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DETALLAMIENTO
En este seminario se revisarán conceptos de:
• Gestión del Detallamiento.
• Herramientas de Control.
• Fuentes de errores frecuentes.
• Herramientas de Mejora de Procesos.
• Buenas Prácticas.
DETALLAMIENTO
El Detallamiento puede entenderse como un actividad, una
técnica, una disciplina, una mecánica o un Proceso
necesario para fabricar estructuras.
En adelante entenderemos el Detallamiento como un
Proceso, porque tiene la ventaja que nos permite aplicar las
técnicas de Gestión (G. de Negocios, G. de la Información,
G. de Mejora, G. de Calidad) desarrolladas con gran éxito
para otras actividades.
Detallamiento = Proceso de Detallamiento
DETALLAMIENTO:Enfoque de Procesos
Proceso mediante el cual se genera información para la
fabricación, a partir de las E.T. y Planos de Diseño.
Enfoque de Procesos: Identificar, separar y agrupar las
actividades relacionadas con el Detallamiento.
Creación de Valor: Transformación que crea información,
sin la cual no puede realizarse la Fabricación.
Input - Output: Caracterizar los datos de entrada y los datos
de salida requeridos para realizar el proyecto. Administrar y
gestionar los flujos de información.
DETALLAMIENTO:Enfoque de Procesos
El Proceso de Detallamiento (creación de valor) es mucho
más que “dibujar” pues involucra:
• Conocimiento técnico del equipo de trabajo: Conceptos
de diseño estructural, conceptos de fabricación,
conceptos de montaje, soluciones constructivas, manejo
de normas, tolerancias, soldaduras (AISC, ASME, AWS,
ASTM), conexiones, tipos de aceros, otros.
• Manejo profesional de las herramientas disponibles para
realizar el Detallamiento. Es fundamental conocer y
dominar el software que se utiliza, las fortalezas y
debilidades así como también sus limitaciones.
PROCESO DE DETALLAMIENTODiagrama IPO: Input - Output
PROCESO DE
DETALLAMIENTO
• Conocimiento técnico.
• Manejo de herramientas.
• Procedimientos.
DATOS DE
ENTRADA
DATOS DE
SALIDA
Información
de Diseño,
Normas y E.T.
Información para
Fabricación y
Montaje
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Conozca su proceso (KBM)
• El desarrollo del Detallamiento requiere un tiempo
comparable con el tiempo de fabricación.
• Tiene un costo cercano al 3% del costo de la estructura.
• Proceso clave en que decide lo que se debe fabricar,
cómo fabricar y cuándo fabricar (modelos 4D).
• Tradicionalmente durante el Detallamiento se diseñan las
conexiones del proyecto, que son los puntos más
importantes en el comportamiento de la estructura.
• El peso de la estructura aumenta entre un 8% y un 20%.
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Conozca su proceso (KBM)
Según lo anterior, un error en el Proceso de Detallamiento
puede tener resultados catastróficos en:
• Los costos del proyecto.
• El proceso de fabricación.
• El proceso de montaje.
• El comportamiento futuro de la estructura.
Se requiere personal ALTAMENTE CALIFICADO (RRHH) y
MECANISMOS DE CONTROL (Procedimientos) para
asegurar un óptimo resultado (Gestión de Calidad).
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Control de Calidad – Control de Procesos
Por la complejidad del proceso, se requieren sistemas de
gestión y control robustos, orientados al proceso más que al
producto final.
Migrar desde Control de Calidad a Control del Proceso
Control Calidad: Se orienta al producto (Planos)
Control Procesos: Se orienta al proceso (Procedimientos)
Concepto: “Si el proceso se realizó correctamente, entonces
el producto está correcto”. Esto involucra una correcta
definición de causas y efectos dentro del proceso.
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Cadena de Valor
Proceso de Detallamiento inserto en una cadena de valor:
Ingeniería
Conceptual
Ingeniería
Básica
Ingeniería
DiseñoFabricación Montaje
DetallamientoFabricación
Maestranza
Flujos de información directos
Flujos de información inversos
El Detallamiento y la Fabricación siempre están en la “ruta crítica” de
los proyectos, afectando otros procesos de alto valor.
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Errores de Detallamiento
Los errores son parte de la actividad humana, sin embargo
deben buscarse mecanismos para eliminarlos, minimizarlos,
detectarlos y corregirlos.
“CERO DEFECTO”
Se conoce también como “Calidad de Clase Mundial”.
Discusión de tarea: ¿Se puede lograr el “Cero Defecto”?
Concepto:
Mientras más temprano se detecte y resuelva un error,
menor será su impacto en el proyecto (costo y plazo).
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Mejora de Procesos y Cero Defectos:
Podemos aprender mucho de la
Industria Automotriz y Aeroespacial
respecto a la Mejora de Procesos y
reducción de defectos.
Mejorar la forma de trabajar es una
actividad inherente al desarrollo de la
humanidad y una responsabilidad
ineludible de cada profesional.
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Gestión de Mejora: Reducción de errores
Existen muchos modelos conceptuales, teóricos y prácticos
para reducir o eliminar los errores. Usaremos los conceptos
de las metodologías Six Sigma y Lean Manufacturing:
• Six Sigma: Atacar las “fuentes de la variación”, en
particular, se deben reducir los reprocesos.
“Hacer las cosas bien, a la primera”
• Lean Mfng: Hacer las actividades de forma más simple,
en menos pasos, es decir, simplificar los procesos.
“Hacer las cosas de la misma forma (estandarizar)”
PROCESO DE DETALLAMIENTO:
Problema:
Transformar el diseño en un modelo para fabricar:
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Controlar el proceso: Datos de Entrada
Para comenzar un proyecto es fundamental hacer una
revisión de la información recibida. Normalmente es
incompleta, no coincide con lo pactado, se recibe en un
orden diferente al informado (fuente de error):
• Hacer un listado de las estructuras con un nombre único.
• Verificar la información de las estructuras recibidas,
asignando tonelaje y fecha de entrega estimada.
• Revisar los contenidos, identificar desviaciones y solicitar
las aclaraciones pertinentes inmediatamente.• Materiales.
• Criterios de carga para el diseño de conexiones.
• Normas y Especificaciones Técnicas: Pintura, Marcado de piezas,
Tolerancias, dimensiones máximas de elementos, requisitos especiales,
normas aplicables, tipos de pernos, estándares (misceláneos).
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Controlar el proceso: Asignación de Recursos
El detallamiento de un proyecto debe tener un Responsable
único y un Programa de Trabajo conocido por todos.
• Formar un equipo de trabajo balanceado que compense
las debilidades de sus integrantes.
• La cantidad de integrantes debe ajustarse a los
rendimientos estimados según el tipo de estructura.
• No hacer cambios de integrantes durante el desarrollo,
(asignar un mismo Checker para todo el proyecto).
• No comprometa cosas que no está seguro de cumplir.
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Controlar el proceso: Prácticas fundamentales
Mantenga el Control de proceso: Las principales errores se
producen por un mal manejo del modelo y no controlar los
cambios de diseño (versiones de planos vigentes).
• Trabajar sobre un único modelo 3D.
• Tener un Sistema para Control de Cambios de Diseño.
Estos pueden ser nuevas versiones de planos o cambios
solicitados por el cliente. Los cambios se deben ejecutar
siempre en el modelo 3D, nunca en los planos.
• Es fundamental tener un estricto control de los Input
(recepción de información) y Output (entregas a cliente).
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Controlar el proceso: Diseño de Conexiones
El comportamiento estructural del proyecto depende
principalmente del correcto diseño de las conexiones:
• El diseño de conexiones puede hacerse en paralelo con
el detallamiento, en una etapa inicial.
• Los criterios para el diseño de las conexiones debe
entregarlos el mandante. Si no los entrega, puede hacer
una propuesta para que la valide formalmente.
• La Memoria de Cálculo debe ser absolutamente
comprensible para el equipo de detallamiento. Debe ser
explícita, sin supuestos ni homologaciones.
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Controlar el proceso: Control on line.
El Chequeo debe orientarse a detectar los errores
tempranamente, para resolverlos de forma oportuna:
• El primer chequeo lo debe hacer cada integrante del
equipo sobre su propio trabajo: Autochequeo.
• El Checker debe acompañar el proyecto en todas sus
etapas. En chequeo “al final” no es una buena práctica
porque genera grandes reprocesos.
• El Checker no es su enemigo, es parte del equipo y
también puede cometer errores. Debe atender las
observaciones hasta su conformidad mutua.
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Controlar el proceso: Mejoras
La información del Chequeo es muy valiosa para plantear
mejoras al proceso y al equipo de trabajo:
• Mantener un registro de errores, idealmente asignado a
cada integrante del equipo (no es para castigar sino para
dar feedback directo y mejorar las deficiencias).
• Agrupar los errores por características comunes y
compartirlos con todos los equipos de trabajo, para
discutir planes de acción y actividades de mejora.
• Hacer Capacitaciones internas involucrando a todo el
personal (las dudas de unos pueden ser de otros).
PROCESO DE DETALLAMIENTO:Controlar el proceso: Uso de la Tecnología
Para mejorar procesos no se requiere más que las ganas
de hacerlo y ponerse de acuerdo en la forma de abordar los
problemas, pero la tecnología también nos puede ayudar:
• Conozca su herramienta de trabajo: Software.
• Haciendo un buen uso de los “atributos” de los elementos
puede resolver la trazabilidad de los cambios de diseño,
pendientes internos, pendientes de cliente, elementos
chequeados, entregados, fabricados, montados…
• Algunos softwares permiten programar aplicaciones, lo
que resulta muy útil para estandarizar soluciones.
BUENAS PRACTICAS:
• Planificar la actividad antes de comenzar, asignando recursos y
revisando la consistencia de la información.
• Realice todo el trabajo sobre un único modelo 3D.
• Contar con un Sistema para controlar la información recibida, la
información entregada y los cambios de diseño (Procedimientos).
• Potenciar el Chequeo durante el proceso, no al final.
• Aprenda de los errores: Comparta resultados, capacite, checklist.
• Escuche al equipo de trabajo: Las mejores “propuestas de mejora”
provienen de quienes ejecutan el trabajo.
• Use las herramientas que nos brinda la tecnología.
FIN
