Formacion de Pellets Hierro

5/8/2018 Formacion de Pellets Hierro - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD: INGENIERIA QUIMICA E INGENIERÍA METALÚRGICA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA METALÚRGICA

ASIGNATURA: INDUSTRIA DEL HIERRO

TITULO DE PRÁCTICA: AGLOMERACION (PELETIZACION) DE

MINERALES DE HIERRO

DOCENTE: Ing: RAUL VARGAS

ALUMNO: SANTOS DIAZ TAFUR CODIGO: 081471

SEMESTRE: 2011-I

FECHA: 20 DE JULIO DE 2011



AGLOMERACION DE MINERALES DE HIERRO

1. RESUMEN:

La muestra representativa de mineral de hierro combinada con la bentonitanecesaria y con el agua adecuada alimentada por un pulverizador se mezclan enel disco pelitizador formando pequeñas bolitas y cuyo tamaño dependerá de lacantidad alimentada de mineral entre otros.

2. OBJETIVO DEL TRABAJO:

y Obtener los pelets a partir de la aglomeración con bentonita y agua

y Familiarizarse con el disco pelitizador y aprender su uso correcto

y Reconocer la variables que puedan favorecer o desfavorecer la

formación de los pelets

3. INTRODUCCIÓN

Los estudios sobre la aglomeración de minerales de hierro han tenido una influencia decisiva en los aumentos de la producción de los altos hornos y estatécnica ha contribuido extraordinariamente en el presente siglo alaprovechamiento de minerales pobres o de residuos de operaciones metalúrgicasque antes eran difíciles de emplear.

En la actualidad puede decirse que todos los altos hornos de las modernas plantassiderúrgicas se cargan con minerales que han sufrido anteriormente un proceso deaglomeración.



4. FUNDAMENTOS Y TÉCNICAS DE OPERACIÓN

La aglomeración de los minerales de hierro se realiza en la actualidad emplea ndocuatro procedimientos principales

y

Por briquetadoy Nodulizacióny Sinterizadoy Pelietización

El briquetado consiste en un prensado de los minerales a temperaturas ambientecon o sin adición de materia aglomerante.

La nodulización es un tratamiento bastante sencillo que se realizan en hornoscilíndricos horizontales en ellos por efecto de la rodadura y la cocción a altastemperaturas se obtiene un producto de forma nodular del tamaño aproximado de

una nuezEn la sinterización se mezcla el mineral con una cierta cantidad de combustible yagua y por fusión incipiente de las partículas de mineral y de la ganga que seobtiene masas porosas en forma irregular de 6 a 40mm de lado muy aptas para suposterior reducción en el alto horno

La pelletización consiste en esferoidizar el polvo de mineral un aglomerante ualgo de agua en maquinas rotatorias que pueden ser tambores, platillos o conos.Sometido el mineral en esos aparatos a movimientos de rotación se forman bolitasque luego en otra operación son cocidas y endurecidas en hornos adecuados

Pellets de Hierro

Los pellets se producen mediante la aglomeración de un concentrado de mineralde hierro muy fino y un aglutinante, como bentonita. Los pellets usualmente sonde 9mm y 16mm de tamaño. Debido a su consistencia de ley y tamaño, los pelletsse venden como esponja de hierro premium.

La bentonita es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonitaque contiene bases y hierro, utilizada en cerámica. El nombre deriva de unyacimiento que se encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El tamaño de las

partículas es seguramente inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita5. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN

El proceso de pelletización ha tenido gran éxito a partir del año 1950 por quepermitió aprovechar los grandes yacimientos que contenía partículas de mineralmuy fino hasta entonces no se podía aglomerar por otros procedimientos como la



utilización de maquinas (Dwight Lloyd) que eran las más utilizadas hasta eseentonces no eran recomendadas.

Por otra parte para utilizar la pelletización y se pueda formar las bolitas en verdedebe quedar el mineral en partículas muy finas es frecuentemente exigir que todas

las partículas sean inferiores a 0.200mm, malla 65 y que el 70% sea inferior a0,075mm (malla 200) con partículas de mayores tamaño se obtienen pelletsdefectuosos

6. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS

y Mineral de hierro

y Brochas

y Bandejas

y Balanzay Agua

y Pulverizador

y Disco pelletizador

y Aglomerante (bentonita)

y Vaso de precipitados

7. PROCEDIMIENTOS DE LA PRÁCTICA

y

Pesar el mineral de hierroy Pesar la bentonita necesariay En el vaso precipitado tomar el volumen necesario para la aglomeracióny Poner el volumen de agua requerido en al pulverizador y Mezclar y homogenizar el mineral y la bentonita y luego introducir en el

disco pelletizador y Poner en marcha o rotar el pelletizador manteniéndolo en un angulo

aproximado de 45° a las revoluciones requeridas para este procesoy Alimentar el agua por medio del pulverizador y En el proceso de obtención de los pellets evitar que el material se que

depositado en la base del disco y es así sacarlo con una espátula y evitar

que los borde del disco se cumulen finosy Cuidar que la velocidad del disco permanezca constante para la obtención

de buenos pelletsy Luego de obtener los pellets sacarlos del disco para su posterior quemado

y endurecimientoy Finalmente se obtienen pellets adecuados para ser alimentados y su

posterior reducción en el alto horno



8. RESULTADOS OBTENIDOS

En la práctica se obtuvo los pellets para su posterior quemado

9. CÁLCULOS Y RESULTADOS

gramosTMP

g OH g B.S

g CMS

PESADOMINERALDE TOTALELOCOMPROBAND

mLg CMS

OH gCMS OH

AGUADE CANTIDAD

TMP g

TMP

CMS gCMS TMP

PESADOMINERALDE TOTAL

S gBCMS

S BgCMS B.S

BENTONITADE CANTIDAD

%OH

%B.S g Kg CMS=

361136

63113

7322

1000

631136311388

101000

361136

100

881000

732288

21000

10

2

10001

2

2

2

2

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Datos

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Pellets



10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Siguiendo un control de la diferentes variables que pueden afectar la obtención depellets verdes buena calidad es decir desde la granulometría del mineral pasandopor el grado de liberación, la humedad, al ángulo de inclinación del disco

pelletizador entre otras, y se optimizara la operación de obtención pelets la cualrepercutirá inmediatamente a una buena alimentación en el horno reductor paraluego obtener el hierro esponja y el arrabio respectivamente

Se recomienda que los pellets obtenidos tengan

y Uniformidad en el tamañoy Muy alta resistencia y durezay Buena reductibilidady Alto contenido de hierroy Uniforme composición química

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

y páginas weby fabricación de hierro, aceros y fundiciones ± Barreiros Apraiz

(Capitulo 5 Preparación de minerales de hierro)



12. ANEXOS

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