CONTENIDO CURRICULAR

Escuela: Administración Industrial Módulo: FUNDAMENTOS DE LEAN MANUFACTURING Nivel : Programa de Complementación Area: Operaciones Duración: 40 horas

1. OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el alumno será capaz de elaborar el mapa del flujo de valor, identificar las

mudas de producción y aplicar las herramientas de Lean Manufacturing para su eliminación 2. CONTENIDOS: Horas

COMPETENCIAS, CAPACIDADES A

OBTENER

UNIDADES DE FORMACION

CONTENIDOS

DIDACTICA / MEDIOS

5

Aplica los fundamentos de manufactura esbelta a situaciones reales de trabajo en su empresa

Origen y principios de manufactura esbelta

Antecedentes: Evolución de los sistemas de producción: artesanal, en masa, Ford Manufactura Esbelta Pensamiento Lean. El Sistema de Producción Toyota (TPS): Mejor calidad. Menor tiempo de entrega. Bajo costo. Mejor seguridad. Respeto por la gente Fundamentos TPS: los 14 principios agrupados en categorías: 1. Filosofía de Largo Plazo (Primer principio) 2. Los procesos correctos producen resultados correctos (2 a 8) 3. Agrega valor a la organización por medio del desarrollo de tu

gente (Principios 9 a 11) 4. Resolver continuamente problemas de raíz, impulsa el

aprendizaje de la organización (Principios 12 a 14)

Equipo multimedia, material en ppt pizarra, plumones. Casos de aplicación.

5

Identifica los desperdicios de producción Construye modelos específicos para la implementación de Lean Manufacturing en su propia realidad de trabajo

Los 7 desperdicios mortales en producción y el proceso de implementación de lean Manufacturing

Desperdicios de Producción: Grandes generadores de costo 1. Sobreproducción 2. Exceso de inventarios 3. Desperdicios de transporte 4. Exceso de movimientos 5. Esperas 6. Reprocesos 7. Productos defectuosos

Proceso de Implementación de Lean Manufacturing Definir que agrega valor para el cliente Definir y hacer el mapa del proceso productivo Crear un flujo continuo del proceso productivo Que el consumidor “jale” los productos que requiere Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección

Equipo multimedia, material en Excel y ppt pizarra, plumones. Casos de aplicación

5

Aplica las herramientas de Manufactura esbelta para definir y atender la demanda

Determina el mapa actual del proceso, elabora el mapa del estado futuro y los planes para implementarlo

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA: Nivel 1: Definir la demanda del cliente Lead time, tack time, pitch Iconografia para flujo de materials Mapa del proceso (Value stream mapping): Pasos para el

mapeo: Compromiso con la manufactura esbelta. Elegir el proceso. Aprender acerca de la manufactura esbelta. MAPA DEL PROCESO ESTADO ACTUAL. Determinar los indicadores de manufactura esbelta. MAPA DEL PROCESO ESTADO FUTURO. Crear planes Kaizen. Implementar los planes Kaizen

Inventarios para controlar el proceso: buffer y de seguridad

Equipo multimedia, material en Excel y ppt, pizarra, plumones. Casos de aplicación

2 Evaluación Examen Parcial Escrito

13

Aplica las herramientas de Mejora continua para lograr un flujo continuo del proceso

Herramientas de Mejora Continua y Mantenimiento Total Productivo

Nivel 2: Implementar un flujo continuo en el proceso productivo 5´S, Proceso de implementación Gestión visual Balanceo de líneas Células de manufactura One piece flow Sistemas Kanban Poka yoke Justo a tiempo, fundamentos y aplicación Kaizen (Mejoramiento continuo): Fundamentos. Indicadores.

Diagrama de Ichikawa. Pareto, ciclo PDCA. Hojas de control. TPM: Mantenimiento Autónomo, la mejora enfocada,

mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, la gestión de fase temprana, mantenimiento de la calidad, Cambios rápidos (SMED), OEE (overall equipment effectiveness)

Equipo multimedia, material en Excel y ppt pizarra, plumones. Casos de aplicación.

5

Nivela la carga de trabajo en el proceso productivo y establece sus indicadores de control

Indicadores de nivelación de carga

Nivel 3: Nivelación de la carga de trabajo Nivelación de carga (heijunka) Caja heijunka Retiro constante El runner (surtidor) Medibles de Lean Manufacturing

Equipo multimedia, material en Excel y ppt pizarra, plumones. Casos de aplicación

5 Evaluación Final Examen Final Sustentación de caso e aplicación

3. EVALUACION:

Nota Mínima aprobatoria : 13 Asistencia mínima: 80% de clases programadas Promedio final = 0.3 T + 0.3 EP + 0.4 EF

T=Promedio de tareas EP=Examen Parcial EF=Examen Final