Gerenciamiento Proyectos de Recuperación Secundaria · PDF fileJornadas Producción 2009 -IAPG 20-21 Agosto 2009 –Comodoro Rivadavia –Argentina Gerenciamiento Proyectos de Recuperación

Jornadas Producción 2009 - IAPG

20-21 Agosto 2009 – Comodoro Rivadavia – Argentina

Gerenciamiento Proyectos de Recuperación Secundaria

Yac. Cerro Dragón

Pan American Energy S.A.

Ubicación

Lago Musters

Lago

Colhué

Huapi

PIEDRACLAVADA

KOLUEL KAIKEEL VALLE

ANT.GRANDE

C.DRAGÓN

ANT.FUNES

El Cordón

L.Perales

L.Mesetas

El Tordillo

Escalante

Manantiales

Behr

C.Vasco

M.Magallanes

M.Espinosa

C.León

P.Truncado

El Huemul

Cerro Dragón

Zorro

Las Flores

Escorial

Ant.Grande

CañadonGrande

Oriental

C.Minerales

PicoTruncado

Las Heras

Sarmiento

26

3

43

Valle

Hermoso

C.Perdido

40

Perito Moreno

0 100 km

OIL FIELDS

CERRODRAGON

CaletaOlivia

S A N J O R G E

Comodoro

G O L F O Rivadavia

PIEDRA CLAVADAKOLUEL KAIKE

Buenos AiresLago

20-21 Agosto 2009 Jornadas Producción 2009 – IAPG (CR)

Cerro Dragón


• 2,644 Productores

• 450 Inyectores

• +16,000 m3opd

• 150,000 m3fpd

Cerro Dragón


GAGASHGORINYPRIMSDSECSUMWSW

• +10,000 m3opd

• +130,000 m3wipd

• 50 Proyectos de Secundaria

• 1,490 Productores Secundaria

• 450 Inyectores

El proceso utilizado por PAE (CVP) para la gestión integral de proyectos de desarrollo se describe en una secuencia de actividades, que son una sucesión lógica entre la concepción y la operación del proyecto implementado.

GERENCIAMIENTO DEL PROYECTO IMPLEMENTADO

ACCESS APPRAISE SELECT DEFINE EXECUTE OPERATEPOST

APPRAISSAL

MODELADO GEOLÓGICO Y DINÁMICO

ALTERNATIVAS DE DISEÑO Y

DESARROLLO DEL PROYECTO

LONG TERM PLAN PRESUPUESTO TECHNICAL POST APPRAISALPOST-INVESTMENT APPRAISAL

LECCIONES APRENDIDAS

Implementar el proyecto de acuerdo a las características técnicas y económicas elegidas.

Gerenciar desempeño en correspondencia al proyecto implementado, identificar problemas y potenciales

Capital Value Process (CVP)



Balance de Agua

Seguimiento de Pérdidas

E-Choke I-Choke

SurveillanceSAHARAeMeeting

POC

Excelencia en la Inyección

FOUR STAGESCONFORMANCE

Priorización y Valorización de Intervenciones

HOPPER

Planificación y

Control de gestión

P&CG

Gerenciamientode Proyectosde Secunadria

Gerenciamiento de la Secundaria

Objetivo del CVP:

• Aplicación de las estrategiasde la compañía

• Selección de las tecnologías apropiadas a cada proyecto

• Proceso flexible que se ajuste a todo tipo de proyectos

• Lecciones aprendidas y Mejora continua

Es una herramienta para el Planeamiento y Control de Gestión de proyectos deDesarrollo de Reservas.

Long Term PlanDiseño de Proyecto con Sahara o carga manual

Costeo de Proyectos en P&CG

Cronograma deactividades

Estimaciones presupuestarias

PRESUPUESTO

Lecciones aprendidas(Costos/Tiempos)

CONTROL DE GESTION Actividad/Best Cost(WETS)

DIMS

FARO


Planificación y Control de gestión - P&CGPlanificación

y Control de gestión

P&CG

Nos permite…

• Generación de Planes de Largo

Plazo y Presupuesto

• Cálculo de costos de las

intervenciones de Perf, WO, y PULL.

• Generación de AFE´s

• Clasificación de Intervenciones y

Seguimiento de la actividad contra

Presupuesto

• Lecciones aprendidas para

contribuir a mejorar el presupuesto

del próximo año

Planificación y Control de gestión - P&CGPlanificación

y Control de gestión

P&CG


Otras funcionalidades…

Programación operativa: Cronograma de equipos de Torres, cumpliendo con las necesidades del actual cronograma.

Administración de AFE’s: Módulo donde el usuario puede controlar los AFE’s emitidos contra lo disponible en presupuesto, a nivel IB, GG, ya sea por proyecto, Distrito etc.

Task Force: Informe de fallas de wellwork.

Hopper

Creation: Crear y caracterizar oportunidades utilizando un formato común e información cualitativa.

Screening: Se definen las oportunidades viables para permitir su selección y ranquearlas.

Prioritization: Las oportunidades ranqueadas son filtradas y seleccionadas para avanzar.

Progression: Son desarrollados los planes y se realiza su seguimiento para asegurar el adecuado completamiento del trabajo técnico.

Learning: OPH permite compilar información histórica para ayudar a la identificación de oportunidades para mejorar la performance a través del seguimiento y Lecciones Aprendidas.


HOPPER

Es un proceso que nos permite:

• Incrementar producción a través de una mejor selección de las mismas.

• Análisis metodológico y sistemático.

• Mejorar las comunicaciones entre los distintos grupos.

• Optimizar y definir recursos necesarios en función de las oportunidades identificadas.

• Ayuda a lograr los KPIs.


Hopper

2007 Hopper de Produccion Falla 1.Normal

Producción de petróleo (m3/d) 13.76 Costo total (Musd) 74,480 Falla+Opti.

Informacion de Base de datos Producción de agua (m3/d) 253.99 Duración est.(hrs) 84 Optimiz.

Datos de entrada LIBRE Producción de gas (m3/d) 0.00 Valorización (Musd) 896,605

Datos para Escoger de la lista Caudal Incr./Asoc.Petróleo (m3/d) 0.00

3392 Caudal Incr./Asoc.Gas (m3/d) 0.00 0 $ -

Pozo Diagnostico Tipo De Trabajo

Tipo de

Equipo (WO/

PU/ WL)

Estado

HopperIng. Asignando Prioridad Ref.

Riesgo de

integridad

Caudal

instantáneo de

petróleo

incremental

Caudal

instantáneo de

gas incremental

(m3/d)

Petróleo

asociado

(m3/d)

Gas

asociado

(m3/d)

Costo de

equipos

(Musd)

Costo de

Servicios/Ht

as (Musd)

Costo

TOTAL

(Musd)

Duración

estimada

(Horas)

CAPEX/

OPEX

Valorización de

la Oportunidad

(Musd)

Urgencia

PCG-944 Se convertirá a inyector

Reparación de Inyector WO E - Evaluado Calvo, Gabriela 80 25 47,300 211,535 258,835 187 Optimiz. $ 1,489,779 1.Normal

PCG-240 Adecuacion CG IIE Punzar 32 grs. WOL - Realizacion de Propuesta

FinalCalvo, Gabriela 13 6 44,880 93,480 138,360 204 Optimiz. $ 265,224 1.Normal

PR-702 Adecuación inyector Resero I & II e Punzar 32 grs. WOL - Realizacion de Propuesta

FinalCatalá Alvaro 145 5 10 29,480 18,475 47,955 106 Optimiz. $ 1,010,641 2.Media

PCD-928Recompletación pozo de primaria: punzados, ensayos, fracturas

y cementaciones.Recompletación WO

L - Realizacion de Propuesta

FinalVitale, Vanesa 142 5 55,220 134,555 189,775 233 $ (189,775) 4.Crítica

PCD-897Convertir pozo productor a inyector. Realizar punzados y

gradiente de temperatura.Punzar 32 grs. WO E - Evaluado Barrionuevo, Aymará 34 5 18,040 90,550 108,590 72 Optimiz. $ 241,817 1.Normal

PCG-922 Aislar capas de agua Aislar capa con PKR WO E - Evaluado Calvo, Gabriela 107 18,480 56,000 74,480 84 Falla+Opti. $ 896,605 1.Normal

ESTADÍSTICA DE LA OPORTUNIDAD

Distrito ORDENAR POR

Prioridad1

Cronograma de

Equipos10 Drilling

23 WO

16 PULL

16 WL / SL


HOPPER

Ranking de pozos en función de:

• Producción potencial / perdida

• Costos

• Criticidad intervención

• Estrategia de la compañía

Post Appraissal

Lecciones aprendidas


Four Stages

Garantizar la Excelencia en el Manejo de la Inyección a través

del Modelo “4 Etapas”, basado en diferentes Áreas.

ETAPAS AREAS

Injection Excellence

FOUR STAGES


Four StagesInjection Excellence

FOUR STAGES


Definición de Objetivos y metas, evolución y seguimiento

acciones.

Conformance

Priorización de capas por reservas y complejidad identificando donde poner el foco, capas Prioridad 1.

Seguimiento de la inyección de agua a nivel de pozo y capa, su evolución en el tiempo.

Seguimiento de la performance del conformance a nivel proyecto y distrito

Evolución Conformance 2009 por Distrito y Total de Cerro Dragón

69%74% 77% 77% 76% 76% 75%

65%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Promedio CD Distrito 1 Distrito 2 Distrito 3 Distrito 5 Distrito 8 Distrito 9

Promedio CD 68.8% 73.7% 76.8% 77.5% 75.8% 76.3% 64.7% 74.8%

Distrito 1 64.7% 69.3% 75.8% 80.4% 81.7% 83.0%

Distrito 2 80.0% 74.0% 78.0% 76.0% 72.0% 74.0%

Distrito 3 83.9% 89.1% 90.7% 92.6% 84.9% 83.6%

Distrito 5 59.0% 68.0% 59.0% 53.0% 54.0% 59.0%

Distrito 8 51.0% 56.0% 69.0% 72.0% 78.0% 74.0%

Distrito 9 74.0% 86.0% 88.0% 91.0% 84.0% 84.0%

Ene-09 Feb-09 Mar-09 Abr-09 May-09 Jun-09 PROM 08 PROM 09

-120 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40

G-6ab

H-4

I-1a

J-1b

J-6b

PZ-100 PZ-110 PZ-805 PZ-821

PZ-873 PZ-951 PLMS-17 PLMS-18

PLMS-820 PZ-162 PZ-706 PZ-711

Identifica, prioriza y corrige los gaps de inyección

a nivel de capa/pozo


CONFORMANCE


Conformance

Se compara la inyección teórica de cada capa con la real.

Si la diferencia no es aceptable el pozo no esta en conformance.

Se dispara una acción dependiendo de la problemática (WL/SL, PU, WO).

Los colores verde y amarillo indican Conformance, rojo indica pozo fuera de

Conformance.

PLAN DE

ACCION


CONFORMANCE


Surveillance

Los pozos inyectores y productores tienen la misma jerarquía.

Los sectores involucrados son Ingeniería de Producción, Operaciones, Desarrollo de Reservas,

Corrosión e Instalaciones de superficie.

Existen revisiones de pozos periódicas con información de pozo actualizada en forma diaria,

pump off controller, monitoreo de presión y parámetros eléctricos en BES, monitoreo de presión y

caudal en inyectores.

Se monitorean las acciones tomadas en revisiones pasadas y se capturan las lecciones

aprendidas.

Base Datos eMeeting

Base Datos eMeeting

Set de reportes de gestión y estadísiticos

InfoprodInfoprod

SaharaSahara

DynapackDynapack WL&SLWL&SL

SipoffSipoff

• Información para la toma de decisiones

• Registro de planes de acción

DIMSDIMSInfoESP*InfoESP*

Carga manual de datos

*

Base Datos eMeeting

Base Datos eMeeting

Set de reportes de gestión y estadísiticosSet de reportes de gestión y estadísiticos

InfoprodInfoprod

SaharaSahara

DynapackDynapack WL&SLWL&SL

SipoffSipoff

• Información para la toma de decisiones

• Registro de planes de acción

DIMSDIMSInfoESP*InfoESP*

Carga manual de datos

*

Provee la información y el conocimiento necesario para controlar la operación y

maximizar el factor de recuperación.


POC


Surveillance

Herramienta en

Intranet Telesupervisión

de un inyector

Telesupervisión

de una BESGráfico de

producción


POC


Choke Model

Características

El registro de pérdidas se realiza en el sistema de producción de la cia (InfoProd).

Proporciona información para el Proceso de Toma de Decisión.

Conduce a comprender el potencial de producción.

Define una “manera común” de determinar la Eficiencia Operativa en diferentes niveles.

Promueve “compartir el conocimiento” entre distritos y equipos de producción.

Permite visualizar tendencias y evolución en el tiempo.

FLUIDO de

Inyección

VENTASPOZOS

Productores

PLANTAde Producción

“E-Choke”

PLANTA de

Inyección

POZOS Inyectores

RESERVORIO

“I-Choke”

Permite gestionar las pérdidas potenciales y el

downtime de petróleo


E-Choke I-Choke


Choke Model

I-Choke

Identifica los desvíos de la inyección y cuantifica su impacto en la producción.

Permite una temprana detección de los cuellos de botella.

Ayuda a la priorización de los trabajos y asignar los recursos necesarios.

Reduce los costos y las pérdidas de producción.

I-CHOKE Perdida Diaria

3827-

3316-

1178-

698-

581

601

853

1148

2022

2216

2795

6082

Inyector nuevo y/o existente modificado p/Perforación, Conversión

y/o Expansión

Inyector con el caudal operativo con el mismo esquema de inyección

Inyector espera WL/SL

Inyector con el caudal operativo modificado por adecuación

Inyector cerrado o con mandril cegado c/admisión de entrecolumna

Faltante de Agua por falla imprevista de Motobombas

Pérdida de un Inyector

Se cierra o restrinje inyector en superficie por intervención de equipo

de torre en locación cercana

Inyector espera Pulling

Inyector espera WO

Retraso de puesta en marcha de Obra Nueva

Inyector con mandriles libres con retención

Pérdida Diaria m3wipd

Categorización de diferencias de Inyección por Causa Raíz


E-Choke I-Choke


0

10

20

30

40

50

60

Demora en

Adecuar con

Pull/CTU

Opera Equipo

de Reparación

por

adecuación

Ajuste de

régimen pozo

Nuevo

Espera equipo

de Pulling

Período de

Normalización

por

intervención

Opera Equipo

de Pulling por

falla

Pozo en

definición por

IP&RS

Espera

equipos de

producción.

Perdida

parcial de

producción

Paro

imprevisto de

equipos

Pozo no

produce

Operativas No Planeadas

Operativas Planeadas

Choke Model

E-Choke

Provee información para la toma de decisión.

Permite entender el potencial del campo.

Alinea los esfuerzos para aumentar la producción.

Permite una visión común del manejo de pérdidas y downtime.

Da feedback de las acciones tomadas.

0

50

100

150

200

250

300

Aju

ste

de

régim

en p

ozo

Nuevo

Merm

a p

or

Falla

/Restr

icció

n

en P

ozo I

nyecto

r

Dem

ora

en

Adecuar

con

Pull/

CT

U

Perd

ida p

arc

ial

de p

roducció

n

Opera

Equip

o d

e

Pulli

ng p

or

falla

Perí

odo d

e

Norm

aliz

ació

n

por

inte

rvenció

n

Junio

Julio

Agosto


E-Choke I-Choke


CG11 CG12

ES2

ES1

O1

O3

OO1

MC3

MC1

MC2

MC4

B1B2

HU2

AF

AG2

HU1

AG3

AGS

EH

LF2

LF1

VH6

VH5

RC

VM2

VM1

CH

O2TP1

Z2

Z4Z3

Z1

LM

JORGE

RE1

ET

Mariana

PAMPA

LP

CT2

CT3

CD1

CD3

CD4

CD8CG7

CG5

CG6

VH1

LMS

CP1

CP2

VH4

VH3 VH2CG8

RE2

RE3

Z5

TP2

CD9

CG10 CG9

LMS2

RCH2

Z6Z8

PIA-ES2

PIA-ES1

PIA-O1

PIA-O2

PIA-Z2

PIA-LM

PIA-RE1

PIA-ET

PIA-CT2

PIA-CD

PIA-CG8

PIA-VH

PIA-LF

PIA-AG3

PIA-AG2

PIA-HU2

PIA-B2

PIA-MC1

PIA-MC2

PIA-VM1

PIA-MC4

VH7

PIA-LMS2Z9

LM2

CG11 CG12

ES2

ES1

O1

O3

OO1

MC3

MC1

MC2

MC4

B1B2

HU2

AF

AG2

HU1

AG3

AGS

EH

LF2

LF1

VH6

VH5

RC

VM2

VM1

CH

O2TP1

Z2

Z4Z3

Z1

LM

JORGE

RE1

ET

Mariana

PAMPA

LP

CT2

CT3

CD1

CD3

CD4

CD8CG7

CG5

CG6

VH1

LMS

CP1

CP2

VH4

VH3 VH2CG8

RE2

RE3

Z5

TP2

CD9

CG10 CG9

LMS2

RCH2

Z6Z8

PIA-ES2

PIA-ES1

PIA-O1

PIA-O2

PIA-Z2

PIA-LM

PIA-RE1

PIA-ET

PIA-CT2

PIA-CD

PIA-CG8

PIA-VH

PIA-LF

PIA-AG3

PIA-AG2

PIA-HU2

PIA-B2

PIA-MC1

PIA-MC2

PIA-VM1

PIA-MC4

VH7

PIA-LMS2Z9

LM2

CG11 CG12

ES2

ES1

O1

O3

OO1

MC3

MC1

MC2

MC4

B1B2

HU2

AF

AG2

HU1

AG3

AGS

EH

LF2

LF1

VH6

VH5

RC

VM2

VM1

CH

O2TP1

Z2

Z4Z3

Z1

LM

JORGE

RE1

ET

Mariana

PAMPA

LP

CT2

CT3

CD1

CD3

CD4

CD8CG7

CG5

CG6

VH1

LMS

CP1

CP2

VH4

VH3 VH2CG8

RE2

RE3

Z5

TP2

CD9

CG10 CG9

LMS2

RCH2

Z6Z8

CG11 CG12

ES2

ES1

O1

O3

OO1

MC3

MC1

MC2

MC4

B1B2

HU2

AF

AG2

HU1

AG3

AGS

EH

LF2

LF1

VH6

VH5

RC

VM2

VM1

CH

O2TP1

Z2

Z4Z3

Z1

LM

JORGE

RE1

ET

Mariana

PAMPA

LP

CT2

CT3

CD1

CD3

CD4

CD8CG7

CG5

CG6

VH1

LMS

CP1

CP2

VH4

VH3 VH2CG8

RE2

RE3

Z5

TP2

CD9

CG10 CG9

LMS2

RCH2

Z6Z8

PIA-ES2

PIA-ES1

PIA-O1

PIA-O2

PIA-Z2

PIA-LM

PIA-RE1

PIA-ET

PIA-CT2

PIA-CD

PIA-CG8

PIA-VH

PIA-LF

PIA-AG3

PIA-AG2

PIA-HU2

PIA-B2

PIA-MC1

PIA-MC2

PIA-VM1

PIA-MC4

VH7

PIA-LMS2Z9

LM2

PIA-ES2

PIA-ES1

PIA-O1

PIA-O2

PIA-Z2

PIA-LM

PIA-RE1

PIA-ET

PIA-CT2

PIA-CD

PIA-CG8

PIA-VH

PIA-LF

PIA-AG3

PIA-AG2

PIA-HU2

PIA-B2

PIA-MC1

PIA-MC2

PIA-VM1

PIA-MC4

VH7

PIA-LMS2Z9

LM2

Balance de Agua

Complejidad de la Operación

72 Baterías de producción

22 Plantas de inyección de agua

391 Manifold de producción

113 Manifold de inyección

8 Pozos sumideros

Eficientizar el movimiento de fluido en superficie con las instalaciones existentes

máximizando la producción de pretróleo

Water Balance


Balance Total de Agua - Cerro Dragón

52 45 38 35 8 12 23 26 24 18 5 1 11 40 422782 -4698 -5624 -6305 -7425 -7136 -6601 -5640

2102 2338 2589 2617 2731 3143 3732 3392 2723 3119 3009 2593 3715 3473

1367817812 15283 15117

2169815232 13236 13981

1209214450 15744

24988

13109 12364 14080

1686216363

12164 11239 10557 9438 9726 10261 11223

15,728

20,10417,835 17,699

24,422

18,36416,945 17,347

14,79017,550 18,748

27,580

16,813 15,797 17,053

17,437

19,165

10,768 8,918 7,556 5,318 5,897 6,968 8,891

-499

30153357

3301 3302 3303 3304 3305 3306 33083307

132,570132,362

135474

135760

147,233

141,594

60000

70000

80000

90000

100000

110000

120000

130000

140000

150000

160000

Ene-0

8

Fe

b-0

8

Ma

r-08

Abr-0

8

Ma

y-0

8

Jun-0

8

Jul-0

8

Ago-0

8

Sep-0

8

Oct-0

8

Nov-0

8

Dic

-08

Ene-0

9

Fe

b-0

9

Ma

r-09

Abr-0

9

Ma

y-0

9

Jun-0

9

Jul-0

9

Ago-0

9

Sep-0

9

Oct-0

9

Nov-0

9

Dic

-09

m3

/d

-10000

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

90000

m3

/d

Balance Iny SUM Down Time Agua Prod Iny Proyectos Agua Prod LE Iny LE AP

Balance de Agua

Objetivo:

Reducir el downtime por excedente de agua (procedimiento) a través del meeting

interdisciplinario de balance de agua.

Identificar zonas con excedente de agua y necesidades para implementar proyectos.

Evaluar alternativas y planes para el corto y mediano plazo.

Detección de oportunidades:

Pozos productores de agua

Water Shut off

Instalaciones de superficie

Water Balance


Conclusiones

Estos procesos y herramientas nos permiten tener control

y optimizar los proyectos de recuperación secundaria.

Desarrollamos no solo el modelo y aplicamos tecnología

cuando implementamos un proyecto de recuperación

secundaria sino que a través de los procesos aseguramos el

desarrollo sostenible.

Se tiene el foco en la eficiencia de la inyección y en el valor

del agua.

Todas las actividades están alineadas con la estrategia de

la compañía y los recursos disponibles.


Filosofía

Inyectar el volumen de agua correcto

con la calidad correcta

en el lugar correcto

en el momento correcto……

Luego gerenciar el impacto del agua

producida


Documents

Gerenciamiento Proyectos de Recuperación Secundaria · PDF fileJornadas Producción 2009 -IAPG 20-21 Agosto 2009 –Comodoro Rivadavia –Argentina Gerenciamiento Proyectos de Recuperación