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16 al 19 de Marzo de 2010 Gira técnica a Expodireto, productores agropecuarios con tecnología de punta y agricultura de precisión, empresas de alimentos con valor agregado, empresas de servicios y empresa Stara que produce maquinaria y electrónica propia. Asistentes: Lisandro Errasquín, Nicolás Sosa, Andrés Méndez, Fernando Ustarroz Visitando: Vacarias, Paso Fundo, Nao Me Toque Lugares visitados:

1- Expo Direto, (2 días de estadia) www.expodireto.cotrijal.com.br 15 al 19 de marzo de 2010.

2- Stara, Empresa com 1.400 empleados. 3- Empresa Rasip que llega con sus productos; quesos de 20 dólares/kg,

manzanas con marketing y vinos de 40 dólares/litro expendiendo directamente a góndola.

4- Criadero de cerdos con 1.200 madres que utiliza los residuos para fertilización y producción de gas.

5- Productor Raúl Basso 1.800 has con 12 cultivos, produce semillas y criador de toros. 22 empleados.

6- Empresa que produce alimentos húmedos para mascotas (única en América latina).

7- Empresa de servicios de AP y proyecto acuario en AP. Gira técnica – Introducción

La gira técnica fue realizada durante los días 16 al 19 de marzo en el estado de Rio Grande do Sud – Brasil, y el objetivo de la misma era conocer como se desenvolvía la agricultura y agroindustria relacionada en esa zona de Brasil donde los productores y empresarios le agregan valor a los granos y a la materia prima.

Desde el ingreso a Rio Grande do Sud se podía observar un paisaje poco común para nosotros y bastante desfavorable para el agricultor en cuanto al relieve de sus campos. De la manera en que estaban trabajados los campos se veía mucha prolijidad en la siembra, pulverización, control de malezas, insectos y hongos. Prevalecía el cultivo de soja de manera similar a nuestro país.

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Vista de un cultivo de soja vista de cultivo de soja en lomas y bajos (son los terrenos mas frecuentes

del estado de Rio Grande do Sul

Las cosechadoras que se podían observar en lotes eran con plataformas o cabezales de no más de 6 m de ancho por lo general.

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Nuestras visitas se basaron en:

Feria Expodireto, es la más importante en la zona y la segunda a nivel

país. Posee una organización única para quienes no hayan conocido anteriormente una feria donde posee estructura fija, con calles de losetas de cemento, excelente parquización en todo el predio, comedores con muy buena organización autoservicio y diente libre por 8 dólares con bebida incluida, baños con estructuras fijas y muy buena limpieza, muy buen cuidado de playa de estacionamiento y entrada gratuita al predio. Todavía es difícil de entender como con más de 30.000 personas no hay demoras en la entrada ni salida al predio. Una muestra realizada por las empresas y el municipio.

Posteriormente se visitó la empresa Stara que es símbolo en la región conjuntamente con la empresa Jan, que entre las dos ocupan a más de 3.000 empleados de manera directa en este pueblo. Stara en un año amplió su fábrica en 20.000 m2 y pensando a un año más pretende ampliarla 10.000 m2 más. Una empresa con constante crecimiento.

Se visitó la empresa Rasip que es un modelo de venta directa a góndola con productos de calidad desde la materia prima hasta el procesamiento y marketing. Una empresa que produce queso duro de excelente calidad partiendo de su propio tambo con vacas que dan un promedio de 50 a 60 l/día de leche con alta calidad. El suero que se desperdiciaría de la quesería es aprovechado en un criadero de cerdos que se engordan desde los 23 kg a los 125 kg/ha con alimento líquido que es un 15% más eficiente que el alimento seco. También producen un vino de muy buena calidad proveniente de 150 hectáreas de vid de sus campos propios y también expenden manzanas con alto valor de marketing porque son divididas por tamaño y las más pequeñas que generalmente son descarte ellos las venden para los niños con dibujos super héroes o de la actualidad. También posee un biodigestor que toma los desechos del criadero de cerdos y a futuro los efluentes del tambo.

Otra visita se realizó a un productor de cerdos con 1.200 madres y que producen lechones de hasta 23 kg que posteriormente son entregados a una de las 3 empresas que manejan el 85% del mercado de lechones de Brasil. Generalmente estas empresas después proveen el lechón de 23 kg a los que los engordan a 125 kg conjuntamente con el alimento. O sea básicamente el que engorda aporta las instalaciones y la mano de obra. Las 1.200 madres tienen 2,4 pariciones/año y 11,5 lechones destetados. También poseen un biodigestor y manejo de fertilización con efluentes líquidos.

Visita a campo de productor Raúl Basso, un líder en aplicación de tecnología en su campo. Buen nivel técnico, buen nivel de maquinaria y muy buena estructura de trabajo.

Empresa Herco Sul de alimentos húmedos para mascotas, un ejemplo de innovación, única en Latinoamérica mayores controles para el alimento animal que para comida humana. Es una empresa innovadora porque no posee el mercado de los alimentos pero lo mismo lo arriesga a producirlo y está pensada para una ampliación de su producción por 10 veces más a la producción actual.

Empresa Plantec de agricultura de precisión, con más de 60.000 hectáreas de trabajos en AP y basadas en la caracterización de suelos y la mejora de la productividad de los suelos. Se especializan en el muestreo de

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suelos y la aplicación de fertilizantes y correctores para mejorar la productividad de los campos.

Proyecto Acuario, es una muestra del relacionamiento de la actividad pública con la privada y los productores agropecuarios innovadores. Se busca por medio de ensayos ir conociendo la productividad de los suelos para mejorar el manejo sitio específico de los campos.

� Primera visita:

Feria Internacional Expodireto-Cotrijal

Algunas fotos aéreas de la Expo

Del 15 al 19 de marzo se desarrollo Exdireto Cotrijal 2010, en la localidad de Nao me Toque. La feria internacional de agronegocios se realizó en medio de

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una expectativa de una cosecha record en el sur de Brasil, con 24,19 millones de toneladas de granos, lo que significa un record de producción para el estado Río Grande do Sul. El mismo record debe de ser confirmado con los valores de comercialización de la feria, que deben superar los $357 millones de reales del año 2009. Participaron de la misma 320 empresas expositoras. La muestra fue visitada por 170.000 personas, de las cuales había 50 delegaciones de países extranjeros. Con la undécima exposición, Expodireto Cotrijal 2010 comenzó su segunda década de historia superando los record de las ediciones anteriores en número de asistentes y especialmente en volumen de negocios. El volumen de negocio registrado en las 5 días superó $ 512 millones de reales. Los organizadores de Expodireto Cotrijal recibieron muchos elogios por parte de los visitantes extranjeros por la estructura del parque y por la forma de como fueron recibidos por el municipio organizador del evento. No Me toque es un municipio pequeño con 16.000 habitantes. El predio donde se realiza la exposición cuenta con 86 hectáreas donde se reúnen empresas de agroquímicos, fertilizantes, maquinaria agrícola, agricultura de precisión, semilleros, agentes financieros, extensión, producción animal, medio ambiente e instituciones financieras, que durante 5 días presentan las últimas innovaciones tecnológicas volcadas al sector, tanto en el área agrícola como ganadera. La evolución de la feria evidencia que Brasil es uno de los pocos países que crecen en el Agro y que tienen la posibilidad de lograr suplir la demanda de alimentos a nivel mundial de granos y productos de origen animal. También se muestra como se trabaja en la agroindustria de origen familiar y la importancia de la diversificación en las pequeñas propiedades con el objetivo de lograr la transformación de la materia prima en producto final para la venta al consumidor.

Una particularidad de la ciudad de Nao Me Toque es que con 16.000 habitantes poseen dos fábricas como Jan (1.500 empleados) y Stara (1.400 empleados), también se encuentra Monsanto, EMBRAPA y la feria Expodireto.

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� Segunda visita:

Empresa Stara 1953 – Johannes Bernardus Stapelbroek se instala en Não-Me-Toque/RS y en sociedad con Gerrit Jan Rauwers, fundaron una herrería. Una empresa Stapelbroek, Rauwers & Cia. Ltda. tenía como principal actividad el montaje y la manutención de máquinas e implementos agrícolas que llegarían importados desde Europa. 1999 – Stara da um paso decisivo y transformador en su trayectoria a través de un joint venture con la empresa Amazone Werke, de Alemanha, empresa líder en Europa por la tecnología de punta en sus productos. 2000 – Realizan el primer proyecto de Agricultura de Precisión a nivel comercial, denominado Aquarius. La empresa en la actualidad posee 1.400 empleados directos y tienen más de 36 productos entre ellos se destaca: agricultura de precisión (11 productos en comercialización), tolvas (9 tipos), fertilizadoras autopropulsadas, y de arrastre (11 productos), plantadoras y sembradoras (4 productos), pulverizadoras (10 productos), cabezales maiceros, niveladores de suelo, subsoladores, escarificadores, sinfines, entre otros. La empresa en el rubro tecnología electrónica espera en 5 años tener una participación en la maquinaria promedio del 30% del valor de la maquina que se ofrezca al mercado. Poseen un departamento de agricultura de precisión específico de la empresa donde se prueban los equipos, se reparan y se investiga, donde el gerente del departamento de tecnología es el Ing Cristiano Paim Buss cristiano@stara.com.br La empresa capacita actualmente a 400 personas al año de manera directa en sus propias instalaciones y tienen el objetivo de replicarse en 2 lugares más (Mato Grosso y San Paulo) del país de manera simultanea con las capacitaciones programadas en la fábrica y su responsable es Ing Agr Ricardo Dellamea dellamea@stara.com.br Una visión muy importante de Stara es lograr tener además de los productos que hoy posee, poder realizar su tractor y cosechadora propia dado que necesita poseer toda la maquinaria que posee la competencia, para de esa forma poder exigir exclusividad a los distribuidores. Por ejemplo: John Deere posee todos los equipos; y Stara hoy tiene algunos distribuidores que venden

Vista aérea de la empresa Stara – Nao Me Toque (RS)

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Stara y John Deere de manera conjunta pero porque Stara no posee su cosechadora. Entonces si Stara tuviese ese producto podría exigirle a los distribuidores que solo vendan Stara y no compartir con John Deere. Recientemente terminaron de techar 2 hectáreas donde se fabricarán pulverizadoras autopropulsadas y cabezales maiceros. Pensando a un año se pretende terminar una hectárea más donde se realizará pintura. Stara es una empresa modelo de Brasil donde se ven los crecimientos año a año fuertemente. Misión "Ser una marca con fuerte presencia internacional y líder en América Latina en los seguimientos que actuar, siendo reconocida por la excelencia de sus productos" Visión al 2015 "Brindar soluciones inteligentes para el agronegocio, atendiendo el mercado global con excelencia en productos y servicios, dándole satisfacción a los clientes, orgullo a los colaboradores y rentabilidad a los accionistas." Valores * Valoración de los colaboradores * Excelencia en productos y servicios * Comprometimiento y Confianza * Pionerismo * Creatividad * Simplicidad / Sencillez * Evolución Constante * Crecer con los “Pies en suelo”

� Tercera visita:

Empresas Agroindustriales RASIP-RAR: Rasip Agro Pastoril SA (Rasip) es una empresa con sede en Brasil que participa en el sector agrícola- agroindustrial. Funciona dentro del segmento de la agroindustria, más específicamente con el cultivo de frutas y productos lácteos. En el segmento de la fruticultura, la actividad principal de la compañía es el cultivo de manzana (1.500Has.), con la producción de variedades como Gala y Fuji. En el segmento de cultivo de la vid, Rasip produce Viti Vinífera (200 Has.) uvas para la producción del vino RAR. En el segmento de productos lácteos, Rasip es el productor de Gran Formaggio queso y sus derivados: crema, mantequilla y queso rallado; campos de ganado de carne (2.000 Has.) y producción de cerdos (4.000 animales en terminación). Además, Rasip se dedica a la cría y reproducción de ganado. Rasip exporta sus productos principalmente a Europa y Asia. La empresa es controlada por DRAMD Administración y Participación Ltda... La expansión de la Agroindustria en este país esta cobrando cada vez mas posicionamiento como un sector muy importante en la economía Brasileña. A

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pesar de algunos desafíos las perspectivas para la Agroindustria son prometedoras para un país que tiene un potencial infinito. Argentina al igual que Brasil es un país con una gran potencialidad para el desarrollo de la Agroindustria. Este desarrollo debe hacerse en Origen, con inclusión social y desarrollo territorial, solo así los pueblos del interior del país podrán ser competitivos.

Figura1: Ingreso al campo del establecimiento Rasip

Visita al módulo de Producción de cerdos (RAR):

En Brasil al igual que en otros países del mundo existen integraciones de Producción. Hay empresas que proveen los lechones (20 Kg.), la alimentación, la sanidad y el asesoramiento técnico a productores que cuentan con las instalaciones y son quienes llevan adelante el engorde y terminación de los cerdos (120 Kg). y cobran un precio fijo por cerdo terminado. En este caso el proveedor de lechones es Pedrigon, (ahora BRF Brasil). El establecimiento visitado se dedicaba a la terminación de los cerdos. Cuenta con cuatro galpones de similares superficies, cada galpón tiene una capacidad para 1000 animales, distribuidos en grupos de 18 por box. El animal permanece en el mismo lugar desde el día que ingresa con 20 Kg. hasta el día que se va con 120 Kg. después de 120 días de alimentación. Cada galpón cuenta en la parte central con box de curación o enfermería para animales con algún problema sanitario.

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Figura 2: Galpones donde se realiza el engorde de cerdos.

Sistema de alimentación: Como se comento RASIP Y RAR firmas que pertenecen al mismo grupo realizan varias actividades dentro de la Agroindustria. Una de estas actividades es la producción de quesos a partir de la leche que obtienen de su propio tambo de 600 vacas. Del proceso de elaboración del queso se obtiene un residuo líquido, el suero láctico. En un principio la empresa no encontraba un destino para el suero y por su PH que es altamente ácido no se podía arrojar en el campo, fue así que pensaron el la producción de cerdos y la utilización del suero en la alimentación de los mismos. La ración de todas las categorías de cerdos es líquida con mayor o menor proporción de suero en la misma. Tienen 5 tipos de raciones diferentes de acuerdo a la categoría que alimentan: inicial (con medicamentos), crecimiento mayor (sin medicamento), crecimiento especial (con medicamentos), terminación 1 y 2 (sin medicamentos). Los Kg de MS de la ración aumentan a medida que aumenta la categoría, animales que ingresan con 20 Kg día 1 consumen 1.2 Kg /MS, animales terminados con 120 Kg. día 120 consumen 2.62 Kg./MS. Realizan castración química de los lechones con vivox.

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Figura 3: Detalle de las cañerías que conducen el alimento a cada uno de los galpones.

En la actualidad se utilizan 25 mil litros de suero para 4000 animales, lo que da un promedio de 6.25 litros de suero por animal por día. No obstante a medida que hablamos de categorías mas grandes el consumo de suero por día es mayor llegando a 10 a 11 litros por animal.

Figura 4: Detalle de los silos de alimento sólido y suero.

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Hay silos pulmones en donde se encuentran los diferentes alimentos individuales que integraran las raciones (maíz, expeler, suero, núcleo, etc.). Por medio de una maquina con tecnología Europea se formulan las raciones según las proporciones indicadas en la dieta que se prepara en una computadora que es el centro de control del equipo. Figura 5: Detalle de la máquina que realiza la mezcla de la parte líquida con la parte sólida de la ración.

El alimento una vez formulado viaja por cañerías subterráneas a cada uno de los galpones. La frecuencia de la alimentación varía según de que categoría se trate pero esta entre 2 a 4 veces por día. El utilizar un alimento líquido le permite lograr niveles de conversión muy altos (no se desperdicia nada todo se consume). Hoy logran una conversión de 1.9 Kg. de ración sólida por Kg de carne producida.

Figura 6: Detalle del ingreso del alimento líquido por cañerías.

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El encargado del criadero comentó que el utilizar una ración a base de suero le permite ahorrar 35 Kg. de alimento sólido por animal terminado. A su vez enfatizó no tener problemas de calidad de carne por utilizar suero. El porcentaje de mortandad esta en el orden del 3 %.

Figura 7: Sistema productivo de cerdos a galpón.

Manejo de efluentes: Dentro del criadero son muy eficientes en el uso del agua, tratan de generar la menor cantidad posible de efluentes líquidos. En promedio generan unos 80 a 100 m3 por semana de un efluente no muy líquido. El propósito de que sea lo mas concentrado posible es que todo el efluente generado termina en un Biodigestor de 1.200 m3 (2 de 600 m3 cada uno). Todo el efluente llega a una cámara de carga donde se mezcla con efluentes del sistema de tambo de la misma empresa aledaño al criadero de cerdos. De esta forma logran un sustrato mas estabilizado (el estiércol de cerdos debido a la utilización del suero es bastante ácido por lo cual se lo mezcla con el del tambo que es un estiércol con bastante fibra logrando así un sustrato ideal para la digestión anaeróbica.

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Figura 8: Imagen de los dos biodigestores de 600 M3 cada uno

A la fecha al gas lo queman o ventean, pero en un futuro cercano tienen pensado utilizarlo en las calderas de la fábrica de quesos. Además tienen en trámite la presentación de un proyecto MDL (Modelos de desarrollo limpio) para certificar Bonos de Carbono.

Imagen 9: Quemador para Biogas, lo que no se utiliza se quema.

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Margen Económico: Como están asociados a la integradora que les provee los lechones logran una ganancia por cerdo producido de 31 Reales. Los cerdos están 120 días en el criadero, logran tres ciclos de engorde al año. Ellos comentaron que de esta forma tienen asegurado un precio de potra manera dependen mucho de las fluctuaciones del mercado.

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Visita al módulo de Producción de leche y elaboración de quesos (RASIP): Cuentan con un tambo con 600 vacas en producción, totalmente estabuladas, la media de producción es de 50 a 60 lts. por vaca. Alimentación: Sin duda entre la estabulación y la alimentación esta la clave de semejante productividad por animal. La ración esta compuesta por:

• Silaje planta entera de maíz • Silaje de grano húmedo de maíz 35 % Humedad. • Silaje de Ray- gras y avena. • Harina de soja. • Grano de algodón.

La eficiencia de utilización del alimento es muy buena, no se desperdicia nada, no es la vaca quien tiene que realizar la cosecha del alimento, la vaca es una máquina de producción a quien se le suministra todo y se le da el máximo confort. Logran niveles de GB superiores a 3.8 %. Las vacas son Holstein con algo de sangre de Pardo Suizo para aumentar el tenor graso en la leche. La leche es el insumo con el cual se va a elaborar el principal producto que es un queso de “Calidad Diferenciada”, su denominación en Brasil es Grana Padana. Este queso tiene un valor muy superior a la media de los quesos que se elaboran en el país. La media de un queso en Brasil tiene un valor de 20 a 25 Reales el Kg.; el Grana Padana esta cercano a los 60 Reales el Kg. Por cada seis lts de leche se produce 1 Kg. de queso y suero que se usa en el sistema de producción de cerdos; el costo de producción es muy alto, se utiliza tecnología Italiana. RASIP fue la primera empresa en Brasil en traer esta tecnología.

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Figura 10: ½ horma de queso. Cuentan con venta directa al público.

Figura 11: Se trabaja mucho en la presentación del producto en la góndola.

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Las hormas de queso son de 40 Kg y necesitan un estacionamiento cercano a 1,5 años. Hoy están en una producción que varía entre 40 a 50 hormas por día. Además elaboran Manteca, crema de leche y algo de leche fluida.

Figura 12: Manteca

Figura 13: Leche fluida

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Son acopiadores de leche de otros tambos, pero para que le compren la leche esta debe reunir características de calidad mínimos que solo se logran en sistemas de producción muy eficientes. El litro de leche vale 0.6 reales, la empresa cada 6 litros obtiene un Kg de un queso que vale 60 Reales, pese a que los costos de producción son altos logran un muy buen margen. Venden en Brasil, Europa y Asia. Manejo de los efluentes: El suero se utiliza para la alimentación de los cerdos. El estiércol y demás efluentes del tambo, previa mezcla con efluentes porcinos ingresan al biodigestor, generan biogas y el remanente se utiliza como Biofertilizante con excelentes resultados. Antes de tener el bidigestor tenían lagunas, de las cuales hoy se están utilizando los residuos sólidos como fertilizantes orgánicos a razón de 7 a 8 TN por Ha con muy buenos resultados. RAR da trabajo a 40 personas. RASIP da trabajo a 500 personas.

� Cuarta visita:

Empresa HERCOSUL (Fabrica de alimentos para perros y gatos)

La empresa esta dividida en alimentos para mascotas, secos y húmedos.

� Alimentos Húmedos: Este proyecto comenzó aproximadamente un año atrás, y sus productos salieron al mercado hace 2 meses, con muy buena aceptación en los Estados Brasileros de, Rio Grande Do Sul, Paraná y Santa Catarina. El objetivo de la empresa es consolidarse en el mercado, con un producto de características organolépticas diferenciales, para gente que busca un alimento Premium para sus mascotas. En Brasil hay 40.000.000 de perros y 12.000.000 de gatos registrados, por lo cual existe un mercado mas que interesante para pensar en este tipo de productos. Se elaboran dos tipos de alimentos, uno para perros “THREE DOGS PREMIUM”, que utiliza como materia prima subproductos de la industria frigorífica bovina y aviar (vísceras, pulmón, hígado, patas, cartílagos, etc.) y otro alimento para gatos que utiliza las mismas materias primas y además pescado. Ambos productos son envasados al vacío, en recipientes de 300 gr. de aluminio y permanecen dos semanas en la planta para asegurar su estabilidad. La duración del producto es de 2 años, sin necesidad de cadena de frío y su valor en góndola es de 4,8 reales cada uno.

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Descripción del proceso: La materia prima es almacenada en cámaras de frío, desde donde pasa a una maquina que parte en pedazos la carne y otra que la muelle, de allí va a una maquina mezcladora en donde se agregan otros aditivos para formar la pasta (vitaminas, minerales, saborizantes, etc.). El proceso continúa con un detector de metales para asegurar que no hay objetos extraños en la pasta, la misma pasa a una envasadora al vacío, luego se realiza un chequeado del peso, descartándose todo lo que este por encima de 310 gr y por debajo de 290 gr; posteriormente se realiza un autoclave a 130 °C esterilizando la mezcla. Por ultimo, previo secado y control de calidad (envases secos y bien cerrados), se realiza el etiquetado de los envases por medio de una máquina y un operario realiza un control visual del etiquetado de los mismos, descartando envases en caso de ser necesario.

Esquema de Producción:

Embalado y Almacenamiento Esta rama de la empresa esta en proceso de expansión, una primera parte con un costo de inversión de 8.500.000 dólares, para una planta que hoy produce 6400 envases por día (40 TN/mes), pero toda la estructura de la misma (cámara, partidora, moledora, envasadora y Galpón) están dimensionados para mas volumen de producción, solo habría que ir agregando maquinas autoclaves, a medida que el mercado demande mas producción. En poco tiempo completaran el resto de la inversión con un total de 25.000.000 de dólares, para aumentar su volumen de producción pudiendo expandirse a otras provincias de Brasil y al mercado externo. La empresa tiene 22 empleados, que trabajan 9 hs por día.

Cámara frigorífica

Maquina Partidora

Maquina Moledora

Maquina Mezcladora

Detector de metales

Maquina envasadora

Autoclave Secado y Etiquetado

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� Alimentos Secos:

Esta rama de la empresa, queda en otra localidad y no fue visitada, pero nos comentaba su gerente, que esta tiene más antigüedad que la anterior y comenzó hace varios años, produciendo alimento balanceado de mascotas, para el mercado interno y Uruguay, en este último hoy son líderes en ventas. Tiene silos para acopio, ubicados en el predio de la planta de alimento húmedo, para almacenaje de granos (6 silos de 4.200 TN cada uno) los cuales reciben granos (maíz, soja y trigo) de vecinos productores. Una vez acopiados, se les realiza a los granos la limpieza por zarandas (grano partido va para alimentación de bovinos) y secado por aire forzado (maíz cosechado con 22 % de humedad, se secan 300 TN/día) para ser almacenados en otro silo, hasta su transporte a la planta de alimentos secos, para ser utilizados en la elaboración de los alimentos balanceados. En los distintos tipos de Alimentos balanceados que elaboran, la mayor proporción de la materia prima es maíz, que llega a conformar hasta el 50 % del alimento. Este maíz es mezclado con otros productos (harina de soja, vitaminas, minerales, etc.) para formar una mezcla, que luego será expandida y tomara la forma deseada (huesitos, caritas, etc.), al pasar por un extrusor al vapor, que fuerza a la mezcla a salir por una matriz con la forma deseada, logrando una expansión de 1 en 5. La energía para el secado de granos, se obtiene por calderas que requieren 10 m3/hora de leña (eucaliptos) ya que el gas es muy caro y. la leña tiene un costo de 45 reales por m3. A futuro, la empresa instalara una planta de aceite por extrusión prensado, para autoabastecer su demanda de harina y aceite. También incursionara, en alimentos balanceados para grandes animales, como son los Equinos y Bovinos. El gerente enfatizo, que ve una gran potencialidad en el mercado de Equinos fundamentalmente.

� Quinta visita: Empresa del productor líder Raúl Basso (producción de semillas y cabaña

bovina) La empresa se puede visitar en Internet en www.sementescomvigor.com y consiste en un establecimiento de 1.800 hectáreas, donde 200 has son de campo nativo y 1.600 has de siembra de distintos cultivos: aproximadamente 600 has de maíz grano y pisingallo, 600 has de soja y 250 has de feijao. Las rotaciones son con aproximadamente 250 has de trigo, 200 de cebada, 200 de canola, 200 de arveja, 200 de avena blanca, 250 de pastura en cobertura, 50 de avena negra, 50 de lino, posee bovinos para toros, ovinos y caballos criollos. Posee 22 empleados para la producción de campo en general y de semillas. Maquinaria: 3 cosechadoras, 2 CASE 2388 y una CR New Holland, 3 sembradoras, 1 pulverizador autopropulsado, 6 tractores, 1 retroescavadora, 2 camiones, 2 carretones, 1 abonadora sembradora y 1 esparcidora al voleo.

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Trabaja en agricultura de precisión con mapas de rendimiento, muestreo de suelos en grillas y dosis variable de fertilización. En la recorrida a campo y observando la cosecha de maíz pisingallo se pudo ver como estaba perfectamente engranado el sistema de trabajo de este productor dado que ellos le agregan valor a su producción primaria de granos, vendiéndolo como semilla y en el caso de maíz pisingallo para la industria YOKI que procesa el maíz pisingallo hasta llegar a góndola con un producto diferencial para hornos microondas entre otros y con más de 10 sabores en sus pochoclos Ej: chocolate, queso, jamón, salado, dulce, etc. El grano que se cosecha pasa por la planta de limpieza y secado y posteriormente es entregado o embolsado para semilla. La capacidad es menor a la capacidad de cosecha de las cosechadoras por ello deben encajar bien los momentos de cosecha de los cultivos y hectáreas realizadas. Para tener en cuenta una situación que nos toco observar es que la maquinaria que estaba cosechando en ese momento con 11 surcos a 52 cm llevaba un flujo de hasta 25 toneladas/h lo cual podía ser hasta duplicado. Pero el criterio de trabajo de la empresa se basaba en que si se siembra con 11 surcos se debe cosechar con 11 surcos debido al surco ancho surco angosto que normalmente se da en esos campos con gran pendiente.

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Una situación que ellos contemplaban era poner un piloto automático para que no ocurra esta problemática, pero este piloto automático debería contar con un segundo GPS en el corrector del implemento para mantener la línea de trabajo y que no se siga produciendo el error de surco ancho o angosto por el traslape de la sembradora.

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� Sexta visita:

Granja Fontana Premiun (producción de lechones y reproductores)

Empresa dedicada a la producción de cerdos desde hace 50 años, comenzó vendiendo cerdos en el estado Río Grande do Sul pero el objetivo final era llegar con su mercadería a San Pablo. El mercado de cerdos en Brasil es manejado en un 80% por tres grupo empresarios: BRF (Brasil Food), Grupo Marfrig y Aurora. La empresa se encuentra integrada al grupo Aurora porque resulta muy difícil la comercialización de cerdos fuera de las mismas. Las 2 granjas representan el 70% de las granjas del municipio, razón importante por la cual no tienen problemas sanitarios. Posee 2 granjas, una con 600 madres dedicada a la producción de genética para venta de nuevas madres y otra con 1200 madres en producción y 5000 cerdos, los cuales son vendidos con 23 kg. No realizan la terminación de los lechones por falta de espacio físico y porque al estar integrados venderlos con poco peso les deja un margen importante de ganancias. Aproximadamente la ganancia por cada cerdo de 23 kg. es $15 reales y por cada cerdo terminado con 120 kg. es $31 reales. La inversión inicial para la instalación de un criadero de cerdo en Brasil con tecnología similar a la utilizada en granja Fontana es de U$S 2500 por madre.

Fig. 1: galpón con lechones de 23 kg.

Tienen índices reproductivos altos, producen 12 lechones por parto por madre y 2,4 partos por madre por año. La eficiencia de conversión es de 1.6 Kg. de

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ración sólida por Kg de carne producida. Los lechones son destetados con 6 kg. y previo al destete se les da una ración sólida de acostumbramiento.

Fig. 2: Cerdos en lactación. En el criadero se formulan 4 raciones sólidas diferentes que varían de acuerdo al peso y la edad del cerdo. No utilizan promotores de crecimiento. El porcentaje de mortandad es muy bajo, inferior al 3% anual. En el criadero se realiza 100% inseminación artificial, se extrae semen de los machos y poseen un laboratorio en el que se examina la calidad del material obtenido. Luego se diluye y se realizan las dosis, las cuales se mantienen refrigeradas hasta el momento de su uso. Se extraen aproximadamente 35 dosis por macho y cada uno puede inseminar un total de 150 hembras. Las nuevas cerdas que van a entrar en producción ingresan al criadero con 100 kg y son inseminadas con 135 kg. (Alrededor de 180 días).

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Fig. 3: galpón de gestación. Un aspecto importante a destacar es que en la zona en donde se encuentran las granjas hay escasez de agua potable, por lo tanto se construyó un depósito con capacidad para almacenar 2,3 millones de litros de agua de lluvia, la cual se conduce por gravedad mediante cañerías hasta el reservorio. A su vez todos los galpones poseen canaletas que caños de bajada a tanques de 5000 lts. para mayor aprovechamiento del agua de lluvia. De esta forma no presentan inconvenientes en momentos críticos del año con sequía.

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Fig. 4: Tanques para recolección de agua de lluvia precipitada sobre galpones.

Para darle mayor confort y bienestar animal, en todos los galpones poseen parlantes para que los cerdos escuchen música, aseguran que es muy relajante para los cerdos. También poseen alrededor de todos los galpones plantas de jazmín para reducir el olor. Todas las salas de maternidad poseen pisos calefaccionados para los lechones recién nacidos. Posee personal femenino que asiste el parto por cualquier inconveniente. Todos los galpones se limpian con agua una vez por semana. Se generan aproximadamente 30 a 40 litros por madre de efluente. Los mismos se conducen por gravedad a un biodigestor de 1200 m3. La inversión realizada para la instalación del biodigestor fue de U$S150.000, dicho valor podría reducirse en la actualidad a U$S 80.000. El gas generado lo ventean, pero están próximos a realizar modificaciones en el proceso de utilización del gas generado para acceder a créditos de carbono.

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Fig. 5: Biodigestor de 1200 m3. Los efluentes posteriores a la transformación de biogás se utilizan para regar 60 ha. de stevia que usan en la alimentación como sustituto natural de aspartamo. Además riegan maíz con el biofertilizante logrando duplicar el rendimiento del cultivo. Por medio de 6 tuberías ubicadas al costado del biodigestor se pueden retirar los sólidos sedimentados en el fondo del mismo. Para realizar dicha tarea se utiliza un carro estercolero que succiona los sólidos a gran presión y luego son esparcidos por el campo. Se retiran cada 15 días y de cada boca se extraen 7000 lt.

Fig. 6: Pileta de efluentes.

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Fig. 7: Bocas para extracción de sólidos del biodigestor.

Proyecto Ecobio Carbón de Sustentabilidad Ambiental Ecobio carbón desenvolvió y patentó en los 2 últimos años un sistema innovador de biodigestores para el tratamiento y aprovechamiento de efluentes de cerdos. Este proceso innovador se realiza en 2 fases, los residuos son transformados en biogás a través de proceso fermentación anaeróbica, siendo ese biogás capturado y quemado correctamente para generación de créditos de carbono y energía eléctrica. En la segunda fase, el biofertilizante resultante del proceso de fermentación anaeróbica es aprovechado a través de riego por curvas de nivel, con plantas con alto requerimiento nutricional e hídrico. En Brasil más del 80% de los criaderos de cerdo no tienen disponibilidad de tierras suficiente para utilizar todo el exceso de nutrientes y agua que se producen a través de los efluentes de cerdos. La meta es poder producir, después del proceso de biodigestión con finalidad de generación de créditos de carbono a través de captura y quema de metano, el cultivo de Stevia, no solamente como una planta natural para producción de azúcar diet, medicamento, cosméticos, suplemento alimentario, etc. sino también como una planta filtro para tratamiento y aprovechamiento de biofertilizante. Con respecto a mano de obra la planta de Stevia es muy exigente para la siembra, cosecha, secado y tratamiento de plagas y hongos. En Brasil la estrategia comercial de siembra de esta planta deberá ser en propiedades con mano de obra familiar.

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El cultivo de Stevia es muy exigente en cuanto a nutrientes. Por cada hectárea de cultivo de Stevia con un rinde promedio de 5000 kg. de hoja seca por año, se requieren valores superiores a 4500 kg/ha de nitrógeno. Esto significa una recomendación de fertilización con relación al nitrógeno, de por lo menos 3 veces mayor que maíz. Stevia también es exigente en cuanto a agua. La recomendación para el cultivo es una zona con índice pluviométrico de 1500 a 1700 mm. de precipitaciones por año. Es decir con regiones por debajo de este valor se requerirá riego suplementario. Por ejemplo, en una zona con índice pluviométrico de 1400 mm. por año, habría un déficit hídrico de 300 mm de precipitación, equivalente a 3000 m3/ha. Por lo tanto, se puede concluir que las necesidades nutricionales e hídricas de la planta de Stevia se pueden solventar con las propiedades generadas por los residuos orgánicos líquidos. Por ejemplo, en cerdos podemos reducir los requerimientos del área de agricultura por la correcta disposición de fertilizante.

Fig. 8: Esquema de producción propuesto por ECOBIO.