UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCOFACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA METALRGICACARRERA PROFESIONAL: INGENIERA METALRGICA

ASIGNATURA: FUNDICION Y MOLDEO DE METALES

PRACTICA N 01FUNDICION EN ARENAS

DOCENTE: Ing. BALTAZAR LAURA YUPANQUI

ALUMNO : HEBERT OCAMPO HUAMANCODIGO : 100925 H

SEMESTRE: 2015 - IFECHA : AGOSTO 2015.

CUSCO- PER2015

PRESENTACION

ESTIMADO DOCENTE ME DIRIJO A USTED CON EL MS GRATO SALUDO DNDOLE A CONOCER EL SIGUIENTE TRABAJO SOBRE FUNDICION EN ARENAS QUE PRESENTO CON EL OBJETIVO DE CONTRIBUIR AL AUMENTO DE CONOCIMIENTOS DE MI GRUPO Y DE MIS COMPAEROS, PARA ENFRENTAR CON XITO LAS MLTIPLES DIFICULTADES QUE LA SOCIEDAD MODERNA ME PLANTEA QUIERO RESALTAR TAMBIN EL MAGNFICO TRABAJO REALIZADO POR VUESTRA PERSONA QUIEN HA HECHO POSIBLE EL INCREMENTO DE CONOCIMIENTOS EL CUAL ESTAMOS SEGUROS QUE SER DE MUCHA UTILIDAD PARA MIS COMPAEROS Y YO POR SUPUESTO.CON PALABRAS FINALES QUIERO MANIFESTARLE MI AGRADECIMIENTO A QUIEN CADA MOMENTO ALENT LA ELABORACIN DEL PRESENTE MATERIAL Y TAMBIN A QUIEN CON SUS CRTICAS IMPULSARAN LA FIRME DECISIN DE SUPERARME.

Hebert Ocampo H.

INTRODUCCIONLa fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir; cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas (moldeadas por colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentesEn cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas, esfricas, estas se obtienen con el uso de las herramientas de cortePor medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea por giro o traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un movimiento rectilneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y rectificado, se consigue un movimiento de corte circular.Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar hierro colado y materiales abrasivos.

1. OBJETIVOS.

1.1. GENERAL:

Que el estudiante de familiarice con el proceso de obtencin de piezas fundidas empleando tcnica de moldeo en arena verde.

1.2. ESPECFICOS:

Que el estudiante adquiera las destrezas bsicas necesarias para la realizacin de una caja de moldeo en arena.

Que el estudiante sea capaz de identificar las caractersticas macroscpicas y los defectos superficiales ms comunes que se distinguen en una pieza fundida.

2. MARCO TEORICO:

2.1. CLASIFICACION DE PIEZAS

Han sido desarrollados varios sistemas de clasificacin de piezas, pero ninguno de ellos ha sido aceptado de forma general, puesto que deben adaptarse a las necesidades. Se distinguen:

Sistemas basados en atributos de diseoEste sistema se basa en las formas, dimensiones, tolerancias, tipo de material, acabado superficial y funcin de la pieza.

Sistemas basados en atributos de fabricacinEste sistema comprende los procesos, operaciones, tiempo de fabricacin, lotes, produccin anual, mquinas y tiles necesarios.

Sistemas mixtosSistemas basados en atributos de diseo y fabricacin de la pieza.

2.2. SELECCION Y ALEACION DE METALES PARA FUNDICION

2.2.1. SeleccinLos procesos de seleccin de materiales requieren un entendimiento de las relaciones existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades del material, caractersticas de procesado, consideraciones de diseo, funcin que debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.

Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas, desgaste); a tener en cuenta en los procesos de seleccin son los siguientes: coste (E/kg), densidad (kg/m3), mdulo de elasticidad (Gpa), lmite elstico (Mpa), tenacidad a la fractura (Mpa), lmite de fatiga (Mpa), conductividad trmica (W/mK), calor especfico (J/kg K), punto de fusin (K), temperatura de transicin vtrea (K), coeficiente de dilatacin trmica ( K -1 ), velocidad de corrosin (mm/ao). La conductividad trmica o elctrica son caractersticas del procesado de materiales.

2.2.2. Aleaciones de metales para Fundicin

Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio de la metalurgia de polvos o por tcnicas electrolticas. Los dems metales y aleaciones, primero deben pasar por la etapa de fusin y vaciado; por lo que es muy comn distinguir entre dos amplias clases:

1. Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la deformacin plstica en caliente y/o en fro representan el mayor porcentaje (85%) de las aleaciones producidas y se funden en formas sencillas adecuadas para el trabajo posterior como lo es la fundicin de lingotes.

2. Las aleaciones fundidas, tales como las eutcticas, se eligen por su buena fundibilidad o son materiales con una estructura que no puede tolerar ninguna deformacin. Estas se funden directamente en la forma final (fundicin de formas).

2.2.3. Materiales Ferrosos

En este grupo de materiales se pueden derivar varias familias del sistema hierro - carbono.

2.2.4. Aceros FundidosLos aceros al carbono se encuentra en la forma de F3 C. su punto de fusin es elevado (ms del 0.15 % de carbono), su amplio rango de congelamiento hacen a los aceros menos adecuados para propsitos de fundicin, no obstante, son dctiles y tiene una resistencia sobre todo a la fatiga elevada, y sta se puede incrementar por medio de un tratamiento trmico y por aleacin.

Como las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades, el contenido de azufre se disminuye al adherir elementos como el calcio. El acero se desoxida con aluminio. La mayora de los aceros se pueden soldar fcilmente para armar componentes de tamaos inusitadamente grande o de gran complejidad; de ah que tengan aplicaciones importantes principalmente para equipo ferroviario (ejemplo: ruedas, marcos de los vagones de carga) equipo de construccin, equipo de construccin y minera (ejemplo: carcasas de flecha, rotores de cable), maquinaria para trabajar metales (trenes de laminacin) en componentes petroleros y plantas qumicas (cuerpos de vlvulas, impulsores).

Los aceros inoxidables son indispensables en las industrias alimenticias y su punto de fusin elevado y su alto rango de congelamiento presentan retos tecnolgicos importantes.

2.2.5. Hierros fundidos blancosLos hierros fundidos contienen ms de 2% de carbono. La forma en que el carbono solidifica depende de las velocidades de enfriamiento, as como de la composicin, el control se ejerce principalmente por medio del contenido total de carbono, silicio y potasio.

La cementita primaria en eutctico hace a estos hierros blancos, duros y frgiles, de aqu que su uso se limite a partes resistentes al desgaste, tales como recubrimiento para molinos de trituracin de menas y en algunas partes de maquinaria agrcola.

2.2.6. Hierro Maleable

El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su fundicin se produce con tratamiento trmico de la fundicin de hierro blanco para formar grafito esferoidal.

2.2.7. Hierro grisCon el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y velocidades de enfriamiento ms lentas, hay tiempo para que el hierro solidifique en forma estable y para que el carbono se separe en formas de escamas de grafito haciendo la fractura de superficie de color gris opaco, de ah el nombre de hierro gris. Las escamas de grafito disminuye la ductilidad hasta hacerla prcticamente nula y el mdulo de Young es menor que el hierro (vara de 70-150 Gpa). El hierro gris constituye la eleccin preferida en todos los campos donde la ductilidad y la resistencia elevada no son necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos, armazones para motores, engranes y bombas. Su capacidad de amortiguamiento elevada es una ventaja para las bases de la mquina herramienta.

2.2.8. Hierro nodularEl hierro nodular (dctil o esferoidal) combina la buena fundabilidad y maquinabilidad del hierro gris con un poco de la ductilidad del acero. Tiene una gama de aplicabilidad extremadamente amplio, desde cigeales, automotores y engranes hipoides hasta carcasas de bombas, rodillos de trenes de laminacin y en general se usa en partes sometidas a cargas de impacto o que requieran un mdulo elstico elevado (E=150-175 Gpa)

2.2.9. Materiales No FerrososLos metales que no contienen hierro se llaman no ferrosos. Los ms utilizados destacan el cobre (latones, bronces), aluminio, estao, nquel, plomo, titanio, tungsteno.

Aqu se analizan los grupos de aleaciones ms importantes ordenadas con respecto a su punto de fusin.

2.2.10. Aleaciones con base estaoEl estao tiene el punto de fusin ms bajo (232C). Es altamente resistente a la corrosin y no txico, pero su baja resistencia excluye su uso como material de construccin.

Su aplicacin ms relevante est en los cojinetes (baja friccin). Al aadirle a esta aleacin con base estao para formar un compuesto intermetlico, hace al material ms resistente en la aplicacin del cojinete.

2.2.11. Aleaciones con base de plomoEl plomo tiene un punto de fusin bajo (327C) por debajo de la aleacin con base de estao. Tiene buena resistencia a la corrosin, es txico y su uso est limitado a aplicaciones donde se evita el contacto humano. Se usan fundiciones grandes en arena o de molde permanente como escudos contra rayos x , rayos y. La baja resistencia y solubilidad en otros metales del plomo lo convierten en un material para cojinetes, con una calidad un poco menor que el estao.

2.2.12. Aleaciones con base de zincEl zinc tiene una baja fusin (419C), su mayor debilidad es la baja resistencia a la termofluencia. Tiene baja resistencia a elementos contaminantes como cadmio, estao y plomo los cuales provocan la corrosin intergranular. Al emplear zinc (99.99%) puro y con un control de los contaminantes se asegura la resistencia a la corrosin. Su aplicacin la tienen en cajas para instrumentos y los componentes y acabados automotores.

2.2.13. Aleaciones con base de aluminioEl aluminio presenta su punto de fusin en 660C. Tiene resistencia a la corrosin y la misma se mejora a travs de mecanismos de solucin slida y de endurecimiento por precipitacin. El aluminio puro tiene aplicacin para utensilios domsticos. El aluminio de 99.6% de alta conductividad, se funde en matriz a presin para rotores del tipo jaula de ardilla, motores fraccionarios, y como fundicin de molde permanente para motores grandes.

2.2.14. Aleacin con base de cobreEl cobre tiene punto de fusin de 1083C, el cual es demasiado elevado para las matrices de acero. Una aleacin de 88Cu-10Sn-2Zn tiene resistencia elevada, teniendo aplicacin en engranes, cojinetes y piezas para bombas. A esta aleacin si se le agrega plomo mejora la maquinabilidad. La aleacin de 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn se aplica en cuerpos de bombas. El contenido elevado de plomo en la aleacin 80Cu-10Sn-10Pb disminuye su resistencia y se aplica en cojinetes.

Los bronces de aluminio tienen resistencia a la corrosin o teniendo aplicaciones marinas, engranes sinfn, vlvulas y herramientas sin formacin de chispas. Los latones (Cu-Zn) tienen aplicaciones para adaptadores, accesorios de plomera.

2.2.15. Aleaciones con base de nquel y cobaltoEl nquel tiene un punto de fusin de 1435C y el cobalto de 1495C. Estas aleaciones tienen resistencia a la corrosin, sus aplicaciones estn en partes de turbinas de gas como el motor de reaccin.

Otras aleaciones

Otras aleaciones con punto de fusin ms alto se usan en casos especficos para producir piezas fundidas como el titanio (punto de fusin 1670C), tiene resistencia a la corrosin. Tiene aplicacin en plantas qumicas y en la construccin de aeronaves subsnicas (mantiene el vuelo horizontal a velocidades que no excedan de Mach 1) y supersnicas (mantienen el vuelo horizontal a velocidades que excedan de Mach 1, un mach es ms de 300 m/s). Estn tambin los metales refractarios los cuales son difciles de fundir debida a sus altas resistencias al calor, cabe mencionar los ms importantes:

El molibdeno (punto de fusin de 2610C)El niobio (punto de fusin de 2470C)El tungsteno (punto de fusin de 3410C)

Se oxidan extremadamente rpido, por lo que se les aplica tcnicas especiales tales como arco al vaco o haz de electrones. Se aplican en las toberas de los motores de los cohetes.

2.3. MOLDEADO Y COLADO DE MATERIALES

Moldeado: Los lingotes se forman por moldeado o molde vertiendo el metal lquido en unos moldes hechos de metal o de arena, segn los casos. Tanto el metal como la arena tienen la ventaja de su porosidad el cual permite la salida de los gases. Moldear es producir un cuerpo rgido a partir de material sin forma. A los mtodos de moldeo de materiales metlicos corresponden, entre otros, el moldeo y la pulvimetalurgia.

El colado: La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja solidificar el lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. El proceso de colado permite obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de materiales.

2.3.1. Sistemas de colada.

Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido a la cavidad del molde. Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en el siguiente esquema donde se destaca:

Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el canal.

Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del bebedero, utilizado para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en canal.

Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.

Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la cavidad del molde.

Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior del bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y permitir el flujo continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la entrada al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.

Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo de metal limpio.

2.4. Moldeo por colada

Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas ( moldeadas por colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Segn el tipo de los materiales utilizados para el moldeo por colada, estn los siguientes:

Fundicin de hierro, moldeo por colada de fundicin gris y de fundicin maleable.Fundicin de acero, moldeo por colada del acero.Fundicin de metales, moldeo por colada de metales no frreos.

Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes. Un molde permanente est elaborado en metal, como el acero, o hierro colado; se emplean sobre todo para la fabricacin en serie. Un molde no permanente o transitorio est hecho de materiales moldeables o refractarios como la arena; stos se usan para una sola colada y se destruyen al extraer la pieza moldeada.

2.5. Limpieza de las piezas moldeadas

En este procedimiento se incluye la separacin de las mazarotas, bebederos y dems partes del sistema de alimentacin, el cual est formado por los cargadores y su utilizacin tiene como finalidad prevenir no slo la formacin de cavidades o rechupes, debido a la contraccin del metal durante la solidificacin sino tambin evitar diseos con exceso de metal y altos costos de limpieza. As como las rebabas, se eliminan las incrustaciones de arena y la retirada de los machos de moldeo.

Los pequeos bebederos y mazarotas, cuando la pieza moldeada no es muy delicada y poco tenaz, se quitan golpendolos y para los de mayor tamao se usan herramientas de corte. Las rebabas se suprimen con corta fro o por amolado. Para la limpieza de la superficie (pieza moldeada) se utiliza el chorreado con arena. Para la limpieza de los machos de moldeo sin producir polvo se utiliza chorro de agua.

2.6. MODELOS

El modelo es un dispositivo que representa la parte exterior de la pieza y que permite obtener la geometra de la pieza en molde. Los modelos de los procesos (piezas de trabajo) se pueden usar para explorar la influencia de los parmetros del proceso; dos aproximaciones son posibles:

En el modelado fsico el proceso se conduce en una escala reducida o se usan materiales de simulacin.

En el modelado matemtico se establecen ecuaciones que expresan la respuesta del proceso a cambios en sus parmetros.

Con el uso de computadoras y tcnicas se ha hecho posible el modelado en lnea, o sea, en tiempo real.

Modelos desechables y removibles

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles

Modelos: Clasificacin general

Segn la forma que reproducen: externos e internos. (Caja para machos).Forma del modelo: Al natural, enteros o divididos en dos o ms partes.Material: Madera, metlico, resinasDiseo de modelos para fundicin

La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde. En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.

Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.

FUNDICIN EN MOLDE A PRESIN O FUNDICIN FORJADO

Una cantidad de fusin medida con anterioridad se carga en una matriz; se permite que se enfre por debajo de la temperatura liquidus, y luego la matriz se cierra mientras se completa la solidificacin. Al utilizar la matriz y el forjado en caliente el cual proporciona estructuras de grano altamente refinado y formas de las piezas.

En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.

Cmara caliente Cmara fra

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar.

El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, y slo es recomendable en trabajos de poca produccin.

La fundicin a presin es altamente competitiva con otras fundiciones y procesos de forjado. Ejemplo: la rtula de un volante hecho de una aleacin de aluminio fundido a presin reemplaz a una fundicin de hierro dctil en cierta marca de automviles.

VIDA DE LA HERRAMIENTAS

Las herramientas de corte estn sometidas a :Grandes esfuerzos localizados.Altas temperaturas.Deslizamiento de la viruta por la cara de ataque.Deslizamiento de la herramienta por la superficie recin cortada.

Estas condiciones inducen al desgaste de la herramienta, que a su vez, afecta en forma negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie maquinada y su exactitud dimensional, y en consecuencia la economa de las operaciones de corte.

El desgaste de la herramienta es un proceso gradual; la rapidez de este proceso depende de los materiales de la herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, los fluidos de corte, los parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance, profundidad de corte) y de las caractersticas o propiedades de la mquina herramienta.

Hay dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos regiones de una herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter. Los factores que influyen sobre el desgaste de crter.

Desgaste de Flanco: Se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta y el ngulo de incidencia lateral, y en general se atribuye:

Frotamiento de la herramienta sobre superficie maquinada, que causa desgaste adhesivo y/o abrasivo; y

Alta temperatura, el cual afecta las propiedades del material de la herramienta y la superficie de la pieza.

Desgaste de crter: Se presenta en la cara de ataque de la herramienta y afecta al proceso de corte. Los factores ms importantes que influyen sobre este tipo de desgaste son:

La temperatura en la interfase herramienta-viruta; y

La afinidad qumica entre los materiales de herramienta y pieza.

El comportamiento de las herramientas de corte en el desgaste vara mucho, existe otros fenmenos que contribuyen a los patrones del desgaste de la herramienta. Por ejemplo, por la disminucin del esfuerzo de cedencia a altas temperaturas generadas durante el corte, las herramientas se pueden ablandar y sufrir deformacin plstica. Esta clase de deformacin se presenta al maquinar metales y aleaciones de alta resistencia.

La ranura o la muesca de desgate en las herramientas de corte se ha atribuido a que esta regin es la frontera donde la viruta ya no est en contacto con la herramienta; esta frontera llamada tambin lnea de profundidad de corte, oscila, por las variaciones inherentes en la operacin de corte y acelera el proceso de desgaste.

Por ser duras y abrasivas, cascarillas y capas de xidos en una superficie de pieza aumentan el desgaste; la profundidad de corte debe ser mayor que el espesor de la capa de xido o de la capa endurecida por el trabajo. En otras palabras, no se deben hacer cortes ligeros en piezas oxidadas.

3. Materiales Arena de fundicin. Chatarra de aluminio.

4. Equipos: Combustible petrleo, madera. Crisol de grafito. Pinzas para mover el crisol.

5. Desarrollo experimental Realizar la caja de un modelo previamente seleccionado empleando arena de moldeo, la caja de moldeo debe incluir el sistema de alimentacin mnimo requerido. Realizar la colada del aluminio en la caja de moldeo obtenido. Desmoldar y limpiar la pieza fundida. Inspeccin macroscpica de la pieza

Pasos realizados Realizar el molde

Realizacin de la colada:

Limpieza de la pieza colada:

Cuestionario:1. Explica caracterstica de diseo de construccin y acabado de los moldes de una pieza. El diseo se realiza de acuerdo al tipo de diseo realizado y tipo de material tratado en el modelo2. Nombre adecuadamente los deferentes alimentadores y sistemas de colada y las funciones de la partes.

3. Describir los mtodos de limpieza terminado de superficie.devastado Torneado 4. Identificar algunos ventajas importantes de los procesos de tener formas con fundicin.Se puede realizar cualquier diseo deseadoLos diceos son fciles de realizar.5. Cual es la diferencia entre un molde abierto y un cerrado En el cerrado la colada se realiza con un volumen definido k en el abierto 6. Como se llama por lo general a la fabricacin que ejecuta operaciones de fundicin

CONCLUSION

En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores necesitan buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada y equipos de proteccin personal. Los equipos de proteccin personal protegen contra el ambiente de la fundicin. El uso de zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Usar proteccin para los odos en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, es conveniente el uso de un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de lana tratada. No trabajar con equipos o procesos que no conoce.De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran, para ello se debe usar equipos de respiracin. La arena de los moldes frecuentemente contiene slice; quedar expuesto a slice cristalina, puede causar una enfermedad en los pulmones. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente de slice cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiracin y trabajar en un rea con buena ventilacin. Los procesos cerrados y/o automatizados pueden reducir an ms la exposicin a sustancias peligrosas en el aire

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