INTEGRANTES:

Rodríguez Cervantes Rodrigo

Valdivia Ramírez Alejandra

MAESTRO:

Miguel Ángel López Navarrete

MATERIA:

Solidificación

PRACTICA:

Fundición de Pb- Sn

INTRODUCCION

El plomo y el estaño son metales de bajo punto de fusión que son a menudo

aleados en conjunto. Por ejemplo, son los materiales más utilizados en los

sistemas de soldaduras estaño-plomo. El plomo y el estaño también son

importantes componentes de aleación en un número de aleaciones ferrosas y

no ferrosas.

Plomo

Es un metal de alta densidad (11.34 g/cm3) con un punto de fusión 327,4 °C.

Las aplicaciones más significativas del plomo y sus aleaciones se encuentran

en las placas de las baterías plomo-ácido, municiones, revestimiento de cables,

materiales de construcción de edificios (tales como placas, tuberías,

soldaduras, y lana para calafatear). Otras aplicaciones importantes incluyen

contrapesos, abrazaderas y demás productos de fundición, tales como:

rodamientos, lastre, juntas, y foil (láminas ultrafinas). El plomo en diferentes

formas y combinaciones tiene una amplia aplicación como un material para el

control de las vibraciones mecánicas y control del sonido.

Estaño

Es un metal blanco, brillante y suave con un punto de fusión de 231,9°C. La

aplicación más importante del estaño es en la fabricación de hojalata (lámina

de acero recubierta electrolíticamente con estaño). La mayoría de la hojalata

producida se utiliza para los envases (latas). El estaño y un número de

revestimientos de aleaciones de estaño también son depositados por

galvanoplastía e inmersión en caliente sobre una variedad de sustratos.

Además de revestimientos, el estaño se utiliza en productos químicos,

soldaduras, aleaciones para cojinetes y peltre (una aleación compuesta por

estaño, cobre, antimonio y plomo, utilizada para cubiertos y vajilla rústica).

Grandes cantidades de estaño se utilizan en aleaciones a base de cobre

(bronces).

El estaño es un potente endurecedor por solución sólida del cobre y también

aumenta la resistencia a la corrosión.

OBJETIVO

Identificar los defectos que cambian las propiedades del material, así como también observar los defectos de solidificación encontrados en nuestro material y finalmente observar la estructura final de nuestra pieza.

PARTE EXPERIMENTAL

MATERIAL

Arena Agua Cera Desmoldante: aceite de cocina

PROCEDIMIENTO

1.- Primeramente hacemos nuestro molde en cera

2.- Después preparamos de arena incorporando poco a poco agua hasta obtener una pasta homogénea moldeable.

3.- Vamos incorporando nuestra pasta a las dimensiones de nuestro molde,

4.- Aplicamos un poco de aceite sobre la pieza.

5.- Después se procede a depositar nuestra pieza en una mitad del molde y por consiguiente añadimos la otra mitad de nuestro molde, para que sea de dos piezas.

6.- Una vez que ya tengamos el molde con nuestra pieza adentro fundimos la cera.

7.- Ahora ponemos a fundir el estaño a una temperatura de 400° C

8.- Después hacemos el vaciado de nuestro metal en le molde

9.- Por ultimo la dejamos solidificar para después desmoldarla y obtener nuestra pieza deseada

IMÁGENES

Imagen 1. Pesamos la cantidad de 226.-26gr de Sn

Imagen 2. Nuestro crisol para fundir

Imagen 3. Arena para la elaboración del molde.

Imagen 4. Elaboración del molde de arena una vez ya fundida la cera

CALCULOS

7.5cm

8cm

7.5cm x 8cm = 27cm3

27cm3 x 6.5/100 x 2.5 = 3.51 cm de mazarota

Vp x c x v

Vm = π (1.2cm)2 x 1cm = 8.52 cm3

Ϭ = 8.38 m= (8.38)(27cm3) = 226.26 gr

Imagen 5. Obtención de nuestra pieza ya fundida

CONCLUSION

Tener una idea clara de cómo funciona la solidificación, proceso y las variables que pueden afectarla y como ayuda para mejorarlas, ya que también dependerá demasiado su estructura y sus propiedades del material.

Que los factores del clima y la estructura del molde dependerán considerablemente en los defectos de solidificación y reducirlos críticamente