GESTAMP VIGO, S.A. Polígono Industrial “As Gándaras

GESTAMP VIGO, S.A. Polígono Industrial “As Gándaras”, parcela 105 – 106 B

36400 – Porriño (Pontevedra) Apdo. de Correos 172

Tfno.: 986 21 66 00 Fax: 986 21 66 01 www.gestamp.com

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3

2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................................ 4

2.1. HISTORIA .................................................................................................................................................................. 5 2.2. SITUACIÓN ............................................................................................................................................................... 6 2.3. ESTRUCTURA E INSTALACIONES ............................................................................................................................ 6

3. PROCESO Y PRODUCTO ........................................................................................................ 8

3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ......................................................................................................... 8 3.1.1. Gran Estampación ........................................................................................................................................................... 8 3.1.2. Soldadura ........................................................................................................................................................................... 9 3.1.3. Acabado (operación subcontratada) .......................................................................................................................... 9 3.1.4. Montaje .............................................................................................................................................................................. 9

3.2. PRODUCTOS .......................................................................................................................................................... 11

4. EL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ............................................................................ 12

4.1. EL SERVICIO DE MEDIO AMBIENTE DE GESTAMP VIGO ................................................................................ 12

5. POLÍTICA AMBIENTAL ......................................................................................................... 14

6. ASPECTOS AMBIENTALES................................................................................................... 15

6.1. ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS ................................................................................................................... 15 6.1.1 Consumo de materias primas y recursos ................................................................................................................ 15 6.1.2. Generación de residuos ............................................................................................................................................... 19 6.1.3. Emisiones atmosféricas ............................................................................................................................................... 22 6.1.4. Vertidos ............................................................................................................................................................................ 22 6.1.5. Generación de ruido ..................................................................................................................................................... 24

6.2. ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS ............................................................................................................... 25 6.2.1. Aspectos indirectos relativos al producto fabricado ............................................................................................ 25 6.2.2. Aspectos indirectos relativos al comportamiento de proveedores y subcontratistas. ................................ 25

7. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ............................................................................ 27

7.1. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 2008 ...................................................................................................... 27 7.2. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 2009 ...................................................................................................... 29

9. PRÓXIMA DECLARACIÓN AMBIENTAL ........................................................................... 30

Declaración Ambiental 2008. GESTAMP VIGO 2

1. INTRODUCCIÓN

Para crear valor persistente y asegurar la permanencia de una organización es necesario ser coherente con los principios de desarrollo sostenible. Bajo esta filosofía, en GESTAMP VIGO, nos propusimos la implantación y Certificación de un Sistema de Gestión Ambiental según la Norma ISO-14001, con el fin de prevenir la contaminación, controlando el impacto de nuestras actividades sobre el Medio Ambiente. Comenzamos en febrero de 2003, con la implantación del Sistema y en octubre de ese año obtuvimos la Certificación Ambiental. Esta certificación supuso, para todos, un aumento de la satisfacción, motivación y orgullo, de saber que somos parte activa en la PROTECCIÓN y MEJORA DEL MEDIO AMBIENTE. En 2005, y dentro nuestros objetivos estratégicos, nos propusimos ampliar nuestra Certificación Ambiental al Reglamento EMAS (Reglamento 761/2001 de 19 de marzo de 2001), para que nuestro desarrollo empresarial se mantuviese bajo criterios de solidaridad y respeto por el Medio Ambiente y continuásemos creciendo con un comportamiento ambiental sólido.

Fruto de este objetivo y en cumplimiento de los requisitos del Reglamento, se presenta esta Declaración Ambiental, cuya finalidad principal es hacer público nuestro desempeño ambiental y nuestro compromiso de mejora continua, compartiendo con toda la sociedad nuestro convencimiento de que la protección del Medio Ambiente y el desarrollo sostenible nos incumbe a todos. La presente declaración recoge la información del comportamiento ambiental de GESTAMP VIGO durante el 2008, y será actualizada anualmente.



2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA GESTAMP VIGO pertenece al sector de la automoción y es proveedora de gran diversidad de productos basados en la estampación, la soldadura de subconjuntos y el ensamblaje de piezas metálicas. Forma parte de CORPORACIÓN GESTAMP, una multinacional de la Unión Europea, líder en los sectores del acero y los componentes de automoción. CORPORACIÓN GESTAMP está presente en 18 países en Europa, América y Asia, dando empleo a 13.850 personas, y con 67 plantas industriales en el mundo. La Corporación está compuesta por dos grandes divisiones industriales: GONVARRI y GESTAMP AUTOMOCIÓN. CIÓN.

GESTAMP AUTOMOCIÓN, división en la cual se encuentra englobada GESTAMP VIGO, está presente en 17 países, con más de 56 plantas repartidas por todo el mundo y más de 11.700 empleados. GESTAMP AUTOMOCIÓN, división en la cual se encuentra englobada GESTAMP VIGO, está presente en 17 países, con más de 56 plantas repartidas por todo el mundo y más de 11.700 empleados.

R&D, sales offices…Industrial plants Projects awarded and recent adquisitions 4 Quarter ‘07 awarded projectsR&D, sales offices…Industrial plantsIndustrial plants Projects awarded and recent adquisitionsProjects awarded and recent adquisitions 4 Quarter ‘07 awarded projects4 Quarter ‘07 awarded projects

2.1. Historia GESTAMP VIGO inició su actividad en 1966, con la designación de Industrias LAP. En ese momento se dedicaba a la construcción de pequeñas matrices (herramientas de corte) destinadas a la estampación de formatos metálicos orientados al sector del automóvil. Aprovechando el desarrollo de la industria del automóvil en toda España, LAP diversificó su actividad, y pasó a dedicarse a la fabricación de piezas metálicas de pequeñas dimensiones. En 1989, el GRUPO GESTAMP adquirió esta empresa, que pasó a designarse como GESTAMP LAP VIGO, impulsando su desarrollo industrial, y garantizando su continuidad en un mercado cada vez más competitivo. A partir de ese momento comenzó una diversificación de nuestro hacer industrial, pasando a fabricar conjuntos complejos y de importante responsabilidad en la composición de los vehículos (piezas de seguridad y reglamentación). En el año 2000 cambia de nombre, pasando a denominarse GESTAMP VIGO, y en 2001 amplia y cambia sus instalaciones trasladándose a su ubicación actual en el municipio de O Porriño, donde nos hemos dotado de líneas de gran estampación y de una infraestructura industrial que nos permite mirar con optimismo hacia el futuro. La nueva planta fue inaugurada en septiembre de 2001 y en ella se instalaron 3 líneas de gran estampación, con una capacidad total de 196.000 golpes/semana. En sintonía con nuestro afán de continuidad y de compromiso con el entorno, en el año 2003 se implanta un sistema de gestión ambiental que busca la optimización y mejora continua en las relaciones con nuestros clientes, nuestros trabajadores y nuestro ámbito natural.


2.2. Situación GESTAMP VIGO está situado en el Polígono Industrial “As Gándaras” que se encuentra en los límites geográficos del Concello de Porriño, a la orilla de la autovía que conecta la zona atlántica de Galicia (eje A Coruña – Vigo) con Portugal. Dista 10 Km. de la frontera con el país vecino, y 18 Km. de la ciudad de Vigo, núcleo urbano más importante del sur de Galicia. Dentro del polígono industrial, GESTAMP VIGO ocupa la parcela 105 – 106 B. En el lateral norte, las instalaciones limitan con otra nave industrial. En el lateral sur limitan con una parcela industrial del polígono no edificada, y en la parte frontal (lado Este) se encuentra la carretera principal del polígono.

En la parte posterior, la parcela linda con las Gándaras de Budiño, zona de especial conservación que forma parte de la red ecológica Red Natura 2000 (zonas de especial protección de los valores naturales por el Decreto 72/2004, de 2 de abril). Es ésta, una zona pantanosa con importantes formaciones de fraga de ribera, tanto por su extensión como por su estado de conservación. Está considerada como un área importante para aves acuáticas, en especial anátidas, entre las que se destaca el charneco por ser esta su principal zona de cría regular en España.

2.3. Estructura e instalaciones GESTAMP VIGO cuenta en la actualidad con unos 400 empleados, cuya edad media es de 31 años. La evolución de la plantilla a lo largo de los últimos ejercicios, ha sido la siguiente:


0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

279

363400

367

423 437400

m3

GESTAMP VIGO: Evolución de la plantilla

En GESTAMP VIGO, se cuida con especial dedicación la formación de todo el personal, para llegar a contar con cualificados equipos de profesionales en las distintas áreas de la empresa. Este esfuerzo ha posibilitado el desarrollo personal y profesional de los mismos, y de su labor diaria, bajo la filosofía de Calidad Total. El censo de personal de la Compañía está distribuido de la siguiente forma:

53,26%32,98%

13,77%

GESTAMP VIGO: Censo 2008

MOD (Mano de Obra Directa)

MOI (Mano de Obra Indirecta)

MOE (Estructura)

Las actuales instalaciones de GESTAMP VIGO cuentan con una superficie total de 42.000 m2, de los cuales 25.000m2 se corresponden con superficie construida, y de estos últimos 2.500 m2 son oficinas.


3. PROCESO Y PRODUCTO 3.1. Descripción del proceso productivo Como ya se ha mencionado, la actividad desarrollada por GESTAMP VIGO se encuadra dentro de la fabricación y mecanización de productos siderometalúrgicos, con especial dedicación a la producción de piezas por estampación metálica y conjuntos metálicos por ensamblaje y soldadura para la industria del automóvil.

3.1.1. Gran Estampación

El proceso, consistente en la estampación en frío de chapa de acero, tiene por objeto la modificación de la forma del acero, no realizándose alteración alguna de las características químicas, ni de la naturaleza física de la materia, ni empleando aditivo alguno. Como resultado del proceso se obtienen piezas conformadas y como subproducto recortes de chapa de acero, que son prensados en paquetes compactos. Para este proceso GESTAMP VIGO, dispone de:

• 2 líneas de prensas de gran estampación compuestas cada una de ellas por: - 1 prensa D/E (600 + 400 Ton.) - 4 prensas S/E (400 Ton.) totalmente robotizadas:

2 robots ABB IRB 6400 R 6 robots IRB 6400 S).

• 1 línea compuesta por: - 1 prensa D/E (900 + 500 Ton.) - 4 prensas S/E (600 Ton.), totalmente robotizada

2 robots ABB IRB 6400 R 6 robots IRB 6400 S).

• 1 línea robotizada, 5 prensas S/E (2000tn/800tn), aceros HLE y aluminio.


3.1.2. Soldadura

Las diferentes piezas obtenidas en fases anteriores o provenientes de proveedores externos son soldadas entre sí, incorporando en algunos casos componentes adquiridos al exterior (decoletaje, tornillería…). Este proceso se realiza básicamente por posicionamiento y soldadura eléctrica por puntos mediante prensas automáticas o semiautomáticas, y de forma complementaria en puestos manuales de soldadura eléctrica por puntos o cordón, en las operaciones que por su escasa frecuencia e importancia no permitan su automatización. GESTAMP VIGO, tiene instaladas en su planta más de 30 células de soldadura, con alrededor de 70 robots que llevan a cabo diferentes funciones como:

• Soldadura MAG • Manipulación • Soldadura por resistencia • Aplicación de másticos. • Soldadura láser

3.1.3. Acabado (operación subcontratada) En esta fase las piezas son enviadas al exterior a empresas especializadas, para que procedan a su pintado o galvanizado. 3.1.4. Montaje Diferentes piezas obtenidas en fases anteriores son ensambladas entre sí con la incorporación de distintos componentes adquiridos del exterior (plásticos, elastómeros, muelles…)



3.2. Productos En GESTAMP VIGO se fabrican más de 150 piezas diferentes para varios clientes, divididas en tres grupos:

• Subconjuntos estructurales: soporte motor, soporte columna dirección, ... • Partes móviles: capot, puertas, ... • Conjuntos de montaje: pedaleras, ...


4. EL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL La implantación del Sistema de Gestión Ambiental de GESTAMP VIGO, según los requisitos establecidos por la Norma UNE-EN-ISO 14001:1996, data de enero de 2003 y la certificación del mismo, por parte de AENOR, se consiguió en octubre de ese mismo año. El alcance de esta Certificación es : “LA PRODUCCION DE PIEZAS POR ESTAMPACIÓN METALICA Y CONJUNTOS METALICOS POR ENSAMBLAJE Y SOLDADURA PARA LA INDUSTRIA DEL AUTOMÓVIL”. Nuestro objetivo, con este sistema de gestión, era alcanzar y demostrar un comportamiento ambiental sólido, controlando el impacto de nuestras actividades, productos y servicios sobre el Medio Ambiente. La implantación del Sistema de Gestión Ambiental, supuso la implicación de todas las personas que componemos GESTAMP VIGO, a través de nuevos procedimientos de trabajo basados en el Respeto Ambiental. Este Sistema de Gestión nos ha permitido alcanzar y demostrar un comportamiento ambiental sólido, satisfaciendo los requerimientos de nuestros clientes, así como los nuestros propios como parte activa en la protección del Medio Ambiente. A comienzos de 2005, modificamos nuestro sistema para adaptarnos a los requisitos exigidos en la nueva versión de la norma, consiguiendo así la Certificación por la Norma UNE-EN-ISO 14001:2004. En esa misma época, motivados por la confianza en nuestro Sistema de Gestión Ambiental, y por nuestra deseo de favorecer la conciliación entre Industria y Medio Ambiente, decidimos dar un paso más en el compromiso de mejora continua, suscrito en nuestra política ambiental, y ampliar esta certificación adaptando nuestro sistema para dar respuesta también a los requisitos establecidos en el Reglamento Europeo nº 761/2001 o Reglamento EMAS. El esfuerzo realizado se vio recompensado con la obtención de esta nueva certificación en junio de 2005. 4.1. El Servicio de Medio Ambiente de GESTAMP VIGO El Servicio de Medio Ambiente de la empresa es el responsable de la implantación y mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental. La función ambiental de la empresa está representada por el Responsable de Medio Ambiente, la cual se encuentra adscrita al Departamento Sistemas de Gestión que depende directamente de la Dirección General. Éste área está concebida como la parte de la estructura en la que se definen los tres sistemas que inspiran cada una de las decisiones de la empresa: Seguridad, Calidad y Medio Ambiente. Pero el Medio Ambiente en GESTAMP VIGO no queda únicamente circunscrito a este servicio, si no que en el desarrollo de nuestras actividades, y con el fin de propiciar siempre un desarrollo empresarial equilibrado a largo plazo, con criterios de solidaridad y respeto ambiental, hacemos partícipes en tales propósitos a todas las personas que componemos esta empresa, tanto internamente, como externamente, a través de nuestros proveedores y subcontratistas. En el caso de nuestro personal interno, disponemos de procedimientos para identificar las necesidades de formación, información y sensibilización ambiental en la empresa, con el fin de asegurar que todas las actividades


que puedan presentar una incidencia en el entorno sean desarrolladas por personal con la formación, cualificación y sensibilización necesarias.

Todo la plantilla que compone GESTAMP VIGO ha recibido formación en temas ambientales, bien a través de acciones de formación llevada a cabo de forma puntual, bien a través del sistema de integración establecido, determinado por el procedimiento de calidad de nuestro departamento de Recursos Humanos, que permite formar a los nuevos trabajadores en lo relativo a la Calidad, al puesto de trabajo y a las medidas de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente. Asimismo se han establecido otras vías para la participación de los trabajadores de GESTAMP VIGO en el Sistema como: - El Buzón de Sugerencias, cuyo objetivo es fomentar la participación individual y colectiva de los trabajadores en la mejora continua de las distintas áreas de la empresa y a través del cual el servicio de Medio Ambiente recibe del personal las sugerencias y aportaciones de mejora al sistema. - Los Tablones de Medio Ambiente, en los que periódicamente se publican los datos relativos a los resultados de los diferentes controles operacionales llevados a cabo por el Servicio de Medio Ambiente: consumos de recursos naturales y materias primas (agua, electricidad, gas natural, chapa, ...)en el último trimestre, evolución de la recogida selectiva (datos relativos a los tres últimos controles de puntos limpios realizados), generación de residuos (peligrosos y no peligrosos) en el último trimestre, etc. Estos tablones son también utilizados para la publicación de instrucciones ambientales de actuación y noticias relativas al Medio Ambiente. - Las Campañas de Concienciación, que se realizan de forma puntual, según las necesidades que surjan, para implicar a todos los trabajadores de GESTAMP VIGO en la problemática ambiental existente, unas veces de forma general y otras con problemas concretos de nuestra fábrica. Ejemplo de ellas fueron la campaña de concienciación sobre el Consumo responsable de Equipos de Protección Individual, o la del “5 de Junio. Día Mundial del Medio Ambiente”.


5. POLÍTICA AMBIENTAL El compromiso que hemos adquirido con la implantación y certificación de un Sistema de Gestión Ambiental, queda reflejado en nuestra Política Ambiental. La Gerencia de GESTAMP VIGO establece y difunde la política ambiental del centro en los siguientes términos:


6. ASPECTOS AMBIENTALES 6.1. Aspectos Ambientales directos La identificación de aspectos ambientales directos se realiza atendiendo a condiciones de funcionamiento normal, anormal y situaciones de emergencia. La metodología de identificación de los aspectos ambientales atiende al análisis de las operaciones implicadas en el proceso productivo, las instalaciones auxiliares y los servicios que utiliza la empresa. Se toman en consideración circunstancias como por ejemplo: el desarrollo de nuevos proyectos, o las modificaciones o ampliaciones de productos o procesos existentes que puedan generar nuevos aspectos ambientales, para actualizar la identificación. Entre los aspectos ambientales identificados se consideran:

• Consumo de materias primas y recursos • Generación de residuos • Emisiones Atmosféricas • Vertidos • Generación de Ruido externo

Para cada aspecto identificado se analiza su impacto sobre el Medio Ambiente, considerando:

• Deterioro de la calidad del aire. • Deterioro de la calidad de las aguas superficiales y subterráneas. • Contaminación de suelos. • Alteraciones del paisaje, fauna y flora. • Reducción de la contaminación. • Agotamiento de los recursos naturales.

Los aspectos ambientales identificados se someten a evaluación, para determinar aquellos que tienen o pueden tener un impacto ambiental significativo en base a criterios de Magnitud, Gravedad y Duración, en el caso de aspectos generados en situaciones de normal y anormal funcionamiento. Los posibles aspectos ambientales que se pueden llegar a generar en situaciones de emergencia son evaluados considerándose la Probabilidad del suceso y la Gravedad del mismo en caso de producirse.

6.1.1 Consumo de materias primas y recursos

6.1.1.1. Consumo de chapa El proceso es de naturaleza totalmente mecánica, sin adición ni desprendimiento de otro material distinto al acero, que siempre es manejado en masas sólidas.



Por ello, la materia prima es prácticamente en su totalidad chapa de acero. A la misma se incorporan componentes externos de almacén (tornillos, tuercas, decoletajes, etc.), con un tonelaje estimado de 100 Tn/año.

El impacto asociado a este aspecto es el agotamiento de recursos naturales. Teniendo en cuenta los criterios de evaluación definidos, el consumo de chapa ha resultado significativo en la última evaluación realizada, debido a un incremento del ratio de consumo de más del 19%, causado por el hecho de que actualmente se fabrican muchas más piezas grandes pero no en mucha más cantidad.

6.1.1.1.1. Otros consumos de materias Dentro de los diferentes materia primas y auxiliares a las cual se hace seguimiento de la evolución de su consumo, evaluando su significancia cada año, está el consumo de gases de soldadura. Los pricipales gases utilizados en el proceso son CO2 y Argón. En la evaluación de aspectos de 2008, el consumo de ambos gases no ha resultado significativo gracias a una reducción significativa en los ratios de consumo (reducción del 39,21% y 1,40% respectivamante). El impacto ambiental asociado es el agotamiento de recursos naturales.

6.1.1.2. Consumo de Electricidad La electricidad es la energía de mayor consumo en GESTAMP VIGO y la más utilizada, ya que el proceso sólo emplea energía eléctrica para el funcionamiento de los distintos tipos de motores, no utilizándose ningún otro tipo de energía en el mismo.

40.921,041.538,3 41.827,7

56.137,1

78.479,773.164,6

24.650,4

0

20

40

60

80

100

120

140

160

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

2003 2004 2005 2006 2007 2008 En.-Jun. 2009

NIVE

L DE

PRO

DU

CCIÓ

N (%)

Tn.

Consumo de Chapa. GESTAMP VIGO

CONSUMO CHAPA PRODUCCIÓN (Base Enero 2003)

Para valorar la Producción de la planta (Nivel de Producción) se utiliza las variaciones de las ede producto valoradas, tomando como base Enero de 2003, que es el año en que se implantó el Sistema de Gestión Ambiental en la planta)

xpediciones

Gracias a las acciones llevadas a cabo dentro de los Programas de Gestión Ambiental de 2007 y de 2008 para la reducción de este consumo, en la evaluación de aspectos de 2008 este aspecto ha dejado de ser significativo. El impacto asociado a este aspecto es el agotamiento de recursos naturales. Asimismo, en todos los equipos en los que sea técnicamente posible se establecen opciones de bajo consumo y programas de ahorro de energía, con sistemas automáticos para desconectar los equipos en el periodo de inactividad (por ejemplo ordenadores y monitores con sistemas de ahorro de energía). En la compra de nuevos equipos se valora como aspecto positivo la existencia de esta posibilidad. En la siguiente tabla se muestra la evolución del consumo de los últimos años:

6.704 6.975

8.182

11.371

12.52211.224

3.680

0

20

40

60

80

100

120

140

160

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

2003 2004 2005 2006 2007 2008 En.-Jun. 2009

NIV

EL

DE

PR

OD

UC

CIÓ

N (%

)

MWh

Consumo de Electricidad. GESTAMP VIGO

CONSUMO ELECTRICIDAD MWh PRODUCCIÓN (Base Enero 2003)

6.1.1.3. Consumo de Agua El agua no interviene de forma directa en los procesos productivos de GESTAMP VIGO, pero si en las instalaciones auxiliares y servicios, tanto en forma simple como adicionada con líquidos refrigerantes u otros productos. En las instalaciones auxiliares, se emplea agua en circuito cerrado para la refrigeración de frenos y embragues, nunca en forma abierta al espacio, excepto en las torres de refrigeración del circuito, lo que evita la posibilidad de vapores en el proceso. La evolución del consumo de agua en los últimos años ha sido la siguiente:



El consumo de agua ha experimentado una reducción importante en el último año, probablemente debido a la reducción de plantilla experimentada en 2008. Todo el personal debe ejercer un consumo responsable del agua, procurando usar sólo la necesaria. El Servicio de Mantenimiento vigila que no se produzcan fugas de agua en los equipos o instalaciones, y toma las medidas oportunas en caso de detectar alguna, para evitar lo antes posible las pérdidas de agua. El consumo de agua tiene como impacto asociado el agotamiento de recursos naturales y ha resultado no significativo en la evaluación de aspectos ambientales. 6.1.1.4. Consumo de Gas Natural El gas Natural se utilizaba hasta ahora en GESTAMP VIGO, únicamente en el sistema de calefacción de la Planta de Producción, por lo que las variaciones en su consumo dependían básicamente de la climatología anual de la zona. A partir de la segunda mitad de 2007, se han realizado dos modificaciones que en la fábrica que conllevan un incremento importante en el consumo de este gas:

- En nuestro afan de continuar nuestro desarrollo bajo criterios de respeto ambiental, y aprovechando la aparición de tecnologías más respetuosas con el Medio Ambiente, desde junio de 2007 se han ido sustituyendo todos los carretillos eléctricos de los que disponíamos para el transporte interno, por carretillos de gas natural, más ecológicos que los anteriores, pero que suponen un incremento importante en el consumo de gas.

13.059

9.684

8.397

9.951

14.011

10.408

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

2003 2004 2005 2006 2007 2008 En.-Jun. 2009

m3

Consumo de Agua. GESTAMP VIGO

Hasta la fecha no se dispone de datos de consumo de agua entre enero y junio de 2009, ya que, estos valores se obtienen de las facturas emitidas por la entidad suministradora y aún no se han recibido facturas correspondientes al primer semestre de este año.

- También se han instalado, con el objetivo de incrementar el confort de los trabajadores en la fábrica, cortinas de aire en la mayor parte de los portalones de la planta de producción, las cuales, también funcionan con caldera de gas natural.

Como consecuencia de estos cambios, y como se pueden observar en el siguiente gráfico, durante el 2008 la variación de este consumo ha sido muy significativa:

1.874

3.472

2.023

1.408 1.491

4.813

1.857

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

5.000

2003 2004 2005 2006 2007 2008 En.-Jun. 2009

MWh

Consumo de Gas Natural. GESTAMP VIGO

El Servicio de Mantenimiento controla que todos los quemadores se encuentren en un estado de funcionamiento óptimo para alcanzar los valores de rendimiento lo más alto posible. En la evaluación de aspectos de 2008, el consumo de gas natural ha resultado significativo como consecuencia del importante incremento en su magnitud debido a los cambios anteriormente descritos. El impacto asocido a este aspecto es el agotamiento de recursos naturales. 6.1.2. Generación de residuos GESTAMP VIGO cuenta con un sistema interno de recogida selectiva de residuos representado, principalmente, por diferentes Puntos Limpios distribuidos por todas las instalaciones, en dónde todos los trabajadores proceden a la segregación de los residuos en el mismo lugar de origen. En la gestión de todos los residuos se prioriza, siempre que es posible, la valorización de los mismos a través del reciclaje. Asimismo, y en coherencia con el compromiso de prevención establecido a través de la Política Ambiental de la empresa, anualmente se incluyen en el Programa de Gestión Ambietal nuevos objetivos de mejora relacionados con este aspecto ambiental. Para el seguimiento y medición del grado de segregación de residuos en la planta, se llevan a cabo periódicamente auditorias internas de los Puntos Limpios, de dónde se extraen indicadores que permiten valorar la evolución de la recogida selectiva implantada en GESTAMP VIGO.


Los diferentes residuos generados se clasifican en dos grupos: - residuos peligrosos (RP) - residuos no peligrosos (RNP) El impacto asociado a la producción de los diferentes residuos es la posibilidad de contaminación de suelos y aguas. 6.1.2.1. Residuos No Peligrosos

RESIDUOS NO PELIGROSOS (Kgs.)

RESIDUO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Ene-Jun. 2009 DESTINO

MADERA 337.250 394.780 113.960 49.220 32.380 25.920 10.480 RECICLAJE

PAPEL / CARTÓN 20.960 42.200 39.120 38.700 29.460 33.660 10.200 RECICLAJE

R.S.AU. 98.880 63.200 78.260 77.140 69.440 64.200 16.640 ELIMINACIÓN

Continúan reduciéndose los residuos de madera generados gracias a la puesta en práctica de objetivos de reducción planificados en programas ambientales de años anteriores. La causa principal de generación de este residuo eran los palets sobre los que se suministraban los formatos de chapa, pero actualmente, éstos se suministran sobre palets metálicos retornables a proveedor y la madera que se genera ahora procede casi en exclusiva de los embalajes de las compras de materiales auxiliares de la producción. En consecuencia este aspecto ambiental resulta no significativo. Sin embargo, los residuos de papel y cartón han pasado a ser significativos en la evaluación de aspectos de 2008, debido a un incremento de más del 27% en los ratios de generación. Este incremento se ha considerado como un hecho puntual y debido probablemente al cambio de embalaje de alguna de los componentes suministrados por los proveedores. 6.1.2.2. Residuos Peligrosos GESTAMP VIGO está autorizada como productor de residuos peligrosos por la Dirección Xeral de Calidade e Avaliación Ambiental de la Xunta de Galicia con el número de registro P/001/2004. Asimismo, en cumplimiento de las obligaciones como productor de residuos peligrosos (establecidas en Real Decreto 952/1997 de 20 de junio), en noviembre de 2006 se ha presentado a la administración competente, un nuevo Plan de Minimización de residuos peligrosos para el cuatrienio 2007-2010 (según lo estipulado en la Orden del 11 de mayo de 2001, que regula el contenido básico de estos estudios de minimización que deben presentar los productores autorizados de residuos). Todos los residuos peligrosos son enviados a gestores autorizados para su tratamiento y eliminación.


La producción de residuos peligrosos en los últimos años ha sido la siguiente:

RESIDUOS PELIGROSOS (Kgs.)

RESIDUO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Ene.-Jun. 2009

MEZCLA AGUA - HIDROCARBUROS 146.980 44.440 30.120 81.380 119.820 16.840 15.260

RESIDUOS CONTAMINADOS (1) 3.660 8.710 10.740 9.380 6.000 6.580 2.320

AEROSOLES VACIOS 160 190 240 420 140 240 140

ENVASES CONTAMINADOS 660 2.120 2.900 6.020 4.760 6.040 1.940

ACEITES USADOS 8.220 9.600 25.280 13.600 10.840 4.400 2.720

TALADRINAS 180 420 0 0 380 0 0

FILTROS DE ACEITE 0 80 100 0 260 0 0

LÁMPARAS MERCURIO Y FLUORESCENTES 20 120 160 80 80 460 65

RESIDUO BIOSANITARIO (2) 2,72 0,500 1,75 1,25 0,50 0 0

LÍQUIDO ACUOSO DE LIMPIEZA 0 2.040 2.100 400 0 0 0

(1) residuos sólidos impregnados de sustancias peligrosas (papel con aceite, trapos con aceite, …) (2) material punzante (agujas, jeringuillas, ..) generado en las campañas de vacunación del servicio de Prevención

El residuo Mezcla agua – hidrocarburos no está asociado a ningún proceso o producto final, ya que su producción es debida a la subida del nivel freático del suelo, la cual conlleva la entrada de agua en los fosos de cimentación de las líneas de estampación, dónde se mezcla con aceite de las prensas de estampación. Depende por tanto de la climatología de la zona y está condicionado por la presencia de lluvias. En 2004 se llevaron a cabo acciones de impermeabilización y en consecuencia se consiguió una importante reducción en su generación, pero a partir de 2006 la formación de fisuras en los fosos de estampación debido a los movimientos de la propia estructura ha deteriorado la impermeabilización realizada y ha dado lugar a un aumento muy importante de la entrada de agua en los mismos, produciéndose en consecuencia un incremento del residuo. A finales de 2007, y dentro del programa de mejora de la empresa, se diseñó e implantó un separador de aceites para estas aguas. Tras el periodo inicial de pruebas, el separador comenzó a funcionar correctamente a primeros de 2008 consiguiéndose así unos resultados muy satisfactorios en cuanto a la reducción del residuo, por lo que éste ha dejado de ser significativo en la evaluación de aspectos de 2008. Los residuos peligrosos que han resultado significativos en la última evaluación han sido: Los Residuos Contaminados y Aerosoles usados, debido a un aumento en su generación por las acciones de 5 S’s llevadas a cabo en las distintas unidades de negocio que componen la fábrica (pintado y marcado de áreas con pintura en espray, y en consecuencia aumento puntual de trapos manchados de pintura).


Los Envases Contaminados, (residuo compuesto por los bidones vacios de mástico empleado en algunas etapas del proceso). La causa de su aumento está en que se tiraron envases que no estaban totalmente vacios debido a que el producto había caducado y el mástico estaba endurecido siendo inutilizable para el proceso. 6.1.3. Emisiones atmosféricas En GESTAMP VIGO no existen focos de emisión propiamente dichos, ya que no se emiten al aire ningún tipo de materia o forma de energía que implique riesgo, daño o molestia para las personas o bienes de cualquier naturaleza. No existen, por tanto, focos que den lugar a algún tipo de contaminación atmosférica. Únicamente existen dos salidas de aire de los sistemas de extracción de humos, procedentes del área de soldadura. Todos los puestos de soldadura están dotados de campanas de extracción de humos que conectan con dos sistemas de depuración de partículas, uno por ciclón y otro por filtro de mangas, ambos tienen la función de retener las partículas metálicas que arrastran los humos de soldadura, las cuales quedan depositadas en dos bolsas de recogida, saliendo al exterior aire limpio. A pesar de no estar considerados como focos de emisión, voluntariamente se han realizado controles en 2003. Los resultados de estas mediciones se reflejan en la siguiente tabla:

SALIDA 1 SALIDA 2

Concentración de partículas (mg/m3N) < 1 < 1

Opacidad (índice de Bacharach) 0 0

6.1.4. Vertidos Como ya se ha comentado anteriormente el agua no interviene de forma directa en los procesos productivos, por lo que, la mayor parte de las aguas residuales producidas se corresponden con aguas sanitarias y aguas pluviales. Ambos tipo de aguas, sanitarias y pluviales, discurren por canalizaciones independientes por el interior de la parcela, hasta el punto de vertido final, en dónde confluyen en un vertido único. No están determinadas obligaciones en relación a la realización de analíticas periódicas del vertido, ni en la legislación ni en la propia autorización de vertido, dado la naturaleza de las aguas residuales generadas. Sin embargo, nuestra preocupación por evitar cualquier daño al entorno nos ha llevado a realizar en su momento analíticas de autocontrol, con el fin de asegurar que los vertidos que se producen se ajustan al tipo de aguas estipulado. Se muestran a continuación los resultados obtenidos en la última analítica realizada en 2006, en los que se puede comprobar que los valores obtenidos se ajustan a lo normal en un vertido de aguas pluviales y sanitarias:


PARÁMETRO VALOR DE REFERENCIA 2006

PH (Ud. pH) 6-10 7,6 Temperatura (ºC) 40 16,2 Sólidos en suspensión (mg/l) 600 14,0 DBO5 (mg /l) 600 <10 DQO (mg/l) 1000 15,1 Aceites y Grasas (mg/l) 100 <2 Nitrógeno (mg/l) 50 2,3 Amoniaco(mg/l) 50 <2 Detergentes aniónicos (mg/l) 12 0,19

El impacto que se asocia a este aspecto ambiental es la contaminación de aguas, el cual no resulta significativo en la evaluación de aspectos. Por otro lado, los objetivos de mejora llevados a cabo en años anteriores, con el fin de reducir la generación de determinados residuos peligrosos, han supuesto la implantación de separadores de agua y aceite que vierten el agua separada a este vertido final y para los cuales se han establecido periodicidades de autocontrol dentro del Plan de Control Ambiental de la planta:

- Separador de Agua-Aceite de los fosos de estampación:

Este separador comenzó a funcionar en 2008 con el fin de separar el residuo mezcla de Agua-aceite generado en los fosos de estampación como consecuencia de la entrada de agua de las capas freáticas al interior de estos fosos donde arrastra aceite procedente de las prensas. Este residuo era gestionado como residuo peligroso y a partir de 2008, gracias al separador, únicamente se gestiona como residuo peligroso el aceite separado, siendo las aguas depuradas vertidas a la red de saneamiento. Se han realizado autocontroles de estas aguas con el fin de asegurar el correcto funcionamiento de la instalación, con los siguientes resultados:

PARÁMETRO UNIDAD VALOR LÍMITE

RESULTADO Sept.-08

RESULTADO Feb.-09

RESULTADO Mayo-09

PH Ud. Ph 6-10 6,5 6,3 6,7 Sólidos en suspensión mg/l 600 13,0 16,0 14,0

DBO5 mg/l 600 16,0 7,0 <2,0 DQO mg/l 1000 58,0 35,7 209

Aceites y Grasas mg/l 100 29,0 12,30 60,7 Actualmente se ha establecido un autocontrol semestral para este vertido.

- Separador de Agua-Aceite de Compresores:

El aceite que arrastra la purga de agua de los compresores es separado en este separador que vierte el agua a la red de saneamiento. El autocontrol que se ha establecido es bianual, siendo los resultados de la última analítica realizada en septiembre de 2008 los siguientes:

PARÁMETRO UNIDAD VALOR LÍMITE RESULTADO

PH Ud. Ph 6-10 7,0 Sólidos en suspensión mg/l 600 9,0

DBO5 mg/l 600 2,0 DQO mg/l 1000 42,0

Aceites y Grasas mg/l 100 29,0



6.1.5. Generación de ruido Con una periodicidad de 3 años, se realizan mediciones de los niveles de ruido externo con el fin de comprobar que no se están superando los límites permitidos por la legislación vigente. Considerando que GESTAMP VIGO se encuentra ubicada en un polígono industrial y tomando como referencia la Ley 7/1997 de 11 de agosto, y los Decretos 150/1999 y 320/2002 los niveles sonoros obtenidos en las mediciones realizadas en octubre de 2008, en todo el perímetro de las instalaciones, han sido los siguientes:

PUNTO: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 VALOR LIMITE Leq (dB A)

HORARIO DIURNO 61,6 58,1 55,6 74,6 62,4 63,1 62,5 53,7 58,2 75

HORARIO NOCTURNO 47,5 57,4 57,4 74,2 56,6 48,0 56,3 59,6 50,5 65

Como se puede observar el punto 4, que coincide con la ubicación de la compactadora de chatarra que procesa los recortes sobrantes del proceso de estampación, ha superado los límites de ruido establecidos para el periodo nocturno. Esta situación ha coincidido con la delicada situación que vive el sector actualmente, y que ha conllevado la eliminación del turno de noche, por lo que se ha abierto una No Conformidad al respecto estableciéndose como acción correctiva la eliminación de dicho turno, y de esta forma se ha eliminado la situación de incumplimiento. Mientras no se restablezca el turno de noche se llevarán a cabo las modificaciones necesarias para la amortiguación del ruido procedente de la compactadora hasta reducir el mismo por debajo de los límites aplicables.

PUNTO 9 PUNTO 1

PUNTO 2

PUNTO 3

PUNTO 4

PUNTO 5

PUNTO 6

PUNTO 7 PUNTO 8

El impacto asociado a este aspecto es la contaminación acústica, y con los resultados obtenidos el ruido exterior representa un aspecto ambiental significativo de la fábrica.

6.2. Aspectos Ambientales indirectos Paralelamente a los aspectos ambientales directos, se identifican los posibles efectos de los aspectos de carácter indirecto para intentar minimizar su impacto dentro de las posibilidades de la empresa. La identificación de aspectos ambientales indirectos se realiza atendiendo a:

• El producto fabricado • El comportamiento ambiental de los proveedores y subcontratistas de GESTAMP VIGO.

6.2.1. Aspectos indirectos relativos al producto fabricado

SOPORTE MOTOR

Para los aspectos identificados en relación al producto se sigue la misma sistemática que en el caso de los aspectos ambientales directos. Para analizar este impacto se consideran los mismos criterios que en el caso de los aspectos ambientales directos. Considerando que el producto fabricado son piezas metálicas de acero que forman parte de la estructura del automóvil, no se generan aspectos ambientales durante su vida útil.

Al final de su vida útil se generan residuos metálicos como aspecto ambiental, el cual no resulta significativo ya que estos residuos son reciclables en su totalidad.

Todos nuestros productos cumplen estrictamente con la normativa ambiental que les afecta, y entre ellas, la Directiva 2000/53/CE del 18 de septiembre de 2000, relativa a los vehículos al final de su vida útil y el Real Decreto 1383/2002 de 20 de diciembre

que la transpone: nuestros productos están totalmente exentos de plomo, mercurio, cadmio y cromo hexavalente.

Refuerzo Puerta

Asimismo, tanto en el diseño como en todos los procesos de fabricación se siguen siempre todos los estándares ambientales marcados por nuestros clientes, en algunos casos, más exigentes que la legislación. 6.2.2. Aspectos indirectos relativos al comportamiento de proveedores y subcontratistas. Para el control del posible impacto ambiental derivado de las actividades desarrolladas por proveedores y subcontratistas, se ha establecido un proceso de Homologación Ambiental necesario e imprescindible para la prestación de servicios en/para GESTAMP VIGO. Este proceso de Homologación implica que todos los Proveedores y Subcontratistas que quieren prestar servicios a GESTAMP VIGO deben adquirir el compromiso, a través de la firma de un documento, de cumplir con los requisitos ambientales determinados en nuestro Sistema de Gestión Ambiental, y que le son de aplicación, en función del servicio que vaya a realizar.


Algunos de los requisitos exigidos a las empresas externas, y cuyo incumplimiento puede suponer la pérdida de homologación ambiental como proveedor o subcontrata de GESTAMP VIGO, son:

Cumplir la legislación vigente en materia de Medio Ambiente y de Seguridad. Suministrar productos en envases reciclables siempre que sea posible. Cumplir con los procedimientos e instrucciones específicos de nuestro Sistema de Gestión Ambiental que le son aplicables a su trabajo. Enviar listado de los productos que utilizan para la realización de los trabajos y propiedades de los mismos. Retirar los residuos de todo tipo generados en nuestras instalaciones de acuerdo con la normativa ambiental vigente. Informar de los efectos de nuevas instalaciones sobre el Medio Ambiente. Informar sobre el consumo de materias primas y energía, la generación de ruido y residuos, en condiciones normales, de las nuevas instalaciones, y sus características.

En el caso de empresas externas que desarrollan sus trabajos en la propia planta, reciben, además, al entrar, un tríptico informativo con las Normas Ambientales que deben cumplir. Para estas empresas, que realizan trabajos en las instalaciones de GESTAMP VIGO, se lleva a cabo un proceso de evaluación continua, por medio de la realización de auditorias periódicas para verificar el grado de cumplimiento del compromiso adquirido por parte de estas empresas, y proporcionándoles apoyo e información para su participación activa en la protección del Medio Ambiente. Para los incumplimientos detectados en estas auditorias internas, están determinadas sanciones que pueden llegar a suponer la pérdida de Homologación y por tanto la suspensión de los trabajos que se estén realizando. Se realizan también, reuniones informativas con las empresas externas que realizan trabajos en GESTAMP VIGO con el objetivo de informarles y concienciarles respecto a las necesidades de mejora del comportamiento ambiental en la empresa. Para la valoración del impacto ocasionado por las empresas externas, se toman como criterios de evaluación el número de incumplimiento detectados y el número de trabajos realizados. Según estos criterios, el aspecto indirecto relativo a los proveedores y subcontratistas no resulta significativo.


7. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL De forma coherente con los compromisos de mejora continua y de prevención de la contaminación recogidos en la Política Ambiental de la empresa, anualmente se establecen objetivos y metas ambientales, que permiten medir y evaluar el rendimiento ambiental de la empresa Estos objetivos y metas se recogen en un Programa anual de Gestión Ambiental, el cual es revisado periódicamente para asegurar su cumplimento. En la última reunión de Seguimiento del Programa, y como cierre del mismo, se hace una valoración final del grado de consecución de los objetivos y metas que se habían fijado inicialmente para ese año. La información obtenida a partir de esta valoración final es utilizada en la definición de los objetivos y metas que determinarán el Programa de Gestión Ambiental del año siguiente. 7.1. Programa de Gestión Ambiental 2008 El cierre del Programa de Gestión de 2008 fue realizado con fecha 09/02/2009 y el resumen de los resultados obtenidos es el siguiente:



PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 2008

ASP

ECTO

A

MB

IEN

TAL

Nº OBJETIVO Nº META META ACCIONES % EJECUCIÓN ACCIONES

% CONSECUCIÓN

METAS

% CONSECUCIÓN

OBJETIVO COMENTARIOS

CO

NSU

MO

DE

ELE

CTR

ICID

AD

1 OPTIMIZAR EL CONSUMO ENERGÉTICO DE LA PLANTA

1.1.

Procedimientar el apagado y encendido de instalaciones

Determinar elementos susceptible de automatización

100%

97%

100%

Todas las automatizaciones determinadas realizadas, quedando pendiente para ejecutar en 2009 la automatización de la refrigeración de soldadura

Realizar automatizaciones necesarias viables

90%

Finalizar instrucción de Consumo responsable de energía

100%

Establecida dentro del SGA la instrucción para regular el Consumo responsable de Energía en la planta con sus correspondientes gamas para el apagado y encendido de cada una de las instalaciones

1.2.

Reducir un 2% las horas de funcionamiento de la iluminación en la nave baja

Sustitución de los paneles actuales por paneles de policarbonato translucido en paso de nave alta a nave baja

100% 100% La reducción más baja alcanzada ha sido de más del 5%.

INC

IDE

NTE

AM

BIE

NTA

L

2

FOMENTAR EL CORRECTO USO DE PRODUCTOS QUIMICOS EN LOS DISTINTOS PUESTOS

2.1.

Disponer de fichas resumen de todos los productos químicos en cada puesto de trabajo

Elaboración de fichas de seguridad resumen de todos los productos químicos usados en producción

100%

100% 100%

Para todos los productos químicos se han elaborado las fichas de seguridad con las consignas más importantes determinadas por el Servicio de PRL y de Medio Ambiente

Introducción de fichas elaboradas en Sistema CAT (formación en el puesto)

0% No se introdujeron las fichas en CAT por considerar que no era necesario al quedar como documentación del puesto

RE

SID

UO

S (M

EZC

LA

AG

UA

-AC

EIT

E)

3

MEJORAR LA LIMPIEZA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN EL FOSO DE L4

3.1.

Evitar la mezcla de aceite de las centrales de engrase con el agua freática que penetra en el foso de L4

Colocar bandejas de retención bajo todas las centrales de engrase de L4

100% 100% 100%

Se han dispuesto bandejas de contención bajo todas las centrales de engrase de la línea 4 de estampación. Actualmente todas las centrales de las líneas disponen de estas bandejas.

RU

IDO

4

REDUCIR UN 3% EL RUIDO EXTERIOR EMITIDO EN PUNTO 4

4.1.

Amortiguar el ruido producido por la compactadora de chatarra

Ejecutar obras necesarias para el cerramiento de las salidas de chatarra de la compactadora

100% 100% 100%

Resultados mediciones: - Diurno: 81,4 (2006) y 74,8 (2008). Variación= -8,11% - Nocturno: 77,5 (2006) y 74,4 (2008). Variación: -4%

VE

RTI

DO

S

5

REDUCIR RIESGOS DE

CONTAMINACIÓN POR LAVADO DE

FILTROS

5.1.

Disponer de instalación

adecuada para el lavado de filtros de

extracción de soldadura

Adquirir elementos necesarios para cabina limpieza filtros células MAG

100% 100% 100%

Diseñada e implantada cabina de lavado que permite la retención de todas las partículas que deterioran el funcionamiento de los filtros y su reutilización en las instalaciones de soldadura Instalación del sistema 100%

La valoración final del Programa de Gestión Ambiental de 2008 ha sido, así pues, la siguiente:

Nº OBJETIVOS

% EJECUCIÓN ACCIONES

%CONSECUCIÓN METAS

% CONSECUCIÓN DEL OBJETIVOS

5 89% 99% 100%

7.2. Programa de Gestión Ambiental 2009

ASP

EC

TO

A

MB

IEN

TA

L

Nº OBJETIVO Nº META META ACCIONES PLAZOS

CO

NSU

MO

DE

ELEC

TR

ICID

AD

Y

GA

S N

AT

UR

AL

1

REDUCIR UN 2% EL CONSUMO ENERGÉTICO DE LA PLANTA

1.1

Ampliar la superficie de cubierta de la nave con paneles translucidos para mayor aprovechamiento de la luz natural

Sustitución de parte de cubierta actual por paneles translucidos (Policarbonatos de última generación) en nave alta

Agosto-09

1.2 Asegurar el funcionamiento de las automatizaciones

Establecer sistema de centralización de alarmas que reúna aquellos sistemas automatizados susceptibles de dar fallo en su regulación

Julio-09

RES

IDU

OS

(EN

VA

SES

CO

NT

AM

INA

DO

S)

2

MEJORAR LA GESTIÓN (almacenamiento y transporte)DEL RESIDUO "Envases contaminados"

2.1 Disponer de prensa para el prensado de bidones

Adquirir prensa

Abril-09 Instalación de la prensa

CO

NSU

MO

DE

GA

S N

AT

UR

AL

3

REDUCIR UN 1% EL CONSUMO DE GAS NATURAL

3.1 Establecer Control en el sistema de calefacción de fábrica

Definir intervenciones necesarias para impedir la manipulación manual del sistema en los cuadros eléctricos controla el funcionamiento de la instalación.

Junio-09

Implantar el sistema.



9. PRÓXIMA DECLARACIÓN AMBIENTAL La próxima Declaración, con referencia a la gestión ambiental de todo el 2009, se presentará en el último trimestre de 2010.

O Porriño, 18 de enero de 2010

Realizada por: Aprobada por:

Verónica García Correa Responsable de Medio Ambiente

Fernando Aramburu Núñez Director Gerente

Documents

GESTAMP VIGO, S.A. Polígono Industrial “As Gándaras