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Captulo Cundinamarca
Fundamentos para el Anlisis de Fallas
CAUSA RAZ
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Contenido
Por qu ocurren las fallas? Ley de causalidad Modelo de causalidad
Identificacin del problema El debiera Distingos
Mtodos de anlisis Los Cinco por qu Espina de pescado Diagrama causa efecto rbol de fallas
Identificacin de la solucin Planteamiento de alternativas Establecimiento de Criterios de seleccin Seleccin de la mejor alternativa
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Objetivo del mdulo
Presentar los fundamentos para la aplicacin de metodologas exitosas en la identificacin de problemas, sus causas y su mejor solucin.
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Ley de causalidad
Toda causa tiene su efecto y todo efecto tiene su causa Un suceso o acontecimiento
es lo que viene, llega u ocurre como consecuencia o resultado de un acontecimiento o evento anterior. Ningn acontecimiento crea otro, sino que no es ms que el eslabn precedente en la gran cadena coordenada de sucesos que fluyen de la energa creadora del TODO
Kybalion
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Planos de Causalidad
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Modelo de Causalidad
Todo evento ocurre por una causa inmediata que generalmente es una accin o elemento que falla, causado por una causa bsica que es una condicin o sea un estado, lo cual a su vez es causado por una falta de control, que es la raz.
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Modelo de Causalidad
Vehculo modelo 1972 con constantes fugas de combustible en el tanque y todo el circuito de combustible
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Modelo de Causalidad
Explosin en estacin de servicio de combustible (Gasolina) automotor cuando se tanqueaba un vehculo y un pasajero contest su telfono celular
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Causas de las fallas
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Causas fsicas de las fallas en los activos
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Taller 1 Ordene las siguientes causas y defina cual
es inmediata, bsica y raz
Cada plataforma edificio
Rotura viga de soporte del perno
Contratista Cambio diseo
Pernos del diseo original no se
consiguen en el mercado
Planos finales aprobados sin revisar
todos los cambios
Cambios de diseo en planos sin aviso
Anclaje perno viga no adecuado
Diseo de anclaje no adecuado
Diseo original no ajustado al mercado A
B
C
1 2 3
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IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
El Debiera
Distingos
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Todo Problema
Es una desviacin entre el DEBIERA y la REALIDAD
PASADO
DEBIERA
DESV
IAC
IN
PRESENTE
CAUSA DESCONOCIDA
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Elementos del Anlisis de Problemas
DESVIACIN: Todos los problemas empiezan con una desviacin de lo que normalmente se espera que ocurra
ESPECIFICACIN DEL PROBLEMA: Basado en la desviacin se debe establecer un cuadro completo y preciso del problema
DESARROLLO DE LAS POSIBLES CAUSAS: Busca los distingos y cambios que han ocurrido
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Elementos del Anlisis de Problemas
PRUEBA DE LA POSIBLE CAUSA
Explicacin de todos los acontecimientos. Elimina las probabilidades o supuestos
VERIFICACIN DE LA CAUSA MAS PROBABLE:
Mas detalle. Examina la coherencia causa / efecto
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Elementos del Anlisis de Problemas
DESVIACIN
Realidad VS Debiera
ESPECIFICAR EL PROBLEMA Cuadro completo y preciso de la desviacin
DESARROLLAR POSIBLES CAUSAS Buscar distingos del problema Buscar cambios en el problema
PROBAR POSIBLES CAUSAS Usar la especificacin del problema
VERIFICAR LAS CAUSAS MAS PROBABLES Encontrar la verdadera causa
PASADO DEBIERA
DESV
IAC
IN
PRESENTE
CAUSA DESCONOCIDA
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Desviacin
Enunciado Conciso y breve que identifica la desviacin
PASADO DEBIERA
DESV
IAC
IN
PRESENTE
CAUSA DESCONOCIDA
Considerar el debiera con la realidad para asegurarse que existe desviacin
Identifica el objeto afectado y la naturaleza de la desviacin
Roturas en los envases de 100 cc Motor con baja potencia (demora mas de 60 en alcanzar 100 Km/h) Alarma de bajo nivel falsa Horno no alcanza la temperatura de trabajo de 80C
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Especificar el problema
Q U E : Unidad involucrada y desviacin
D O N D E : Ubicacin fsica geogrfica en la que ocurre la
desviacin. Donde se observa el objeto afectado
C U A N D O : Lugar en un perodo especfico de tiempo en el que
aparece la desviacin. Hay un continuo?? Ciclos??
C U A N T O : Alcance. Nmero de unidades involucradas ? Casos?
Tendencias? Tamao o grado del defecto?
LAS PREGUNTAS DEBEN SER ADAPTADAS PARA SATISFACER LAS SITUACIONES ESPECFICAS
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Encuadrar el problema
Conocer exactamente los lmites
Identificar el NO ES establece una lnea divisoria entre lo que ES el problema y lo que NO ES el problema
ES Dao motor bomba
Batera Transformador
NO ES La Bomba
Combustible Actuador
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Desarrolle posibles causas
BUSCAR DISTINGOS Cualidad rasgo o caracterstica que diferencie el problema (ES) de aquello que
NO ES el problema
El problema est relacionado con ciertos rasgos distintivos del ES. Por eso no ocurre en el NO ES
PREGUNTAS: Que cualidades son exclusivas del ES?
Que hacemos en forma diferente en el ES vs el NO ES?
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Desarrolle posibles causas
BUSCAR CAMBIOS En un tiempo nuestra realidad coincida con el debiera. Pero algo ocurri, algo
cambi para causar nuestra desviacin
Hacer una ordenada bsqueda de los cambios con relacin a cada distingo
ADVERTENCIA Evite enunciados de causas demasiado generales. Registre cada posible causa
en detalle
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Pruebe las posibles causas para llegar a las mas probable
La verdadera causa es aquella que explica todas las dimensiones del problema
PREGUNTAS:
Como explica esta causa cada dimensin del ES ?
Como explica esta causa la razn por la cual el problema no ocurre en cada dimensin del NO ES?
No se aferre ni defienda causas. Trate de destruirla!
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Verifique para definir la verdadera causa
Prueba de coherencia lgica
Verificacin de la realidad
Verificacin de Resultados
Confrontar la causa con nuestra especificacin para ver si explica todos los hechos
Realizar investigaciones en el lugar del hecho. Si no es posible, identificar otros hechos que deberan tambin ocurrir si la causa fuera la verdadera
Efectuar los cambios para ver si el problema desaparece
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ANALISIS DE PROBLEMAS Hallar la causa a una desviacin
Enunciado Debiera
Realidad
Desviacin
Especificar: Que Es
Donde
Cuando
Cuanto
Desarrollar posibles causas Usando distingos y cambios
Probar para hallar la causa mas probable Explicar Es
Explicar No Es
Verificar Lgica
Observacin de la realidad
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Anlisis de problemas
En que consiste la desviacin?
Cmo escribira o describira la desviacin?
Cuales son las posibles causas que debemos considerar?
Cul de ellas es la mas probable?
Verific que sta es laverdadera causa?
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Evento en planta Textil
Secuencia de verificaciones: Las vlvulas estn actuando bien La programacin de la temperatura es la adecuada. (250) Hay normal suministro de GN Estaba disparada la caldera Estaba trabajando la mquina desde hace 4 das durante el
da parando en la noche Los operarios son personas de experiencia
SINTOMAS (Reporte operador): La temperatura (250) en la cmara de termosolado no se sostiene, se baja a 150
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Conclusin de Operaciones: Parar para verificar la anormalidad
Fuga de producto similar a una brea (Aceite trmico crackeado) por un perno
Se observo salida de humo blanco por la chimenea de la caldera
Se observo salida de aceite azuloso por la tapa de la caldera
No hubo ruido anormal o movimiento de las agujas de los manmetros
La caldera llevaba 3 bloqueos en el mismo turno
Hallazgos del Operador:
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ANOMALAS ENCONTRADAS: Deterioro del hogar de la caldera.(Implosin de aprox 150 mm en un dimetro de 600 mm)
RECOLECCIN DE EVIDENCIAS Empaque de la tapa con espesor homogneo. Perno por donde se observo la fuga inicial. Estado del quemador. Estado del tiro de la chimenea. Reportes de las anteriores solicitudes de servicio. Muestras de aceite trmico. Estado del aislamiento trmico. Filtros de aceite trmico.
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Informar a la gerencia preliminarmente y ofrecer alternativas.
Solo personal autorizado.
Consecucin de aserrn de madera, canecas y conos para cercamiento.
Programar de inmediato el desarme de la caldera para evaluar su estado.
Extraer muestras de aceite y contactar al proveedor Mobil para solicitar la prioridad del anlisis.
Evaluar con lquidos penetrantes.
Contactar proveedores. (Indisa, Asteco, Calderas JCT, Mobil y Endicontrol).
Reunir el grupo solo cuando se tenga toda la informacin necesaria para un anlisis preliminar.
Plan de trabajo
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En que consiste la desviacin?
Implosin de aprox. 150 mm en un dimetro de 600 mm en el hogar de la caldera
Caractersticas e historia de la Caldera: Caldera (de camisas) marca Atros para calentar aceite
trmico Mobilterm 603 de la termosol
Modelo de la caldera 1940
Termosol 140 Kg/h consumo de ACPM
Cambiada a GN hace un ao
By Pass con una termofijadora hace 15 aos
Bomba de 90 M3 /h
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Donde? Cuando? Alcance?
Donde: Hogar de la Caldera Atros
Cuando: Julio 16 del 2004, 03:00 a.m
Alcance del dao: Parada del tren de termosolado, con prdida de produccin
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Sistema de calentamiento.
Orientacin de la llama
Dimetro de gas con respecto al quemador
Sistema de encendido
Sistema de aceite trmico.
Paro de la bomba
Cavitacin
Cracking
Vida til del aceite 15 aos
Sistemas involucrados. (QUE ES)
(NO ES)
(ES)
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Sistemas involucrados. (QUE ES)
Contaminacin del aceite
Sistema de control:
Inicio de la temperatura en una hora
Protecciones en general
Mala programacin en el eleccin de la temperatura
Sistema estructural o cuerpo de la caldera:
Materiales
Espesor
Fatiga de la soldadura
(NO ES)
(ES)
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Sistemas probables
Sistema estructural o cuerpo de la caldera
Sistema de aceite trmico
Reunin preliminar de anlisis de media hora
Reunin concluyente de una hora para
conclusiones
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Sistema de aceite trmico.
Paro de la bomba
Cavitacin
Cracking
Vida til del aceite 15 aos
Contaminacin del aceite
REQUERIMIENTO:
Solicitar un anlisis del aceite con urgencia para verificar contaminacin,
existencia de agua, vida til aproximada, existencia de slidos
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Sistema estructural o cuerpo de la Caldera
Fatiga de la soldadura Material inadecuado para un sistema de
calentamiento diferente Espesor no uniforme Friccin interna y externa durante los 44 aos de
trabajo Fatiga del material Deterioro por la exposicin a la llama directamente Calibracin de la llama Capacidad del quemador
REQUERIMIENTO:
Solicitar un chequeo de espesores y posible agrietamiento de la soldadura
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Resultado de requerimientos
Espesor uniforme de 5 mm de las lminas
Se observa descascaramiento del material, (acero mas calamina)
CAUSA MAS PROBABLE:
Sobrecalentamiento del material del hogar causada por excesiva capacidad
del quemador
CAUSA BSICA:
Seleccin del quemador con un dato errneo de capacidad del mismo 1100
Kw, no 800 Kw, dada la antigedad del equipo y la falta de actualizar la
infomacin
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Soluciones propuestas
Reparar con 516 para garantizar resistencia a
temperatura
Evaluar el posible dao del aceite trmico
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Taller 2
Enuncie el problema y su causa inmediata segn lo mostrado en el video Hidrosogamoso adjunto en la plataforma.
Utilice la metodologa Anlisis de problemas mostrada en el curso.
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METODOLOGAS DE ANLISIS DE FALLAS
5 Porques
Diagrama causa efecto
Espina de pescado
rbol de fallas
RCFA
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Metodologas de anlisis de fallas Anlisis de causa raz RCA
5 Porques
Diagrama causa - efecto
Diagrama de Espina de pescado
rbol de fallas
Anlisis de la causa raz de las fallas RCFA
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5 Porques
Una vez identificado el problema y su causa inmediata pregunte porque ocurri esa causa y hgalo consecutivamente hasta encontrar la causa raz (Falta de Control Administrativo)
Esta metodologa puede ser usada indistintamente en forma individual o en grupo.
Es usada para fallas de bajo riesgo (Consecuencias menores)
Vea video de los 5 Porques y haga el diagrama causa efecto
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Diagrama Causa - Efecto
Inicia con el problema o la causa inmediata Puede ser hecho en excel en forma horizontal o vertical Una vez establecido el efecto deben establecerse las hiptesis
de las causas en el primer nivel Las hiptesis deben ser descartadas en forma documentada y
con verificacin fsica o de laboratorio Las hiptesis no descartadas deben seguir con el anlisis Idealmente debe hacerse con un grupo de personas
multidisciplinarias y de diferentes niveles conocedoras del evento
Termina cuando se identifiquen las causas races (Falta de control administrativo)
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Diagrama Causa - Efecto
Vehculo no prende
No hay corriente
En el motor de arranque
Switche cerrado Batera baja
Placa en corto
Falta de mantenimiento
Alternador no carga
En las bujas
No hay Combustible
Si hay combustible Evidencia verificada
Switche abierto Evidencia verificada
Alternador si carga Evidencia verificada
Se encontr la batera sin agua
No verificado
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Diagrama de Espina de Pescado
Tambin llamado diagrama de Ishikawa
Parte del efecto y de una espina para cada una de las 5 Ms: Materiales, Mano de obra, Mtodo, Mquinas, Medio ambiente
Cada espina puede tener otras espinas
Utilizado para problemas de pocos niveles
Idealmente debe hacerse con un grupo de personas multidisciplinarias y de diferentes niveles conocedoras del evento
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Diagrama de Espina de Pescado
Incendio en edificio
Material
Mano de Obra
Mtodo
Medio Ambiente
Mquinas
Sobrecarga en Caja de conexiones
Cable muy delgado
Cuarto sin vigilancia
Cortinas inflamables
Todas las luces prendidas
No hay detectores de humo
Edificio muy alto
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rbol de fallas
Es un modelo grfico de varias combinaciones de eventos paralelos y secuenciales de causas de fallas que pueden resultar en un evento indeseado
Muestra las interrelaciones lgicas de los eventos que pueden conducir a la falla
Aunque es un modelo cualitativo, puede evaluarse cuantitativamente
Se compone de compuertas que permiten o inhiben el paso de la falla
Las compuertas muestran las relaciones de los eventos necesarios para que ocurra el evento del siguiente nivel que es la salida de la compuerta
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Smbolos bsicos
Evento bsico. No sigue nada mas
Evento que no se desarrollar mas porque su consecuencia es poca o porque no hay suficiente informacin
Evento intermedio
Compuerta Y
Compuerta O
Indica que el rbol se desarrolla mas adelante, por ejemplo en otra pgina
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rbol de fallas Falla
Cojinetes
Abrasivos Lubricacin Operacin instalacin
Otras causas
Filtro aire Filtro aceite
Desgaste anormal
40% 30% 20% 10%
Obstruccin lneas
Bajo nivel
pocofrecuent
e
Filtro no original
Sin cambio
Mano de
obra
A
40% 40% 20%
80% 20%
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Anlisis de la causa raz de las fallas RCFA
Es un riguroso mtodo de solucin de problemas, para cualquier tipo de falla, que utiliza la lgica y un rbol de causas en el cual el razonamiento por deduccin y la verificacin de los hechos conducen a las causas races
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PROACT
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Taller 3
Vea el video 5 porques Causa raz y haga el diagrama causa efecto segn lo mostrado en el mismo
Identificar las causas inmediatas, bsicas y races del evento segn lo mostrado en el video Como prevenir un desastre usando una de las metodologas presentadas para el anlisis de fallas (5 porques, espina de pescado, diagrama de causa efecto, rbol de fallas)
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IDENTIFICACIN DE LA SOLUCIN
Planteamiento de alternativas
Establecimiento de Criterios de seleccin
Seleccin de la mejor alternativa
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La solucin de problemas
Nuestra vocacin hacia la resolucin de problemas culturalmente es mediatista y centrada en la respuesta
Somos expertos resolutores, poco indagadores y estrategas en la formulacin de problemas, generando las formulaciones ms desacertadas
Tendemos a equivocamos con verdadero acierto por falta de reflexin y conocimiento metodolgico en el proceso creativo
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La solucin de problemas
Para solucionar un problema, despus de haber identificado su causa raz, es necesario desarrollar varias soluciones alternativas.
Esto Implica la enumeracin y el examen de todas las diferentes formas para solucionar el problema mas un anlisis del impacto tanto positivo como negativo de cada solucin alternativa.
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Determinacin de la solucin
Producir ideas de solucin
Seleccin de la mejor alternativa
Adopcin
Incorporacin
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Producir ideas de solucin
Usar tcnicas de pensamiento lateral
Bsqueda de alternativas (mnimo 3) y nuevos enfoques
Revisin de supuestos
Innovacin
Fraccionamiento o divisin
Usar tcnicas de inversin, como hacer de lo extrao familiar y de lo familiar extrao. Utilizacin de relaciones forzadas, unin de palabras e ideas sin aparente relacin
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Consejos para estimular su capacidad Creativa
Leer mucho
Ser abiertotodo es posibleel lmite est en su mente
Desconctese del mundo
Exageren..ver mas all de lo existente
Equivquense.en el papelmida el riesgo
Escriba sus ideasy crea en usted
Dejen fluir..
Tomado de Internet: La gua del etudiambre http://soyestudiambre.com/18/la-creatividad-concepto-caracteristicas-acerjitos
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Seleccin de alternativas de solucin
Establezca criterios de seleccin as: Que debe lograr la solucin
Que puede lograr la solucin adicional al debe
Posibilidades de xito de la implementacin
Riesgos humanos, de integridad, proceso, financieros, introducidos por la solucin
Evaluacin econmica, costo vs beneficio
La mejor solucin es la que cumple con el debe, mas satisface los puedes, tiene mejores posibilidades de xito, no compromete la seguridad y tiene la mayor relacin costo/beneficio
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Criterios de posibilidades de xito
Escoja soluciones que sean: SIMPLES: Su aplicacin es rpida y sencilla.
EFECTIVAS: Al aplicarlas se reducirn la prdida de dinero y/o se eliminarn los riesgos inaceptables.
SOSTENIBLES: Continuarn trabajando como parte de la rutina normal de operacin.
DENTRO DE SU ALCANCE: Si requieren algn tipo de aprobacin, que sta se pueda lograr durante la reunin para presentacin de resultados
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Adopcin
Disee un plan de accin
Establezca metas
Asigne responsables y fechas de implementacin
Haga seguimiento a los resultados
Plan de accin
Establezca metas
Asigne responsables
y fechas
Haga seguimiento
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Incorporacin
Si los resultados son buenos, hgalo extensivo a otros componentes que puedan tener la misma causa raz
Estandarice
Haga seguimiento
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7 pasos para la solucin de problemas
PASO 1: Identifique, indique y clarifique la falla o el problema: implica una clara definicin de cual es el problema a tratar
PASO 2. Analice la falla recopilando hechos e informacin: Implica la recopilacin de la informacin necesaria para trabajar en el problema a fin de familiarizarse con todas las causas posibles (Sombrero blanco). Use tcnicas como RCA y RCFA, FTA, espina de pescado, 5 porques.
PASO 3. Desarrolle mnimo tres soluciones alternativas: Implica la enumeracin y el examen de todas las diferentes formas para solucionar la falla y un anlisis del impacto tanto positivo como negativo de cada solucin alternativa. Use tcnicas de creatividad: Pensamiento lateral, tormenta de ideas, sombreros de pensamiento
PASO 4. Seleccione la mejor solucin: La alternativa ideal puede no ser la mejor en ese momento. La mejor alternativa se determina con base no solamente en su eficiencia, o porque es la solucin ms rpida, sino adems en consideracin de factores tales como el presupuesto y tiempo disponibles, la situacin econmica, la capacidad del personal para ejecutarla, etc. Use los 4 criterios de solucin de problemas: Simple, efectiva, sostenible, dentro de su alcance
PASO 5. Disee un plan de accin: Implica definir una meta, delineando los objetivos y tareas especficas, el programa y presupuesto, las responsabilidades, etc.
PASO 6. Implemente una solucin: Implica poner la solucin escogida en ejecucin y supervisar su progreso as como el seguimiento correcto del plan del proyecto.
PASO 7. Evale: Este paso implica la evaluacin sobre cmo hemos alcanzado nuestro objetivo, determinando los efectos o ramificaciones de la solucin y las implicaciones positivas y negativas del respecto a nuestra idea y objetivos iniciales.
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Consejos para tener xito
Las "cosas " no suceden porque s, son causadas.
Asegrese de la calidad de los datos, no se aleje de los HECHOS
Recuerde la importancia de definir todas las dimensiones del problema: Que, donde, cuando, cuanto.
Mantenga el enunciado del problema en un lugar visible para no desenfocarse.
Siga la metodologa para el anlisis. No se salte causas. Vaya de la causa inmediata a la bsica y luego a la raz
Mantenga todo el trabajo pegado en la pared de tal forma que siempre sepa donde est en el proceso.
Case a la metodologa, lo llevar a la solucin mas adecuada
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Taller 4
Proponga tres alternativas de solucin a una de las causas races identificadas en taller del mdulo anterior segn lo visto en el video Como prevenir un desastre. Escoja la mejor solucin y diga porqu la escogi.
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Resumen final La causa raz de todas las fallas es la falta / deficiencia de algn Control Administrativo.
Las fallas ocurren por causas fsicas y/o humanas.
Las causas fsicas son producidas por una parte que falla (Causa inmediata) debido a la existencia de una o varias condiciones subestandares (causas bsicas) que se van generando debido a una falta de control administrativo o causa Raz.
Las causas humanas de las fallas son producidas por un error (Causa Inmediata) que la persona o personas cometen debido a la existencia de unas condiciones subestandares del trabajo o del trabajador (Causas bsicas) que se van generando por falta de control administrativo o causa raz.
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Conclusin
La oportunidad de mejorar la Confiabilidad Operacional de los activos est en manos de sus Administradores mediante la implementacin de los Controles Administrativos adecuados