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ELECTIVA DE INGENIERÍA IIFRESADORAS

LUIS ALBERTO AVILA PÉREZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE SAN GIL UNISANGILFACULTAD DE INGENIERÍAINGENIERÍA DE SISTEMAS

CHIQUINQUIRÁ

2011



ELECTIVA DE INGENIERÍA IIFRESADORAS

LUIS ALBERTO AVILA PÉREZ

Presentado a:JONATHAN FERNANDO SÁNCHEZ CASTRO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE SAN GIL UNISANGILFACULTAD DE INGENIERÍAINGENIERÍA DE SISTEMAS

CHIQUINQUIRÁ

2011



FRESADO

El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de viruta medianteel cual una herramienta (fresa o cortador) provista de múltiples aristas cortantesdispuestas simétricamente alrededor de un eje que gira con movimiento

uniforme y arranca el material a la pieza que es empujada contra ella.

A la herramienta se le denomina fresadora. A la herramienta se le llamacortador o fresa.

La selección del tipo de máquina dependerá de la profundidad y anchura delcorte, la potencia requerida, el tipo proferido de cortador y el tiempo deoperación. Sin embargo, siempre se pretende obtener el mecanizado máseconómico. La forma y tamaño de las piezas a trabajar juegan un papelimportante a la hora de seleccionar una máquina. Otros factores como el costo

del equipo, calidad, reputación de la marca, etc. se deben considerar al adquiriruna fresadora.

Las máquinas fresadoras se clasifican en:

Fresadoras HorizontalesFresadoras VerticalesFresadoras Horizontales y VerticalesFresadoras de CNCFresadoras Copiadoras

Fresadoras de HerramentalFresadoras Universales

OPERACIONES DE FRESADO

Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentandolas operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas,siendo así que el fresado se ha convertido en un método polivalente demecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crearnuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma considerable

la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza conuna herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios oplaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados dela mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en losque se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el númerode dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y

el sistema de fijación de la fresa en la máquina.



En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en lasfresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación defresados:

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, quetiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado seutilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables demetal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estasfresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantesde plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitasredondas o con ángulos de 45º como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante delplaneado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la piezaque se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicassituadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadorasverticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal uotro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicasadecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se

realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay querealizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longituddeterminada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitudmayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamentesierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápidoo de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3

mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muyfino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies lateralesretranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

Fresa de disco para ranurar.Fresas para ranurado de chaveteros.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan

generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo,se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la



productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas sele denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricasse caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las doslaterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero

rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo seemplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar elcorte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas deperfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado enorografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas decopiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendablerealizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadasabordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radiosde la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circularen fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado deagujeros de precisión como para el torneado exterior. El procesocombina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar siendoposible conseguir una superficie de revolución. Esta superficie puede serconcéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si sedesplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el girode la pieza pueden obtenerse geometrías excéntricas, como el de una

leva, o incluso el de un árbol de levas o un cigüeñal. Con eldesplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capazde realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad:la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y latraslación de la pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos decorte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresashelicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado.



En las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas demetal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidadesmuy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza yaen fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacenen máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el usode fresas especiales del módulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizanhabitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de unalmacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas paracada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para locual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acoplaal cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento derotación en un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado demoldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras decontrol numérico.

Consideraciones generales para el fresado Fresado a favor.Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se hande cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de lamáquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientasmás convenientes. Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de laherramienta con el husillo que sea posible.

Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el número de dientes,labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos

trabajando simultáneamente. El diámetro de las fresas de planear debe ser eladecuado de acuerdo con la anchura de corte.

En los parámetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por dientemás adecuado de acuerdo con las características del mecanizado como elmaterial de la pieza, las características de la fresa, la calidad y precisiónrequeridas para la pieza y la evacuación de la viruta. Siempre que sea posible,hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar plaquitas de geometríapositiva, es decir, con ángulo de desprendimiento positivo. Debe utilizarserefrigerante sólo si es necesario, pues el fresado se realiza en mejores

condiciones sin refrigerante en la mayoría de las aplicaciones de las plaquitasde metal duro.



CLASIFICACION

La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales:horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener eleje portafresas horizontal, vertical o inclinable.

1. FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de unabancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una decuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o consola, sobrela cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. Enla parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en los quegira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un ejeportafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa detrabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibirmovimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal, o almenos en sentido longitudinal.

2. FRESADORAS UNIVERSALES: La máquina fresadora universal se

caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal notacaracterística la constituye su mesa inclinable que puede bascular tantohacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta disposición sirvecon ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tresmovimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal sepueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topesregulables limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. Enlas manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados quepermiten ajustes finos.

Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, enconstrucción de herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas



sueltas y de pequeñas series. En estas aplicaciones tienen empleos muyvariados mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiablesque las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta

3. FRESADORAS VERTICALES: Así se llaman las fresadoras cuyo ejeportafresas es vertical. En general son monopoleas y tiene la mesa conmovimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal.

En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente

en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora verticalse aplica generalmente para trabajos de fresados frontales.

4. FRESADORAS COPIADORAS: Las máquinas fresadoras copiadorascuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modototalmente automático, permiten la fabricación de piezas con formasirregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampassiguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un



punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa pormedios mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzoelectrónico. En algunas máquinas los movimientos del palpador puedenseguirse sobre una pantalla.

5. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxiliándose con accesorios, el husillopuede orientarse en las dos posiciones



ACCESORIOS

La fresadora está provista de una serie de accesorios que le permiten realizarlas más variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuación:

Cabezal universal

Ejes portafresas

Aparato divisor y contrapunta

Mesa circular divisora

Divisor lineal

Aparato mortajador

Cabezal especial para fresar cremalleras

Mesa inclinable.

Pinzas portafresas.

Ejes portafresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar lafresa y a la vez para transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Seconstruyen de acero duro aleado, bien tratado y con acabados muy lisos y

precisos.TIPOS:

Los ejes portafresas se seleccionan según el tipo de fresa que se debe montary el tipo de trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos portafresas seles agrupa dentro de una primera clasificación en:

-Ejes portafresas largos.

Ejes portafresas cortos.

Ejes portafresas largos: Las partes principales de un eje portafresaslargo, por las funciones que cumplen son:

Eje cilíndrico

Collar impulsor

Cuerpo cónico.

Ejes portafresas cortos o mándriles portafresas.



Estos ejes cumplen con la misma función que los ejes portafresas largos. Sudiferencia está en que el eje cilíndrico largo se ha reemplazado por uno muycorto y en otros casos se ha eliminado por completo, según sea el tipo de fresaque se requiere tomar. Estas características permiten clasificar los ejesportafresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y fresas con espigas.

Para fresas con agujero.

De agujero liso: Estos mandriles sé sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo alchavetero de fresas:

Para fresas con chavetero transversal.

Para fresas con chavetero longitudinal.

El apriete de la fresa se efectúa por medio de tuerca o tornillo, según sea el

diseño del mandril.

El largo del vástago cilíndrico del mandril debe ser menor que el ancho de lafresa. En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillosseparadores con chaveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril.

De agujero roscado: Estos portafresas tienen el vástago roscado, lo quepermiten tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan elagujero roscado.

Para fresas con espigas.Cuando las fresas de espiga cónica no se pueden fijar directamente alhusillo por diferencias en los diámetros y por diferencia de conicidades,se emplean estos mandriles que actúan como manguitos cónicosintermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo. Debido a lascombinaciones que resultan de tener que montar fresas con estasespigas, los mandriles portafresas, para hacer posible estascombinaciones, se construyen con diversas conicidades, por ejemplo:con conicidad interior Morse y coincida exterior Stsandard americana oviceversa.

Con espiga cilíndrica: Para la sujeción y apriete de las fresas que tienenel mango cilíndrico se dispone de:

Mandriles con agujero cilíndrico, en cuyo agujero ajusta el diámetro de laespiga de la fresa; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprietacontra una muesca plana que lleva la espiga de la fresa.

Portapinzas: Son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo

cuyo alojamiento permite tomar en forma centrada las pinzas, sujetándolasmediante una tuerca o un tirante.



El cuerpo cónico se fija en el husillo y, en el alojamiento del portapinza, se metela pinza que es fijada por la tuerca. Al apretar la tuerca no sólo se fija la pinzasino también se aprieta la pieza al ser presionado el asiento cónico de la pinza.

Algunos tipos de portapinzas, por su diseño, traen también una contratuerca, la

que permite fijar posición definitiva de apriete de la pinza y de la pieza.

La rosca interior de la parte cónica permite fijar el portapinzas al husillo de lamáquina por medio de la barra de apriete. Hay, además, cierto tipo de pinzasque no requieren portapinzas para fijar las fresas; en este caso, el apriete selogra al fijarlas en el husillo de la máquina.

TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS.

Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en lafresadora ciertas operaciones que de otro modo no será posible

ejecutarlas, o cuando menos resultarían muy complejas.

- Algunos de estos casos son:

Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en formasimultánea con el desplazamiento de la mesa ( para hacer engranajeshelicoidales, brocas, tornillos sinfín, levas en espiral),

Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza(anillos graduados, ruedas dentadas),

Fresado de piezas en ángulo (engranajes cónicos).

Clasificación:

Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisorpueden agruparse básicamente en tres:

Montaje al aire

Montaje entre puntos

Montaje entre el plato y punto, los cuales corresponden a montajestípicos en torno.

La misma disposición de la nariz del husillo del aparato divisor y deltorno como también los mismos elementos empleados (platos, puntoscentros, contrapunta, bridas de agarre) permiten efectuar los montajesen forma similar.



Características y empleo:

Montaje al aire:

Es el que se hace usando sólo el cabezal divisor, en el que se ha

montado el plato universal o un mandril con espiga cónica. Se recurre aestos montajes cuando por las condiciones de trabajo o por la forma ydimensiones de la pieza, es la manera más conveniente de fijarla y depermitir la acción de la herramienta.

Montaje entre puntos:

Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal, en cuyo husillose ha ubicado un punto centro.

Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos:

El montaje directo de la pieza entre puntos y,

El montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos.

Ambos montajes permiten un centrado rápido y seguro de piezas, lasque pueden sacarse y volverse a poner sin perder por ello suconcentricidad. Las piezas que se montan sobre mandriles son aquellasque llevan un agujero central mecanizado, como engranajes y anillos,los cuales posteriormente irán colocadas en ejes, razón por la que es

importante conservar la concentricidad entre el agujero central y lasuperficie exterior.

El giro de las piezas, en ambos casos, se hace posible mediante elmontaje de los elementos de arrastre.

Precauciones:

Cuando se va a trabajar una pieza montada en el plato universal se debeverificar su centrado, porque las mordazas, al igual que el mecanismo que lasacciona, están expuestas a desgaste y no siempre centran bien la pieza.

Además, el apriete debe darse de acuerdo al tipo de pieza y superficie deagarre para no dañarla y al tipo de trabajo para evitar que se suelte o que laherramienta dañe el plato.

PRECAUCION:

Un apriete excesivo podría dañar el mecanismo del plato.

En este tipo de montaje se debe tener presente la relación: 1"1,5d para el largode la pieza que queda al aire. Si no se cumple esta relación, la pieza debemontarse con apoyo en ambos extremos.



Montaje entre plato y punto:

Este tipo de montaje es que resulta más indicado cuando hay que dar

pasadas fuertes a la pieza; sin embargo, el centrado que se obtiene noes tan preciso como el que se consigue montando la pieza entre puntos.

Hay ocasiones en que es la solución más conveniente, ya que por nohaber espacio suficiente no se podría colocar la brida de arrastre,además de resultar más cómodo tomar la pieza en el plato.

Precauciones:

Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre plato y punto es muylarga o muy delgada conviene darle un tercer apoyo, para evitar que

flexione. Incluso en ciertas oportunidades cuando la pieza es larga ydelgada se usa un doble apoyo adicional. En ambos casos serecomienda el uso de gatos.

TRABAJOS EN LA FRESADORA

Fresadora manual

El tipo más simple de máquina Fresadora es la operada manualmente; puedeser del tipo de columna y ménsula o el de mesa montada en bancada fija.

Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos deproducción con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeñoscuñeros y acanalados. Estas máquinas tienen un árbol horizontal donde semonta al cortador y la mesa de trabajo provista con tres movimientos; la piezaavanza contra el cortador giratorio, por movimiento manual de una leva o portornillo accionando por volante.

Construcción.

Un cepillo de codo horizontal simple, usado por lo común para producción y

trabajos en general. Un cepillo de codo horizontal consistente de una base y unbastidor que soporta un ariete horizontal, es de construcción muy simple. Alariete que lleva la herramienta se le da un movimiento alternativo igual a lalongitud de la carrera deseada.

El mecanismo de retorno rápido que mueve al ariete está diseñado de maneraque el recorrido de retroceso del cepillo de codo es más rápido que le recorridode corte, lo cual reduce al mínimo al tiempo inactivo de la máquina. El cabezalportaherramienta en el extremo del ariete, se puede girar angularmente, estáprovisto de medios para la penetración de la herramienta en la pieza. En él sesujeta una portaherramienta basculante pivoteado en la parte superior para



permitir que la herramienta se levante en la carrera de retroceso, y evitar asíque se incruste en la pieza.

La mesa de trabajo está soportada sobre dos guías en cruz al frente de cepillo.Un tornillo de avance, en conexión con las guías, permite que la pieza se

mueva transversal o verticalmente, manual o con transmisión de potencia. Uncepillo de codo universal que tiene estas mismas características esta provistode adaptaciones de giro e inclinación para posibilitar un maquinado preciso acualquier ángulo.

El ajuste giratorio se efectúa alrededor de un eje paralelo al movimiento delariete. En referente a la inclinación está sobre la mesa, el cual provee de losmedios para colocar a ésta a un ángulo con respecto al eje giratorio. En elcepillo de codo, la pieza se sujeta atornillándola a la mesa de trabajo o fijándolaya sea por medio de un tornillo de mesa o algún dispositivo especial.

Fresadora de tipo de bancada fija

Las maquinas de este tipo son de producción y de construcción robusta, labancada es una pieza fundida, rígida y de gran peso que soporta la mesa detrabajo la cual tiene solamente movimiento longitudinal; el ajuste vertical essuministrado por el cabezal del árbol y el transversal está interconstruido en elárbol. Las denominaciones de simplex, duplex y triplex indican que la maquinaesta equipada con uno, dos o tres cabezales. Estas maquinas son capases deefectuar cortes profundos en trabajos de larga duración y frecuentemente sonequipadas con ciclos de mecanizado de control automático.

Clasificación de los cepillos de codo

De acuerdo al diseño general los cepillos de codo se pueden clasificar comosigue;

A.-horizontal-corte en el avance y.

Simple (trabajo de producción

Universal (trabajo de herramientas)B.- Horizontal-corte en le retroceso

C.- Vertical

RanuradoraMortajadora

D.- De uso especial como para el corte de engranajes.

Se puede aplicar potencia a la máquina por medio de un motor individual, pormedio de engranajes o bandas, o empleando un sistema hidráulico. El



mecanismo alternativo de la herramienta se puede disponer de diferentesmaneras. Algunos de los cepillos de codo antiguos se impulsaban por medio deengranajes o por tornillos de avance, pero en la actualidad la mayoría decepillos de codo se impulsan por un brazo oscilante y un mecanismo de

manivela.Fresadora simple

La Fresadora simple es similar a la Fresadora manual, excepto que es deconstrucción más robusta y esta provista de una mecanismo de avanceautomático para controlar los movimientos de la mesa. Las fresadoras simplesdel tipo de columna y ménsula tienen tres movimientos longitudinal, vertical ytransversal. Las de tipo de bancada fija la mesa tiene movimiento longitudinal,pero el árbol que soporta el cortador tiene ajuste vertical y transversal.

Fresadora simple con columna y ménsula Aunque es maquina de propósitosgenerales, también se usa para trabajos de producción. Otros modelosdisponen de un cabezal fresador universal o vertical; la máquina emplea topespara controlar los desplazamientos de la mesa que también pueden estarprovista de un ciclo automático, por medio de volantes se puede controlar elmovimiento longitudinalmente mientras el otro se controla a mano, loscortadores se montan un árbol horizontal que se encuentra rígido por elsoporte.

Fresadora universal

La Fresadora universal es esencialmente una máquina para la manufactura deherramientas construidas para piezas muy precisas. En apariencia es similar altipo de Fresadora simple, pero diferente en que la mesa de trabajos estaprovista de un cuarto movimiento que le permite girar horizontalmente y estaequipada con un divisor o cabezal divisor localizado en el extremo de la mesa.La característica de giro en las maquinas universales permite el corte dehelicoidales como las encontradas en las brocas, fresas, levas y algunosengranes.

Las fresadoras universales puede también estar equipadas con un aditamentopara fresado vertical y un dispositivo de mesa giratoria, prensa y cabezalmortajador así como otros accesorios todos los cuales añaden utilidad comomaquina para hacer herramientas.

La disposición de ciclos automáticos puede ser suministrada a las maquinasuniversales, estos controlan automáticamente los desplazamientos de la mesadesde la puesta en marcha hasta la parada.



Fresadora vertical

Se le llama así por la posición vertical de árbol de corte.

Los movimientos de la mesa son los mismos que los de la Fresadora simple.

Ordinariamente no se le da la herramienta a otro movimiento que no sea elusual de rotación. Sin embargo el cabezal del árbol pude girar lo cual permitecolocar el árbol que se encuentra en un plano vertical en cualquier posicióndesde la vertical hasta la horizontal. En esta maquina el árbol tiene un pequeñodesplazamiento axial para facilitar el fresado escalando. Algunas fresadorasverticales están provistas de aditamentos giratorios o mesas de trabajogiratorias para permitir el fresado de ranuras circulares o el fresado continuo depiezas en trabajo de baja producción. Todos los cortadores son el tipocilíndricos frontales.

Los usos de la maquina incluyen: taladro, rimado, mandrinado y espaciopreciso de agujeros debido al ajuste micrométrico de la mesa, refrentado ydesahogados. Las maquinas perfiladoras y vaciadoras son similares enoperación a las fresadoras verticales.

Fresadoras de tipo cepillo

Este tipo de fresadoras recibe su nombre debido a la semejanza que tiene conun cepillo. La pieza a trabajar se monta sobre una mesa larga que tienesolamente movimiento longitudinal, y avanza a la velocidad apropiada contra el

cortador giratorio. El movimiento de avance variable de la mesa y el giro delcortador son las principales características que distinguen esta maquina de uncepillo. El árbol del cortador tiene los movimientos vertical y transversal. Estasmáquinas han sido diseñadas para el fresado de piezas largas que requierengran eliminación de material así como para el duplicado preciso de contornos yperfiles. Una unidad de este tipo operada hidráulicamente. Mucho trabajo queantes se hacía en un cepillo ahora es hecho en estas máquinas.



BIBLIOGRAFÍA

http://html.rincondelvago.com/fresadoras.html

http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html

http://www.quiminet.com/articulos/el-fresado-y-las-maquinas-fresadoras-14049.htm

http://www.maqservicios.com/info/Que%20es%20como%20funciona%20una%20fresadora















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