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29/07/2015
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Gestión de Activos y Ciclo de Vida
Presentada por:Ing. Ind. Santiago Sotuyo Blanco, CMRP
Presidente – URUMANGerente Ingeniería para Latino América - ARMS RELIABILITY
[email protected]@vera.com.uy
Presentación Realizada Para Equipo de Dirección
INTENDENCIA DE MONTEVIDEO
30 de Julio de 2015
Presentación URUMAN
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Introducción: Presentación URUMAN
URUMAN
• Asociación sin fines de lucro integrada por profesionales y técnicos en los procesosde mantenimiento, gestión de activos y confiabilidad, tanto del sector público yprivado, que procura la jerarquización de estas actividades de alta profesionalidaden beneficio de las empresas, la comunidad y la economía en general.
Propósito Fundamental
• Aportar su conocimiento y saber hacer, para acercar a las instituciones públicas yprivadas, el conocimiento de las mejores metodologías y herramientas en el campodel mantenimiento, la gestión de activos y la confiabilidad, para el logro deconfiabilidad operacional de activos, procesos industriales y servicios que asegurenel desarrollo sustentable y competitivo de las actividades del país.
Fin Principal
• Contribuir a la mejora de la actividad productiva, la seguridad laboral, la defensaambiental y la calidad de vida y felicidad de todos sus habitantes actuales y futuros.
Nuestra Misión
• Analizar y proponer soluciones multidisciplinarias a los problemas de desarrollotécnico, social y económico específicamente en el área del mantenimiento, lagestión de activos y la confiabilidad, así como participar en las actividades deorganizaciones nacionales e internacionales en su campo de actuación, enaspectos tales como, educación, gobierno, regulaciones, estandarización, etc.
Objetivo Social
• Crear un ámbito de participación de todas las personas físicas y jurídicasrelacionadas con el mantenimiento, la gestión de activos y la confiabilidad, quemanifiesten interés en mejorar sus técnicas y conocimientos, intercambiarinformación, difundir conocimientos a la sociedad y colaborar con organizacionespúblicas o privadas vinculadas con el tema.
URUMAN sostiene que:
• Sin Confiabilidad no es posible alcanzar los objetivos de Productividad, Costo,Calidad, Seguridad y Cuidado de Medio Ambiente, que se plantean hoy en día.
Introducción: Presentación URUMAN
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Inicia sus actividades en 2004:
• 1º Seminario Uruguayo de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad - URUMAN 2004 – Noviembre 2004
• 1º Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad - URUMAN 2005 – Abril 2005
Actividad ininterrumpida de Congresos y Cursos todos los años
desde el 2005 al 2014, cuando se realizó el:
• 10º Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad - URUMAN 2014 – Noviembre 2014
Introducción: Presentación URUMAN
INVITACIÓN:
• 11° Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestión deActivos y Confiabilidad – URUMAN 2015 – Noviembre 2015
Introducción: Presentación URUMAN
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Gestión de Activos y Ciclo de Vida
Situación actual en el Mundo
• Clientes: buscan calidad, precio y servicio
• Inversores: buscan mayor rendimiento y máxima seguridad parasu inversión
• Personal: persigue mejores condiciones de trabajo
• Sociedad: exige atención a temas de medio ambiente y a normasde convivencia
• Estado: recauda sus impuestos inexorablemente
• Ciudadanos: Exigen retorno de valor por sus impuestos
• Competencia: ya no es local, es global
¿Cómo satisfacer múltiples expectativas crecientes?
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Situación actual en Uruguay
• Nuevos Proyectos de Inversión Públicos y Privados
– Industrias
– Infraestructuras
– Servicios
• Aumento de los Activos Físicos + Nuevas Tecnologías
• Mayores exigencias de Competencias del Personal
• Mayores exigencias de Seguridad y Ambientales
• Búsqueda de Competitividad y Rentabilidad
¿Cómo saber si estamos tomando las decisiones correctas?
Importancia Estratégica de la Gestión de Activos
• Incidencia en factores claves:
– Confiabilidad y Disponibilidad
– Seguridad
– Medio Ambiente
– Calidad
– Productividad y Costo-Eficacia
– Energía
Ubicado en primer plano de la Gestión Empresarial:
• Aporte a la competitividad
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Evolución Histórica
• Antes– Mantenimiento, el “mal
necesario” de la producción
• Ahora
– Gestión de Activos, un
“factor clave” de la
competitividad
Importancia EstratégicaMantenimiento Orientado por Resultados
• Mejora en el Mantenimiento debe tener en
cuenta lo siguiente:
� Equipos: 90 % Tecnología
� Mantenimiento: 90 % Personas
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Mantenimiento Orientado por Resultados
• Mantenimiento Orientado por Costos o por
Resultados?
� Resultados - Visión de Largo Plazo
� Costos - Visión de Corto Plazo
• Resultados = Calidad * Aceptación
R = Q * A
Ciclo de Vida
• Ciclo de Vida es todo lo que ocurre con el activo desde laidea hasta el descarte o venta.– Idea, Estudio – Evaluación Previa del Contexto Total del Proyecto– Planificación– Anteproyecto– Proyecto, Diseño– Ejecución– Compra, Manufactura, Instalación – Operación, Uso o Consumo y Mantenimiento– Evaluación de Alternativas de Reducir, Reusar, Reciclar– Disposición Final, Descarte o Venta
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Definición de Gestión de Activos
Gestión de Activos es,• Proceso global de gestión a través del cual
consistentemente agregamos valor a la compañíamediante el uso y cuidado de los activos en todo elciclo de vida.
» Objetivos del Negocio
» Estrategias de Activos
» Mantenimiento y Confiabilidad
» Optimizar Todos los Recursos
Costo de Ciclo de Vida
• Es el total de los costos en el ciclo de vida de un
activo.
– Incluye desde los costos iniciales de proyecto yadquisición,
– Hasta los costos de operación, mantenimiento ydisposición final.
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Costo de Ciclo de Vida
Curva de la Bañera
INGRESO DEL CICLO DE VIDA
BENEFICIO DEL CICLO DE VIDA
COSTO DEL CICLO DE VIDA
$
Tiempo
Retorno sobre Activos
ROA = BCVVA
ROA Retorno sobre ActivosBCV Beneficio de Ciclo de VidaVA Valor de Activo
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Costo de Ciclo de Vida
CCV = CI + VAN(CO+CM+CP)� CI – Costo de Inversión:
• Máquinas• Edificios, calles• Instalaciones• Repuestos• Herramientas, equipos de mantenimiento• Documentos• Entrenamiento
� CO – Costo de Operación:• Personal• Energía• Materiales e insumos• Transporte• Entrenamiento• Calidad
Costo de Ciclo de Vida
CCV = CI + VAN(CO+CM+CP)� CM – Costo de Mantenimiento
• Personal Mantenimiento Proactivo• Materiales Mantenimiento Proactivo• Personal Mantenimiento Correctivo• Materiales Mantenimiento Correctivo• Personal Rediseños• Materiales Rediseños• Entrenamiento
� CP – Costo de Parada = NP * TMP *CPP• NP Frecuencia de Paradas• TMP Tiempo Medio de Paradas• CPP Costo Perdido de Producción por hora
� VAN - Valor Actual Neto
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Gestión de Activos
• Cuándo comenzar a pensar en el Mantenimiento,
la Gestión de Activos y la Confiabilidad?
– Idea, Estudio – Anteproyecto– Proyecto, Diseño– Compra, Manufactura– Instalación – Operación– Descarte
Gestión de Activos
• Cual es el Costo de un Cambio en cada etapa?
Idea, EstudioAnteproyecto
Proyecto, DiseñoCompra, Manufactura
InstalaciónOperación
Descarte
110100100010000100000
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Gestión de Activos
C
A B
BA
Costo
Tiempo
5 %
70 %
20 %
80 %
IdeaAnteproyecto
Proyecto
MontajePuesta en Marcha
Operación
A - Mayor InversiónMenor Costo OperativoMayor Vida Útil
B - Menor InversiónMayor Costo OperativoMenor Vida Útil
C - Costos Comprometidos Futuros
Definición de Mantenimiento
• Mantenimiento es,
– Asegurar que todo elemento físico continúedesempeñando las funciones deseadas.
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Objetivo del Mantenimiento
• Asegurar la competitividad de la empresa por
medio de:
– Asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadasde la función deseada
– Cumpliendo con los requisitos del sistema de calidadde la empresa
– Cumpliendo con todas las normas de seguridad ymedio ambiente
– Al costo-eficaz o máximo beneficio global
Objetivo: Competitividad
COMPETITIVIDAD
CONFIABILIDAD
DISEÑO + COMPRA + OPERACIÓN + MANTENIMIENTO
CALIDAD PRODUCTIVIDAD
SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE
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Objetivo: Producción o Servicio
P = C * R * Q * D
PRODUCCION
CAPACIDAD
INVERSION
RITMO
OPERACION
CALIDAD
SISTEMA
DISPONIBILIDAD
MANTENIMIENTO
Efectividad Global de Equipos
EGE = R * Q * D {%}
EGE Efectividad Global de Equipos
• R Ritmo
• Q Calidad
• D Disponibilidad
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Economía del Mantenimiento
• Costos Directos
– Mano de Obra
– Subcontratos
– Repuestos
– Materiales
– Capacitación
– Administración
• Costos Indirectos
– Pérdidas de Producción
– Mala Calidad
– Demora en Entregas
– Costos de Capital (Stocks)
– Pérdidas de Energía
– Problemas de Seguridad y Medio Ambiente
– Mayor Inversión por menor Vida Útil
Economía del MantenimientoEl Iceberg
Costos Directos
Costos Indirectos
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Equilibrio Costo-Beneficio
Costo de Inversión Operación y Mantenimiento
• Compra
• Operación
• Mantenimiento
• Repuestos
Costo del Riesgo de Lucro Cesante
• Pérdida de Producción
• Compras de emergencia
• Fletes
vs
Congreso URUMAN 2008 32
Decisiones por Costo de Ciclo de Vida
Cos
to a
nual
Vida del Equipo
Costo de Riesgo de Lucro Cesante
Costo de Operación y Mantenimiento
Costo del ciclo de vida
Costo de compra inicial
+
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Costeo por Ciclo de Vida
Cos
toCostos de Operación y Mantenimiento
Costos de Riesgo Lucro Cesante
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5Compra
CO
ST
O T
OT
AL
AC
TU
AL
IZ
AD
O
PO
R C
IC
LO
DE
VID
A
Decisiones de Gestión de Activos Optimizadas
� Costo de Riesgo de Lucro Cesante
� Costo de Compra, Operación y Mantenimiento
Val
or
Act
ual
Net
o
0
Alternativas de Decisión de Gestión de Activos
1 2 3 4 5
Decisión Óptima
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GIM - Gestión Integral de Mantenimiento
• Estrategias
• Talentos Humanos
• Recursos Materiales
• Sistemas
GIM - Proceso Implantación
• Estrategias– Estrategia global
– Niveles y metodología de decisión
– Inventario de planta
– Priorización de equipos
– Análisis funcional
– Evaluación de la consecuencias
– Determinación de las estrategias
– Implementación de estrategias
– Auditorías de Implementación
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• Talentos Humanos– Personal Propio
• Estructura organizativa y Niveles de decisión
• Dotación y Perfiles
• Competencias y Aptitudes
• Selección y Capacitación
• Evaluación
• Motivación y Reconocimiento
– Servicios de Terceros ¿Cuándo Tercerizar?
• Especificación del servicio ¿Qué?
• Calificación de proveedores ¿Quién?
• Formas de contratación ¿Cómo?
• Criterios de supervisión
• Elementos Objetivos y Defendibles
GIM - Proceso Implantación
Talentos Humanos (Tendencias)
– Mas flexibilidad y mas polifuncionalidad del personal
– Con tercerización de servicios de mantenimiento
• Mayor especialización
• Necesidad de mejor equipamiento
• Estrategia empresarial
– Concentrarse en las áreas claves del negocio
– Organizaciones de tipo mixto y matricial
» Sectorizada
» Centralizada
» Procesos Transversales
GIM - Proceso Implantación
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Recursos Materiales– Máquinas y herramientas– Repuestos
• Clasificación por:– Criticidad– Accesibilidad– Reemplazabilidad– Plazo de Entrega– Costo Unitario– Variabilidad de la Demanda
• Modelo de Gestión de Stock
GIM - Proceso Implantación
Recursos Materiales (Tendencias)
– Tendencia a la reducción del número de proveedores
• Proveedores Exclusivos
• Alianzas
• Transferencia de Stocks
• Objetivo:
– Optimizar Plazos de Entrega, Reducir Stocks y Asegurar Calidad de Suministros
– Comercio Electrónico, compras vía Internet
– Optimización de Inventarios
GIM - Proceso Implantación
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Sistemas y Procedimientos
– Partes:
• Inventario, Registro e Historial de Equipos
• Codificación
• Plan de Mantenimiento Programado
• Planificación y Programación de las Intervenciones
• Control e Indicadores de Gestión
• Control de Costo-Eficacia
• Análisis Técnico y Económico de las Fallas
GIM - Proceso Implantación
– Etapas:
• Análisis & Diagnóstico
• Selección de Software
• Implantación
• Puesta en marcha
– Requisitos:
• Apoyo de la Dirección
• Organización
• Participación
• Sensibilización
• Planificación
Sistemas y Procedimientos
GIM - Proceso Implantación
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• Cumplir con los requisitos de los Sistemas Certificados de Gestión:
• Calidad ISO 9000
• Medio Ambiente ISO 14000
• Seguridad ISO 45000 (ex OSHA 18000 )
• Confiabilidad SAE JA-1011 y JA-1012
• Gestión de Activos ISO 55000 (ex BS PAS 55)
• Gestión de Riesgo ISO 31000
Sistemas y Procedimientos
GIM - Proceso Implantación
Sistema de Gestión de Mantenimiento
• Indicadores Clase Mundial– Efectividad Global de Equipos
• Ritmo
• Calidad
• Disponibilidad
– TMEF, TMDR, TMDE
– Costo de Mantenimiento por Facturación
– Costo de Mantenimiento por Valor del Activo
– Rotación de Inventario
– Índice de Frecuencia en Seguridad y Ambiente
– Índice de Gravedad en Seguridad y Ambiente
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12 Pasos Implantación del GIM
1. Anuncio de la Dirección
2. Campaña de educación e introducción
3. Creación de la organización de promoción y soporte
4. Establecimiento de las políticas básicas y objetivos
5. Formulación de un plan maestro de desarrollo
6. Lanzamiento
7. Mejora de la efectividad de equipos
8. Establecimiento del mantenimiento autónomo
9. Creación del plan de mantenimiento programado
10. Capacitación y entrenamiento de funcionarios, operadores y mantenedores
11. Implementación de gestión inicial de equipos
12. Implementación completa de GIM y mejoría continua del nivel de desempeño
12 Pasos Implantación del GIM
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RCM – Reliability Centred Maintenance
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
– Cumple con Norma SAE JA 1011, referida a Criterios de Evaluación para Procesos RCM
• Es un procedimiento sistemático y estructurado para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos físicos en su contexto de operación.
• Siete preguntas básicas:– Cuáles son las funciones? Funciones
– De qué forma puede fallar? Fallas Funcionales
– Qué causa que falle? Modos de Falla
– Qué sucede cuando falla? Efectos de Falla
– Qué ocurre si falla? Consecuencias de Falla
– Qué se puede hacer para predecir o prevenir la falla? Acciones Proactivas
– Qué hacer si no puede predecir o prevenirse la falla? Acciones A Falta De
RCM – Reliability Centred Maintenance
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• Lógica de Decisión de Estrategias:
� Basado en las Consecuencias de las Fallas
� Define las Estrategias de Mantenimiento
Analizando:
� Factibilidad Técnica
� Merecer la Pena
� Análisis de Riesgo
� Viabilidad Económica
RCM – Reliability Centred Maintenance
Consecuencias:
� Riesgo• Fallas Ocultas (Falla Múltiple)
• Seguridad y Medio Ambiente
� Económicas• Operacionales
• No Operacionales
RCM – Reliability Centred Maintenance
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Estrategias de Mantenimiento
EstrategiasMantenimiento
Predictivo
Basado en Condición
Defecto
Preventivo
Basado enTiempoVida Útil
Detectivo
Búsquedade Fallas
Falla Oculta
Correctivo
A RoturaUrgente
PlaneadoFalla
Mejorativo
RediseñosProyectos
Glosario de Definiciones
• Mantenimiento– Asegurar que todo elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas
• Mantenimiento a Condición (Predictivo)– Inspeccionar los equipos, a intervalos regulares, y tomar acciones para prevenir las
fallas funcionales o evitar las consecuencias de las mismas, según condición
• Predictivo
– Monitoreo de la condición
– Inspección subjetiva
• Reparación a condición
• Reacondicionamiento o Sustitución Cíclica (Preventivo)– Reacondicionar o sustituir, a intervalos regulares, un equipo o sus componentes,
independientemente de su estado en ese momento
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• Función Oculta (Protecciones)– Aquellas cuyas fallas no son detectables por los operadores bajo
circunstancias normales, si se producen por si solas
• Búsqueda de Fallas (Detectivo)– Inspecciones de las funciones ocultas (protecciones), a intervalos
regulares, para ver si no han fallado y reacondicionarlas en caso de falla
• Rediseños (Mejorativo)– No es tarea DE mantenimiento pero LA HACE mantenimiento. Incluye
Rediseños y Proyectos.
Glosario de Definiciones
Análisis de Weibull
• Parámetros de Weibull puede describir cualquier comportamiento de fallo durante la vida de un activo usando cualquiera o todas de las 3 zonas de la curva de la bañera.
Zona 1 Zona 2 Zona 3
Años en Servicio
Mortalidad Infantil Falla Aleatoria Desgaste
Beta = 1Beta < 1 Beta >1
Pro
babi
lidad
de F
alla
2.71828e
de Forma Parámetro
ticaCaracterísVida
oConsiderad Tiempo T
T en dadConfiabili R(T)
Parámetros 2Weibull
T
e)T(R
====
====
====
====
====
−−−−
====
ββββ
ηηηη
ββββ
ηηηη
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Patrón de Falla & Factor de Forma Beta
A: Bañera: β = combo
B: Desgaste: β > 4
C: Lento Deterioro: β = 2
D: Mejor Nuevo: β = 1.5
E: Aleatorio: β = 1
F: Peor Nuevo: β < 1
(4%)
(2%)
(5%)
(7%)
(14%)
(68%)
Nowlan and Heap1978
F
B
C
D
E
A
La Curva P-F: Las Fallas Avisan
Des
emp
eño
o
Co
nd
ició
n(R
esis
ten
cia
al E
stré
s)
Tiempo F•
•P
F = Falla Funcional
P = Falla Potencial (el punto en el que podemos encontrarque esta fallando)•
El punto en el cualla falla empieza a ocurrirOK
•
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Confiabilidad y Tipos de Fallas
FALLA
EDAD(A, B, C)
Con P.F.
Predictivo SIPreventivo SI
Sin P.F.
Predictivo NOPreventivo SI
ALEATORIA(D, E, F)
Con P.F.
Predictivo SIPreventivo NO
Sin P.F.
Predictivo NOPreventivo NO
Confiabilidad, Mantenibilidad, Soportabilidad
Confiabilidad
• TMEF = Tiempo Medio entre Fallas
Mantenibilidad
• TMDP = Tiempo Medio de Parada
• TMDR = Tiempo Medio de Reparación
Soportabilidad
• TMDE = Tiempo Medio de Espera
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Definición de Confiabilidad
• Es la probabilidad de estar funcionando sin fallasdurante un determinado tiempo en unas condicionesde operación dadas
– Se estima con el Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF)
• Ningún mantenimiento es capaz de dar másconfiabilidad a un equipo que su confiabilidadinherente (diseño + instalación)
• Diseño + Compra + Instalación
• Operación + Mantenimiento
Importancia EstratégicaMantenimiento Orientado por Resultados
• Sentido Común de la Gestión de Mantenimiento
– Hacer las cosas QUE se deben
– Y hacer estas cosas COMO se deben
• Hacer las cosas BIEN la PRIMERA VEZ
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Mantenimiento Moderno
• Hoy Mantenimiento es un Servicio
– Requiere cambiar
• Comportamiento
• Actitud
• Futuro Concepto de Mantenimiento
– Medicina de Sistemas• Diagnostica “síntomas”
• Predice “enfermedades”
• Desarrolla “terapias preventivas”
• Analiza la “historia clínica”
• Ejecuta “operaciones correctivas”
Reglas de Oro en Mantenimiento
� Actitud
� Aptitud
� Conocimiento
� Trabajo en Equipo
� Comunicación
� Información
� Coordinación de Trabajos con los Clientes
� Entrega de Trabajos a los Clientes
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Reglas de Oro en Mantenimiento
• Actitud– Tener las GANAS para querer hacerlo.– Estar siempre DISPUESTO a hacer la tarea y RESOLVER los problemas
de la mejor manera posible– Estar COMPROMETIDO con la tarea y los resultados
• Aptitud– Tener la CAPACIDAD para poder hacerlo
• Conocimiento– Tener el CONOCIMIENTO y el ENTRENAMIENTO para saber hacerlo
• Trabajo en Equipo– Con los compañeros, con los Clientes, con los Proveedores– No estamos solos en este “Barco”, y necesitamos de todos los
“Remeros” para lograr el éxito
Reglas de Oro en Mantenimiento
• Comunicación– ESCUCHAR a las personas es la primer y mas importante parte de la
comunicación
– Se debe PREGUNTAR y OIR
– Las BUENAS IDEAS son las IDEAS SIMPLES, y estas suelen ser dadas por los Operarios y Funcionarios
• Información– Debemos SABER lo que pasa para poder ACTUAR, de allí la importancia de
Registrar lo que se HACE y lo que OCURRE
• Coordinación de Trabajos con los Clientes– Golpear la puerta y pedir permiso al entrar
• Entrega de Trabajos a los Clientes– Dejar la casa limpia y despedirse al salir
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Reglas de Oro en Mantenimiento
• Lema del Boy Scout:
– SIEMPRE LISTO para Servir
– Dejar el lugar mejor de como lo encontramos
Ejemplo de Comida “Huevos con Jamón”
La Gallina en esta comida, está
INVOLUCRADA
En tanto que El Cerdo en cambio, está
COMPROMETIDO
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Preguntas?
Muchas Gracias por su Atención!!!
Presentada por:Ing. Ind. Santiago Sotuyo Blanco, CMRP
Presidente – URUMANGerente Ingeniería para Latino América - ARMS RELIABILITY
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