Formación basada en competencias Operario … · 4. Carga horaria ... Operación de torno y fresadora comandados por Control Numérico ... (Informe ADIMRA, 2009). El 88 por ciento

Formación basada en competencias

Operario metalmecánico en arranque de viruta con torno y fresadora comandados por Control Numérico ComputarizadoBasado en el enfoque de Competencias Laborales

Diseño curricular

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competen-cias. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajado-res y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asisten-cia del Estado, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral, que expresan los requerimientos de los distintos sectores de actividad a los trabajadores en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento.

Esos términos, que definen la buena práctica laboral, pasando al ámbito de la formación definen a su vez los objetivos a alcanzar en términos de aprendizaje y se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articula-dor entre el trabajo y la educación, adecuados a las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un docu-mento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de For-mación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagó-gica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implemen-tación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspon-dientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalifi-cación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en competencias

Operario metalmecánico en arranque de viruta con torno y fresadora comandados por Control Numérico ComputarizadoBasado en el enfoque de Competencias Laborales

Metalmecánica

Diseño curricular

Revisión MTEySS 2014

Dirigido a adultos y jóvenes mayores de 18 años que hayan aprobado el curso de Operario Metalmecánico en Arranque de Viruta - Nivel Avanzado o que posean conocimientos similares y experiencia en la industria metalmecánica.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal

sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado

por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres.

Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica, a los actores representativos de los sectores de la actividad, para la elaboración

de los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos Basados en Normas de Competencia Laboral. Asimismo, la Secretaría de Empleo consigna

estas producciones en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE- en correspondencia con la norma a la que refieren.

Diseño Curricular OPERARIO METALMECÁNICO EN ARRANQUE DE VIRUTA CON TORNO Y FRESADORA COMANDADOS POR CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO 5

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Índice

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................6

ESTRUCTURA CURRICULAR ................................................................................71. Marco contextual ................................................................................................................... 72. Marco pedagógico ................................................................................................................ 83. Estructura curricular modular ............................................................................................ 94. Carga horaria.........................................................................................................................105. Criterios de enseñanza ......................................................................................................106. Criterios de evaluación ......................................................................................................117. Requisitos para la implementación del diseño ...........................................................118. Bibliografía ............................................................................................................................12

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS .................................................................. 13

MÓDULO IProgramación de torno y fresadora comandados por Control Numérico Computarizado .......................................................................................................................131. Introducción ...............................................................................................................................132. Objetivos ......................................................................................................................................143. Contenidos .................................................................................................................................144. Actividades .................................................................................................................................145. Criterios de evaluación ...........................................................................................................156. Bibliografía ..................................................................................................................................16

MÓDULO IIOperación de torno y fresadora comandados por Control Numérico Computarizado. ......................................................................................................................171. Introducción ...............................................................................................................................172. Objetivos ......................................................................................................................................183. Contenidos .................................................................................................................................184. Actividades ...............................................................................................................................195. Criterios de evaluación ...........................................................................................................196. Bibliografía ..................................................................................................................................23


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación continua, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social. Con el objeto de promover el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actual y potencial de la matriz productiva diversificada que nuestro país requiere, la Dirección de Fortalecimiento Institucional, por medio de la Línea de Fortalecimiento Institucional y Certificación de la Calidad (Res. 1204/11), lleva a cabo acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral.

Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y trabajadoras de nuestro país.

INTRODUCCIÓN

Introducción


Estructura curricular

ESTRUCTURA CURRICULAR

1. MARCO CONTEXTUAL

En todo el mundo, la industria metalmecánica es básica para la actividad del resto de las industrias.

Nuestro país no es la excepción, ya que la misma tiene presencia en prácticamente todas las cadenas de valor, a través de la fabricación de componentes o de productos. En este último caso el sector de Bienes de Capital suministra equipos y máquinas para la realización de la transformación específica, por ejemplo de industria alimenticia, agricultura, química, plástica.

Este sector es considerado estratégico a nivel mundial, ya que permite la diferenciación competitiva de sus usuarios. En nuestro país, se trata de la industria más generadora de mano de obra.

“El sector metalmecánica del país involucra actualmente a más de 23 mil empresas, en su mayoría PYMES y el sector representa el 19 por ciento del empleo industrial. La industria metalúrgica en general genera más de 240 mil trabajadores y es, del sector industrial, la rama que más puestos de trabajo genera.” (Informe ADIMRA, 2009).

El 88 por ciento de estas empresas es de capital nacional, lo cual sindica al sector como un pilar del sustento económico de nuestro país y demuestra el interés del mismo por defender la industria nacional. La mayor concentración de empresas metalmecánicas se encuentra en Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe, pero se encuentra presente en todo el país.

La mayoría de las empresas tienen amplia trayectoria nacional, con al menos 30 años de antigüedad y, en gran porcentaje, son empresas de perfil familiar.

Diseño Curricular OPERARIO METALMECÁNICO EN ARRANQUE DE VIRUTA CON TORNO Y FRESADORA COMANDADOS POR CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO8

Una característica importante es que su producción implica series medianas o pequeñas, lo cual requiere en general de una alta calificación de sus recursos humanos, observándose que: “en cargos medios, más de la mitad son ingenieros, técnicos u operarios calificados” (Informe ADIMRA, 2009).

Es por ello que, para permitir la expansión del sector, se requiere de personal con una base de habilidades y conocimientos técnicos con formación previa adecuada a los requerimientos sectoriales.

El Operario Metalmecánico en Arranque de Viruta con Torno y Fresadora comandados por Control Numérico Computarizado debe estar a la altura de estas necesidades. Los procesos de transformación por arranque de viruta están presentes en la gran mayoría de las industrias metalmecánicas y, si bien se requiere una gran variedad de equipamiento, los principios de transformación que los rigen son comunes y aplicables a diferentes tipos de máquina. La complejidad de la transformación es muy variada, dependiendo de las características de las piezas a fabricar. Esto implica que la formación puede presentar un recorrido de las diversas complejidades, que en sus etapas pueda brindar oportunidades laborales específicas. En este caso, el control computarizado de la máquina-herramienta permite la producción de piezas únicas o de piezas en serie, preferentemente complejas. El presente curso se focaliza en la utilización del torno y la fresadora comandados por CNC, debido a que las empresas del sector metalmecánico que cuentan con este equipamiento presentan el problema de la falta de operarios competentes en la utilización del mismo, lo cual es una variable que incide a la hora de realizar inversiones de este tipo.

Por otra parte, los conocimientos de la operación manual de las mencionadas máquinas- herramienta, adquiridos anteriormente en el trayecto formativo del cual este curso es parte, son indispensables para la operación de torno y fresadora comandados por CNC.

El perfil de este profesional apunta a un operario polivalente, que comprendiendo la lógica del mecanizado por arranque de viruta mediante torno o fresadora comandadas por CNC, pueda adaptarse al uso de ambas máquinas-herramienta indistintamente. Además, podrá transferir

capacidades al uso de centros de mecanizado comandados por CNC.

En el sector metalmecánico se vinculan diversas instituciones que representan a los distintos actores sociales que lo forman: ADIMRA (Asociación de Industriales Metalúrgicos de la República Argentina), que agrupa a las distintas cámaras y asociaciones regionales de empresarios metalúrgicos y metalmecánicos, UOM (Unión Obrera Metalúrgica), que representa al sector trabajador, ASIMRA (Asociación de Supervisores Metalúrgicos de la República Argentina), que representa a los supervisores de la actividad.

El sector está interesado en la formación de operarios competentes y por ello diseño la presente formación.

2. MARCO PEDAGÓGICO

El presente Diseño Curricular se inserta en el marco conceptual denominado Enfoque de Formación basado en Competencias Laborales.

El mismo plantea una manera de llevar adelante el proceso de enseñanza-aprendizaje atendiendo a las características distintivas del sujeto de aprendizaje propio de la Formación Profesional: el adulto y el joven.

La finalidad de este enfoque es formar para la buena práctica laboral. La buena práctica es aquella que surge del acuerdo de los distintos actores del mundo del trabajo que participan en cada sector productivo, y se manifiesta en las normas de competencia laboral de cada rol. Si bien no existe la Norma de Competencia especialmente elaborada para el rol que atañe a este diseño, se han tenido en cuenta las normas existentes para los roles de tornero convencional, operador de torno paralelo y operador de fresadora como recurso de contrastación al elaborar el mapa funcional correspondiente al perfil de este operario metalmecánico. Del mismo surgen los objetivos de la formación en términos de las capacidades que necesitará desarrollar el participante en función de la actividad de arranque de viruta a través de uso del torno paralelo y la fresadora. Este curso constituye, además de una herramienta para la inserción laboral, la posibilidad de continuar la



formación profesional en el correspondiente curso de Operario Metalmecánico en Arranque de Viruta-Nivel Avanzado y por CNC.

La vinculación práctica-teoría-práctica, base del “saber hacer fundamentado” planteado en el Enfoque de Formación basado en Competencias Laborales, subyace al diseño de las actividades sugeridas, como también la intención del participante de lograr un aprendizaje significativo. Durante el desarrollo de las clases se promueve la permanente resolución de problemas, de distinto nivel de complejidad, vinculados siempre con la futura situación laboral.

Por eso, los contenidos deben presentarse al participante como un conjunto de conocimientos accesibles, amigables, interesantes y necesarios, no ajenos.

El Enfoque de Formación basado en Competencias Laborales plantea el concepto de capacidad, entendida como la integración de conocimientos, habilidades, actitudes y reflexión sobre la práctica que se ponen en juego para la resolución de un problema. Las capacidades adquiridas durante la formación, serán competencias en la situación laboral.

La selección de contenidos se realizó, entonces, en función de las capacidades a desarrollar y teniendo en cuenta la importancia de la actualización de los mismos de acuerdo a los requerimientos actuales de la industria metalmecánica.

Se establece una estructura modular, concibiéndose como “módulo” a un esquema integrador de capacidades, contenidos, objetivos, estrategias y técnicas que se articulan en función de un problema reflejado en una situación laboral determinada, que el egresado deberá saber resolver en el trabajo.

El carácter eminentemente práctico de las tareas que debe realizar este operario, hace necesario que las actividades formativas se desarrollen en la práctica del taller.

La planificación de las clases debe estar destinada a que el participante pueda integrar los aprendizajes para desarrollar gradualmente las capacidades propuestas como objetivos de cada módulo.

El docente que lleve adelante este diseño, deberá tener también el objetivo de fomentar en los participantes la idea de continuar con sus estudios,

ya sea a través del trayecto formativo propuesto como a través del sistema formal de educación.

El Enfoque de Formación basado en Competencias laborales establece la importancia de considerar los conocimientos del joven o adulto que se acerca a una Institución de Formación Profesional. Podrá ingresar a este curso aquella persona que, aunque no haya realizado y aprobado el curso anterior de este trayecto formativo (Operario Metalmecánico-Nivel Inicial), apruebe una evaluación de los conocimientos necesarios para realizar el curso de Operario Metalmecánico en Arranque de Viruta con Torno y Fresadora comandados por CNC. De este modo, se valoran los conocimientos de quien los posea y esté capacitado para cursarlo.

En los Criterios de Enseñanza, se desarrolla lo referido a los principios metodológicos que guiaron la planificación modular.

Objetivo general:

Al finalizar el curso, se espera que el participante haya desarrollado las capacidades necesarias para:

Realizar procesos de transformación en los materiales ferrosos y no ferrosos mediante el arranque de viruta, empleando tornos y fresadoras comandos a Control Numérico Computarizado definiendo secuencias de trabajo eficientes de acuerdo a la documentación técnica especificada y considerando las normas vigentes de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

Interactuar con las personas respetando los canales de comunicación establecidos, tanto para el normal cumplimiento de las tareas como para la solución de imprevistos.

Adoptar las medidas necesarias para el cuidado del medio ambiente como corresponde a un ciudadano responsable.

3. ESTRUCTURA CURRICULAR MODULAR

El siguiente gráfico representa el conjunto de módulos que componen el diseño curricular, en relación con las funciones del rol laboral.


Módulo I:

Programación de torno y fresadora comandados por Control Numérico Computarizado.

Módulo II:

Operación de torno y fresadora comandados por Control Numérico Computarizado.

Unidad 1: Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene.

Unidad 2: Programar el CNC sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones.

Unidad 3: Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene.

Unidad 4: Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua identi�cando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.

MÓDULO N° DENOMINACIÓN CANTIDAD DE HORAS

I

Programación de torno y fresadora comandados por Control Numérico Computarizado.

36

II

Operación de torno y fresadora comandados por Control Numérico Computarizado.

48

Total 84

4. CARGA HORARIA

5. CRITERIOS DE ENSEÑANZA

De acuerdo a todo lo expresado en el Marco Pedagógico, los criterios de enseñanza que orientan este diseño curricular son:

La decisión de qué y cómo enseñar surge de las capacidades formuladas como objetivos modulares.

El proceso de enseñanza-aprendizaje se llevará adelante a través de una práctica permanente por parte del participante, con el objetivo de que desarrolle destrezas junto con conocimientos teóricos.

Esta experimentación permitirá al participante

integrar sus aprendizajes, desarrollando en forma gradual y con la ayuda del docente las capacidades necesarias para este rol.

Las actividades sugeridas intentan en todo momento acercar al participante a lo que será su ámbito laboral y promover la permanente reflexión sobre la propia práctica, necesaria para un desempeño competente.

Las actividades desarrollarán en el participante la capacidad de transferir conocimientos, con el fin de prepararlo para la adaptación y solución de imprevistos en la situación real de trabajo.

Desarrollo de estrategias didácticas centradas en la resolución grupal de problemas habituales de la cotidianeidad profesional: proyectos, observaciones, caso, resolución de situaciones problemáticas, juego de roles, simulaciones y dramatizaciones.

El docente podrá utilizar la técnica de demostración toda vez que lo considere necesario. En esos casos se deberá complementar la misma con el registro escrito de lo observado por parte de los participantes.

Tener en cuenta actividades de autoevaluación y observación de los compañeros, como también autoinformes, con el fin de promover la reflexión sobre la práctica.

El docente debe tener presente en todo momento las características del adulto en situación de aprendizaje: su necesidad de motivación, sus expectativas y su autoestima, tanto en el modo de vincularse con él, como en las actividades formativas que planifique.

Los saberes previos deben ser considerados por



el docente como base de aprendizajes, sea para integrar a los nuevos, o para trabajar en los fundamentos erróneos construidos en la práctica laboral. El diagnóstico de los saberes previos es fundamental para determinar la heterogeneidad del grupo y las posibles adaptaciones curriculares que se necesiten efectuar.

El error debe ser tomado como instancia para el aprendizaje: como una señal, tanto para el docente como para el participante. El docente podrá ajustar sus acciones en función de los errores producidos por los cursantes y provocar la reflexión.

Se incitará al participante a ser autónomo y consciente respecto a su propio proceso de aprendizaje, respetando su condición de adulto y apelando a su compromiso como persona.

Se sugiere la formación de equipos de dos personas, ambos integrantes deben realizar su práctica y registrar lo que observan de su compañero, alternadamente.

Se promoverá que el participante tome consciencia de la importancia del desarrollo de habilidad en el uso de las herramientas e instrumentos de medición y en la manipulación de piezas, aprovechando al máximo las actividades propuestas durante las clases.

La evaluación permanente se considera parte del proceso de enseñanza –aprendizaje para efectuar los ajustes necesarios a la planificación previa del módulo y para tener un seguimiento personalizado de los participantes.

Se sugiere, al comienzo de cada clase, realizar una actividad de rescate de conocimientos adquiridos y, al finalizar, una actividad de síntesis. Deben tenerse en cuenta ambos momentos en la planificación diaria para prever ese tiempo de antemano.

6. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Al comenzar cada módulo, el docente deberá realizar una evaluación diagnóstica, con el fin de detectar saberes previos de los participantes, y aquellos conocimientos que se deben reforzar.

A lo largo del desarrollo de los módulos, el docente deberá evaluar el proceso de aprendizaje, con técnicas e instrumentos que dependerán de las características del grupo.

El docente debe tener en cuenta la importancia de registrar sus observaciones, para poder hacer un efectivo seguimiento individual y grupal. El objetivo de esta evaluación continua es, en este caso, tener información detallada sobre la evolución de cada participante. Los resultados de estas evaluaciones deberán ser compartidos con los participantes para involucrarlos en su aprendizaje, tendiendo a que auto regulen sus instancias de estudio y práctica.

Al finalizar cada módulo, los participantes deberán aprobar una evaluación final o de resultados, cuyos criterios de evaluación serán las evidencias de desempeño y conocimiento pretendidas como logro de las capacidades desarrolladas, establecidas como objetivos modulares.

El docente deberá tener en cuenta que la aprobación de cada módulo depende, entonces, de ambos aspectos: la evaluación del proceso de aprendizaje de cada participante y la evaluación final del módulo.

En caso de no aprobar el Módulo I o el Módulo II, el participante deberá realizar al final del curso una evaluación de los objetivos no logrados.

Para aprobar el curso, deberán aprobarse ambos módulos, que son correlativos.

7. REQUISITOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL DISEÑO

Infraestructura:

Aula con capacidad para 20 personas.

Máquinas, equipos y herramientas:

Torno comandado con CNC.

Fresadora comandada con CNC.

Software que simule programas CNC.

Insumos:

Accesorios y herramientas correspondientes a ambas máquinas-herramienta.

Lote de recorte de materiales para tornear y fresar.

Lubricantes y refrigerantes.

▪ Elementos de trazado: punto de marcar, punta de trazar, regla metálica, escuadras, tinta de trazado, etc.

Instrumentos de medición y verificación: calibres,


micrómetros, reloj comparado, calibres Pasa – No Pasa, alesómetro.

Documentación técnico-administrativa:

Planos y órdenes de trabajo que presenten operaciones vinculadas con las tareas de mecanizado por arranque de viruta con trono y fresadora.

Normas para la representación de mecanizados por arranque de viruta con máquinas comandadas con CNC.

Manuales de uso de los controles CNC.

Código ISO de programación CNC.

Tablas de tolerancias.

Tablas de ajuste.

Tablas de velocidades de corte.

Tablas de herramientas de corte.

Tabla de peso de perfiles.

Equipamiento de aula:

Sillas, pizarra, rotafolio y fibrones.

Material didáctico.

Reproductor de CD, DVD y TV.

Proyector.

Perfil del equipo docente involucrado:

El docente a cargo del curso deberá conocer ampliamente el trabajo de mecanizado por arranque de viruta, especialmente mediante torno paralelo y fresadora universal comandados con CNC. Deberá tener la capacidad de:

Enseñar varios contenidos teóricos y prácticos simultáneamente para asegurar el desarrollo gradual de capacidades en los participantes.

Observar, registrar y comunicar el desempeño de los participantes durante las clases en función de corregir los errores en la aplicación de procedimientos.

Solicitar permanentemente a los participantes la fundamentación de sus acciones.

8. BIBLIOGRAFÍA

AVOLIO DE COLS, S., SLADOGNA, M., CATALANO,A. Diseño curricular basado en el enfoque de competencias laborales. CINTERFOR/OIT. Buenos Aires. 2004.

AVOLIO DE COLS, S., IACOLUTTI, M. D. Enseñar y evaluar en formación por competencias laborales. Conceptos y orientaciones metodológicas. CINTERFOR/OIT. Buenos Aires. 2006.

ADIMRA (Informe). La industria electro-metalmecánica: su rol estratégico y evolución reciente. Buenos Aires. 2009.

ADIMRA. Documentos de perfiles y diseños curriculares.

MTEySS. Norma de Competencia La boral Nro. 1613823 correspondiente al Operador de Máquinas CNC Mecanizada por arranque de viruta.


DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo IMÓDULO I

PROGRAMACIÓN DE TORNO Y FRESADORA COMANDADOS POR CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

1. INTRODUCCIÓN

La inclusión de este módulo se fundamenta en las funciones del Operario Metalmecánico en Arranque de Viruta con Torno y Fresadora comandados por CNC, de:

Elaborar el programa de CNC adecuado a la producción requerida, a partir de la documentación técnica recibida y de las especificaciones técnicas de la máquina utilizada.

Definir la secuencia de mecanizado, los parámetros y herramientas de corte que intervendrán en el programa y aplicar el código de programación ISO correspondiente.

Aplicar simuladores CNC para verificar el correcto funcionamiento del programa realizado.

En este módulo se ponen en juego fundamentalmente las capacidades de diseño de procesos de mecanizado. Los participantes interpretarán las necesidades requeridas, en función de ellas seleccionarán los componentes que intervendrán en el proceso y luego los organizarán para alcanzar eficiencia y calidad. En el Módulo II realizarán la ejecución de este diseño.

Podrá transferir las capacidades desarrolladas y profundizadas en el curso de Operario Metalmecánico en Arranque de Viruta – Nivel Avanzado, especialmente los aprendizajes referidos a la definición de la secuencia de mecanizado, el uso y las características del torno paralelo y la fresadora universal.

Durante el desarrollo de este módulo el participante adquirirá conocimientos que le permitirán:

Confeccionar programas sencillos para operar


tornos y fresadoras comandadas por CNC de acuerdo a la documentación técnica recibida y a las especificaciones técnicas del fabricante.

Comunicar la falta de datos necesarios u otros imprevistos para la elaboración del programa, solicitando asistencia técnica a su superior.

2. OBJETIVOS

Al finalizar el módulo, se espera que los participantes estén capacitados para:

Interpretar la documentación técnica para obtener los datos que definirán e intervendrán en los programas CNC.

Definir la secuencia de mecanizado que interviene en la confección de la pieza para organizar los pasos de los programas CNC para el arranque de viruta.

Seleccionar las herramientas de corte que intervendrán en el programa.

Definir los parámetros de corte de materiales para la confección de los programas CNC.

Aplicar las técnicas de mecanizado empleadas en el torno paralelo y fresadora universal para la confección del programa CNC.

Aplicar el código de programación ISO para la confección de los programas CNC por arranque de viruta.

Aplicar simuladores CNC para verificar el correcto funcionamiento de los programas.

Comunicar la insuficiencia de información u otros imprevistos para solucionar el inconveniente surgido.

Interactuar con sus compañeros y superiores para el cumplimiento de las tareas establecidas.

3. CONTENIDOS

¿Qué es el CNC? Formas de producción mediante el mecanizado con CNC.

Torno y fresadora comandadas por CNC: sus partes. Tablero de control numérico computarizado.

Sistema coordenado de tres dimensiones: ejes x, y, z. Su relación con las dimensiones de las piezas a mecanizar. Ubicación del centro de coordenadas.

¿Qué es un programa CNC? Alcance de la programación que realizará este operario.

Código de programación ISO. Traducción, aplicación.

Programación paso a paso. Ciclos fijos, concepto y aplicación.

¿Qué es un simulador? ¿Para qué sirve? ¿Cómo se aplica?

Manual de fabricación de máquinas- herramienta comandadas con CNC como documentación técnica a utilizar.

4. ACTIVIDADES

En este apartado se describen, a modo general, actividades formativas para el desarrollo del módulo. La explicación detallada y la secuenciación de las mismas es parte del Material Didáctico que acompaña este Diseño.

▪ Al inicio del módulo, habrá una actividad de pre-sentación, para que los participantes:

- Relaten aspectos de su vida que consideren re-levantes, expliquen cuáles son sus expectativas acerca del curso y escuchen las de sus compañeros.

- Relaten sus antecedentes de formación, por los cuales están participando de este curso.

- Comiencen a crear vínculos entre sí y con el docente.

Se recomienda realizar una actividad diagnóstica de saberes previos, para que el docente pueda ajustar la enseñanza de acuerdo al nivel detectado en el grupo. Entre los conocimientos que puede indagar se encuentran los siguientes: ejes cartesianos ortogonales, secuencia de mecanizado, operaciones propias del mecanizado con torno paralelo y con fresadora universal. De esta forma, el docente podrá ajustar la enseñanza de acuerdo al nivel detectado en el grupo.

El Material Didáctico del curso contiene una posible Evaluación Diagnóstica, como también Actividades de Repaso de contenidos tales como:

▪ Operaciones de torneado: frenteado, roscado, ci-lindrado, alesado.

▪ Operaciones de fresado: aplanado, escuadrado, ranurado.

▪ Secuencia de mecanizado.

En este módulo, las actividades formativas tendrán en cuenta posibles problemas o imprevistos que se pueden presentar al elaborar el programa de CNC o al aplicar el simulador, como por ejemplo:

La herramienta seleccionada es muy grande para el espacio que ha de vaciar.



Falta información en el plano.

Falta de información en las especificaciones técnicas del control de la máquina.

Se desconoce cómo se formula el ciclo fijo para realizar roscas.

No se puede ubicar el centro de giro de una curva que debe ser programada.

Al simular el programa no coincide con el perfil a desarrollar.

Se desconoce cómo operan ciertas funciones preparatorias en el torno que ha de programarse.


A modo de Guía de Evaluación, se presenta un cuadro con los aspectos que se sugiere observar en el desempeño del participante y aquellos aprendizajes sobre los que se considera necesario pedirle fundamentación.

CAPACIDADES GENERALES DEL MÓDULO I

Confeccionar programas sencillos para operar tornos y fresadoras comandadas a CNC de acuerdo a la documentación.

CAPACIDADES ESPECÍFICAS DEL MÓDULO I

EL DOCENTE DEBERÁ OBSERVAR EN EL DESEMPEÑO DEL CURSANTE:

SE LE DEBERÁ SOLICITAR AL CURSANTE LA DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

REALIZADO O LA EXPLICACIÓN DE CÓMO Y/O POR QUÉ:

▪ Interpretar la documen-tación técnica para obte-ner los datos que definirán e intervendrán en los pro-gramas CNC.

▪ Si identifica la forma inicial del material y el perfil que ha de alcanzar.

▪ Si identifica la información relacionada con las dimensiones y terminaciones superficiales a alcanzar.

▪ Identificó los datos correspon-dientes a la forma del material, perfil a alcanzar, dimensiones y terminaciones superficiales a alcanzar.

▪ Definir la secuencia de mecanizado que intervie-ne en la confección de la pieza para organizar los pasos de los programas CNC para el arranque de viruta.

▪ Si identifica las operaciones que intervienen en el proceso de mecanizado.

▪ Si identifica las herramientas y máquinas–herramienta que intervienen en el proceso de mecanizado.

▪ Si ordena las operaciones teniendo en cuen-ta aspectos técnicos, de eficiencia y calidad.

▪ Estableció la secuencia de mecanizado.

▪ Definir los parámetros de corte de materiales para la confección de los progra-mas CNC.

▪ Si para cada operación define la velocidad de corte y de avance adecuada.

▪ Determinó la velocidad de corte y avance.

▪ Seleccionar las herra-mientas de corte que in-tervendrán en el programa.

▪ Si identifica los insertos intercambiables.

▪ Si define la herramienta adecuada a cada operación.

▪ Definió las herramientas que in-tervendrán en el programa.

▪ Aplicar el código de pro-gramación ISO para la con-fección de los programas CNC por arranque de viruta.

▪ Si aplica el código ISO de programación en los tornos comandados a CNC.

▪ Si aplica el código ISO de programación en las fresadoras comandados a CNC.

▪ Realizó la aplicación del código ISO de programación al progra-mar el torno o la fresadora co-mandados por CNC.


▪ Aplicar simuladores CNC para verificar el correcto funcionamiento de los programas.

▪ Si conoce cómo ingresar un programa en un simulador.

▪ Si interpreta los resultados obtenidos en simuladores.

▪ Si realiza ajustes de programación de acuer-do a los resultados simulados.

▪ Realizó la comprobación del programa.

▪ Si realizó ajustes en los progra-mas simulados que presentaron alguna incongruencia.

▪ Aplicar las técnicas de mecanizado con máquinas herramientas manuales para la confección del pro-grama CNC.

▪ Si secuencia los bloques de programa de acuerdo a las técnicas de mecanizado correspondientes.

▪ Realizó la secuenciación de bloques.

CAPACIDADES GENERALES DEL MÓDULO I

Comunicar la falta de datos necesarios u otros imprevistos para la elaboración del programa, solici-tando asistencia técnica a su superior.

CAPACIDADES ESPECÍFICAS DEL MÓDULO I




▪ Comunicar la insuficien-cia de información u otros imprevistos para solucio-nar el inconveniente surgido.

▪ Si identifica la información que falta o que está distorsionada.

▪ Si identifica la limitación que produce la in-formación faltante para confeccionar el pro-grama CNC correspondiente.

▪ Si sabe a quién deberá dirigirse de acuerdo a la información que deba brindar.

▪ Si sabe cómo informar lo solicitado.

▪ Realizó la búsqueda de ayuda para solucionar el problema.

▪ Interactuar con sus com-pañeros y superiores para el cumplimiento de las ta-reas establecidas.

▪ Si reconoce el rol de las personas de su en-torno laboral.

▪ Si participa cuando es consultado.

▪ Si se relaciona fluidamente con quienes lo rodean.

▪ Consideró necesario actuar de determinada manera. (Con sus compañeros, con el docente, con el “supervisor” en caso de una simulación)

6. BIBLIOGRAFÍA

Ver Estructura curricular, apartado “8. Bibliografía”.



Módulo IIMÓDULO II

OPERACIÓN DE TORNO Y FRESADORA COMANDADOS POR CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO.

1. INTRODUCCIÓN

La inclusión de este módulo se fundamenta en la función del Operario Metalmecánico en Arranque de Viruta con Torno y Fresadora comandados por CNC de realizar el mecanizado de piezas únicas o series de piezas operando la máquina - herramienta de arranque de viruta comandada por CNC, ajustándose a las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente vigentes en el sector, estableciendo con autonomía la organización de sus actividades.

Aprenderá a realizar la preparación de la máquina para iniciar la secuencia de producción, cargar el programa, detectar la primera pieza, efectuar verificaciones y realizar los ajustes necesarios, bajo normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

En este módulo, el participante podrá transferir las capacidades desarrolladas en el curso de Operario Metalmecánico en Arranque de Viruta - Nivel Avanzado referidas al mecanizado con torno paralelo y fresadora universal y aplicación de instrumentos de verificación y control.

Durante el desarrollo de este módulo el participante adquirirá conocimientos que le permitirán:

Operar herramientas de metal duro para el corte de materiales en máquinas-herramientas comandadas a CNC, aplicando las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

Operar tornos y fresadoras comandadas a CNC para la fabricación de piezas mecánicas por arranque de viruta, aplicando las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.


Controlar y ajustar la calidad de producción, para mantener y/o mejorar las acciones productivas.

Organizar su espacio de trabajo manteniendo el orden y limpieza necesaria, según normas de seguridad e higiene.

▪ Comunicar los imprevistos y los resultados de su tarea en forma verbal o escrita para permitir la consecución del objetivo de trabajo.

2. OBJETIVOS

Al finalizar el módulo, se espera que los participantes estén capacitados para:

Identificar las características de las herramientas intercambiables de metal duro para su aplicación.

Montar y desmontar herramientas de metal duro en las máquinas herramientas para realizar operaciones de mecanizado.

Aplicar el método de intercambio de herramientas de metal duro cuando ésta se haya gastado o roto para mantener constantes las condiciones de corte de materiales, aplicando normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

Identificar las partes de las máquinas herramientas comandadas a CNC para poder operarlas.

Montar y desmontar piezas y herramientas en las máquinas-herramienta comandadas a CNC aplicando técnicas específicas para evitar daños en las máquinas y garantizar las exigencias de trabajo, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene.

Operar controles CNC para la carga de programas en las máquinas herramientas con CNC.

Referenciar las herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado definiendo los decalajes para realizar el mecanizado.

Aplicar método de trabajo para las producciones de piezas en las máquinas CNC, con las técnicas específicas para alcanzar la calidad de producto esperado y el cuidado de la máquina y herramienta, considerando las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

Verificar el programa en vacío para ajustar en caso de ser necesario.

Verificar y ajustar los parámetros de corte de materiales durante los procesos de mecanizado

operando el control CNC para mantener los tiempos de producción y la calidad de producto.

Verificar y ajustar las dimensiones alcanzadas durante los procesos de mecanizado corrigiendo los decalajes de las herramientas en el control del CNC para mantener la producción dentro del rango de tolerancia establecido.

Acondicionar el espacio de trabajo para realizar las maniobras inherentes a las tareas a ejecutar para evitar daños a personas y/o equipos y para efectivizar los tiempos de producción.

Ordenar los distintos elementos de trabajo de forma accesible para optimizar el tiempo de preparación de tareas y evitar dañarlos.

Limpiar en forma metódica las herramientas y máquinas-herramienta para su correcto mantenimiento y cuidado.

Registrar el resultado de las tareas realizadas acorde a lo solicitado en la documentación administrativa.

Comunicar anomalías, desperfectos, imprevistos que detecte en su trabajo para su solución.

Interactuar con sus compañeros y superiores para el cumplimiento de las tareas establecidas.

3. CONTENIDOS

Torno comandado por CNC: partes y características.

Fresadora comandada por CNC: partes y características.

Mantenimiento y cuidado de estas máquinas-herramienta.

Normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente correspondientes.

Herramientas de metal duro: ¿para qué se utilizan? Intercambiabilidad de las mismas. Montaje y desmontaje en las máquinas herramientas.

Montaje y desmontaje de piezas en la máquina comandada con CNC.

Puesta a punto de la máquina comandada con CNC: Identificación del Centro de máquina, ubicación del centro de pieza. Traspaso de programas CNC a controles de máquinas.

La primera pieza: importancia de su obtención y control en el proceso de producción.



Concepto de decalaje. Determinación de los decalajes, incidencia en los programas de CNC. Desvíos de las dimensiones respecto al decalaje.

Verificación: ¿cómo se realizan los ajustes a través del control del CNC?

Calidad de producción y su relación con el mecanizado con CNC.

4. ACTIVIDADES

Antes de comenzar el desarrollo del módulo, es necesario detectar los saberes previos de los participantes y efectuar el correspondiente repaso sobre la utilización de los instrumentos de verificación y control y la determinación de tolerancias.

El Material Didáctico presenta Actividades de Repaso de los siguientes contenidos: Aplicación de instrumentos de verificación y control: calibre Pasa – No Pasa, micrómetro, alesómetro, reloj comparador.

En este módulo, las actividades formativas tendrán en cuenta posibles problemas o imprevistos que se suelen presentar al mecanizar piezas mediante el

CAPACIDADES GENERALES DEL MÓDULO

Operar herramientas de metal duro para el corte de materiales en tornos y fresadoras comandadas a CNC, aplicando las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

CAPACIDADES ESPECÍFICAS DEL MÓDULO II




▪ Identificar las característi-cas de las herramientas intercambiables de metal duro para su aplicación.

▪ Si identifica las distintas características de las herramientas intercambiables asociándo-las con sus posibles usos.

▪ Identificó las herramientas intercambiables.

▪ Determinó las aplicaciones de las mismas.

▪ Montar y desmontar he-rramientas de metal duro en las máquinas herra-mientas para realizar ope-raciones de mecanizado.

▪ Si vincula el tipo de herramientas con el nú-mero de portaherramientas programado.

▪ Si la posición de la herramienta se corres-ponde con el programa.

▪ Si la posición de la herramienta permite rea-lizar lo programado.

▪ Si realiza el desmontaje de las herramientas aplicando método de trabajo.

▪ Si aplica normas de seguridad e higiene.

▪ Determinó la herramienta a utili-zar y la posición de la misma.

▪ Realizó el desmontaje.

▪ Qué normas de seguridad e hi-giene aplicó.

uso del torno y la fresadora comandados por CNC, en relación a la secuencia de producción, como por ejemplo:

El supervisor me comunica que el tiempo de producción que llevó una operación fue muy elevado.

En el programa CNC existen bloques incompatibles con el control de la máquina.

Si no se detiene a tiempo, la herramienta colisiona contra la morsa.

La pieza sale fuera de medida.

Los carros de máquina no responden.

Cuando la herramienta llega a determinada posición, se detiene el programa.


A modo de Guía de Evaluación, se presenta un cuadro con los aspectos que se sugiere observar en el desempeño del participante y aquellos aprendizajes sobre los que se considera necesario pedirle fundamentación.


▪ Aplicar el método de in-tercambio de herramien-tas de metal duro cuando ésta se haya gastado o roto para mantener cons-tante las condiciones de corte de materiales, apli-cando las normas de segu-ridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

▪ Si aplica el método de intercambio corres-pondiente (afloja el inserto, limpia y verifica el filo, selecciona otro filo de la misma herra-mienta o pone un nuevo inserto, limpia el alojamiento, ajusta el inserto).

▪ Si aplica normas de seguridad e higiene al intercambiar insertos.

▪ Realizó el intercambio de herramientas.



Operar tornos y fresadoras comandadas con CNC para la fabricación de piezas mecánicas por arran-que de viruta, aplicando las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.





▪ Identificar las partes de las máquinas herramientas comandadas a CNC para poder operarlas.

▪ Si identifica cada una de las partes del torno y la fresadora comandadas por CNC.

▪ Identificó las partes.

▪ Montar y desmontar pie-zas en las máquinas herra-mientas comandadas a CNC, aplicando técnicas específicas para evitar da-ños en las máquinas y ga-rantizar las exigencias de trabajo aplicando normas de seguridad e higiene.

▪ Si establece topes para montar la pieza cuando se trata de trabajos seriados.

▪ Si considera los topes colocados para posi-cionar la pieza.

▪ Si monta la pieza con condiciones de firme-za y sin deformación.

▪ Si protege la máquina para evitar daños y golpes.

▪ Si realiza el desmontaje de la pieza aplican-do método de trabajo.

▪ Si aplica normas de seguridad e higiene.

▪ Determinó la colocación de topes.

▪ Colocó los topes.

▪ Realizó el montaje de la pieza.

▪ Realizó el desmontaje de la pieza.


▪ Operar controles CNC para la carga de progra-mas en las máquinas he-rramientas con CNC.

▪ Si reconoce las distintas funciones del tecla-do del control CNC.

▪ Si opera las distintas funciones del control CNC (manual, automático y semiautomático).

▪ Si opera el control para ingresar, modificar o borrar un programa.

▪ Operó las funciones del control CNC.

▪ Si opera los controles para localizar el cero máquina.

▪ Si localiza el cero máquina.

▪ Operó los controles para locali-zar el cero máquina.

▪ Localizó el cero máquina.


▪ Si identifica la ubicación del cero pieza.

▪ Si referencia los ejes de la máquina.

▪ Si localiza los decalajes del cero pieza res-pecto al cero máquina.

▪ Si carga los decalajes de origen en corres-pondencia con el programa.

▪ Ubicó el cero pieza.

▪ Referenció los ejes de la máquina.

▪ Localizó y cargó los decalajes.

▪ Referenciar las herra-mientas que intervienen en el proceso de mecani-zado, definiendo los deca-lajes para realizar el mecanizado.

▪ Si toma los decalajes de cada herramienta y los guarda en la referencia correspondiente a cada portaherramientas.

▪ Si realiza la verificación o prueba en vacío de las referencias correspondientes a las herramientas.

▪ Realizó el guardado de decalajes.

▪ Verificó las referencias corres-pondientes a las herramientas.

▪ Aplicar métodos de tra-bajo para las producciones de piezas en las máquinas CNC aplicando las técnicas específicas para alcanzar la calidad de producto espe-rado y el cuidado de la má-quina y herramienta, apli-cando las normas de segu-ridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

▪ Si aplica el método de trabajo para la pro-ducción en los tornos CNC.

▪ Si aplica el método de trabajo para produc-ciones en la fresadora CNC.

▪ Si aplica normas de seguridad, higiene y cui-dado del medio ambiente al operar tornos y fresadoras comandadas por CNC.

▪ Realizó la producción de piezas en el torno comandado con CNC.

▪ Realizó la producción de piezas en la fresadora comandado con CNC.


▪ Qué normas de cuidado del me-dio ambiente aplicó.

▪ Verificar el programa en vacío para ajustar en caso de ser necesario.

▪ Si realiza pruebas en vacio.

▪ Si realiza pruebas en simuladores.

▪ Si detecta anomalías de programa al simu-larlo o probarlo en vacio.

▪ Si corrige las anomalías.

▪ Realizó la prueba en vacio.

▪ Simuló el programa.

▪ Detectó anomalías.

▪ Corrigió las anomalías.

▪ Verificar y ajustar los pa-rámetros de corte de ma-teriales durante los proce-sos de mecanizado, ope-rando el control CNC para mantener los tiempos de producción y la calidad de producto.

▪ Si en la puesta a punto del programa verifi-ca y ajusta las velocidades de corte y de avan-ce de cada herramienta para mantener los tiempos y la calidad de producción.

▪ Si durante el proceso de producción ajusta las velocidades de trabajo para mantener los tiempos y la calidad de producción.

▪ Realizó las verificaciones y ajus-tes en la puesta a punto y durante el proceso de producción.

▪ Verificar y ajustar las di-mensiones alcanzadas du-rante los procesos de me-canizado corrigiendo los decalajes de las herra-mientas en el control del CNC para mantener la pro-ducción dentro del rango de tolerancia establecido.

▪ Si al existir algún defasaje en las dimensio-nes de mecanizado realiza los ajustes corres-pondientes en los decalajes de origen o refe-rencias de herramientas.

▪ Si realiza el control de calidad solicitado du-rante la producción para mantener la calidad de producto.

▪ Realizó el procedimiento de control de calidad.

▪ Realizó los ajustes de los defasa-jes dimensionales.



Controlar y ajustar la calidad de producción para mantener y/o mejorar las acciones productivas.





▪ Acondicionar el espacio de trabajo para realizar las maniobras inherentes a las tareas a ejecutar, para evi-tar daños a personas y/o equipos y para efectivizar los tiempos de producción.

▪ Si despeja los espacios donde realizará ma-niobras para llevar adelante la producción solicitada.

▪ Si coloca protecciones para preservar a las personas y máquinas al desarrollar la produc-ción solicitada.

▪ Determinó el acondicionamiento del lugar en el cual realizó el trabajo.

▪ Determinó la colocación de protecciones.

▪ Ordenar los distintos ele-mentos de trabajo de for-ma accesible para optimi-zar el tiempo de prepara-ción de tareas y evitar dañarlos.

▪ Si mantiene la máquina y el espacio ordenado.

▪ Si ubica estratégicamente las herramientas e instrumentos que utiliza durante el proceso de trabajo.

▪ Si preserva de golpes y rayaduras a la má-quina, herramientas e instrumentos.

▪ Determinó de ese modo la ubi-cación de los distintos elementos de trabajo.


Organizar su espacio de trabajo manteniendo el orden y limpieza necesaria, según normas de segu-ridad e higiene.





▪ Limpiar en forma metó-dica las herramientas y máquinas-herramienta para su correcto manteni-miento y cuidado bajo normas de seguridad, hi-giene y cuidado del medio ambiente.

▪ Si aplica método de limpieza.

▪ Si elimina la viruta por medio de un cepillo evitando rayar partes vitales de la máquina.

▪ Si seca en la bancada y los carros el resto de refrigerante.

▪ Si tira los desechos en los lugares apropia-dos para tal fin.

▪ Si aplica normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.

▪ Realizó la limpieza de las herra-mientas y máquinas-herramienta.


▪ Qué normas de cuidado del me-dio ambiente aplicó.


6. BIBLIOGRAFÍA

Ver Estructura curricular, apartado “8. Bibliografía”.


Comunicar los imprevistos y los resultados de su tarea en forma verbal o escrita para permitir la consecución del objetivo de trabajo.





▪ Registrar el resultado de las tareas realizadas acorde a lo solicitado en la docu-mentación administrativa.

▪ Si registra la información solicitada.

▪ Si vuelca la información solicitada en las secciones correspondientes de las hojas de operaciones u órdenes de trabajo.

▪ Registró de esa forma.

▪ Comunicar anomalías, desperfectos, imprevistos que detecte en su trabajo para su solución.

▪ Si al surgir algún imprevisto o anomalía en las tareas de producción, se comunica con su responsable superior en forma oral o escrita.

▪ Determinó comunicarse en for-ma oral.

▪ Determinó comunicarse en for-ma escrita.

▪ Interactuar con sus com-pañeros y superiores para el cumplimiento de las ta-reas establecidas

▪ Si reconoce los distintos roles profesionales de sus pares.

▪ Si sabe a quién dirigirse cuando surge algún inconveniente.

▪ Si participa cuando es consultado.

▪ Si se relaciona fluidamente con quienes lo rodean.

▪ Consideró necesario actuar de determinada manera (con sus compañeros, con el docente, con el “supervisor” en caso de una simulación).

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Formación basada en competencias Operario … · 4. Carga horaria ... Operación de torno y fresadora comandados por Control Numérico ... (Informe ADIMRA, 2009). El 88 por ciento