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GENTE, SERVICIO Y PRODUCTOS CON CALIDAD

RENTABILIDAD qqq qqq qqqqqqq MARCAR LA DIFERENCIA

IDENTIFICACIÓN Y SOLUCION DE PROBLEMAS

Defecto ocasionado por excesos de pintura depositada sobre la superficie, teniendo mayor incidencia en productos de sólidos altos, ya que a mayor sólidos los pesos moleculares de la resina disminuyen y por consiguiente disminuye la resistencia a fluir causando el defecto.

Si se eleva la viscosidad para impedir el descuelgue, saldrá perjudicado el aspecto y pueden producirse burbujas.

CHORREO



CAUSAS ACCIÓN PREVENTIVA ACCIÓN CORRECTIVA Espesores altos Medir espesores Ajustar Gama y/o Flujos Alto contenido de solventes lentos Revisar secado Disminuir solventes lentos en

formulación. Alta Reología del producto Control de limite de

chorreo del producto Ajustar Formulación

Baja viscosidad Medir viscosidades Mezclar con producto de alta viscosidad o Cambiar lote.

Flujo de pintura alto Control de flujos por puesto diariamente.

Disminuir y controlar flujos

Gama de aplicación inadecuada (Baja Presión aire, Corta distacia de aplicación, velocidad de aplicación lenta, poco tiempo entre manos)

Controlar diariamente parámetros de aplicación.

Corregir al pintor, colocar los parámetros dentro de los rangos estipulados, ajustar Presión aire.

CHORREO


G317

IDENTIFICACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Defecto causado cuando los solventes o gases volátiles de la pintura quedan atrapados al formarse la película, que en lugar de difundirse forman pequeñas burbujas (no mayores de 1mm) y revientan creando pequeños orificios. Defecto muy común en acabados de base acuosa.

Generalmente los solventes provienen de la pintura y los gases del substrato (Plástico, acero galvanizado(hidrogeno, metano)). Por medio del microscopio y un corte transversal, es fácil distinguir cual es la capa originadora del defecto..

HERVIDO

Barniz Base Bicapa Imprimación Substrato

Sección Transversal


CAUSAS ACCION PREVENTIVA ACCION CORRECTIVA

Aumento muy rapído de temperatura en el horno

Hacer curva de horneo. El tiempo de levante debe ser como mínimo 8 minutos.

Reducir temperatura en la primera parte del horno.

Alta viscosidad Control de viscosidad Disminuir viscosidad. Solventes de evaporación rapida

Revisar secado Aumentar solventes lentos en formulación.

Tiempo corto de aíreo entre manos (velocidad de línea alta).

Verificar gama de aplicación o informar al proveedor del aumento en la cadencia de producción con suficiente tiempo.

Ajustar Gama o ajustar formulación según condiciones de línea.

Flujo de pintura Alto Control de flujos Disminuir flujo.

Altos espesores Control espesores Disminuir espesores Producto Control límite hervido Ajustar la formulación.


HERVIDO


Defecto que se observa como un velo sobre la película curada, quedando llena de una serie puntos que no fueron incorporados por la capa de pintura. Generalmente se debe por un secado muy rápido de la superficie que no logra incorporar pulverizaciones provenientes de la gama de aplicación.


FOGUEO



CAUSAS ACCION PREVENTIVA ACCION CORRECTIVA Secuencia de aplicación incorrecta.

Controlar gama de aplicación. Corregir al pintor.

Presión de aire alta. Control de presión de aire Disminuir presión de aire.

Mala técnica de aplicación (muy rápida, distancia lejos)

Controlar técnica de aplicación Corregir al pintor.

Flujo de pintura bajo Control de flujos por puesto Aumentar flujo

Temperatura de cabina alta Controlar temperatura de cabina. Disminuir temperatura de cabina.

%HR baja. Controlar humedad relativa Aumentar % HR.

Tiempo largo entre manos Controlar tiempo de aplicación entre puestos o informar cambios en la gama al proveedor.

Cambiar puestos de aplicación o ajustar secado de la pintura.

Secado rápido de la pintura Control de calidad Ajustar con solventes lentos

FOGUEO


Uno de los defectos más comunes y difíciles de solucionar. Se presenta como una depresión en la superficie del recubrimiento, la cual ocurre por la presencia de un contaminante de tensión superficial baja sobre la pintura, en ella o debajo de ella. La pintura que tiene una tensión superficial alta se aleja se aleja de la zona de tensión baja causando una depresión circular.

CONTAMINANTES • Aceites • Lubricantes • Siliconas • Partículas de Geles de

resinas • Condensaciones del

horno • Suciedad • Fibras • Material de filtros

• 9.Exceso de pulverización

• Desodorantes • Productos personales • Aditivos mal dispersados • Materias primas

contaminadas • Alcohol contaminado • Tag Rack Contaminado Entre otras.


CRÁTER


CAUSAS ACCIÓN PREVENTIVA ACCIÓN CORRECTIVA Mala límpieza de la carrocería.

Controlar gama de limpieza. Corregir al operario.

Aire contaminado Mantenimiento preventivo Verificar calidad del aire. Alcohol de limpieza sucio. Controlar calidad del alcohol de

limpieza y estabecer sistematico de cambio de trapos.

Cambiar el alcohol y/o cambiar trapo.

Contaminación de la pintura. Control calidad Verificar estado del producto, aditivar o cambiar de lote.

Presencia de mugre en el sustrato.

Establecer planes de limpieza en la estructura de la planta.

Corregir el foco de mugre.

Contaminación de la superficie (siliconas, sellantes, cremas de manos etc.)

Mantener buenas costumbres de higiene. No tocar los carros

Buscar la fuente de la contaminación, evaluar estado de limpieza del carro, evaluar la operación de limpieza.


CRÁTER



HUELLAS DEL LIJADO

Ambos son denominados efecto telégrafo, generalmente es relacionado con la fluidez y des humedecimiento de la superficie. Cuanto se pinta sobre rayas de lijado, en zonas limpiadas con disolvente o sobre huellas dactilares, pueden producirse reflejos del fondo. En términos generales se debe al des humedecimiento del substrato y al alejamiento de la pintura de los bordes afilados y zonas de tensión superficial baja


CAUSAS ACCIÓN PREVENTIVA ACCIÓN CORRECTIVA Lija no recomendada (grano grueso)

Controlar la calidad de la lija.

Cambiar la lija por una mas fina o de mejor calidad.

Bajo curado del primer Controlar tiempo y temperatura de horneo y el curado del primer.

Aumentar tiempo o temperatura de curado y/o cambiar pintura.

Solvente de limpieza con evaporación lenta o con humedad

Controlar rata de evaporación del solvente

Cambiar solvente de limpieza

Alta fluidez del producto Control de calidad Ajustar formulación, aunque puede traer defectos adjuntos como mala nivelación.

Trapo de limpieza contaminado.

Implementar sistemático de cambio de trapos

Cambiar trapo y evaluar características del trapo.


RAYAS DE LIJA Y/O HUELLAS



Es el defecto más común en una línea de pintura. En algunos casos la suciedad se encuentra en la pintura, pero en la mayoría de los casos esta presente en las instalaciones del cliente. Se observa en forma de protuberancias oscuras que afean el aspecto de la superficie. Cuanto más brillante sea una superficie, más se nota la suciedad y los defectos. La suciedad puede causar cráteres, lo cual puede ser más propenso en unas pinturas que en otras dependiendo de la formulación.

CONTAMINACIÓN/SUCIEDAD

•Fibras •Polvo de lijado •Exceso de pulverización •Limallas •Suciedad del ambiente •Condensación de los hornos •Partículas gelificadas •Floculación de pigmentos •Suciedad de los trabajadores

CONTAMINANTES

Controlar la suciedad no es fácil, más bien es un imposible. Lo que se puede lograr es disminuirla siendo muy rigurosos con las condiciones de limpieza en la planta. Por tanto se deben identificar las fuentes de contaminación más críticas y atacarlas díariamente.


Defecto más grave en una línea de pintura. Se debe a una falta de reticulación de las resinas sobre la superficie aplicada por diferentes causas, principalmente por la presencia de contaminaciones en la superficie o por errores en la formulación. Se presenta como un desprendimiento de la película curada de pintura. Este chequeo es necesario realizarlo al 100% de la producción debido a la delicadeza que representa. Se debe chequear por medio de una cuadricula de 1 mm de separación y colocando una cinta adhesiva bien asentada sobre la superficie cuadriculada. La prueba es positiva si en el primer jalón de la cinta no hay desprendimiento de pintura.

FALTA DE ADHERENCIA




CAUSAS ACCIÓN PREVENTIVA ACCIÓN CORRECTIVA

Sobrehorneo o subhorneo del curado.

Medir parámetros de la curva de horneo (tiempo, temperatura).

Dar las condiciones correctas de horneo.

Mugre o grasa en el substrato. Realizar limpieza adecuada.

Corregir operación de limpieza

Formulación de la pintura. Control de calidad Balancear la formulación.

Cambiar el lote. Lijar la superficie.

FALTA DE ADHERENCIA



NIVELACIÓN Defecto presentado por una rugosidad deficiente del substrato o por falta de extensibilidad de la pintura sobre la superficie, lo que ocasiona un aspecto irregular similar al de la piel de naranja.

Generalmente las pinturas tienen la tendencia a fluir mucho o poco. Se debe principalmente a la falta de flujo en las pinturas. En algunos casos se busca que el acabado tenga esta apariencia ya que proporciona un aspecto agradable a muchos objetos y por encubre o evita otros defectos.

A pesar de que la pintura tiene mucho que ver en conseguir este acabado, las condiciones de aplicación son las más influyentes en la consecución del mismo.



NIVELACION CAUSAS ACC PREVENT ACC CORRECT

Substrato no liso o con alta tensión superficial.

Comparar a igual espesor sobre superficie lisa (vidrio).

Buena preparación de la superficie (lijar o limpiar con solvente no polar)

Secado rápido Control de secado en los productos.

Adición de solvente lento

Alta viscosidad Control diario de viscosidad

Adicionar solvente.

Baja Reologia del producto Control de limite de chorreo del producto

Ajustar Formulación

Mala técnica de aplicación (distancia pistola-superficie cerca, Tiempo corto entre manos, Baja Presión de aire, pico de Fluido grande, flujos altos, Velocidad de aplicación Lenta)

Controlar diariamente cada parametro de aplicación

Corregir al pintor, asegurarse de que el equipo este correctamente ajustado, corregir Presión aire.



ILUSTRACIÓN

Satinado Arrugamiento Contaminación

Estrías/Ojo de Pez Tela de Araña Goteo/Descolgado

Coarrugamiento

Falta de Cubrimiento

Marcas de Manos Pulverización Seca Fogueo Sangrado

Sombras/Veteado Suciedad/Particulas Piel Naranja


QUE BUSCAMOS


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