M. I. C. Arturo David García Higareda.

Gestión Avanzada de Manufactura

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SPC (Control Estadístico del Proceso).

MSA (Análisis del Sistema de Medición).

AMEF (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas).

PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción).

APQP (Proceso de Planeación Avanzada de la Calidad).

Keywords.

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Presentación.

Instrumentación didáctica.

Disposiciones generales del curso.

Breve introducción.

Agenda

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1. Caracterización de la asignatura.

La asignatura aporta al perfil del Ingeniero industrial lacapacidad de traducir la voz del cliente en especificacionesmedibles que se puedan controlar dentro de la cadena desuministros y la habilidad de proveer una metodología parala interpretación y aplicación de los requerimientosespecíficos del cliente, así como definir y establecer lasetapas de la gestión de la satisfacción al cliente.

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1. Caracterización de la asignatura.

Es una materia integradora que requiere de competenciasadquiridas en otras asignaturas tales como lo sonprobabilidad y estadística, estadística inferencial, calidad,manufactura esbelta, se cursa en la especialización demanufactura.

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2. Intención didáctica.

En la primera unidad se revisará además de losconceptos generales, abordando principalmente losconceptos específicos de las seis herramientas básicasde los requisitos de la especificación de la técnica ISO-TS 16949 y la definición de la misma.

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2. Intención didáctica.

En la segunda unidad se refiere al control estadístico delproceso, análisis del sistema de medición de las fallas,el proceso de aprobación de partes de producción y elproceso de planeación avanzada de calidad.

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2. Intención didáctica.

En la tercera unidad aborda la actividad de revisión deevidencia objetiva de la organización relativa a coretools, la identificación, redacción de hallazgos y noconformidades encontradas, así como laimplementación y seguimiento de soluciones.

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3. Competencia de la asignatura.

• Analiza sistemas e identifica y diferencia losrequisitos y especificaciones de la norma ISO-TS16949 y de las OEM, conceptos, definiciones y suutilidad.

• Aplica competencias adquiridas en otras asignaturasa través de las herramientas específicas del coretools como un concepto conjunto para lograr losobjetivos y expectativas del cliente. Prepara y realizaauditorias conforme a la norma ISO-TS 16949

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4. Competencias previas.

• Conocimiento y aplicación de los sistemas deproducción, Planeación de la Capacidad, justo a tiempo,mrp.

• Conocimiento de Procesos de ensamble. Procesos decambio de Forma otros procesos industriales.

• Sabe investigar, generar y gestionar información y datos.• Maneja software básico para procesamiento de datos y

elaboración de documentos.• Leer, comprender y redactar ensayos y demás escritos

técnico-científicos.• Maneja adecuadamente la información proveniente de

bibliotecas virtuales y de internet.• Posee iniciativa y espíritu emprendedor.

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4. Análisis por competencias específicas.

TEMA 1 Core Tools para ISO – TS 16949

1.1 Introducción Core Tools.

1.1.1. SPC (Control Estadístico del Proceso).1.1.2. MSA (Análisis de los Sistemas de Medición).1.1.3. AMEF (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas).1.1.4. PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción).1.1.5. APQP (Planificación Avanzada de la Calidad de un Producto).

1.2. Requisitos de ISO – TS 16949 que solicitan su aplicación.

1.3 Requisitos de las OEM.

Identificar y

diferenciar los

requisitos y

especificaciones

de la técnica

ISO/TS 16949 y

de las OEM,

conceptos,

definiciones y su

utilidad.

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4. Análisis por competencias específicas.

TEMA 1 Core Tools para ISO – TS 16949

• Explicar las funciones básicas de las herramientas del core tools y su relación con otras funciones de la empresa.

Actividades de

aprendizaje.

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4. Análisis por competencias específicas.

TEMA 2 Core Tools para Overview.

2.1. SPC (Control Estadístico del Proceso).

2.2. MSA (Análisis del Sistema de Medición).

2.3. AMEF (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas).

2.4. PPAP (Proceso de Aprobación de partes de Producción).

2.5. APQP (Proceso de Planeación Avanzada de la Calidad).

Aplicar las

herramientas

específicas de

core

tools como un

concepto

conjunto para

lograr

los objetivos y

expectativas del

cliente.

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4. Análisis por competencias específicas.

TEMA 2 Core Tools para Overview.

• Identificar las herramientas específicas.• Conceptualizar y aplicarlas para la identificación de fallas en el

proceso y/o cadena de suministro.• Aplicar el control estadístico en el proceso.• Analizar del sistema de medición de fallas.• Aprobar de partes de producción.• Controlar el proceso de planeación avanzada de calidad.

Actividades de

aprendizaje.

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4. Análisis por competencias específicas.

TEMA 3 Práctica de auditoría de core tools.

3.1. Revisión de evidencia objetiva de la organización relativa a Core Tools.

3.2. Identificación y redacción de hallazgos y/o no conformidades encontradas.

3.3. Implementación y seguimiento de soluciones.

Aplicar los

conocimientos

adquiridos para

la

revisión de

evidencias

objetivas de la

organización.

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4. Análisis por competencias específicas.

TEMA 3 Práctica de auditoría de core tools.

• Identificación y organización de evidencias de la variabilidad que afectan en el proceso.

• Controlar, medir y prevenir las fallas del proceso a causas ajenas al desenvolviendo del proceso productivo.

• Cuantificar y prevenir estas fallas.

Actividades de

aprendizaje.

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5. Prácticas.

• Realizar práctica de SPC (Control Estadístico del Proceso).

• Realizar práctica de MSA (Análisis del Sistema de Medición).

• Realizar práctica de AMEF (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas).

• Realizar práctica de PPAP (Proceso de Aprobación de partes de Producción).

• Realizar práctica de APQP (Proceso de Planeación Avanzada de la Calidad).

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6. Evaluación por competencias.

• Reportes escritos de las prácticas realizadas durante las diferentesunidades, así como de su análisis y las conclusiones obtenidas.

• Descripción de otras experiencias concretas que podrían analizarse yresolverse a través de la gestión avanzada de manufactura.

• Exámenes escritos para comprobar el manejo de aspectos teóricos ydeclarativos.

• Elaboración de un proyecto final, en el cual se realice una simulación deun sistema real, y se analicen e interpreten los resultados a fin deproponer acciones de mejora.

• Reporte de prácticas.

• Investigación bibliográfica.

• Exposición de temas.

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7. Bibliografía.

1. Auditing for Process Performance: Combining Conformance andEffectiveness to Meet Customer Satisfaction - By Chad Kymal, 2014

2. ASQ publish Integrated Management Systems, a book written by Omnex'Chad Kymal, Gregory Gruska and R. Dan Reid, 2014

3. How to Audit ISO 9001:2008 - A Handbook for Auditors - By Chad, 20144. Chad Kymal"s book - "The ISO-TS 16949 Auditor Handbook: Process

Approach Auditing for the Automotive Industry", 20145. "The ISO-TS 16949:2009 Implementation Guide" By Chad Kymal , 2014.