Gestión de la Cadena de Suministro Caso “World Co., Ltd:

Una compañía japonesa experta en la producción, distribución y venta de prendas para

mujeres

La cadena de suministro de World Co. se basa en la rapidez. Es resultado de una correcta

planificación, de unos buenos procesos productivos, de una alta capacitación y motivación

de los empleados, y de un grupo de correctos y efectivos sistemas de la información que

soporten todo lo anterior. La correcta gestión de la cadena de suministro dependía en gran

medida de los sistemas de información y de la calidad de datos de entrada a los mismos.

Su visión y misión se encuentra alineada con la calidad y la rapidez en los suministros. La

forma de organizar a sus proveedores y la localización de sus fábricas son también claves

a la hora de analizar su éxito logístico. Como pilares de la cadena de suministro de World

Co, tenemos la previsión, la planificación y el proceso productivo:

Previsión de demanda World Co.

Realiza previsiones muy precisas de las demandas de producto. Para ello crean unos

puntos de partida a modo de previsiones iniciales, para ir actualizándolas tomando como

referencia los datos de ventas según se van produciendo. Así realimentan la información de

la demanda con las ventas casi en tiempo real. Para ello realizan una corrección iterativa

de la demanda por ciclos “Plan Do Check and Act”.

Previsión inicial de la demanda: Se realizaba por un lado una previsión de demanda

acumulada de todos los inventarios y después desglosada por categorías y canales de

distribución. Posteriormente se estiman las probabilidades de demanda de cada producto

individualmente, obteniendo unas tablas de previsiones.

Previsión de demanda acumulada: Primero se realizan previsiones de venta por cada

tienda a partir de las demandas por distribución. Posteriormente se hace lo mismo pero por

categoría de producto para todas las tiendas de un modo global.

Clasificación individual de producto: Usando reuniones de votación se establecían

puntuaciones de posible demanda individual de productos. Para ello se hacían estas

reuniones con clientes del segmento objetivo. (Mujeres de 25 a 30 años).

La planificación de Inventarios y Producción La planificación de inventarios se basa en la

respuesta precisa. Se evalúa y tiene en cuenta los costes tanto por exceso como por

defecto de materiales y establece riesgos de inventario y métodos para responder a picos

de demanda del mercado. Se basa en 3 etapas fundamentales:

1. Preparación de materiales: con las previsiones de las fases previas, se calcula el

materia necesario por producto a desarrollar, por categoría de producto. Al disponer

de previsiones de material por categoría se podían negociar importantes volúmenes

de descuento con los proveedores. Se disponía de un stock propio de elementos

más comunes.

2. Cantidad del primer pedido: Aproximadamente la mitad de los materiales

necesarios para producir la previsión inicial de demanda de un producto, se pedían

al principio del ciclo de vida del mismo. Así se aprovechaban de los proveedores

para contar con un stock propio del 50% de la demanda y un stock ajeno en el

proveedor del 50% restante, minimizando el riesgo en caso de re planificación de la

demanda.

3. Cantidad de reposición: La realimentación de las ventas, ayudaba a ir controlando

paso a paso los pedidos para reponer materiales. Así que si un producto se vendía

bien, era fácil ampliar el pedido de materiales con Tiempo suficiente para no afectar

a la cadena productiva.

Trabajar con una técnica de producción “just in time” les permite reducir los tiempos

de cambio. Para ello se basan en varios puntos críticos:

4.

● Catálogo de proveedores que puede trabajar con un stock remanente de

materiales, con lo que cambios en los pedidos suponen un impacto mínimo.

● Empleados de fábrica cualificados y motivados en función del rendimiento. La

motivación de los mismos es clave.

● Una correcta previsión de la demanda. Conocer a los clientes (método Obermeyer)

y el mercado les permite anticiparse a los mismo.

● Gestión correcta de la demanda de materiales alineada 100% con las previsiones.

● Incorporar las ventas como medidas correctivas de las previsiones y como guía de

todo el proceso

● Sistemas de Información que soportan todo lo anterior y una calidad de datos

recopilados que permitan dar valor a los análisis del mercado y de la empresa en

todo momento.

● La organización y el talento de sus empleados.