FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL E

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PROYECTO DE TESIS

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA

PLANTA PROCESADORA DE MANGO (Manguifera indica) EN ALMIBAR

EN TAMBOGRANDE-PIURA-PERÚ-2020”

PRESENTADA POR:

ATARAMA OROZCO, GINO CHRISTIAN

MENDOZA OJEDA, MERYURI DANIELA

ASESOR:

ING. RICARDO SEMINARIO VASQUEZ

LINEA DE INVESTIGACIÓN

AGROINDUSTRIA Y SEGURIDAD ALIMENTARIA

SUBLINEA DE INVESTIGACIÓN

TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL ALIMENTARIA

PIURA, PERU

AÑO 2020

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA

PLANTA PROCESADORA DE MANGO (Manguifera indica) EN ALMIBAR

EN TAMBOGRANDE-PIURA-PERÚ-2020”

LINEA DE INVESTIGACIÓN

AGROINDUSTRIA Y SEGURIDAD ALIMENTARIA

SUBLINEA DE INVESTIGACIÓN

TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL ALIMENTARIA

ELABORADO POR:

____________________________________________________

MENDOZA OJEDA, MERYURI DANIELA

DNI N° 72295301

____________________________________________________

ATARAMA OROZCO, GINO CHRISTIAN

DNI N° 72241494

____________________________________________________


DNI N° 02658064

(ASESOR)

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD"

CARTA DE COMPROMISO DEL ASESOR

“Quien suscribe, ING. RICARDO SEMINARIO VASQUEZ, con Documento Nacional de

Identidad N° , mediante la presente manifiesto que he leído y revisado de manera detallada el

proyecto de investigación titulado: “ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

INSTALACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE MANGO (Manguifera

indica) EN ALMIBAR EN TAMBOGRANDE-PIURA-PERÚ-2020”, presentado por los

tesistas MENDOZA OJEDA MERYURI DANIELA ,identificada con Documento

Nacional de Identidad Nº 72295301, y ATARAMA OROZCO, GINO CHRISTIAN identificado con Documento Nacional de Identidad Nº74241494 estudiantes de la carrera

profesional de Ingeniería Agroindustrial e Industrias Alimentarias, para optar el título

profesional de Ingeniero Agroindustrial e Industrias Alimentarias.”

“En mi condición de asesor, considero que el mencionado proyecto, cumple con lo

establecido en el Reglamento de Tesis para optar el título profesional en la UNP y recomienda

su ejecución, por lo que me comprometo a asesorar hasta la sustentación y publicación, si

fuera el caso.”

Piura-Perú,23 -09-2020.

____________________________________________________


DNI N° 02658064

DEDICATORIA

“A PAPÁ DIOS POR DARME LA VIDA,

FORTALECER MI CORAZON, PONER EN

MI CAMINO A PERSONAS QUE HAN

SIDO MI SOPORTE Y COMPANIA,

ILUMINAR MI MENTE Y PERMITIRME

PODER CONCLUIR ESTE PROYECTO DE

INVESTIGACIÓN.”

“A MIS AMADOS PADRES QUIENES A

LO LARGO DE MI VIDA HAN VELADO

POR MI BIENESTAR Y EDUCACIÓN,

SIENDO ELLOS MIS PILARES MAS

IMPORTANTES EN LA VIDA, POR

MOTIVARME SIEMPRE A SUPERAR

CADA OBSTACULO QUE SE ME HA

PRESENTADO Y CUMPLIR CADA META

TRAZADA.”

Y POR SUPUESTO A LOS AUTORES DE

ESTE PROYECTO POR TANTA

PACIENCIA Y TIEMPO INVERTIDO =D

AGRADECIMEINTOS:

“A PAPÁ DIOS POR ACOMPAÑARME

DIA A DIA, DARME SIEMPRE

FORTALEZA, SALUD Y BIENESTAR

PARA POR PODER CULMINAR ESTE

PROYECTO, AYUDARME SIEMPRE A

VENCER CADA RETO QUE SE ME

PRESENTA Y CONCLUIR CADA META

PROPUESTA.”

“A MIS AMADOS PADRES QUIENES

SIEMPRE ME HAN DADO SU RESPALDO

Y SU APOYO INCONDICIONAL PARA

SALIR VICTORIOSO(A) DE CADA

OBSTACULO CONSIGUIENDO ASI

LOGRAR LAS METAS ESTABLCIDAS.”

“A MIS QUERIDOS DOCENTES Y

COMPAÑEROS DE AULA QUE A LO

LARGO DE LA CARRERA PROFESIONAL

APORTARON PARA MI FORMACIÓN

PROFESIONAL.”

INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 16

CAPITULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMATICA .................................................... 17

1.1. Descripción de la realidad problemática ...........................................................................17

1.2. Justificación e importancia de la investigación .................................................................18

1.3. Formulación del problema de la investigación: ................................................................19

1.3.1. Problema general: .......................................................................................................19

1.3.2. Problemas específicos ..................................................................................................19

1.4. Objetivos de la investigación .............................................................................................19

1.4.1. Objetivo general ..........................................................................................................19

1.4.2. Objetivos específicos ...................................................................................................20

1.5. Delimitaciones de la investigación .....................................................................................20

CAPITULO II: MARCO TEORICO .................................................................................. 21

2.1. Antecedentes de la investigación .......................................................................................21

2.2. Bases teóricas: ....................................................................................................................23

2.2.1. Estudio de mercado: ...................................................................................................23

2.2.2. Localización de la planta:: ..........................................................................................32

2.2.3. Tamaño de la planta: ..................................................................................................35

2.2.4. Ingeniería del proyecto: ..............................................................................................40

2.2.5. Organización administrativa: .....................................................................................81

2.2.6.Aspectos Economicos y Financieros: ...........................................................................85

2.2.7. Evaluación economica y financiera del proyecto: ......................................................95

2.3.Glosario de términos básicos: .............................................................................................96

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO: ................................................................ 98

3.1. Enfoque: .............................................................................................................................98

3.2.Diseño:.................................................................................................................................98

3.3.Nivel: ...................................................................................................................................98

3.4.Tipo: ....................................................................................................................................98

3.5.Sujetos de la Investigación: ................................................................................................99

3.6. Metodo y procedimiento: ...................................................................................................99

3.7. Tecnicas e Instrumentos: .................................................................................................100

3.8.Aspectos eticos: .................................................................................................................100

CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN: ............................................................ 101

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 106

RECOMENDACIONES .................................................................................................... 107

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ............................................................................. 108

ANEXOS: ........................................................................................................................... 111

INDICE DE TABLAS:

Tabla 2.1. Evolución de exportaciones por mes ...................................................................... 25

Tabla 2.2. Evolución de los principales ................................................................................... 26

Tabla 2.3. Evolución de principales empresas exportadoras .................................................... 26

Tabla 2.4. Exportaciones de mango en conserva ..................................................................... 27

Tabla 2.5. Exportaciones de mango en conserva ..................................................................... 27

Tabla 2.6 Demanda proyectada de mango en conserva ............................................................ 28

Tabla 2.7. las principales empresas productoras de conservas ................................................. 29

Tabla 2.8. Precios de las conservas de frutas en las tiendas Online 2020 ................................. 30

Tabla 2.9. Demanda del proyecto de conserva de mango ......................................................... 35

Tabla 2.10. Frascos por año de conserva de mango ................................................................. 35

Tabla 2.11.Frascos de conserva de mango en almibar por año. ................................................ 36

Tabla 2.12. Frascos por año de conserva de mango ................................................................. 37

Tabla 2.13. Costos fijos anuales .............................................................................................. 38

Tabla 2.14. Costos variables ................................................................................................... 38

Tabla 2.15. Tamaño-punto de equilibrio para frascos de conserva de mango ........................... 38

Tabla 2.16. Frascos producidos anualmente en función al tamaño de planta ............................ 39

Tabla 2.17. Términos de las conservas de mango de acuerdo a la Norma Técnica ................... 40

Tabla 2.18. Ficha Técnica del producto final........................................................................... 42

Tabla 2.19. Tabla nutricional de la conserva de mango en almibar .......................................... 43

Tabla 2.20. Porcentaje de ingredientes por porción ................................................................. 43

Tabla 2.21. Principales defectos del mango según origen ........................................................ 52

Tabla 2.22. Matriz de riesgo de la conserva de mango ............................................................ 55

Tabla 2.23. Matriz HACCP de la conserva de mango.............................................................. 56

Tabla 2.24. Matriz de evaluación de Impactos ambientales de la conserva de mango ............... 57

Tabla 2.25. Tabla de valoración de factores ............................................................................ 58

Tabla 2.26. Tabla de Registro de la evaluación de aspectos ambientales .................................. 59

Tabla 2.27. Matriz Iper de la conserva de mango en almíbar ................................................... 62

Tabla 2.28. Datos para calcular el stock de seguridad ............................................................. 63

Tabla 2.29. Cálculo del stock de seguridad ............................................................................. 63

Tabla 2.30. Programa de producción ....................................................................................... 64

Tabla 2.31. Requerimientos de materia prima e insumos ......................................................... 64

Tabla 2.32. Consumo de kW por máquina .............................................................................. 65

Tabla 2.33. Consumo de agua (m3) anual ................................................................................ 65

Tabla 2.34. Costo anual por consumo de telefonía .................................................................. 66

Tabla 2.35. Personal Operario ................................................................................................ 66

Tabla 2.36. Personal administrativo ........................................................................................ 67

Tabla 2.37. Servicios higiénicos ............................................................................................. 69

Tabla 2.38. Áreas de la Planta ................................................................................................ 71

Tabla 2.39. Áreas Administrativas .......................................................................................... 71

Tabla 2.40 Términos para determinar el área total ................................................................... 72

Tabla 2.41 Análisis de Guerchet (en m2) ................................................................................. 73

Tabla 2.42 Áreas adicionales de la empresa ............................................................................ 74

Tabla 2. 43.. Identificación de actividades .............................................................................. 76

Tabla 2.44. Códigos de proximidad entre áreas ....................................................................... 77

Tabla 2.45. Lista de motivos ................................................................................................... 77

Tabla 2.46. Valores de proximidad ......................................................................................... 79

Tabla 2.47. Características del tipo de empresa a adoptar ........................................................ 83

Tabla 2.48. Valor de la maquinaria ......................................................................................... 85

Tabla 2.49. Presupuesto de activos fijos tangibles e intangibles............................................... 85

Tabla 2.50. Requerimientos para los primeros 3 meses de capital de trabajo en soles .............. 86

Tabla 2.51. Inversión total ...................................................................................................... 87

Tabla 2.52. Costos anuales de mano de obra directa en soles................................................... 87

Tabla 2.53. Costos anuales de materia prima, insumos y otros materiales ................................ 88

Tabla 2.54. Costos anuales de mano de obra indirecta ............................................................. 89

Tabla 2.55. Costos anuales de materiales indirectos ................................................................ 90

Tabla 2.56. Costos generales de la planta anuales ................................................................... 90

Tabla 2.57. Presupuesto de ingreso por ventas anuales ............................................................ 91

Tabla 2.58. Presupuesto de depreciaciones de activos tangibles e intangibles .......................... 91

Tabla 2.59. Presupuesto total de costos de producción ............................................................ 92

Tabla 2.60. Presupuesto de gastos generales ........................................................................... 92

Tabla 2.61. Monto de financiamiento...................................................................................... 92

Tabla 2.62. Cronograma de pagos ........................................................................................... 93

Tabla 2.63. Estado de ganancias y perdidas ............................................................................ 93

Tabla 2.64. Flujo de fondo económico. ................................................................................... 94

Tabla 2.65. Flujo de fondo financiero ..................................................................................... 94

Tabla 2.66. Análisis del flujo de fondo económico .................................................................. 95

Tabla 2.67.Análisis del flujo de fondo financiero .................................................................... 95

INDICE DE FIGURAS:

Figura 2.1. Principales empresas potenciales y competidoras en el mercado nacional ............ 29

Figura 2.2. Estrategias de Marketing ....................................................................................... 31

Figura 2.3. Mapa de la provincial de Piura .............................................................................. 32

Figura 2.4. Mapa del distrito de Tambogrande ........................................................................ 34

Figura 2.5. Imagen del producto terminado ............................................................................. 44

Figura 2.6. Diagrama de operaciones de la conserva de mango ............................................... 46

Figura 2.7. Balance de materia de la conserva de mango en almibar ........................................ 47

Figura 2.8. Lavadora por inmersión ........................................................................................ 48

Figura 2.9. Banda transportadora ............................................................................................ 48

Figura 2.10. Pasteurizador ...................................................................................................... 48

Figura 2.11. Marmita Basculante ............................................................................................ 49

Figura 2.12. Secadora de envases ........................................................................................... 49

Figura .2.13. Peladora para mango – PL6M ............................................................................ 49

Figura 2. 14. Máquina de envasado, llenado y sellado ............................................................. 50

Figura 2.15. Etiquetadora ....................................................................................................... 50

Figura 2.16. Estante para bandejas .......................................................................................... 50

Figura 2.17. Máquina encajadora ............................................................................................ 51

Figura 2.18. Transpaleta manual ............................................................................................. 51

Figura 2.19. Montacargas ....................................................................................................... 51

Figura 2.20. vestimenta adecuada para el proceso de la conserva de mango ............................ 53

Figura 2.21.Cubículos de drywall en una oficina. .................................................................... 68

Figura 2.22. Ductos de ventilación.......................................................................................... 70

Figura 2.24. Tabla relacional .................................................................................................. 78

Figura 2.25. Diagrama Relacional ........................................................................................... 79

Figura 2.26. Plano de distribución .......................................................................................... 80

Figura 2.27. Estructura organizacional ................................................................................... 84

Figura 01 del Anexo 01: Encuesta virtual: ............................................................................ 113

INDICE DE GRAFICOS

Grafico 4.1. ¿Consume frutas en conserva? .......................................................................... 101

Grafico 4.2. ¿Consume frutas en conserva? ........................................................................... 101

Grafico 4.3. ¿Qué es lo que busca al momento de comprar un frutas en conserva?................ 102

Grafico 4.4. ¿Esta dispuesto a consumir mango en almibar? ................................................. 102

Grafico 4.5. ¿Cuánto estarias dispuesto a pagar por la conserva de mango en almibar, el envace es

de vidrio? ............................................................................................................................. 103

Grafico 4.6. ¿En que establecimiento te gustaría encontrar este producto? ............................ 103

Grafico 01 del Anexo 02: Materia prima que se utilizara dentro del proceso productivo: ...... 114

INDICE DE ANEXOS:

ANEXO 01: ENCUESTA VIRTUAL: ......................................................................................111

ANEXO 02:MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZARA DENTRO DEL PROCESO

PRODUCTIVO: .......................................................................................................................114

RESUMEN:

En la actualidad las personas han optado por adquirir alimentos más saludables con un elevado

valor nutricional, ya que no disponen de mucho tiempo para elaborarlos; y considerando

además uno de los grandes exportadores de mango es Perú y su principal Región exportadora

es Piura con un 81.3% del total, concentrando diversas plantas exportadoras de fruta fresca y

congelada en el distrito de Tambogrande, pero aún no existe una planta de conserva y dado

que actualmente se está incrementando exponencialmente la tendencia por consumir

productos procesados como: jugos, néctar, conservas, entre otros, y se ha demostrado que

proyectos de este tipo tiene una gran rentabilidad. Teniendo en cuenta lo antes mencionado se

ha decidido realizar un “Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta

procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú-2020”,

“con el objetivo de determinar la viabilidad técnica, económica, financiera y ambiental

además del estudio de mercado para la instalación de una planta procesadora de mango

(Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú.” La presente investigación

tendrá un enfoque cuantitativo de diseño no experimental, nivel descriptivo de tipo básica

aplicada, Con respecto a los resultados contamos con la aceptación de un 96.5% de la

población, con un VANE de S/. 5,744,820 y un VANF de S/. 3,800,778, un TIRE de 55.7%

y TIRF es de 108.5%, en cuanto al benéfico/costo económico es de 1.7 y el Beneficio/Costo

financiero es de 1.1 y finalmente el periodo de recuperación económico es de un año y ocho

meses y el periodo de recuperación financiero es de un año con un mes. Por ende, se concluye

que el proyecto es viable técnica, económica, financiera y ambientalmente, ya que los

resultados son alentadores y ventajosos motivando así a invertir en esta excelente idea: “la

instalación de una planta procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en

Tambogrande-Piura-Perú.”

Palabras clave: Estudio de prefactibilidad, conserva, VANE, VANF, TIRE, TIRF

ABSTRACT

Actually people have chosen to buy healthier foods with a high nutritional value as they don’t

have much time to make them and also considering one of the largest Mango exporters is Peru

and its main exporting region is Piura with 81.3 % totally, concentrating various exporting

plants of fresh and frozen fruit at Tambogrande city; but there isn’t yet a canning plant and

since last years the tren is developing to consume processed products such as: Juices, nectar,

preserves, among others and it has been shown that Project of types have a great profitability.

With all aforementioned it has been decided to carry out a "Pre-factibility Study for the

installation of a mango processing plant (Manguifera indica) in syrup in Tambogrande-Piura-

Peru-2020", “with the objective of determine the technical feasibility, economic, financial and

environmental in addition to the market study for the installation of a mango processing plant

(Manguifera indica) in syrup in Tambogrande-Piura-Peru.” This research will have a

quantitative approach of non-experimental design, descriptive level of basic type applied,

With respect to the results we have the acceptance of 96.5% of the population, with a VANE

of S/. 5,744,820 and a VANF of S/. 3,800,778, a TIRE of 55.7% and TIRF of 108.5%, in

terms of economic Benefit/ cost is 1.7 and financial Benefit/ cost is 1.1 and finally the

economic recovery period is one year and eight months and the financial recovery period is

one year and one month. So it is concluded that the project is technically, economically,

financially and environmentally viable, as the results are encouraging and advantageous thus

motivating us to invest in this excellent idea: "the installation of a Mango processing plant

(Manguifera indica) in syrup in Tambogrande-Piura-Peru."

Key words: Pre-factibility Study, conserve, VANE, VANF, TIRE, TIRF.

INTRODUCCIÓN:

En las últimas décadas Perú se ha convertido en una grande exportadora de

mango, siendo Estados Unidos su principal mercado. Cabe recalcar que Perú se

encuentra en la relación de los principales exportadores mundiales de mango. El

mango es una fruta tropical típica del Perú, reconocida a nivel mundial por su

satisfacción y excelente calidad. La comercialización del mango tradicionalmente

es como fruta fresca. Pero, actualmente se está desarrollado una tendencia por los

procesados de fruta, tal es así que se puede situar fruta deshidratada, extracto,

jugos, pulpa, entre otros. Hoy en día se está dando una concientización por darle

valor añadido a los productos procesados que se exportan ya que se ha demostrado

que este tiene una gran rentabilidad. Teniendo en consideración la información

anterior, Este proyecto busca la oportunidad de crear una empresa generada por

la demanda nacional e internacional de productos elaborados de mango, dada la

coyuntura actual se logró visualizar la demanda insatisfecha ya que existen pocas

empresas que ofrezca este tipo de producto. Este rubro alimentario no está siendo

explotado por los productores peruanos lo cual permite que esta propuesta resulte

innovadora y con buen índice de aceptación en los consumidores.

“Posteriormente, se reafirma la ubicación de la planta y por qué se escogió el

distrito de Tambogrande y además la capacidad de la misma junto con los

procesos para la elaboración del producto. Finalmente, se culmina con el análisis

económico y financiero de los costos y presupuesto del producto final.”

CAPITULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMATICA

1.1. Descripción de la realidad problemática

“La presente investigación busca generar un proyecto de prefactibilidad para

la implementación de una planta procesadora de conservas de mango (Manguifera

indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú, el producto contará con un envase

seguro y que asegura la inocuidad del producto ya que será de vidrio y la

presentación serán para consumo personal 230 gramos que marca una diferencia

en comparación con las conservas que se encuentran actualmente en el mercado,

ya que su envase es de hojalata y el tamaño es de 750 gramos aproximadamente

y que están destinadas mayormente para el consumo familiar. Este innovador

producto busca beneficiar a los consumidores nacionales ya que posee un

agradable sabor, tiene un gran valor nutricional y puede ser consumido en

cualquier momento del día gracias a su practicidad.”

“Es importante y relevante mencionar que las empresas agroexportadoras

dentro de su proceso productivo separan fruta que es con considerada como

descarte; debido que no cumple con los parámetros de la calidad o con todas las

especificaciones del cliente, generando pérdidas económicas en los agricultores

que se ven obligados a vender este mango llegando inclusive a precio de S/ 1 por

jaba.” (“Productores de mango,” 2018)

Dada la coyuntura actual, “el estallido de la pandemia del COVID-19 a nivel

mundial y el posterior aislamiento social decretado llevó a millones de personas

a abastecerse en forma desmedida de productos de primera necesidad; entre ellos

alimentos no perecibles como es el caso de las conservas y preparados

alimenticios”, donde se puede dar cuenta de lo importante que son estas conservas

ya que las frutas y verduras tienden a deteriorarse con mucha rapidez, y además

que muchas de estas conservas son importadas de los principales países como

“Grecia, con 46%; Chile, con 33%; Indonesia, con 7%; y España, con 6%. Estos

cuatro países concentraron el 93% del total importado por el Perú en el rubro de

conservas”. (“La Cámara | La Revista de la CCL,” 2020)

1.2. Justificación e importancia de la investigación

Para la justificación de este proyecto de investigación se consideró tres

importantes indicadores: económico, técnico, social y ambiental.

Económica: “En la actualidad las personas han optado por consumir

productos naturales con un elevado contenido nutricional y esto se ve

reflejado en el crecimiento de la demanda de los productos con valor

agregado en los diferentes sectores socioeconómicos A, B Y C. “Un estudio

realizado por la Asociación Peruana de Empresas de Investigación de

Mercados (APEIM, 2016) determinó que el gasto mensual en alimentos en

los sectores A/B es de S/.813 y en el sector C es de S/.662”. Teniendo en

cuenta este criterio, el producto es muy atractivo para las personas que desean

mejorara sus hábitos alimenticios teniendo la garantía de comprar un

producto de calidad. Para lo cual se determinan proveedores confiables, que

brinden materia prima de calidad a un bajo precio, maquinaria y equipos de

garantía. El presente estudio será económicamente viable dado a la capacidad

adquisitiva que poseen las personas que se encuentras en los diferentes

niveles socioeconómicos a los cuales está dirigido este producto.”

Técnica: “El presente proyecto de investigación es factible técnicamente ya

que se tiene acceso a la maquinaria y tecnología necesaria para realizar el

proceso productivo. “Además la materia prima no representa ninguna

restricción ya que en la campaña 2019/2020 de mango se alcanzó un volumen

de 535.000 toneladas, de las cuales el 41,6% (222.664.468 kilos) se ha

exportado como mango fresco generando ventas por 256.306.278 de dólares,

siendo Piura la principal región productora de mango en dicha temporada con

434.105 toneladas, concentrando el 81,3% del total, contando en 2019 con

20.000 hectáreas y que además las principales empresas exportadoras de

mango fresco en la campaña fueron: Sunshine Export con 23.158.292 kilos,

Asica Farms 12.219.136 kilos, Dominus 13.828.693 kilos, que se encuentran

en el distrito de Tambogrande” (Cillóniz Benavides, 2020).

Social y ambiental: “El proyecto es viable social y ambientalmente puesto

que generará desarrollo en el distrito donde se ubique esta planta procesadora,

originando nuevos puestos de trabajo, Este proyecto beneficia mucho al

medio ambiente ya que aumenta la plantación de mango, y con esto logramos

disminuir las concentraciones de CO2 y por ende las consecuencias del efecto

invernadero, Finalmente se logra satisfacer la necesidad de los consumidores

que actualmente buscan productos con un elevado valor nutricional, de fácil

acceso ya que muchos de estos no disponen con el tiempo necesario para

elaborar sus alimentos, con esta conserva estarían ahorrando tiempo y

consumiendo una fruta saludable, con un alto contenido nutricional

promoviendo los buenos hábitos de alimentación, mejorando así su calidad

de vida.”

1.3. Formulación del problema de la investigación:

1.3.1. Problema general

¿Se podrá desarrollar un “Estudio de Prefactibilidad para la instalación de

una Planta Procesadora de Mango (Manguifera indica) en Almíbar en

Tambogrande-Piura-Perú-2020”?

1.3.2. Problemas específicos

“¿Se podrá realizar un estudio de mercado para determinar la demanda de

una planta procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en

Tambogrande-Piura-Perú??”

¿Se logrará demostrar que la mejor ubicación de la planta procesadora de

mango (Manguifera indica) en almíbar es en Tambogrande-Piura-Perú?

“¿Será el proyecto viable económica y financieramente, y resultará

rentable la instalación de una planta procesadora de mango (Manguifera

indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú?”

“¿Se podrán determinar los principales impactos generados al medio

ambiente por los residuos ocasionados por las diferentes operaciones de la

planta procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en

Tambogrande-Piura-Perú?”

1.4. “Objetivos de la investigación: ”

1.4.1. “Objetivo general: ”

Desarrollar un “Estudio de Prefactibilidad para la instalación de una Planta

Procesadora de Mango (Manguifera indica) en Almíbar en Tambogrande-

Piura-Perú-2020”.

1.4.2. “Objetivos específicos: ”

“Realizar un estudio de mercado para determinar la demanda de una planta

procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-

Piura-Perú.”

“Demostrar que la mejor ubicación de la planta procesadora de mango

(Manguifera indica) en almíbar es en Tambogrande-Piura-Perú.”

“Determinar si el proyecto es viable económica y financieramente, además

de evaluar si resulta rentable la instalación de una planta procesadora de

mango (Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú.”

“Determinar los principales impactos generados al medio ambiente por los

residuos ocasionados por las diferentes operaciones de la planta

procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-

Piura-Perú.”

1.5. Delimitaciones de la investigación

Delimitación Espacial: La presente investigación comprende el área

geográfica del distrito de Tambogrande-Piura-Perú.

Delimitación Temporal: Se realizó la investigación entre los meses de

febrero a julio del 2020 y los costos de la misma fueron asumidos por el

investigador.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes de la investigación

Para el presente proyecto se utilizan como referencia las siguientes

investigaciones:

“En el año 2006 en Ecuador en la Universidad de Guayaquil, Facultad de

Ingeniería Industrial se desarrolló una investigación para establecer la

viabilidad económica de incorporar una empresa dedicada a la fabricación de

frutas en almíbar, la metodología se plasma en base a una encuesta de opinión

con el cálculo de la muestra en la ciudad de Guayaquil con 1´985.379

habitantes. Se toma como referencia a 1.086 individuos por sectores para

establecer el tamaño del mercado y el tamaño óptimo de la planta, los

diagramas de proceso, análisis de las operaciones, plan de producción y

balance de líneas determinan el personal y los espacios requeridos que junto

a planes de acción con su respectivo diagrama de Gantt. Para el

funcionamiento de esta empresa se requiere una inversión total de $

495.213,76, de donde la inversión fija es de $ 429.995,87 de los cuales $

264.995,87 es capital propio y $ 165.000 son prestados a la Corporación

Financiera Nacional, el capital de operación en los primeros tres meses es de

$ 65.217,89 estos valores están en el capital propio. Las utilidades estudiadas

según el flujo de caja son de $ 126.398,89 anuales. La tasa interna de retorno

sobre el flujo de caja es de un 38 %, el capital propio lo proporciona una

sociedad anónima constituida por algunos integrantes con acciones de 1000.

Todo lo analizado anteriormente se deduce que el proyecto es factible en el

aspecto social, económico y de importancia para la ciudad de

Guayaquil.”(Suárez, 2006)

En el año 2015 en Perú en la Universidad del Norte, Facultad de negociones,

se desarrolló una investigación para “determinar la viabilidad económica y

financiera del establecimiento de una empresa dedicada a la elaboración y

comercialización de conserva de mango con aguaymanto en almíbar en la

cuidad de Cajamarca, Los principales estudios realizados en el presente

proyecto fueron: Estudio de Mercado, Plan de Marketing, Estudio

Organizacional y Legal y Estudio Económico y Financiero. el diseño de

investigación utilizado, corresponde a un diseño no experimental de tipo

descriptivo, y el tipo de muestreo que se ha usado es el aleatorio simple, La

instalación del presente proyecto necesita una inversión inicial de S/.

218,036.64 la misma que será financiada en un 81.43% por aporte propio

equivalente a S/. 177,537.00 y el 18.57% será financiado por el Banco de

Crédito por la suma de S/. 40,500.00”, la viabilidad económica tiene un VAN

positivo: Si debido al resultado obtenido que es de S/. 415,865.00. y la

viabilidad financiera tiene un VAN positivo: Si debido al resultado obtenido

que es de S/. 425,385.00, por el análisis se deduce que el proyecto en viable.

(herrera Salvador & Zavaleta Carhuajulca, 2015)

“En el año 2015 en Perú la Universidad Nacional Agraria la Molina, facultad

de Industrias Alimentarias realizó un ensayo de investigación acerca de la

elaboración de frutas en almíbar en donde se describen los procesos para su

preparación, La fruta en almíbar es el producto elaborado a partir de frutas

sanas y generalmente en un estado de madurez intermedio entre la madurez

de consumo y la fisiológica de tal modo que se encuentren relativamente

firmes para soportar el manipuleo durante el procesamiento (cortado, pelado,

blanqueado, tratamiento térmico), incluyendo en la investigación algunos

insumos, materiales y equipos, a nivel artesanal e industrial.”(Guevarra Perez

& Cancino Chavez, 2015)

“En el año 2016 en Perú en la Universidad de Lima, Facultad de Ingeniería

Industrial se desarrolló un estudio de prefactibilidad para la instalación de una

planta procesadora de conservas de ciruela (Spondias purpurea) en almíbar,

El objetivo principal de este proyecto es determinar la viabilidad tecnológica,

económica, financiera, de mercado y social para la instalación de una planta

procesadora de conservas de ciruela (Spondias purpurea) en almíbar para el

consumo nacional. Dentro de la evaluación económica y financiera, se

determinó una inversión total de S/.524 993. El financiamiento bancario fue

de un 60% de la inversión total, un TIR de 119% respecto a la inversión y un

VAN de S/.923 016 en 5años. Con respecto al periodo de recuperación seria

de un año y además se obtendrá S/.5.40 por cada S/.1 invertido. Finalmente,

el proyecto genera un valor agregado de S/. 828 067 durante 5 años de

funcionamiento del proyecto, lo que comprueba el impacto positivo del

proyecto en la sociedad.” (Carnero & Villasís, 2016)

“En el año 2016 en Perú la Universidad de Piura, Facultad de Ingeniería, se

desarrolló un diseño del proceso industrializado del mango en almíbar; en

donde se pudo concluir que el mango al ser sometido a varios procesos

permite brindar a los consumidores no solo un producto con valor agregado

si no también un producto con un exquisito sabor que se podrá degustar en

cualquier época del año y el mango de descarte, también puede ser usado en

el proceso siempre y cuando no altere los estándares de calidad definido para

el proyecto, siendo Tambogrande una de las mejores zonas para la producción

de este fruto, el instalar la planta en dicha zona, permite obtener una ventaja

competitiva con respecto a otras empresas que no han instalado su planta ahí.”

(Guerrero et al., 2016)

2.2. Bases teóricas:

2.2.1. Estudio de mercado:

2.2.1.1. Aspectos generales del estudio de mercado:

Definición comercial del producto:

El producto final de este proyecto es una conserva de mango en almíbar

elaborado a partir de la pulpa de mango a un 100% no posee saborizantes ni

colorantes, su presentación final será en envase de vidrio, siendo visible para el

consumidor, generando confianza en el mismo, con un peso de 230 gramos y está

cubierto en la parte superior por una tapa metálica. Es una excelente opción para el

mercado de frutas que existe actualmente ya que posee un agradable sabor además

de ser muy saludable y amigable con el medio ambiente ya que se puede reutilizar

el envase. Además, como un valor agregado contaremos con una plataforma virtual

en donde el consumidor puede realizar consultas, quejas o recomendaciones.

En la etiqueta es importante resaltar la fruta peruana, saludable y natural así

que se mostrara un mango como imagen principal del producto, mostrándose

además las características del producto, valor nutricional, logo de la marca, así como

los registros exigidos.

“El Perú se caracteriza por la producción de múltiples variedades, entre las

más importantes tenemos:”

Kent: “El Kent se ha convertido poco a poco en el referente del mango. variedad

de Florida de gran tamaño (hasta 800 g) y aspecto redondo. Su coloración es

verde rojizo con algunas zonas de color amarillo anaranjado, aunque varía

considerablemente según las zonas de producción. Su piel es poco espesa y

resistente. La pulpa es firme y de color amarillo anaranjado. Es una variedad

productiva y resistente con una buena calidad gustativa.” (Gerbaud, 2016)

Keitt: “Suele completar las campañas de exportación de la Kent variedad de

Florida de tamaño mediano a grande (500-700 g) y aspecto oblongo. La pulpa

es anaranjada, jugosa y firme, con fibras finas poco molestas. Su coloración es

verde amarillento rosado, con tonos pastel y numerosas lenticelas amarillas.

Tiene una buena calidad gustativa. Es una variedad productiva de final de

temporada. Está muy repartida en América Latina y África”. (Gerbaud, 2016)

Haden: “Variedad de Florida de tamaño mediano (350-550 g) y aspecto redondo.

Su coloración es amarillo y roja, con lenticelas. La pulpa es amarillo anaranjada

y un poco acidulada. Es poco productiva. Tiene una buena calidad gustativa.”

(Gerbaud, 2016)

Después de conocer algunas de las variedades más importantes y sus

propiedades, optamos que la mejor opción para este uso es el mango Kent porque

contiene mucha pulpa y poca fibra, tiene un buen tamaño y es muy jugoso, cabe

recalcar que, es la variedad de mango que más se cosecha y exporta en Perú.

Clasificación CIIU: “Las conservas se encuentran en la clase; Preparación de

conservas de frutas, hortalizas y legumbres, 15131 en cuanto a la clasificación

Industrial Internacional Uniforme”. (CIIU, 2018)

Principales características del producto:

Puede ser aprovechado de diversas maneras esta conserva de mango, como:

Ingrediente para platos gourmet.

Consumo directo en jugos.

Postre después de las comidas.

Para elaborar licores.

El mango también posee varias características, como:

Empaque: El frasco será de vidrio y en la parte superior su tapa metálica con

un peso neto de 230 gramos.

Etiqueta: Serán autoadhesivas con las especificaciones del producto, fecha de

producción, , fecha de vencimiento, peso neto, etc.

Sabor: Tiene que ser característico sin indicios de oxidación, ni fermentación.

Olor: Tiene que ser característico de un mango maduro.

Color: Varia desde el típico naranja del mango maduro o el color amarillo.

Bienes sustitutos y complementos:

Con respecto a los bienes sustitutos, se consideran algunos deshidratados como

pera, uva, durazno, cocktail de frutas, etc. Algunas conservas de diversas frutas

en almíbar como piña, durazno, etc. Las frutas frescas también, pero por

temporada ya que esta fruta posee una temporada que es de noviembre a abril,

y el resto de meses no se podría conseguir en estado fresco y no se importa

mango en estos meses (Faingold Zambrano, Jarufe Chehade, Marcenero

Rouillon, & Vera Chacon, 2004).

Con respecto a los bienes complementarios están las ensaladas de frutas,

pasteles, yogures bebibles, batidos y griegos sin fruta en los cuales, esta

conserva se podría mezclar con mucha facilidad.

“Precisar el área geográfica que abarcará el estudio:”

“La presente investigación propone la localización de la planta de producción

al norte del país, en la región Piura y el departamento de Tambogrande, Puesto

que allí es donde se concentra la mayor producción de mango, principal materia

prima que utilizaremos para la producción de las conservas. Cabe recalcar que

es en esta zona en donde el precio del mango es más bajo ya que los lugares de

cosecha están muy cerca.”

“Con respecto al estudio de mercado para su venta se tomará como base el

mercado nacional, ya que tenemos información que las personas del sector A/B

gastan alrededor de S/. 813 mensual con alimentos de este tipo y el sector C

gasta alrededor de S/. 662” (APEIM, 2016). Es por ello que este producto se

vuelve muy atractivo para aquellas personas que desean mejorar sus hábitos

alimenticios asegurándose que están consumiendo un producto inocuo, no

causará daño alguno a su salud.

Determinación de la metodología que se empleara para realizar el estudio de

mercado:

Para la recolección de datos de esta investigación de mercado se utilizará un

compendio estadístico, páginas nacionales como PromPerú, páginas de internet,

investigaciones de productos nacionales, análisis del INEI entre otros. El proyecto

se evaluará en 5 años en donde se determinarán cantidades de consumo, mediante

análisis de demanda proyectada.“Posteriormente se determina la segmentación de

mercado y se verifica que personas se encuentran dentro del mercado objetivo,

posteriormente se aplicara una encuesta que determinara el precio, aceptabilidad

del mercado hacia el producto final, lugares de distribución, entre otros.”

2.2.1.2. Análisis de la demanda

2.2.1.2.1 Demanda histórica

Exportaciones de mango en conserva

EVOLUCIÓN DE LAS EXPORTACIONES POR MES

Tabla 2.1. Evolución de exportaciones por mes

Fuente: (PROMPERU, 2018)

EVOLUCIÓN DE LOS PRINCIPALES MERCADOS (Valor FOB-US$)

Tabla 2.2. Evolución de los principales mercados


EVOLUCIÓN DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS AGROEXPORTADORAS (Valor

FOB-US$)

Tabla 2.3. Evolución de principales empresas exportadoras


EXPORTACIÓN DE MANGOS EN CONSERVA

Tabla 2.4. Exportaciones de mango en conserva (MINAGRI, 2019)

Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración Tributaria

(SUNAT)

EXPORTACIÓN DE MANGOS EN CONSERVA

Tabla 2.5. Exportaciones de mango en conserva

Fuente: AGRODATA PERU (Koo, 2020)

Producción Nacional

Perú se caracteriza por ser un país productor de frutas, entre ellas el mango en la

campaña 2019/2020 de mango se alcanzó un volumen de 535.000 toneladas, de las

cuales el 41,6% (222.664.468 kilos) se ha exportado como mango fresco generando

ventas por 256.306.278 de dólares, siendo Piura la principal región productora de

mango en dicha temporada con 434.105 toneladas, concentrando el 81,3% del total,

contando en 2019 con 20.000 hectáreas (Cillóniz Benavides, 2020). Según la

Asociación Peruana de Productores de Mango (PROMANGO) la demanda de

conserva de mango a nivel nacional es del 10%.

2.2.1.2.2 Proyección de la demanda

Para el cálculo de la demanda proyectada (Poccorpachi Cordero, 2018),

utilizaremos una tasa de crecimiento de 9,4% de las importaciones de Perú

(PROMPERU, 2019) y aplicamos la siguiente ecuación:

𝐷𝑛 = 𝐷𝑖 ∗ (1 + 𝑟)𝑛

Donde:

𝐷𝑛: Demanda proyectada en el año “n”

𝐷𝑖: Demanda inicial (337 586 t)

r: Tasa de crecimiento (Capacidad de demanda) ()

n: Número de periodos (1,2,3, 4,10)

AÑO DEMANDA PROYECTADA

2019 9372045

2020 10253017.23

2021 11216800.85

2022 12271180.13

2023 13424671.06

2024 14686590.14

2025 16067129.61

2026 17577439.8

2027 19229719.14

2028 21037312.74

2029 23014820.14

2030 25178213.23

Tabla 2.6 Demanda proyectada de mango en conserva

Fuente: Elaboración propia

y = 1E+06x - 3E+09R² = 0,9817

8000000

10000000

12000000

14000000

16000000

18000000

20000000

22000000

24000000

26000000

28000000

2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032

AÑOS DE PROYECCIÓN

DEMANDA PROYECTADA

2.2.1.3 Análisis de oferta

Empresas productoras, importadoras y comercializadoras

“En la tabla 2.3 se puede observar las principales empresas productoras que se

dedican a la exportación de conservas de mango el almíbar.”

Tabla 2.7. las principales empresas productoras de conservas

Fuente: Veritrade Perú (2016)

Dentro del mercado nacional, se puede observar en los supermercados como

Tottus, que ha sacado su marca de conservas también y la empresa Valle Fertil

que maquila su producción en Dámper-Trujillo.

Competidores potenciales y actuales

Se puede observar en la figura 2.1 a los competidores potenciales y

actuales de la elaboración de conserva de mango, en el mercado peruano.

Figura 2.1. Principales empresas potenciales y competidoras en el mercado

nacional.

Fuente: Google imagines (2020)

Tipo de empresa

Empresas Porcentaje de

participación

Productora / Exportadora Agroindustrias AIB 26.60%

Productora / Exportadora Frutos del Perú 14.90%

Productora / Exportadora Agromar Industrial 14.40%

Productora / Exportadora Camposol 10.60%

Productora / Exportadora Frutos Tongorrape 6.90%

Productora / Exportadora Danper Trujillo 6.80%

Productora / Exportadora Otros 19.8%

2.2.1.4. Análisis de precios

Se obtuvo la siguiente información acerca de los precios de las conservas de

fruta en base a las páginas de las tiendas Online como Tottus, Plaza Vea,

Metro, etc.

Marca Tipo de conserva Contenido

(gramos) Precio(S/.)

Valle Fértil Mangos en tajadas 450 8.99

Golden Mangos en tajadas 425 8.50

A-1 Duraznos en mitades 820 8.99

Aconcagua Duraznos en mitades 822 8.30

Alicor Duraznos en mitades 820 10.99

Compas Pera en mitades 820 8.30

Compas Duraznos en mitades 820 8.90

Del monte Pera en mitades 822 14.99

Dos Caballos Duraznos en mitades 820 8.50

Fanny Cocktail de frutas 820 8.70

Arica Cocktail de frutas 820 10.89

Wong Duraznos en mitades 820 7.70

Wong Pera en mitades 820 7.50

Compas Piña en rodajas 560 5.99

Tabla 2.8. Precios de las conservas de frutas en las tiendas Online 2020

Fuente: Elaboración Propia

2.2.1.5. Estrategias de comercialización

Políticas de comercialización y distribución

“Para este proyecto de emplearan dos de los canales de distribución más usados; el

tradicional y el moderno. Para la red de distribución tradicional se venderá a tiendas,

minimarket, bodegas, etc., ellos se encargarán de distribuir el producto al consumidor

final y para la red de distribución moderna se venderá a supermercados

(Supermercados peruanos, Tottus, Plaza vea, Metro, Wong, etc.), lugares donde los

niveles de compra de conservas son elevados. Asimismo, para asegurar la aceptación

que tendrá el producto en el mercado ofreceremos descuentos por la adquisición y

también en compras por mayor.”

Promoción y publicidad:

Una vez constituida la empresa buscará introducirse en el mercado a través de una

agresiva campaña y así lograr el posicionarme como una de las mejores plantas

procesadoras de mango en almibar que su competencia directa son otras empresas

que generan conservas, pulpas, néctares, entre otros. Para lograr esta meta se utilizará

principalmente el merchandising en supermercados, presentándose al público

mediante la degustación.

“Atraves de degustaciones y paneles publicitarios en avenidas principales, cerca de

supermercados en donde puedan adquirir el producto, se lograra cumplir con el

principal objetivo.”Además, se desarrollarán plataformas online que actualmente se

vienen afianzando para complementar los canales tradicionales de venta y se

construya una relación más directa e omnicanal con el consumidor basándonos en el

modelo de (Direct to Consumer) para que el consumidor tenga a su disposición todos

los detalles y facilidades al momento de elegir el producto.

Es eslogan que se utilizará para la publicidad será: “Muy buen mango

(Verymangood)”. “Se tendrá cuidado en la presentación y servicio de primera calidad

buscando causar una buena impresión.” El sistema de distribución será identificando

la demanda del producto para elaborar un plan evaluando rutas, accesos, transportes

que sean las más adecuadas cumpliendo con todos los procesos sanitarios como lo

exige actualmente el Minsa para que los suministros lleguen de manera eficaz a su

destino.

También usaremos marketing digital a través de páginas en Facebook, Instagram, etc.

en donde realizaremos sorteos, postearemos los eventos y donde pueden adquirir esa

deliciosa conserva de mango. Esto será mediante publicidad pagada para tener

alcance a muchas más personas que se interesen por este tipo de producto y

segmentada para que los receptores sean consumidores potenciales. El horario de

atención de las paginas tendrá un rango amplio para que las personas puedan

comunicarse y solicitar información más detallada acerca de las características y

venta del producto.

Para concluir podemos decir que la empresa se estrategias de atracción como

(Estrategia pull), en donde llega nuestro producto al consumidor a través del

productor quien es el que dirige toda la estrategia de marketing. “Es preciso destacar,

que lo que se quiere es posicionar un lugar en la mente del consumidor por ello como

parte de la promoción del producto se harán convenios con otros productos

complementarios para que puedan venderse juntos como oferta.”

Figura 2.2. Estrategias de Marketing


2.2.2. Localización de la planta:

Ubicación Geográfica de Tambogrande

“El distrito de Tambogrande está ubicado al noreste en la

provincia de Piura. Las coordenadas geográficas del distrito son las

siguientes: 04º55'59'' de latitud sur, 80º20'29'' de longitud oeste y

72 m de altitud a.m. Forma parte del sistema de la cuenca del río

Piura.” (Amaya-valladolid, 2017).

“Los límites geográficos del distrito de Tambogrande son los

siguientes por el Noreste con el distrito de Las Lomas, por el Noroeste

limita con el distrito de Sullana, el Este con los distritos de Frías y

Sapillica, por el Sur con el distrito de Chulucanas y por el Oeste con

los distritos de Piura y Castilla.” (Franklin Garrido, Dante Guerrero,

Roger Farfán, 2012)

Figura 2.3. Mapa de la provincial de Piura


“Tambogrande cuenta con una población de 96,451 habitantes y un área de

1442.81 km2 (según el Censo XI de población y VI de vivienda 2007). El

63.6% vive en la zona rural y el 36.4% de la población vive en la zona

urbana del distrito. Tambogrande se encuentra dividido en dos grandes zonas:

El Valle de San Lorenzo (132 Caseríos) y la Margen Izquierda del Rio Piura

(20 caseríos).” (Amaya-valladolid, 2017).

Para validar que el distrito de Tambogrande es la mejor opción se tuvieron

en cuenta los siguientes factores:

Proximidad de la materia prima:

“La materia prima no representa una restricción puesto que en la

campaña 2019/2020 de mango se alcanzó un volumen de 535.000 toneladas,

de las cuales el 41,6% (222.664.468 kilos) se ha exportado como mango

fresco generando ventas por 256.306.278 de dólares, siendo Piura la

principal región productora de mango en dicha temporada con 434.105

toneladas, concentrando el 81,3% del total, contando en 2019 con 20.000

hectáreas y que además las principales empresas exportadoras de mango

fresco en la campaña fueron: Sunshine Export con 23.158.292 kilos, Asica

Farms 12.219.136 kilos, Dominus 13.828.693 kilos, que se encuentran en el

distrito de Tambogrande.” (Cillóniz Benavides, 2020). “Además, las zonas

del norte como: Lambayeque, La Libertad y Ascash es en donde más se

refina caña de azúcar, y en conjunto aportan un 84.8% de la producción

Nacional.” (INEI, 2020).

Existencia de mercado:

“Las personas actualmente han optado por llevar una vida más saludable y

están aposando por consumir los productos procesados con un elevado

valor nutricional, puesto que las personas del sector A/B gastan alrededor

de S/. 813 mensual con alimentos de este tipo y el sector C gasta alrededor

de S/. 662” (APEIM, 2016).

Disponibilidad de mano de obra:

El criterio que se utilizara para conseguir una mano de obra adecuada,

es que existan plantas agroindustriales puesto que este personal ya posee

conocimientos previos que ayudaran a desarrollar un mejor desempeño

dentro del trabajo designado. “Piura cuenta con una tasa de crecimiento

poblacional se mantiene en 1.5% anualmente y con un 70% de la PEA de

todo el departamento, esto indica un alto índice de mano de obra. Además,

estas regiones cuentan con tasas de desempleo de acuerdo a la información

del INEI, lo que es una ventaja para aumentar los puestos de trabajo.”(INEI,

2020)

Disponibilidad de servicios de energía eléctrica y agua potable:

“El distrito de Tambogrande cuentan con los servicios de agua potable

y energía eléctrica, ya que estos servicios son fundamentales por que

forman parte de toda la cadena del proceso productivo para la elaboración

de la conserva de mango. Asimismo, la energía eléctrica, por lo cual no

existe ninguna restricción para la localización en este distrito.”

Disponibilidad y costos de terrenos:

En el distrito de Tambogrande existe disponibilidad de terreno para

concretar este proyecto puesto que aún no está lo suficientemente

saturado con plantas industriales y edificios como la capital. Además; Es

importante resaltar que los terrenos más caros están en la capital a

diferencia de sus provincias o distritos.

Disponibilidad de transporte y fletes:

La empresa deberá estar situada cerca de la panamericana ya que las

vías de acceso son importantes y de estas depende el traslado tanto de las

personas, materia prima y del producto terminado en forma segura, “los

servicios de transporte serán tercerizados con una empresa de transporte

quien se encargará de hacer todo los trámites para el transporte y

descarga; además, no se tendrá que invertir ni en flota ni en

mantenimiento de camiones ni en personal de transporte; solo en

personal de distribución, que es parte del equipo de la empresa, quienes

se encargarán de cargar la mercadería en el camión además de sus otras

funciones, por ende los costos serán menores.”(Cardenas Palomino &

Ortiz Caja, 2016)

Figura 2.4. Mapa del distrito de Tambogrande


2.2.3. Tamaño de la planta:

“La capacidad de la planta es necesaria en todo estudio de viabilidad. Esta

capacidad representa el nivel óptimo de producción que puede estar

determinado por la interacción de la tecnología y equipo, disponibilidad de

recursos, costos de inversión y de producción, ventas y penetración del

mercado”. (Sigua Sifuentes, 2008)

2.2.3.1 Relación tamaño-mercado

“Se fundamenta principalmente en el análisis de demanda y el pronóstico

de las ventas que se ha tasado en el mercado nacional, mostrando un

crecimiento exponencial. A partir de aquí podemos estimar un factor para

definir el tamaño que logre cubrir la demanda o parte de ella durante cinco

años que va a durar el proyecto. En el punto 2.2.1 se realizó un análisis de

estudio de mercado, donde se definió la demanda para el proyecto en función

a una demanda proyectada. La tabla 2.9 se puede visualizar la demanda

proyecta para la conserva de mango, donde se muestra la demanda estimada

para el año 2026 sería de 17 577 439.8 kilos-17 577.4398 toneladas.”

Tabla 2.9. Demanda del proyecto de conserva de mango


“Para este proyecto de investigación la demanda se expresa en cantidad de

frascos por año. Posteriormente, en la tabla 2.10 podemos observar el

tamaño-mercado expresado en frascos por año de producto.”

175577439.8𝑘𝑔

1 𝑎ñ𝑜𝑥

1 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜

0.30 𝑘𝑔= 58 591 463

𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜𝑠

𝑎ñ𝑜

Tabla 2.10. Frascos por año de conserva de mango


AÑO DEMANDA PROYECTADA (Kg)

2019 9372045

2020 10253017.23

2021 11216800.85

2022 12271180.13

2023 13424671.06

2024 14686590.14

2025 16067129.61

2026 17577439.8

2.2.3.2 Relación tamaño-tecnología

“Con respecto a la tecnología del proyecto estará comprendida por equipos,

maquinarias y el conjunto de conocimientos necesarios para el proceso de

elaboración de conserva de mango en almíbar.”(Guerrero et al., 2016)

“Se puede hacer uso de tecnología altamente automatizada y/o manual,

basándose en la capacidad o volumen de producción de la máquina o máquinas

que comprenden el cuello de botella.” (Castelli, 2018)

Como en todo proyecto existe un cuello de botella en este caso sería quitar el

carozo del mango, este proceso será realizado por dos trabajadores de forma

manual en un tiempo de 14 minutos aproximadamente para lograr retirar la pepa

de dos mangos.

Posteriormente en la tabla 2.11. podemos observar el tamaño-tecnología

expresado en frascos de conservas por año.

0.5𝑘𝑔

1 𝑎ñ𝑜𝑥

1 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜

7.5 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠𝑥

3600 𝑠𝑒𝑔

1 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑥

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

1 𝑑𝑖𝑎𝑥

24 𝑑𝑖𝑎𝑠

1 𝑚𝑒𝑠

𝑥6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

1 𝑎ñ𝑜𝑥


0.30 𝑘𝑔= 921 600


𝑎ñ𝑜

Tabla 2.11. Frascos de conserva de mango en almíbar por año.


2.2.3.3. Relación tamaño-inversión

“En el caso del tamaño de la planta esta enlazado al nivel de la inversión, ya que

éste determina los recursos y la tecnología que se utilizarán en el proyecto. Los

costos de la planta como equipos, maquinaria e instalación, forman parte de

éstos recursos de inversión.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)“En el

punto 2.2.6. se detallará el monto de inversión para la implementación y puesta

en marcha de la planta procesadora, el mismo que será superior a S/. 1’000,000.”

2.2.3.4. Relación tamaño-recursos productivos

“Teniendo en cuenta la disponibilidad de los diversos recursos para la

elaboración de la conserva de mango en almíbar. Si no existieran estos

recursos sería imposible poder atender toda la demanda del proyecto.”

“En el punto 2.2.2, se concluye que los productores además de

proporcionarnos la materia prima pueden atender los requerimientos para

poder comercializar la conserva de mango en almíbar una vez iniciado el

proyecto; por ende, no habrá necesidad de importar insumos entre los meses

de octubre a abril.”

“Piura cuenta con personal calificado para realizar labores administrativas y

técnicas en cuanto a la manipulación de las maquinarias y computadoras, por

lo consiguiente, se concluye que no existiría ningún imprevisto en cuanto a

mano de obra.”(INEI, 2020)

Con respecto a los servicios de agua potable y energía eléctrica, como se

afirmó en el punto 2.2.2, “no existiría ningún problema, ya que la localización

de la planta será en Tambogrande, y la energía suministrada es por la empresa

Enosa y la de agua potable será por Epsgrau.”(Guerrero et al., 2016)

“Por consiguiente, en la tabla 2.12 se muestra el tamaño-recurso productivo

expresado en frascos de conserva de mango por año.”

535 000 000𝑘𝑔

1 𝑎ñ𝑜𝑥


0.30 𝑘𝑔= 178 333 333


𝑎ñ𝑜

Tabla 2.12. Frascos por año de conserva de mango.


2.2.3.5. Relación tamaño-punto de equilibrio

“Para definir el tamaño mínimo de cualquier proyecto, se debe analizar el

punto de equilibrio, esto quiere decir, aquel volumen de producción donde los

ingresos percibidos igualan a los costos incurridos, asumiendo que todo lo

que se produce es vendido. Entonces podemos calcularlo con la siguiente

ecuación:”

Qmin = CF / (p-Cv)

Cv: Costo variable unitario

p: Precio unitario de venta

CF: Costos fijos totales de la planta.

A continuación, en las tablas 2.13 y 2.14, se detallan los costos fijos y

variables del proyecto

COSTOS FIJOS

Materiales 10,515

Mano de obra indirecta 1,575,026

Luz,agua,telefono,Limpieza,Vigilancia 170,906

TOTAL 1,756,447

Tabla 2.13. Costos fijos anuales


Insumos Unidad Costo insumo Requerimiento Costo

Unitario Mango g S/.1.63 / kg 320 S/.0.51 Azúcar g S/.1.598 / kg 47 S/.0.08 Agua ml S/.0.55 / lt 110 S/.0.06

Ácido cítrico g S/.3.128 / kg 0.3 S/.0.01 Ácido ascórbico g S/14.62 / kg 0.15 S/.0.00

Frascos requeridos und S/.0.408 / und 1 S/.0.41

Tapas requeridas und S/.0.219 / und 1 S/.0.22

Etiquetas requeridas und S/.0.177 / und 1 S/.0.18

Cajas und S/.0.90 / und 1/10 S/.0.09 Total S/.1.56

Tabla 2.14. Costos variables


“Conforme a la encuesta virtual realizada, el precio de venta sería de S/5.00

para un frasco de mango en almíbar de 230 gramos a los intermediarios.”

“Basándose en este método podemos revelar que el tamaño ideal de la planta

sería de 510,743 frascos de conserva de mango, según la tabla 2.15.”

𝟏, 𝟕𝟓𝟔 𝟒𝟒𝟔𝟏 𝒂ñ𝒐

(𝟓 − 𝟏. 𝟓𝟔𝟏)𝟏 𝒇𝒓𝒂𝒔𝒄𝒐

= 𝟓𝟏𝟎𝟕𝟒𝟑𝒇𝒓𝒂𝒔𝒄𝒐𝒔

𝒂ñ𝒐

Tabla 2.15. Tamaño-punto de equilibrio para frascos de conserva de mango

Fuente: Elaboración Propia.

2.2.3.6. Selección del tamaño de la planta

“El tamaño de planta se elige en función a los resultados obtenidos en

las relaciones anteriores, teniendo como limitantes dos factores:”

“El punto de equilibrio: Se debe producir una cantidad mayor a

este punto para generar ganancias.” (Cardenas Palomino & Ortiz

Caja, 2016)

“La menor cantidad en frascos/año obtenida en las relaciones de:

Tecnología. Mercado y Recursos productivos.”(Cardenas Palomino

& Ortiz Caja, 2016)

“El tamaño de planta está determinado por la relación tamaño-mercado,

considerando que es superior al punto de equilibrio, tal como se detalla en la

tabla 2.16.”

Relación Conserva de mango

(frascos/año)

Tamaño-mercado 58 591 463

Tamaño-recursos productivos 178 333 333

Tamaño-tecnología 921 600

Tamaño-punto de equilibrio 510 743

Tabla 2.16. Frascos producidos anualmente en función al tamaño de planta


“Respecto al punto de equilibrio se aprecia que sí es superado, por lo

tanto, es factible la instalación de la planta.”(Cardenas Palomino & Ortiz

Caja, 2016)

2.2.4. Ingeniería del proyecto:

2.2.3.1. Especificaciones técnicas del producto

“Para resumir el producto del proyecto utilizaremos la Norma Codex para las

conservas de mango: CODEX STAN 159-1987; que se puede visualizar en la tabla

2.17:”

“Preparado de mango sin pedúnculos, fresco, pelado, limpio y

maduro, de las variedades comerciales que respondan a las

características organolépticas del fruto Manguifera indica L; que

esta envasado y con un medio de cobertura de líquido, edulcorantes

nutritivos y aromatizantes adecuados para la elaboración del

producto y tratado térmicamente, en forma adecuada, antes o

después de ser encerrado en un recipiente seguro con la finalidad de

mantener la composición esencial y los factores de calidad del

producto.” (Norma del Codex para Mangos en Conserva Descripcin

Factores Esenciales de Composicin y Calidad, 2019)

Descripción

“Los mangos que cumplan con los parámetros adecuados para la

elaboración de la conserva de mango” Variedad

Zumo natural más agua del propio producto Medio de

cobertura

“En cubos (cortados en partes con un tamaño de 12 mm como

mínimo en el lado más largo).”

Forma de

presentación

Ácido cítrico Aditivos

Envasado estándar (con medio de cobertura líquido) Tipo de

envasado

Tabla 2.17. “Términos de las conservas de mango de acuerdo a la Norma Técnica”

Fuente: CODEX STAN 159-1987, (Norma del Codex para Mangos en Conserva

Descripcin Factores Esenciales de Composicin y Calidad, 2019)

Con respecto a los criterios de calidad que el producto debe cumplir, se indican los

siguientes:

“Sabor: Los mangos en conserva deberán poseer un sabor y aroma agradable

característico de la variedad que se está empleando siendo atractivo para el

gusto del consumidor. La conserva de mango deberá estar libre de sabores y

aromas extraños que condicionen la calidad del producto.”

“Color: El color del producto deberá ser característico de la variedad del

mango. Los mangos que presenten decoloraciones verduzcas o cualquier otra

alteración que afecten la calidad visual del producto serán evaluados con los

parámetros permitidos de aceptación.”

Textura: Para la textura, los mangos deberán ser convenientemente carnosos

evitando el exceso de fibra que retarden el proceso de elaboración.

Dependiendo podrá ser más o menos tiernos, pero no deberán ser

desmedidamente pulposos ni rígidos cuando están envasados en medios de

cobertura líquidos.

Fuente: (Norma del Codex para Mangos en Conserva Descripcin Factores

Esenciales de Composicin y Calidad, 2019)

Definición de defectos

Los mangos que presenten decoloraciones, manchas, magulladuras y materias

extrañas serán evaluados con los parámetros de aceptación y calidad del Codex

Alimentarius, para corroborar si los defectos en la fruta son tolerables y pasen a

formar parte del proceso.

En conclusión; de acuerdo al rotulado y envase:

El rotulado se debe adecuar a las Normas “ITINTEC 209.038”, la que nos indicará el

adecuado rotulado del alimento envasado teniendo como términos importantes:“El

nombre, marca del fabricante, razón social, peso neto aproximado en gramos, lote,

fecha de envase y fecha de caducidad visibles de manera clara y concisa.”

El envase para la conserva de mango en almíbar; su material deberá ser el más

adecuado para que evite la proliferación de microorganismos y de cierre hermético

para que la fruta no tenga interacción con el ambiente. “Su capacidad y forma deberá

ajustarse a las normas ITINTEC 350.007. Además, la base no deberá presentar

ninguna alteración permanente.”

Año y medio será la vida útil de este producto después de su envasado, teniendo en

cuenta las siguientes condiciones para una adecuada preservación del almíbar: Se debe

almacenar en un lugar fresco y alejado del sol, el envase debe estar en óptimas

condiciones para que no altere la composición del producto, una vez abierto el envase

consumir todo o parcialmente el producto en caso contrario refrigerar en condiciones

favorables.

Para sintetizar las características de la conserva en almíbar, se muestra la tabla 2.18:

CARACTERÍSTICAS DE CONSERVA DE MANGO EN ALMÍBAR

“Producto tendrá un envase de vidrio de 230 g. Su

elaboración será bajo las estrictas y mejores condiciones

de buenas prácticas de manufactura y con el seguimiento

de las normas y reglamentos técnicos sanitarios vigente.”

Descripción

física del

producto

* Agua Ingredientes

* Azúcar blanca

* Pulpa de mango

* Aditivo alimentario (ácido cítrico)

* Ver tabla nutricional en la tabla 2.19 Información

Nutricional

* Sabor: Característico a mango. Dulce, ligeramente

ácido. Características

organolépticas * Olor: Característico a mango.

* Aspecto: Líquido uniforme transparente con trozos de

mango.

* Densidad: 161 g/l

Características

fisicoquímicas

* pH: 2,5 – 4,0

* Sólidos solubles: 58-62%

* Almíbar muy edulcorado: no menos de 15° Brix

Envases de vidrio Empaque de

Presentación

* Origen del producto: Producto peruano

Información

complementaria

* Producto sin alérgenos, no contiene OGM

* Tratamiento tecnológico: pasteurización (autoclave)

* A temperatura ambiente

* Certificación HACCP

Tabla 2.18. Ficha Técnica del producto final


Composición nutricional de la conserva de mango el almíbar:

Tabla 2.19. Tabla nutricional de la conserva de mango en almíbar

Fuente: (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)

Posteriormente se realizará un análisis de micronutrientes del niacina, tiamina,

flavonoides para potenciar el producto y darle un valor diferencial que resulte

atractivo en el criterio de compra del consumidor.

Asimismo, se muestran los porcentajes de los ingredientes por porción, en la

tabla 2.20:

Tabla 2.20. Porcentaje de ingredientes por porción


INGREDIENTES PORCETAJE

Pulpa de mango 67.0%

Ácido cítrico 0.5%

Agua 22.5%

Azúcar 10.0%

TOTAL 100.0%

Diseño gráfico del producto A continuación, se muestran una imagen del producto.

Figura 2.5. Imagen del producto terminado

Fuente: Google imágenes (2020)

Regulaciones técnicas del producto

Para la elaboración de la conserva de mango se utilizará la Norma técnica del

CODEX STAN 159-1987. En conjunto con la normativa de la DIGESA cuyo

organismo “Dirección de Higiene Alimentaria” evaluará e inspeccionará el área

en donde se elaborará el producto para mantener la seguridad e inocuidad del

producto y evitar suspensiones o multas de parte de la entidad.

2.2.3.2. Tecnología para el proceso de producción

Para la producción de la conserva de mango el almíbar; se emplearán

tecnologías artesanales(manual) y maquinas sofisticadas como: PND;

Exahuster, Selladora; Encajonadora; Autoclave; Prensadora; entre otras; Puesto

que con esta tecnología sofisticada permitirá un proceso de producción fluido;

sin pausas que generan pérdida de tiempo y dinero. Por otro lado; estas máquinas

proporcionan un soporte para los exigentes estándares de calidad y elevados

volúmenes de producción. Por último, los procesos semiautomáticos consisten

en empelar maquinas avanzadas más el apoyo de operarios para su apropiado

funcionamiento.

2.2.3.3. Proceso de producción

Descripción del proceso productivo:

Posteriormente se explica cada etapa por la cual pasara el mango para

convertirse en una conserva:

“Selección: Se cuantifica la fruta que entrará al proceso, En esta inspección

se apartan las frutas que presentan alguno declive físico, magulladuras,

inmadurez o manchas.”

“Lavado: El proceso de lavado se realiza en lavadora industrial que estará

llena con agua clorada. Las frutas serán sumergidas en el agua clorada y

posteriormente retiradas por el operario que se encuentra en esa etapa.”

Pelado: Se utilizará una máquina para trasquilar los mangos y para los

polos se utilizará cuchillos de acero inoxidable.

“Cortado: Esta operación se realizará de modo manual sobre una faja

transportadora que estará ubicada de manera continua a la faja de pelado.

Aquí se cortarán los mangos en rodajas y se separará la pepa de la fruta,

posteriormente corta las rodajas obteniendo los cubos de mango.”

“Llenado de la fruta: Los pedazos de mango serán llenados por un

dispositivo encargada de distribuirlos uniformemente en los envases de

vidrio.”

“Escaldado: Los cubos de la fruta de mango obtenidos posteriormente del

prensado serán sometidos a una inmersión en almíbar.”

Sellado: En esta etapa se coloca una tapa metálica que sella la parte

superior del envase.

“Pasteurizado: Las conservas selladas serán pasteurizadas en autoclave por

15 minutos a 90 ° C.”

“Lavado: Esta importación sirve para drenar el jarabe que se pueda ladear

al momento de ser llenado sobre la conserva con la fruta.”

“Secado: Luego del lavado será secados con una maquina secadora para

que posteriormente sean tapadas y se les pueda anexar una etiqueta con

información del producto.”

Etiquetado: Se realizará mediante una maquina etiquetadora la cual

contendrá los ingredientes, peso, información nutricional, fecha de

vencimiento, logo de la empresa, entre otros.

Encajado: El producto final se colocará en cajas de cartón de 30 unidades.

Diagrama de operaciones de la conserva de mango en almíbar

Figura 2.6. Diagrama de operaciones de la conserva de mango


Balance de materia de la conserva de mango en almíbar

Figura 2.7. Balance de materia de la conserva de mango en almíbar


Maquinaria que se empleara en el proceso:

a) Lavadora

“El mango será cargado en la cuba por

medio de la cesta y se lavarán en la máquina

realizándose el proceso por inmersión; esta

máquina será de marca Jersa modelo 42.

Marca: Jersa; Ancho 70 cm Largo: 100 cm;

Alto: 120 cm; Capacidad: 900 kg/hora.;

Potencia 5Kw.” (Vega Perrigo, 2017)

Figura 2.8. Lavadora por inmersión

Fuente:(Vega Perrigo, 2017)

b) Banda trasportadora

“Esta será utilizada para la selección, eliminación

manual de frutas de mala calidad, se transportará la

fruta hacia la lavadora, está montada sobre ruedas

giratorias, posee regulación de altura de las patas y

regulación de velocidad de frecuencia en la caja de

comando central. Marca: Niko JT1500, Ancho: 0.62m;

Largo: 1.52m; Alto: 0.97m; Capacidad: 1500kg/hora,

Potencia: 0.25 kW.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)

Figura 2.9. Banda transportadora

Fuente: Niko, (2019)

c) Pasteurizador (Autoclave)

“Este equipo somete a los

productos a altas temperaturas

con vapor de agua para aumentar

su tiempo de vida.” La autoclave

será horizontal; Marca: Jersa;

Altura: 1.8 metros; Diámetro:

0.965; Capacidad: 300 kg/hora,

Potencia: 5 Kw

Figura 2.10. Pasteurizador Autoclave

Fuente: Jersa, (2019)

d) Marmita basculante

“Para la elaboración del almíbar se

utilizará una marmita en la cual se

realizará el mezclado del agua con azúcar

y ácido cítrico para la posterior cocción.

Marca: Auriol , Largo: 1.75 metros,

Ancho 1.27 metros, Alto: 1.63;

Capacidad: 350 litros; Potencia: 12 Kw,

Capacidad: 150 litros”(Cardenas

Palomino & Ortiz Caja, 2016)

Figura 2.11. Marmita Basculante

Fuente: Capic, (2019)

e) Secadora de envases

“Los envases mojados pasarán por la

cabina de secado mediante una faja

transportadora que forma parte del

equipo, para el secado se utilizará una

secadora industrial de envases que opera

de forma lineal. Capacidad: 5000

envases/h. Marca: Emerito.”

Figura 2.12. Secadora de envases

Fuente: INGESIR, (2019)

f) Peladora para mango – PL6M

“La máquina está dotada con un cuadro

eléctrico para la regulación de la

velocidad de la fruta y de la cuchilla.

Está construida en acero inoxidable y

todos sus componentes son fácilmente

intercambiables. Esta es una máquina de

alimentación manual de pelado exterior

de todas las frutas sin necesidad de

calibrado. Dimensiones: 2,80 (l) x 2,10

(a) x 1,70 (h) metros.”(Vega Perrigo,

2017)

Figura .2.13. Peladora para mango – PL6M

Fuente: Johnson-Rose, (2019

g) Envasadora, escaldadora con almíbar y selladora de envases:

“Para los procesos de envasado de fruta, llenado de almíbar en el envase

y sellado con calor de los envases al vacío se utilizará la máquina Orics S-

50 que trabaja con un movimiento rectilíneo. Los envases o bandejas son

situados automáticamente. El contenido de cada una de las bandejas es

llenado, sellado y descargado

automáticamente. Esta máquina

puede trabajar con envases desde

1g hasta 2000g, requiere de una

alimentación de corriente eléctrica

trifásica de 220V – 380 V. ; Largo:

3.66 metros Ancho: 0.76 metros

Alto: 1.70 metros; Marca: ILPRA;

Capacidad: 4000 envases/hora;

Potencia: 5 kW.”(Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)

Figura 2. 14. Máquina de envasado, llenado y sellado

Fuente: Ilpra, (2019)

h) Etiquetadora:

“La máquina etiquetadora cuenta con

una estación de autoadhesivo para la

etiqueta del cuerpo más una contra

etiqueta con una bobina a cada lado del

producto; con dimensiones: Largo: 3.05

metros; Ancho: 1.65 metros; Alto: 1.36

metros; Marca: Duerfo; Capacidad: 8400

unidades/hora; Potencia: 4Kw.”(Vega

Perrigo, 2017)

Figura 2.15. Etiquetadora

Fuente: Duerfo, (2019)

i) Estante para bandejas

Para colocar los envases Se utilizarán estantes para poderlos

transportar fácilmente. Sus dimensiones Ancho: 0.51 m Largo: 0.66

m Alto: 1.7 m. Marca: Johnson-Rose;

Figura 2.16. Estante para bandejas

Fuente: Johnson-Rose, (2019)

j) Maquina encajadora

“Para colocar en cajas el producto

terminado se utilizará una máquina

encajadora automática que se

encargará de agrupar los envases que

entren en su cabina de empaque y las

pondrá en cajas según la presentación

que se desee. Con dimensiones; Largo

2.6 metros Ancho: 3.3 metros Alto: 2.5

metros; Marca: Zorpack; Capacidad:

180 cajas de 30 envases por hora;

Potencia: 5 kW.”(Cardenas Palomino

& Ortiz Caja, 2016)

Figura 2.17. Máquina encajadora

Fuente: Zorpack, (2019)

k) Equipos de acarreo

“Como equipos de acarreo tenemos los

transpaletas manuales y los montacargas que

ayudarán a transportar las jabas de fruta en la

recepción y el producto terminado para su

posterior almacenamiento y carga en los

camiones de reparto. Marca: Toyota;

Capacidad de carga: 2 toneladas.”(Cardenas


Figura 2.18. Transpaleta manual

Fuente: Toyota, (2019)

“El segundo equipo es un montacargas

8FBN15 que será operado por un trabajador

para retirar las cajas con fruta de los camiones

de descarga y para movilizar el producto

terminado en cajas. Con dimensiones: Ancho:

0.895 metros; Largo: 3.185 metros Alto:

4.250 metros; Marca: Toyota Capacidad:

1500 kg; Potencia: 9.5 kW.” (Cardenas


Figura 2.19. Montacargas

Fuente: Toyota, (2019)

2.2.3.4. Calidad de la materia prima, de los insumos, del proceso y del

producto.

Materia prima e insumos

El éxito del producto final reside en la importancia de contar con materia prima

adecuada, que debe ser inspeccionada en las diversas cadenas de su obtención a

fin de poder encontrar los daños físicos que la fruta puede sufrir en el proceso de

pre-cosecha, en la cosecha y manejo post cosecha. A continuación, podemos

visualizar los principales defectos que puede presentar el mango según su origen.

Defecto de Cosecha y Manejo pos

cosecha:

Defectos de Origen Pre

cosecha:

Pudriciones Daño de insecto

Golpes Antracnosis

Daño por alta concentración de dióxido de

carbono

Semilla gelatinosa,

maduración prematura

Área de los hombros con depresiones

(debido a daño en la pulpa Punta blanda

Decoloración (pulpa) interna (debido a daño

térmico o daño por frío) Manchas

Inmadurez (pobre calidad durante

maduración) Cicatrices

Sobre maduro (muy suave) Deformidades

Corte inapropiado (pedúnculo es más largo de 0.5pulgadas = 12.7mm)

Daño de lenticelas

Quemadura por látex Ahuecamiento de la zona próxima a la cicatriz del

pedúnculo

Daño por deshidratación Abrasiones de cáscara y rajaduras

Áreas decoloradas y deprimidas (debido al

daño por frío)

Daño y manchas de sol

Decoloración (cáscara) externa (daño por

tratamiento de calor o daño por frío)

Maduración des uniforme (daño por

tratamiento térmico o daño por frío)

producido por el tratamiento térmico)

Tabla 2.21. Principales defectos del mango según origen

Fuente: Kader, A, (2008).

Procesos

Para lograr una correcta calidad en los procesos de producción es necesario

capacitar y sensibilizar a todos los operarios que están laborando. Teniendo en

cuenta la importancia de tener un producto final con los más altos estándares de

calidad, sanidad y seguridad siendo importante el uso de equipos de protección

personal como las mascarillas, guantes largos y sujetadores de cabello que ayudan

a evitar la contaminación directa de objetos extraños con el producto al momento

del proceso.

Asimismo, es indispensable que todos los trabajadores realicen un examen

médico para que certifiquen que se encuentran en óptimas condiciones de salud

constatado por un carnet de sanidad vigente y además que estén aptos para realizar

esfuerzos físicos sin inconvenientes. El cuidado de las maquinarias y equipos

también es importante porque dependerá de sus funciones la eficiencia del proceso,

evitando gastos, pérdidas o retrasos durante el proceso. Para ello se tiene que realizar

una inspección y limpieza constante que aseguren su normal funcionamiento. Otro

aspecto imprescindible es evitar el uso collares, anillos, aretes, pulseras que

signifiquen un riesgo para el proceso, para esto se tiene que prohibir el ingreso de

estos accesorios dentro de la planta, además de mantener una vestimenta adecuada.

Figura 2.20. vestimenta adecuada para el proceso de la conserva de mango

Fuente: Google Imágenes, (2020)

Producto

La preparación de la conserva deberá tener los más altos estándares de calidad y

seguridad para que sea vea reflejado en el producto final siendo de gran impacto

visual al consumidor, es por eso que durante el proceso los mangos deben

mantenerse en recipientes en un medio acuoso evitando que sobresalgan de lo

contrario se malograrían rápidamente. El almíbar deberá tener las

concentraciones adecuadas siguiendo los parámetros establecidas para que el

producto obtenido sea el deseado.

También es importante inspeccionar el llenado con almíbar ya que este debe

cubrir toda la fruta. Asimismo, corroborar que el color sea transparente, claro y

sin restos de contaminantes dentro del envase sellado.

La operación de cerrado también es importante, al ser un punto crítico de control

se deberá inspeccionar que el cierre sea hermetizado y de manera correcta sin

que el envase presente fugas ni alteraciones que representen un peligro en la

composición organoléptica del producto.

“El tamaño de los cubos de mango será consecuente ya que se obtienen mediante

una prensa; pero, quedan migas pequeñas después del prensado que son retirados

por un trabajador que se encarga de elegir los que cumplen con las características

de sus dimensiones.”

Al momento de recepcionar la materia prima fresca estos deberán ser

seleccionados, separando los mangos que no cumplen con las especificaciones

como color, daños, cortes profundos, golpes, etc. Que ocasionen que los cubitos

no sean homogéneos.

Es importante también llevar registros de los lotes como medida de control, con

la finalidad de obtener una mejor trazabilidad de la producción y detectar un

producto defectuoso inspeccionando el lote de donde proviene para identificar

las causas que originaron los daños del producto y poder subsanarlas.

Para verificar las características optimas de los lotes se realizarán inspecciones

aleatorias en los productos, índice de madurez, grados Brix, acidez, pruebas

destructivas, tamaño de la fruta, etc. Se realiza esto con el propósito de

comprobar que los indicadores están dentro de los parámetros establecidos y

cumplen con la calidad anhelada.

MATRIZ DE RIESGO

Tabla 2.22. Matriz de riesgo de la conserva de mango


Etapa del

Proceso

Peligros

Peligro

significativo

para la

seguridad del

alimento

Justifique su decisión de la

columna

Que medios preventivos pueden

ser aplicados

Es esa

etapa un

PCC?

Recepción de la

materia prima

Físico: Contaminación por

ambiente de descarga

Biológico: Crecimiento

Bacteriológico,

Descomposición

SI

SI

Los camiones están contaminados

por el viaje, transporte y descarga.

La fruta puede ser contaminada

por los residuos en el suelo o del

medio ambiente

Desempolvar los camiones antes de

entrar a la zona de descarga

Lavar y desinfectar antes de utilizar

las herramientas de descarga.

SI

Selección

Físico: Contaminación de

las mesas de selección y

equipos de transporte

Biológico: Crecimiento

Bacteriológico.

Descomposición

NO

SI

Las mesas y las carretillas de

trabajo son desinfectadas al inicio

del turno



medio ambiente

Tener un personal de limpieza

encargado de limpiar las instalaciones

diariamente para mantener la fábrica

libre de polvo u otros contaminantes.

SI

Lavado

Biológico: Contaminación

Microbiológica u

organismos patógenos.

Descomposición

NO

Las tinas de lavado y las carretillas

son desinfectadas al inicio del

turno de trabajo.

El agua de lavado tiene la calidad

sanitaria adecuada




libre de polvo u otros contaminantes

NO

Pelado


residuos en cuchillos,

máquinas y manos del

operario contaminadas


Microbiológica,

Descomposición

NO

SI

Las máquinas y las carretillas son

desinfectadas al inicio del turno



medio ambiente





NO

Cortado


residuos en cuchillos,

máquinas y manos del

operario contaminadas


Microbiológica

Descomposición.

NO

SI





medio ambiente





NO

Llenado


residuos


Microbiológica u

organismos patógenos

NO

SI



La fruta cortada puede ser

contaminada por los residuos en el

suelo o del medio ambiente

Personal de limpieza encargado de

asear las instalaciones diariamente

para mantener la fábrica libre de polvo

u otros contaminantes

NO

Pasteurizado

Biológico: Supervivencia

de microorganismos

patógenos

SI No se llega a una adecuada

temperatura en toda el autoclave

Mantener un control adecuado de la

homogeneidad de la temperatura de

pasteurización así como del

mantenimiento periódico de los

instrumentos de medición.

SI

MATRIZ HACCP

Tabla 2.23. Matriz HACCP de la conserva de mango


2.2.3.5. Impacto ambiental:

“Para la producción de la conserva de mango se generarán efluentes ya sea en el lavado

de la fruta, para eliminar restos de pesticidas e insecticidas o el polvo. Las maquinas deben

ser lavadas al inicio, intermedio y finalización de turno. También se produce, cascaras y

semillas durante el proceso de pelado y descorazonado, pero ya que albergan otras

características importantes puesto que de la cascara se pueden obtener pectinas y fibra que

se pueden vender y se puede extraer aceite de las semillas. Debido a que el proyecto

presentado se trata de procesamiento de alimentos, no generara gran impacto ambiental ya

que se está trabajando con frutas y sus residuos como pepas y cascarás que no contaminan

al ser orgánicos, También este proyecto permitirá beneficiar al medio ambiente puesto que

se desarrollarán las plantaciones de mango aumentando los sembríos, con esto se ayudará

a la captura de CO2 y así a disminuir el efecto invernadero." Además, los efluentes de agua

serán tratadas con filtros para regar la vegetación, servicios higiénicos, duchas, calderos,

etc.

Plan de HACCP

Puntos de

Control

Críticos

Peligros

Significativo

s

Límites para

cada medida preventiva

Monitoreo Acciones

correctivas

Registro

Verificación Que Como Frecuenci

a

Quien

Recepción de

la materia

prima

Físico:

Contaminación por

ambiente de

descarga

Biológico:

Crecimiento

Bacteriológico

Descomposición

Presencia de polvo,

fruta en

descomposición,

grasa u otros

objetos líquidos

contaminantes

Presencia

excesiva de

material

contaminante

sóbrela fruta

Visual

Cada lote

recibido

Personal

encargado de

la recepción

de la materia

prima

Cambiar

proveedores

de transporte

Registro del

número de

guía del

proveedor

Diaria

Selección

Biológico:

Crecimiento

Bacteriológico

Descomposición

Presencia de polvo,

fruta en

descomposición n,

maltratada u otros

objetos o líquidos

contaminantes

Presencia

excesiva de

material

contaminante

sobre la fruta

Visual

Cada

carretilla de

transporte

Personal

encargado de

la selección

de la materia

prima

capacitar al

personal,

pero si es

reincidente

aplicar

medidas más

drásticas

Registro de

cada turno de

trabajo

Diaria

Pasteurizar

Biológico:

Supervivencia de

microorganismos

patógenos

Ph de 3.34 +-0.312

Grados Brix

entre 10 y 14

Temperatura de

100 grados

centígrados

Parámetros

físico -

químicos

Pruebas

de

acidez

Cada lote

pasteurizado

Personal

encargado

del control

del equipo de

pasteuriza do

Recalibrar los

parámetros

del

pasteurizador

Registro de la

modificación

es hechas a la

máquina de

pasteurizado

Diaria

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Etapas del proceso

Aspecto ambiental

Impacto ambiental

Recurso

afectado

Control operacional

Recepción de mango Eliminación de jabas Contaminación del

suelo

Suelo Programa de gestión de jabas

Selección de mango

Eliminación de mangos en mal estado (podridos) y/o no maduros

Contaminación del suelo

Suelo

Programa de gestión de frutos desechados

Lavado

Consumo de agua Agotamiento de los recursos naturales

Agua Programa de uso eficiente del agua

Uso de detergentes y lejía

Contaminación del mar y ríos

Mar, Ríos

Evaluación de consumo, programa de gestión de residuos y envases, procedimiento de

emergencia para derrames. Pelado Eliminación de cáscaras Contaminación del

suelo Suelo Programa de gestión de residuos sólidos

Cortado Eliminación de pepas de mango


Suelo Programa de gestión de residuos sólidos

Prensado Eliminación de residuos de mango



Selección de cubos de mango prensados

Eliminación de residuos

de mango mal prensado

Contaminación del

suelo

Suelo

Programa de gestión de residuos sólidos

Escaldado

Eliminación de almíbar residual

Contaminación del mar y ríos

Mar, Ríos

Evaluación de consumo, programa de gestión de residuos



Llenado

Consumo de energía eléctrica

Agotamiento de los recursos naturales

Energía eléctrica

Programa de uso eficiente de la energía eléctrica

Eliminación de residuos Contaminación del suelo


Sellado



Energía eléctrica




Pasteurizado



Energía eléctrica




Uso de vapor Contaminación del aíre

Aire Programa de gestión de vapor

Lavado



Energía eléctrica




Secado Consumo de energía eléctrica


Energía eléctrica


Tapado



Uso de tapas de plástico Contaminación del suelo

Suelo Programa de gestión de envases y productos defectuosos

Etiquetado



Energía eléctrica


Uso de etiquetas Contaminación del suelo


Encajado



Energía eléctrica


Uso de cajas Contaminación del suelo


Elaboración de almíbar



Energía eléctrica




Tabla 2.24. Matriz de evaluación de Impactos ambientales de la conserva de mango


TABLA DE VALORACIÓN DE FCTORES

Tabla 2.25. Tabla de valoración de factores


TABLA DE VALORACIÓN DE LOS FACTORES

FACTORES DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Legal

La organización cumple con los requisitos legales 1

La organización no cumple con los requisitos

legales 2

Frecuencia

El aspecto ambiental solo aflora en circunstancias

especiales 1

Una vez a la semana 2

Diario 3

Grado de

influencia

La organización no tiene influencia en el aspecto

ambiental 1

La organización tiene influencia 2

Escala

Limitada 1

Promedio 2

Grande 3

Severidad en

situación

normal

El efecto no es severo 1

El efecto no es dañino a las personas pero

deteriora el ambiente 2

El efecto es considerable 3

Severidad en

caso de

accidente

Baja 1

Normal 2

Alta 3

REGISTRO DE LA EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES

Act

ivid

ad

R

ecu

rsos

afe

cta

do

s

A

spec

to a

mb

ien

tal

Im

pa

cto

Am

bie

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l

Leg

al

Gra

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e In

flu

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Fre

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cia

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ad

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con

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es n

orm

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s

Esc

ala

del

im

pa

cto

Sev

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ad

en

ca

so d

e a

ccid

ente

Sig

nif

ica

nci

a

¿E

s m

ayo

r q

ue

40?

E

sta

do

C

on

tro

l O

per

aci

on

al

Proceso de producción

Recepción de mango

Suelo Eliminación de jabas Contaminación del suelo

1 1 2 1 2 1 4 NO No

Significativo Programa de gestión de jabas

Selección de

mango

Suelo

Eliminación de mangos en mal estado

(podridos) y/o no

maduros

Contaminación

del suelo

1

2

2

2

2

2

32

NO

No

Significativo

Programa de gestión de frutos

desechados

Lavado de fruta

Agua

Consumo de agua

Agotamiento de los recursos

naturales

1

2

3

2

2

2

48

SI

Aspecto

Significativo

Programa de uso eficiente del agua

Mar,

Ríos

Uso de detergentes y

lejía

Contaminación

del mar y ríos

1

2

3

2

2

3

72

SI

Aspecto

Significativo

Evaluación de consumo, programa de gestión de residuos y envases, procedimiento de emergencia para derrames.

Pelado Suelo Eliminación de cáscaras Contaminación del suelo

1 2 3 2 2 2 48 SI Aspecto

Significativo Programa de gestión de residuos sólidos

Cortado Suelo Eliminación de pepas de mango


1 2 3 2 2 1 24 NO No


Prensado Suelo Eliminación de residuos de mango


1 2 3 2 1 2 24 NO No


Selección de cubos de

mango

prensados

Suelo

Eliminación de residuos

de mango mal prensado

Contaminación

del suelo

1

2

3

2

1

1

12

NO

No

Significativo

Programa de gestión de residuos

sólidos

Llenado

Energía eléctrica



naturales

1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo


Suelo Eliminación de residuos Contaminación del suelo

1 1 3 2 1 1 6 NO No


Sellado

Energía eléctrica



naturales

1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo



1 1 3 2 1 1 6 NO No


Pasteurizado

Energía

eléctrica

Consumo de energía

eléctrica


1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo

Programa de uso eficiente de la

energía eléctrica

Agua

Consumo de agua


naturales

1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo

Programa de uso eficiente del agua

Aire Uso de vapor Contaminación del aíre

1 1 3 1 1 1 3 NO No

Significativo Programa de gestión de vapor

Lavado y secado

Energía eléctrica



naturales

1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo


Agua

Consumo de agua


naturales

1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo

Programa de uso eficiente del

agua

Tapado


1 1 3 2 1 1 6 NO No


Suelo Uso de tapas de plástico Contaminación del suelo

1 1 3 2 1 1 6 NO No

Significativo Programa de gestión de envases y productos defectuosos

Etiquetado

Energía

eléctrica

Consumo de energía

eléctrica


1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo


energía eléctrica

Suelo Uso de etiquetas Contaminación del suelo

1 1 3 2 2 1 12 NO No


Encajado

Energía

eléctrica

Consumo de energía

eléctrica


1

1

2

2

1

1

4

NO

No

Significativo


energía eléctrica

Suelo Uso de cajas Contaminación del suelo

1 1 2 2 1 1 4 NO No


Elaboración

de almíbar

Energía

eléctrica

Consumo de energía

eléctrica


1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo


energía eléctrica

Agua

Consumo de agua


1

1

3

2

1

1

6

NO

No

Significativo

Programa de uso eficiente del

agua

Construcción

Acceso a rutas y

reparación del

suelo

Suelo

Destrucción del suelo

Contaminación

del suelo

1

2

1

2

2

2

16

NO

No

Significativo


sólidos

Construcción de la planta

Suelo Destrucción del suelo Contaminación del suelo

1 2 1 2 2 2 16 NO No


Cierre del

proyecto

Desmantelado de equipos fijos al suelo

Suelo

Destrucción del suelo

Contaminación

del suelo

1

2

1

2

2

2

16

NO

No

Significativo


sólidos

Tabla 2.26. Tabla de Registro de la evaluación de aspectos ambientales


2.2.3.6 Seguridad y salud ocupacional

Posteriormente, evaluaremos los riesgos que se podrían presentar dentro de la cadena

productiva, como estas afectan directamente al personal, además de las normas de

seguridad que son importantes para el bienestar de los trabajadores

Riesgos de seguridad

El sistema de seguridad que se pretende instalar tiene como objetivo reducir los riesgos

que pueden existir en la planta procesadora al mínimo; para ello se tendrán en cuenta

algunos indicadores como: perdidas de días laborables; número de heridos por

accidente; daños en propiedades; números de accidentes anuales; daños en producción,

entre otros, con estos indicadores se pude medir y dar una visión más acertada para

disminuir la probabilidad de que sucedan accidentes laborales.

En la tabla 2.27 se especifican los importantes peligros que se presentaran en la planta,

en los diversos procesos como: Cortado, Pelado, Cocción, Pasteurizado, Operaciones

en el patio de maniobras y operaciones con las distintas máquinas.

“Para cada área se determinan las medidas de seguridad más adecuadas para cada

ambiente; como: señalizaciones, medidas contra incendios, extinguidores, vías de

evacuación en caso de terremoto, incendio o cualquier problema que atente contra la

vida humana.”

Riesgos para la salud

Para la empresa es muy importante cuidar la vida de sus trabajadores es por ello que

tomara todas las medidas necesarias para que el trabajador se sienta seguro en todo

momento, depende del equipo que utilicen y en que parte del proceso se encuentren se

otorgaran los EPP (Equipos de protección personal) y, además, se tendrán en cuenta

los riesgos para la salud como: peligros respiratorios, problemas neurológicos y

reproductivos, casos de cáncer.

(Ministerio de Trabajo y Promocion del Empleo, 2005). “En materia de salud y

seguridad ocupacional, deben de cumplir con requerimientos legales, según el DS

N°009-2005-TR todas las industrias con más de 20 trabajadores. Entre ellas, las

funciones, atribuciones, y obligaciones tanto del trabajador como del empleador,

políticas de seguridad y salud, registros y documentación del sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo, prevención y protección contra riesgos, eliminación de

desperdicios, señales de seguridad, primeros auxilios, entre otros.”

(Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016) “Si se logran cumplir con estos requisitos se

logrará disminuir satisfactoriamente el riesgo de accidentes e incidentes al interior de

la industria; no obstante, Continuamente existe la posibilidad que se presenten

accidentes e incidentes involuntarios. Los problemas más comunes asociados a la

salud ocupacional que presenta el sector de conservas de fruta son:”

Chequeo preventivo anual (EPS)

Dermatitis a consecuencia del manejo de azúcar.

Uso de Equipos de Protección Personal (EPP)

Evitar el contacto con insecticidas, fungicidas y parásitos usando las herramientas

necesarias para su cuidado como lentes de seguridad, , mascarillas, guantes, etc.

Acondicionamiento adecuado de la planta en relación a seguridad industrial

mediante ductos de ventilación.

Problemas ergonómicos por la postura frente al ordenador en las oficinas

administrativas.

Deterioro de audición por exposición prolongada a excesivos ruidos de las

maquinarias como la, encajadora, lavadora y envasadora.

Cursos de entrenamiento para los trabajadores en las técnicas y principios de un

trabajo seguro.

Pisos ásperos para evitar resbalones.

Problemas de espalda por levantamiento de cargas pesadas.

“Optimización de las condiciones de trabajo; otorgando al trabajador un asiento

que mantenga la posición de la espalda erguida (ergonómico) y una mesa

adecuados en altura, conseguir un grado de humedad adecuado para las oficinas

administrativas, situar el puesto acorde a una buena iluminación, estudio

de acoplamientos hombre/máquina, realizar pausas activas para hacer ejercicios de

relajación y cambio de tareas tanto al personal administrativo como al personal de

planta (en grupos).”

Medidas de seguridad

Una de las medidas de seguridad más importantes es que tanto el edificio de planta

como el de oficinas estén debidamente señalizados por avisos para que el personal

tenga en cuenta el cuidado que debe tener en todo momento. Entre las principales

señalizaciones tenemos las de auditivas y las visuales. A continuación, en la siguiente

tabla se observa las actividades más riesgosas en la planta y las medidas que se optan

para aminorar el riesgo

MATRIZ IPER

TAREA

PELIGRO

RIESGO

PROBABILIDAD

ÍND

ICE

DE

SE

VE

RID

AD

PR

OB

AB

ILID

AD

X S

EV

ER

IDA

D

NIV

EL

DE

RIE

SG

O

RIE

SG

O S

IGN

IFIC

AT

IVO

MEDIDAS DE CONTROL

ÍND

ICE

DE

PE

RS

ON

AS

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PU

ES

TA

S (A

)

ÍND

ICE

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GO

(D)

ÍN

DIC

E D

E P

RO

BA

BIL

IDA

D (A

+B

+C

+D

)

Pelado

y

cortado

Piso

resbaloso

Cuchillos

Caídas

Cortes

2

1

2

3

8

2

16

Moderado

SI

Uso de botas

antideslizantes

Uso de guantes

de protección

Pasteuriza

do y

Cocción

Temperat

ura alta

Quemadura

1

1

1

3

6

2

12

Moderado

SI

Uso de guantes

aislantes de calor

Señalizar las áreas

de riesgo

Carga y

descarga en

el Patio de

maniobras

Jabas

Bultos

pesados

Luxaciones en

la columna,

Golpes

1

1

2

2

6

2

12

Moderado

SI

Uso de botas y

fajas de seguridad.

Señalización de

velocidad máxima

y de los lugares

por donde

transitaran los

vehículos de

carga.

Operacione

s con

máquinas

Cables

eléctricos,

Gases

tóxicos,

Piezas o

partes

filosas

Electrocución,

Incendio,

Corto circuito,

Intoxicación,

Cortes

1

1

1

2

5

1

5

Moderado

SI

Revisión continua

del estado de los

cables y las

máquinas

Uso de

EPP

Tabla 2.27. Matriz Iper de la conserva de mango en almíbar.


2.2.3.7. Programa de producción

Para la programación de producción se tiene en cuenta los siguientes

factores:

Para programar la producción se tienen en cuenta algunos factores que están

establecidos por el grado de servicio que se quiere brindar; en este caso será de 95 %

Tabla 2.28. Datos para calcular el stock de seguridad


Año

Demanda

(Ton)

“Demanda

(unidades de

producto

terminado 230 g)”

Desviación

estándar

(2%)

Z=95%

“Stock de

seguridad

(Ton)”

“Stock de

seguridad

(unidades de

producto

terminado 230 g)”

2021 372.67 1,648,998 0.02 1.96 14.61 64,641

2022 376.77 1,667,137 0.02 1.96 14.77 65,352

2023 380.92 1,685,476 0.02 1.96 14.93 66,071

2024 385.11 1,704,016 0.02 1.96 15.10 66,797

2025 389.34 1,722,760 0.02 1.96 15.26 67,532

2026 393.47 1,740,998 0.02 1.96 15.42 68,247

Tabla 2.29. Cálculo del stock de seguridad

Fuente: “Elaboración propia”

Sostener el stock de seguridad calculado en almacén simboliza gastos importantes

ya que no ocupara mucho volumen; Asimismo, por el tiempo de vida útil de año y

medio no pone en riesgo al producto.

“Stock de seguridad= Z(α)*σ” “Nivel de servicio” 95%

Desviación estándar (σ) 2%

Z(α) 1.65

Planificación de la producción

“Se utilizan datos obtenidos del stock de seguridad para calcular el

programa de producción para todos los años del proyecto.”

Año Demanda

(Ton)

Stock de

seguridad

(Ton)

Programa de

producción

(Ton)

Programa de producción (unidades

de producto terminado 230 g)

2021 372.67 14.61 387.28 1,713,639

2022 376.77 14.77 391.54 1,732,489

2023 380.92 14.93 395.85 1,751,546

2024 385.11 15.10 400.20 1,770,813

2025 389.34 15.26 404.61 1,790,292

Tabla 2.30. Programa de producción


2.2.3.8. Demanda de personal, insumos y servicios:

“ Insumos, materia prima y otros materiales”

“Posteriormente, se visualiza los requerimientos de insumos, materia prima y otros

materiales indispensables para la producción de conservas. Estas cantidades fueron

calculadas en base a la demanda del proyecto. Es importante mencionar que el mango

compone el 60% del peso neto de la conserva mientras que el almíbar el 40% restante.

El almíbar está compuesto por agua (22,5%), azúcar (10%) y ácido cítrico (0.5%) en

peso.”

INSUMOS 2021 2022 2023 2024 2025

Mangos (Kg) 1,039,838 1,180,814 1,321,778 1,462,743 1,603,707

Agua (kg) 359,902 408,696 457,491 506,274 555,069

Azúcar (kg) 154,468 175,410 196,353 217,283 238,225

Ácido cítrico (kg) 3,153 3,188 3,223 3,258 3,294

Frascos requeridos (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292

Etiquetas requeridas (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292

Tapas requeridas (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292

Cajas (und) 171,364 173,249 175,155 177,081 179,029

Tabla 2.31. Requerimientos de materia prima e insumos


Servicios, combustible, agua, energía eléctrica, entre otros.

“Para su normal funcionamiento de las instalaciones de la empresa se deberá contar

con los principales servicios de electricidad, telefonía, y agua potable.”

El suministro de energía eléctrica será esencial para el proceso donde se emplearán

maquinas automatizadas en las principales etapas de la cadena productiva, a excepción

de las que funcionen de forma manual, además del alumbrado para las oficinas y demás

ambientes dentro de la empresa, así como el uso de computadoras, equipos, artefactos

y aire acondicionado que brindan un mejor entorno de trabajo para el personal. Para

realizar los cálculos estimados en los procesos de producción se tomará en cuenta la

potencia para calcular el consumo de Kw-h de electricidad de cada máquina.

MÁQUINA POTENCIA (KW) N° MÁQUINAS KW TOTAL

Exahuster 5 1 5

Lavadora 5 3 15

Banda de transporte 0.25 5 1.25

Marmita 12 1 12

Esterilizador envases 5 1 5

Envasadora múltiple 5 1 5

Etiquetadora 4 1 4

Secadora 3 1 3

Pasteurizador 5 1 5

Encajadora 5 1 5

Total 60.25

Tabla 2.32. Consumo de kW por máquina


La disponibilidad de volúmenes de agua será en grandes cantidades en los procesos

de lavado y enjuagado para disolver los contaminantes que se encuentren adheridos

a la fruta, además del proceso de formulación del almíbar. También se utilizará para

las oficinas administrativas y servicios de limpieza. Teniendo en cuenta que serán

grandes cantidades de agua para este proceso se utilizarán filtros que reprocese el

agua empleada. Para los cálculos del agua se tomarán como datos el promedio de

consumo por cada habitante de Piura siendo 170m3/h/día considerándose 84

empleados que laboren en la planta.

AÑO

“CONSUMO DE AGUA”

“CONSUMO DE AGUA”

“TOTAL

(M3)” “INSUMO” “ADMINISTRATIVA”

2021 87 1,378 1,465

2022 88 1,378 1,466

2023 89 1,378 1,467

2024 90 1,378 1,468

2025 91 1,378 1,469

2026 92 1,378 1,470

Tabla 2.33. Consumo de agua (m3) anual


“La comunicación también es influyente al momento de realizar coordinaciones en la

empresa, es por eso que se debe tener activo el servicio de telefonía fija, celulares y

líneas móviles. En un principio serán los jefes, gerentes y ejecutivos de ventas los que

tendrán acceso a los celulares con un plan integrado de datos para que revisen sus

correos.”

Año “Costo de telefonía” Costo celulares y

líneas Costo total (S/.)

“fija e internet”

2 2021 3,800 1,900 5,700

2022 3,800 1,900 5,700

2023 3,800 1,900 5,700

2024 3,800 1,900 5,700

2025 3,800 1,900 5,700

2026 3,800 1,900 5,700

Tabla 2.34. Costo anual por consumo de telefonía


Determinación de trabajadores indirectos y número de operarios.

“El personal de la empresa se reparte en trabajadores administrativos que conforman

la mano de obra indirecta y los que forman parte de la elaboración directa del producto,

siendo estos últimos la mano de obra directa. Cabe resaltar que el personal encargado

de las operaciones con maquinarias velaran por su óptimo funcionamiento y limpieza

diaria. A continuación, se detalla el número de operarios del proceso productivo.”

Tabla 2.35. Personal Operario


MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)

Recepción 2

Seleccionado 2

Lavado 1

Pelado (polos) 4

Cortado y prensado 8

Selección 1

Envasado 1

Escaldado con almíbar o

llenado y sellado 1

Pasteurizado 1

Etiquetado 1

Encajonado 2

TOTAL 22

Posteriormente, el personal administrativo se presenta la tabla 2.36:

PERSONAL ADMINISTRATIVO (MOI)

Gerencia general 1

“Gerente de ventas” 1

“Ejecutivo de ventas” 1

“Asistente de ventas” 1

Gerente de finanzas 1

Asistente financiero 1

Analista de Sistemas 1

Gerente de operaciones 1

Jefe de almacén 1

Responsable de almacén 1

Jefe de mantenimiento 1

Técnico de mantenimiento 1

Jefe de calidad 1

Supervisor de calidad 1

Inspector de calidad 1

Jefe de producción 1

Supervisor de producción 1

Asistente de producción 1

Jefe de RR.HH 1

Asistente de RR.HH 1

Total 20

Tabla 2.36. Personal administrativo


2.2.3.9. Disposición de planta

Características físicas del proyecto

Factor edificio

“De acuerdo a los estudios realizados en el capítulo de localización, se obtuvo que la

región de Tambogrande es la ubicación más adecuada para el presente proyecto. Se

estableció que la planta constara de un solo nivel debido a que el valor de los terrenos

es más económico que un local posicionado. Se distribuirán de manera correcta las

áreas de modo que faciliten el proceso de una operación a otra, obteniendo el proceso

fluido y un buen manejo de materiales y maquinaria, además la estructura de la planta

puede extenderse convenientemente con respecto a la estructura que se presentara en

un inicio. Un motivo importante por el cual la estructura es de un solo piso es por el

peso de los equipos y por los cambios de distribución que se puedan realizar a futuro.”

(Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)

Techos y cubiertas:

“Se realizará una construcción tipo nave industrial que servirán de sustento para

calaminas que darán protección extra para caso de lluvias y serán de material no

inflamable. Las cubiertas y techos serán lo suficientemente altos para facilitar el

ingreso de aire y el sistema de iluminación. Los techos serán de Eternit debido a su

facilidad de instalación, posibilidad de rápido arreglo, costo económico.”

Suelos:

“Para el edificio administrativo, los suelos estarán alfombrados y para el piso de la

planta se debe usar un material que sea antideslizante, resistente, y que se puedan

limpiar fácilmente debido a esto se utilizarán pisos epóxidos 100% sólidos hecho a

base de polímero con agregados de sílice y acero para soportar el trabajo realizado día

a día.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)

Paredes y columnas:

“La planta tendrá un cerco perimétrico compuesto de ladrillo y concreto con estructura

de fierro. Dentro, será una edificación convencional de ladrillo y concreto para el área

de producción; mientras que en la zona administrativa las separaciones entre las

distintas áreas que forman cubículos se harán con paredes de materiales pre fabricado

o drywall para que en un futuro se pueda modificar la disposición de planta si fuera

necesario.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)

Figura 2.21. “Cubículos de drywall en una oficina.”

Fuente: Google Images, (2020)

“Las paredes serán lisas, protegidas y pintadas en tonos claros, susceptibles de ser

lavadas o blanqueadas y serán mantenidas en buen estado de conservación,

reparándose tan pronto como se produzcan agujeros, grietas o cualquier clase de

desperfectos.”

“Factor servicio”

“Servicios relativos al personal”

“Iluminación:”

“La iluminación es importante dentro del proceso de producción facilita las labores de

los trabajadores reduciendo el cansancio de visualización y elevando su rendimiento

además de exhibir pisos oscuros y paredes con acabados deficientes a fin de que el

operario se encuentre cómodo para realizar sus tareas, sin sentir incomodidad ni

exponerse a futuros problemas debido al reflejo de la luz o a la fatiga visual.”

“Instalaciones sanitarias:”

“Es dada por el número de empleados. Son permanentes y difíciles de ampliar por lo

que se debe planificar anticipadamente considerando un mayor número de usuarios.

Estos deben estar limpios, iluminados y bien ventilados. En la siguiente tabla se

observa el número de artefactos que se necesitará por baño.”

Tabla 2.37. Servicios higiénicos

Fuente: (Organización Panamericana de la Salud, 2013)

“Todos los establecimientos de trabajo, deben tener o instalar un inodoro, un

lavamanos, un urinario y una ducha, separados por sexos, y dotados de todos los

elementos indispensables para su servicio, consistentes en papel higiénico, tachos de

basura, toallas de papel, espejos, jabón, desinfectantes y desodorantes.”

“Los artefactos sanitarios, deben ser construidos de un material impermeable,

inoxidable, y con acabado liso que facilite la limpieza.”

“Comedor”

“Operarios, ingenieros, técnicos y ejecutivos podrán almorzar según el horario

establecido, entre 11:30am y 2:00pm. El comedor estará a cargo de un concesionario

externo que estará ubicado dentro del recinto del centro de trabajo en una zona que no

permita riesgos de contaminación ambiental ni interfiera con las operaciones de planta

ni con las actividades administrativas.”

Número de Inodoros y Lavamanos Duchas Vestuarios

empleados Urinarios

1 a 9 1 1 2 2

10 a 24 2 2 4 4

25 a 49 3 3 6 6

50 a 74 4 4 8 8

75 a 100 5 5 10 10

“Ventilación”

“Dentro del área de producción se usará el aire de los ductos de ventilación, mientras

que en oficinas se utilizará además el aire del ambiente de las ventanas grandes para

el mejor ingreso del aire al interior. Una buena ventilación es crítica dentro de un área

de trabajo cerrada debido a que esta debe encargarse de la distribución y esparcimiento

de aire fresco. Generalmente, en las industrias la mayoría de máquinas generan calor

y esto afecta directamente a los operarios lo cual genera incomodidad y, en

consecuencia, disminución de la productividad. Se debe considerar proporcionar

suficiente aire fresco para diluir los contaminantes que se generen dentro del edificio:

las emanaciones de gases por altas temperaturas en la marmita, secadora y Exahuster,

deben controlarse mediante la captación en el punto de generación.”(Cardenas

Palomino & Ortiz Caja, 2016).

Figura 2.22. Ductos de ventilación

Fuente: Google Images, (2020)

“Estacionamiento”

“La planta contará con un amplio estacionamiento de vehículos ya que es necesario

para los empleados y para la llegada de clientes.”

“Relativo al material”

“Para mantener una producción adecuada se asignarán estaciones de trabajo

específicas y áreas de inspección para el control de producción. Los residuos tendrán

un tratamiento especial antes de ser desechados para evitar la contaminación del medio

ambiente y lograr así un control integral de la contaminación. Se implementará

basureros de colores para que aumenten la conciencia de reciclaje de los residuos y

sus posibles reutilizaciones.”(Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)

“Relativo a la maquinaria”

“La planta contará con un área de mantenimiento para que se puedan prevenir posibles

problemas de funcionamiento en las máquinas, accidentes o un aumento en el

porcentaje de fallas existentes.”

Establecer las áreas requeridas

Las áreas requeridas se presentan a continuación en la tabla 2.38:

AREAS DE LA PLANTA

“Patio de carga y descarga”

“Laboratorio de Control de Calidad”

SS. HH, Vestuarios de Planta para Damas y Caballeros

Área de Mantenimiento

Jefatura de Almacén

Jefatura de Producción

“Almacén de Desperdicios”

“Almacén de Materias Primas”

Almacén de Productos Terminados

Almacén de Insumos

comedor

“Estacionamiento”

“Tabla 2.38. Áreas de la Planta”


Áreas Administrativas

Gerencia General

Área de Marketing

Área de Finanzas

Área de Ventas

Área de Operaciones

“Área de sistemas

Área de RRHH

Recepción

Sala de reuniones

SS. HH Damas y Caballeros

Tabla 2.39. Áreas Administrativas


“Cálculo de áreas para cada zona del proceso:”

Se utilizará el Método de Guerchet para el cálculo de estas superficies. Para determinar

el área total se sumará las tres superficies parciales (Superficie Estática, Superficie de

Gravitación y Superficie de Evolución) como se muestra en la tabla 2.37.

Parámetro Descripción del parámetro

n Cantidad de elementos requeridos

hm Promedio de equipos móviles

K Coeficiente de superficie evolutiva = 0.5 x (hm/hf)

Sg Superficie gravitacional = Ss x N

Ss Superficie estática= largo x ancho

N Número de lados de utilizados

hf Promedio de equipos fijos

St Superficie total = n x ( Ss + Sg+ Se)

Se Superficie evolutiva = k x (Ss +Sg)

Tabla 2.40 Términos para determinar el área total

Fuente: (Valencia Napán, 2018)

Se realizará la definición para cada una de las superficies:

“Superficie de gravitación: Área que ocuparía el material de acopio y operario.”

“Superficie estática: Área que ocupan los equipos y máquinas.”

“Superficie de evolución: Espacio reservado entre los puestos de trabajo para los

desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la

salida del producto terminado. Para este cálculo se utiliza un factor “k”

denominado coeficiente de evolución, que presenta una medida ponderada de la

relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estático.”

hem hee K

1.74 1.50 0.58

Tabla 2.41 Análisis de Guerchet (en m2)


De acuerdo al análisis de Guerchet, la planta deberá tener un área mínima

aproximada de 179.11 m2 dividiéndose en 17 m de largo x 10.54 m de ancho a

convenir por la empresa; el resto de las áreas administrativas tendrán las siguientes

áreas aproximadas:

ELEMENTOS

FIJOS L A H N N SS SG SE ST SSXN SSXNXH

Balanzas 0.9 0.5 0.1 3 3 0.45 1.35 1.04 8.52 1.35 0.14

Máquina

Exahuster

0 0 1.8 2 2 0.73 1.46 1.27 6.92 1.46 2.63

Máquina

Lavadora 1 0.7 1.2 2 3 0.7 1.4 1.21 9.94 2.1 2.52

Marmita 1.75 1.27 1.63 1 2 2.22 2.22 2.57 14.02 4.45 7.25

Escaldador 1.75 1.27 1.63 1 1 2.22 2.22 2.57 7.01 2.22 3.62

Máquina

Encajadora 2.6 3.3 2.5 2 1 8.58 17.16 14.86 40.6 8.58 21.45

Máquina

Envasadora 3.66 0.76 1.7 2 1 2.79 5.57 4.83 13.19 2.79 4.74

Máquina

Etiquetadora 3.05 1.65 0.36 2 1 5.02 10.03 8.69 23.74 5.02 1.78

Máquina

Secadora

3 1 1.8 2 1 3 6 5.2 14.2 3 5.4

Esterilizador

de envases 3 0.83 1.3 2 1 2.49 4.98 4.31 11.78 2.49 3.24

Bandas de

transporte 1.52 0.62 0.97 4 5 0.94 3.77 2.72 37.17 4.71 4.57

Punto de

espera (luego

del Exahuster)

0.66 0.51 1.77 0 1 0.34 0 0.2 0.54 0.34 0.6

Total 179.11 38.51 57.94

ELEMENTOS

MÓVILES L A H N N SS SG SE ST SSXN SSXNXH

Montacarga 3.56 1.24 2.26 0 1 4.39 0 0 0 4.39 9.9

Estante de

pasteurización 0.66 0.51 1.7 0 5 0.34 0 0 0 1.68 2.86

Operarios 0 0 1.65 0 38 0.5 0 0 0 19 31.35

Carretilla

hidráulica 1.52 0.69 1.22 0 1 1.04 0 0 0 1.04 1.27

Total 26.11 45.38

Área Total (m2) Nombre del área

104.5 Patio de carga y descarga

17.5 Jefatura de Almacén

17.5 Jefatura de Producción

68 Estacionamiento

15 Almacén de Desperdicios

17.5 Área de Mantenimiento

51 Comedor

17.5 Laboratorio de Control de Calidad

212.5 Oficinas administrativas

51 SS. HH, Vestuarios de Planta Damas y

Caballeros

15 SS. HH de Oficinas Damas y Caballeros

16 Almacén de Insumos

20 Almacén de Productos Terminados

16 Almacén de Materias Primas

Tabla 2.42 Áreas adicionales de la empresa


Señalización y mecanismos de seguridad industrial

Parte de salvarguardar la integridad del personal en la empresa, es importante tener

dispositivos que permitan controlar posibles peligros y riesgos que se puedan

presentar en la empresa.

Señalización: Se procederá a colocar señales adheridas en lugares estratégicos de

zona en caso de sismos, advertencia, prohibido el ingreso, puntos críticos de

control, lucha contra incendios, zona de residuos químicos y sólidos, uso de equipos

de protección personal y de riesgo permanente.

Vías de circulación: Es necesario indicar el correcto tránsito de los peatones

distanciado del paso de los vehículos en la empresa a fin de resguardar la seguridad

del personal y de esta manera evitar se genere un desorden al momento de la

movilización.

Extintores: Los extintores deberán estar ubicados en sitios estratégicos y visibles al

personal para su fácil alcance, recargados, en perfectas condiciones y señalizados

como establecen las normas. “Se colocarán extintores de tipo PQS (Polvo químico

seco) para combatir los 3 tipos de fuego A (pallets, envases PP, documentos), B

(líquidos inflamables como el combustible (para el uso de grupo electrógeno en

caso de emergencia que la planta no cuente con energía y se tenga que activar),

disolventes como los usados para la limpieza de las máquinas o de las oficinas,

insumos como el ácido cítrico) y (máquinas) asegurando la máxima protección de

toda la planta y aislando químicamente al fuego evitando la reacción en

cadena. No conduce electricidad hacia el usuario. Asimismo, se colocarán

extintores CO2 que lo hacen perfecto para la extinción de incendios en oficinas. El

CO2 es un gas que no es combustible y que no reacciona químicamente con otras

sustancias por lo que puede ser utilizado para apagar una gran cantidad de tipos de

fuego.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016).

“Guardas para las máquinas: La función de una guarda es mantener al trabajador

fuera del área de peligro. A continuación, se ofrece algunas guardas y dispositivos

que se usaran en las máquinas.”

“1. Dispositivos:”

“Dispositivos detectores de presencia: como un cable de parada de

emergencia en la faja transportadora para evitar que en un accidente siga

funcionando la banda.”

“Botones de parada de emergencia: para el escaldador, marmita, autoclave

y pasteurizador comercial.”

“2. Guardas:”

“Barreras fijas: para las lavadoras con una rejilla metálica para las

transmisiones, etiquetadora, encajadora y llenadora/selladora.”

“Cribas: para cubrir las correas y poleas de la banda de transporte y evitar

el atrapamiento.”

EPP: Es importante que el personal cuente con sus EPP´S correctos asignados al

área en la que se encuentren operando para cuidar su salud e integridad física.

“Luces de emergencia: la planta contará con estas luces para casos en que haya baja

energía.”

“Zona de evacuación: el patio de maniobras será señalizado como una zona de

evacuación para la planta. Para las oficinas, se hará un espacio fuera de la empresa.”

Distribución General

La finalidad de bosquejar el tamaño de planta es conseguir la mejor distribución de los

espacios de trabajo y del personal. De esta manera lograr un mayor beneficio de los

recursos de trabajo al mismo tiempo los niveles de seguridad y satisfacción de los

empleados.

Cabe indicar que el tipo de esquema que se empleara es por área (función) puesto que

se adecua a las variaciones en la cadena de proceso; además, así cada lugar estará

ordenado.

Posteriormente, se detallará el estudio de proximidad que permitirá entender la

relación que existe entre cada área.

Tabla 2. 43.. Identificación de actividades


CÓDIGO PROXIMIDAD N° DE LÍNEAS COLOR

A Absolutamente necesario 4 rectas Rojo

E Especialmente necesario 3 rectas Amarillo

I Importante 2 rectas Verde

O Normal 1 recta Azul

U Sin importancia

X No deseable 1 zigzag Plomo

X

X Altamente no deseable 2 zigzag Negro

Tabla 2.44. Códigos de proximidad entre áreas


Además de estos estándares, se debe mencionar las áreas y las relaciones entre las

actividades.

CÓDIGO MOTIVOS

1 Secuencia de Proceso

2 Despacho y recepción

3 Ruido excesivo

4 Flujo de materiales

5 Higiene

6 Comodidad del Personal

7 Control o inspección

8 Peligro

Tabla 2.45. Lista de motivos

Fuente: Elaboración propia.

Teniendo en cuenta las áreas y actividades, se muestra continuación la relación entre

las mismas a través de una tabla relacional:

1 Almacén de Materia Prima

2 Almacén de Producto Terminado

3 Almacén de Insumos

4 Oficinas

5 SS.HH de planta

6 SS.HH de oficinas

7 Área de mantenimiento

8 Comedor

9 Patio de Maniobras

10 Jefatura de Producción

11 Jefatura de Almacén

12 Laboratorio de Control de Calidad

13 Almacén de desperdicios

14 Estacionamiento

15 Área de producción

Figura 2.24. Tabla relacional

Fuente: Elaboración propia.

U

4 E

E 4 U

4 U X

U X 5 X

X 5 X 5 U

X 5 X 5 U U

5 A 5 U U A

X 6 U U A 2 U

5 U U A 2 U A

X U 5 X 2 U A 7 I

5 U U 3 U A 7 I 7 U

U X I 6 U 7 I 7 U 4 U

U U 6 I 6 U 7 U 4 U E

I U U 6 U U 4 U 2 E 4

2 U U U U A U 4

U U U U 8 U 6 X 4

U X 8 U U U 3

A U 8 U 8 U X 5

6 U A U U 5

U U 4 U X

U I 2 A 5

U 6 I 6 I 4

U 6 U 6

U I

A 7

U 4

Se obtienen los siguientes valores de proximidad, tomando como base la tabla

relacional.

A E I U X

4-6 1-3 8-9 1-7 11-12 4-11 5-8 4-8 1-5

1-9 2-3 5-10 2-7 1-13 2-14 6-8 8-10 2-5

2-9 1-15 5-11 3-7 2-13 4-7 7-8 8-11 3-5

3-9 2-15 1-12 5-7 3-13 5-12 8-13 3-15 4-5

10-11 2-12 5-9 10-13 7-12 13-14 1-6

9-13 3-12 7-9 11-13 5-13 14-15 2-6

4-14 10-14 1-10 5-14 7-13 1-4 3-6

13-15 11-14 2-10 6-14 1-14 2-4 6-7

9-15 10-15 3-10 8-14 3-14 3-4 6-9

1-11 12-15 7-10 12-14 7-14 12-13 8-12

2-11 9-10 7-15 9-14 4-12 4-15

3-11 7-11 11-15 5-15 6-10 6-15

9-11 1-2 1-8 6-11 8-15

9-12 6-13 2-8 6-12 5-6

10-12 4-10 3-8 4-13 4-9

Tabla 2.46. Valores de proximidad


Después de haber realizado la tabla relación; se procede a continuación a visualizar el

diagrama relacional:

Figura 2.25. Diagrama Relacional


Etiquetado

E

ncajado

4 m cu

adr

5 m cu

adr

Lavad

o

PC E

sterilizado

3 m cu

adr

4 m cu

adr

Llenado y S

ellado

4 m cu

adr

Escald

ado

2 m cu

adr

Sele

cción

3 m cu

adr

Pelado

La

vado

7 m cu

adr

3 m cu

adr

C

O

M

ED

O

R

4.08

5.

20

2.82

2.

92

5.06

7.

25

4.70

4.

00

5.14

AC

Tap

ado

3 m

cu

adr

17.30

ÁREA DE PRODUCCIÓN

Co ci d o

3 m cu ad r

Mezcl ad o

3 m cu ad r

Sel ecc ió n

2 m cu ad r

Pes ad o

2 m cu ad r

Pes ad o

3 m cu ad r

In sp ecc ió n

4 m cu ad r

ALMACÉN DE

MP

ALMACÉN DE

INSUMOS

ALMACÉN DE

PT

ÁREA DE

DESINFECCIÓN

PATIO DE

DESCARGAS

ÁREA DE

MANTENIMIENTO

JEFATURA DE

ALMACÉN

ÁREA DE

CONTROL DE

CALIDAD

JEFATURA DE

PRODUCCIÓN

COMEDOR

ÁREA DE

FINANZAS

ÁREA DE

MARKETING

ÁREA DE

VENTAS SSHH

HOMBRES

GERENCIA

GENERAL

3.24 2.02 2.87 2.71

OFICINAS 2.88 2.66 3.06 2.52

COUNTER

SSHH

MUJERES

ÁREA DE

SISTEMAS

ÁREA DE

RECURSOS

HUMANOS

ÁREA DE

LOGÍSTICA

ESTACIONAMIENTO

Plano de distribución: Planta procesadora de conservas de mango en almíbar

Escala Fecha Dibujantes Área

1/400 25/06/2020 Daniela Mendoza Ojeda

Gino Atarama Orozco

1000 m2

Figura 2.26. Plano de distribución


2.2.5. Organización administrativa:

2.2.5.1 Formación de la Organización empresarial

A continuación, se muestran los principales aspectos de la organización y su

formación.

Misión: Satisfacer al cliente brindándole productos naturales procesados con

un alto valor nutricional y elaboradas con los más altos estándares de calidad e

inocuidad que exige el mercado actual en una presentación novedosa para el

consumo.

Visión: Ser la empresa líder en el rubro de conservas de fruta en el país, reconocida por nuestro trabajo de alta calidad, responsabilidad social, innovación constante y por el talento de nuestra gente confiando en su capacidad para alcanzar un crecimiento sostenido y así multiplicar el valor de la compañía.

Política de calidad: Ser un equipo de trabajo cuyas acciones diarias las ejecutamos

con una elevada vocación de servicio a los clientes en nuestra visión de empresa de

categoría mundial, basadas en los siguientes principios:

PRODUCTIVIDAD en nuestro trabajo y en el empleo de los recursos

materiales.

INTEGRIDAD PERSONAL como expresión de disciplina, orden,

respeto, honestidad y entusiasmo.

CREATIVIDAD E INNOVACIÓN como parte de nuestro reto diario para el

mejoramiento continuo.

CONSCIENCIA en la práctica de un trabajo libre de errores y en el

compromiso leal con la institución y con las realizaciones de calidad.

COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA de manera sincera, sencilla,

precisa, oportuna y personalizada.

CUMPLIMIENTO Y ENTREGA de lo acordado a tiempo, excediendo las

expectativas.

CABALIDAD de hacer todo con exactitud y terminar con precisión

aquello a lo que nos comprometemos, cuidando los detalles.

Valores

Innovación: Trabajar permanentemente para crear y mejorar

productos, servicios y procesos.

Respeto: Reconocer, aceptar y comprender a todas las personas que

interactúan con la Organización. Interactuar reconociendo los intereses

colectivos y la diversidad individual.

Compromiso: Estar comprometido con la empresa en su servicio para

lograr siempre los resultados esperados y generar valor de manera

permanente, buscando sobrepasar los estándares de excelencia y tener

iniciativas que tengan un impacto dentro y fuera de la organización.

Seguridad: base fundamental de un buen negocio. Todo lo que se hace se

basa en la seguridad de los empleados y de las comunidades que rodean la

organización.

Integridad: Actuar de manera ética y con espíritu de servicio, que genere

confianza en los clientes, usuarios, colaboradores, proveedores, accionistas

y la comunidad, obrando en el marco de la ley y de las normas establecidas

en el país.

Transparencia: Realizar las gestiones de forma objetiva, clara y

verificable.

Comunicación: valor fundamental, se intenta que las relaciones y

conexiones dentro de los miembros de la empresa y con los clientes sea

fluida y sincera.

Trabajo en Equipo: se intenta la integración de cada uno de miembros de

la empresa al grupo laboral, que sean promovidos mejores resultados

gracias a un ambiente positivo. Para ello es elemental la participación de los

distintos miembros de la empresa en diversos ámbitos.

Honestidad: orientado tanto para los miembros de la empresa entre sí,

como con los clientes. Se promueve la verdad como una herramienta

elemental para generar confianza y la credibilidad de la empresa.

Características del tipo de empresa a adoptar:

Tipo de

empresa

Nº de

Socios

Capital

Constitución Órganos de la

empresa

Características

Sociedad

Anónima

S.A.

Mínimo

2 y sin

límite

máximo

En la

sociedad

anónima

sólo

pueden

ser objeto

de aporte

los

bienes

o

derechos

susceptibl

es de

valoració

n

económic

a.

No se

admite el

aporte

de

servicios

en la

sociedad

anónima

Se constituye

por escritura

pública, en la

que está

contenido el

pacto social.

Requiere

inscripción

en el

registro

-Junta General

de Accionistas

-El Directorio

-Gerente.

El capital está

representado

por acciones

nominativas y

se integra por

aportes de los

accionistas,

quienes no

responden

personalmente

de las deudas

sociales.

La sociedad

puede constituirse

de dos formas

1. Constitución

por los socios y

2. Por la oferta a

terceros

(invitación

pública a ser

accionista), sobre

la base del

programa suscrito

por los

fundadores.

Forma usada para

empresas

grandes.

Tabla 2.47. Características del tipo de empresa a adoptar


A continuación, los pasos que se debe seguir para la formación de una

empresa:

Verificar si el nombre elegido pertenece a otra sociedad.

Elaboración de la Minuta de constitución.

Elaboración de Escritura Pública

Inscripción en los Registros Públicos

Inscripción en SUNAT/ ESALUD/Trabajadores.

Inscripción u obtención de permisos especiales para poder

iniciar actividades.

Licencia funcionamiento otorgada por el

Municipio.

Autorización de Libro de Planillas.

6.3. Estructura Organizacional

La siguiente estructura de trabajo muestra la forma en la que se dividirá la

empresa

Figura 2.27. Estructura organizacional


DIRECTORIO

GERENTE GENERAL

GERENTE DE FINANZAS

ASISTENTE FINANCIERO

ANALISTA DE SISTEMAS

GERENTE DE VENTAS

EJECUTIVOS DE VENTAS

ASISTNTE DE VENTAS

GERENTE DE OPERACIONES

JEFE DE ALMACENRESPONSABLE DE

ALMACEN

JEFE DE MANTENIMIENTO

TECNICO DE MANTENIMIENTO

JEFE DE CALIDADSUPERVISOR DE

CALIDADINSPECTOR DE

CALIDAD

JEFE DE PRODUCCIÓN

SUPERVIDOR DE PRODUCCIÓN

ASISTENTE DE PRODUCCIÓN

JEFE DE RR.HHASISTENTE DE

RR.HH

2.2.6.Aspectos Economicos y Financieros:

2.2.6.1.Inversiones:

Estimación de las inversiones de largo plazo (tangibles e intangibles)

Máquinas y equipos Número

requerido

Valor

(S/.)

Costo

total (S/.)

Banda de transporte 5 17,400 87,000

Balanza digital 3 300 900

Exhauster 1 11,600 11,600

Lavadora 3 23,200 69,600

Envasadora multiple

(llenadora/selladora) 1 50,000 50,000

Pasteurizador 1 12,000 12,000

Etiquetadora 1 10,000 10,000

Marmita basculante 1 15,959 15,959

Secadora de envaces 1 12,000 12,000

Encajadora 1 17,000 17,000

Esterilizador de envases 1 15,000 15,000

Transpaleta manual 2 2,500 5,000

Montacargas 1 23,000 23,000

Estante de bandejas 5 900 4,500

Detector de vacío 1 2,600 2,600

Balanza de laboratorio 1 150 150

Peladora de Mango (PL6M) 1 151,864 151,864

Refractómetro 2 240 480

Costo total 337,039

Tabla 2.48. Valor de la maquinaria


Tabla 2.49. Presupuesto de activos fijos tangibles e intangibles


ACTIVO FIJO TANGIBLE PRECIO ACTIVO FIJO

INTANGIBLE PRECIO

Terreno 1000000 Estudios Pre-factibilidad 3 000

Edificaciones planta 500 000 Estudios Factibilidad 5000

Edif. Ofic. Administrativa 430 000 Gastos constitución legal 2500

Maquinaria y equipo 337 039 Licencia Funcionamiento 2000

Herramientas planta 2 500 Supervisión 20 000

Herramientas oficina 35 000 Puesta en Marcha 35 000

Muebles y enseres 10 000 Pruebas Finales 15 000

Imprevistos fabriles 150 000 Contingencias 28 000

Imprev. No fabriles 50 000

Total 2514539 Total 110500

Estimación de las inversiones de corto plazo (Capital de trabajo)

Para que la empresa pueda operar necesita contar con dinero en efectivo para realizar compras de materia prima e insumos además de poder pagar

el sueldo de operarios y personal administrativo hasta que reciba ingresos por las ventas realizadas, ya que la empresa empieza a generar ingresos

por ventas apartir del cuarto mes; y durante los primeros cuatro meses se dedicara a producir.

AÑO 2021

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 TOTAL

Costo de Materia

prima e insumos 301,340 301,370 301,390 301,470 301,515 301,560 301,605 301,650 301,695 301,740 301,785 301,851 3,681,579

Pago de servicios,

MOD, MOI y otros 174,981 175,019 175,057 175,095 175,133 175,171 175,209 175,249 175,285 175,327 175,364 175,399 2,102,289

Ingresos por venta 0 0 0 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 8,568,195

Resultado del mes -476,321 -476,389 -476,447 475,457 475,374 475,291 475,208 475,123 475,042 474,955 474,873 474,772

CAPITAL 953,700

Tabla 2.50. Requerimientos para los primeros 3 meses de capital de trabajo en soles


Se requiere S/. 953,700 como capital de trabajo para los primeros 4 meses.

La inversión total está compuesta por los activos fijos y el capital de trabajo que hacen un

total de S/. 3, 598,149.

Activos Fijos Tangibles 2,514,539

Activos Fijos Intangibles 110,500

Capital de trabajo 953,700

Inversión Total 3,578,739

Tabla 2.51. Inversión total


2.2.6.2.Costos de producción

Costo de la mano de obra directa

El costo de la mano de obra directa está representado por el sueldo que perciben los

trabajadores que tienen una relación directa con la producción, con esto nos referimos

a los operarios de la empresa. En la siguiente tabla se presenta los costos generados

por la mano de obra directa. Para obtener estos resultados se considera el pago de 12

sueldos + 2 gratificación + CTS + el pago a ESSALUD equivalente al 9% del sueldo

base al mes del trabajador.

MANO DE OBRA DIRECTA

(MOD)

Salario Asignación

Gratificaciones CTS

Sueldo anual

computable

unit

TOTAL Base al

mes Familiar

Recepción 2 950 85 1,035 561 14,202 28,403.50

Seleccionado 2 950 85 1,035 561 14,202 28,403.50

Lavado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75

Pelado (polos) 4 950 85 1,035 561 14,202 56,807.00

Cortado y prensado 8 950 85 1,035 561 14,202 113,614.00

Selección 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75

Envasado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75

Escaldado con almibar

o llenado y sellado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75

Pasteurizado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75

Etiquetado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75

Encajonado 2 950 85 1,035 561 14,202 28,403.50

TOTAL 22 9500 850 10350 5612.5 142017.5 312438.5

Tabla 2.52. Costos anuales de mano de obra directa en soles


Costos de la materia prima, insumos y otros materiales

La materia prima principal para la elaboración del producto es el mango. Para la

estimación del presupuesto de materia prima, se está considerando la demanda que se

obtuvo en el punto 2.2.1.2.2.

Como se explicó en punto 2.2.1, debido a la estacionalidad que presenta el mango,

la cual va de Octubre a Marzo, se ha considerado que durante los 6 meses que no existe

cosecha de mango en Perú de Abril a Setiembre, se importará del país de México,

obteniendo que el precio de importación CIF de mango de la variedad Kent es de 2.05

soles por kilogramo.Se está considerando el precio promedio de 1.63 soles por

kilogramo dado a que en el Perú el costo es de 1.2 soles por kilogramo y el de

importación es de 2.05 soles por kilogramo.

INSUMOS COSTO

UNITARIO 2021 2022 2023 2024 2025

Mangos (Kg) 1,039,838 1,017,814 1,021,778 1,032,743 1,041,707

Mangos (S/.) S/.1.63

kg 1,694,936 1,659,037 1,665,499 1,683,371 1,697,982

Agua (kg) 349,902 400,696 405,491 404,274 425,069

Agua (S/.) S/.0.55

kg 192,446 220,383 223,020 222,351 233,788

Azúcar (kg) 144,468 145,410 146,353 147,283 148,225

Azúcar (S/.) S/.1.60

kg 230,860 232,366 233,872 235,358 236,864

Ácido cítrico (kg) 3,153 3,188 3,223 3,258 3,294

Ácido cítrico (S/.) S/.3.13

kg 9,863 9,971 10,081 10,192 10,304

Frascos requeridos

(und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292

Frascos

requeridos (S/.)

S/.0.41

und 685,456 692,996 700,618 708,325 716,117

Etiquetas

requeridas (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292

Etiquetas

requeridas (S/.)

S/.0.18

und 291,319 294,523 297,763 301,038 304,350

Tapas requeridas

(und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292

Tapas requeridas

(S/.)

S/.0.22

und 359,864 363,823 367,825 371,871 375,961

Cajas (und) 171,364 173,249 175,155 177,081 179,029

Cajas (S/.) S/.0.90

und 154,228 155,924 157,639 159,373 161,126

Costo total anual 3,681,579 3,629,023 3,656,317 3,691,879 3,736,493

Tabla 2.53. Costos anuales de materia prima, insumos y otros materiales


Costo Indirecto de Fabricación (materiales indirectos, mano de obra indirecta

y costos generales de planta)

Mano de obra indirecta:

El costo de la mano de obra indirecta está representado por el sueldo que percibe el

personal de las áreas administrativas quienes sirven de apoyo a la producción,

distribución y al comercio. En la siguiente tabla se presenta los costos generados por

las áreas administrativas. Para obtener estos resultados se hace el pago de 12 sueldos

+ 2 gratificación + CTS + el pago a ESSALUD equivalente al 9% del sueldo base al

mes del trabajador.

Personal Administrativo (MOI)

Salario Asignación

Gratificaciones CTS

Sueldo anual

computable

unit

TOTAL

Base al mes Familiar

Gerencia general 1 15,000 85 15,085 8,757 220,362 220,362.08

Gerente de finanzas 1 10,000 85 10,085 5,840 146,995 146,995.42

Asistente financiero 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08

Analista de Sistemas 1 2,000 85 2,085 1,174 29,609 29,608.75

Gerente de ventas 1 10,000 85 10,085 5,840 146,995 146,995.42

Ejecutivo de ventas 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42

Asistente de ventas 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08

Gerente de operaciones 1 10,000 85 10,085 5,840 146,995 146,995.42

Jefe de almacen 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42

Responsable de almacen 1 2,000 85 2,085 1,174 29,609 29,608.75

Jefe de mantenimiento 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42

Técnico de

mantenimiento 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08

Jefe de calidad 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42

Supervisor de calidad 1 3,500 85 3,585 2,049 51,619 51,618.75

Inspector de calidad 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08

Jefe de producción 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42

Supervisor de

producción 1 3,500 85 3,585 2,049 51,619 51,618.75

Asistente de producción 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08

Jefe de RR.HH 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42

Asistente de RR.HH 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08

Total 20 107,000 1,615 108,615 62,551 1,575,026 1,575,026

Tabla 2.54. Costos anuales de mano de obra indirecta


Materiales indirectos:

Materiales 2021 2022 2023 2024 2025

Guantes en planta 816 816 816 816 816

Gorros 408 408 408 408 408

Mandiles 850 850 850 850 850

Botas 595 595 595 595 595

Mascarillas 1,238 1,238 1,238 1,238 1,238

Tapones de oído 102 102 102 102 102

Cinta de embalaje 2,702 3,068 3,435 3,801 4,167

Escoba 450 450 450 450 450

Trapeador y baldes 615 615 615 615 615

Lejía y jabón 828 828 828 828 828

Papel higiénico 1815 1815 1815 1815 1815

Guantes de limpieza 96 96 96 96 96

Total 10515 10881 11248 11614 11980

Tabla 2.55. Costos anuales de materiales indirectos


Costos generales de la planta anuales

Costos generales anuales de la planta 2021 2022 2023 2024 2025

Luz 41,674 41,825 42,212 43,539 43,905

Agua 3,932 4,075 4,218 4,360 4,403

Teléfono 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500

Tercerización

Limpieza 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000

Vigilancia 35,400 35,400 35,400 35,400 35,400

Técnico mantenimiento 15,800 15,800 15,800 15,800 15,800

Transporte (mayorista-planta) 44,600 44,600 44,600 44,600 44,600

TOTAL 170,906 171,200 171,730 173,199 173,608

Tabla 2.56. Costos generales de la planta anuales


2.2.6.2.Presupuesto Operativo:

Presupuesto de ingreso por ventas:

AÑO PRECIO

UNTARIO 2021 2022 2023 2024 2025

Frascos vendidos (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292

Frascos vendidos S/.5.00 S/.8,568,195 S/.8,662,445 S/.8,757,730 S/.8,854,065 S/.8,951,460

(S/.) und

Tabla 2.57. Presupuesto de ingreso por ventas anuales


Presupuesto operativo de costos:

Presupuesto de depreciaciones: PRESUPUESTO DE DEPRECIACIONES DE ACTIVOS TANGIBLES

ACTIVO FIJO

TANGIBLE

IMPORTE

(S/.)

%

DEPREC

AÑO DEPREC VALOR

RESIDUAL 2021 2022 2023 2024 2025 TOTAL

Terreno 1,000,000 1000000 Edificaciones

planta 500,000 5% 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 125,000 375,000

Edif. Ofic.

Administrativa 430,000 3% 12,900 12,900 12,900 12,900 12,900 64,500 365,500

Maquinaria y

equipo 337,039 10% 33,704 33,704 33,704 33,704 33,704 168,520 168,520

Herramientas

planta 2,500 10% 250 250 250 250 250 1,250 1,250

Herramientas

oficina 35,000 10% 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 17,500 17,500

Muebles y enseres 10,000 10% 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 5,000 5,000 Imprevistos

fabriles 150,000 10% 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 75,000 75,000

Imprev. No fabriles 50,000 10% 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 25,000 25,000

Total 2,514,539 96,354 96,354 96,354 96,354 96,354 481,770 2,032,770

Deprec.Fabril 73,954 73,954 73,954 73,954 73,954 369,770 Deprec.No Fabril 22,400 22,400 22,400 22,400 22,400 112,000

PRESUPUESTO DE DEPRECIACIONES DE ACTIVOS INTANGIBLES

ACTIVO FIJO

INTANGIBLE

IMPORTE

(S/.)

%

DEPREC

AÑO DEPREC VALOR

RESIDUAL 2021 2022 2023 2024 2025 TOTAL

Estudios Pre-

factibilidad 3,000 10% 300 300 300 300 300 1500 1,500

Estudios

Factibilidad 5,000 10% 500 500 500 500 500 2500 2,500

Gastos constitución

legal 2,500 10% 250 250 250 250 250 1250 1,250

Licencia

Funcionamiento 2,000 10% 200 200 200 200 200 1000 1,000

Supervisión 20,000 10% 2000 2000 2000 2000 2000 10000 10,000 Puesta en Marcha 35,000 10% 3500 3500 3500 3500 3500 17500 17,500 Pruebas Finales 15,000 10% 1500 1500 1500 1500 1500 7500 7,500 Contingencias 28,000 10% 2800 2800 2800 2800 2800 14000 14,000

Total 110,500 11,050 11,050 11,050 11,050 11,050 55,250 55,250

TOTAL DE

ACTIVOS 2625039 107403.9 107403.9 107403.9 107403.9 107403.9 537019.5 2,088,020

Tabla 2.58. Presupuesto de depreciaciones de activos tangibles e intangibles


Presupuesto total de costos de producción

PRESUPUESTOS TOTAL DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN (S/.)

2021 2022 2023 2024 2025

COSTO DE PRODUCCIÓN 5,687,857 5,698,569 5,726,759 5,764,157 5,809,545

DEPRECIACIÓN FABRIL 73,954 73,954 73,954 73,954 73,954

TOTAL DE LOS COSTOS DE

PRODUCCIÓN 5,761,811 5,772,523 5,800,713 5,838,111 5,883,499

Tabla 2.59. Presupuesto total de costos de producción


Presupuesto de gastos generales

PRESUPUESTOS DE GASTOS GENERALES

2021 2022 2023 2024 2025

GASTOS ADM Y VENTAS 135,094 136,990 138,758 140,603 142,425

DEPRECIACIÓN NO FABRIL 22,400 22,400 22,400 22,400 22,400

AMORTIZACIONES INTAGIBLES 11,050 11,050 11,050 11,050 11,050

TOTAL DE GASTOS GENERALES 168,544 170,440 172,208 174,053 175,875

Tabla 2.60. Presupuesto de gastos generales


Presupuestos Financieros

Presupuesto de Servicio de Deuda

Debido al monto de inversión trabajará con un 60% de financiamiento a una tasa de

6.0 % anual ofrecida por el banco de la Nación ya que dada la coyuntura actual es el

banco que esta dado los prestamos con los intereses mas bajos.(Banco de la Nación,

2020)

INVERSIÓN TOTAL 3,578,739 100%

FINANCIAMIENTO 2,147,244 60%

APORTE PROPIO 1,431,496 40%

Tabla 2.61. Monto de financiamiento

Fuente: Elaboración Propia.

Cronograma de pagos:

Tabla 2.62. Cronograma de pagos


Presupuesto de Estado de Resultados

A continuación se muestra el Estado de Ganancias y Pérdidas, donde se usa un

impuesto a la renta de 30%.

ESTADO DE RESULTADOS (S/.)

2021 2022 2023 2024 2025

INGRESO POR VENTAS 8,568,195 8,662,445 8,757,730 8,854,065 8,951,460

(-) COSTOS DE PRODUCCIÓN 5,687,857 5,698,569 5,726,759 5,764,157 5,809,545

(=) UTILIDAD BRUTA 2,880,338 2,963,876 3,030,971 3,089,908 3,141,915

(-) GASTOS GENERALES 168544 170440 172208 174053 175875

(-) GASTOS FINANCIEROS 128,835 103,565 76,779 48,385 18,288

(=) UTILIDAD ANTES DEL PART.MP 2,582,959 2,689,872 2,781,984 2,867,470 2,947,751

(-) PARTICIPACIONES (10%) 258,296 268,987 278,198 286,747 294,775

(-) IMPUESTO A LA RENTA (30%) 774,888 806,961 834,595 860,241 884,325

(=) UTILIDAD DE RESERVA LEGAL 1,549,776 1,613,923 1,669,190 1,720,482 1,768,651

(-) RESERVA LEGAL (HASTA 10%) 154,978 161,392 166,919 172,048 176,865

(=) UTILIDAD DISPONIBLE 1,394,798 1,452,531 1,502,271 1,548,434 1,591,786

Tabla 2.63. Estado de ganancias y perdidas


SERVICIO DE LA DEUDA

AÑO DEUDA AMORTIZACIÓN INTERESES SALDO CUOTA

2021 2,147,244 421,165 128,835 1,726,078 550,000

2022 1,726,078 446,435 103,565 1,279,643 550,000

2023 1,279,643 473,221 76,779 806,421 550,000

2024 806,421 501,615 48,385 304,807 550,000

2025 304,807 304,807 18,288 0 323,095

TOTAL

2,147,243 375,852

Flujos de Fondos Netos

Flujo de Fondos económicos

A continuación, el flujo de fondos económico incluyendo los cuadros anteriores de

presupuestos y el estado de resultados.

FLUJO DE CAJA ECONOMICO (S/.)

2021 2022 2023 2024 2025

INVERSION TOTAL 3,598,149

UTILIDAD ANTES DE RESERVA

LEGAL 1,549,776 1,613,923 1,669,190 1,720,482 1,768,651

(+) AMORTIZACION DE

INTANGIBLES 11,050 11,050 11,050 11,050 11,050

(+) DEPRECIACION FABRIL 73,954 73,954 73,954 73,954 73,954

(+) DEPRECIACION NO FABRIL 22,400 22,400 22,400 22,400 22,400

(+) PARTICIPACIONES (10%) 258,296 268,987 278,198 286,747 294,775

(+) GASTOS FINANCIEROS 128,835 103,565 76,779 48,385 18,288

(+) VALOR RESIDUAL 2,088,020

FLUJO NETO DE FONDOS

ECONOMICO 3,598,149 2,044,310 2,093,879 2,131,571 2,163,018 4,277,138

Tabla 2.64. Flujo de fondo económico.


Flujo de fondos financieros

A continuación, el flujo de fondo financiero incluyendo las tablas anteriores

de presupuestos y el estado de resultados.

FLUJO DE CAJA FINANCIERO (S/.)

2021 2022 2023 2024 2025

INVERSION TOTAL -3,598,149

PRESTAMO 2,158,890

UTILIDAD ANTES DE RESERVA LEGAL 1,549,776 1,613,923 1,669,190 1,720,482 1,768,651

(+) AMORTIZACION DE INTANGIBLES 11,050 11,050 11,050 11,050 11,050

(+) DEPRECIACION FABRIL 73,954 73,954 73,954 73,954 73,954

(+) DEPRECIACION NO FABRIL 22,400 22,400 22,400 22,400 22,400

(+) PARTICIPACIONES (10%) 258,296 268,987 278,198 286,747 294,775

(-) AMORTIZACION DEL PRESTAMO -421,165 -446,435 -473,221 -501,615 -304,807

(+) VALOR RESIDUAL (V. LIBROS) 2,088,020

FLUJO NETO DE FONDOS

FINANCIERO -1,439,260 1,494,310 1,543,879 1,581,571 1,613,018 3,954,043

Tabla 2.65. Flujo de fondo financiero.


VAN ECONOMICO 5,744,820

RELACION B / C 1.6

TASA INTERNA DE RETORNO ECONOM 55.7%

PERIODO DE RECUPERACION (AÑOS) 1.70

2.2.7. Evaluación economica y financiera del proyecto:

Evaluación económica

De acuerdo al flujo de fondos económico se tienen los siguientes

resultados.

Tabla 2.66. Análisis del flujo de fondo económico


Evaluación financiera

De acuerdo al flujo de fondo financiero se tienen los siguientes

resultados.

Tabla 2.67.Análisis del flujo de fondo financiero


VAN FINANCIERO 3,800,778

RELACION B/C 1.1

TASA INTERNA DE RETORNO FINAN. 108.5%

PERIODO DE RECUPERACION ( AÑOS) 1.06

2.3.Glosario de términos básicos:

Conserva: Producto alimenticio que envasado herméticamente y sometido a un

tratamiento térmico no se altera ni representa peligro alguno para la salud del

consumidor bajo condiciones habituales de almacenamiento, durante un tiempo

prolongado.(Castelli, 2018)

Almibar: también se conoce como solución de cubierta, jarabe, líquido de gobierno,

entre otros. Se prepara con agua , azúcar blanca industrial, ácido cítrico, espesante y

de acuerdo a la tecnología un conservador químico.(Guevarra Perez & Cancino

Chavez, 2015)

Oferta: Es la cantidad de productos o servicios ofrecidos en el mercado. En la oferta, ante

un aumento del precio, aumenta la cantidad ofrecida.

Demanda: Es la cantidad de bienes o servicios que los compradores intentan adquirir

en el mercado.

Demanda potencial:Esta dada por la cantidad de producto o servicio que podría ser

consumido por la población (Carbonel, 2011)

Demanda insatisfecha: Cuando la oferta no cubre los requerimientos del mercado.

Activo fijo: Inversión permanente necesaria para garantizar la operación de la

empresa.

Activo financiero: Cualquier título de contenido patrimonial, crediticio o

representativo de mercancías.

Precio: Consiste en la fijación o predicción de precios del producto o servicio en similares

condiciones al precio existente en el mercado, los cuales permiten la cuantificación física de

los precios corrientes del producto por meses o años, con ayuda y buen manejo de los

instrumentos de cálculo.

Costo fijo: Son aquellos que siempre deberás pagar, independiente del nivel de

producción de tu negocio o emprendimiento. Puedes tener meses que no produzcas

o vendas, pero en los que de todas formas deberás pagar.

Costo variable: Son aquellos que deberás pagar para producir tus productos o prestar

tus servicios. Mientras mayor sea el volumen de tu producción, más costos

variables deberás pagar.

Gastos generales: Gastos que corresponden a las partidas básicas para poner

en marcha un proyecto. Se trata de gastos que no pueden ser asignados o imputados

a ninguna actividad concreta. Incluye conceptos tales como locales, asistencia

jurídica, teléfono, fax, material de oficina, etc.

Flujo de caja: Es un informe financiero que presenta el detalle de los ingresos y

egresos de dinero que tiene una empresa, en un período determinado. A partir de este

informe se puede conocer de manera rápida la liquidez de la empresa y tomar

decisiones.

Estado de pérdidas y ganancias: Es un estado financiero, relevante en la evaluación

de un proyecto, pues a través de el se puede estimar los resultados económicos y

financieros del proyecto en cada periodo.

Punto de equilibrio: Aquel punto en el que los costos fijos y variables se

encuentran cubiertos; esto es, es aquel punto donde una empresa logra cubrir sus

costos o donde no se tiene utilidades.

Inversión fija: Son los desembolsos de dinero que se efectúan para la adquisición

de determinados activos que van a servir para el normal funcionamiento de la

empresa. Se clasifican en tangibles e intangibles

Inversión fija tangible: Es la inversión en activos físicos tales como maquinaria,

terrenos, edificios, instalaciones, vehículos o tecnología.

Inversión fija intangible: Son los desembolsos de dinero para la adquisición de

servicios, tales como: estudios del proyecto y gastos de organización; asesoría

técnica, contable y tributaria; planos de ingeniería; intereses pre-operativos, etc

Capital de trabajo: Es la cantidad necesaria de recursos reales y financieros para

que una empresa pueda realizar sus operaciones con normalidad durante su vida útil.

Periodo de recuperación del capital: Es el periodo en el cual una empresa recupera

la inversión realizada en un proyecto.

Valor Actual Neto (VAN): Es la diferencia entre la sumatoria de los beneficios y la

sumatoria de los costos que son actualizados a una tasa de interés fija, menos la inversión en

el momento cero. (Andrade, 1995)

Tasa Interna de Retorno (TIR): Es aquella tasa de descuento para la cual el valor

actualizado de los beneficios y costos del proyecto resultan igual a cero. También se define

como aquel factor de actualización tal que “r” para la cual el valor actual neto resulta igual a

cero.

Razón Beneficio/Costo (B/C): Es el cociente que resulta de dividir la sumatoria de los

beneficios entre la sumatoria de los costos del proyecto, actualizados a una tasa de interés

fijo.

Viabilidad: Probabilidad que tiene un proyecto de aportar un nivel aceptable de beneficios

a sus destinatarios una vez finalizada la ayuda comunitaria.

Prefactivilidad: Es un análisis preliminar de una idea para determinar si es viable

convertirla en un proyecto.

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO:

3.1. Enfoque:

La presente investigación tendrá un enfoque cuantitativo ya que buscan medir la

magnitud y va tras resultados estadísticos que se interpretan objetivamente y la forma

estructura de recopilar y analizar datos obtenidos de distintas fuentes, implica el uso de

herramientas informáticas, estadísticas, y matemáticas para obtener resultados, por ende es

concluyente en su propósito ya que trata de cuantificar el problema y entender qué tan

generalizado está mediante la búsqueda de resultados proyectables a una población

mayor.(Arturo, Álvarez, & Surcolombiana, 2011)

3.2.Diseño:

La presente investigación tendrá un diseño no experimental, ya que se realizó sin

manipular deliberadamente variables. Se basó fundamentalmente en la observación y análisis

de información. En este caso mediante una encuesta a las personas de la región para

determinar si de la conserva de mango el almibar tendría aceptación en el mercado. (Roberto

& Sampieri, 2018)

3.3.Nivel:

La presente investigación tendrá un nivel descriptivo ya que busca especificar el

perfil, las propiedades y caracteristicas de la región de piura principalmente el distrito de

Tambogrande.(Tame Mazaga, Vera, & Oliveros Ramos, 2008)

3.4.Tipo:

La presente investigación sera de tipo Básica/Aplicada ya que atravez de nuestro

conocimientos y todas la información recopilada, hemos podido dar solución al problema que

se nos había presentado; determinar la viabilidad de mercado, técnica, económica, financiera

y ambiental para la instalación de una planta procesadora de mango (Manguifera indica) en

almíbar en Tambogrande-Piura-Perú. (Teodoro & Nieto, 2010)

3.5.Sujetos de la Investigación:

Población: Según el censo del INEI del año 2017 en el distrito de Tambogrande hay 107

495 habitantes.(INEI, 2017)

Muestra: La muestra con la que se trabajará, es determinada por la siguiente fórmula

probabilística y de distribución normal (Johnson & Kobe, 1999).

𝑇𝐴𝑀𝐴Ñ𝑂 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴𝐿 = 𝑍2 ∗ P ∗ N ∗ (1 − P)

𝑒2 ∗ (N − 1) + 𝑍2 ∗ P ∗ (1 − P)

Dónde:

Z: Valor Tabular de la Distribución Normal de acuerdo al de confiabilidad.

N: Tamaño de la población.

P: Proporción esperada que los investigadores esperamos encontrar en el estudio. En este caso

es desconocida, por tanto, aplicaremos la opción más desfavorable (p= 0.5), que hace mayor

el tamaño muestral.

e: Máximo error tolerable (1% al 10%)

Por lo tanto, se aplica la fórmula debido que se conoce la cantidad de habitantes del distrito

de Tambogrande, se utilizará la fórmula para tener una muestra aleatoria para omitir la

selección directa.

Para trabajar el tamaño muestral de la investigación se conoce los siguientes datos:

Z= 1.96 para nivel de confianza del 95%

N= 107 495 habitantes.

P= 0.5

e= 10%= 0.1

Reemplazando los datos en la fórmula se obtiene lo siguiente:

TAMAÑO MUESTRIAL= 𝟏.𝟗𝟔𝟐 ∗𝟎.𝟓∗𝟏𝟎𝟕𝟒𝟗𝟓∗(𝟏−𝟎.𝟓)

𝟎.𝟏𝟐∗(𝟏𝟎𝟕𝟒𝟗𝟓−𝟏)+𝟏.𝟗𝟔𝟐∗𝟎.𝟓∗(𝟏−𝟎.𝟓) = 96 habitantes

3.6. Metodo y procedimiento:

La presente investigación fue del tipo Basica/aplicada, ya que solamente se aplicaron los

conocimientos y metodologías existentes para determinar la factibilidad técnica, económica,

financiera y ambiental para la instalación de una planta procesadora de mango (Manguifera

indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú..La metodología en la recolección de los datos

primarios fue mediante una encuesta a los habitantes de tambogrande, fueron seleccionados al azar

para obtener la información útil, que luego fueron analizados por el usuario final, para tomar las

decisiones o realizar las acciones que estime conveniente. Para el procesamiento de la información

se hizo uso el mismo software de Formularios de Google, ya que esta herramienta tecnológica te

arroja los resultados automaticamente . Asimismo, la evaluación económica y financiera se realizó

mediante el software Excel.

3.7. Tecnicas e Instrumentos:

En la presente investigación, el análisis de los datos se realizará atravez de una

herramienta tecnológica, esta es Formularios de google, en el cual realizaremos la encuenta,

la enviaremos atravez de las redes sociales como Facebook, Whatsapp, etc y además

Formularios de google procesara la información y nos arrojara los datos obtenidos atravez de

cuadros, diagramas, tabulación de datos.

3.8.Aspectos eticos:

La presente investigación, busca poner al alcance de todas las personas una conserva

de mango en almíbar, natural, elaborado a partir de pulpa de mango, sin saborizantes, ni

colorantes, es decir, pulpa 100%, posee un agradable sabor además de constituir una opción

saludable de consumo de fruta, es más amigable con el medio ambiente dado a que es fácil de

reutilizar el frasco de vidrio. Además, generará desarrollo en la zona donde se ubique la planta

originando nuevos puestos de trabajo, También este proyecto permitirá beneficiar al medio

ambiente ya que se desarrollarán las plantaciones de mango aumentando los sembríos, con

esto se ayudará a la captura de CO2 y así a disminuir el efecto invernadero Finalmente ayudará

a satisfacer la necesidad de los consumidores que actualmente buscan productos de consumo

rápido ya que no disponen de mucho tiempo para elaborar sus alimentos, pelar o lavar frutas,

con esta conserva estarían ahorrando tiempo y consumiendo una fruta saludable, con un alto

contenido nutricional promoviendo los buenos hábitos de alimentación, mejorando así su

calidad de vida.

CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

RESULTADOS DEL ESTUDIO DE MERCADO:

Para analizar si el producto tendría aceptación en el mercado realizamos una pequeña

encuenta que fueron la base para empezar a desarrollar el proyecto; se debian encuestar

a 96 habitantes pero gracias a la tecnologia, se obtubieron la respuesta de 136

habitantes que son mas de lo planificado, por ende la muestra es mayor y los resultados

obtenidos serán mucho mas precisos. Con la primera pregunta se obtuvo un panorama

general de como estaba el mercado de las conservas; los resultados fueron

satisfactorios ya que el 80.1% de la población consume frutas en conserva.

Grafico 4.1. ¿Consume frutas en conserva?


Tambien se quizo conocer la frecuencia con la que se consumen las conservas

y los resultados no fueron los mas alentadores ya que el 30.9% consume conservas de

frutas mensualmente y luego un 16.2 % anual y un 15.4% quincenal. Pero eso se podría

solucionar con buena publicidad y un buen sabor de la conserva para que el cliente

quiera consumirlo con mayor frecuencia.

Grafico 4.2. ¿Consume frutas en conserva?


En la tercera pregunta obtuvimos información acerca de algunos criterios

importantes que se deben considerar al momento de elaborar una conserva como

calidad, sabor y valor nutricional, puesto que según la encuesta son las características

mas importantes que predominan en la población al momento de elegir una conserva.

Grafico 4.3. ¿Qué es lo que busca al momento de comprar un frutas en conserva?


Refente a la cuarta pregunta que esta dirigida a la acogida que tiene el publico sobre

el producto, los resultados fueron alentadores ya que el 95.6% de la población esta

dispuesta a adquirir este producto.

Grafico 4.4. ¿Esta dispuesto a consumir mango en almibar?


Para definir el precio mas conveniente y como referente el criterio de la población en

la pregunta cinco se obtiene que el 30.1% de la polación estaría dispuesta a pagar 5

soles y un 25.7 % 4 soles, tomando como referencia esta encuenta el precio seria de

5 soles.

Grafico 4.5. ¿Cuánto estarias dispuesto a pagar por la conserva de mango en

almibar, el envace es de vidrio?


En las respuestas de la ultima pregunta se puede observar que a la población le

gustaría ver nuestro producto en supermercados, bodegas y en el mercado, lugares

perfectos para su posterior comercialización.

Grafico 4.6. ¿En que establecimiento te gustaría encontrar este producto?


RESULTADOS ECONÓMICOS

El valor del VAN económico del proyecto S/. 5, 744,820 es un valor

positivo, esto indica que la inversión generará ganancias.

El valor de la TIR económico obtenido es de 55.7%, este valor es mayor

al costo de capital que tiene una tasa de 10 % Dicho valor indica que el retorno

del proyecto es suficiente para compensar el costo de oportunidad del dinero

y además produce un rendimiento adicional.

La relación costo beneficio debe ser mayor a 1 y el valor obtenido en la

evaluación económica es de 1.7, lo cual indica que se recupera la inversión y

se obtiene adicional.

El periodo de recupero obtenido es de 1.7, este valor indica que los

montos de la inversión se recuperan en 1 año y 8 meses por lo que se llega a

recuperar la inversión durante los 5 años del proyecto.

Los resultados obtenidos permiten concluir que el proyecto es viable.

RESULTADOS FINANCIEROS

El valor del VAN financiero del proyecto S/. 3, 800,778 es un valor

positivo, esto indica que la inversión produciría ganancias.

El valor de la TIR financiero obtenido es 108.5%, este valor es mayor

al costo de capital que tiene una tasa de 10.% . Dicho valor indica que el retorno

del proyecto es suficiente para compensar el costo de oportunidad del dinero

y además produce un rendimiento adicional.

La relación costo beneficio debe ser mayor a 1 y el valor obtenido en la

evaluación financiera es de 1.1, lo cual indica que se recupera la inversión y

se obtiene adicional.

El periodo de recupero obtenido es de 1.06, este valor indica que los

montos de la inversión se recuperan en casi 1 año y 1 mes por lo que se llega

a recuperar la inversión durante los 5 años del proyecto.

Los resultados obtenidos permiten concluir que el proyecto es viable y

rentable tanto económica como financieramente.

DISCUCIONES:

(Vega Perrigo, 2017) En su estudio de prefactibilidad para la instalación de una

planta productora de conserva de mango en almibar obtuvo los siguientes

resultados: El VANE fue S/199,010.26 y su VANF fue de S/.374,331.04 siendo

valor positivo, lo cual indica que el proyecto de inversión será rentable. El

proyecto se acepta dado a que la tasa interna de retorno, el TIRE es de 22% y el

TIRF es de 29%, siendo ésta mayor al costo de oportunidad de 18.51%,

ello indica que el proyecto producirá un rendimiento adicional. El coeficiente

de beneficio/costo económico es de 1.12 y el beneficio/costo financiero es de

1.38 y para que un proyecto sea aceptado, éste debe ser mayor a 1. El período de

recuperación económica del proyecto es de 4.37 años, lo que equivale a 4 años

y 4 meses, miestras que el periodo de recuperación financiero del proyecto es de

4.41 años, lo que equivale a 4 años y 5 meses.Si lo comparamos con este

proyecto el VANE es de S/.5,744,820 y su VANF es de S/. 3,800,778 el valor

también es positivo y es muy mas rentable ya que su VANE Y TIRE es mayor

que el proyecto anterior, su TIRE es de 55,7% el cual es mayor y genera un

mejor rendimiento adicional, en cuanto al benefico/costo económico es de 1.7 y

el Beneficio/Costo financiero es de 1.1 siendo mayor a 1 y finalmente el periodo

de recuperación es mucho menor que el proyecto anterior ya que el periodo de

recuperación es de un año y ocho meses.

(Herrera Salvador & Zavaleta Carhuajulca, 2015) Los resultados de una

investigación para determinar la viabilidad económica y financiera del

establecimiento de una empresa dedicada a la elaboración y comercialización de

conserva de mango con aguaymanto en almíbar en la ciudad de Cajamarca, la

instalación del presente proyecto necesita una inversión inicial de S/. 218,036.64

la misma que será financiada en un 81.43% por aporte propio equivalente a S/.

177,537.00 y el 18.57% será financiado por el Banco de Crédito por la suma de

S/. 40,500.00, la viabilidad económica tiene un VAN positivo: Si debido al

resultado obtenido que es de S/. 415,865.00. y la viabilidad financiera tiene un

VAN positivo: Si debido al resultado obtenido que es de S/. 425,385.00, por el

análisis se deduce que el proyecto en viable. A diferencia de este proyecto que

sera financianciado por el Banco de la Nación con un monto de S/.2,147,244

cubriendo el 60% del proyecto y un capital propio de S/.1,431,496 que seria el

40% faltante para completar la inversión final de S/.3,578,739 para la instalación

de la planta procesadora obteniendo un VANE es de S/.5,744,820 y su VANF es

de S/. 3,800,778 el valor también es positivo y eso lo hace mas rentable y muy

atractivo para invertir.

CONCLUSIONES

Se concluye que el proyecto es viable tecnica, económica, financiera y

ambientalmente, ya que los resultados son alentadores y ventajosos motivando asi a

invertir en esta excelente idea: “la instalación de una planta procesadora de mango

(Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú.” Con un VANE de

S/.5,744,820 y VANF de S/. 3,800,778, un TIRE de 55.7% y TIRF es de 108.5%

Con respecto a los resultados que obtuvimos a partir de nuestras encuestas para el

análisis del estudio de mercado pudimos concluir que existe una demanda

insatisfecha para las conservas de mango y además esta cuenta con una buena

aceptación con un 95.6% en la población que esta dispuesta a adquirir nuestro

producto, llegando a pagar incluso el monto de S/.5.00 la unidad, entre los centros

de distrubición el 68.4% opto por supermerados y un 55.1 % en bodegas, un 33.1%

en mercados, entre otros, siendo nuestra meta principal que este producto se

encuestre en la mayoría de los establecimientos puesto que los hábitos de consumo

de comida natural y saludable han cobrado importancia en la cultura peruana lo que

implica una total aceptación de la conserva de mango en almibar.

En cuanto a la localización se puede concluir que para su ubicación Tambogrande

seria la mejor opción puesto que la materia prima no representara una restricción ya

que en la campaña 2019/2020 de mango se alcanzó un volumen de 535.000

toneladas, de las cuales el 41,6% (222.664.468 kilos) se ha exportado como mango

fresco generando ventas por 256.306.278 de dólares, siendo Piura la principal región

productora de mango en dicha temporada con 434.105 toneladas, concentrando el

81,3% del total, contando en 2019 con 20.000 hectáreas y que además las principales

empresas exportadoras de mango fresco en la campaña fueron: Sunshine Export con

23.158.292 kilos, Asica Farms 12.219.136 kilos, Dominus 13.828.693 kilos, que se

encuentran en el distrito de Tambogrande (Cillóniz Benavides, 2020). Ademas la

mano de obra es mas económica y la personas ya tiene conocimiento puesto que

trabajan en las fabricas que procesan esta fruta.

Se concluye que el proyecto es viable económica y financiera puesto que el VANE

es de S/.5,744,820 y su VANF es de S/. 3,800,778 siendo valores positivos siendo

asi muy rentable, su TIRE es de 55.7% y su TIRF es de 108.5% el cual es mayor y

genera un mejor rendimiento adicional, en cuanto al benefico/costo económico es de

1.6 y el Beneficio/Costo financiero es de 1.1 siendo mayor a 1 y finalmente el periodo

de recuperación económico es de un año y ocho meses y el periodo de recuperación

financiero es de un año con un mes.

Como impacto ambiental se concluye que el proyecto no afecta el medio ambiente

de forma significativa ya que se está trabajando con frutas y sus residuos como pepas

y cascarás que no contaminan al ser orgánicos, También este proyecto permitirá

beneficiar al medio ambiente ya que se desarrollarán las plantaciones de mango

aumentando los sembríos, con esto se ayudará a la captura de CO2 y así a disminuir

el efecto invernadero.

RECOMENDACIONES

Aplicación de mejora continua a lo largo del proceso de producción permitirá

mejorar la eficiencia e innovación de las técnicas de producción, además, la

empresa deberá buscar un trato directo con los productores de mango, debido

a la disponibilidad de esta materia prima, para que el costo de adquisición del

mismo sea menor, ya que actualmente el precio mayorista por kilo es de S/.

1.20.

Se recomienda producir conservas de otras frutas de la región de Piura ya que

existe un mercado que aun no ha sido explotado. Como por ejemplo, la uva,

el arandano, etc.

Aprovechar del almacén de desperdicios, las semillas y cáscaras de mango

para venderlas o generar un nuevo negocio de aceite natural a partir de estos

residuos orgánicos, esto diversificaría la línea del negocio, lanzaría nuevos

productos a nuevos segmentos de mercado y generaría un medio ambiente sin

contaminación al no desechar estos restos. A la par, se recomienda realizar

tratamiento de agua para ahorrar costos en los procesos y evitar desechar agua

sucia apoyando al medio ambiente a su mejor desarrollo.

Buscar certificar el producto por empresas especializadas en calidad para

darle mayor confianza al consumidor sobre el alimento y brindar una imagen

superior tanto a los consumidores como a los proveedores de la empresa y

registrar la marca del producto en Indecopi para evitar el plagio de la misma.

Buscar un mercado internacional para lograr la exportación de esta conserva

de mango y asi pueda llegar a países como Estados Unidos, Mexico, China,

Francia, Rusia, etc. Mejorando la publicidad y marketing para una mejor

acogida del publico.

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ANEXOS:

ANEXO 01: ENCUESTA VIRTUAL:

Fiigura 01 del Anexo 01: Encuesta virtual


ANEXO 02:MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZARA DENTRO DEL PROCESO

PRODUCTIVO:

Grafico 01 del Anexo 02: Materia prima que se utilizara dentro del proceso productivo


45%; 55%;

MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZARÁ DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO:

FRUTA DE DESCARTE FRUTA EN PERFECTAS CONDICIONES:

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES