar desde un inicio los cargos de mano de obra, gastos directos e

indirectos al costo del producto.

Se controlan los flujos de manufactura del producto disminuyendo la

variabilidad de los procesos.

Permite transportar datos a Excel® y Acrobat®.

El objetivo de este módulo es controlar las operaciones involucradas que la

administración requiere de la producción, controlando las fases del proceso y

manteniendo la información del estatus de cada producto al día y así

proporcionar un manejo fácil y seguro, fungiendo como guía al usuario sobre el

funcionamiento correcto de los elementos que intervienen al ejecutar y utilizar

el módulo de Producción del Sistema Intelisis.

1.2 Versiones Disponibles A partir de versión 4600 v3 “Preconfigurado”.


1.3 Diagrama de Integración

Imagen 1.Diagrama de Integración

1.4 Diagrama de Proceso

Imagen 2.Diagrama de Proceso

Producción

Inventarios

Compras

Gastos

Contabilidad


2. Cuentas


2.1 Centro de Costos

Ruta: Cuentas | Centros de Costos | Botón Nuevo

1. Dar click en Nuevo.

2. Capturar una clave.

3. Capturar una descripción del centro.

4. Dar click en guardar.

2.2 Almacenes La creación de los almacenes dependerá del proceso de negocio de cada

empresa. Sin embargo, se puede sugerir la siguiente estructura en los almacenes

de Producción:

Almacén de Estructura


Ruta: Cuentas | Almacenes

1. Capturar la clave del almacén. En este caso se eligió la clave PRODUCCIÓN.

2. Elegir el tipo de Almacén. En este caso se desea hacer uno tipo Estructura para

que dentro de este se acumulen los almacenes de Materia Prima, Fábrica y

Producto Terminado.

3. Capturar el nombre del almacén.

4. Guardar el Almacén.

Almacén de Materia Prima



1. Capturar la clave del almacén. En este caso se eligió la clave MP.

2. Elegir el tipo de Almacén. En este caso se trata de un almacén Normal.


4. Elegir la Rama de Almacén que será el almacén tipo estructura - PRODUCCIÓN.


Almacén de Producción en Proceso



1. Capturar la clave del almacén. En este caso se eligió la clave FABRICA.

2. Elegir el tipo de Almacén. ES MUY IMPORTANTE QUE EL ALMACÉN EN DONDE

SE LLEVARÁ A CABO LA PRODUCCIÓN SEA TIPO PROCESO.




Almacén de Producto Terminado



1. Capturar la clave del almacén. En este caso se eligió la clave PT.

2. Elegir el tipo de Almacén. En este caso se trata de un almacén Normal.





2.3 Centros de Trabajo Los Centros de Trabajo son las divisiones en la fábrica, los pasos por los que la

materia prima debe pasar para llegar a convertirse en un producto terminado.

En ocasiones estos pasos se llevan a cabo en las mismas instalaciones de la

empresa, y en otras se manda a hacer con algún proveedor adicional.

Ruta: Cuentas | Centros de Trabajo | Centros de Trabajo | Botón Nuevo

1. Capturar la clave del centro.

2. Capturar la descripción del mismo.

3. Elegir el tipo de centro de trabajo, en caso de no existir todavía darlos de alta en

Maestros | Tipos.

4. Elegir el almacén que controlará el centro, ver el capítulo de Almacenes en la

sección Cuentas de este manual.


5. Elegir el centro de costos que controlará el centro de trabajo, en caso de no existir

darlo de alta en Cuentas | Centros de Costos.

6. Capturar en caso deseado, el tiempo en cola y el tiempo de espera.

7. Capturar en caso deseado, los costos por mano de obra de este centro y los

gastos indirectos por hora del centro.

8. En caso de que este paso no se lleve a cabo en la fábrica de la empresa, activar

Maquila para seleccionar un proveedor.

En la pestaña de Valores por Omisión del Centro de Trabajo se puede especificar

cuántos días a la semana trabaja el centro, con cuántos turnos y el horario, para

calcular el % de productividad de cada uno de los centros.

Tiempos Movimientos


Una vez dados de alta los centros de trabajo, es posible también configurar el

tiempo que toma la mercancía en trasladarse de un centro a otro. Esto dependerá

de cada una de las empresas y del tipo de artículo que se esté fabricando.

1. Abrir el centro de trabajo.

2. Dar click en el botón de Tiempos Movimiento.

3. Seleccionar el centro destino al que se moverá la mercancía.

4. Capturar el tiempo de traslado.

Se debe hacer el mismo proceso para cada centro de trabajo.

Maquila


1. Al activar el check de maquila en la pestaña de Centro Trabajo, aparecerá una

nueva pestaña llamada Maquila, en esta se elegirá el proveedor que llevará a cabo

este paso, así como el movimiento en el sistema que se desea que se genere, ya sea

en compras o en gastos.

2. También estará activo el botón de Tarifas Maquila, en el que al dar click mostrará

una nueva ventana.

3. Se pueden capturar las tarifas de la maquila de acuerdo con el artículo

seleccionado.

Tipos de Centro de Trabajo.

Ruta: Cuentas | Centros de Trabajo | Centros de Trabajo | Botón Nuevo |

Maestros | Tipos


Capturar en forma de lista los tipos de centro de trabajo como una clasificación de

los mismos.

2.4 Estaciones de Trabajo Las estaciones de trabajo especifican en qué máquina en particular del centro de

trabajo se elaboró el artículo. En caso de que la fabricación sea manual, también

puede darse de alta a una persona como estación de trabajo.

Ruta: Cuentas | Estaciones Trabajo | Botón Nuevo

1. Capturar una clave.

2. Capturar la descripción de la estación.

3. Elegir el centro de trabajo al que pertenece.

4. Elegir el centro de costos al que pertenece.

5. Si se capturó esta información en el centro de trabajo, la estación

automáticamente cargará los datos de turnos y horarios. Si estos datos son


diferentes para esta estación, puede modificarse aquí para que se muestre la

Capacidad Calculada.

2.5 Ruta de Producción La Ruta de Producción indica por qué centros de trabajo y en qué orden debe pasar

el material para convertirse en artículo terminado.

Ruta: Cuentas | Ruta Producción | Botón Nuevo

1. Dar click en el botón Nueva.

2. Capturar el nombre de la ruta.

3. Dar click en el botón Ruta para que muestre la ventana adicional.

4. En la ventana adicional elegir los centros de trabajo necesarios.

5. Elegir un orden para cada uno de los centros.

6. Capturar el tiempo fijo y variable, así como el costo para cada uno.

7. Guardar la ruta.

8. En caso de tener una ruta alterna, dar click en el botón y seleccionarla.


2.6 Artículos Para dar de alta los artículos que se usarán en producción se utiliza la ruta:

Ruta: Cuentas | Artículos | Artículos | Botón Nuevo

Materias Primas

1. Dar de alta la materia prima, se sugiere identificar el artículo por medio de la

clave.

2. Elegir el tipo de artículo.

3. Capturar la descripción del artículo.

4. Seleccionar la Unidad de producción.


En la pestaña de Planeación:

1. Seleccionar de acuerdo a cada caso, si este artículo se vende, se compra y/o se

produce

2. Seleccionar en caso de que se compre, el proveedor por omisión.

3. Capturar la información del tiempo de entrega del artículo en la compra y el

almacén de orden para el mismo.

Producto Terminado


1. Dar de alta el artículo terminado, se sugiere identificar el artículo por medio de la

clave.

2. Elegir el tipo de artículo.

3. Capturar la descripción del artículo.

4. Seleccionar la Unidad de venta.


En la pestaña de Planeación:

1. Seleccionar de acuerdo a cada caso, si este artículo se vende, se compra y/o se

produce.

2. Seleccionar en caso de que se produzca, será necesario elegir una ruta de

producción por omisión.

3. Capturar la información del tiempo de entrega del artículo en la compra y el

almacén de orden para el mismo.

Lista de Materiales


Una vez dado de alta el artículo terminado, es necesario registrar los materiales que

serán necesarios para su fabricación.

Ruta: Cuentas | Artículos | Artículos | Seleccionar artículo que será producto

terminado | Menú Edición | Lista Materiales

1. Elegir el artículo que será materia prima.

2. Capturar la cantidad de esa materia prima que se necesitará para cada artículo

terminado.

3. En su caso, capturar merma y desperdicio.

4. Elegir el almacén.

5. Elegir el tipo de Centro de Trabajo.

6. Elegir el Centro de Trabajo.


3. Funcionalidad


3.1 Orden Producción

Ruta: Logística | Producción | Botón Nuevo

1. Elegir el movimiento: Orden Producción.

2. Almacén. Seleccionar el almacén que corresponda.

3. Seleccionar las fechas del proyecto.

4. Si se configuró de inicio que el Lote será automático, se puede dejar el campo

en blanco, de lo contrario es importante llenar el campo de Lote (ver Sección

Configuración Módulos en este manual).

5. Seleccionar el artículo a producir.

6. Capturar la cantidad de producto terminado deseada.

7. Dar click en el botón de Afectar.


Al afectar la Orden de Producción aparecerá el Programa de Producción.

Según la configuración que se haya establecido en el módulo (Ruta: Configurar |

Empresas | Seleccionar Empresa | Menú Edición | Configuración Módulos | Pestaña

Producción), si se activó el check de modificar el programa, habrá posibilidad de

completar los campos que aparecen en blanco.

También es posible revisar la Ruta y completar los campos en blanco del Programa

dando click a la pestaña Ruta, por ejemplo en la columna Estación Trabajo.


1. Después de dar click en el botón de Aceptar en el programa, el sistema regresará al

movimiento Orden Producción en estatus Borrador.

2. Dar click en Afectar nuevamente para dar inicio a la producción, el sistema pedirá

confirmación, dar click en el botón SI para afectar el borrador.


El movimiento Orden Producción quedará en estatus Pendiente.


Ruta: Logística | Producción | Orden de Producción en estatus Pendiente | Menú Ver

| Opción Posición del movimiento.

1. Si se observa la posición del movimiento se generó la Orden de Transferencia y

Consumo para realizar la Producción.

3.2 Orden Transferencia Al momento de encontrase la Orden de Producción en estatus Pendiente, se tiene

que realizar la transferencia de materiales al alamcén de Producción y consumir los

mismos, por lo que en el Módulo se Generarán las órdenes de los movimientos antes

mencionados, donde siempre se afectará primero la Orden de Transferencia.

Ruta: Logística | Inventarios

1. Ubicar el movimiento Orden de Transferencia.

2. Dar click en Abrir.


El movimiento se encuentra en estatus Pendiente y con toda su información requerida

capturada.

1. Dar click en Afectar


Al afectar aparece una ventana de opciones.

1. Seleccionar Generar Transferencia.

2. Dar click en Aceptar.

Al aceptar aparecerá una nueva ventana de opciones.

1. Seleccionar Todo el Pendiente.



Al aceptar por segunda vez, se genera un movimiento Transferencia con los datos

capturados desde la Orden Transferencia.

1. Dar click en Afectar.


Se concluye la Transferencia con los artículos movidos de almacén.

3.3 Orden Consumo Una vez realizada la Transferencia al Almacén de Proceso se procede a realizar el

Consumo de Materiales, esto también sucede en el Módulo de Inventarios.

Ruta: Logística | Inventarios

1. Ubicar el movimiento Orden Consumo.

2. Dar click en Abrir.


El movimiento se encuentra en estatus Pendiente y con toda su información requerida

capturada.

1. Dar click en Afectar


Al afectar aparece una ventana de opciones.

1. Seleccionar Generar Consumo Material.


Al aceptar aparecerá una nueva ventana de opciones.




Al aceptar por segunda vez, se genera un movimiento Consumo Material con los datos

capturados desde la Orden Consumo.



Se concluye el Consumo Material con los artículos para la Producción.

3.4 Avance El movimiento de Avance permite pasar la mercancía en producción de un centro de

costos al siguiente de acuerdo con la Ruta de Producción que se haya especificado

en una Orden de producción que se encuentre en estatus Pendiente.

Ruta: Logística | Producción | Abrir Orden Producción Pendiente

1. Dar click en el botón Afectar de la orden de producción en estatus Pendiente.

2. Elegir la opción Generar Avance.


Nota: Cuando la orden e producción cuenta con sólo un centro de trabajo avanzar

directo a la Entrada Produccion.


1. Verificar los datos del movimiento Avance entre los que se encuentra la cantidad de

artículos que pasarán del primer centro de trabajo y estación de trabajo al siguiente,

según la ruta de producción configurada previamente (Ver Ruta de Producción en la

Sección Cuentas de este manual).

2. Afectar Avance.


1. Una vez afectado el avance, se podrá ver que la Orden de Producción que le dio

origen sigue pendiente, pero los Centros de Trabajo y Centro Destino se han

modificado, así como las cantidades en caso de que así sea.



Esta Orden de Producción sigue en estatus Pendiente y puede volver a ser afectada

como inicialmente se explicó en este capítulo. Se concluíra hasta que se ejecute el

último Proceso de Producción definido.

3.5 Retroceso En algunas ocasiones parte del proceso de producción no se obtiene el resultado

deseado. En estos casos es posible registrar un retroceso parcial o total de la

producción para volver a pasar por el centro de trabajo que tuvo alguna falla.



1. Capturar la cantidad a afectar en el retroceso, o en su caso dejar en blanco para

afectar todo el pendiente.

2. Afectar la Orden de Producción en estatus Pendiente.

3. Seleccionar Generar Retroceso.

4. Aceptar.



2. Dar click en Aceptar


Al aceptar por segunda vez, se genera un movimiento Retroceso con los datos

capturados desde la Orden Produccion.


1. Verificar el movimiento Retroceso, la cantidad y las estaciones de trabajo de las que

se hará el proceso reversible.

2. Afectar el Retroceso para dejarlo en estatus Concluido.


Una vez concluido el Retroceso, la Orden de Producción sigue en estatus pendiente y

puede observarse que se ha divido en partes el detalle, una sección para la producción

que siguió el curso inicial y en otra línea los artículos que sufrieron el retroceso. Así

mismo, las estaciones de trabajo y centros de trabajo deben ser en los que se encuentra

cada renglón de los artículos.

Al afectar nuevamente la Orden Producción pueden avanzarse todos los renglones a la

vez, o por separado. Ver movimiento Avance en este manual para más detalle sobre el

avance de la producción.

3.6 Entrada Producción Una vez que los artículos han pasado por todos los centros de trabajo especificados

en la Ruta de Producción, el último paso es registrar en el módulo la Entrada de la

Producción al almacén.



1. Verificar que los artículos ya no tienen un centro destino registrado en la Orden de

Producción. Esto indicará que está en el final del proceso de producción.

2. Afectar la Orden de Producción Pendiente.

3. Elegir Generar Entrada Producción.

4. Elegir la cantidad a afectar y aceptar.


Verificar que el movimiento Entrada de Producción tenga la cantidad correcta de

artículos y el almacén al que entrará la mercancía. Posteriormente, afectar el

movimiento.


Después de concluida la orden de producción, puede observarse en el listado de

artículos disponibles que el artículo terminado.

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