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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
5-28-2021
Formulación de una propuesta de gestión de residuos de Formulación de una propuesta de gestión de residuos de
poliestireno expandido Caso de estudio Empresa dedicada a la poliestireno expandido Caso de estudio Empresa dedicada a la
importación de alimentos importación de alimentos
Laura Cristina Narvaez Suarez Universidad de La Salle, Bogotá, [email protected]
Jhorman Leonardo Manrique Hernández Universidad de La Salle, Bogotá, [email protected]
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Citación recomendada Citación recomendada Narvaez Suarez, L. C., & Manrique Hernández, J. L. (2021). Formulación de una propuesta de gestión de residuos de poliestireno expandido Caso de estudio Empresa dedicada a la importación de alimentos. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1926
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FORMULACIÓN DE UNA PROPUESTA DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE
POLIESTIRENO EXPANDIDO. CASO DE ESTUDIO: EMPRESA DEDICADA A
LA IMPORTACION DE ALIMENTOS.
Trabajo de grado para optar por el título de Ingeniero Ambiental y Sanitario
Jhorman Leonardo Manrique Hernandez
Laura Cristina Narváez Suárez
Trabajo de grado dirigido por:
Ing. Rosalina Gonzalez Forero
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
Facultad de ingeniera
Programa de Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Bogotá, Colombia
2021
Índice
Resumen ....................................................................................................................................................... 8
Introducción ................................................................................................................................................ 9
Planteamiento del Problema .................................................................................................................... 10
Justificación ............................................................................................................................................... 11
Objetivos .................................................................................................................................................... 12
Objetivo General. .................................................................................................................................. 12
Objetivos Específicos ............................................................................................................................ 12
Marco de Referencia ................................................................................................................................. 12
Marco Conceptual ................................................................................................................................. 12
Marco Teórico ....................................................................................................................................... 15
Poliestireno Expandido ......................................................................................................................... 18
Obtención de Poliestireno Expandido ............................................................................................... 20
Propiedades del Poliestireno Expandido ........................................................................................... 21
Aplicaciones del Poliestireno Expandido .......................................................................................... 23
Problemas Ambientales Asociados a los EPS ................................................................................... 25
Procesos de Reciclado para el Poliestireno Expandido .................................................................... 26
Poliestireno Expandido y la Industria de Alimentos ........................................................................ 28
Gestión Integral de Residuos ............................................................................................................... 29
Marco legal ............................................................................................................................................ 31
Estado del arte ........................................................................................................................................... 33
Generalidades de la empresa ................................................................................................................... 35
Localización ........................................................................................................................................... 35
Historia de la Empresa ......................................................................................................................... 36
Misión ..................................................................................................................................................... 37
Visión ...................................................................................................................................................... 37
Portafolio de Productos ........................................................................................................................ 37
Metodología ............................................................................................................................................... 41
Evaluación del Estado Actual de la Generación y Gestión de EPS en la Empresa ......................... 44
Entrevistas e Información General ................................................................................................... 44
Balance de Materiales ........................................................................................................................ 45
Ecomapa ............................................................................................................................................. 47
Diseño de Sitios Apropiados de Almacenamiento ............................................................................. 48
Alternativas de Manejo de Residuos Sólidos Generados de EPS en la Empresa ............................ 49
Matriz de Alternativas Científicas ..................................................................................................... 49
Matriz Multicriterio de Thomas Saaty .............................................................................................. 51
Resultados y análisis ................................................................................................................................. 55
Evaluación del Estado Actual de la Generación y Gestión de EPS en la Empresa ......................... 55
Entrevistas e Información General ................................................................................................... 55
Balance de Materiales ........................................................................................................................ 66
Cantidad de Residuos Generados. ............................................................................................... 66
Entradas y Salidas del Balance de Materiales. ........................................................................... 74
Ecomapa ............................................................................................................................................. 76
Diseño de Sitios Apropiados de Almacenamiento ............................................................................. 78
Alternativas de Manejo de Residuos Sólidos Generados de EPS en la Empresa ............................ 81
Matriz de Alternativas Científicas ..................................................................................................... 81
Matriz de Alternativas de Gestores .................................................................................................... 89
Propuesta de Gestión de Residuos Sólidos de EPS ........................................................................... 99
Objetivos. ..................................................................................................................................... 100
Alcance. ........................................................................................................................................ 100
Metas ............................................................................................................................................ 101
Estrategias. .................................................................................................................................. 101
Indicadores de Seguimiento y Control. ..................................................................................... 113
Análisis de Cumplimiento Normativo ............................................................................................. 115
Conclusiones y recomendaciones ........................................................................................................... 118
Referencias............................................................................................................................................... 120
Apéndice A. Registro Fotográfico.......................................................................................................... 131
Apéndice B. Formatos de Seguimiento ................................................................................................. 132
Índice de Tablas
Tabla 1. Tipos de plásticos y su aplicación. ................................................................................. 15
Tabla 2. Propiedades físicas del poliestireno expandido. ............................................................ 22
Tabla 3. Descripción y enfoque de normas, resoluciones y decretos. ......................................... 31
Tabla 4. Portafolio de productos. ................................................................................................. 38
Tabla 5. Clasificación de los residuos según su naturaleza. ........................................................ 46
Tabla 6. Fechas de la caracterización de residuos sólidos. .......................................................... 47
Tabla 7. Escalas de comparación de Saaty. ................................................................................. 52
Tabla 8. Pregunta 1 de la encuesta a empleados de la empresa. .................................................. 55
Tabla 9. Pregunta 2 de la encuesta a empleados de la empresa. .................................................. 56
Tabla 10. Pregunta 3 de la encuesta a empleados de la empresa. ................................................ 56
Tabla 11. Pregunta 4 de la encuesta a empleados de la empresa. ................................................ 57
Tabla 12. Pregunta 5 de la encuesta a empleados de la empresa. ................................................ 58
Tabla 13. Pregunta 6 de la encuesta a empleados de la empresa. ................................................ 58
Tabla 14. Pregunta 7 de la encuesta a empleados de la empresa. ................................................ 59
Tabla 15. Pregunta 8 de la encuesta a empleados de la empresa. ................................................ 60
Tabla 16. Pregunta 9 de la encuesta a empleados de la empresa. ................................................ 61
Tabla 17. Pregunta 10 de la encuesta a empleados de la empresa. .............................................. 61
Tabla 18. Pregunta 11 de la encuesta a empleados de la empresa. .............................................. 62
Tabla 19. Resultado cuarteo 1 realizado el 7 de noviembre de 2020. .......................................... 67
Tabla 20. Resultado cuarteo 2 realizado el 19 de diciembre de 2020 .......................................... 68
Tabla 21. Resultado cuarteo 3 realizado el 13 de febrero de 2021. ............................................. 69
Tabla 22. Resultado cuarteo 4 realizado el 20 de febrero de 2021. ............................................. 70
Tabla 23. Resultado cuarteo 5 realizado el 24 de febrero de 2021. ............................................. 71
Tabla 24. Resultado cuarteo 6 realizado el 27 de febrero de 2021. ............................................. 72
Tabla 25. Composición total de residuos sólidos promedio. ....................................................... 73
Tabla 26. Tipos de cajas de poliestireno expandido. ................................................................... 74
Tabla 27. Entrada de material de poliestireno expandido a la empresa. ...................................... 75
Tabla 28. Salida de material de poliestireno expandido discriminado por la caracterización de
residuos. ........................................................................................................................................ 76
Tabla 29. Parámetros para el diseño del cuarto de almacenamiento. .......................................... 78
Tabla 30. Cálculo del volumen del cuarto de almacenamiento. .................................................. 79
Tabla 31. Matriz de alternativas científicas. ................................................................................ 82
Tabla 32. Matriz de valoración de criterios de alternativas científicas. ....................................... 87
Tabla 33. Matriz de valoración de alternativas científicas para el criterio costos. ...................... 88
Tabla 34. Matriz de valoración de alternativas científicas para el criterio eficiencia. ................. 88
Tabla 35. Matriz de valoración de alternativas científicas para el criterio de viabilidad. ........... 88
Tabla 36. Matriz final de alternativas científicas. ........................................................................ 89
Tabla 37. Clasificación de gestores de acuerdo al directorio de ACOPLÁSTICOS. .................. 90
Tabla 38. Clasificación de acuerdo al directorio de SDAY y SCASP. ........................................ 93
Tabla 39. Matriz de valoración de criterios de alternativas de gestores ambientales. ................. 96
Tabla 40. Matriz de valoración de alternativas de gestores ambientales para el criterio
aprovechamiento. .......................................................................................................................... 97
Tabla 41. Matriz de valoración de alternativas de gestores ambientales para el criterio ubicación.
....................................................................................................................................................... 98
Tabla 42. Matriz de valoración de alternativas de gestores ambientales para el criterio costo. .. 98
Tabla 43. Matriz final de alternativas de gestores ambientales. .................................................. 99
Tabla 44. Actores y responsabilidades. ...................................................................................... 111
Tabla 45. Indicadores de seguimiento y control. ....................................................................... 113
Tabla 46. Metas de aprovechamiento de residuos de empaques y envases. .............................. 114
Tabla 47. Requisitos mínimos y los responsables...................................................................... 115
Índice de Figuras
Figura 1. Estructura molecular del monómero de estireno. ......................................................... 18
Figura 2. Estructura de los procesos reacción del benceno con el etileno. .................................. 19
Figura 3. Formula química condensada del poliestireno. ............................................................ 19
Figura 4. Localización de la empresa. ......................................................................................... 35
Figura 5. Flujograma de la metodología. ..................................................................................... 43
Figura 6. Eco balance de EPS. ..................................................................................................... 45
Figura 7. Pasos para realizar un análisis de alternativas. ............................................................. 49
Figura 8. Escalas de comparación positivas y negativas de Saaty............................................... 53
Figura 9. Gráfico circular Pregunta 1 de la encuesta a empleados de la empresa. ...................... 56
Figura 10. Gráfico circular Pregunta 2 de la encuesta a empleados de la empresa. .................... 56
Figura 11. Gráfico circular Pregunta 3 de la encuesta a empleados de la empresa. .................... 57
Figura 12. Gráfico circular Pregunta 4 de la encuesta a empleados de la empresa. .................... 58
Figura 13. Gráfico circular Pregunta 5 de la encuesta a empleados de la empresa. .................... 58
Figura 14. Gráfico circular Pregunta 6 de la encuesta a empleados de la empresa. .................... 59
Figura 15. Gráfico circular Pregunta 7 de la encuesta a empleados de la empresa. .................... 60
Figura 16. Gráfico circular Pregunta 8 de la encuesta a empleados de la empresa. .................... 60
Figura 17. Gráfico circular Pregunta 9 de la encuesta a empleados de la empresa. .................... 61
Figura 18. Gráfico circular Pregunta 10 de la encuesta a empleados de la empresa. .................. 62
Figura 19. Gráfico de barras Pregunta 11 de la encuesta a empleados de la empresa. ................ 62
Figura 20. Distribución de operadores del servicio público de aseo. .......................................... 65
Figura 21. Gráfica circular cuarteo 1. .......................................................................................... 67
Figura 22. Gráfica circular cuarteo 2. .......................................................................................... 68
Figura 23. Gráfica circular cuarteo 3. .......................................................................................... 69
Figura 24. Gráfica circular cuarteo 4. .......................................................................................... 71
Figura 25. Gráfica circular cuarteo 5. .......................................................................................... 72
Figura 26. Gráfica circular cuarteo 6. .......................................................................................... 73
Figura 27. Eco mapa de la empresa del sector de alimentos. ...................................................... 77
Figura 28. Plano del cuarto de almacenamiento de residuos de EPS. ......................................... 80
Figura 29. Estructura jerárquica de alternativas científicas. ........................................................ 87
Figura 30. Estructura jerárquica de alternativas de gestores ambientales. .................................. 96
Figura 33. Código de colores para la separación de residuos. ................................................... 104
Figura 31. Flujograma de procesos de gestión de residuos de EPS internos ............................. 105
Figura 32. Flujograma de procesos de gestión de residuos de EPS externos. ........................... 109
Resumen
La gestión de residuos es considerada como un conjunto de actividades orientadas a la
mitigación del impacto generado en el proceso productivo en el uso de envases y empaques,
teniendo en cuenta sus características para su disposición final o posibilidad de aprovechamiento.
La empresa perteneciente a la industria de alimentos, ubicada en Bogotá D.C., no cuenta
actualmente con ningún plan ni programa de manejo de residuos actualizado bajo la
normatividad vigente, por lo cual se desarrolló una propuesta gestión de residuos de poliestireno
expandido, bajo los criterios establecidos en la resolución 1407 de 2018. La metodología
consiste en realizar una evaluación actual de la empresa y realizar una evaluación y alternativas
de aprovechamiento. La primera se realizó a través de visitas realizadas a la empresa, entrevistas
semiestructurada, encuestas, balance de materiales, ecomapa y el diseño de un cuarto de
almacenamiento. La segunda parte consiste en la elaboración de una matriz de alternativas
científicas y una de alternativas de gestores ambientales, ambas se evaluaron por la metodología
AHP propuesta por Thomas Saaty. Posteriormente se formuló la propuesta de gestión integral de
acuerdo a los resultados presentados, está compuesta por objetivos, alcance, metas, estrategias e
indicadores para su debido cumplimiento.
Introducción
El manejo de residuos sólidos en Colombia tiene una incidencia social, ambiental y
económica, por lo cual es necesario implementar y ejecutar acciones para el adecuado manejo y
disposición de residuos. Con base a lo anterior el gobierno colombiano expidió la Política
Nacional para la Gestión Integral de Residuos Sólidos CONPES 3874 de 2016, el cual busca
encaminar a las entidades, empresas e instituciones del país hacia acciones que prevenga la
generación de residuos y recursos para que el producto permanezca el mayor tiempo posible en
el ciclo económico.
De acuerdo a la resolución 1407 de 2018, toda empresa en el territorio nacional
productora de envases debe implementar un plan de gestión ambiental para el año 2021, en el
cual los productores de envases y empaques de papel, cartón, plástico, vidrio y metal presentaran
ante la ANLA (Autoridad Nacional de Licencias Ambientales) lo contenido en la presente
resolución.
Con base en lo anterior, la empresa de alimentos tiene que presentar un plan de gestión de
residuos sólidos, sin embargo, el objetivo del presente documento enmarca lo concerniente al
material de poliestireno expandido (EPS). El poliestireno expandido también conocido
comercialmente como Icopor en Colombia, es uno de los principales envases en el sector de
alimentos, y es altamente utilizado debido a la comercialización de alimentos y el incremento de
consumo de alimentos para llevar. Por lo cual entra en consideración para el cumplimiento de la
resolución y ha de cumplirse con la meta requerida de un incremento de aprovechamiento de
residuos de 10% anual para el 2021, más un incremento del 2% anual hasta el año 2029.
Planteamiento del Problema
El poliestireno expandido (EPS) es uno de los materiales de mayor contribución al
desarrollo industrial y económico, por su bajo costo y fácil producción, se utiliza masivamente
para empaque y transporte de alimentos, se caracteriza por prolongar su estado de conservación
debido a la excelente protección térmica y mecánica, además soporta la humedad. Sin embargo,
es un material químicamente inerte no biodegradable, considerado como un material eterno, y
puede ser un problema ambiental si no se recicla (Canepa, 2014).
Por otra parte, el ciclo de vida útil del EPS es muy corto ya que se produce, es de un solo
uso y se desecha rápidamente, luego los residuos son llevados a los rellenos sanitarios donde el
principal problema radica en el volumen que este residuo ocupa (98% aire). En Colombia, el
EPS descartado hace parte del 13% de los plásticos desechados en rellenos sanitarios (3400
toneladas de desechos diarios o 102000 Toneladas al mes aproximadamente). (Agudelo et al,
2017).
Adicional a lo anterior, el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible emitió una
resolución el 26 de julio de 2018, la resolución número 1407, en la cual se reglamenta la gestión
de los residuos de envases y empaques de papel, cartón, plástico, vidrio, metal y otras
disposiciones. Es por esto que, empresas de diferentes gremios que generan todo tipo de residuos
se ven en la necesidad de realizar una evaluación y un diagnóstico de las cantidades de residuos
puestas en el mercado, y con base en esto formular un plan de contingencia para el tratamiento
de dichos residuos, y su posible reemplazo por otro tipo de materiales más sostenibles; es así
como en la empresa objeto de estudio, busca por un lado dar cumplimiento a la resolución y por
el otro definir alternativas para disminuir el consumo de EPS debido a los impactos ambientales
que genera.
Justificación
El desarrollo del presente proyecto tiene como caso de estudio una empresa dedicada a la
comercialización de productos alimenticios en Bogotá, la cual genera residuos provenientes de
sus empaques, en particular el poliestireno expandido. Adicionalmente, es importante mencionar
que en el país es de obligatorio cumplimiento la resolución 1407 del año 2018, que exige la
realización de un plan de gestión para el adecuado manejo de residuos, por ello se plantea la
propuesta de alternativas que fomenten una gestión eficiente. El enfoque principal de este
proyecto son los residuos provenientes del poliestireno expandido (EPS), ya que la empresa
importa los alimentos generándose este residuo en grandes cantidades, por lo que se realizará el
diagnóstico en la empresa para determinar las cantidades y el estado en el cual quedará el residuo
después de retirar los alimentos, con el fin de establecer propuestas ambientales del manejo de
este material.
Para la realización de la propuesta de gestión de residuos sólidos de EPS se toman como
referencias los trabajos realizados por García N. (2019) y Moreno & Saenz (2018), por medio de
visitas técnicas realizadas a la empresa se recopilará información por medio de formularios de
nuestra autoría respecto a los volúmenes de materiales compuestos por el poliestireno expandido.
Posteriormente se realizará una identificación de alternativas en el ámbito científico y en base a
los gestores de residuos de EPS, para finalmente realizar una selección de alternativas a través de
una matriz de evaluación propuesta por Saaty T. (1990). Además, toda la ejecución del proyecto
se realizará en un plazo de 6 meses.
Como resultado de la insostenibilidad por el uso actual y de desperdicio de materiales a
base de poliestireno expandido; el desarrollo y cumplimiento de los objetivos establecidos para
este proyecto significaran un avance y una mejora en la adaptación de la norma decretada por el
Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, y así, lograr alcanzar las metas establecidas de
la resolución 1407 de 2018 manteniendo a la empresa actualizada conforme a sus obligaciones
como gestor de residuos de envases y empaques para el desarrollo de sus adecuados planes de
gestión.
Objetivos
Objetivo General.
Formular una propuesta de gestión de residuos de poliestireno expandido para una
empresa dedicada a la importación de alimentos.
Objetivos Específicos
• Evaluar el estado actual de la generación y gestión de poliestireno expandido (EPS) en
una empresa importadora y comercializadora de alimentos en Colombia.
• Proponer alternativas de manejo de los residuos sólidos generados de poliestireno
expandido (EPS) para la industria de alimentos con base en lo establecido en la
Resolución 1407 de 2018.
Marco de Referencia
Marco Conceptual
• Ciclo de vida de un producto: Todas las etapas del desarrollo de un producto, incluidos
su diseño, la extracción o adquisición de materia prima, producción, comercialización,
uso, reutilización, reciclaje, y reincorporación al ciclo productivo o hasta su disposición
final (CONPES 3874, 2016).
• Envase o empaque primario: Es aquel de primer nivel o interior, es decir, que se
encuentra en contacto directo con el productor. Es la mínima unidad de empaque que se
conserva desde la fabricación hasta el último eslabón de la cadena de comercialización,
es decir el consumido (Resolución 1407, 2018).
• Envases o empaques de nivel medio – secundario: Es aquel diseñado para contener en
número determinado de envases y empaques primarios con el fin de dar protección
adicional a las unidades de venta, de permitir una mejor manipulación o con fines
comerciales. (Resolución 1407, 2018)
• Gestión integral de residuos: Conjunto de acciones ejecutadas de manera organizada,
eficiente y sistemática en un contexto determinado, para prevenir la generación de
residuos u otorgarle a los generados la mejor alternativa disponible con base en los
lineamientos y/o requisitos previamente establecidos que consideran criterios ecológicos,
económicos y sociales para evitar riesgos a la salud e impactos negativos al medio
ambiente (Ochoa, 2016).
• Materia prima recuperada: Corresponde a la materia prima que en un proceso se
recupera para sí mismo, y que es reutilizada en la fabricación de nuevos productos
(Guzman & Prado, 2019).
• Plástico: Los plásticos se obtienen por procesos químicos que conllevan a formar
estructuras más complejas que los compuestos naturales debido a que se forman enlaces
entre las moléculas constitutivas formando largas cadenas y a estos materiales les
llamamos “macromoléculas y/o polímeros” (Quintero, 2013).
• Poliestireno expandido: Es también conocido como EPS por sus siglas en inglés. Es un
derivado del poliestireno con una estructura de celdas cerradas y rellenas de aire. Es un
material aislante con alta resistencia mecánica y térmica, características que lo convierten
en el candidato ideal para el transporte de comidas calientes y frías, protección de
elementos, entre muchos otros más (Barrera, 2016). Una de sus principales aplicaciones
son la fabricación de envases y empaques de un solo uso (desechables), como también
permanentes, como son el almacenamiento y transporte de alimentos.
• Poliestireno: es un material plástico sintético utilizado en muchos productos cotidianos.
Es el segundo del Polietileno en uso. El poliestireno viene en varias formas que lo hacen
útil para muchos productos. Se puede fabricar en una forma clara utilizada para el
embalaje del producto y materiales de laboratorio, y en una forma rígida para su uso en
productos tales como carcasas de computadoras y otras carcasas electrónicas, piezas de
vehículos, juguetes, herramientas de jardinería, y más. El poliestireno también se puede
convertir en un producto de espuma, donde el aire se incorpora al material plástico para
crear un material ligero, pero firme, utilizado para el aislamiento, embalaje, y el servicio
y almacenamiento de alimentos. Sin embargo, el uso de algunas formas de poliestireno,
especialmente las destinadas a artículos de un solo uso, como los vasos de bebidas y los
envases de alimentos, ha generado preocupación por la contaminación (Ungvarsky,
2019).
• Residuo sólido aprovechable: Es cualquier material, objeto sustancia o elemento sólido
que no tiene valor de uso para quien lo genere, pero que es susceptible de
aprovechamiento para su reincorporación a un proceso productivo (Decreto 1713, 2002)
• Residuos Pos Consumo: Residuos originados en las diferentes actividades de consumo
cuando los productos, ya sean plásticos únicos o mezclas de plásticos entre sí o con otros
materiales, terminan el periodo de vida útil o pierden su utilidad lámina (Arévalo, 2004).
Marco Teórico
Los plásticos son derivados del petróleo que se producen a partir de resinas muy variadas.
Estas resinas, producidas de materia cruda por industrias químicas, sirven como materia prima
para aquellas que fabrican el plástico. Las resinas se pueden obtener de diferentes formas:
granuladas, en polvo, líquidas o en pasta. La industria del plástico normalmente moldea estas
resinas por medio de calor para lograr el producto terminado (Valle & Vertiz, 2013).
Los plásticos son materiales sintéticos denominados polímeros, formados por moléculas,
cuyo principal componente es el carbono. Son moléculas muy grandes, con una masa molecular
que puede alcanzar millones de umas, que se obtienen por la repetición de una o más unidades
simples llamadas “monómeros”, unidas entre sí mediante enlaces covalentes (Valle & Vertiz,
2013).
La Society of the Plastic Industry (SPI) en 1998 con el objetivo de identificar los tipos de
plásticos que se utilizan en la fabricación de productos, desarrollo un sistema de códigos,
denominado código SPI, este permite la clasificación para un posterior reciclaje. Los productos
plásticos se identifican mediante el símbolo universal del reciclaje, tres flechas que forman un
triángulo, con el número en el centro y letras en la base (Paneque et al, 2008).
Tabla 1. Tipos de plásticos y su aplicación.
Plásticos Código Aplicaciones
Polietileno
(PET)
Botellas de gaseosas, agua, aceite y vinos; envases farmacéuticos;
tejas; películas para el empaque de alimentos; cuerdas, cintas de
grabación; alfombras; zuncho; rafia; fibras
Polietileno de
alta densidad
(PE-AD)
Tuberías; embalajes y láminas industriales; tanques, bidones, canastas
o cubetas para leche, cerveza, refrescos, transporte de frutas; botellas;
recubrimiento de cables; contenedores para transporte; vajillas
plásticas; letrinas; cuñetes para pintura; bañeras; cerramientos;
juguetes; barreras viales; conos de señalización.
Cloruro de
polivinilo PVC
Suspensión -
Rígido PVC
Suspensión -
Flexible PVC-
Emulsión
Tuberías y accesorios para sistemas de suministro de agua potable,
riego y alcantarillado; ductos, canaletas de drenaje y bajantes;
componentes para la construcción, tales como: perfiles y paneles para
revestimientos exteriores, ventanas, puertas, cielo rasos y barandas;
tejas y tabletas para pisos; partes de electrodomésticos y
computadores; vallas publicitarias, tarjetas bancarias y otros
elementos de artes gráficas; envases de alimentos, detergentes y
lubricantes; empaques tipo blister
Tuberías y accesorios para sistemas de suministro de agua potable,
riego y alcantarillado; ductos, canaletas de drenaje y bajantes;
componentes para la construcción, tales como: perfiles y paneles para
revestimientos exteriores, ventanas, puertas, cielo rasos y barandas;
tejas y tabletas para pisos; partes de electrodomésticos y
computadores; vallas publicitarias, tarjetas bancarias y otros
elementos de artes gráficas; envases de alimentos, detergentes y
lubricantes; empaques tipo blister
Papel decorativo para recubrimientos interiores de paredes, cueros
sintéticos para muebles y calzado, juguetes, recubrimientos en rollo
para pisos
Polietileno de
baja densidad
(PE-BD, PE-
LBD)
Papel decorativo para recubrimientos interiores de paredes, cueros
sintéticos para muebles y calzado, juguetes, recubrimientos en rollo
para pisos
Polipropileno
(PP)
Película para empaques flexibles, confitería, pasabocas, bolsa de
reempaque, laminaciones, bolsas en general. Rafia, cuerda industrial,
fibra textil, zuncho, muebles plásticos, utensilios domésticos,
geotextiles, mallas plásticas, carcasas de baterías, vasos desechables,
vasos plásticos, tarrinas, empaques para detergentes, tubería, botellas,
botellones, juguetería
Poliestireno
(PS) Espumado
Expandido
Su principal aplicación es la fabricación de envases y empaques tanto
de uso permanente como de un solo uso (desechables). Aplicaciones
dirigidas a la industria, como elementos para equipos eléctricos y
electrodomésticos; carcazas; gabinetes interiores; contrapuertas de
neveras; estuches para casetes de audio y video. Aplicaciones en la
industria farmacéutica y accesorios médicos. Juguetería y recipientes
de cosméticos. Elementos en la industria de la construcción:
encofrados; concretos aligerados: difusores de luz; divisiones de
baño; cielorrasos; rejillas arquitectónicas. Industria Automotriz:
artículos escolares y de oficina. Elementos decorativos para el hogar;
publicidad y promocionales
Otros
• Policarbonato
(PC)
• Acrilonitrilo
Butadieno
Estireno (ABS)
• Estireno
Acrilonitrilo
(SAN)
• Poliamida
(PA)
• Nylon
• Acetatos
(POM)
Botellones para agua
Discos compactos
Carcazas para computadores y equipos de tecnología
Películas
Envases para alimentos
Nota. Tomado de Arévalo, 2004.
Poliestireno Expandido
La globalización ha expandido la cultura consumista y a su vez conlleva una serie de
repercusiones en los diferentes ecosistemas naturales; una de ellas es la generación de residuos,
los cuales muchos de estos se pueden reincorporar a su ciclo de vida, otros se degradan en
periodos cortos de tiempo; también existen los residuos peligrosos que pueden presentar riesgos
para el ambiente o la salud humana y los residuos de difícil aprovechamiento (Guzman & Prado,
2019). Este último, al ser acumulados y mal gestionados, contribuyen a la contaminación del
suelo y el agua, es por ello que es de gran prioridad en las empresas productoras de envases y
empaques difíciles de aprovechar, transitar de un modelo lineal hacia una economía circular a
través de la gestión integral de residuos sólidos, por ejemplo, el poliestireno extruido es muy
utilizado en la industria del envasado para fabricar bandejas para alimentos (Álvarez, 2010), es
por ello que el presente proyecto se va a enfocar en este residuo.
El poliestireno es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del
estireno, por tanto, está compuesto por una cadena de monómeros de estireno, este monómero
representado en la Figura 1, es un líquido transparente de baja viscosidad, se obtiene por
reacción del benceno con el etileno dando origen al etilbenceno. Posteriormente se deshidrogena
y purifica como se muestra en la Figura 2 (Barrera, 2016).
Figura 1. Estructura molecular del monómero de estireno.
Nota. Tomado de Barrera, 2016
Figura 2. Estructura de los procesos reacción del benceno con el etileno.
Nota. En la figura se muestran los procesos de reacción del benceno con el etileno dando origen al
etilbenceno y su posteriormente deshidrogenación y purificación para obtener estireno.
Se procede a la polimerización, comúnmente por adición, donde se busca obtener el
polímero mostrado en la Figura 3. En este tipo de polimerización, las partículas que propagan la
cadena de reacciones son radicales libres, cada uno de los cuales se agrega a una molécula de
monómero para formar un nuevo radical libre mayor formando moléculas no cristalinas. Los
polímeros no tienen un peso molecular determinado. Estos cuerpos son una mezcla de moléculas
de pesos distintos. La distribución por peso molecular dentro del poliestireno viene dada por la
cantidad Ni de moléculas que hay en la fracción i-ésima. (Barrera, 2016).
Figura 3. Formula química condensada del poliestireno.
Nota. Tomado de Barrera, 2016
Actualmente existen cuatro tipos principales de poliestireno: el poliestireno cristal, que es
transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco; el
poliestireno expandido, de baja densidad y buen comportamiento térmico y por último el
poliestireno extruido, cuyas propiedades son similares a las del poliestireno expandido, por lo
que compite con este en sus aplicaciones, principalmente como material aislante térmico (San
Antonio, 2019).
El poliestireno se produce a partir del etilbenceno: el benceno se obtiene a partir de
petróleo y el etileno a partir de gas natural. Según las cifras de Ecoinvent, por cada kilo de
poliestireno expandido se necesita 1,17 kg de petróleo y 1,01 m3 de gas natural. Además, cada
kilo conlleva también la emisión de 7,3 kg CO2 equivalentes y tiene una energía incorporada de
unos 29 kWh, por tanto, su impacto de fabricación es elevado (Álvarez, 2010).
El poliestireno expandido (EPS) excede los 3 millones de toneladas a nivel global en
volúmenes de fabricación y tiene un crecimiento aproximado del 6% anual (Quiroz, 2015) Es
utilizado en distintas industrias, pero con mayor notoriedad en el sector de empacado de
alimentos, con usos de corto tiempo, haciéndolo fácilmente descartable y acumulable en
basureros y calles (Agudelo et al, 2017), causando impactos ambientales negativos como
repercusiones en el medio ambiente y en la salud humana, afectando todo tipo de ecosistemas,
contaminando el aire, agua, y suelo. El EPS es difícil de reciclar, pero se estima que cada año se
utilizan entre veinticinco mil millones de tazas de café de poliestireno. Esto genera empresas que
buscan alternativas más respetuosas con el medio ambiente que no cuestan mucho más que los
productos de poliestireno que no cuestan mucho más que los productos de poliestireno
(Ungvarsky, 2019).
Obtención de Poliestireno Expandido
El proceso de transformación de la materia prima poliestireno expandible) en artículos
acabados de poliestireno expandido transcurre fundamentalmente en tres etapas.
• Etapa de pre-expansión.
La materia prima se calienta en unas máquinas especiales denominadas pre-expansoras
con vapor de agua a temperaturas situadas entre aproximadamente 80 y 110°C.En el proceso de
pre expansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas de plástico
celular con pequeñas celdillas cerradas que contienen aire en su interior (ANAPE, 2009).
• Etapa de reposo intermedio y estabilización.
Al enfriarse las partículas recién expandidas se crea un vacío interior que es preciso
compensar con la penetración de aire por difusión. De este modo las perlas alcanzan una mayor
estabilidad mecánica. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material pre
expandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas (ANAPE, 2009).
• Etapa de expansión y moldeo final.
En esta etapa las perlas pre expandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes
donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre sí. De esta forma
se pueden obtener grandes bloques que posteriormente se mecanizan en las formas deseadas
como planchas bovedillas, cilindros etc..) o productos conformados con su acabado definitivo
(ANAPE, 2009).
Propiedades del Poliestireno Expandido
El poliestireno es un producto convencionalmente a táctico y amorfo, y por lo tanto
transparente. Al igual que otras resinas, el EPS es relativamente inerte a los productos químicos
inorgánicos. Químicamente, es un polímero de adición obtenido a partir de una adición rápida de
una molécula de estireno (del doble enlace) a una cadena del polímero en crecimiento, es
resistente a los álcalis, ácidos y agentes oxidantes y reductores (Molina & Cardona, 2013).El
poliestireno expandido presenta ciertas propiedades que lo convierten en un material atractivo
para diferentes sectores, las más importantes de ellas se presentan a continuación (Molina &
Cardona, 2013):
• Excelente aislante térmico.
• Buen comportamiento mecánico a flexión y compresión.
• Material inerte, inocuo, durable y compatible con el medio ambiente.
• Dimensionalmente estable.
• Absorbe muy poca cantidad de agua.
• Resistente al envejecimiento.
• Ligero, fácil de dimensionar, manipular, transportar y colocar.
• Puede ser cerrado, cortado, perforado, cepillado, lijado, elastificado, doblado, clavado y
atornillado. Se adhiere a superficies absorbentes y no absorbentes como madera, metal,
hormigón y múltiples materiales. Fijado con adhesivos de base acuosa, sin disolventes
tóxicos, contribuye a un uso compatible con el medio ambiente.
• Material de la variedad auto extinguible (no produce partículas inflamadas).
Tabla 2. Propiedades físicas del poliestireno expandido.
Propiedad Unidades
Valores margen
de oscilación
Densidad nominal Kg/m3 10 - 35
Densidad mínima Kg/m3 9 – 31.5
Espesor mínimo mm 50 – 20
Conductividad térmica λ (10 ºC) mW/(mK) 46 – 33
Tensión por compresión con deformación del
10%
KPa 30 – 250
Propiedad Unidades
Valores margen
de oscilación
Resistencia permanente a la comprensión con
una deformación del 2%
KPa 15 – 70
Resistencia a la flexión KPa 50 – 375
Resistencia al cizallamiento KPa 25 – 184
Resistencia a la tracción KPa < 100 – 580
Módulo de elasticidad MPa <1.5 - 10.8
Indeformabilidad al calor instantánea °C 100
Indeformabilidad al calor duradera con 20.000
N/m2
°C 80
Coeficiente de dilatación térmica lineal 1/K (xE-
5)
5 - 7
Capacidad térmica específica J/(kgK) 1210
Clase de reacción al fuego - M1 - M4
Absorción de agua en condiciones de inmersión
al cabo de 7 días
% (Vol) 0.5 - 1.5
Absorción de agua en condiciones de inmersión
al cabo de 28 días
% (Vol) 1 - 3
Índice de resistencia a la difusión de vapor de
agua (ANAPE, 2009)
- < 20 - 120
Nota. Tomado de Molina & Cardona, 2013.
Aplicaciones del Poliestireno Expandido
Hoy en día el poliestireno expandido es de gran utilidad en diferentes sectores
industriales debido a que sus características físicas hacen que sea un material de alta resistencia y
durabilidad para el empaquetado de productos, entre sus aplicaciones más comunes se
evidencian:
• Aplicaciones de construcción.
La construcción actual y futura se caracteriza por las exigencias de ahorro energético, la
protección contra el ruido y el medio ambiente. En condiciones climáticas tanto rigurosas como
moderadas, el aislamiento térmico de todo tipo de identificación juega un papel muy importante
(ANAPE, 2009).
El poliestireno expandido incorpora múltiples soluciones en los sistemas constructivos,
tales como aislamiento de fachadas, cubiertas, suelos calefactados, etc. También se utiliza en
forma de bovedillas y casetones para la construcción de forjados aligerados y como material
aligerante y de relleno en numerosas aplicaciones de obra civil (ANAPE, 2009).
• Aplicaciones en el envasado y embalado de productos.
Una de las mayores aplicaciones se encuentra en el campo de la alimentación. Las
máximas garantías de higiene y el mantenimiento de los niveles óptimos de protección térmica
son, junto con la posibilidad de apilamiento sin riesgos para la mercancía, las mayores ventajas
que los envases y embalajes de EPS se ofrecen a los pescados, mariscos. La versatilidad en el
diseño del EPS permite desarrollar envases embalajes adecuados para pequeñas y grandes
porciones de productos como frutas, verduras, cárnicos elaborados o frescos manteniendo las
condiciones de higiene (ANAPE, 2009).
• Aplicaciones en el envasado de productos electrodomésticos.
La adaptabilidad de los envases y embalajes de EPS hace que allá un excelente
comportamiento en la amortiguación de impactos. Por ello, un electrodoméstico de cualquier
tamaño tiene su mejor aliado para evitar daños durante el transporte. Además, el EPS se integra
perfectamente en la automatización de la cadena de producción y permite la posibilidad de apilar
la mercancía sin problemas, tanto en el almacén como en el punto de venta (ANAPE, 2009).
• Aplicaciones diversas.
Además de uso para la fabricación de envases y embalajes, el EPS extiende su potencial
de utilización a prácticamente todos los sectores de la actividad humana.
Desde los cascos protectores para ciclistas y motoristas hasta flotadores, salvavidas y
tablas de surf. Las características del EPS como material permiten fabricar productos ligeros de
alta protección que, en un momento determinado, pueden salvar vidas, como son las neveras en
que se transportan órganos humanos destinados a trasplanté o elementos de seguridad vial
(ANAPE, 2009).
Problemas Ambientales Asociados a los EPS
Existen varias problemáticas medioambientales asociadas a la fabricación y consumo de
poliestireno EPS como la degradación lenta y la ausencia de un sustituto, producción de residuos,
su fuente de generación es el petróleo, explotación de recursos no renovables, impacto en los
ecosistemas.
El poliestireno expandido (EPS) es uno de los materiales de mayor contribución al
desarrollo industrial y económico, por su bajo costo y fácil producción se utiliza masivamente
para empaque y transporte de alimentos, pero es su proveniencia del petróleo con la de los
muchos tipos de plásticos la que hace que cada vez sean más limitados estos recursos debido a
que no son renovables, a su vez ,el grado de contaminación atmosférica ocasionado al momento
de producirse y después que son expuestos como residuos ya que aportan 2.000 millones de
toneladas de dióxido de carbono, equivalente al año en emisiones de gases efecto invernadero a
la atmosfera (Lopez & Perez, 2019) . El EPS, es un material químicamente inerte no
biodegradable, considerado como un material eterno, y puede ser un problema ambiental si no se
recicla (Martinez & Laines, 2014).Por otra parte, el ciclo de vida útil del EPS es muy corto ya
que se produce, es de un solo uso y se desecha rápidamente, luego los residuos son llevados a los
rellenos sanitarios donde el principal problema radica en el volumen que este residuo ocupa
(98% aire). En Colombia, el EPS descartado hace parte del 13% de los plásticos desechados en
rellenos sanitarios (3400 toneladas de desechos diarios o 102000 Toneladas al mes
aproximadamente) (Agudelo et al, 2017).
Por otra parte, aquellos residuos de EPS que no alcanzan a llegar a sus sitios de
disposición final actúan de forma negativa en los ecosistemas, entre ellos uno de los cuales se ve
más afectado es el ecosistema marino, interfiriendo en la vida de las especies acuáticas. El
consumo de este material inerte por parte de estas especies hará que su sistema digestivo se vea
afectados por el bloqueo que se forma al ser ingerido este material, además de las afectaciones
biológicas que puedan recibir debido a la capacidad de absorción de contaminantes que pueda
transportar el EPS (BBC, 2015).
Procesos de Reciclado para el Poliestireno Expandido
Debido a las problemáticas ambientales que se generan por la producción de poliestireno
expandido EPS, hoy en día se han desarrollado diferentes técnicas de reciclaje que ayudan a
prolongar la vida útil de este material, entre los procesos más importantes se emplean diferentes
alternativas de manejo, estas están divididas en cuatro categorías de tratamiento: primario,
secundario, terciario, cuaternario. Cada uno de ellos con una metodología distinta en cuanto a su
técnica de reciclaje.
• Reciclaje primario o re-extrusión.
Este tipo de reciclaje también se conoce como reciclaje in situ, de ciclo cerrado o
reprocesamiento. Se realiza al introducir residuos, recortes y rebadas (de origen post industrial),
que se generan en la producción, al proceso de extrusión (Koh, 2015).
• Reciclaje secundario mecánico.
El reciclado mecánico es la conversión de los desechos plásticos post – industrial o
posconsumo en gránulos que pueden ser utilizados en la producción de otros productos, dicho
reciclado hace posible obtener diferentes plásticos determinadas proporciones o productos
compuestos por un único tipo de plástico. El reciclaje mecánico consta de etapas como:
Trituración, remoción de contaminantes, lavado, secado, Aglutinado, extrusión (materia prima
para formar nuevos objetos) (Hachi & Rodriguez, 2010).
• Reciclaje terciario químico.
Como una alternativa al reciclaje mecánico se puede realizar el reciclaje químico, el cual,
a diferencia del primero, implica cambios en la estructura química del material. El reciclaje
químico, al basarse en una reacción química específica, no necesita los complicados pasos de
purificación que son indispensables para el reciclaje mecánico. Además, permite utilizar el
desecho plástico como fuente de materia prima, no sólo para producir nuevamente el material
original (como material virgen), sino producir otros materiales con diferentes características.
También conocido como reciclaje terciario, consiste en la descomposición química del polímero
por diversos métodos; adecuados en función de la naturaleza del polímero, para llegar a los
monómeros de partida o mezclas de hidrocarburos que son empleados como fuentes de
productos químicos o como combustibles. En este reciclado pueden incluirse también las gomas
y elastómeros (Rivera, 2004).
• Reciclaje cuaternario o recuperación de energía.
Este proceso, recupera de forma directa la capacidad calorífica de los residuos plásticos.
La estructura principal de los polímeros, especialmente en el caso de las poliolefinas, están
compuestas de carbono e hidrogeno. Estos liberan mucha energía durante el proceso de
combustión. El calor que se libera durante la combustión de plásticos se puede transformar en
energía mecánica, eléctrica o cualquier proceso que reciba calor. El proceso permite reducir
hasta un 99%, lo que disminuye los requerimientos sanitarios (Koh, 2015).
Poliestireno Expandido y la Industria de Alimentos
El poliestireno está distribuido en varios sectores industriales como la construcción,
cosmética, alimentos, etc. Este material no causa daño a la salud del consumidor, y se demuestra
en su uso en el sector agroalimentario, es decir, el contacto directo con los alimentos.
Adicionalmente, no presenta riesgos al fabricante, al que lo instala o lo utiliza, además, para su
manipulación no es necesario tener en cuenta precauciones especiales ni protección, ya que no es
tóxico ni irritante (Ocles, 2017).
De acuerdo a las propiedades y características técnicas, el poliestireno expandido tiene
diversas aplicaciones donde la mayoría de estas son las relacionadas con la resistencia mecánica
y el aislamiento térmico. Por otra parte, factores como ser higiénico e inerte es útil para el envase
de alimentos, además de su bajo peso y gran resistencia. Los empaques de poliestireno
expandido son diseñados para amoldarse perfectamente a la forma del producto, teniendo en
cuenta la combinación de diferentes tipos de densidades, espesores y número de refuerzos.
Asimismo, la ligereza de los EPS reduce los costos de mano de obra, de transporte y debido a su
resistencia no hay roturas, ya que soporta más de 1000 veces su propio peso. Además, el
amortiguamiento permite absorber la energía producida por las vibraciones y golpes, evitando de
esta manera que el producto empacado se dañe. Los productos que requieren un control de la
temperatura, como los cárnicos, los pescados, los mariscos, las frutas y verduras, son envasados
en EPS ya que las celdillas del recipiente permiten un aislamiento térmico (Ocles, 2017).
La aplicación del frío es uno de los métodos de conservación de alimentos. Por lo cual, es
necesario emplear embalajes y envases que proporcionen un aislamiento de calidad, como el que
ofrece el EPS. El poliestireno expandido es muy utilizado como aislante comparado con otros
materiales de embalaje convencionales, por tanto, es el material ideal para envases y embalajes
que aseguran un buen aislamiento térmico. Las propiedades aislantes aseguran que el producto se
mantenga a una temperatura uniforme e inferior de la temperatura ambiente. Adicionalmente, el
material protege los cambios bruscos de temperatura (Anónimo, 2015).
El empleo del poliestireno expandido en la protección, comercialización y transporte de
alimentos se atribuye a que el material es inocuo fisiológicamente, es decir, no facilita el
crecimiento de bacterias y hongos que puedan ocasionar la descomposición orgánica (Ocles,
2017).
Gestión Integral de Residuos
Gestión hace referencia a la acción y a la consecuencia de administrar algo. Otra
definición de gestión es “actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización”
según la NTC ISO 9000:2015. Por otra parte, integral alude a lo completo, es decir, que dispone
de todos sus componentes (Ochoa, 2016, págs. 46, 49).
La gestión integral es el conjunto de acciones realizadas en un orden, de manera
sistemática y eficiente, con el fin de prevenir la generación de residuos o proponer a los ya
generados una alternativa con base en lineamientos y/o requisitos establecidos en la normativa
nacional vigente, teniendo en cuenta la planificación, implementación, seguimiento y evaluación
de los mismo en un contexto ambiental, económico y social con el objetivo de evitar riesgos a la
salud e impactos negativos al medio ambiente (Ochoa, 2016, pág. 49).
La Gestión Integral de Residuos Sólidos (GIRS), es definida por el Decreto 1077 de 2015
como un conjunto de actividades orientado a reducir la generación de residuos, y llevar a cabo el
aprovechamiento de acuerdo a sus características, procedencias, volumen, costos, posibilidades
de aprovechamiento y comercialización.
El aprovechamiento de residuos tiene como objetivo de mejorar el consumo de materias
primas e insumos, con el propósito de disminuir la contaminación por residuos sólidos y
subsecuentemente los lixiviados y gases asociados a estos, por otra parte, busca reducir el
consumo de energía, aumentar la vida útil de los rellenos sanitarios y asegurar ahorros
económicos a los usuarios. Los residuos sólidos idóneo para aprovecharse deben estar limpios y
separados de acuerdo al PGIRS, adicionalmente, no deben estar contaminados por metales
pesados ni RESPEL (Ochoa, 2016, pág. 58).
Por otro lado, en cuanto a los residuos sólidos en Colombia se genera aproximada. mente
19.9 millones de toneladas, donde, el 58.7% es por actividad industrial y el 41.3% restante
corresponde a los hogares (DANE, 2016). Sin embargo, solo el 17% es aprovechado (DNP,
2016) y es posible que, con los métodos, programas y herramientas adecuadas, la cifra podría
elevarse a aproximadamente el 40% más (Monterrosa, 2019).
En cuanto a los residuos de poliestireno expandido, según datos proporcionados por
Acoplásticos en Colombia se utilizan alrededor de 80 mil toneladas al año, de las cuales se
estima que un 38% corresponde a empaque y el 62% restante por uso industrial (Gonzáles, 2017;
López, 2018). No obstante, solo 500 toneladas son recuperadas, es decir, solo el 0.2% del total de
material plástico total reciclado y el 0.006% del EPS utilizado (Betancourt & Solano, 2016).
Marco legal
A continuación, se sintetiza la normatividad relacionada con el proyecto.
Tabla 3. Descripción y enfoque de normas, resoluciones y decretos.
Norma Descripción Enfoque
Norma Técnica Colombiana
85, 2003
“Guía para la gestión
ambiental de residuos sólidos
y separación en la fuente”
Esta guía tiene como enfoque
dar a conocer los conceptos
básicos de limpieza y
desinfección que, aplicados
en plantas procesadoras de
alimentos y bebidas, permitan
la obtención de productos
terminados aptos y seguros
para el consumo humano.
Norma Técnica Colombiana
23, 2009
“Guía para la implementación
de la gestión integral de
residuos sólidos”
La presente guía técnica
brinda las pautas para realizar
la separación de los
materiales que constituyen los
residuos no peligrosos en las
diferentes fuentes de
generación: domestica,
industrial, comercial,
institucional y de servicios.
Igualmente da orientación
para facilitar la recolección
selectiva en la fuente.
Norma Descripción Enfoque
Decreto 1076 2015 “Por medio del cual se expide
el Decreto Único
Reglamentario para el sector
ambiente y Desarrollo
Sostenible”
El enfoque de esta norma es
formular una política nacional
ambiental y de recursos
naturales renovables donde se
opten medidas por la
recuperación, conservación,
protección, ordenamiento y
uso del territorio encaminado
a garantizar desarrollo
sostenible
CONPES de 3874 de 2016 “Política Nacional para la
Gestión Integral de Residuos
Sólidos”
Esta política busca adoptar
medidas encaminadas hacia la
prevención en la generación
de residuos, la minimización
de aquellos que van a sitios
de disposición final y que
promuevan la reutilización,
aprovechamiento y
tratamiento de residuos
sólidos.
Resolución 1407 de 2018 “Por lo cual se reglamenta la
gestión ambiental de los
residuos envases y empaques
de papel, cartón, plástico,
vidrio, metal y se toman otras
determinaciones.”
Reglamenta le gestión
ambiental de residuos de
envases y empaques, los
productores tienen la
obligación de formular,
implementar y mantener
actualizado un Plan de
Gestión Ambiental.
Estado del arte
La baja densidad del EPS hace que ocupe grandes espacios en sitios de almacenamiento
temporal o en zonas de disposición final. Distintos autores han realizado estudios experimentales
y de gestión de residuos sólidos de EPS después de su vida útil obteniendo buenos resultados.
La Universidad de La Salle (Bogotá Colombia), desarrolló una propuesta técnica
ambiental en el aprovechamiento de poliestireno expandido para un sector de empresas
localizadas en esta ciudad. Para fortalecer la cadena de valor del residuo, se cuantificó y se
obtuvo porcentajes de la cantidad de material aprovechado anualmente, a su vez, se
analizaron procesos, características técnicas y económicas, de cada una de las empresas en el
área de estudio. Se realizó un análisis relacionando las ventajas y desventajas para proponer
soluciones a cada una de las empresas, y finalmente se encontraron falencias en los procesos de
recolección de los residuos, junto con las tarifas anexas a estos y la falta de compromiso y
responsabilidad de todos los actores en la cadena de valor (Guzman & Prado, 2019).
Por otra parte un grupo de estudiantes de la Fundación Universidad de América en la
ciudad de Bogotá, hicieron una evaluación para la obtención de diésel mediante pirolisis a partir
de residuos plásticos provenientes del proceso de empacado de la empresa S.A.S, este proyecto
tiene como objetivos caracterizar el tipo de plástico, evaluar las condiciones de operación del
proceso de pirólisis, obtener diésel mediante la destilación del aceite pirolítico, caracterizar el
producto obtenido por medio de un análisis fisicoquímico y determinar las tasas de rendimiento
del producto obtenido con respecto a la materia prima (Moreno & Saenz, 2018).
La pirolisis consiste en calentar la materia prima a altas temperaturas en ausencia de
oxígeno, con el objetivo de romper las moléculas poliméricas y convertirlas en compuestos de
cadenas más cortas, que corresponden a hidrocarburos combustibles; este es uno de los métodos
más estudiados que permite aprovechar la carga energética de los plásticos a reciclar (Moreno &
Saenz, 2018)
Al realizar el reciclaje químico por pirólisis con las condiciones de operación elegidas
por los autores, el rendimiento de aceite pirolítico se favorece en altas temperaturas y bajas
concentraciones de catalizador, debido a ello, el rendimiento más alto obtenido fue de 74% con
650ºC y 5%p/p de catalizador. Por otro lado, a partir de la destilación atmosférica se identificó
que el aceite pirolítico contiene aceite y keroseno; además, con este proceso se separa cada uno
de los hidrocarburos presentes en el aceite y se cuantifican, de tal forma que se afirma que el
catalizador fomenta la producción de componentes livianos, pues a mayores concentraciones de
pumita, mayor contenido de diésel y keroseno presentan los aceites (Moreno & Saenz, 2018).
Otro proyecto realizado por la Universidad EAN de Colombia, desarrollo una evaluación
del impacto ambiental de la aplicación de un plan de gestión posconsumo de poliestireno
expandido (EPS) utilizado en el envase de alimentos en Colombia, este trabajo tiene como
objetivos realizar un diagnóstico de la situación actual de los residuos de EPS en Colombia,
establecer un plan de gestión posconsumo que incluya, lineamientos, procesos y procedimientos
que faciliten la reintegración del EPS a otros procesos productivos y por último, cuantificar el
impacto ambiental de los desechos de EPS mediante el análisis cualitativo y cuantitativo de las
etapas de posconsumo (Garcia, 2019).
Para la resolución del segundo objetivo se realizaron actividades como definir:
condiciones generales del plan, realizar el modelo general del proceso de gestión, seguimiento y
control del desempeño y progreso del modelo. Por lo cual, la propuesta del este proyecto se basa
en la incorporación de tres actividades claves al flujo actual: limpieza y separación en la fuente,
depósito en puntos de entrega voluntaria y recolección selectiva. El programa propuesto
establece que todo trabajo futuro a de verse ligado en el concepto de responsabilidad compartida,
que le corresponden de acuerdo a su rol dentro del ciclo de vida del producto, como:
fabricante/productor y empresas convertidoras; distribuidor y comercializador; cafeterías,
tiendas, restaurantes y usuario final; recolectores; bodega recicladora; empresas
transformadoras/recicladoras; y el gobierno (Garcia, 2019).
Generalidades de la empresa
Localización
La empresa distribuidora de alimentos se encuentra ubicada en la Cra. 23 #164-94B del
Barrio Toberín en la localidad de Usaquén cuyas coordenadas son 4° 44´ 00” N y 74° 02´ 32” W
en el noroccidente de la Ciudad de Bogotá Colombia, la cual limita por el costado sur con la
localidad de Chapinero, al norte con el Municipio de Chía y sopo en el departamento de
Cundinamarca, al occidente con la localidad de Suba y al oriente con el Municipio de Chía
Cundinamarca.
La empresa comprende un área total de 1,582.04 m² (17,028.90 ft²) junto con una
distancia total de 201.15 m (659.94 ft).
Figura 4. Localización de la empresa.
Nota. La imagen fue extraída de Google Maps.
Historia de la Empresa
La empresa inicia su operación en Colombia en el año 2003; sus primeros ingresos se
generan en la ciudad de Medellín, con la venta de mariscos y materias primas para restaurantes
de sushi, de esta forma logra permanecer en el mercado. La distribuidora de alimentos alcanzó
una rápida expansión y siete años más tarde, es decir, para el año 2010, contaba con más de
cinco sedes a nivel nacional y un centro de operaciones encargado de recibir todas las materias
primas y luego distribuirlas por todo el país, en el año 2018 fue considerada como una de las
empresas más grandes de venta y distribución de proteínas importadas. Cuenta con una amplia
variedad de productos derivados de la res, el cerdo, el pollo, y mariscos, además, en su portafolio
incluye: lácteos, productos secos, entre otros. Se ha caracterizado por garantizar a sus clientes el
abastecimiento puntual de las materias primas y de sus productos. Actualmente, sus puntos de
distribución para el territorio nacional se encuentran en las ciudades de Bogotá, Medellín,
Cartagena, Barranquilla, Cali, Bucaramanga y Cúcuta (Sierra, 2020).
La empresa establecida como objeto de estudio cuenta con una operación logística en
puntos críticos como lo son las principales ciudades del país en donde centran sus esfuerzos en la
distribución de alimentos importados para consumo humano, encaminados en poder crear
alianzas estratégicas con sus clientes y así poder cubrir sectores en el mercado de alimentos.
Misión
Construir relaciones rentables y duraderas con nuestros clientes, suministrándoles
oportunamente alimentos y garantizándoles calidad, competitividad, continuidad y confianza,
optimizando al máximo los recursos con el fin de generar bienestar y progreso para nuestros
colaboradores.
Visión
La empresa será dentro de su especialidad la empresa líder en Colombia, generando en
sus clientes confianza con calidad y servicio. Para el desarrollo adecuado de sus actividades de la
sede en la ciudad de Bogotá, se ha adecuado las instalaciones para que sus procesos sean lo
óptimos y eficientes en todas sus etapas.
Portafolio de Productos
Para el desarrollo de sus procesos productivos la compañía estableció relaciones con una
gran variedad de proveedores que se encuentran distribuidos en más de 20 países y a partir de
ello buscan suplir las necesidades de sus clientes enfocándose en restaurantes, restaurantes tipo
gourmet, cadenas de hoteles, hoteles boutique, clubes, casinos y comerciantes. La construcción
de sus relaciones con proveedores está basada en uno de sus estándares como lo es la diversidad,
por lo cual la empresa presenta un gran listado de 122 productos que se ven conformados en su
portafolio de servicios como lácteos, alimentos italianos, alimentos orientales, aves, cerdo, res,
pescados, mariscos, de modo que estén al servicio de sus clientes de acuerdo a su criterio
(ATLANTIC FS, 2020).
Tabla 4. Portafolio de productos.
Categorías Productos
Carnes
Carne para hamburguesa
Certified Angus beef Deluxe
New York Certified Angus
Beef
Picanha Certified Angus Beef
Carne molida res
Baby Beef de Salomito
Entrañita Certified Angus Beef
Fajitas de res
Asado de Tira Certified Angus
Beef
Medallones de Solomito
Carne de hamburguesa
artesanal
Punta de Anca Certified Angus
Beef
Carne Molida Certified Angus
Beef
Categorías Productos
Milanesa de res
Rib Eye Certified Angus Beef
Tomahawk Certified Angus
Beef
Churrasco en mariposa
Carne de hamburguesa fire
river
Pescados
Salmos Premium con piel
Porcionado
Filete de Tilapia
Atún Steak
Salmon Ahumado en Laminas
Filete de Bassa
Atún Maguro
Perca del Nilo
Camarones
Camarón Crudo
Palmitos Surimi
Categorías Productos
Anillos Calamar
Pulpo Mexicano
Camarón grande U 15
Camarón grande U 16-20
Pulpo baby
Camarón mediano 26-30
Carne de cangrejo craw
Camarón mediano 21-25
Tubos de Calamar
Carne de cangrejo Lump
Scallops
Mejillones negros
Tubos de Calamar con
Tentáculos
Almeja Concha blanca
Mejillones Verdes
Categorías Productos
Cerdo
Costilla de cerdo ST. Louis
Lomo de cerdo porcionado
Tocineta x 150g
Tocino/Chicharrón porcionado
premium x 500g
Tocineta x 900g
Tocino/Chicharrón económico
x 500g
Aves Filete de pechuga friko
Nota. Imágenes tomadas de la página oficial de la empresa del sector de alimentos, 2020.
Metodología
La metodología propuesta para el presente proyecto de investigación está orientada al
cumplimiento de los objetivos planteados y formulados teniendo en cuenta el ciclo PHVA
(Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) desarrollado por el estadístico estadounidense William
Edwards en 1950 (ISOTOOLS, 2015). Se trata de un ciclo dinámico que se emplea en procesos y
proyectos de organizaciones. Sintetizando el ciclo PHVA se describe:
• Planificar: Determinar los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados
esperados de acuerdo a los requisitos establecidos y la política organizacional.
• Hacer: Implementar procesos y actividades para conseguir los objetivos.
• Verificar: Realizar un seguimiento y medición de los procesos en torno a los objetivos,
políticas o normativas, y denotando los resultados logrados.
• Actuar: Ejecutar las actividades que fomente la mejora del desempeño de los procesos
imprescindibles.
Las principales ventajas de poner en práctica esta metodología es que se logra mejoras en
el corto plazo y resultados visibles en el proyecto, incrementa la productividad y permite detectar
y eliminar procesos no concernientes y repetitivos (ISOTOOLS, 2015)
La finalidad de este trabajo es una propuesta orientada a la formulación de una propuesta
de gestión de residuos del EPS de una empresa de alimentos, de acuerdo a esto, el enfoque de la
investigación es mixto ya que es una combinación cualitativa y cuantitativa. En el sentido
cualitativo del proyecto se enfoca en el contexto de la empresa, ya sea social o física, para poder
entender la problemática actual. En el enfoque cuantitativo se nos proporcionara las variables de
interés, ya sean subjetivas u objetivas (Cascant, 2012).
En el proyecto se formularon actividades para su correcto desarrollo, entre las cuales son
las entrevistas, la observación y el análisis; la entrevista como técnica es necesario que sea
elaborada en un entorno formal, en el cual se forma una interacción entre el investigador y la
persona o grupo investigado, estas pueden ser de tipo individual, grupal, estructurada o
semiestructurada (Mesías, 2010). También se llevó a cabo la observación para la recolección o
generación de información de forma no encubierta ni estructurada.
Figura 5. Flujograma de la metodología.
Evaluación del Estado Actual de la Generación y Gestión de EPS en la Empresa
Para la ejecución el objetivo 1, en primer lugar, se realiza un reconocimiento inicial del
estado actual de la empresa, por medio de entrevistas y observación realizadas por medio de
visitas a la empresa. Por lo cual, se recolecta información concerniente al manejo del EPS y
consignada a través de estadísticas, tablas y registros fotográficos. Adicionalmente, se tienen en
cuenta datos de caracterización de residuos realizados en la empresa y cálculos de línea base
como ítem para el cálculo del balance de materia de la empresa.
Entrevistas e Información General
La entrevista es una de las herramientas más importantes para la investigación, este es un
encuentro integral entre el entrevistador y sus informantes, para lo cual el investigador debe
descubrir cuestiones relevantes antes de preguntar y escuchar (Sanmartín, 2009).
Para realizar una entrevista semi – estructural es necesario establecer una guía de
entrevista donde se encuentren resumidos, en forma clara, los puntos esenciales que se pretende
obtener información. La guía debe: determinar cuáles son las necesidades y la finalidad de la
actividad, establecer una lista con los temas y preguntas concernientes a la investigación, discutir
la problemática en torno al tema y discutir y seleccionar el método más apropiado para recibir la
información adecuada sobre cada tema (Geilfus, 2002, pág. 26).
Se realizo una entrevista de manera presencial al coordinador de la empresa con toma de
notas y audio, además se realizó una encuesta hacia los empleados de la organización, por medio
de la herramienta Google Forms. El tema base de la entrevista y las encuestas responde al asunto
central de gestión de residuos de la empresa y su política ambiental.
Balance de Materiales
El balance de materiales (BM) es una de las herramientas en la ingeniería de procesos,
permite conocer los caudales másicos de todas las corrientes materiales que intervienen en el
proceso (Medina, 2017).
Por lo cual, en relación a este proyecto el balance permite identificar la cantidad de
poliestireno expandido pos consumo susceptible a ser aprovechado, es decir, es el residuo que
llega al relleno sanitario, o por lo contrario no se realiza una disposición adecuada lo cual puede
generar contaminación y cambios en el ecosistema.
Figura 6. Eco balance de EPS.
Como entradas del balance de masa se encuentra la materia prima, productos de
importación y productos nacionales, teniendo en cuenta que estos ítems corresponden al EPS y
que a su vez se consumen en la empresa, para la obtención de estos datos fue necesario realizar
un cálculo de línea base con respecto a los materiales importados. Adicionalmente como entrada
del balance de masa está la mano de obra y energía de la empresa de alimentos.
En la salida del balance de masa son los envases y empaques de EPS desechados por la
empresa, para el cual se realizaron visitas a la misma con el objetivo de realizar cuarteos y
caracterización de residuos, con el objetivo de conocer los volúmenes posibles de aprovechar de
los residuos de EPS.
• Caracterización de residuos.
Se efectuó una caracterización mediante la metodología de cuarteo de acuerdo con el
Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS) con la finalidad
de evidenciar las propiedades cualitativas y cuantitativas de los residuos evidenciados en los
procesos productivos de la compañía, así mismo llegar a una determinación per cápita de los
residuos generados dentro de la empresa objeto de estudio (Cantanhede et al., 2005).
Tabla 5. Clasificación de los residuos según su naturaleza.
Clasificación Tipo de residuo
Residuos aprovechables
Papel-Cartón
Vidrio
Plástico de baja densidad
Plástico de alta densidad
Poliestireno expandido
Orgánicos
Otros
Residuos no aprovechables
Sanitarios
Otros
Para determinar la cantidad de residuos generados en la compañía, el cual es la fuente de
generación de residuos industriales y la acertada caracterización de la cantidad y composición de
los residuos sólidos se realiza un aforo como lo evidencian el apéndice A.
El muestreo de residuos sólidos se establece por el método de cuarteo, el cual consiste
conocer en homogenizar la muestra de residuos sólidos sobre un plástico formando un círculo, la
superficie se divide en cuatro cuadrantes de los cuales se escogen de forma diagonal, con estos se
hará el cuarteo, se hace la separación de componentes y el pesaje de estos (Pineda, 1998).
La caracterización de los residuos se realizó mediante 6 visitas a la empresa donde se
realizaron los cuarteos a diferentes horas del día, para finalmente conocer la Producción per
cápita (PPC) generada por la empresa. Los cuarteos se llevaron las siguientes fechas.
Tabla 6. Fechas de la caracterización de residuos sólidos.
Número de Cuarteo Fecha de Cuarteo Día del Cuarteo
1 07/11/2020 Sábado
2 19/12/2020 Sábado
3 13/02/2020 Sábado
4 20/02/2020 Sábado
5 24/02/2020 Miércoles
6 27/02/2020 Sábado
Ecomapa
El ecomapa es una herramienta de fácil aplicación que permite identificar de manera
rápida y eficiente las prácticas y problemáticas de múltiples variables con el uso de figuras; por
lo cual, es clasificada como una herramienta según su función, enfocada hacia un panorama más
amplio de acuerdo al tema de análisis, y de acuerdo con el tipo de información que resulta de la
actividad. (Van Hoof et al, 2007)
El principal objetivo del ecomapa es realizar una revisión del desempeño ambiental de la
empresa, también es un método que provee aprendizaje para la obtención de datos, es un apoyo
para actividades de revisión ambiental y es una metodología que permite identificar y priorizar
problemas. (CEC, 2015)
Para su realización la empresa de interés proporciono un plano general de la planta, en el
cual se muestra claramente la forma y espacios interiores, sin embargo, para la elaboración del
ecomapa se debió omitir información sensible sobre la logística de la empresa. El mapa a realizar
debe contener la situación real de la empresa, deben ser simples y reconocibles, además cuenta
con la correspondiente simbología especificada y explicada en la sección 9.1.3 del presente
documento.
Diseño de Sitios Apropiados de Almacenamiento
El almacenamiento y presentación de residuos es obligación del usuario de acuerdo al
decreto 1713 de 2002. El almacenamiento temporal es el sitio donde serán depositados los
residuos de forma ordenada e identificados después de realizar la recolección interna y antes de
ser presentados a la empresa de recolección. Posteriormente, los residuos han de ser identificados
y almacenados de acuerdo a su posibilidad de aprovechamiento. (ICONTEC, 2009)
Las instalaciones y contenedores del sitio de almacenamiento deben contar con
características estructurales, resistencia química-física y equipos de emergencia. (ICONTEC,
2009) Estos sitios deben tener las siguientes condiciones para el acopio seguro de residuos y
recipientes que faciliten la labor:
• Contar con señalización
• Permanecer ordenado y aseado
• Tener protección para aguas lluvias
• Contar con iluminación y ventilación adecuados
• Poseer paredes lisas de fácil limpieza, pisos duros y lavables, con ligera pendiente en el
interior.
• Tener equipos de extinción de incendios con fecha de vencimiento valida.
• Disponer de un programa de control de vectores con elementos de restricción a los mismos.
• Poseer espacio disponible por tipo de residuo.
• Tener una báscula para establecer el control de generación de residuos.
• Contar con un sistema de control de olores. (ICONTEC, 2009)
Alternativas de Manejo de Residuos Sólidos Generados de EPS en la Empresa
Para el desarrollo del segundo objetivo del proyecto, se realizarán evaluaciones de
matrices de alternativas, siendo la primera de ámbito científico y el segundo de gestores de EPS
en Bogotá. De acuerdo a los resultados obtenidos se formulará una propuesta técnica de gestión
de residuos sólidos de EPS y posteriormente, realizar el análisis de cumplimiento normativo del
mismo.
Matriz de Alternativas Científicas
La matriz de alternativas científicas tiene como objetivo recopilar y analizar
investigaciones científicas de aprovechamiento de EPS. Las alternativas son un conjunto de
medios que sean posibles de trabajar, ya sea una persona, métodos o varios medios agrupados
(León, 2007). Algunos de los pasos para ejecutar un análisis de alternativas son:
Figura 7. Pasos para realizar un análisis de alternativas.
Nota. Tomado de León, 2007.
El análisis de selección de alternativas debe tener en cuenta para su ejecución la
experiencia, el juicio y la intuición del evaluador, que constituyen criterios predominantes en la
toma de decisiones, desde el ámbito administrativo como a nivel productivo (EPMMQ, 2012).
Las alternativas a evaluar son el resultado de una búsqueda, selección, organización y
disposición de artículos científicos, tesis, libros, publicaciones científicas y trabajos de grado a
nivel nacional e internacional que respondan al aprovechamiento de EPS, con el fin de realizar
una integración de la información a partir del análisis de la metodología y resultados obtenidos
en las fuentes. Las referencias se han de filtrar de acuerdo a su fecha de publicación en un
periodo no superior a 10 años, además, los resultados han de ser precisos y aplicables en el
contexto del estudio de caso.
Identificar el objetivo o los objetivos que responda a las estrategias a usar en el proyecto.
Considerar la viabilidad política e institucional, además de la existencia de fuentes de financiamiento y otros aspectos.
Elejir la estrategia principal o la combinación de estas, a ser utilizadas en el proyecto, por medio de una matriz de criterios de selección de alternativas
Realizar estudios e investigación necesarios para determinar la factibilidad de una estrategia o la combinación de ellas.
1
2
3
4
Matriz Multicriterio de Thomas Saaty
El AHP (Proceso de Análisis Jerárquico) fue desarrollado por Thomas Saaty a finales de
los años 60, quien con su experiencia como docente y en el campo militar formuló una
herramienta sencilla para ayudar en la toma de decisiones. El AHP es una metodología para
estructurar, medir y sintetizar una gran variedad de problemas. Este método matemático creado
para evaluar alternativas cuando se tienen en consideración varios criterios está basado en el
principio de experiencia y conocimiento de actores y datos utilizados en el proceso (Osorio &
Orejuela, 2008)Las principales ventajas del AHP son:
• Proporciona información sobre el sistema y permite una observación amplia de los
actores, sus objetivos y propósitos.
• Analiza el efecto de los cambios en un nivel superior sobre uno inferior.
• Otorga flexibilidad para afrontar cambios en los elementos de tal manera que no afecte la
estructura en general (Saaty T. , 1994).
El método de Thomas Saaty utiliza comparaciones entre pares de elementos, a través de
matrices, y usando elementos de algebra matricial con el fin de instaurar prioridades entre los
elementos de un nivel, con respecto a un nivel superior. Posteriormente, cuando las prioridades
de cada nivel están establecidas, se agregan prioridades globales frente al objetivo principal. Por
lo cual, los resultados frente a las alternativas se convierten entonces en el elemento base para la
toma de decisiones (Osorio & Orejuela, 2008).
La notación utilizada es la siguiente:
a. Para i objetivos dados i =1, 2, …, m; se determinan los respectivos pesos wi
b. Para cada objetivo i, se comparan las j = 1, 2, …, n alternativas y se determinan los pesos
wij con respecto al objetivo i.
c. Se determina el peso final de la alternativa Wj con respecto a todos los objetivos así Wj =
w1j w1 + w2j w2 + … + wmj wm.
Las alternativas se ordenan de acuerdo con el Wj en orden descendente, donde el mayor
valor es la alternativa más predilecta. Las tres funciones básicas del AHP son: estructurar la
complejidad, medir en una escala y sintetizar (Saaty, 2001).
• Estructura de la complejidad: Por medio de una estructuración jerárquica de los
problemas en subproblemas homogéneos Saaty disminuyo la complejidad de la
metodología. En realidad, el uso de una descomposición jerárquica es una de las virtudes
del AHP, ya que desglosa un objetivo en factores más simples, es decir en subproblemas,
los cuales están estrictamente relacionados con el problema principal, y al lograr la
solución de los subproblemas se logra así la solución del problema inicial (Saaty, 2001).
• Medición en escalas: El AHP permite realizar mediciones de factores subjetivos y
objetivos partiendo de estimaciones numéricas, verbales o gráficas. Al tener definida una
escala general aplicable a cualquier situación, permite de manera general y sencillo de
aplicar para el que toma la decisión, además la escala provee una gran extensión de
comparaciones. En la Tabla 7 se presenta la escala propuesta por Saaty. Los valores 2, 4,
6 y 8 son denominados valores intermedios de preferencia, se utilizan cuando no es
posible definir la claridad de preferencia entre los factores (Saaty T. , 1994)
Tabla 7. Escalas de comparación de Saaty.
Escala Definición Explicación
1 Igualmente, preferida Los dos criterios contribuyes igual al objetivo.
3 Moderadamente preferida La experiencia y el juicio favorecen un poco a un
criterio frente a otro.
5 Fuertemente preferida La experiencia y el juicio favorecen fuertemente a un
criterio frente a otro.
7 Muy fuertemente preferida Un criterio es favorecido muy fuertemente sobre el
otro. En la práctica se puede mostrar su dominio.
9 Extremadamente preferida La evidencia favorece en la más alta medida a un
factor frente al otro.
Nota. Tomado de Saaty, 1994.
Figura 8. Escalas de comparación positivas y negativas de Saaty.
9
Mas importante
8
7 Demostrablemente más importante
6
5 Notablemente más importante
4
3 Ligeramente más importante
2
1 Igual importancia
½
1/3 Ligeramente menos importante
¼ 1/5 Notablemente menos importante
1/6
1/7
Demostrablemente menos
importante
1/8 1/9 Menos importante
Nota. Tomado de Saaty, 1994.
• Síntesis: El enfoque del AHP es sistemático, puesto que, aunque analiza las decisiones
por medio de la descomposición jerárquica, no pierde de vista el objetivo general las
interdependencias entre los conjuntos de criterios, factores y alternativas, por lo tanto, el
método está enfocado a el sistema en general, y por supuesto, la solución es para la
totalidad no en particular (Saaty, 2001).
La metodología propuesta por Saaty también cuanta con unos principios:
• Principio de descomposición: el AHP estructura un problema complejo en
subproblemas jerárquicos con dependencias de acuerdo con el nivel de descomposición
en el que se encuentren (Osorio & Orejuela, 2008).
• Juicios comparativos: permite realizar combinaciones en parejas de todos los elementos
de un subgrupo en cuanto al criterio principal del subgrupo.
• Composición jerárquica o Síntesis de prioridades: permite realizar prioridades
globales a través de las multiplicaciones entorno a las prioridades locales, en otras
palabras, una vez que se tengan las soluciones locales, se agregan para obtener la
solución general (Osorio & Orejuela, 2008).
Y cuenta con axiomas:
• Axioma reciprocal: Si frente a un criterio, la alternativa A en n veces mejor que B,
entonces es 1/n veces mejor que A. Este principio se utiliza al momento de realizar el
análisis de las matrices de criterios y alternativas, además, asegura que el análisis se haga
de forma bidireccional (Bryson & Mobolurin, 1994).
• Axioma de homogeneidad: Los elementos que son comparados no deben ser muy
diferente en cuanto a la característica de comparación elegida (Bryson & Mobolurin,
1994).
• Axioma de la síntesis: Los juicios de acuerdo a las prioridades de las alternativas en una
jerarquía no dependen de los elementos del nivel más bajo (Bryson & Mobolurin, 1994).
Resultados y análisis
Evaluación del Estado Actual de la Generación y Gestión de EPS en la Empresa
A continuación, se presentan los resultados concernientes a la resolución del objetivo 1
del presente proyecto.
Entrevistas e Información General
La encuesta realizada a los empleados de la empresa consta de 11 preguntas, en la cual se
evalúa el estado actual de la empresa y la opinión de la misma por medio de sus colaboradores,
donde se identifican las falencias y fortalezas en el ámbito ambiental. A continuación, se
presentan las preguntas con sus debidos resultados:
Tabla 8. Pregunta 1 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 1
Conoce usted, ¿Qué es Gestión Ambiental?
Si 8
No 6
Figura 9. Gráfico circular Pregunta 1 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 9. Pregunta 2 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 2
¿Existe un departamento de Gestión
Ambiental en su empresa?
Si 5
No 9
Figura 10. Gráfico circular Pregunta 2 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 10. Pregunta 3 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 3
57%
43% Si
No
36%
64%
Si
No
¿Cuál es su percepción acerca del
desempeño ambiental de la empresa?
Malo 1
Regular 5
Bueno 8
Figura 11. Gráfico circular Pregunta 3 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 11. Pregunta 4 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 4
¿Cuáles son los aspectos de desempeño que tiene en cuenta la compañía?
Calidad, salud y seguridad en el trabajo,
ambiental. 14
Responsabilidad social, gestión integral,
economía naranja. 0
Economía circular, atención al trabajador,
desarrollo social. 0
7%
36%
57%
Malo
Regular
Bueno
Figura 12. Gráfico circular Pregunta 4 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 12. Pregunta 5 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 5
¿Conoce usted que es un punto ecológico?
Si 13
No 1
Figura 13. Gráfico circular Pregunta 5 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 13. Pregunta 6 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 6
93%
7%
Si
No
¿Cuáles son los colores de las bolsas qué representan los
residuos sólidos dentro de la empresa?
Rojo, blanco y negro 0
Verde, blanco y negro 6
Verde, blanco, negro y rojo 8
Figura 14. Gráfico circular Pregunta 6 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 14. Pregunta 7 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 7
La presentación de los residuos sólidos tiene un código de colores. Seleccione el
nombre de cada código al color que corresponda.
Bolsa verde (residuos orgánicos aprovechables), Bolsa
negra (residuos no aprovechables), Bolsa blanca (residuos
aprovechables), Bolsa roja (residuos peligrosos)
10
Bolsa verde (residuos aprovechables), Bolsa negra
(residuos no aprovechables), Bolsa blanca (residuos
orgánicos aprovechables), Bolsa roja (residuos peligrosos)
4
Bolsa verde (residuos orgánicos aprovechables), Bolsa
negra (residuos peligrosos), Bolsa blanca (residuos
aprovechables), Bolsa roja (residuos no aprovechables)
0
0%
43%
57%
Rojo, Blanco, Negro
Verde, Blanco, Negro
Figura 15. Gráfico circular Pregunta 7 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 15. Pregunta 8 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 8
¿Considera usted que la cantidad de
puntos ecológicos en la empresa son
suficientes?
Si 10
No 4
Figura 16. Gráfico circular Pregunta 8 de la encuesta a empleados de la empresa.
71%
29%
0%
Verde (orgánicos aprovechables), negra(no aprovechables), blanca(aprovechables), roja (peligrosos)
Verde (aprovechables), negra (noaprovechables), blanca (orgánicosaprovechables), roja (peligrosos)
Verde (orgánicos aprovechables), negra(peligrosos), blanca (aprovechables), roja(no aprovechables)
71%
29%Si
No
Tabla 16. Pregunta 9 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 9
¿Alguna vez a recibido capacitación sobre
el manejo de residuos sólidos?
Si 8
No 6
Figura 17. Gráfico circular Pregunta 9 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 17. Pregunta 10 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 10
¿Con qué frecuencia ha recibido
capacitaciones de residuos sólidos?
2 veces al año 3
1 vez al año 4
Nunca 6
57%
43% Si
No
Figura 18. Gráfico circular Pregunta 10 de la encuesta a empleados de la empresa.
Tabla 18. Pregunta 11 de la encuesta a empleados de la empresa.
Pregunta 11
Califique del 1 al 5 la gestión ambiental
que realiza la empresa
1 0
2 0
3 7
4 4
5 3
Figura 19. Gráfico de barras Pregunta 11 de la encuesta a empleados de la empresa.
23%
31%
46%
2 veces al año
1 vez al año
Nunca
0 0
7
4
3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
1 2 3 4 5
Per
son
as
Calificación
Teniendo en cuenta los resultados de la encuesta es necesario una socialización y
capacitación de gestión de residuos sólidos y en otros temas ambientales de la empresa, además
de la formación de un departamento de gestión ambiental para la ejecución de estas actividades.
Adicionalmente, es necesario hacer un énfasis en la separación de residuos y la contextualización
de la resolución 2184 de 2019 de la codificación de colores según el tipo de residuo.
Por otro lado, por medio de las visitas realizadas a la empresa y la información obtenida
por medio de la entrevista semiestructurada al coordinador de la empresa, se observó que el EPS
generado es usado para empacar el Salmón, ya que este producto requiere de un empaque que
conserve las características idóneas de refrigeración. El poliestireno expandido llega a la empresa
por sus proveedores, los cuales son los encargados de suministrar los productos.
Al momento en que se lleva estos productos a la empresa, el uso de los materiales de
empaque termina su vida útil, ya que el empaque en el que es ingresado y entregado no es el
mismo en el que es comercializado, por políticas de marketing y presentación de la empresa,
además, por la contaminación del empaque debido a la sangre del alimento marino.
En vista de los altos niveles de demanda que presenta la empresa al momento de adquirir
este producto de mar, existe el problema de la acumulación de residuos EPS en sus instalaciones
y no precisamente por la cantidad de estos envases, si no por el volumen que llegan a ocupar
dentro del sitio de almacenamiento. Adicionalmente, la empresa no cuenta con convenios a
entidades o empresa externas dedicadas a la recolección de este tipo de residuos.
En el año 2019 la empresa decide implementar un programa de residuos sólidos donde se
presentan detalles sobre recolección, manejo y disposición de residuos generados en los
diferentes procesos. Según lo evidenciado en las visitas y comparando con este programa,
muchas de sus actividades no se están llevando a cabo y otras no se están cumpliendo en su
totalidad, por ello, la empresa requiere replantear este plan donde pueda comprender mejor su
alcance y desarrollo. Conocer cada uno de los residuos que aporta y como pueden ser
gestionados será una clave para lograr cumplir con los objetivos dentro de su plan de gestión.
• Descripción del sitio de almacenamiento
El sitio de recolección de residuos sólidos generados en la compañía se encuentra
ubicado en la parte posterior de la empresa la cual está situada en una calle cerrada y su uso
común es de zona de parqueo de automóviles. Para el acceso a esta zona existen dos formas de
llegar a ella; la primera por la salida trasera de las instalaciones de la empresa; la segunda por la
Cl 164 a, la cual está conectada a esta calle cerrada.
El sitio de almacenamiento temporal de residuos se encuentra en óptimas condiciones y
este cuenta con una antepuerta de metal que protege la entrada principal del cuarto de
almacenamiento de daños. Se trata de una cámara frigorífica en donde los residuos son
almacenados y debido a las características térmicas de refrigeración mantiene el lugar en
excelentes condiciones con un ambiente fresco que además impide que se generen
microorganismos, la proliferación de vectores y la atracción de un tipo de plaga.
Los residuos de cartón y los EPS se encuentran establecidos en una zona distinta debido a
sus dimensiones y por el gran volumen que ocupan, aquí los residuos de EPS son apilados en el
cuarto de montacargas, indicado en el apéndice A, el cual conecta con la salida trasera hacia el
cuarto de basuras, este siendo de fácil acceso para el personal encargado de transportar estos
residuos.
El sitio de acoplamiento de los empaques de cartón como se muestra en el apéndice A,
está construido de manera rudimentaria con material de estibas de madera, este no cuenta con las
dimensiones de diseño necesarias para albergar la cantidad suficiente de residuos obtenidos por
este material, por otro lado, los EPS son acumulados en una zona, uno sobre otro dependiendo
las dimensiones de cada uno como lo señala el Apéndice A.
• Manejo interno del servicio de aseo
Con el nuevo esquema de aseo de Bogotá, la recolección de residuos y demás actividades
involucradas en la prestación del servicio público de aseo quedó adjudicada a cinco empresas las
cuales tienen la cobertura a nivel Bogotá de la siguiente manera:
Figura 20. Distribución de operadores del servicio público de aseo.
Nota. Tomado de la Unidad administrativa Especial de Servicios Públicos UAESP, 2020.
La localidad de Usaquén se encuentra a cargo de la empresa Proambiental Distrito. Los
servicios prestados son recolección domiciliaria, barrido y limpieza manual, barrido mecánico,
poda y corte de césped, recolección de escombros, limpieza y lavado de muros, puentes,
monumentos y áreas públicas. La recolección domiciliaria consiste en retirar todo residuo sólido
del lugar de presentación con la tecnología apropiada a las condiciones locales frecuentes y
horarios de recolección y barrido establecido, dando la mejor utilización social y económica a los
recursos administrativos, técnicos y financieros disponibles, en beneficio de los usuarios, de tal
manera que se garantice la salud pública y la preservación del medio ambiente (UAESP, 2020).
Los residuos generados por la compañía son recolectados mediante la macro ruta número
6 estipulada por la empresa del servicio de aseo Proambiental Distrito, la frecuencia de
recolección son tres ves a la semana, los días martes, jueves y sábados en el
horario de 6 pm a 4:00 am (UAESP, 2020).
Balance de Materiales
La empresa del sector de alimentos realiza diferentes áreas productivas, entre las cuales
se encuentran: área administrativa, área de recepción de productos y área de salida o empaque.
Los residuos de EPS se generan mayormente en el área de recepción de productos, sin embargo,
se realizó la caracterización de residuos de todas las áreas operativas.
La determinación de la línea base de materiales puestos en el mercado se obtuvo con base
en los pesos de cada uno de los envases y empaques empleados en cada uno de sus procesos
productivos, donde los que tienen mayor relevancia son el poliestireno expandido EPS,
poliestireno de baja densidad y cartón; este proceso fue realizado por el personal de la empresa y
requirió de un extenso inventario que identifique la cantidad de datos faltantes provenientes desde
el año 2018 hasta el año 2020.
Cantidad de Residuos Generados.
El levantamiento de la información para la metodología aplicada a la empresa de
alimentos objeto de estudio, se enmarca en las siguientes tablas y gráficas respectivamente
conforme a cada uno de los cuarteos elaborados en la empresa.
Tabla 19. Resultado cuarteo 1 realizado el 7 de noviembre de 2020.
Cuarteo N°1
Tipo de residuo Peso del
residuo (Kg)
% De
residuos
solidos
Cartón o papel 5,24 11,25
Plástico de baja
densidad 15,28 32,81
Poliestireno
expandido 15 32,2
Sanitarios 3,27 7,01
Ordinarios 2,91 6,25
Material
contaminado 4,89 10,49
Total 46,59 100%
Figura 21. Gráfica circular cuarteo 1.
Como se observa en la gráfica correspondiente al primer cuarteo, el 32% del total de
residuos era poliestireno expandido, el total de residuos fue de 46,59 Kg y el de poliestireno
11%
33%
32%
7%
6%
11%
Carton o papel
Plastico de baja densidad
Poliestireno expandido
Sanitarios
Ordinarios
Material contaminado
expandido fue de 15,28 Kg, el cuarteo se realizó el día sábado 7 de noviembre del 2020, teniendo
en cuenta que fue uno de los días en que mayor cantidad de residuos se habían acumulado.
Tabla 20. Resultado cuarteo 2 realizado el 19 de diciembre de 2020
Cuarteo N°2
Tipo de residuo Peso del
residuo (Kg)
% De
residuos
solidos
Cartón o papel 0,45 11,25
Plástico de baja
densidad 1,31 32,81
Poliestireno
expandido 1,39 34,69
Sanitarios 0,24 5,94
Ordinarios 0,25 6,25
Material
contaminado 0,36 9,06
Total 4 100%
Figura 22. Gráfica circular cuarteo 2.
11%
33%
35%
6%
6%
9%Carton o papel
Plastico de baja densidad
Poliestireno expandido
Sanitarios
Ordinarios
Material contaminado
Se observa que, en el segundo cuarteo realizado, el total de la muestra obtenida fue de 4
Kg, esto se debe a la poca cantidad de residuos encontrados el 19 de diciembre del 2020, de la
muestra total el 35% corresponde a residuos de poliestireno expandido.
Tabla 21. Resultado cuarteo 3 realizado el 13 de febrero de 2021.
Cuarteo N°3
Tipo de residuo Peso del
residuo (Kg)
% De
residuos
solidos
Cartón o papel 2,37 27,94
Plástico de baja
densidad 0,4625 5,45
Poliestireno
expandido 0,5875 6,93
Sanitarios 1,8125 21,37
Ordinarios 0,2875 3,39
Material
contaminado 2,9625 34,92
Total 8,4825 100%
Figura 23. Gráfica circular cuarteo 3.
28%
6%
7%
21%3%
35%
Carton o papel
Plastico de baja densidad
Poliestireno expandido
Sanitarios
Ordinarios
Material contaminado
De acuerdo a los resultados obtenidos en el tercer cuarteo, se observa que solo el 7%
corresponde a poliestireno expandido, de una muestra total de 8,48 Kg de residuos, el 35%
corresponde a material contaminado, donde también se encuentra poliestireno expandido que ha
sido contaminado con grasas y lixiviados de los alimentos.
Tabla 22. Resultado cuarteo 4 realizado el 20 de febrero de 2021.
Cuarteo N°4
Tipo de residuo Peso del
residuo (Kg)
% De
residuos
solidos
Cartón o papel 1,2775 24,4
Plástico de baja
densidad 1,6875 32,3
Poliestireno
expandido 0,1375 2,63
Sanitarios 0,8375 16,03
Ordinarios 0 0
Material
contaminado 1,2875 24,64
Total 5,225 100%
Figura 24. Gráfica circular cuarteo 4.
A partir del cuarteo número 4, realizado el 20 de febrero de 2021, se observa que la
muestra total fue de 5,22 Kg, que el 3 % corresponde a poliestireno expandido y que en este caso
los mayores porcentajes están distribuidos entre papel o cartón y plástico de baja densidad, se
debe tener en cuenta que corresponden al tipo de alimento con mayor demanda durante esa
semana.
Tabla 23. Resultado cuarteo 5 realizado el 24 de febrero de 2021.
Cuarteo N°5
Tipo de residuo Peso del
residuo (Kg)
% De
residuos
solidos
Cartón o papel 1,1 17,92
Plástico de baja
densidad
2,475 40,33
Poliestireno
expandido
0,325 5,3
Sanitarios 1,775 28,92
Ordinarios 0 0
24%
32%
3%
16%
0%
25%
Carton o papel
Plastico de baja densidad
Poliestireno expandido
Sanitarios
Ordinarios
Material contaminado
Material
contaminado
0,4625 7,54
Total 6,1375 100%
Figura 25. Gráfica circular cuarteo 5.
Del cuarteo número 5, que se realizó en día 24 de febrero de 2021, la muestra
representativa era de 6,13 Kg de los cuales el 5% corresponde a poliestireno expandido, se
observa que el 40% corresponde a plástico de baja densidad.
Tabla 24. Resultado cuarteo 6 realizado el 27 de febrero de 2021.
Cuarteo N°6
Tipo de residuo Peso del
residuo (Kg)
% De
residuos
solidos
Cartón o papel 0 0
Plástico de baja
densidad 4,67 43,67
Poliestireno
expandido 3,65 34,13
Sanitarios 0,4125 3,86
18%
40%5%
29%
0%8%
Carton o papel
Plastico de baja densidad
Poliestireno expandido
Sanitarios
Ordinarios
Material contaminado
Ordinarios 0,25 2,34
Material
contaminado 1,7125 16,01
Total 10,695 100%
Figura 26. Gráfica circular cuarteo 6.
Del cuarteo número 6, que se realizó el 26 de febrero del 2021, se obtuvo una muestra de
10,69 Kg en total, de los cuales 34% corresponden a poliestireno expandido, lo que representa
3,65 Kg de poliestireno expandido.
A continuación, se sintetizan la cantidad de residuos generados por componente,
correspondiente a todas las áreas de la Producción per cápita:
Tabla 25. Composición total de residuos sólidos promedio.
Residuos Cantidad promedio
de residuos(kg/día) %Promedio
Cartón o papel 1,74 15,46
Plástico de baja
densidad 4,31 31,23
0%
44%
34%
4%
2%16%
Carton o papel
Plastico de baja densidad
Poliestireno expandido
Sanitarios
Ordinarios
Material contaminado
Poliestireno
expandido 3,52 19,31
Sanitarios 1,39 13,78
Ordinarios 0,62 3,11
Material
contaminado 1,95 17,11
Total 14,98 100
Entradas y Salidas del Balance de Materiales.
Para la estimación de los valores de entrada y salida de material de poliestireno
expandido dentro de la empresa, se realizó una caracterización de residuos de la cantidad de
cajas de EPS, correspondiente a una toma de muestra realizada en un día normal de cuarteo. A
partir de esto se llevó a cabo los cálculos con base a su peso, teniendo en cuenta que existen tres
tipos de cajas y pesos, presentados en la siguiente Tabla 26.
Tabla 26. Tipos de cajas de poliestireno expandido.
Descripción Peso (Kg) Numero de cajas Peso(kg) por
número de cajas
Caja de
poliestireno
pequeña
0,45
14 6.3
Caja de
poliestireno
mediana
0,7
4 2.8
Caja
poliestireno
grande
1,1
5 5.5
Total
21
15
Conforme a la anterior tabla, se asume que, en promedio se encuentran 21 cajas de
residuos de poliestireno expandido por día, sin embargo, este dato corresponde al porcentaje de
ventas diarias, por tanto, el porcentaje restante será de aquel material que aún no ha sido
dispuesto como residuo y aún se encuentra como empaque en los cuartos de refrigeración.
Los valores de entradas pertenecen al peso del material de poliestireno expandido
teniendo en cuenta de la variación de la cantidad en el tiempo y de la demanda de productos que
tiene la empresa. La información fue obtenida por medio de una línea base que la compañía
suministró junto con la información de los materiales puestos en el mercado referentes al año
2018. Por el contrario, los valores de salida son calculados con base a la ecuación (1), es decir, el
cálculo correspondiente a la cantidad de residuos obtenidos al mes mediante los cuarteos
realizados.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑘𝑔
𝑚𝑒𝑠=
19.31% 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑠𝑋 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑘𝑔) 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
4 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑜 (1)
La diferencia del flujo masico de ingreso con respecto al saliente se presenta como
material contaminado o perdidas dentro de los procesos de la empresa.
Tabla 27. Entrada de material de poliestireno expandido a la empresa.
Material Numero de
cajas/día
kg/día kg/mes kg/año
Poliestireno
expandido
42 30 900 10950
Adicionalmente, se analizaron los productos que son empacados usando poliestireno
expandido, la cantidad de productos en promedio que ingresaban a la empresa y el peso de cada
una de las presentaciones del material, obteniendo los resultados de la tabla 27.
Tabla 28. Salida de material de poliestireno expandido discriminado por la caracterización de
residuos.
Material Numero de cajas
cajas/día
Kg/día Kg/mes Kg/año
Poliestireno
expandido
21
17,620375 528,61125 6343,335
Poliestireno
expandido
contaminado
12,379625 371,38875 4606,665
Para el cálculo de salida del material, se tienen en cuenta los datos obtenidos en la
caracterización de residuos, posteriormente, con el material contaminado que corresponde a
poliestireno expandido se calculan los kg/mes y kg/año de residuos que generan de las
actividades de la compañía.
Ecomapa
La infraestructura de la empresa consta de 4 niveles, en los cuales se distribuyen bodegas,
baños, oficinas y áreas específicas. En la Figura 27 se evidencia el nivel 1, el cual consta de áreas
de productos refrigerados, área de productos congelados, área de almacenamiento de productos
secos, bodega de almacenamiento de cajas nuevas y material de reciclaje, centro de
almacenamiento de residuos, área de despacho, área de etiquetado y área de ingreso del
personal/casilleros y baños.
Las áreas críticas señaladas en el ecomapa competen exclusivamente por la inadecuada
gestión de los residuos de poliestireno expandido en la empresa. A pesar de la sensibilidad de la
información de que sectores corresponden con lo descrito en el anterior párrafo, se puede inferir
que son definidas como áreas críticas debido a que en estas zonas hay mayor acumulación y
generación de residuos contaminados y sin contaminar de EPS.
Figura 27. Eco mapa de la empresa del sector de alimentos.
Diseño de Sitios Apropiados de Almacenamiento
El diseño de centro de acopio tiene como finalidad albergar en su totalidad los residuos
de Poliestireno expandido (EPS) dispuestos por la empresa, ya que no cuentan con una zona
destinada para ello. Conforme al tema de gestión de residuos sólidos, se desarrolla el diseño de
un cuarto de almacenamiento exclusivamente para este tipo de material debido al alto porcentaje
de producción y al gran volumen que representan dentro del área misma.
De conformidad a lo anterior y para el diseño del centro de acopio se obtienen los
parámetros requeridos según lo estipulado en el Decreto 2981 del 2013, para la estimación del
volumen necesario a implementar en la construcción del cuarto de almacenamiento. Los
parámetros son dispuestos en la Tabla 29.
Tabla 29. Parámetros para el diseño del cuarto de almacenamiento.
Parámetro Valor Descripción parámetro
Densidad
de residuos
kg/m3
15 Valor mínimo para
poliestireno expandido
Factor de
seguridad
10 Cantidad de días que podrá
soportar el cuarto de
almacenamiento en caso de
emergencia sanitaria
Cantidad
de residuos
kg/día
17,62 Cantidad de residuos
aprovechables en la salida de
Poliestireno expandido.
Obtenidos los parámetros, estos son usados para la apropiada interpretación de las
siguientes ecuaciones mencionadas a continuación
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠
𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 (2)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑋 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 (3)
Conforme a las ecuaciones anteriores, estas son empleados para el cálculo del volumen
que ocupan los residuos generados en la empresa y a su vez el volumen a destinar como cuarto
de almacenamiento.
Tabla 30. Cálculo del volumen del cuarto de almacenamiento.
Medida Valor
(m3) Descripción
Volumen 1,74
Volumen que
ocupa el residuo
generado
Volumen cuarto
de
almacenamiento
11,74
Volumen
adaptado al
factor de
seguridad de 10
días
El volumen del cuarto de almacenamiento se aproxima a 12 m3, teniendo en cuenta un
factor de seguridad de diez días, es decir, que el cuarto de almacenamiento está diseñado para
almacenar residuos de diez días seguidos sin que este colapse, cabe resaltar que el cuarto debe
ser diseñado de acuerdo a los requerimientos del Decreto 2981 del 2013, donde se especifica que
debe ser de fácil acceso, fácil limpieza, debe tener ventilación, debe contar con un sistema de
rejillas o sifón, entre otras disposiciones. Además, si la compañía desea, puede triturar, moler o
cortar el material, con el fin de que se disminuya al máximo el volumen y espacio ocupado por
el residuo.
Figura 28. Plano del cuarto de almacenamiento de residuos de EPS.
El volumen del cuarto de almacenamiento puede ser distribuido de la forma en que desee
la compañía o el que más se le facilite según el espacio destinado para tal fin, sin embargo, en
esta propuesta, se plantea un diseño que suple las necesidades encontradas y los parámetros
establecidos a lo largo del documento. A continuación, se presenta el plano de diseño de cuarto
de almacenamiento del EPS.
Alternativas de Manejo de Residuos Sólidos Generados de EPS en la Empresa
A través de la matriz de alternativas científicas y la matriz de gestores, se logró formular
una propuesta de gestión integral de residuos de EPS; donde la primera se reunieron un total de
diez trabajos y proyectos de investigación de aprovechamiento de residuos de poliestireno
expandido a nivel nacional e internacional; la segunda compila los gestores ambientales de EPS
que ejercen en Cundinamarca, según la Secretaria Distrital de Ambiente y la organización
ACOPLÁSTICOS. La evaluación de la matriz de alternativas científicas y la matriz de gestores
se evaluaron de acuerdo a la metodología de Thomas Saaty, con el objetivo de que se genere una
propuesta que sea una combinación de estrategias de ambos ámbitos.
Matriz de Alternativas Científicas
La síntesis de los diez trabajos recopilados se encuentra conformado por los ítems de
resumen, metodología, resultados y conclusiones en la Tabla 31 y de acuerdo a la información
allí consignada se realizó una selección de tipo cualitativo de tres de estas metodologías de
aprovechamiento de poliestireno expandido, para posteriormente realizar una evaluación
multicriterio AHP.
Tabla 31. Matriz de alternativas científicas.
TITULO RESUMEN METODOLOGÍA RESULTADOS CONCLUSIONES
"APROVECHAMIENTO
DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO (ICOPOR)
RECICLADO COMO
ALTERNATIVA A LA
FIBRA DE VIDRIO EN EL
PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE
AUTOPARTES EN LA
EMPRESA
VENTILADORES GBA" a
El estudio sintetizó y caracterizó un material
derivado de la mixtura de polipropileno virgen-
poliestireno expandido EPS (ICOPOR) reciclado
como una opción de aprovechamiento para el
icopor en el proceso de elaboración de autopartes
para usar como sustituto de la fibra de vidrio en
el proceso de fabricación. El objeto del proyecto
fue confrontar las propiedades mecánicas y
térmicas del material elaborado (PP-EPS) con el
material utilizado en la actualidad en la planta
(PPfibra de vidrio) para el que no existían
estudios previos. Las mezclas se caracterizaron
mediante ensayos de tensión-deformación,
dureza Shore A y análisis termogravimétrico
(TGA).
El icopor de embalaje se trituró para
introducirlo al proceso de la misma
forma que ingresa el polipropileno y la
fibra de vidrio a la inyectora por
requerimientos de la máquina. Luego de
esto, el total de material de molienda
fue tamizado para la separación por
tamaño del EPS. Una vez separados los
tamaños, se pesaron los materiales en
una balanza para apartar las cantidades
requeridas y por último se tomó el
material necesario para inyectarlo en las
probetas para luego ser puestas en un
molde mecanizado.
Los resultados obtenidos en cada una de las
pruebas llevadas a cabo permiten conocer
algunas de las propiedades del material
propuesto. Las gráficas presentadas
muestran la comparación entre la
combinación más acertada de PP con EPS
frente a los resultados del PP puro y el PP
reforzado con fibra de vidrio. Por su parte, el
tamaño de partícula del EPS es indiferente al
tamaño de partícula de la fibra de vidrio
debido a que, con el uso de tamaños
pequeños, el material presenta
oscurecimiento debido a la temperatura
elevada de la inyectora para fundir el PP, por
ende, se prefieren tamaños superiores a
15mm.
Económicamente hablando, se demostró
un ahorro del 43% con el cambio de
insumos de fibra de vidrio por EPS
reciclado, soportado además por
indicadores como el valor presente neto
y una tasa interna de retorno de 150% a
tres años en la producción mensual
mínima de Ventiladores G.B.A. La
investigación acerca de las propiedades
del material propuesto se hace atractiva
de forma ambiental, técnica y
económica.
"APROVECHAMIENTO DE
NUEVOS PRODUCTOS EN
BASE A POLIESTIRENO
EXPANDIDO
RECUPERADO" b
El estudio evalúa propuestas que ayuden a
solucionar el problema del acumulamiento de
desechos de poliestireno expandido (EPS), del
embalaje de productos electrodomésticos. La
ejecución de este tipo de soluciones promueve la
disminución de la acumulación de EPS en los
rellenos sanitarios; reutilizándolo en nuevas
aplicaciones o reciclándose en nuevos productos.
Acá se evalúa las propiedades a tensión de un
papel tipo Kraft (estraza) cuando es barnizado
con una resina con base en EPS. El resultado a
tensión muestra un incremento significativo en la
resistencia del papel a diferente fracción peso de
resina aplicada en tres diferentes grupos (12%,
16% y 20% de resina).
El material de EPS es molido por
cuchillas radiales, luego se utilizan
mallas para obtener particulado de 3mm
que finalmente es usado como relleno
de muebles. Para la creación de resina
se disuelve con limoneno natural para
obtener una viscosidad similar a la de
los barnices convencionales
.
Se realizó un estudio para obtener la
posibilidad de usar el EPS disuelto con
limoneno para el uso de barnices con
solventes sintéticos. Posteriormente, se
observó que al aplicar una capa de esta
resina el acabado luce un tono mate con solo
una capa, con dos capas, la superficie es más
brillante. El posible uso de la resina en otras
aplicaciones requiere un estudio más
extenso.
La resina obtenida a base de limoneno,
se considera viable aplicado a madera,
sin embargo, no realizan pruebas
técnicas para una comparación de
valores de referencia. Por otro lado, al
aplicarlo en papel Kraft hay un aumento
en la relación de matriz/fibra del
material. Las pruebas mecánicas a
tensión evidenciaron un aumento en la
resistencia y deformación.
"RECUPERACIÓN E
INCORPORACIÓN DE
RESIDUOS SOLIDOS DE
POLIESTIRENO
EXPANDIDO EN
CONCRETO LIVIANO" c
El alto consumo de piezas fabricadas con
poliestireno expandido (EPS) genera problemas
ambientales al desecharse debido a su baja
densidad y la baja posibilidad de ser utilizado en
otras aplicaciones posteriores a su desecho,
haciendo necesario generar una alternativa de
recuperación y aplicación de este tipo de
residuos. Este trabajo tiene como objetivo
generar una alternativa en la aplicación de
residuos de EPS, en este caso, como agregado
grueso en la fabricación de concreto liviano.
El estudio utilizo envases de EPS
desechados como materia prima. El
material fue limpiado, triturado y sub-
Se reduce secuencialmente su volumen
mediante la aplicación de acetona,
generando piezas de poliestireno (R-PS)
para ser aplicadas como árido grueso
para la fabricación de hormigón ligero
en diferentes proporciones
La disolución de las copas de EPS mediante
la adición de acetona favorece la
compactación de estos residuos mediante un
proceso fisicoquímico, que permite la
generación de un material compacto sin la
necesidad de aplicar fuerzas en el proceso.
Las muestras de RPS enviadas a este
proceso de construcción muestran una
expansión de sus dimensiones, aumentando
el volumen sin perder gran parte de sus
propiedades. Sin embargo, esta característica
puede tener consecuencias negativas debido
a la posibilidad de agrietamiento en los
Como análisis general de los resultados
obtenidos, la implementación de R-PS
no solo simula la mecánica propiedades
del hormigón, también mejora otras
propiedades como la resistencia y la
corrosión por exposición a sustancias
químicas agentes corrosivos y reducción
de peso durante la fabricación del
hormigón, favoreciendo la posibilidad de
aplicación aplicando R-PS como
agregado grueso para la fabricación de
hormigón ligero. Sin embargo, una
aplicación excesiva de R-PS como
TITULO RESUMEN METODOLOGÍA RESULTADOS CONCLUSIONES
materiales y estructuras donde se aplica
causa de cambios térmicos extremos.
dosificador en hormigón afecta las
propiedades mecánicas del material.
"USO DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO RECICLADO
PARA LA OBTENCION DE
UN RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO" d
Se idear el uso de poliestireno expandido
reciclado mediante limoneno como solvente para
su uso como anticorrosivo. Al finalizar la
preparación de la formulación se realizó una
evaluación del potencial anticorrosivo mediante
un ensayo de cámara de niebla salina. Al realizar
una comparación entre el recubrimiento obtenido
y un recubrimiento comercial, el recubrimiento
desarrollado en este proyecto solo presentó un 10
% de superficie corroída, frente al 50 % de
superficie corroída del recubrimiento comercial.
Se desarrollaron diferentes
formulaciones que se obtuvieron en
función de diferentes cantidades de
poliestireno expandido reciclado,
limoneno, dióxido de titanio y óxido de
zinc, utilizando una cantidad constante
de octoato de cobalto como aditivo. Al
término de la preparación de cada
formulación se procedió a evaluar el
potencial anticorrosivo del
recubrimiento sobre placas metálicas de
acero al carbono mediante un ensayo de
cámara de niebla salina.
Al comparar el recubrimiento obtenido con
un recubrimiento comercial en cuanto a su
eficiencia y capacidad para la prevención y
control de la corrosión, se pudo concluir que
el recubrimiento desarrollado en este
proyecto solo presentó un 10 % de superficie
corroída, frente al 50 % de superficie
corroída de la probeta pintada con el
recubrimiento comercial.
Se logró comprobar que el recubrimiento
anticorrosivo obtenido a partir de
poliestireno expandido y limoneno es
una alternativa para controlar la
corrosión y conservar el medio ambiente
"RECICLAJE TERMO -
MECÁNICO DEL
POLIESTIRENO
EXPANDIDO (ICOPOR),
COMO UNA ESTRATEGIA
DE MITIGACIÓN DE SU
IMPACTO AMBIENTAL
EN RELLENOS
SANITARIOS" e
Elaboraron una posible estrategia de mitigación
de impacto ambiental en los rellenos sanitarios
del residuo de EPS, por medio de una resina y la
caracterización física de la misma de forma
cuantitativa y cualitativa, adicionalmente,
realizaron un análisis comparativo de la técnica
termo mecánica con respecto a otras como la
reducción química, trituración mecánica y
aglutinamiento
El material pasaba por trituración y
molienda con el fin de disminuir su
volumen. Luego los residuos son
fundidos a 150ºC y finalmente se
enfrían a temperatura ambiente dentro
de un recipiente. también realizaron una
comparación con otros métodos
(químico, mecánico y aglutinamiento)
que tienen como fin reducir el volumen
de EPS en los rellenos sanitarios.
La densidad promedio del icopor es de 50
kg/m^3, si se dispone de materiales con una
densidad de 1 g/cm^3, densidad obtenida del
estudio, se puede almacenar 1.000
kilogramos de residuos sólidos, lo cual hace
clara la recuperación de espacio al poder
transformar los residuos del EPS y así
aumentar la vida útil de los rellenos
sanitarios.
Al caracterizar la resina obtenida del
EPS a través del método termo-mecánico
se puede concluir que dicho material
aumenta su densidad y reduce su
espacio, lo cual es ideal como estrategia
de su recuperación en procesos de
reciclaje, mitigando su impacto
ambiental y aumentando su capacidad de
uso con proyección de aprovechamiento
en rellenos sanitarios.
TITULO RESUMEN METODOLOGÍA RESULTADOS CONCLUSIONES
"BIODEGRADATION AND
MINERALIZATION ON
POLYSTYRENO BY
PLASTIC-EATING
SUPERWORMS
ZHOPHOBAS ATRATUS" f
El objeto de este estudio fue investigar el
potencial de los gusanos de harina para degradar
y mineralizar el poliestireno cuando se les
alimenta con este como única dieta. De acuerdo
con los protocolos previamente establecidos, (I)
para determinar si la estructura química y la
composición de la espuma de poliestireno
ingerida han cambiado después de su paso por el
intestino, (II) para calcular la eficiencia de
conversión de la espuma de poliestireno ingerida
en CO 2, (III) para descubrir el papel del
simbionte microbiano intestinal en la
biodegradación de la PS
Se crio a un grupo de 300 gusanos en
bloques de espuma de poliestireno,
después de un periodo de 28 días se
trasladó a los gusanos a un recipiente
para recolección de excretas y con
analizador termogravimétrico se
caracterizó las excretas y la espuma de
poliestireno. Posteriormente se realizó
un ensayo de tratamiento de supresión
de antibióticos, un grupo de 300
gusanos fueron alimentados con la dieta
antibiótica y otro grupo control con
salvado normal, luego los gusanos
alimentados con antibióticos se
alimentaron posteriormente con espuma
y sus excrementos se recogieron para un
análisis de peso molecular.
Los resultados mostraron que las eficiencias
totales de recuperación de carbono fueron
superiores al 95%. El carbono de la espuma
de poliestireno ingerida que se recuperó
como CO 2 aumentó de aproximadamente
15,1% a 36,7%, mientras que el carbono de
la espuma de poliestireno ingerida y como
excremento disminuyó de 83,2% a 59,2%
del día 4 al día 16. Estos resultados indican
que la mineralización de la espuma de
poliestireno ingerida ocurrió en los super
gusanos que se alimentan de espuma de
poliestireno.
Este nuevo hallazgo confirmó que los
insectos que degradan el plástico se
extienden más allá de una especie
específica y prevalecen en los
ecosistemas naturales. La misma
característica física entre los gusanos de
la harina y los super gusanos es la pieza
bucal mandibulada que permite a estas
especies masticar y comer plástico. Esta
característica nos inspiraría a encontrar
más insectos nuevos capaces de masticar
y comer plástico.
"INTEGRATED POLYMER
DISSOLUTION AND
SOLUTION BLOW
SPINNING COUPLED
WITH SOLVENT
RECOVERY FOR
EXPANDED
POLYSTYRENE
RECYCLING" g
En este trabajo, se propone un esquema de
reciclaje para residuos de EPS que combina el
enfoque de reciclaje de disolución de polímeros
con la técnica de hilado por soplado en solución
(SBS) que facilita el transporte de EPS a granel
de gran volumen y el valor agregado de EPS a
las nano fibras.
Se evalúa un esquema de recuperación
de solvente para recuperar el solvente
de la mezcla aire-solvente (dejando
SBS) usando simulación ASPEN Plus.
El% de recuperación de disolvente se
determina en función de la entrada de
energía requerida para diferentes
parámetros del proceso, incluida la
presión del compresor y la relación de
alimentación de aire a solución de
polímero.
Los estudios de simulación muestran que se
requiere una menor proporción de aire de
alimentación a solución de polímero y una
mayor presión del compresor para obtener>
Recuperación de disolvente al 70% para
disolventes de alta volatilidad (acetato de
etilo y tolueno) con menor aporte de energía
y temperatura de funcionamiento óptima del
condensador (~ 0 ° C).
Los estudios de simulación muestran que
se requiere una menor proporción de aire
de alimentación a solución de polímero y
una mayor presión del compresor para
obtener la recuperación de disolvente al
> 70% para disolventes de alta
volatilidad (acetato de etilo y tolueno)
con menor aporte de energía y
temperatura de funcionamiento óptima
del condensador.
"TRATAMIENTO DE
RESIDUOS DE
POLIESTIRENO
EXPANDIDO
UTILIZANDO SOLVENTES
VERDES" h
En esta investigación se planteó una matriz
experimental para realizar el tratamiento y
reducción del volumen ocupado por residuos de
EPS empleando solventes verdes y su respectiva
caracterización. A su vez, se diseñó una máquina
para tratar dichos residuos desde su fuente de
producción.
Se realizo en dos etapas: (I) Ensayos
preliminares, se trituraron los residuos y
se mezclaron con d-limoneno a una
temperatura de 30ºC en 10 min; (II) Se
planteó una matriz experimental
acoplado de un diseño factorial para
evaluar el efecto de la temperatura,
agitación y porcentaje de mezcla sobre
el tratamiento con d-limoneno de
residuos de poliestireno expandido.
Al desarrollar la matriz experimental para el
tratamiento de residuos de Poliestireno
expandido empleando d-limoneno, se obtuvo
disoluciones que reducen el volumen
ocupado inicialmente por el EPS con una
razón entre 1/2 y 1/4, logrando recuperar
espacio en los vertederos, disminuir los
costos del transporte de estos desechos y
reemplazar métodos tradicionales de
reciclaje que son perjudiciales para el medio
ambiente.
Se elaboro una matriz experimental con
el objetivo de realizar un tratamiento de
Poliestireno Expandido empleando d-
limoneno, a partir de disoluciones, con el
fin de reducir el volumen ocupado por el
EPS entre un medio y un cuarto del total.
De esta manera, se recupera espacio en
los rellenos sanitarios, desmullen los
costos y se desarrolló una metodología
sin ser dañino para el medio ambiente.
TITULO RESUMEN METODOLOGÍA RESULTADOS CONCLUSIONES
"REDISEÑO DE UN
PROCESO QUE PERMITA
EL RECICLAJE DEL
POLIESTIRENO
EXPANDIDO - EPS" i
Este proyecto pretende enfrentar la problemática
ambiental que produce el consumo y descarte del
EPS, proponiendo el diseño de un compuesto a
partir de EPSd y d-limoneno que pueda utilizarse
como resina para la producción de pinturas
anticorrosivas y como aditivo para un asfalto
modificado tipo 60/70. Las propiedades de este
compuesto no alteran sustancialmente las
propiedades físico-químicas de los productos, al
mantener sus características químicas.
Con la información obtenida del ciclo
de vida del EPS y el proceso de
reciclaje escogido se diseñó un proceso
industrial que permite tomar grandes
volúmenes de poliestireno expandido
desechado, de baja densidad, limpio y lo
convierte en un compuesto tipo
resina/aditivo para procesos
industriales. El primer proceso al que se
incorpora EPSd es la fabricación de una
resina para pintura anticorrosiva. El
segundo proceso consiste en preparar
asfalto modificado incorporando un
aditivo de EPSd. Finalmente, para
determinar la validación de dicho
diseño se realizan análisis técnico,
social, ambiental y económico.
El poliestireno expandido desechado EPSd
de baja densidad disuelto con d-limoneno
muestra mejor comportamiento como agente
aditivo para el asfalto modificado y como
resina para pintura anticorrosiva que el de
alta densidad. El 100% del poliestireno
expandido desechado EPSd se disuelve con
el d- limoneno significando esto que no hay
desperdicio. A gran escala, todo el
poliestireno desechado que ocupa grandes
volúmenes en bodegas y rellenos sanitarios
y es un problema ambiental grave se puede
transformar en materia prima de segunda
mano con residuo cero.
Del poliestireno expandido desechado, el
100% se disuelve con el d-limoneno, es
decir, no hay desperdicio. En términos
generales significa que es posible reducir
los volúmenes que ocupa en bodegas y
rellenos sanitarios. Adicionalmente,
además del resultado presentado en este
proyecto puede haber más procesos
industriales al cual se pueda incorporar.
“RECICLAJE DE
POLIESTIRENO
EXPANDIDO POR EL
MÉTODO DE
DISOLUCIÓN
PRECIPITACIÓN” j
Se estudió el proceso de reciclaje de poliestireno
expandido (EPS) por el método de disolución –
precipitación, como alternativa para minimizar el
impacto ambiental posconsumo. Se desarrolló el
reciclaje de empaques de EPS de
electrodomésticos variando las condiciones del
método con el fin de recuperar poliestireno.
Los residuos de EPS recolectados y
fragmentados, se disolvieron en
tetrahidrofurano (THF) y se precipitaron
con etilenglicol (EG), bajo agitación
mecánica continua. El polímero
precipitado se separó por filtración y
posterior secado, molienda y lavado. El
producto así tratado se lo caracterizó
estructuralmente por espectroscopía
infrarroja, térmicamente por
calorimetría diferencial de barrido y
termogravimetría. Además, se
determinó el índice de fluidez para
estimar su capacidad de procesamiento.
De los ensayos realizados se obtuvieron
polímeros estructuralmente semejantes al
poliestireno, con un grado de contaminación
menor al 1.6 % de agente precipitante,
presentan un índice de fluidez entre 15.56 y
23.60 g/10 min por lo que pueden ser
reprocesados por inyección y extrusión, la
temperatura de transición vítrea y el peso
molecular son similares a los residuos de
EPS. El ensayo con mejores resultados fue
la disolución 30 % EPS y precipitación con
una relación volumétrica 1/3 THF/EG,
ofreciendo un polímero sin contaminación
por el etilenglicol remanente.
El proceso de reciclaje realizado en este
proceso demostró que por el método de
disolución - precipitación obtuvo buenos
resultados, y se obtuvo un producto para
reprocesamiento en el ciclo productivo.
Adicionalmente, el porcentaje de
contaminación del EPS recuperado no
supera el 1,6%. Por otra parte, en cuanto
al desarrollo del proceso de reciclaje a
condiciones diferentes, llevo a la
conclusión que el método aplicado en
este proyecto permite procesar el 30% de
los desechos de EPS.
Nota. a Betancourt D. , 2015. b Canché et al., 2015. c Espinoza et al., 2020. d Meza et al., 2016. eQuintero, 2013. f Yang et al., 2020. g Singhal et al., 2019. h López et al., 2014. i Agudelo et al., 2017. j Saltos et al., 2015.
• Matriz multicriterio Thomas Saaty.
El método AHP ayuda en la resolución de problemas estableciendo una estructura
jerárquica (Figura 29) de izquierda a derecha, de la siguiente manera: objetivo final, criterios y
alternativas a comparar. A continuación, se establecen los criterios sobre los cuales se tomará la
decisión:
a) Costos: un estimado de los costos de maquinaria, personal capacitado, materias primas,
energía, suministro de agua, entre otras.
b) Eficiencia: teniendo en cuenta la reducción en volumen del poliestireno expandido y la
posibilidad de usar el producto en otros procesos productivos.
c) Viabilidad: la probabilidad de llevarlo a cabo en el estudio de caso, teniendo en cuenta
factores como la rentabilidad y posibilidad de lograrlo.
Se han planteado las siguientes alternativas:
a) Opción 1: Rediseño de un proceso que permita el reciclaje del poliestireno expandido –
EPS.
b) Opción 2: Reciclaje termo-mecánico del poliestireno expandido (icopor), como una
estrategia de mitigación de su impacto ambiental en rellenos sanitarios.
c) Opción 3: Tratamiento de residuos de poliestireno expandido utilizando solventes verdes.
Para realizar una comparación pareada es necesario utilizar la Escala de Saaty (Figura 8)
explicada en la sección 8.2.2 del presente documento, ya que facilita la asociación entre aspectos
cualitativos y cuantitativos, consecuentemente, simplifica la comparación entre las alternativas
seleccionadas, proporcionando resultados objetivos y confiables.
Figura 29. Estructura jerárquica de alternativas científicas.
El primer paso es determinar el peso de cada criterio, de la siguiente manera:
Tabla 32. Matriz de valoración de criterios de alternativas científicas.
CRITERIOS MATRIZ NORMALIZADA
CRITERIOS Costos Eficiencia Viabilidad Costos Eficiencia Viabilidad Promedio
Costos 1 3 3 0,6 0,71 0,33 0,55
Eficiencia 0,3 1 5,0 0,2 0,24 0,56 0,33
Viabilidad 0,3 0,2 1 0,2 0,05 0,11 0,12
Suma 1,7 4,2 9,0
El promedio de la matriz normalizada corresponde al peso de cada criterio en la selección
de alternativas. Una vez obtenidos, se comparan las alternativas para cada criterio.
Seleccionar la mejor alternativa de
aprovechamiento de origen científico.
Costos
Rediseño de un proceso que permita el reciclaje del
poliestireno expandido –EPS.
Reciclaje termo-mecánico del poliestireno expandido
(icopor), como una estrategia de mitigación de su impacto ambiental en
rellenos sanitarios.
Eficiencia
Tratamiento de residuos de poliestireno expandido
utilizando solventes verdes.
Viabilidad
Tabla 33. Matriz de valoración de alternativas científicas para el criterio costos.
CRITERIO: COSTOS MATRIZ NORMALIZADA
ALTERNATIVAS Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 1 Opción 2 Opción 3 Promedio
Opción 1 1 0,20 0,33 0,11 0,13 0,05 0,10
Opción 2 5 1 3 0,56 0,65 0,69 0,63
Opción 3 3 0,3 1 0,33 0,22 0,16 0,24
Suma 9 1,53 4,33
La valoración de alternativas de acuerdo al criterio Costos, presenta que la opción 2 tiene
mayor peso sobre las demás, es decir, que las opciones 1 y 3 tienen menor importancia que la
opción 2. Por otro lado, en cuanto a la evaluación en torno al criterio de Eficiencia, la opción 1 es
más importante que las otras dos opciones. Por otro lado, en el criterio de viabilidad la opción
con más importancia sobre las demás es la 2.
Tabla 34. Matriz de valoración de alternativas científicas para el criterio eficiencia.
CRITERIO: EFICIENCIA MATRIZ NORMALIZADA
ALTERNATIVAS Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 1 Opción 2 Opción3 Promedio
Opción 1 1 3,0 0,20 0,16 0,33 0,14 0,21
Opción 2 0,33 1 0,20 0,05 0,11 0,14 0,10
Opción 3 5,0 5,0 1 0,79 0,56 0,71 0,69
Suma 6,3 9,0 1,4
Tabla 35. Matriz de valoración de alternativas científicas para el criterio de viabilidad.
CRITERIO: VIABILIDAD MATRIZ NORMALIZADA
ALTERNATIVAS Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 1 Opción 2 Opción 3 Promedio
Opción 1 1 1 0,33 0,20 0,45 0,05 0,24
Opcion2 1 1 3 0,20 0,45 0,69 0,44
Opción 3 3,0 0,2 1 0,60 0,09 0,16 0,28
Suma 5,0 2,2 4,33
Finalmente, el producto de la ponderación de la valoración de los criterios y la
ponderación de la valoración de alternativas de cada uno de los criterios. De acuerdo a la Tabla
36, la opción 2 tiene mayor peso sobre las otras dos, por lo cual, es la alternativa seleccionada.
Tabla 36. Matriz final de alternativas científicas.
CRITERIOS
Total ALTERNATIVAS Costos Eficiencia Viabilidad
Opción 1 0,11 0,21 0,24 0,16
Opción 2 0,63 0,10 0,44 0,43
Opción 3 0,26 0,69 0,32 0,16
Ponderación 0,55 0,33 0,12
Matriz de Alternativas de Gestores
Los gestores ambientales son aquellos que realizan las gestiones encaminadas a la
protección ambiental, por lo cual, han de contar con habilidades y competencias de índoles
estratégico, relacional y organizativo (Decreto 243, 2009). En consecuencia, los gestores
ambientales son aquellos a los que se les entregaría los residuos de EPS de la empresa del sector
de alimentos, con la finalidad de que realicen aprovechamiento o dispongan de estos.
Para este proyecto se consultó la base de datos de ACOPLÁSTICOS, esta es una entidad
gremial que reúne y representa a las empresas de las cadenas productivas químicas, incluyéndose
las industrias de plástico, caucho, tintas, petroquímica, pinturas, fibras y afines (Acoplásticos,
s.f). El “Directorio Colombiano de Reciclaje de Residuos Plásticos 2019-2020”, es una
herramienta presentada por ACOPLÁSTICOS con el fin de citar a todos los actores involucrados
en el manejo de los residuos, contribuyendo de esta manera al avance y desarrollo de iniciativas
a la ciudanía y empresas del sector del país.
Por otra parte, el “Directorio de empresas comercializadoras de residuos de construcción
y demolición” elaborado por la Subdirección de Control Ambiental al Sector Público (SCASP) y
la Secretaría Distrital de Ambiente (SDA), presenta un total de 43 gestores ambientales.
Tabla 37. Clasificación de gestores de acuerdo al directorio de ACOPLÁSTICOS.
GESTORES FUENTE PROCESO
Loca
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Exp
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ASOCIACIÓN BÁSICA
DE RECICLAJE
SINEAMBORE
Bogotá D.C X X X X X X X X X
ASOCIACIÓN
COLOMBIANA DE
RECICLADORES
GAIREC
Bogotá D.C X X
ASOCIACIÓN DE
RECICLADORES DE
MARIA PAZ
Bogotá D.C X X X X X X X
ASOCIACIÓN DE
RECICLADORES
PLANETARIA
UNIDOS SOSTENIBLE
Bogotá D.C X X X X X
GESTORES FUENTE PROCESO
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Exp
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ASOCIACIÓN DE
RECICLADORES
PROMOTRES DEL
PORVENIR
ECOLÓGICOS DE
ENGATIVA
Bogotá D.C X X X X X
ASOCIACIÓN DE
RECICLADORES Y
PROCESADORES
E.S.P.
Bogotá D.C X X X X X X X
ASOCIACIÓN DE
RECUPERADORES
MYM UNIVERSAL
Bogotá D.C X X X X X X X
ASOCIACIÓN
ECOLÓGICA DE
RECICLADORES
E.S.P.
Bogotá D.C X X X X X X X
CIMADIPLAST LTDA Bogotá D.C X X X X X X
COMERCIALIZADOR
A DE RESIDUOS Y
PRODUCTOS
PLÁSTICOS S.A.S
Bogotá D.C X X X X X X X X
ECOMANUFACTURA
S.A.S Bogotá D.C X X X X X X
GESTORES FUENTE PROCESO
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Exp
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ón
ECOPOSITIVA
S.A.S.E.S.P. Bogotá D.C X X X X X X X X X
GEOVIDA S.A.S Bogotá D.C X X X X X X X X
LOGIREC S.A.S Bogotá D.C X X X X X X
PLANET PANEL S.A. S Bogotá D.C X X X X X
PLÁSTICOS Y
MADERAS
RECICLABES S.A.S
Bogotá D.C X X X X X
PROMAPLAST S.A. Bogotá D.C X X X X X X X X X X
RECICLAJE DE
POLIMEROS LTDA Bogotá D.C X X X X X
TECNIFIBRAS ALFA Bogotá D.C X X X X X X X X X
Nota. Gestores ambientales que importan, compran, seleccionan, acondicionan, clasifican,
empacan, transportan, comercializan y exportan poliestireno expandido a nivel nacional de
acuerdo al directorio de ACOPLÁSTICOS desarrollado por Villamarín, 2020 y filtrado a la
ciudad de Bogotá.
En la Tabla 37, se recopila un total de diecinueve empresas gestoras de residuos de
poliestireno expandido, sin embargo, después de realizar una serie de llamadas a cada una de
estas empresas solo tres aprovechan o disponen de este residuo: Asociación Colombiana de
Recicladores GAIREC, ECOPOSITIVA S.A.S. E.S.P., PLANET PANEL S.A.S; las dos
primeras disponen del residuo sin realizar el reciclaje; la tercera empresa si realiza reciclaje y
aprovechamiento de este material.
Tabla 38. Clasificación de acuerdo al directorio de SDAY y SCASP.
GESTORES Localización
FUENTE PROCESOS
Post
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du
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a
Post
con
sum
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FUNDACIÓN
VERDENATURA Bogotá D.C X X X X X X X
CHATARRERÍA
AMBIENTAL F.M. Bogotá D.C X X X
RECICLADORA
DE PAPELES EL
TRIUNFO
Bogotá D.C X X X
MATT
SOLUCIONES
AMBIENTALES
Bogotá D.C X X X X X
ECOPOSITIVA Bogotá D.C X
EXIRECICLABES Bogotá D.C X X
SANTORO
SOLUCIONES
AMBIENTALES
Bogotá D.C X X
RESIDECOL S.A.S Madrid
Cundinamarca X X X X X X
Nota. Gestores que importan, compran, seleccionan, acondicionan, clasifican, empacan,
transportan, comercializan y exportan poliestireno expandido de acuerdo al directorio de SDA &
SCASP, s.f.
De las nueve empresas presentadas por el SDA y SCASP; ocho realizan disposición o
aprovechamiento de residuos; seis solo realizan la recolección y transporte del material a otra
empresa que realice el reciclaje; y solo dos realizan el proceso de reciclaje y aprovechamiento.
Estas dos últimas son los gestores ambientales: FUNDACIÓN VERDENATURA y MAAT
SOLUCIONES AMBIENTALES.
• Matriz multicriterio de Thomas Saaty.
Los criterios elegidos para realizar la selección de alternativas a través de la metodología
AHP de Thomas Saaty, son los siguientes:
a) Aprovechamiento: se refiere a el método de reciclaje y a la producción de materiales
reciclados para otros productos.
b) Costos: en cuanto a el cobro de disposición y aprovechamiento de residuos de
poliestireno expandido.
c) Ubicación: la distancia entre la empresa del sector de alimentos y el gestor ambiental,
medido en kilómetros y tiempo.
De acuerdo a los directorios consultados los gestores seleccionados en base a el tipo de
manejo del residuo son:
a) Opción 1. Maat Soluciones Ambientales:
En Maat son especialistas en la gestión integral de residuos de construcción y demolición
(RCD`s), oficinas e industria, ubicada en la autopista Medellín Km 3.9, vía Bogotá – Siberia
(Costado sur). Asesora, orienta y acompaña en temas de PGRCD y PMA, diagnósticos
ambientales y educación ambiental. Realizan la disposición final correcta y el reciclaje de los
residuos, en cumplimiento de la normatividad ambiental vigente, con múltiples valores
agregados como un portal de gestión de residuos, levantamiento estadístico, análisis de beneficio
ambiental, certificados de disposición final, calendario de recolección, entre otros (Maat, 2019).
b) Opción 2. Fundación VerdeNatura.
Gestiona la recuperación de poliestireno expandido, el modelo de gestión está basado en
la innovación, la sostenibilidad y la eficiencia económica y medioambiental, ubicada en
Tocancipá. Las cifras de recuperación son de 500 toneladas, aproximadamente 46.000 m3 de
espacio preservado en rellenos sanitarios, y contribuyendo a la prolongación de su vida útil
(Fundación VerdeNatura, s.f), adicionalmente, proporcionan el certificado de disposición final.
El proceso de reciclaje es: acopio, clasificación y embolsado, densificación, molienda y
empaque. Producen Reglas Ecológicas elaboradas a partir de resina tratada del poliestireno
expandido reciclado y procesado por la fundación, el EPS utilizado para su fabricación equivale
al empaque de una licuadora o al de 20 vasos térmicos. Además, producen un Eco Poste
elaborado de la misma resina y no absorbe ni retiene humedad, no se pudre, pueden ser
sumergidos parcial o totalmente en agua y tienen un peso menor a los postes de concreto y
plástico comprimido (Fundación VerdeNatura, 2020).
c) Opción 3. Planet Panel S.A.S.
La información recopilada fue dada libremente por el señor Joselin Castañeda por medio
de una llamada telefónica: los residuos tienen que ser llevados con algún grado de limpieza, sin
trazas de comida ni grasas, posteriormente se muelen, lavan, secan y derriten, finalmente el
producto final es una torta de poliestireno, igualmente, entregan el certificado de disposición
final del residuo; el proceso de lavado se hace con agua tibia y desengrasante orgánico a base de
limoneno, la empresa se encuentra ubicada en Calle 17E # 122-07 Fontibón.
Figura 30. Estructura jerárquica de alternativas de gestores ambientales.
La siguiente matriz evalúa los criterios y obtiene la ponderación, la cual se utilizará para
la evaluación de la matriz final.
Tabla 39. Matriz de valoración de criterios de alternativas de gestores ambientales.
CRITERIOS MATRIZ NORMALIZADA
Seleccionar la mejor alternativa de gestores
ambientales.
Aprovechamiento
MAAT
FUNDACIÓNVERDENATURA
Costos
PLANET PANEL S.A.S.Ubicación
CRITERIOS
Apro
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iento
Ubic
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Cost
o
Apro
vec
ham
iento
Ubic
ació
n
Cost
o
Pon
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Aprovechamiento 1 3 3 0,6 0,43 0,69 0,57
Ubicación 0,3 1 0,3 0,2 0,14 0,08 0,14
Costo 0,3 3 1 0,2 0,43 0,23 0,29
Suma 1,7 7 4,3
El primer paso es realizar la comparación de las alternativas con cada criterio, de la
siguiente manera:
Tabla 40. Matriz de valoración de alternativas de gestores ambientales para el criterio
aprovechamiento.
CRITERIO:
APROVECHAMIENTO MATRIZ NORMALIZADA
ALTERNATIVAS Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 1 Opción 2 Opción 3 Promedio
Opción 1 1 0,14 0,14 0,07 0,10 0,03 0,07
Opción 2 7 1 3 0,47 0,68 0,72 0,62
Opción 3 7 0,3 1 0,47 0,23 0,24 0,31
Suma 15 1,48 4,14
En la evaluación de las alternativas en cuanto al criterio de aprovechamiento, la opción 2
tiene mayor peso de importación sobre las otras dos, esto se debe principalmente al uso de la
resina que se obtuvo del reciclaje del EPS en la producción de otros productos más eficientes y
ecológicos.
Tabla 41. Matriz de valoración de alternativas de gestores ambientales para el criterio
ubicación.
CRITERIO: UBICACIÓN MATRIZ NORMALIZADA
ALTERNATIVAS Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 1 Opción 2 Opción 3 Promedio
Opción 1 1 0,3 3 0,23 0,20 0,43 0,29
Opción 2 3 1 3 0,69 0,60 0,43 0,57
Opción 3 0,3 0,3 1 0,08 0,20 0,14 0,14
Suma 4,3 1,7 7
En cuanto al criterio de ubicación, la opción 2 tiene mayor importancia sobre las demás
alternativas, ya que en la opción 3 el transporte no es asumido por el gestor ambiental y en la
opción 1 es mayor la distancia y el tiempo de viaje que la 2.
Tabla 42. Matriz de valoración de alternativas de gestores ambientales para el criterio costo.
CRITERIO: COSTO MATRIZ NORMALIZADA
ALTERNATIVAS Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 1 Opción 2 Opción 3 Promedio
Opción 1 1 1 3 0,43 0,43 0,43 0,43
Opcion2 1 1 3 0,43 0,43 0,43 0,43
Opción 3 0,3 0,3 1 0,14 0,14 0,14 0,14
Suma 2,3 2,3 7
Respecto a los costos, la opción 1 y 2 tienen el mismo peso de importancia y mayor que
la opción 3, esto es debido a que el costo se refiere al pago por el certificado y el transporte de
los residuos de poliestireno expandido.
El promedio de la matriz normalizada corresponde al peso de cada criterio en la selección
de alternativas. Una vez obtenidos, se comparan las alternativas para cada criterio.
Tabla 43. Matriz final de alternativas de gestores ambientales.
CRITERIOS
Total ALTERNATIVAS Aprovechamiento Ubicación Costo
Opción 1 0,07 0,29 0,43 0,20
Opción 2 0,62 0,57 0,43 0,56
Opción 3 0,31 0,14 0,14 0,20
Ponderación 0,57 0,14 0,29
En la matriz final se evalúan los criterios contra las alternativas, las columnas son los
promedios obtenidos de las matrices anteriores para las opciones según cada criterio, la
ponderación es la que se obtiene de la matriz normalizada de los criterios en la Tabla 39,
finalmente se hace uso de la formula del programa Excel “SUMAPRODUCTO” la cual
multiplica cada valor por fila opción y fila ponderación y los suma, de esta manera, se obtiene un
valor total. El valor mayor corresponde a la opción más viable según el método de Thomas
Saaty.
De acuerdo a lo anterior, la opción más viable es la número 2, con un valor total de 0,56
(ver la Tabla 43), la cual corresponde a Fundación VerdeNatura.
Propuesta de Gestión de Residuos Sólidos de EPS
Acorde a los resultados obtenidos en la sección de selección de alternativas
correspondiente a la metodología de evaluación multicriterio de Thomas Saaty, se plantea una
propuesta general para la gestión de residuos de poliestireno expandido en la empresa de
alimentos, la cual comprende la gestión de posconsumo de los residuos obtenidos de EPS, con el
fin de realizar una debida separación, limpieza, disposición y entrega final a los gestores
ambientales pertinentes. De esta manera el Gestor ambiental autorizado podrá desempeñar un
mejor procedimiento en el uso y aprovechamiento de este residuo, como materia prima para la
creación de nuevos productos.
Objetivos.
Orientar a la empresa en la correcta gestión de residuos de poliestireno expandido en la
fase de posconsumo.
Objetivos específicos.
• Designar responsabilidades de gestión de residuos de poliestireno expandido para los
diferentes actores involucrados en la empresa.
• Generar conciencia y responsabilidad ambiental en la empresa de alimentos sobre la
generación, disposición y uso de residuos de EPS.
• Disminuir la cantidad de residuos de EPS en la empresa que son depositados en los
rellenos sanitarios.
• Contribuir con la mayor cantidad de residuos de EPS aprovechables para el debido
cumplimiento de la resolución 1407 de 2018.
Alcance.
El alcance de esta propuesta esta direccionado a la empresa distribuidora de alimentos
con el fin de que sus envases y empaques de EPS después de la actividad de posconsumo, no
sean dispuestos de manera incorrecta y se atiendan todas las medidas necesarias para que este
tipo de residuo se entregue en las mejores condiciones posibles para su debido aprovechamiento
por gestores ambientales.
Metas
• Capacitar al 100 % de la empresa en la gestión de residuos sólidos, en particular,
poliestireno expandido.
• Asegurar un 80% de residuo de poliestireno expandido como material aprovechable.
• Máximo el 20% de los residuos generados en la empresa pueden estar contaminados.
Estrategias.
Educación Ambiental.
La educación ambiental es una herramienta que se utilizará para dar cumplimiento con
los objetivos y las actividades de la propuesta de gestión de residuos pos consumo de EPS,
integrando conceptos de conservación, protección y mejora de la calidad del medio ambiente, al
igual que promover la protección de la salud de los involucrados y el uso adecuado y racional de
los recursos naturales. Se pretende que el capacitado comprenda y aplique los principios de
sostenibilidad y de facilitar la adopción de conductas y rutinas para la prevención y/o mitigación
de actividades individuales o colectivas.
El objetivo de esta estrategia es brindar a todos los empleados conceptos básicos de
gestión integral de residuos, en particular EPS, por medio de la divulgación, el desenvolvimiento
en actividades y talleres de educación ambiental que promuevan la reducción de impactos
ambientales provocados por la inadecuada gestión (Decreto 2695, 2000)de residuos. Por lo cual,
se establecen conceptos clave de este tema en particular como: reducción, reutilización y
reciclaje.
Reducción: disminución de consumo de todo tipo de productos que desarrolle un
desperdicio inmediato e innecesario.
Reutilización: prolongación y/o adecuación de la vida útil de residuos, recuperados y
mediante tratamientos manuales se devuelve a su posibilidad de utilización en su función
original o en alguna relacionada, sin procesos químicos o físicos de transformación (Decreto
2695, 2000).
Reciclaje: son los procesos en los cuales se aprovechan y transforman los residuos
recuperados y se devuelven los materiales para su reincorporación como materia prima para la
producción de nuevos productos. Algunas de las actividades de reciclaje son: reconversión
industrial, separación, tecnologías limpias, acopio, reutilización, transformación y
comercialización (Decreto 2695, 2000).
Las capacitaciones son de la responsabilidad de la empresa, las actividades y talleres
serán dirigidos a todo el personal de la compañía. El área de gestión ambiental será la encargada
de la coordinación de las mismas, además identificará las necesidades y debilidades a mejorar
para cada sesión de formación y educación.
Separación en la Fuente.
El manejo de residuos es fundamental para una organización en cuanto a la
responsabilidad ambiental, ya que el inadecuado manejo de estos conlleva a riesgos para la salud
humana y al medio ambiente dentro y fuera de la empresa, adicionalmente, es necesario disponer
de la menor cantidad de residuos sólidos en un relleno sanitario, y aumentar el aprovechamiento
de los mismos. Por lo cual, en cualquier actividad industrial, comercial o doméstica, es necesario
la separación en la fuente, puesto que de este depende el aprovechamiento de residuos.
El aprovechamiento de residuos contribuye a la disminución del volumen de residuos que
terminan en un relleno sanitario, por lo cual, se deben tener en cuenta algunos conceptos claves
para su entendimiento:
Aprovechamiento: Complementa el servicio público de aseo, ya que comprende la
recolección de residuos aprovechables separados en la fuente por los usuarios, el transporte
selectivo a la estación de clasificación y aprovechamiento, así como su clasificación y pesaje
(Decreto 2981, 2013).
Separación en la fuente: Es la clasificación de los residuos sólidos generados por parte de
los usuarios, en aprovechables y no aprovechables, para posteriormente sean recolectados y
transportados en las estaciones de clasificación y aprovechamiento o en el sitio de disposición
final, según sea el caso (Decreto 2981, 2013).
Se deben disponer de los residuos de acuerdo a lo establecido en la resolución 2184 de
2019 donde se clasifican en aprovechables (bolsa blanca), no aprovechable (bolsa negra) y
orgánicos (bolsa verde).
Después de realizar una adecuada separación en la fuente, los residuos son recolectados
diariamente por el personal de aseo de la empresa, posteriormente son llevados al cuarto de
almacenamiento temporal de residuos. Sin embargo, es necesario que durante el proceso se tenga
en cuenta la separación de los residuos de poliestireno expandido de los demás, ya que, es
necesario mantener esta distinción para la entrega de residuos al gestor ambiental seleccionado.
Figura 31. Código de colores para la separación de residuos.
Nota. Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible.
Proceso Técnico – Logístico Interno.
Para desarrollar una eficiente gestión de residuos de EPS, la empresa debe identificar las
actividades en donde se genera el residuo y adicionalmente incluir nuevas fases donde se realicen
actividades de gestión del residuo, estas son requeridas para que los gestores ambientales
realicen un adecuado aprovechamiento del material. La Figura 31 presenta un diagrama de flujo
en el que se identifican las fases para la gestión del residuo interna.
Con base en el proceso de gestión de residuos interno ilustrado anteriormente, a
continuación, se describen cada una de sus fases para una mayor comprensión.
a) Generación residuos de EPS. Esta fase corresponde a la generación de poliestireno
expandido producto de envases y empaques de alimentos, los cuales han terminado su
ciclo de vida útil dentro de la empresa.
Figura 32. Flujograma de procesos de gestión de residuos de EPS internos
b) Separación de residuos aprovechables y no aprovechables. En esta fase se evalúa el
estado del material con el fin de separar los residuos no aprovechables, es decir que estén
contaminados con lixiviados o grasas de alimentos que además afectan sus propiedades
Proceso de gestión
de EPS interno
Generar residuo de EPS
Separar residuos
aprovechables y no
aprovechables
Realizar limpieza superficial
de material
Depositar material
aprovechable en el centro de
almacenamiento
Pesar material de residuo para
entrega al gestor ambiental
Cargar material de residuo al
vehículo transportador
Transportar los residuos a la
empresa prestadora del servicio
Llenar formatos de solicitud a la
empresa gestora ambiental
Consignar valor de tarifas
correspondiente a los pesos de
material obtenido
Entregar formatos de solicitud
impresos Entregar material en planta Fin
Obtener Residuos no
aprovechables Disponer como residuos
ordinarios Fin
físicas. Los residuos que han sido catalogados como no aprovechables, son dispuestos
como residuos ordinarios, cabe resaltar que es de suma importancia garantizar que el
porcentaje de los residuos descartados del aprovechamiento sean mínimos, por tanto, se
debe enfatizar en la separación y cuidado del material.
c) Limpieza superficial de material. Corresponde a la limpieza de material que aún puede
ser aprovechado, sin embargo, presenta restos de etiquetas, adhesivos, alimentos y
lixiviados, pero estos aún no se han infiltrado en el material, por tal motivo se requiere
proceder a limpiar el residuo con el fin de que este se encuentre en condiciones aptas para
el aprovechamiento. Para una limpieza más minuciosa, esta deberá realizarse con un
proceso de lavado con agua y cuando este material se encuentre limpio, se tendrá que
dejar secar a condiciones de temperatura ambiente.
d) Disposición de material aprovechable en el centro de acopio. Todo el material de EPS
que se encuentre en óptimas condiciones, deberá ser acoplado en el cuarto de
almacenamiento, de tal manera que ocupe el menor volumen posible.
e) Pesaje del material para entrega al gestor. Con el fin de llevar un control y
seguimiento de los residuos que deberán ser entregados al gestor, se procede a realizar el
pesaje de los mismos para cuantificar la cantidad de material que se está generando
dentro de la compañía, una vez haya suficiente material para la entrega, se procede
formalizar el contacto al gestor ambiental.
f) Diligenciamiento de los formatos de solicitud de la empresa gestora. Para el proceso
de recolección de los residuos, se deberá contactar al gestor ambiental y programar la
entrega de los residuos con anterioridad, además se debe realizar el diligenciamiento de
los formatos que la empresa gestora exija.
g) Consignación de valor de tarifas correspondiente a los pesos de material obtenido.
Con base al peso de material obtenido y a las tarifas dispuestas por la empresa gestora, se
debe proceder a realizar una consignación previa a la entrega del material de residuo en la
planta de disposición.
h) Carga de material de residuo al vehículo transportador. Realizados los pasos de
diligenciamiento y pago de las tarifas solicitadas por la empresa gestora, se procede al
ingreso del material al vehículo transportador perteneciente a la empresa distribuidora de
alimentos.
i) Transporte de residuos de EPS. El vehículo seleccionado deberá transportar los
residuos a la planta de disposición perteneciente a la Fundación VerdeNatura, la cual se
encuentra localizada en el municipio de Tocancipá.
j) Entrega de formatos de solicitud. Previo al ingreso del vehículo transportador a la
planta, los encargados de transporte deberán entregar el formato de remisión diligenciado
con toda la información previa solicitada y el comprobante de pago.
k) Entrega de material El material será descargado en las instalaciones de la planta por
personal autorizado de la Fundación VerdeNatura, adicionalmente se recibirá la firma en
el acta de entrega de residuos. La empresa gestora de residuos, otorgará un certificado de
disposición ambiental (CDA), el cual podrá ser reclamado por la empresa generadora de
alimentos mediante la solicitud vía correo electrónico, el cual esta abalado por las
correspondientes autoridades ambientales.
- Información del gestor ambiental.
Con base a la evaluación de alternativas de aprovechamiento y la matriz multicriterio de
Thomas Saaty, se selecciona el gestor ambiental más calificado ,como lo es la Fundación
VerdeNatura, que está constituida como la única organización en Colombia que gestiona la
recuperación de materiales que nadie recicla ni recoge como es el Icopor (Poliestireno
Expandido-EPS), material con altos impactos negativos sobre el aire, el agua y la tierra.
El modelo de gestión, está basado en la innovación, la sostenibilidad y la búsqueda de la
eficiencia medioambiental y económica (Fundacion VerdeNatura, 2021).
Esta fundación cuenta con programas de reciclaje de residuos de EPS como:
• Gestión recuperación de Icopor
• Programa de reciclaje Constructoras y Contratistas
• Programa de reciclaje de laboratorios
• Programa de recuperación y reciclaje empresarial-recuperación y uso del material
Además, la fundación desarrolla dos principales productos a partir del EPS reciclado:
- Eco regla: La fabricación de cada regla corresponde a la transformación de 20 vasos
plásticos de EPS.
- Eco poste: Son postes realizados a partir de la resina obtenida de los procesos de
reciclaje, estos tienen características importantes como la no retención de humedad, se
pueden lavar y esterilizar, pesan menos que los postes de concreto y plástico comprimido
(Fundacion VerdeNatura, 2021).
Su capacidad de transformación se ve representada por el número de máquinas empleadas
en sus procesos, para las cuales usan las mencionadas a continuación:
• Maquinaria recicladora RepS1, con capacidad de transformación de 15 a 45 kg/h
• Maquinaria recicladora RepS2, con capacidad de transformación de 40 a 100 kg /h
• Maquinaria recicladora RepS3, con capacidad de transformación de 60 a 150kg /h
• Con una transformación máxima equivalente 2360kg/h en 8 horas.
Para la obtención de nuevos productos ecológicos a base de residuos de EPS, la
fundación realiza una serie de procesos de reciclaje los cuales están distribuidas en las siguientes
etapas.
Figura 33. Flujograma de procesos de gestión de residuos de EPS externos.
Nota: Fundación VerdeNatura, adaptada por autores.
Acopiar residuos de EPS
Destrozar y termo fundir
residuos EPS
Moler y/o paletizar
Producir nuevos materiales
Exportar
Procesos de gestión
de EPS externos
Fin
95% aire – 5%
EPS
La Fundación VerdeNatura con NIT 900368255, cumple con las disposiciones
establecidas en el Estatuto Tributario y sus decretos reglamentarios, para permanecer en el
Régimen Tributario Especial del Impuesto sobre la Renta y complementarios, además, garantiza
la entrega de los siguientes certificados:
• Certificado de Disposición Ambiental (CDA) del EPS (Icopor), en donde la Fundación
VerdeNatura asume la responsabilidad ambiental, de los residuos donados, ante las
correspondientes autoridades ambientales.
• Certificado de Donación del EPS, en donde la Fundación certifica ante la DIAN la
equivalencia en dinero de las donaciones recibidas por el donante durante cada año fiscal
(valor deducible del impuesto de renta ante la DIAN, según legislación tributaria
vigente).
- Responsabilidades de los actores involucrados dentro de la empresa para la gestión
de residuos de EPS
Para un mejor desarrollo de la gestión de residuos sólidos de EPS, cada uno de los
miembros involucrados en los procesos logísticos de la empresa, debe seguir una serie de
responsabilidades asignadas dentro de la gestión en la compañía. La Tabla 44 describe los
actores y responsabilidades pertenecientes a cada uno.
Tabla 44. Actores y responsabilidades.
Actores Deberes en la empresa a Responsabilidades en la gestión de EPS
Jefe de planta
Guiar de manera adecuada a sus operarios. Realizar inspecciones periódicas para el
adecuado manejo de residuos de EPS
Garantizar eficiencia en el área de trabajo. Supervisar la efectividad de la gestión de
residuos de EPS
Brindar apoyo y orientación a sus
colaboradores.
Sensibilizar al personal sobre temas
responsabilidad ambiental
Cumplir con los objetivos trazados. Coordinar rutas de recolección y limpieza del
material EPS
Jefe de calidad
Controlar el manejo adecuado de la planta. Verificar la entrega de certificados de
aprovechamiento del material EPS.
Garantizar el control de no conformidades. Realizar seguimiento y control a procesos de
gestión de EPS
Cumplir con los objetivos para las
auditorias de calidad.
Verificar el estado del material para
aprovechamiento.
Cumplir con el cronograma de SGSI. Garantizar el mínimo porcentaje de material
EPS contaminado. Verificar el cumplimiento de objetivos y
políticas de calidad.
Colaboradores de procesos
Apoyo en labores de la planta. Realizar control digital y físico de pesaje de
EPS en el centro de acopio
Manejo de los procesos en la planta. Realizar pesaje de los residuos aprovechables
Mantener aseado y limpio el área de
trabajo.
Entregar formatos de seguimiento del centro
de acopio
Manejo de Dibal y videoyet. Realizar el pesaje de los Residuos
aprovechables
Actores Deberes en la empresa a Responsabilidades en la gestión de EPS
Colaboradores de planta
Apoyar labores de inventario. Separar materiales de EPS aprovechables y no
aprovechables
Cumplir el cronograma de aseo. Realizar ruta de recolección de residuos
Control en alistamiento de pedidos y
cargue de la ruta. Realizar limpieza de residuos de EPS
Manejar los procesos de Porcionado,
pesado, empacado y rotulado.
Realizar disposición de residuos contaminados
en el centro de acopio de residuos ordinarios
Cumplir adecuadamente con las labores
asignadas.
Transportar residuos de EPS al centro de
acopio
Cargar los residuos en el vehículo
transportador para entrega al gestor.
Auxiliar de inventarios
Apoyar la realización de inventario en la
sede. Realizar control y seguimiento al ingreso de
material de EPS Gestionar actividades de pedidos con
proveedores.
Verificar el cargue diario. Realizar control y seguimiento a la salida de
material de EPS Alistamiento de pedidos.
Conductores
Garantizar la entrega de pedidos bajo los
estándares de calidad, tiempo y
presentación.
Transportar residuos aprovechables
Recoger las devoluciones de acuerdo con
las indicaciones.
Entregar residuos aprovechables al gestor
ambiental
Apoyar el Cargue de la ruta.
Realizar levantamiento de acta de entrega de
residuos aprovechables de EPS.
Asegurar la integridad del material
transportado.
Nota. a Información de la matriz de interesados proporcionada por la empresa, adaptado por autores.
Indicadores de Seguimiento y Control.
Los indicadores planteados a continuación serán la guía para el cumplimiento de las
metas trazadas en la propuesta de gestión de EPS para la empresa distribuidora de alimentos, el
cumplimiento o no de estos indicadores se verá reflejado en el cumplimiento del objetivo final de
la empresa que es la formulación de un plan de gestión ambiental de residuos de empaque y
envases de acuerdo a la resolución 1407 de 2018.
Tabla 45. Indicadores de seguimiento y control.
Meta Indicador Descripción
Capacitar al 100 % de
la empresa en la gestión
de residuos sólidos, en
particular, poliestireno
expandido
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑟 × 100
(4)
Mide el total de personal
capacitado en gestión
integral de residuos por
mes.
Asegurar un 80% de
residuo de poliestireno
expandido como
material aprovechable.
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 × 100 (5)
Este indicador se mide de
acuerdo a la cantidad de
residuos aprovechables de
EPS. La periodicidad de
evaluación del indicador es
mensual.
Máximo el 20% de los
residuos generados en
la empresa pueden estar
contaminados.
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 × 100
(6)
Este indicador se mide de
acuerdo a los residuos
mensuales totales.
Para la propuesta posconsumo de poliestireno expandido, también se toman en cuenta las
metas a las que se deberá dar cumplimiento de acuerdo a la resolución 1407 de 2018, de acuerdo
al peso total de envases y empaques de plásticos, papel y cartón, en los porcentajes de la
siguiente tabla.
Tabla 46. Metas de aprovechamiento de residuos de empaques y envases.
Periodo de
evaluación. Año
Incremento anual
(% meta)
Meta de
aprovechamiento,
acumulado (%).
2021 10 10
2022 2 12
2023 2 14
2024 2 16
2025 2 18
2026 2 20
2027 2 22
2028 2 24
2029 3 27
2030 3 30
Nota. Tomado de Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible - Resolución 1407, 2018.
La meta de aprovechamiento de residuos se calcula como el “Porcentaje alcanzado de
aprovechamiento de residuos de envases y empaques” (%AREE)
% 𝐴𝑅𝐸𝐸 =𝑄𝑀𝐴
𝑄𝑀𝑃𝑀 (7)
Donde,
% AREE = Porcentaje de aprovechamiento de residuos de empaques y envases.
QMA = Peso total de residuo aprovechado en el año de evaluación, en toneladas.
QMPM = Peso total de envases y empaques en el mercado en el año base, en toneladas
(Resolución 1407, 2018).
Por último, para el seguimiento del proceso interno de gestión de EPS se elaboraron dos
formatos de reportes de material aprovechado y otro para la asistencia a las capacitaciones,
ubicados en el Apéndice B.
Análisis de Cumplimiento Normativo
Teniendo en cuenta el artículo 6 de la resolución 1407 de 2018, estipula los requisitos
mínimos para el plan de gestión de residuos de envases y empaques, sin embargo, el presente
trabajo no responde a un plan de gestión, si no una propuesta de gestión de residuos de
poliestireno expandido dentro del mismo plan de gestión, por lo cual, solo unos ítems son de la
responsabilidad de los autores y otros de la empresa.
Tabla 47. Requisitos mínimos y los responsables.
REQUISITOS a RESPONSABLES
AUTORES EMPRESA
A Identificación, domicilio, nacionalidad y NIT del productor. X
B Identificación y domicilio de los operarios o administradores X
C Identificación de los actores que forman parte del plan, su
participación y responsabilidades.
X
D Organigrama, funciones y responsabilidades de las personas
que formen parte del plan de gestión.
X
REQUISITOS a RESPONSABLES
AUTORES EMPRESA
E Identificación y domicilio de las personas naturales o
jurídicas seleccionadas para la recolección, almacenamiento
y aprovechamiento.
X X
F Número de personas naturales o jurídicas involucradas en la
clasificación, almacenamiento y aprovechamiento de
residuos.
X
G Determinación de la línea base de materiales puestos en el
mercado.
X
H Meta a cumplir de conformidad con lo establecido en el
artículo 9 de la resolución 1407 de 2018.
X
I Descripción general de las características y del
funcionamiento técnico, logístico y operativo del plan de
gestión integral.
X
J Inversión en investigación aplicada y desarrollo experimental
para la innovación y el ecodiseño.
X
Nota. a Tomado de Resolución 1407, 2018.
Conforme al ítem A y B la información solo puede ser suministrada por la empresa del
sector de alimentos y presentada ante la ANLA, por otro lado, el ítem C esta descrito y explicado
en la Tabla 47, concorde a los actores, sus deberes en la empresa y sus responsabilidades en la
gestión de residuos de EPS.
Respecto al ítem D, el organigrama, funciones y responsabilidades compete a actores
internos de la empresa, siendo está información sensible y asignada por los directivos de la
compañía, quienes tomaran la decisión de otorgar roles y funciones de acuerdo a la propuesta.
La información correspondiente a la empresa de recolección, almacenamiento y
aprovechamiento de residuos de EPS (ítem E), es suministrada en la sección 9.2.3.4, incluye el
proceso de aprovechamiento, la capacidad de transformación del material de EPS reciclado, la
elaboración de nuevos productos a partir del material recuperado, los programas y los
certificados que ofrecen. En cambio, de acuerdo al ítem F se identificaron dos personas jurídicas;
la primera corresponde a la empresa caso de estudio y la segunda a la Fundación VerdeNatura la
cual aprovecha, recolecta y gestiona los residuos generados.
La determinación de la línea base del mercado (ítem G) concierne a la empresa quienes
son los encargados de recopilar toda la información relacionada con la cantidad de material de
poliestireno expandido que entra al mercado. Por otro lado, el apartado H que habla sobre la
meta a cumplir de la resolución 1407, es necesario que la compañía reúna los datos
proporcionados en el presente trabajo relacionado con los residuos aprovechables a lo largo del
año.
Adicionalmente, para el ítem I se plantea la descripción del funcionamiento técnico –
logístico para los procesos internos de gestión de poliestireno expandido (Figura 31), así mismo,
en la evaluación del estado actual de la empresa se describen la ubicación de los puntos de
recolección y almacenamiento temporal de los residuos; este último corresponde a un diseño
elaborado por los autores exclusivamente para el material de EPS.
Por último, la decisión de la inversión para la investigación y aplicación (ítem J) de esta
propuesta compete a la empresa del sector de alimentos, donde se aplica la innovación y el
ecodiseño; la primera corresponde al método de aprovechamiento del material por parte del
gestor ambiental seleccionado; el segundo a la construcción de un centro de acopio de
poliestireno expandido y la adquisición de recipiente conforme a la resolución 2184 de 2019 para
los puntos ecológicos.
Conclusiones y recomendaciones
Se logro la formulación de una propuesta de gestión de residuos de poliestireno
expandido, tal y como lo estipula el objetivo principal de este trabajo, por medio de un
diagnóstico inicial de la empresa y la evaluación de alternativas de aprovechamiento; la primera
se realizó por medio de visitas técnicas, entrevistas semiestructurada y encuestas a los empleados
de la empresa del sector de alimentos; el segundo se llevó a cabo por medio de dos matrices de
alternativas: científicas y de gestores ambientales, y en ambas se utilizó la metodología de
Thomas Saaty, y de acuerdo a las opciones seleccionadas se elaboró la propuesta.
En la evaluación del estado actual de la empresa en cuanto a la gestión de EPS, se
observó que no realizan un debido manejo del mismo, no se realizan técnicas de separación,
limpieza, presentación y aprovechamiento del material residual y se hace evidente que no
cuentan con un espacio con características apropiadas para el almacenamiento del volumen
generado de residuos.
El gestor ambiental que se seleccionó es idóneo para la compañía por su ubicación,
costos, y técnicas de aprovechamiento las cuales están basadas sobre el fundamento de
sostenibilidad e innovación para reducir el impacto causado a los recursos naturales, además de
su compromiso social al brindar empleo a recicladores de oficio quienes finalmente son los
delegados para la transformación de los residuos de EPS en nuevos productos ecológicos.
En cuanto al aprovechamiento de residuos de empaque de poliestireno expandido, que a
su vez va ligado a la meta estipulada en la resolución 1407 de 2018, se formuló la propuesta de
gestión posconsumo de EPS, donde se estipulan las actividades, las estrategias, los actores y sus
responsabilidades que se han de tomar en cuenta para el aprovechamiento de los residuos. Sin
embargo, se recomienda que la compañía opte por la integración de un plan de gestión integral
con todos los residuos generados de envases y empaques, además de la ejecución de todas las
herramientas anteriormente descritas.
La empresa de alimentos no cuenta con un departamento de gestión ambiental, por lo
cual carecen de acciones encaminadas a prevenir, minimizar y controlar la generación de
residuos de poliestireno expandido. En consecuencia, se recomienda la pronta implementación
un departamento de gestión ambiental puesto que la inexistencia de este mismo ha provocado la
falta de responsabilidad y conciencia ambiental por parte de todo el personal que trabaja en ella
debido a que no se ha enfatizado en campañas ni capacitaciones periódicas.
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Apéndice A. Registro Fotográfico
Tabla A1. Registro fotográfico, caracterización de residuos.
Nota. Fotografías tomadas por los autores.
Apéndice B. Formatos de Seguimiento
Tabla B1. Formato de reporte de residuos de empaques y envases de EPS anual.
Reporte detallado de envases y empaques de EPS anual.
Número de
Documento
certificación
Fecha de
expedición
Toneladas
aprovechadas
certificadas
Tipo de transformación
medido en %
Capacidad total
de la empresa
transformadora
(ton/año)
Rec
icla
je
Valo
riza
ción
ener
gét
ica
Den
sifi
caci
ón
Otr
o
Total
Tabla B2. Formato de reporte de residuos de empaques y envases mensual.
Reporte de residuos de empaque y envase de EPS mensual.
Responsable:
Año Mes Residuos (Kg)
Generados Aprovechados Contaminados
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Reporte de residuos de empaque y envase de EPS mensual.
Responsable:
Año Mes Residuos (Kg)
Generados Aprovechados Contaminados
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Tabla B3. Formato de seguimiento de asistencia a capacitaciones.
Formato de control de asistencia
Tema de capacitación:
Responsable: Fecha:
Nombre Cargo N.º de identificación Teléfono Firma
