Proyecto realizado por:Fundación UTA

Universidad EARTHUniversidad Industrial de Santander - UIS

CIMNE - Ecuador

En alianza con:RedBioLAC

Con la participación de:RedBioCol

Como hacer el Biodigestor de flujo continuoplástico

Guia N°1

Avances en biodigestión semiseca en biodigestores plásticosde flujo continuo alimentados con residuos domiciliarios y

estiercol animal (bovino y cerdo) y uso de hidrolavadoras con motores alimentados con biogás en sistemas agropecuarios

sostenibles a pequeña y mediana escala

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Introducción

a producción pecuaria, principalmente especies Lmenores, en américa latina está presente en la mayoría de las fincas en comunidades rurales y periurbanas. Los residuos orgánicos provenientes de la actividad humana, como residuos de alimentos y de las actividades agrícolas como horticultura, producción de café y residuos orgánicos del procesamiento y alistamiento de frutas y verduras, están presentes en las comunidades y causan problemas de contaminación en la mayoría de los casos por su manejo inadecuado generando un impacto ambiental, económico y social negativo, el compostaje es una alternativa cuando es bien manejado y hay disponibilidad alta y económica de mano de obra. El recurso hídrico es vital en el planeta y su uso eficiente y consciente es una necesidad urgente, Los biodigestores plásticos de flujo continuo, alimentados con excretas de la producción pecuaria en su mayoría han sido trabajados con un porcentaje de agua alto (96 al 98% de agua en el sustrato). El lavado de corrales en muchos casos es hecho con agua potable o con agua bombeada de quebradas con pequeñas motobombas eléctricas/o con energía fósil y en el mejor de los casos es utilizada el agua lluvia en temporada de invierno, sin embargo la eficiencia de lavado no es buena y en muchas zonas la presencia de agua es estacional, presentándose temporadas secas

Por lo tanto el grupo de trabajo ha planteado determinar el potencial de la digestión semiseca en biodigestores plásticos de flujo continuo para el tratamiento de residuos

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sólidos orgánicos pecuarios y domiciliarios con el propósito de disminuir la huella hídrica y reemplazar la energía tradicional (eléctrica/fósil) por energía renovable, incorporando un sistema de lavado eficiente por medio de hidrolavadoras, también es de suma importancia entender que uno de los productos más valiosos del proceso de la biodigestión es el efluente por lo tanto es necesario caracterizarlo y mostrar su potencial para ser usado como fertilizante en el sistema de producción.

El gas generado en el proceso puede ser usado como fuente de energía para cocción de alimentos y para el lavado (con hidrolavadoras) para la reducción del uso del agua en actividades agropecuarias.

Este trabajo ha dado pie para hacer una aproximación al uso del agua en sistemas integrados y demostrar la reducción de uso de energía tradicional y de la huella hídrica a través del uso de biodigestores plásticos de flujo continuo y del uso de fuentes de energía renovable. Se ha generado un intercambio de conocimientos y trabajo interdisciplinario entre los miembros del grupo y se han sumado más personas al proceso de la RedBioLAC.

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Antecedentes

a tecnología propuesta para la producción de biogás y Lbiol a partir de residuos orgánicos domiciliarios se basa en diferentes experiencias previas, que se describen a continuación.

Normalmente los residuos orgánicos domiciliarios han sido pre tratados para evitar que residuos impropios (por ejemplo: una cuchara) puedan entrar al biodigestor, y posteriormente homogeneizados (triturados) para romper los residuos y facilitar el proceso de digestión.

Una vez dentro del biodigestor, el sustrato suele ser agitado para evitar que se forma una costra en la superficie del biodigestor, y se han calentado los biodigestores (normalmente usando parte del propio biogás producido) para elevar la temperatura hasta los 35ºC. Esta aproximación para tratar los residuos orgánicos domiciliarios necesita por lo tanto de un pre tratamiento muy fuerte (retirada de impropios y homogenización) y un tratamiento con agitación y calefacción, que encarecen los costes de inversión y operación. Esta aproximación hace que la digestión anaerobia de los residuos orgánicos domiciliarios no sea accesible a pequeña escala ni en contextos de baja capacidad de inversión económica.

1Como alternativa, en la India, el científico Chanakya propuso un modelo de biodigestor (con forma tubular) para tratamiento de residuos orgánicos domiciliarios en el que no es necesario pre tratamiento, ni agitación ni

2calefacción. Chanakya propuso diseñar un biodigestor

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donde los residuos orgánicos domiciliarios entran directamente al biodigestor, sin pre tratamiento (sin separar impropios ni triturar). Estos, se sabe, comenzaran a formar un costra en el interior del biodigestor. Ya que los residuos entraron completos y su alto grado de contenido en fibras, la costra que se forme será permeable y dejará pasar el biogás. Además,

3Chanakya asume que una vez formada esta costra, los residuos que entran al biodigestor en las siguientes cargas quedaran por debajo de la costra, y por tanto completamente sumergidos. Esto ayuda a una rápida digestión de los residuos. Además, la costra formada ofrecerá superficie (en las fibras acumuladas) para que sea colonizada por bacterias (biofilm), incrementando la población de los consorcios bacterianos que realizan la digestión anaerobia. Ante la acumulación de residuos en el interior del biodigestor, llegará un momento que lo colmate, Chanakya propone disponer de una salida amplia de biol por la que vaciando el biodigestor, una persona pueda entrar y vaciar la costra acumulada una vez cada uno o dos años. De esta forma Chanakya aprovecha la costra en la sumersión forzada de los residuos e incentivando el desarrollo de biofilm, evitando sistemas de agitación, a cambio de una parada del sistema cada uno o dos años para ser vaciado.

4Otra experiencia descrita por Heeb en la India, es el modelo de biodigestor BIOTECH. Esta propuesta ha sido implementada en más de 40 mercados de la India. Se trata de un biodigestor de cúpula flotante (modelo hindú), donde los residuos orgánicos del mercado entran sin pre tratamiento alguno, y se realiza una recirculación de biol. El biol es bombeado a un tanque elevado, y desde aquí es descargado a una poza de carga al biodigestor, de modo

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que arrastre los residuos al interior del biodigestor. El sistema tampoco tiene calefacción ni agitación. En este caso los residuos se van acumulando en el interior del biodigestor, y no se dispone de con que con frecuencia será necesario vaciarlo.

Estas dos experiencia previas, fueron combinadas en la propuesta de un nuevo biodigestor para tratar los

5,6residuos orgánicos de mercado en Bolivia . Este nuevo sistema se diseñó de modo que el residuo orgánico quedaba completamente sumergido inicialmente, ya que la cubierta del biodigestor se encuentra por debajo del nivel del agua. Así, se va acumulando material flotante en el interior del biodigestor, pero completamente sumergido, lo que ayuda a su degradación, a la vez que es colonizado por bacterias incrementando el biofilm, como era la propuesta de Chanakya. Tras esta primera etapa, el biodigestor tiene una cúpula de biogás, (donde la cubierta está por encima del nivel del agua). Un tercer espacio es la salida del biodigestor, que es un área de

21m , por donde en caso necesario, y previo vacio del biodigestor una persona puede ingresar al interior para limpiar y retirar los sólidos acumulados. El biol acumulado en este espacio de salida, es bombeado hacia la entrada, facilitando la carga de los residuos no pre tratados, como es la propuesta del modelo BIOTECH. Además, la zona en que le material está completamente sumergido y no hay por tanto cúpula de biogás, la geomembrana está en contacto directo con los sólidos flotantes. De este modo, la ganancia de calor por absorción de la radiación solar de la geomembrana, es transferida directamente a los sólidos flotantes (evitando tener que calentar el biogás y este los sólidos flotantes. Así, se logra una mayor temperatura del biodigestor justo en la zona donde hay

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mayor cantidad de bacterias que realizan la digestión anaerobia, ya que estas habrán colonizado las fibras de los sólidos flotantes acumulados (biofilm). Para conservar el calor ganado, el biodigestor está aislado del suelo con poli estireno expandido en paredes y fondo. En este caso el biodigestor estuvo operativo dos años sin necesidad de ser vaciado. Además, se produjo una media de 100 litros de biogás por cada kg de residuos fresco añadido.

1.Chanakya HN. Rajabapaiah P, Modak JM. 2004.Evolving biomass-based biogas plants: The ASTRA experience. 2004. Current science, vol. 87, no. 7

2. Chanakya, HN., Reddy, BVV., & Modak, J. 2009a. Biomethanation of herbaceous biomass residues using 3-zone plug flow like digesters–A case study from India. Renewable Energy, 34(2), 416-20.

3. Chanakya, HN., Sharma, I., & Ramachandra, TV. 2009b. Micro-scale anaerobic digestion of point source components of organic fraction of municipal solid waste. Waste Management, 29(4), 1306-12.

4. Heeb, F. 2009. Decentralised anaerobic digestion of market waste, Case study in Thiruvananthapuram, India. Swiss Federal Institute of Aquatic Science and Technology (Eawag), Dübendorf, Switzerland

5. Martí-Herrero J., Soria G., Diaz de Basurto A., Alvarez R. 2015. . Firsts Results From A New Low Cost Digester To Treat The Organic Fraction Of Municipal Solid Waste. 14th World Congress Anaerobic Digestion 2015, Santiago de Chile.

6. Martí Herrero J, Chemisana D, Soria AG, Diaz de Basurto A. 2015. Biogas a partir de basura con la mínima tecnología. Energías Renovables 144 pp54-57. Septiembre 2015

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Como armar el biodigestor para tratamiento de residuos domiciliarios

n esta sección se presenta como fue el proceso para Eel d imensionamiento, los mater ia les y e l procedimiento de instalación.

Los biodigetores fueron instalados en:

1. Finca Tosoly, Fundación UTA, Guapotá,Santander, Colombia: Biodigestor “Xiua”(con residuos domiciliarios) Biodigestor “Guanenta”(con estiercol bovino)

2. Finca Pecuaria integrada(FPI), Eniversidad Earth, Guacima, L imon, Costa Rica: B iodigestor “Frankie”(con residuos domiciliarios)

3. Finca Integrada Orgánica (FIO), Universidad EARTH, Guacimo, Limon, Costa Rica: Biodigestor “Elvis”(con estiercol porcino)

Para la adecuada ubicación del biodigestor es importante el diseño de la zanja , es recomendable que esta no se encuentre por los sitios transitados por animales o personas , tambien es importante evitar tener ramas de arboles u objetos cerca que puedan causar daño al sistema.

Las dimensiones de los biodigestores incluyendo la zanja y los calculos de sistema se describen a continuacion:

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Medidas de la zanja

Volumen del biodigestor 6

Residuos planeados por de biodigestor.

6.7 Carga de residuos por dia

.40

Tiempo de Retencion.75 dias

Volumen del biodigestor 3.78

Residuos planeados por de biodigestor.

6.7Carga de residuos por dia

25.2 Tiempo de Retencion.

75 dias.

Calculo del VolumenVolumen:

(largo de la zanja)*(ancho inferior+Ancho superior) =2

(Largo*pi*r²)

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Evidencias del proceso de montaje y construcción de los biodigestores, Colombia

y Costa Rica.

l montaje del biodigestor en Colombia se realizó en la Efinca TOSOLY con la participación de estudiantes de la Universidad del Bosque, miembro de la RedBioCol, a través de un día de campo con el acompañamiento de los integrantes del grupo de trabajo. En el caso de Costa Rica la instalación se realizó con un grupo de estudiantes de la universidad EARTH y el acompañamiento de miembros del grupo de trabajo.

Materiales para la instalación del Biodigestor

Los materiales para la construcción del biodigestor son de fácil adquisición local al tratarse de accesorios de pvc y plástico de polietileno comercial.En Colombia se dispone de plástico calibre 8 (en biodigestores comerciales a pequeña y mediana escala siempre se han usado dos capas para mayor resistencia), de 2m de ancho y 4m de circunferencia, se definio el tamaño de 3m de largo. A esto se añaden de cada lado 0,75cm para el amarre para un total de 1,5m.En Costa Rica el mercado ofrece plastico calibre 16 de 2,5m de ancho y por lo tanto solo se usa una capa.

Lista de accesorios para la construcción:

- 2 adaptadores hembra de 2”- 2 adaptadores macho de 2”

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de 20 litros- 2 círculos/empaques de neumático 1.5 cm de más

diámetro que el círculo plástico.- Dos piezas de tubo liviano de 2” de un metro

aproximadamente - 2 uniones de 2”- 2 bujes/reducciones de 2 “a ¾- 5 pedazos de 10 cm aproximadamente de tubo de ¾- 3 t de ¾”- 2 llaves de paso lisas de ¾”- Una pieza de tubo de3/4 para conectar las dos

salidas de gas.

Para los mezcladores

- Tapa de cuñete/balde de pintura de 20litros- Lazo (2 veces el largo del biodigestor más 4

metros): en este caso 3*2= 6+4=10 m de lazo de fibra plástica. Cuando el biodigestor es de más de 6 m de largo se pueden poner dos tapas. En este caso solo ponemos una tapa.

Para válvula de extracción de lodos

- Un adaptador macho de 2”- Un adaptador hembra de 2”- Un tapón roscado de 2”, este puede ser

reemplazado por una llave de 2” o por un codo de 2” y un tubo de la altura necesaria para mantener el nivel dentro del biodigestor. Esto depende del costo, generalmente las llaves de 2” son llaves costosas.

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Para la salida y entrada del biol o efluente.- 3 metros de tubo de PVC de 6 “de diámetro- Tiras de neumático (aproximadamente de 3 cm de

ancho) cortadas de tal manera que salga una sola tira por neumático. Se comienza desde la válvula y en el punto que se pasa de nuevo por la válvula se desvía y se sigue cortando, de esta manera solo sale una tira. Al final se corta la válvula. Si es un neumático de un automóvil/coche/carro pequeño, salen aproximadamente 20 metros.

Sistema de aislamiento de los biodigestores en la zanja.

ese a que en el trópico el ambiente caluroso favorece Pel proceso de digestión , en algunos sitios la temperatura ambiente cambia bruscamente durante el día y la noche, por este motivo se decidió realizar un aisamiento entre las paredes , el suelo de la zanja y el biodigestor.

En Colombia se implemento un material compuesto comercialmente conocido como Thermolon. El thermolon es un material conformado por una o dos caras externas de poliester metalizado y una capa interna en espuma de polietino que por su estructura de celda cerrada lo hace un materia aislante intersante, ese material viene en rollos de 50 metros y su precio en el mercado local es accesible.Por otra parte en Costa Rica se decidió utilizar madera de bambu, dicho material fue cortado y acondicionado para el aislamiento de las paredes y el piso de la zanja del biodigestor.

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Proceso de montaje y construcciónen Colombia y Costa Rica.

Foto 1. Zanja terminada usando sacos de tierra para alzar las paredes

Foto2. Construccion de la zanja para ELVIS

Foto 3. Ajustando las medidas zanja para instalar la tela negra (80 cm en el

fondo, 1 me arriba y 1,15 de profundidad) Foto 4. Corte de 3 piezas de 3 m y 2 de 1 m. (El

thermolon es de 1,15 de ancho y 15 mm de espesor)

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Foto 5. Postura de tela negra y thermolon en el fondo y paredes del

biodigestor

Foto 7. Alistando el plástico tubular calibre 8, 2 capas en la finca Tosoly.

Foto 8. Dimensionamiento de la bolsa calibre 16 de un biodigestor en la FPI.

Foto 6. Zanja con aislamiento de bambú (sellado con botellas plásticas)

y láminas de poliestireno

Foto 9. Elaboracion de empaques con canecas para tubos PVC de las salidas

de gas y la salida de lodos

Foto 10. Tubos PVC de 6”(para la entrada y la salida de los fluentes) y 2”

(para la salida del gas)

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Foto 11.Mezcladores. Neumáticos cortados en tiras.Tubo para entrada y

salida de fluente de 6”. Tela negra para recubrimiento de zanjas.

Empaques en plástico de canecas y en neumático. Tubo para salida de

gas de 2” y sus respectivos acoples.

Foto 12. Ts de PVC llaves de paso lisas de media para válvulas de seguridad, pegante para PVC,

limpiador, alambre, fibra para amarrar, navaja, tijeras, alicates, metro,

marcador

Foto 13. Ubicando las salidas de gas (2 por biodigestor)

Foto 15 y 16. Ensamble y pegado cuidadoso de partes de las dos salidas

de gas

Foto 14. Válvula de seguridad o alivio. Tubo sumergido dentro del agua 14

cms

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Foto 17 y 18. Mezclador terminado con cuerda (2 veces el largo del biodigestor más 2 metros adicionales) y su postura dentro de la bolsa y los tubos.

Fotos 19 y 20. Ajustando la válvula de extracción de lodos, se usaron llaves de tubo o inglesas, realizando el ajuste por dentro y por fuera del biodigestor, asegurando que queden bien ajustadas.

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Foto 21. Midiendo los tubos en la zanja y marcando el sitio del amarre del plástico

Foto 22. Sensores de temperatura

Foto 23. Tubo con sensor datalogger listo para introducir en el biodigestor

Foto 24. Ubicación del tubo en el centro del ancho y elaboración de

prenses en el plástico

Foto 25. Amarre del plástico al tubo con tiras de neumático.

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Foto 26. Postura del biodigestor en la zanja/cuna

Foto 27. Postura de 1600Lt de agua por biodigestor para cubrir los tubos,

retirar el plástico y proceder a alimentarlos

Postura en zanja y relleno con agua

Foto 28. Equipo de trabajo: estudiantes de la universidad del Bosque

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Foto 29. Biodigestores experimentales Xiua y Guanenta listos para ser alimentados

Foto 30.Delineación de puntos de conexión en la bolsa Foto 31. Medición del tubo de entrada

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Foto 32. Dibujo y corte de piezas aislantes para salida de gas y de lodos Foto 33. Mezclador

Foto 35. Colocación de conexión de salida de lodos

Foto 34. Colocación de sistema de mezcladores manuales

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Foto 38. Ajuste de los tubos de salida de gas

Foto 39 y 40. Ajuste final de tubo de salida de gas y sello de agua

Foto 37. Unión de tubos con la bolsa y su ajuste con cinta de hule

Foto 36. Prensado del plastico para ajustar con el tubo

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Figura 41. Insatalación biodigestor en la zanja

Figura 42 y 43 .Inflado manual del biodigestor con aire

Fotos 41, 42,43 y 44. Instalación en la Universidad EARTH

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Figura 44. Sello del tubo durante el llenado de agua

Se tuvo una experiencia en Costa Rica durante la instalación de “ELVIS” cuando se procedió a llenar el biodigestor de agua y días después se observó una fuga. Se revisó la instalación y al cerciorarse d e q u e l a f u g a s e encontraba en el tubo de sa l ida de só l idos , se procedió a desmantelar el biodigestor con el fin de r e i n s t a l a r l o , posteriormente se observó la persistencia de la fuga, esto por un daño en la conexión en la salida mencionada anteriormente. Finalmente luego de varios intentos se logró reparar por completo el biodigestor, esto luego de desinstalar el sistema y cambiar la pieza de salida de sólidos de 2 a 3 pulgadas, con empaques más fuertes, lo cual evitó la salida de agua del sistema.

Foto 45. Fuga de aguaFoto 46. Arreglo en salida de sólidos del sistema

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Foto 47. Biodigestor Frankie inoculado con excreta de cerdo (inóculo) y gas Foto 48. Biodigestor Frankie listo para

ser alimentado

Foto 49. Biodigestor con equipo de estudiantes que colaboraron.

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Como operar el biodigestor

n los dos países los biodigestores fueron iniciados con Eestiércol animal: estiércol bovino en Colombia y estiércol de cerdo en Costa Rica, se esperó que la producción de gas fuera estable en los 4 biodigestores y en el caso de dos biodigestores (Frankie y Xiua) se inició el cambio paulatino de dieta hasta lograr un 100% de residuos orgánicos domiciliaros. Esto es clave para que el consorcio de bacterias se adapte lentamente. Se hizo recirculación de efluente cuando se obtuvo su producción.

Los residuos domiciliarios tuvieron diferentes orígenes. En el caso Colombiano se descargó el material (residuos orgánicos domiciliarios del municipio de Guapota, población cercana) necesario para el estudio en la Finca TOSOLY que queda de paso hacia el lugar donde se disponen los residuos en el momento.

En el caso de Costa Rica se realizó la recolección de los residuos orgánicos domiciliarios en las casas del campus de la universidad EARTH. Un total de 17 familias que aportan sus residuos orgánicos para la alimentación del biodigestor, denominado FRANKIE. Se desarrolló un método de recolección de los residuos.La calidad de residuos orgánico recolectado es excelente, con apenas impropios, y la comunidad residencial está muy entusiasmada con el proyecto y coopera en la separación y acopio de los residuos. Incluso tres familias con niños se han interesado por visitar la finca donde está ubicado el biodigestor y así conocer más de cerca el proyecto. Por lo tanto, se resaltan dos grandes logros: una mayor concienciación respecto la separación de los residuos y un mayor interés en el fin del proyecto.

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Foto 50.Tanques de residuos domiciliarios provenientes de Guapota

Foto 51. Tarros de un galón en la EARTH para recolección de residuos domiciliarios

Figura 52. Ubicando balde con 10 kg de estiércol y caneca azul de carga de residuos para alimentar a Xiua y Guanentá

Figura 53. Frankie listo para ser a l i m e n t a d o c o n l o s r e s i d u o s domiciliarios de las familias vecinas envasados en galones

Tanto en el biodigestro Xiua como Guanenta se alimentaron inicialmente con 1600 litros de agua lluvia hasta sellar los tubos en el momento de la instalación. En Costa Rica se usó la misma técnica en el proceso de instalación.

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Sistema de medición yalmacenamiento del biogás

Almacenamiento del biogásLa velocidad con la que se produce el biogás en el biodigestor no es la misma velocidad con que se consume por ello es necesario acumularlo. Para el almacenamiento del biogás se utiliza normalmente reservorios del mismo material de polietileno del biodigestor.

EL Montaje de reservorio para el almacenamiento del biogás se describe a continuación:

Se inicia definiendo el tamaño de los reservorios que en el caso de Colombia fue 3, 5 m de largo de plástico calibre 8 (una sola capa). Se inicia doblando uno de los extremos para marcar el centro con un grafo. Se hacen los Prenses/dobleces de 2,5 cm aproximadamente hacia el centro para amarre “ciego” de uno de los extremos del reservorio. El amarre se inicia desde aproximadamente 25cm

Foto 54. Plástico de 2 m de ancho, calibre 8, pieza sencilla de 3,5 m.

Foto 55. Prenses/dobleces Foto 56. Midiendo 25cm

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Ahora proseguimos a hacer el amarre con una tira de neumático previamente cortada. Aquí doblamos el plástico para para que quede “ciego” uno de los extremos del reservorio, es decir que no instalamos tubo de salida.

Foto 57 y 58. Amarre del extremo “ciego” del reservorio

El otro extremo del reservorio lo atamos al tubo ½” con el fin de que el gas entre para su almacenamiento e igualmente saga para el sistema de consumo. El tubo es de aproximadamente 40-50 cm, muy pulido en los extremos para que no haga daño al plástico. En este extremo se ubicó una llave de paso de media. El amarre se hace aproximadamente a la misma medida (25 cm) del otro extremo y se lleva hasta cubrir muy bien el tubo. La tira de neumático se sobrepone para que el plástico no quede expuesto.

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Foto 59. Centrando el tubo en la bolsaFoto 60. Atando el tubo con la llave de paso con un neumático

De esta manera se elaboraron un total de 4reservorios de gas (2 para cada sistema). Para conectar los biodigestores con los reservorios se debe cerciorar que la llama este estable a la salida de los biodigestor así podemos proseguir con el sistema de medición.

Foto 61. 4 Reservorios, 2 para Xiua y 2 para Guanenta

Foto 62. Llama estable a la salida directa de gas del biodigestor

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Construcción y montaje del Reservorio para Frankie en la Universidad EARTH

en Costa Rica:

a construcción de este reservorio para ELVIS fue Lelaborada por funcionarios de la Finca integrada orgánica, estudiantes de Bolivia y Costa Rica, y miembros de la comunidad de Guácimo. La instalación fue hecha bajo techo por las estudiantes Lucia Descarpontriez y María Gabriela Elizondo para evitar la exposición solar.

Para lograr almacenar el gas obtenido en el biodigestor para residuos domiciliarios, se procedió a instalar el reservorio y se posicionó en una estructura bajo techo para evitar su libre exposición.

Materiales necesarios:- Bolsa de 5 metros de largo.- 1 tubo de ½ pulgada de diámetro de 70 cm de largo.- Tiras de neumáticos.- Cuerdas.

Foto 63 y 64. Armando el reservorio para el biogas

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Foto 65. Construcción de reservorio para biogás Foto 66. Instalación del reservorio

Foto 67 y 68. Instalación del reservorio en la Finca Peuaria Integrada (FPI), EARTH, Costa Rica

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Sistema de medición del Biogás

ara la cuantificación del biogas producido se realiza Pla instalación de dos elementos claves.Un gasómetro o medidor de flujo y una valvula anti rretroceso. Este conjunto permite contar con una medida más acertada de la cantidad de biogas que el sistema genera.El diagrama de la válvula anti retroceso y su montaje en Colombia se describe a continuación:Diagrama 1. Sistema para medición de gas

Para la conexión de la válvula anti retroceso: el tubo que entra queda 3 cm por debajo del nivel de agua que marca el tubo de abajo. El gas entra burbujea en el agua y busca la salida por el tubo de 10 cm que marca el nivel de agua y fluye hacia el reservorio -

Diagrama 1. Sistema para medición de gas

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Fotos 69,70 y 71. Valvula anti retroceso con sus materiales, respectivos tubos y neumatico en los empaques

En la primera válvula anti retroceso (tubo naranja) tuvimos problemas de escape así que tuvimos que hacerla de nuevo. Teniendo mucho cuidado para hacer el hueco por donde entra el adaptador macho, para que, entre forzado, roscado. Se usó un empaque de neumático y un empaque plástico que normalmente es usado en tanques. (No se usaron los dos empaques transparentes pues son gruesos y no se podía enroscar bien el adaptador hembra y macho. Antes de pegar se hicieron pruebas con agua para estar seguros de que no hubiese escape.

Fotos 72, 73 y 74. Tapon de 4” de la válvula anti retroceso con empaque y neumático, segunda válvula anti retroceso y prueba de agua.

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Después de la válvula anti retroceso se puso una llave para evacuar agua que se condense y para asegurar que el gas está pasando y quemando.

Foto 77. Sistema completo instalado y en producción – reservorios llenos

Foto 75. Llave para evacuar el agua que se condensa y para asegurar paso de gas.

Foto 76. Sistema de medición montado: Medidor de gas, válvula de seguridad o alivio y válvula anti retroceso.

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Montaje de la válvula anti retroceso en Costa Rica.

Foto 78. Dauren con válvula anti retorno Foto 79. Profesora Alex Gilman y Dauren armando el medidor de gas

En las imágenes se muestra la preparación de la válvula de anti-retroceso y el mediador de biogás.

Foto 80 y 81. Sistema de medición instalado en la Universidad EARTH, FPI y FIO.