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3era presentacion de ing de mantenimiento
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Plan de Mantenimiento para una Planta de Procesamiento
de Harina de Pescado
GRUPO 06Participantes
1) OBREGON PANTA, ERICK A.2) MEJIA COBOS, LUIS RENATO3) PAUCAR QUISPE, OMAR4) MANTILLA HUAMAN, PAULO C.
PLANIFICACION DE LA EMPRESA
PLANIFICACION DE LA EMPRESA
• PRESENTACION DE LA EMPRESA
RAZON SOCIAL: AUSTRAL GROUP S.A.A.
• VISIONSER RECONOCIDOS COMO LA EMPRESA PESQUERA LÍDER EN LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS DE ALTA CALIDAD
• MISIONSATISFACER LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE NUESTROS CLIENTES CON PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD SOBRE LA BASE DE UN EQUIPO HUMANO COMPROMETIDO CON LA SOSTENIBILIDAD DE LOS RECURSOS PESQUEROS A TRAVÉS DE UNA OPERACIÓN EFICIENTE, AMBIENTAL Y SOCIALMENTE RESPONSABLE, EN UN CONTEXTO DE CREACIÓN DE VALOR E INNOVACIÓN.
• ACTIVIDAD EMPRESARIAL
AUSTRAL SE DEDICA A LA PRODUCCION Y COMERCIALIZACION DE CONGELADOS, HARINA Y ACEITE CRUDO DE PESCADO
SOBRE EL SECTOR
ORGANIGRAMA
Area en Planta Coishco
Reporte Indirecto
Reporte directo
Almacen
Compras Produccion
Importaciones Mantenimiento
Desarrollo de Nuevos Negocios
Proyectos
Compensaciones
Recursos Humanos
Pesca
Redes
SST. Superintendencia
Flota
Mantenimiento Superintendencia
Planes y Proyectos Superintendencia
LogisticsSub - Gerencia
Servicios Generales
Adm. RRHH - Plantas
Programas de RRHH
Desarrollo y Capacitacion
Gestion Medio Ambiente
Ventas y Exportaciones
Administracion
Sistemas
Finanzas
Contabilidad
Oper. Superintendencia
Directorio
Gerencia General
OperacionesSub - Gerencia
Aseguramiento de la Calidad
Administracion y Finanzas
ControllerSub Gerencia
Planta CoishcoSub Gerencia
. Legal
. Resp. Social y Com. Externas
. Estrategia y Mejora Continua
. Seguridad Patrimonial
Operaciones
PLANIFICACION DE LA EMPRESA
EXPLICACION DEL PROCESO PRODUCTIVO
7
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
PRODUCTOS
8
PROCESO DE PRODUCCION DE AUSTRAL
Desarrollar una explicación técnica del proceso
Mapa o diagrama de proceso
Algunos detalles de ese proceso
EMBARCACION
CHATA
TANQUE ALMACENAM.
DE EFLUENTES
DESAGUADOR
VIBRATORIO
DESAGUADOR
ESTATICOTOLVA
BALANZA
P O Z A S
COCINADOR
PRESTRAINER
PRENSA
A/OSEPARADORACENTRIFUGA
SOLIDOS
MOLINO
HUMEDOSECADOR A VAPOR
SECADOR
ENFRIADORA/O
A/O
MOLINO
SECO
VENTILADORENSAQUE
CONCENTRADO
SANGUAZA
COAGULADOR ESPUMA
TRICANTER
SOLIDOS
AGUA DE COLA
ACEITE
PULIDORA
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SOLIDOS
CELDASFLOTACION
TROMMEL
LICORDE PRE-STRAINER
CALDOLODOS
SECADOR AIRE CALIENTE
ALMACENAMIENTO
DIAGRAMA FLUJ O - PLANTA HARINA PISCO
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TANQUE DE AGUASRESIDUALES
TRONCAL HACIAAPROPISCO
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SANGUAZA
2TANQUE DE
RECIRCULACION
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PRENSALICOR DE
RESIDUOS
PURIFICADOR
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PLANIFICACION DE LA EMPRESA
EXPLICACION DEL PROCESO PRODUCTIVO
PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
10
Planificación de Mantenimiento
Alcance Describir necesidades
Responsabilidad Identificar responsables
Procedimiento Verificación de datos
Monitoreo Control para el mantenimiento
Registro Horas acumuladas
Verificación
Tuesday, April 18, 2023
11
Políticas de Mantenimiento Reducir el tiempo perdido por el numero de fallas
Aumentar el tiempo de vida de los equipos y maquinarias
Minimizar las reparaciones imprevistas durante el periodo de trabajo
Renovar los activos para optimizar los procesos productivos
Tercerizar los trabajos de mantenimiento correctivo específicos.
PLANIFICACION DE LA EMPRESA
EXPLICACION DEL PROCESO PRODUCTIVO
PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
ORGANIGRAMA DE JEFATURA DE MATENIMIENTO
INFRAESTRUCTURA
La infraestructura del departamento de mantenimiento es la siguiente:
Oficina de jefatura de mantenimiento
Taller mecánico
Taller eléctrico e instrumentación
Taller de soldadura
Planta de fuerza
Almacén general de planta
El personal estaban encargados de velar por el buen funcionamiento y de preservar la vida útil de las maquinarias pero sus responsabilidades son limitadas tanto en lo administrativo como operativo.
CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
Asignación de los trabajos a realizar, y esto lo podemos clasificar según el tipo de actividad, y lo más importante, la de simplificar los costos de mantenimiento, y para esto se divide al personal de la siguiente forma:
Mantenimiento preventivo
Inspecciones y ajustes
Lubricación (engrasar y aceitar)
Cambio de piezas en mal estado y realizar reparaciones menores que resultan del tipo de mantenimiento descrito.
Reparaciones
Emergencias, soluciones inmediatas
Urgencias,
Sustituciones de piezas que no son del resultado del mantenimiento preventivo.
Revisiones mayores
Renovación de maquinaria y equipos
Construcciones nuevas
Modificaciones en las maquinarias y/o equipos instalados, o alguna sugerencia para la mejora de ellos.
Modificaciones en los edificios, patios e instalaciones, a estos.
Instalación de una nueva maquinaria.
Seguridad
Ejecutar los trabajos con las normas de seguridad adecuada.
Fabricación
Fabricación de piezas o equipos empleados para las reparaciones, renovaciones o construcciones.
POLITICAS DE MANTENIMIENTO
RELACIONES INTERPARTAMENTALES
POLITICAS DE MANTENIMIENTO
RELACIONES INTERPARTAMENTALES I -PRODUCCION
Reducir el tiempo perdido por el numero de fallas
Altas temporadas de producción
Cese de producción por vedas
Disminución de perdidas por parada de planta
Reducción del lucro cesante
Cobertura de la producción esperada
Aplicación de mantenimiento preventivo y proactivo.
CARACTERISTICAS/POLITICAS RELACIONADAS
POLITICA DE MANTENIMIENTO:
EFECTOS EN LA EMPRESA/DTO DE MANTENIMIENTO
POLITICAS DE MANTENIMIENTO
RELACIONES INTERPARTAMENTALES II -FINANZAS
Aumentar el tiempo de vida de los equipos y maquinarias
Políticas de inversiones
Reemplazo de activos que han cumplido su vida útil, como prioridad
Mantenimiento basado en confiabilidad
Aplicación de mantenimiento preventivo
CARACTERISTICAS/POLITICAS RELACIONADAS
POLITICA DE MANTENIMIENTO:
EFECTOS EN LA EMPRESA/DTO DE MANTENIMIENTO
Aumento de existencias (disminución de rotación de inventarios, prueba acida, etc.)
Análisis de criticidad basado en producción/almacenaje
POLITICAS DE MANTENIMIENTO
RELACIONES INTERPARTAMENTALES III -RESUMENRELACION
INTERDEPARTAMENTAL
POLITICA DE MANTENIMIENTO RESULTADOS ESPERADOS
PRODUCCION Reducir el tiempo perdido por el numero de fallas
OK
PRODUCCION Minimizar las reparaciones imprevistas durante el periodo de trabajo
OK
FINANZAS Renovar los activos para optimizar los procesos productivos
SO SO
FINANZAS Aumentar el tiempo de vida de los equipos y maquinarias
OK
RRHH- CONTRATACIONES
Outsourcing de trabajos específicos no frecuentes
OK
LOGISTICA Comunicación efectiva entre departamentos OK
Control operativo del mantenimiento
Jefe de Mantenimiento (01)
• Función general Mantener y garantizar la operatividad de la planta para así poder tener un proceso de producción fluido.
• Depende de: Superintendente de Planta
• Supervisa a:- Asistente de Mantenimiento (01) - Jefe de Taller Mecánico (01) - Jefe de Taller Elec.-Instrumentación (01) - Soldador (01) - Operador Planta de Fuerza (01)
Asistente de Mantenimiento (01)
• Función general: Asistir al Jefe de mantenimiento en las labores propias de oficina y planta.
• Depende de: Jefe de Mantenimiento
Jefe de Taller Mecánico (01) • Función general: Mantener los equipos mecánicos en
perfecto estado de operación, llevando un control estadístico de las fallas y los periodos de mantenimiento que se realizan en ellos.
• Depende de: Jefe de Mantenimiento
• Supervisa a:- Mecánico de Turno - Soldador - Operador de planta de fuerza - Lubricador de planta - Ayudante mecánico
Mecánico de Turno (01)
• Función general: Encargado del buen funcionamiento de los equipos mecánicos durante el turno de producción.
• Depende de: Jefe de Taller Mecánico
• Supervisa a: Ayudante Mecánico
Soldador (01)• Función general: Realizar todo tipo de reparaciones
metálicas, confeccionar y fabricar equipos metálicos, realizar el montaje e instalación de equipos metálicos.
• Depende de: Jefe de Taller mecánico
Operador de Planta Fuerza (01) • Función general: Operar los grupos electrógenos, realizar el
mantenimiento preventivo de los equipos, sub-estación de transformadores.
• Depende de: Jefe de Taller Mecánico
Lubricador de Planta (01) • Función general: Mantener en buen estado de lubricación los
equipos de planta.
• Depende de: Jefe de Taller Mecánico
Ayudante Mecánico (01) • Función general: Apoyar en todas las acciones al mecánico
de planta.
• Depende de: Jefe de Taller mecánico
Jefe de Taller Eléctrico / Instrumentación (01) • Función general: Mantener los equipos eléctricos en perfecto
estado de operación, llevando un control estadístico de las fallas y los periodos de mantenimiento que se realizan en ellos.
• Depende de: Jefe de Mantenimiento
• Supervisa a: Electricistas / Instrumentistas de turno (02)
Electricistas/ Instrumentistas de Turno (02) • Función general: Encargado del buen funcionamiento de los
equipos eléctricos y/o electrónicos de la planta.
• Depende de: Jefe de taller Eléctrico
Tarjetas y /o cuadros de inspección
Cuadro de Registro del Control de Asilamiento de los Motores Eléctricos
Registro control de horas de los equipos de planta
Registro de verificación
El registro de verificación se utiliza esencialmente para constatar el cumplimiento y control de cada objetivo propuesto en el plan de mantenimiento de los equipos y/o maquinarias.
Cuadro de capacitación de personal
GESTION DEL CONOCIMIENTO
MEDICION, ANALISIS Y MEJORA DEL DESEMPEÑO ORGANIZACIONAL - PARTE 1
MODELO DE LA TECNOLOGIA DE LA INFORMACION
medir, revisar y comparar sistemáticamente el desempeño de la organización en todas sus Unidades de Negocios y el cumplimiento de los objetivos estratégicos.
Las diferentes fuentes y sistemas para obtener y tratar eficientemente la información
GESTION DEL CONOCIMIENTO
MEDICION, ANALISIS Y MEJORA DEL DESEMPEÑO ORGANIZACIONAL- PARTE 2
MODELO AUSTRAL DE PLATAFORMA DE GESTION DE LA INFORMACION
AUSTRAL basado en sus necesidades cambiantes propias del sector desarrolló su propia herramienta plataforma de negocio (Sistema KRAKEN) en el cual ha integrado todos sus procesos de negocio claramente identificados.
GESTION DEL CONOCIMIENTO
MEDICION, ANALISIS Y MEJORA DEL DESEMPEÑO ORGANIZACIONAL/ PARTE 3
ETAPAS DE LAS GESTION DE INDICADORES
La medición del desempeño de la organización la llevamos a cabo a través de los Indicadores Clave y otros Indicadores Estratégicos de Gestión La evaluación del cumplimiento en el desempeño de los indicadores de las Unidades Gerenciales es monitoreada a través del Sistema BOARD
GESTION DEL CONOCIMIENTO
FUENTES DE INFORMACION INTERNAS- SISTEMA KRAKEN
SELECCIÓN DEL EQUIPO A MANTENER
Diagrama de flujo de obtención de harina de pescado
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO
SELECCIÓN DEL EQUIPO A MANTENER
Calidad de harina de pescado
En la producción de harina de pescado el proceso de secado es la unidad operativa mas critica afectando a la calidad de la harina de pescado, especialmente en relacion con el valor nutricional.Dado que los precios de la harina de pescado se basan generalmente en su valor nutricional, un secado adecuado es esencial para asegurar los beneficios en el competitivo mercado
SELECCIÓN DEL EQUIPO A MANTENER
ANALISIS DE CRITICIDAD
VARIABLES CONCEPTO PONDERACION
Efecto en la producción
Para 4
Limita 2
No Para 0
Valor tecnico-económico
Alto 3
Mediano 2
Bajo 1
Daños consecuenciales al proceso
Si 4
No 0
Dependencia de mano de obra
Terceros 2
Propia 0
Facilidad de reparacion (mantenibilidad)
Alta 4
Media 2
Baja 0
Flexibilidad de Operación
Unico 5
By-Pass 3
Dual 0
Se obtiene finalmente un valor=17 “CRITICO”
SELECCIÓN DEL EQUIPO A MANTENER
• Chequeo de las paletas interiores de avance tipo L, si fuese necesario su recambio, se hace esta cada 2200 horas. • Mantenimiento de los polines autoalineantes, revisión de su desgaste, estado de rodamientos de tipo axial, cada 7200 horas de operación. • Recambio de los sellos externos cada 1500 horas. • Revisión de la trasmisión principal cremallera-piñón de ataque, que el desgate de las caras de esta sea uniforme, cada 1200 horas de operación. • Mantenimiento del reductor de velocidad cada 5400 horas de operación. • Mantenimiento del motor eléctrico cada 2500 horas. • Cambio del aceite hidráulico, en caja sincronizadora cada 5400 horas de operación. • Mediciones de los aislamientos de motores eléctricos mensualmente.
SELECCIÓN DEL EQUIPO A MANTENER
DIAGRAMA EPS Y CONTEXTO OPERACIONAL
PROCESO DE SECADO
•COMBUSTIBLE•AIRE•ACEITE TÉRMICO•AGUA•ELECTRICIDAD•HARINA DE PESCADO
ENTRADA•SECADO VAPOR•SECADO AIRE CALIENTE
PROCESO
•AIRE RESIDUAL•EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN
•HARINA DE BAJA HUMEDAD
SALIDA
FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO DE ESTUDIO
COMPONENTES DEL SECADOR DE AIRE CALIENTE
Caldera de aceite Cilindro rotativo Exhaustor de gases
Ventilador de aire
DEFINICION DE LAS FALLAS EN EL EQUIPO
FALLAS EN EL TAMBOR ROTATIVO I
Desgaste superficial de las paletas
Desalineamiento de los polines
DEFINICION DE LAS FALLAS EN EL EQUIPO
FALLAS EN EL TAMBOR ROTATIVO II
Fallas del motor eléctrico
Transmisión no suave
Desgaste en los sellos
DEFINICION DE LAS FALLAS EN EL EQUIPO
FALLAS EN EL TAMBOR ROTATIVO III
FUNCION FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
Reducir la humedad de la harina de 25% a 7%
No se reduce la humedad hasta 7%
Mal arrastre de la harina por paletas desgastadas
Trasmitir una potencia de 15 HP para rotar
No se transmite torque al reductor
Motor eléctrico en paro
Mantener una velocidad de 7-10 RPM
El cilindro se desbalancea
Desalineamiento de polines
DEFINICION DE LAS FALLAS EN EL EQUIPO
FALLAS EN LA CALDERA DE ACEITE
FUNCION FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
Elevar la presión del aceite
No se eleva ni traslada aceite térmico
Bomba de aceite inoperativa
Calentar el aceite hasta 350ºC
No se calienta el aceite sino hasta 250ºC
Falta de regulación a/c en quemador
Mantener una nivel de aceite
Hay fugas de aceite
Tubería picada
DEFINICION DE LAS FALLAS EN EL EQUIPO
EXAUSTOR DE GASES
FUNCION FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
Trasmitir una potencia de 5 HP para rotar
No se transmite toda la potencia entregada
Fajas desgastadas
Trasmitir una potencia de 5 HP para rotar
No se transmite torque
Rodamientos de motor desgastados
Trasmitir una potencia de 5 HP para rotar
No se transmite torque
Motor eléctrico con sobrecarga
DEFINICION DE LAS FALLAS EN EL EQUIPO
COMPONENTES Y SUS PATRONES DE FALLA
GESTION AMBIENTAL DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS DEL SECTOR
POLITICAS Y NORMATIVID
AD
ANALISIS AMBIENTAL
MEDIDAS DE MANEJO
AMBIENTAL
MONITOREO Y
SEGUIMIENTO
EVALUACION Y
MEJORAMIENTO
COMPROMISO
GESTION AMBIENTAL DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS DEL SECTOR
SUPERVISION AMBIENTAL
EFLUENTES
EMISIONES Y CALIDAD DE
AIRE
CALDEROS
SECADORES
PLANTA DE AGUA DE
COLA
RESIDUOS SOLIDOS
ANEXOS