PROCESO MIG/MAGGMAW(Gas Metal Arc Welding)

DESCRIPCIONEn el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a una velocidad predeterminada el electrodo (alambre) hacia el arco o fusin, mientras la pistola se posesiona en un ngulo adecuado y se mantiene una distancia entre la Tobera y la pieza de trabajo, generalmente de 10mm.El arco siempre es visible para el operadorEl cable y la pistola son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacinNo produce escoria, por lo cual reduce el tiempo de soldadura y acabadoTiene uno de los ms altos rendimientos en deposicinCARACTERISTICAS

PARTES DEL EQUIPO

Boquilla de contactoDifusor de gasSalida de gasToberaDIAGRAMA DEL PROCESO

CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ACEROS AL CARBONOER XXS-XAlambre slidoComposicin Qumica de los electrodosIndica la resistencia mnima a la traccin, expresada en miles de libras por pulg2E: electrodoR: varilla

ALAMBRE PARA MAGER-70S-6E:electrodoR:varilla70:resistencia a la traccin del depsito en libras/pulgadaS: alambre slido6:composicin qumica particular del electrodo

CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ACEROS INOXIDABLESER XXX(X)-XComposicin Qumica de los electrodosTipo de inoxidableE: electrodoR: varillaNivel de carbono

APORTES

APORTES

TIPOS DE CORRIENTEEl tipo de corriente tiene gran influencia en los resultados de la soldadura. La corriente continua con polaridad invertida es la que permite obtener mejores resultados. En este caso, la mayor aportacin de calor se concentra sobre el bao de fusin, lo que mejora la penetracin en la soldadura.

INFLUENCIA DE LA POLARIDAD CC.PI+++---CC.PD+++---+--+electronesiones

VOLTAJE CONSTANTELa mayor razn para utilizar este tipo de mquinas es que autorregulan el largo del arcoCompensan la distancia entre la punta del electrodo y el metal base con incrementos y disminuciones automticas de corriente, manteniendo un largo de arco constanteEl largo del arco se ajusta con la salida de voltaje de la fuente de poderLa corriente es regulada por medio de la velocidad de alimentacin del alambre

FUENTES DE PODERCorriente ConstantePequeas variaciones de corriente provocan grandes variaciones en el voltaje.

FUENTES DE PODERVoltaje Constante

PORQUE ES FCIL DE OPERAR: REGULACIN AUTOMTICALargo de arco:6.4 mmVoltaje de arco:24 VCorriente de arco:250 AAlimentacin de alambre:106 mm/sFusin instantnea:106 mm/sLargo de arco:>12.7 mmVoltaje de arco:>24 VCorriente de arco:

CAMBIO DE PENDIENTEAn cuando se tengan dos mquinas de distinta pendiente, el punto ptimo de operacin seguir siendo el mismo.

IMPORTANTELa calidad de los equipos incide ms en el proceso MIG/MAG que en el proceso de Arco Manual.

La calidad del soldador tiene mayor incidencia en el proceso de Arco Manual que en el proceso MIG/MAG.

CONCEPTOS BASICOS GMAWGas Metal Arc WeldingProcesos de soldadura al arco con alambre continuo y proteccin gaseosa.

Se hace pasar una corriente de gas a travs de un conducto hasta la zona donde el electrodo (metal de aporte), establece el arco con el metal base.

En esta categora se clasifican dos procesos muy similares: MIG y MAG.

El gas de proteccin puede ser gas INERTE o ACTIVO.

El tipo de gas hace la diferencia entre MIG o MAG, respectivamente.

GAS / ACTIVIDAD

EFECTOS DEL TIPO DE GAS

ESTRECHAMIENTO Como un cuello o estrechamiento se describe el efecto que permite a la gota de metal fundido separarse del electrodo, producto del electromagnetismo inducido por la corriente.

TRANSFERENCIAS

TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITOCORTO CIRCUITO: la gota antes de separarse del electrodo crece varias veces el dimetro del mismo. Sucede a valores bajos de amperaje.

Transferencia corto circuito

TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUIT0Ventajas:Materiales delgadosTrabajos fuera de posicinJuntas abiertasPobre ajuste de juntasLimitaciones:Produce salpicaduraFalta de penetracin en materiales gruesosUso limitado en aluminio

TRANSFERENCIA GLOBULARGLOBULAR: el tamao de las gotas disminuye rpidamente a un tamao igual o menor que el del electrodo. Esto sucede a valores intermedios de amperaje.

La transferencia globular normalmente NO se utiliza debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas potenciales de penetracin incompleta.

TRANSFERENCIA GLOBULAR

TRANSFERENCIA SPRAYRoco o Spray: las gotas disminuyen bastante de dimetro y la velocidad de separacin de las gotas desde el electrodo es alta. Este tipo de transferencia se registra con valores altos de corriente.

TRANSFERENCIA SPRAY

Ventajas:Alta tasa de depsito.Buena fusin y penetracin. Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro.Excelente apariencia del cordn.Prcticamente no existe salpicadura.TRANSFERENCIA SPRAYLimitaciones:Para posiciones plana y horizontal.Usada slo en materiales de un espesor mnimo de 1/8.Se requiere de un buen ajuste de junta, ya que no tolera las juntas abiertas.

TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO

Ventajas: Permite la aplicacin en todas posicionesSin salpicaduraToda la gama de espesoresVerstil y productivoProgramable TRANSFERENCIA SPRAY PULSADOLimitaciones:Alto costo inicial del equipoAceptacin del operador y conocimiento del procesoDificultad para ajustar los parmetrosAplicacin limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste.

POLARIDADMayor penetracinPlancha ms calienteMs chisporroteoMenor penetracinPlancha menos calienteMenos chisporroteoCCEPCCEN

STICKOUTPara transferencia corto circuito debe estar entre 3/8.

DISTANCIA EN LA BOQUILLA Incorrecto Correcto Incorrecto 10mm20mm30mm La distancia entre el metal base y la boquilla, estn dispuestos de acuerdo con la intensidad (voltaje) y flujo de gas.

DIRECCION DE AVANCE

POSICIN DE LA PISTOLA

INFLUENCIA DE LA POSICIN

MIG/MAG V/S ARCO MANUALVENTAJAS MIG/MAG :Se puede soldar en toda posicinVirtualmente no hay escoria que removerEl entrenamiento es menor que el necesario para arco manualNo se pierden colillas de electrodosAdaptable a sistemas semiautomticos y automticosProcesos bajo hidrgenoVelocidades de soldadura mayores que en arco manual

DESVENTAJAS MIG/MAG :Los equipos son ms costosos, complejos y menos porttilesDebe protegerse en el momento de soldar de corrientes de aireLas velocidades de enfriamiento del cordn son mayores que los procesos con generacin de escoriaLas pistolas son grandes evitando la fcil accesibilidad a lugares estrechosEl metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso no tolera contaminacin como en arco manual

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