GSC TP Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativo ... Documents/Grasso GSC TP - 2… · Significa un importante consejo el cual es importante seguir para el uso y la función

GSC TPEnfriadores de líquidos con 2 compresor alternativo

Descripción del diseño y función (Traducción del texto original)E_891513_5

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Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP

2 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_891513_5 | Redactado 23.04.2015

SíMBOLOS UTILIZADOSPeligro de muerte!

Significa peligro inmediato que puedeconducir a graves daños físicos o lamuerte.

Advertencia!

Significa una posibilidad de situaciónpeligrosa que puede conducir a gravesdaños físicos o la muerte.

Precaución!

Significa una posibilidad de situaciónpeligrosa que puede conducir a dañosfísicos leves o daños a la propiedad.

Sugerencia!

Significa un importante consejo el cuales importante seguir para el uso y lafunción del equipo.


GEA Refrigeration Germany GmbH | E_891513_5 | Redactado 23.04.2015 3



CONTENIDO1 DESCRIPCIÓN DEL CONTROL 9

1.1 Instrucciones de seguridad para la conexión del control al campo de corriente de alimentación 91.2 Control general 9

1.2.1 Vista 101.2.2 Luces / Pulsadores 11

1.3 TouchPanel 131.3.1 Estructura general de la pantalla 131.3.2 Barra botones 141.3.3 Campos de visualización y entrada 15

1.3.3.1 Entrada numérica 151.3.3.2 Selección de listas 171.3.3.3 Nivel de contraseña 18

1.3.4 Barra de información 191.3.4.1 Mensajes de estado 191.3.4.2 Modo de funcionamiento 21

1.3.5 Barra de navegación 222 PANTALLA PRINCIPAL CON ÁREA DE VISUALIZACIÓN Y SELECCIÓN 243 VISUALIZACIÓN DE VALORES REALES DE TODOS LOS DATOS DE PROCESO Y TIEMPOS DE

ESPERA 254 AJUSTES DE CONTROL 27

4.1 Lista de selección "Modo funcion." 274.2 Lista de selección "Valor de control" 294.3 Lista de selección "Retorno electricidad" 304.4 Lista de selección "Fallo Red" 304.5 Introducción de parámetros de control 314.6 Secuencia interna 32

5 CONTROL DE VELOCIDAD DEL COMPRESOR 346 VALORES DE TIEMPO 367 VALORES DEL SENSOR - VALORES LÍMITE Y ESCALAS 388 CONTROL SECUENCIAL 46

8.1 Valores actuales 468.2 Ajustes 47

9 CONFIGURACIÓN 499.1 Tipo 499.2 Refrigerante 509.3 Compresor 509.4 Inyección de refrigerante 519.5 Tipo de válvula 519.6 Thermomaster 519.7 Válv. Motorizada en aspiración 529.8 Velocidad normal 529.9 Salida de programación libre 529.10 Variador frecuencia 529.11 Corriente motor 539.12 Presión cárter 539.13 Temperatura de aspiración 539.14 Temperatura del aceite 539.15 Temperatura del separador de aceite 539.16 Temperatura de entrada de refrigerante 549.17 Temperatura de salida de refrigerante 549.18 Entrada fluido refrig. 549.19 Salida fluido refrig. 549.20 Punto consigna externo analógico 549.21 Temperatura externa 559.22 Comunicación 559.23 Confirmación de la configuración 55

10 CLAVE 5611 FECHA Y HORA 5712 IDIOMA 5813 START UP MANAGER 59



14 MENSAJES DE AVERÍA Y DE AVISO 6014.1 Alarmas 60

14.1.1 Ventana de alarmas 6014.1.2 Resumen de alarmas 6114.1.3 Historial de alarmas 6114.1.4 Resumen de los posibles mensajes de avería 63

14.2 Avisos 6714.2.1 Ventana de aviso 6714.2.2 Resumen de los mensajes de aviso posibles 68

15 THERMOMASTER 7016 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR 72

16.1 Intervalos de mantenimiento 7216.2 Valor medio 7316.3 Historial 7316.4 Inspecciones pendientes 7316.5 Ajustes de mantenimiento 74

16.5.1 Reseteo 7416.5.2 Almacenar el historial 7416.5.3 Cargar historial 74

16.6 Cálculo de los intervalos de mantenimiento 75



TABLA FIGURASfig. 1 Vista desde delante 10fig. 2 Luz de indicación blanca (Funcionamiento 1er compresor) 11fig. 3 Luz de indicación blanca (Funcionamiento 2º compresor) 11fig. 4 Luz de indicación amarilla (Aviso) 11fig. 5 Luz de indicación roja (Avería) 12fig. 6 Botón de parada de emergencia (Emergency Stop) 12fig. 7 TouchPanel 13fig. 8 Estructura general de la pantalla 13fig. 9 Barra botones 14fig. 10 Ventana de entrada numérica 16fig. 11 Lista de selección 17fig. 12 Barra de información 19fig. 13 Barra de navegación 22fig. 14 Representación de los datos de proceso más importantes 24fig. 15 Visualización de valores reales de todos los datos de proceso y tiempos de espera 25fig. 16 Áreas de entrada y selección 27fig. 17 Ajustes para el control de la velocidad del compresor (pantalla diferente a partir de la ver-

sión TP 6.2.0) 34fig. 18 Ajuste de todos los parámetros de tiempo 36fig. 19 Valores del sensor 38fig. 20 Ajustes para el control secuencial 46fig. 21 Configuración 49fig. 22 Clave (pantalla diferente hasta la versión TP 5.2.0) 56fig. 23 Fecha/Hora 57fig. 24 Idioma 58fig. 25 Start up manager 59fig. 26 Mensaje de alarma 60fig. 27 Resumen de alarmas 61fig. 28 Historial de alarmas 62fig. 29 Mensaje de aviso 67fig. 30 Thermomaster (dependiendo del producto, puede cambiar) 70fig. 31 Rotura de cable (dependiendo del producto, puede cambiar) 71fig. 32 Datos en el momento de la última avería (dependiendo del producto, puede cambiar) 71fig. 33 Aviso de los intervalos de mantenimiento (dependiendo del producto, puede cambiarse) 72fig. 34 Valor medio (dependiendo del producto, puede cambiarse) 73fig. 35 Historial (dependiendo del producto, puede cambiarse) 73fig. 36 Ajustes de mantenimiento (dependiendo del producto, pueden cambiarse) 74





1 DESCRIPCIÓN DEL CONTROL

1.1 Instrucciones de seguridad para la conexión del control al campo de corriente de ali-mentación

Sugerencia!

Entre el control y el campo de corriente de alimentación no se permite integrar otro disposi-tivo de control externo que continúe con el procesamiento de la cadena de seguridad que sedebe establecer. Todas las señales de control enviadas entre el control y el campo decorriente de alimentación se deben procesar directamente y no indirectamente mediante laconexión a un dispositivo de control externo. En caso contrario, GEA Refrigeration GermanyGmbH no puede garantizar que la instalación funcione correctamente.

1.2 Control general

El control está compuesto por la unidad de control con unidad de operación y visualización, las luces de indica-ción "En Marcha", "Aviso" y "Avería", el pulsador de parada de emergencia, los elementos de acoplamiento, elelemento de fuerza, el interruptor principal y la carcasa.El control se encuentra montado directamente en el equipo.

Con el control pueden realizarse de serie las siguientes funciones:

• Visualización de todos los parámetros físicos y técnicos importantes, como presión, temperatura, potencia,número de horas de funcionamiento, modo de funcionamiento y mensajes de estado.

Sugerencia!

Si los parámetros indicados no se utilizan, se ocultan.

• Puesta en marcha y parada automáticas y control de la capacidad en función de los siguientes valores:

– Presión de aspiración

– Temperatura de entrada

– Temperatura externa (valor a través de la red)

• Supervisión de los parámetros de funcionamiento

• Limitación de potencia del compresor en caso de que la presión de descarga, la temperatura de descarga,la corriente del motor (opcional) o la presión de aspiración medidas muestren una sobrecarga

• Memoria de averías con fecha y hora

• Identificación de fallos de señal en entradas de señal analógicas

• Protección por clave para evitar el acceso no autorizado a parámetros importantes

• Regulación por contactos sin potencial de un control superior

• Posibilidad de comunicación mediante MPI o Modbus RTU con control de nivel superior(Al utilizar un módulo de resultado Grasso, no se recomienda la comunicación MPI)

• Visualización de trend de 10 minutos con representación de todos los valores actuales instalados pocoantes de la última parada por alarma

• Mantenimiento remoto mediante conexión Ethernet (TCP/IP)

Pueden realizarse de manera opcional las siguientes funciones:


Descripción del control


• Motor de accionamiento del compresor regulado por frecuencia

• Sensor de corriente de motor

• Control de la capacidad en función de la temperatura de salida

• Sensor de temperatura de salida

• Interruptor de flujo electrónico para el circuito del refrigerante secundario

• Interruptor de flujo electrónico para el circuito del agente térmico

• Mando a distancia del ajuste del punto consigna (señal analógica)

• Comunicación Profibus DP, comunicación Modbus TCP

1.2.1 Vista

fig.1: Vista desde delante

Descripción del control Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


1.2.2 Luces / Pulsadores

fig.2: Luz de indicación blanca (Funcionamiento 1er compresor)

Luz de indicación blanca (Funcionamiento 1ercompresor)Si el 1er compresor tiene el estado "A aguardar", estaluz de indicación parpadea con una frecuencia de par-padeo lenta.Durante el proceso de puesta en marcha aumenta lafrecuencia de parpadeo.Una vez finalizada la puesta en marcha, la luz deja deparpadear y pasa a ser continua.Durante el proceso de parada (hasta que se apague elmotor de accionamiento del motor), esta luz parpadearápidamente.

fig.3: Luz de indicación blanca (Funcionamiento 2º compresor)

Luz de indicación blanca (Funcionamiento 2º com-presor)Si el 2º compresor tiene el estado "A aguardar", estaluz de indicación parpadea con una frecuencia de par-padeo lenta.Durante el proceso de puesta en marcha aumenta lafrecuencia de parpadeo.Una vez finalizada la puesta en marcha, la luz deja deparpadear y pasa a ser continua.Durante el proceso de parada (hasta que se apague elmotor de accionamiento del motor), esta luz parpadearápidamente.

fig.4: Luz de indicación amarilla (Aviso)

Luz de indicación amarilla (Aviso)Esta luz parpadea cuando una condición de operaciónalcanza un intervalo crítico (Aviso / Prealarma).La aceptación del aviso se puede realizar desde elequipo de operador o bien producirse de forma auto-mática cuando se alcancen nuevamente los valoresoperativos normales.Una vez aceptado el aviso en el equipo de operador,la luz pasa de parpadeante a continua en el caso deque no se haya corregido la causa del aviso.




fig.5: Luz de indicación roja (Avería)

Luz de indicación roja (Avería)Si una condición de operación sobrepasa su intervalopermitido, se produce una desconexión por avería.Este estado se señaliza mediante una luz roja parpa-deante.Una vez aceptada la alarma en el equipo de operador,la luz pasa de parpadeante a continua en el caso deque no se haya corregido la causa de la alarma.Cuando se corrige la causa de la alarma se apaga laluz de indicación (después de aceptar la alarma).

fig.6: Botón de parada de emergencia (Emergency Stop)

Botón de parada de emergencia (Emergency Stop)Este botón rojo se puede usar para apagar la unidadcompresora en cualquier momento en caso de emer-gencia.Los controles de la terminal del operario siguen fun-cionando.



1.3 TouchPanel

El Touch Panel es la interfaz entre el operario y la máquina.Todas las acciones de encendido, operación y control se realizan a través del Touch Panel.El TouchPanel permite seleccionar entre varios idiomas.

fig.7: TouchPanel

1.3.1 Estructura general de la pantalla

La estructura de la pantalla es la misma en todos los casos. Las imágenes que se muestran son ejemplos ypueden no coincidir con un proyecto concreto.

Sugerencia!

Los botones con fondo de color pueden seleccionarse.Los botones con fondo gris no están activos y por tanto no pueden utilizarse.

fig.8: Estructura general de la pantalla

1 Barra de información

2 Barra de navegación con menús desplegables

3 Pantalla principal con áreas de visualización y selección

4 Barra botones




1.3.2 Barra botones

La barra de botones permite operar manualmente el equipo.

fig.9: Barra botones

1 Barra botones

Solo los botones con fondo en color están operativos. Los botones en gris no están activos.El accionamiento de los botones se indica de forma visual con un cambio de color a "gris claro".

Tecla Función

Disponibilidad de conexión

Desconexión y borrado de la disponibilidad de conexión

Arranque del compresor 1 o 2 (en modo de conexión manual, pulsar la tecla 5 segun-dos)Aumentar la potencia del compresor 1 o 2(solo en regulación manual de potencia)

Desconexión del compresor 1 o 2 (en modo de conexión manual, pulsar la tecla 5segundos)Reducir la potencia del compresor 1 o 2(solo en regulación manual de potencia)

Visualizar/ocultar el texto auxiliar

Visualizar/ocultar el menú desplegable



Sugerencia!

En los botones de ajuste de la potencia se muestra la variación en la regulación en forma deLED de simulación.Ejemplo:

- Variación regulación del compresor 1 o 2 + (necesaria más potencia) 1)

- Variación regulación del compresor 1 o 2 - (necesaria menos potencia) 1)

1) Si el compresor se regula con la secuencia interna, se muestran estas señales de regulación.

Los botones , , y son de tipo pulsador.

Los botones y son de tipo tecla.

1.3.3 Campos de visualización y entrada

1.3.3.1 Entrada numérica

Campo de visualización, no admite entradas

El área de entrada no está activa.Únicamente es posible la operación con una contraseña de nivel supe-rior.Se muestra el valor activo.

El área de entrada está activa.Es posible la operación.Se muestra la entrada activa y puede modificarse.

Si se selecciona un área de entrada activa, se abre la ventana de entrada numérica.




fig.10: Ventana de entrada numérica

Para introducir valores se utiliza el teclado numérico y a continuación se pulsa para la activación. La

tecla se activa si el valor se modifica.Además del valor de entrada, se muestran los valores actuales y los límites mínimos y máximos de la entrada.

Para borrar o corregir los valores introducidos se utiliza la tecla .

Con la tecla se anula la entrada de valores sin realizar ninguna modificación o se abandona la ventanade entrada numérica.



1.3.3.2 Selección de listas

El área de selección no está activa.Únicamente es posible la operación con una contraseña de nivel supe-rior.Se muestra la selección de lista activa.

El área de selección está activa.Es posible la operación.Se muestra la selección de lista activa y puede modificarse.

Si se activa un área de selección activa, se abre una lista de selección.

fig.11: Lista de selección

Con las teclas y se avanza por la lista. La selección activa está marcada con un fondo verde.

La selección no es efectiva hasta que se confirma con la tecla .

Con la tecla se anula la selección en la lista y se abandona la ventana de entrada.




1.3.3.3 Nivel de contraseña

Los derechos de acceso dentro de la estructura de menús están protegidos por diferentes contraseñas.

Sugerencia!

Si no se introduce una contraseña, no será posible editar los parámetros.

La contraseña está compuesta por un número de hasta 6 dígitos.Cada nivel de contraseña tiene asignado un número diferente.Los usuarios pueden asignar las contraseñas de los niveles 1 a 3 libremente.El nivel de contraseña 0 no requiere ninguna contraseña.El fabricante establece la contraseña para el nivel de contraseña superior 4 en el momento de la entrega y nose puede modificar con posterioridad.Si no se pulsa ninguna tecla después de introducir una contraseña (aprox. en 10 minutos), el equipo de opera-dor cambia automáticamente al nivel de contraseña 0.

Los niveles de contraseña establecidos son:

Contraseña enSuministro

Nivel de contraseña0

Nivel de visualiza-ción

- - Es posible activar o desactivar losparámetros, pero no modificarlos.


Nivel de usuario 1 1000 de forma adicional al nivel 0Modificación de valores nominalesy de modo de funcionamiento


Nivel de usuario 2 2000 de forma adicional al nivel 1Modificación de todos los tiempos


Servicio postventa Solicite información a GEARefrigeration Germany

GmbH.

de forma adicional al nivel 2Modificación de todos los valoreslímite y del menú de configuración


Administrador Solicite información a GEARefrigeration Germany

GmbH.



1.3.4 Barra de información

Sugerencia!

La barra de información ofrece una vista rápida del estado del producto.Esta barra está siempre visible.

fig.12: Barra de información

1 Status

2 Modo de funcionamiento seleccionado

1.3.4.1 Mensajes de estado

Sugerencia!

Los mensajes de estado aplican para el primer compresor o para todo el equipo.Los mensajes de estado para el segundo compresor se identifican con el número 2.

Resumen de mensajes de estado

Mensaje de estado Explicación

INICIALIZACIÓN Inicialización del control tras el encendido o antes de la aceptación del nuevoajuste.

COMPRESOR PARADO El compresor está desconectado y la disposición de conexión ya no está activa.

ARRANQUE EXT. El control está esperando una señal externa para permitir el arranque de la uni-dad.

ENTRE ARRANQUES Se ha activado el retraso en el arranque entre dos arranques.

PAUSA FORZADA Está activo un retraso en el arranque entre una parada y el arranque posterior.

PRESIÓN DE ASPIRA-CIÓN BAJA

La presión de aspiración es demasiado baja, no se autoriza el arranque del com-presor.




Resumen de mensajes de estado

Mensaje de estado Explicación

PRESIÓN DE DES-CARGA ALTA

La presión de descarga es demasiado alta, no se autoriza el arranque del compre-sor.

TEMP ACEITE BAJA La temperatura del aceite es demasiado baja, no se autoriza el arranque del com-presor.

LISTO El equipo está listo para su arranque, pero todavía no se han cumplido una o máscondiciones de arranque, ej. una variable del proceso todavía se encuentra bajo elvalor de ajuste.

SEÑAL FUNC. MOTOR Se ha encendido el motor de accionamiento del compresor y todavía no se harecibido la señal de retroalimentación funcionando del panel de arranque.

ARRANQUE El motor de accionamiento del compresor se ha iniciado, el compresor aún fun-ciona sin carga.

FUNCIONAMIENTO El motor de accionamiento del compresor funciona en retroalimentación y la ace-leración se ha terminado. La unidad está funcionando.

LIMITACIÓN PRESIÓNASP.

Una limitación de potencia está activa (presión de aspiración baja), la potencia nose puede aumentar y se reduce al aumentar la presión de aspiración.

LIMITACIÓN PRESIÓNDESC.

Una limitación de potencia está activa (presión de descarga alta), la potencia nose puede aumentar y se reduce al aumentar la presión de descarga.

LIMITACIÓN TEMP.DESC.

Una limitación de potencia está activa (temperatura de descarga alta), la potenciano se puede reducir/aumentar y se aumenta/reduce al aumentar la temperatura dedescarga.

LIMITACIÓN TEMP. EXT. Una limitación de potencia está activa (temperatura externa o temperatura desalida baja), la potencia no se puede aumentar y se reduce al reducir la tempera-tura externa.

INICIO LIMITACIÓNCORR. MOT.

Una limitación de potencia está activa (consumo corriente motor muy alto), lapotencia no se puede aumentar y se reduce al aumentar la corriente del motor.

TIEMPO LÍMITE Está activo el tiempo de espera tras una limitación.

ASPIRACIÓN Antes de arrancar o detener el compresor, se reduce la presión de aspiraciónhasta que se alcance la presión preconfigurada (presión de parada) (solo cuandola aspiración está activa).

PARADA La unidad ha recibido una orden de desconexión, la capacidad se reduce.

AVERÍA Existe una avería; el compresor se ha parado.



1.3.4.2 Modo de funcionamiento

Sugerencia!

Véase el capítulo 2 "Imagen principal con área de visualización y selección", regulación/modode funcionamiento




1.3.5 Barra de navegación

La barra de navegación puede activarse y desactivarse con la tecla .Cuando está desactivada, las teclas de flecha activas siguen estando visibles y se muestra el nombre de la ima-gen.

fig.13: Barra de navegación

1 Barra de navegación

Significado de los símbolos de la barra de navegación

Tecla Función

Volver a la imagen anterior

Llamada del Resumen

Llamada de la Visualización de valores actuales

Llamar Valores de ajuste Submenús:

® Regulación (modo de servicio)

® Control de velocidad del compresor

® Valores de tiempo

® Valores del sensor (valores límite y escalas)

® Opciones (Ctrl. Secuencial)

Abrir Resultados Submenús:

® Mensajes alarmas (Alarmas y Avisos)

® Tendencia

® Registrador de datos (en preparación)



Significado de los símbolos de la barra de navegación

Tecla Función

Llamar Extras(ajuste)

Submenús:

® Configuración (Compresor, Refrigerante, etc.)

® Contraseña

® Fecha/Hora

® Idioma

® Mantenimiento (Estado, Forzamientos, etc.)

® Start up manager

Continuar a la siguiente imagen




2 PANTALLA PRINCIPAL CON ÁREA DE VISUALIZACIÓN YSELECCIÓN

Resumen con representación de los datos de proceso más importantes

Para acceder a esta pantalla se usa la tecla .

fig.14: Representación de los datos de proceso más importantes

Visualización del valor nominal y real activosAl accionar el botón verde se salta a la pantalla "Entrada de valores nominales".En funcionamiento manual no se muestra ningún valor nominal.

Pantalla principal con área de visualización yselección



3 VISUALIZACIÓN DE VALORES REALES DE TODOS LOSDATOS DE PROCESO Y TIEMPOS DE ESPERA

Para acceder a esta pantalla se usa la tecla .

fig.15: Visualización de valores reales de todos los datos de proceso y tiempos de espera

Símbolo Explicación

Presión de aspiración Presión de aspiración en bar (a) y temperatura de evaporación correspondiente en°C

Presión de descarga Presión de descarga en bar (a) y temperatura de evaporación correspondiente en °C

Presión de aceite Presión de aceite en bar (a)

Dif. pres. aceite Presión diferencial en bar

Presión cárter Presión cárter en bar (a)

Temperatura de aspi-ración Temperatura de aspiración en °C

Temperatura de des-carga Temperatura de descarga del compresor en °C

Temperatura delaceite Temperatura del aceite en °C

Temperatura externa Temperatura externa en °C

Valor nominal externo Valor nominal externo analógico en °C

Temp. entrada Temperatura de entrada del refrigerante secundario en °C

Temp. Salida Temperatura de salida del refrigerante secundario en °C

Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compre-sor alternativoGSC TP

Visualización de valores reales de todos los datos de proceso ytiempos de espera


Símbolo Explicación

Temp. de entrada delrefrigerante Temperatura de entrada del agente térmico en °C

Temp. de salida delrefrigerante Temperatura de salida del agente térmico en °C

Temp. aceite en sepa-rador Temperatura del separador de aceite en °C

Inyección Inyección en %

Señal inyección Señal de inyección en %

Recalentamiento aspi-ración Recalentamiento aspiración en K

Nivel alto refrigerante Nivel alto de refrigerante

Nivel bajo refrigerante Nivel bajo de refrigerante

Capacidad BP Capacidad de baja presión en %

Corriente motor Corriente del motor en A

Rotación Velocidad del motor en rpm

Horas trabajo Número de horas de funcionamiento en h

Entre arranques Retraso arranque, tiempo restante hasta el siguiente arranque en s

Pausa forzada Tiempo de pausa forzada en s, tiempo restante

Retraso arranque Retraso en el arranque (auto), tiempo restante en s hasta el arranque automático

Arranque sin carga Arranque sin carga en s, tiempo restante

Señal func. motor Señal func. motor en s, tiempo restante

Tiempo de paso Tiempo de paso en s, tiempo restante

limit. Tiempo limit. Tiempo en s, tiempo restante

Visualización de valores reales de todos los datos de proceso ytiempos de espera

Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compre-sor alternativo

GSC TP


4 AJUSTES DE CONTROL

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección "Control".

fig.16: Áreas de entrada y selección

Sugerencia!

Cuando es posible utilizar el área de entrada / selección, al accionar el botón se abre uncampo numérico de entrada o una lista de selección.

4.1 Lista de selección "Modo funcion."

Explicación Nivel declave

Modo defunciona-miento

Servicio (0) Motor de compresor bloqueado 1

manual + manual (1) Manejo manual a través de la pantalla

manual + auto (2) Arranque/parada manual a través de la pantalla ycontrol de la capacidad local totalmente automático

auto + auto (3) Arranque/Parada completamente automático y con-trol local de la capacidad

remoto + HW (cont) (4) A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque/laparada y el requerimiento de potencia del compre-sor, pero el control genera de ello los impulsos parael ajuste de potencia (indirecto).

remoto + HW (pulse) (5) A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque/laparada y el requerimiento de potencia del compre-sor, y el máster genera también los impulsos para elajuste de potencia (directo).


Ajustes de control



remoto + HW (PC loc.) (6) A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque/laparada. El control regula la potencia en función deun valor nominal local (pantalla) y conecta/desco-necta automáticamente el equipo desde este valornominal.

remoto + HW (PC loc.) (7) A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque/laparada. El control regula la potencia en función deun valor nominal externo (entrada analógica) yconecta/desconecta automáticamente el equipodesde este valor nominal.

remoto + net (cont.) (8) A través de una señal Bus de un mando mástercentral tiene lugar el arranque/la parada y el requeri-miento de potencia del compresor, pero el controlgenera de ello los impulsos para el ajuste de poten-cia (indirecto).

remoto + net (pulse) (9) A través de una señal Bus de un mando mástercentral tiene lugar el arranque/la parada y el requeri-miento de potencia del compresor, y el mástergenera también los impulsos para el ajuste depotencia (directo).

remoto + Bus (PC loc.) (10) A través de una señal Bus de un mando mástercentral tiene lugar el arranque/la parada. El controlregula la potencia en función de un valor nominallocal (pantalla) y conecta/desconecta automática-mente el equipo desde este valor nominal.

remoto + Bus (PC net.) (11) A través de una señal Bus de un mando mástercentral tiene lugar el arranque/la parada. El controlregula la potencia en función de un valor nominalexterno enviado a través de la red, y conecta/desco-necta también automáticamente el producto desdeeste valor nominal.

Ajustes de control Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


4.2 Lista de selección "Valor de control"

El valor de control 1 es válido para el valor nominal 1El valor de control 2 es válido para el valor nominal 2


Valor decontrol

Presión de aspiración El control de la capacidad automático se realiza enfunción de la presión de aspiración.

2

Temperatura externa El control de la capacidad automático se realiza enfunción de la temperatura externa.

Presión de descarga El control de la capacidad automático se realiza enfunción de la presión de descarga.

Temp. entrada El control de la capacidad automático se realiza enfunción de la temperatura de entrada del refrige-rante secundario.

Temp. Salida El control automático de la capacidad se realiza enfunción de la temperatura de salida del refrigerantesecundario.

Temperatura de red El control de la capacidad automático se realiza enfunción de una temperatura transmitida al controldesde el control de nivel superior por medio de lared.

Temp.entrada fluido refrig. El control de la capacidad automático se realiza enfunción de la temperatura de entrada del evapora-dor.

Temp.salida fluido refrig. El control de la capacidad automático se realiza enfunción de la temperatura de salida del condensa-dor.


Ajustes de control


4.3 Lista de selección "Retorno electricidad"

ExplicaciónNivel decontra-seña

Retornoelectrici-dad

Avería Tras conectar la electricidad no se produce el reini-cio automático

2

Aviso Tras conectar la electricidad se emite únicamenteun mensaje de avisoEs posible un reinicio automático (dependiendo delmodo de funcionamiento seleccionado)

4.4 Lista de selección "Fallo Red"

El parámetro solo es válido cuando se ha seleccionado un modo de funcionamiento en el que se intercambianseñales Bus.


Fallo red Avería Cuando se produce un fallo de red, se apaga elequipo.

2

auto + auto (3) Cuando se produce un fallo de red se cambia almodo de funcionamiento "3".

remoto + HW (cont) (4) Cuando se produce un fallo de red se cambia almodo de funcionamiento "4".

remoto + HW (pulse) (5) Cuando se produce un fallo de red se cambia almodo de funcionamiento "5".

remoto + HW (PC loc.) (6) Cuando se produce un fallo de red se cambia almodo de funcionamiento "6".

remoto + HW (PC loc.) (7) Cuando se produce un fallo de red se cambia almodo de funcionamiento "7".



4.5 Introducción de parámetros de control

Compresor Explicación Unidad Rango devalores

Nivel declave

Valor nominal 1 Visualización del valor nominal 1 °C -75.0... +85.0 1

Valor nominal 2 Visualización del valor nominal 2 °C -75.0... +85.0 1

Zona neutra Zona neutra del control de la capacidad K 0.1 ... 10.0 1

Zona proporcional Zona proporcional del control de la capacidad K 2.0 ... 50.0 2

Corrección Zona P Corrección de la zona proporcionalSolo para reducción de capacidad (+ hacia elvalor nominal/ - desde el valor nominal)

K -10.0 ... 10.0 2

Entrada/salida dif.VN1

Dispersión entre la temperatura de entrada ysalida al 100 % Potencia para el valor nomi-nal 1:

K 0.0 ... 30.0 2

Entrada/salida dif.VN2

Dispersión entre la temperatura de entrada ysalida al 100 % Potencia para el valor nomi-nal 2:

K 0.0 ... 30.0 2

(+) capacidad mín Tiempo de paso mínimo para el ajuste depotencia al máximo

s 15 ... 600 1

(+) capacidad máx. Tiempo de paso máximo para el ajuste depotencia al máximo

s 15 ... 600 1

(-) capacidad min. Tiempo de paso mínimo para el ajuste depotencia al mínimo

s 15 ... 600 1

(-) capacidad máx. Tiempo de paso máximo para el ajuste depotencia al mínimo

s 15 ... 600 1

Retraso arranque Tiempo de retraso en s en la conexión auto-mática

s 1 ... 1800 1

Retraso parada Tiempo de retraso en s en la desconexiónautomática

s 1 ... 1800 1


Ajustes de control


Compresor Explicación Unidad Rango devalores

Nivel declave

Factor D El factor D, modificación de temperaturamínima en 5 segundos, en la que no se pro-duce ninguna modificación de potencia for-zosa en dirección opuesta.Si se introduce "0.0", se desactiva esta fun-ción.

K 0.0 ... 10.0 2

Aspiración Conectar o desconectar lógica de aspiración(sistemas DX)

Conectado/Desconec-tado

2

Presión de parada Presión de aspiración; al alcanzar esta pre-sión, se detiene el compresor.

bar (a) 0.3 ... 51.0 2

Presión booster Presión boosterEl compresor booster solo se activa trasalcanzar este valor.

bar (a) 0.3 ... 51.0 2

Arranque de enfria-dora

Liberación de enfriadora, en función de latemperatura de entrada

°C -65.0 ... 65.0 1

Parada de enfriadora Bloqueo de enfriadora, en función de la tem-peratura de entrada

°C -65.0 ... 65.0 1

4.6 Secuencia interna

Sugerencia!

La secuencia interna solo está activa si está activo un modo de funcionamiento del (3) al (11).Véase el capítulo 4.1 "Lista de selección de modos de funcionamiento".

Título Explicación Unidad Rango devalores

Nivel decontra-seña

Modo de funciona-miento Selección de la secuencia de conexión

(secuencia automática o fija)

automático2 - 11 - 2

2

Secuencia de conexión Visualización de la secuencia de conexiónactual

- -

Mínimo Definición de la capacidad mínima % 0 - 100 2

Carga parcial Definición de la capacidad de la carga parcial % 0 - 100 2




Nivel decontra-seña

Máximo Definición para identificar la capacidadmáxima

% 0 - 100 2

Retraso arranque Retraso en el arranque para el siguiente com-presor (variación en la regulación mayor quela zona neutra)

s 1 - 3600 2

Retraso parada Retraso en la parada para el último compre-sor en la situación actual (variación en laregulación inferior a la zona neutra)

s 1 - 3600 2

Zona neutra Zona neutral para la conexión/desconexióndel siguiente compresor. Este valor debe sermayor o igual que el valor de la Zona Neutra,introducido como parámetro de regulación enla pantalla "Control".

K 1,2 - 10,0

2

Diferencia de horasmáxima

Diferencia de horas de funcionamiento entrelos dos compresores en el modo de funciona-miento "automático" tras la modificación de lasecuencia de conexión.

h 1 - 1000 2


Ajustes de control


5 CONTROL DE VELOCIDAD DEL COMPRESOR

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Ctrl velocidad compresor"

fig.17: Ajustes para el control de la velocidad del compresor (pantalla diferente a partir de la versión TP 6.2.0)


Nivel declave

Velocidad de rotaciónmín.

Valor de entrada para la velocidad de rota-ción mínima

rpm0 A... 1800A 2

Veloc. arranque Valor de entrada para la velocidad de arran-que

rpm0 A... 1800A 2

Velocidad de rotaciónmáx.

Valor de entrada para la velocidad de rota-ción máxima

rpm0 A... 1800A 2

Límite desviación(a partir de la versiónTP 6.2.0)

Límite de la desviación K 0.0 ... 25.5 2

Kp Factor de amplificación del regulador de velo-cidad de rotación

0.01 ... 50.00 2

Ti Factor I del regulador de velocidad de rota-ción

seg 0.01 ...320.00 2

Td Factor D del regulador de velocidad de rota-ción

seg 0.01 ... 20.00 2

Valor de etapa Compresor del regulador de velocidad derotación, duración de impulso en el funciona-miento manual

rpm1 ... 500 2

Control de velocidad del compresor Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


A = depende del refrigerante y del tipo de compresor seleccionados.


Control de velocidad del compresor


6 VALORES DE TIEMPO

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Temporizaciones"

fig.18: Ajuste de todos los parámetros de tiempo


Nivel declave

Entre arranques Retraso en el arranque entre dos arranquesTiempo de espera entre dos arranques

s 600A ... 1800 2

Pausa forzada Reposo forzado tras cada parada del compre-sor

s 300A ... 1800 2

Dif. circuito de aceiteen arranque

Ampliación del retraso de la alarma de cir-cuito de aceite en el arranque

s 1 ... 30 2

Dif. circuito de aceiteen funcionam.

Cancelación de la alarma de circuito deaceite durante el funcionamiento

s 1 ... 30 2

Arranque sin carga Tiempo que funciona el compresor sin cargaen el arranque

s 20A ... 150 2

Señal func. motor Tiempo de supervisión hasta la señal dearranque del motor

s 1 ... 20A 2

Recalentamiento aspi-ración

Tiempo de supervisión del recalentamientode aspiración

s 5 ... 40 2

Horas trabajo Número de horas de funcionamiento h 0 ... 999999 8

Aspiración Tiempo de supervisión de la aspiración s 5 ... 21600 2

Valores de tiempo Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP



Nivel declave

Interruptor de flujo Retraso del interruptor de flujo de refrigerante s 1 ... 21600 2

Señal retorno conden-sador

Retraso del condensador y de la bomba delrefrigerante secundario

s 1 ... 21600 2

Temporización aparada bomba

Retardo de desconexión de la bomba delrefrigerante secundario

s 1 ... 21600 2

Separación de aceite -LlenarB

Régimen de purga, duración de llenado s 1 ... 3600 2

Pausa tras el llenadoB Régimen de purga, pausa tras el llenado s 1 ... 21600 2

Separación de aceite -VaciarB

Régimen de purga, duración de vaciado s 1 ... 3600 2

Pausa tras vaciarB Régimen de purga, pausa tras el vaciado s 1 ... 21600 2

A = depende del refrigerante y del tipo de compresor seleccionadosB = depende de las enfriadoras de líquidos seleccionadas

Sugerencia!

Los tiempos restantes de los temporizadores en marcha se muestran en valores rea-les.


Valores de tiempo


7 VALORES DEL SENSOR - VALORES LÍMITE Y ESCALAS

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Valores sensores"

fig.19: Valores del sensor

Aquí pueden ajustarse y modificarse los valores que están asignados a un sensor.Los valores de aviso, las limitaciones y los valores de inyección son valores de desvío del valor de alarma y seintroducen sin signo.

Resumen de los valores de sensor posibles

Sensor Explicación Unidad Rango de valo-res

Nivel declave

Presión deaspiración

Alarma(mín) Introducción del límite dealarma "Presión de aspira-ción mín."

bar (a) 0.30A ... 10.0A 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Presión de aspiraciónmín." como desvío del valorde alarma

bar 0.00 ... 3.00 3

Inicio limitación Inicio de la limitación de lapresión de aspiraciónmínima,entrada de valores como des-vío del valor de alarma

bar 0.00 ... 3.00 3

Valores del sensor - Valores límite y escalas Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP




Nivel declave

Desplazamientoobligatorio

Inicio del desplazamientoobligatorio al mínimo por unapresión de aspiración dema-siado baja,entrada de valores como des-vío del valor de alarma

bar 0.00 ... 3.00 3

Rango 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Presión deaspiración

Alarma (máx.) n1 Introducción del límite dealarma "Presión máximaaspiración" para una veloci-dad de rotación baja

bar (a) 0.30A ... 10.0A 3

Alarma (máx.) n2 Introducción del límite dealarma "Presión máximaaspiración" para una veloci-dad de rotación alta

bar (a) 0.30A ... 10.0A 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Presión máxima aspi-ración" en bar como desvíodel valor de alarma

bar 0.00 ... 3.00 3

Recalenta-miento aspi-ración

Alarma(mín) Introducción del límite dealarma "Recalentamientoaspiración mín."

K 0.0A ... 25.0 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Recalentamiento aspi-ración mín." como desvío delvalor de alarma

K 0.0 ... 10.0 3

Temperaturadel gas aspi-rado

Desvío - rango K -3200 ... +3200 3

Ámbito de rango % -3200 ... +3200 3


Valores del sensor - Valores límite y escalas




Nivel declave

Presión dedescarga

Alarma(máx) Introducción del límite dealarma "Presión de descargamáx."

bar (a) 3.0 ... 51.0A 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Presión de descargamáx." como desvío del valorde alarma

bar 0.0 ... 5.0 3

Inicio limitación Inicio de la limitación de lapresión de descarga máxima,entrada de valores como des-vío del valor de alarma

bar 0.0 ... 5.0 3


Inicio del desplazamientoobligatorio al mínimo por unapresión de descarga dema-siado alta,entrada de valores como des-vío del valor de alarma

bar 0.0 ... 5.0 3

Rango 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Temperaturade descarga

Alarma(máx) Introducción del límite dealarma "Temperatura de des-carga máx."

°C 0 ... 170A 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Temperatura de des-carga máx." como desvío delvalor de alarma

K 0 ... 50 3

Inicio limitación Inicio de la limitación de latemperatura de descargamáxima,entrada de valores como des-vío del valor de alarma

K 0 ... 50 3





Nivel declave


Inicio del desplazamientoobligatorio al mínimo o almáximo por una temperaturade descarga demasiado alta(en función del valor G.016 -"Reacción temperatura dedescarga" del menú de servi-cio),entrada de valores como des-vío del valor de alarma

K 0 ... 50 3

Desvío - rango K -3200 ... +3200 3

Ámbito de rango % -3200 ... +3200 3

Dif. pres.aceite

Alarma(mín) Introducción del límite dealarma "Presión diferencialde aceite mín."

bar 1.3A ... 10.0A 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Presión diferencial deaceite mín." como desvío delvalor de alarma

bar 0.0 ... 5.0 3

Presión deaceite

Rango 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Presión cár-ter

Rango 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Temperaturadel aceite

Alarma(mín) Introducción del límite dealarma "Temperatura aceitemín."

°C 10A ... 90A 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Temperatura aceitemín." como desvío del valorde alarma

K 0 ... 30 3






Nivel declave

Alarma(máx) Introducción del límite dealarma "Temperatura aceitemáx."

°C 10A ... 90A 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Temperatura aceitemáx." como desvío del valorde alarma

K 0 ... 30 3

Desvío - rango K -3200 ... +3200 3

Ámbito de rango % -3200 ... +3200 3

Temp. aceiteen separador

Desvío - rango K -3200 ... +3200 3

Ámbito de rango % -3200 ... +3200 3

Corrientemotor

Alarma(máx) Introducción del límite dealarma "Corriente motormáx."

A 0 ... 1500 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Corriente motor máx."como desvío del valor dealarma

A 0 ... 200 3

Inicio limitación Inicio de la limitación de lacorriente del motor,entrada de valores como des-vío del valor de alarma

A 0 ... 200 3


Inicio del desplazamientoobligatorio al mínimo por unacorriente de motor dema-siado alta,entrada de valores:→ 0 % = desconectado→ 100 % = dependencialineal entre la corriente demotor y la capacidad delcompresor

% 0 ... 100 3





Nivel declave

Rango 4 mA A -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA A -3200 ... +3200 3

Rotación Alarma(mín) Introducción del límite dealarma "Velocidad de rota-ción mín. del motor"

rpm 400A ... 1800A 3

Alarma(máx) Introducción del límite dealarma "Velocidad de rota-ción máx. del motor"

rpm 400A ... 1800A 3

Rango 4 mA rpm -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA rpm -3200 ... +3200 3

Punto con-signa Veloci-dad motor

Rango 4 mA rpm -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA rpm -3200 ... +3200 3

Capacidad Mínima Entrada del valor límite de lacapacidad de activación de lasalida de libre configuración(cap. mín.) si la capacidad seencuentra por debajo de estevalor

% 0A ... 100 1

Máxima Entrada del valor límite de lacapacidad de activación de lasalida de libre configuración(cap. máx.) si la capacidad seencuentra por encima de estevalor

% 0 ... 100 1

Temperaturaexterna

Rango 4 mA °C -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA °C -3200 ... +3200 3






Nivel declave

Punto con-signaexterno ana-lógico

Rango 4 mA °C -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA °C -3200 ... +3200 3

Temp.entrada

Desvío - rango K -3200 ... +3200 3

Ámbito de rango % -3200 ... +3200 3

Temp. Salida Desvío - rango K -3200 ... +3200 3

Ámbito de rango % -3200 ... +3200 3

Temperaturaexterna otemperaturade salida

Alarma(mín) Introducción del límite dealarma "Temperatura externamín"

°C -65.0 ... 65.0 3

Aviso Introducción del valor deaviso "Temperatura externamín." como desvío del valorde alarma

K 0.0 ... 10.0 3

Inicio limitación Inicio de la limitación de latemperatura,entrada de valores como des-vío del valor de alarma

K 0.0 ... 10.0 3


Inicio del desplazamientoobligatorio al mínimo por unatemperatura demasiado baja,entrada de valores como des-vío del valor de alarma

K 0.0 ... 10.0 3

Temp.entrada fluidorefrig.

Desvío - rango K -3200 ... +3200 3

Ámbito de rango % -3200 ... +3200 3





Nivel declave

Temp.salidafluido refrig.

Desvío - rango K -3200 ... +3200 3

Ámbito de rango % -3200 ... +3200 3

Retornoinyección

Rango 4 mA % -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA % -3200 ... +3200 3

Valor nomi-nal inyección

Rango 4 mA % -3200 ... +3200 3

Rango 20 mA % -3200 ... +3200 3




8 CONTROL SECUENCIAL

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar los campos de selec-ción "Opciones" y "Ctrl. Secuencial"

fig.20: Ajustes para el control secuencial

8.1 Valores actuales

Título Explicación Unidad

Secuencia de conexión Secuencia de arranque/parada actual en el ctrl. secuencialactivo

Retraso arranque Visualización del tiempo restante, inicio diferido de la máquinasubsiguiente s

Temporización al contacto Visualización del tiempo restante, inicio diferido de la máquina s

Retraso parada Visualización del tiempo restante, retardo de parada de laúltima máquina s

Fallo red Visualización del tiempo restante hasta el error de comunica-ción s

Conectado Visualización de estado del usuario MPI del ctrl. secuencial

Control secuencial Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


8.2 Ajustes

Título Explicación Uni-dad

Rangodevalo-res

Niveldecon-tra-seña

Modo de fun-cionamiento

desconectado sin control secuencial 1

Esclavo El control funciona como esclavo (slave)

Master El control funciona como principal (master)

Número desecuencia

Número de secuencia del modo de conexión con secuencia de conexiónfija.El número de secuencia no debe utilizarse más de una vez y debe indi-carse siempre.

1 - 9 1

Secuencia fija

sí Definición de una secuencia de conexión fija

1no

Secuencia de conexión determinada auto-máticamente en función del número dehoras de funcionamiento

Mínimo Definición de la potencia mínima del compresor,El valor debe coincidir con el control de la capacidad

% 0 - 100 1

Carga parcial Definición de la carga parcial del compresor,El valor debe coincidir con el control de la capacidad

% 0 - 100 1

Máximo Definición para identificar la potencia máxima del compresor % 0 - 100 1

Valor real mas-ter

sí Todos los esclavos reciben el valor real delmaster

1

no Cada control tiene su propio valor real

Retraso arran-que

Retraso en el arranque para el siguiente compresor (variaciónen la regulación mayor que la zona neutra)

s 1 -3600

1


Control secuencial


Título Explicación Uni-dad

Rangodevalo-res

Niveldecon-tra-seña

Temporizaciónal contacto

Temporización al contacto del régimen de regulación, p. ej.cambio forzado a carga parcial o desconexión de la carga nonecesaria

s 1 -1800

1

Retraso parada Retraso en la parada para el último compresor en la situaciónactual (variación en la regulación inferior a la zona neutra)

s 1 -3600

1

Zona neutra Zona neutral para la conexión/desconexión del siguiente com-presor.Este valor debe ser mayor o igual que el valor de la Zona Neu-tra, introducido como parámetro de regulación en la pantalla"Control".

K 0 1 ...10,0

1

1 Dependiente de la zona neutra en "Regulación"

Control secuencial Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


9 CONFIGURACIÓN

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Configuración"

fig.21: Configuración

Sugerencia!

Los ajustes en la configuración se realizan una sola vez durante la puesta en servicio de lainstalación de refrigeración.

9.1 Tipo

Valor Explicación Selección Nivel de clave

Tipo Selección del tipo de máquina FX GC PPFX GC LPFX GC VPEnfriadora DX

3


Configuración


9.2 Refrigerante


Refrigerante Selección del refrigerante R22R134aR404AR507R717R723R744

3

9.3 Compresor


Tamaño compresor Selección del tipo de compresor Grasso 5 HPGrasso 6Grasso 7 SGrasso 7 SWGrasso 8 SGrasso 8 SWGrasso 9Grasso 10Grasso 11Grasso 12Grasso 12EGrasso V (hastala versión TP6.1.0)Grasso V-L (apartir de la ver-sión TP 6.2.0)Grasso V-M (apartir de la ver-sión TP 6.2.0)

3

Cilindro BP Introducción del número de cilin-dros de baja presión

1 ... 12 3

Configuración Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP



Capacidad mín. Introducción de la capacidadmínima en % (0 % = estándar)

0 % ... 100 % 3

Capacidad adicional Selección entre "desconectado"(compresor estándar) y "conec-tado" (existen pasos de capacidadadicionales)

Conectado/Desconectado

3

9.4 Inyección de refrigerante


Inyección de refrigerante Selección entre "BP" (baja presión)y "AP" (alta presión)

BPAP

3

9.5 Tipo de válvula

Valor Explicación Selección Nivel declave

Tipo de válvula Selección del tipo deválvula

Ninguna

10-110-210-310-410-510-610-710-810-8 V

15-215-315-4

20-220-320-420-5

20-A20-B20-C

25-A25-B

32-A32-B

40-A40-B

50-A50-B

65-B

0.16N0.40N1.00N2.50N6.30N

3

9.6 Thermomaster

(a partir de la versión TP 6.1.0)

Valor Selección Explicación

Thermomasterdescon./externo sin Thermomaster o la evaluación se realiza mediante

el módulo Alfa 53

integrado La evaluación se realiza en el GSC


Configuración


9.7 Válv. Motorizada en aspiración


Válv. Motorizada en aspiración Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) válvulamotor

conectadodesconectado

3

9.8 Velocidad normal


Velocidad normal Introducción de la velocidad normalen rpm

400 ... 1800 3

9.9 Salida de programación libre


Salida de Salida Selección de la función de lasalida de libre configuración

ListoArranqueLimitadoCapacidad mín.Capacidad máx.NeutraAvisoAumentar la cap. +

2

9.10 Variador frecuencia


Variador frecuencia Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) converti-dores de frecuencia


3



9.11 Corriente motor


Corriente motor Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.12 Presión cárter


Presión cárter Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.13 Temperatura de aspiración


Temperatura de aspiración Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.14 Temperatura del aceite


Temperatura del aceite Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.15 Temperatura del separador de aceite


Temp. aceite en separador Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (separa-dor de aceite disponible)


2


Configuración


9.16 Temperatura de entrada de refrigerante


Temp. entrada Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.17 Temperatura de salida de refrigerante


Temp. Salida Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.18 Entrada fluido refrig.


Entrada fluido refrig. Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.19 Salida fluido refrig.


Salida fluido refrig. Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.20 Punto consigna externo analógico


Punto consigna externo analó-gico

Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2



9.21 Temperatura externa


Temperatura externa Selección entre “sin” (desconec-tado) y “con” (conectado) (sensordisponible)


2

9.22 Comunicación

Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña

Comunicación MPI Selección "Comunicación MPI" 3

Profibus Selección "Comunicación Profibus"

Modbus RTU Selección "Comunicación ModbusRTU"

Modbus TCP Selección "Comunicación ModbusTCP"

9.23 Confirmación de la configuración

Valor Selección Explicación Nivel de clave

Confirmación de la configura-ción

Aplicar Accionar para aceptar los ajustesmodificados

3

Cancelar Accionar para restablecer los ajus-tes


Configuración


10 CLAVE

Sugerencia!

Véase el capítulo "Nivel de clave".

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Clave"

fig.22: Clave (pantalla diferente hasta la versión TP 5.2.0)

En esta pantalla se realiza el inicio de sesión en los diferentes niveles de clave.

Niveles de clave - Estado en el momento de la entrega

Nivel de clave Explicación Clave ajustada de fábrica

1 Nivel de usuario 1 1000

2 Nivel de usuario 2 2000

3 Servicio postventa ****

4 Administrador ******

Los niveles de clave tienen una estructura jerárquica; el nivel de clave "4" (Administrador) es el nivel superior.Con los niveles de clave actuales, pulsando la tecla "Editar..." es posible modificar las claves de los niveles infe-riores.

El símbolo de candado identifica el nivel de clave activo.Para cada nivel de clave están activados o bloqueados diferentes ajustes.Si transcurren 10 minutos sin que se haya producido actividad alguna, la sesión se finaliza automáticamente.

Pulsando la tecla , se vuelve a la pantalla anterior (a partir de la versión TP 5.3.0).

Clave Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


11 FECHA Y HORA

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Fecha/Hora"

fig.23: Fecha/Hora

La visualización de la fecha y hora es necesaria para los mensajes de alarma del historial de alarmas.Al confirmar los valores ajustados, la fecha y la hora se transmiten automáticamente al PLC.


Fecha y hora


12 IDIOMA

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Idioma"

fig.24: Idioma

Todas las pantallas están disponibles en varios idiomas, por lo que es posible mostrar las pantallas en el idiomarequerido.La selección de idioma se muestra con un fondo azul, y se puede cambiar libremente. El símbolo de la banderaidentifica el idioma activo.

Sugerencia!

El cambio de idioma se realiza de forma inmediata, sin necesidad de reiniciar la pantalla,salvo algunas excepciones como la selección de los idiomas chino y japonés, en cuyo casoes necesario reiniciar la pantalla.

Idioma Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


13 START UP MANAGER

fig.25: Start up manager

Al conectar la electricidad, se enciende el TouchPanel y aparece durante unos 10 segundos aproximadamentela pantalla "Start up manager".Luego se muestra la estructura de pantalla del proyecto.

Sugerencia!

Si el proyecto no se inicia automáticamente, puede iniciarse mediante "Select" "Browse".En caso de producirse esta situación, póngase en contacto con el Servicio de GEA Refrigera-tion Germany GmbH.


Start up manager


14 MENSAJES DE AVERÍA Y DE AVISO

14.1 Alarmas

14.1.1 Ventana de alarmas

fig.26: Mensaje de alarma

Sugerencia!

Si se produce un estado de funcionamiento inadmisible, el producto se para de inmediato. Enla visualización se enciende una ventana de alarmas con un mensaje de la causa de la parada.En dicha ventana se muestran las causas de la avería y la cantidad total de avisos y averíasactivos. Accionando el área roja de la ventana de alarmas, esta ventana se cierra, pero laalarma todavía no se acepta.

De forma simultánea a la aparición de una alarma, se activará en el botón un diodo

luminoso rojo .Este diodo luminoso tiene la misma función que la luz de indicación roja de la puerta delarmario de control.Una alarma ocasiona la desconexión.Al cerrar la ventana de alarmas se muestra automáticamente el resumen de alarmas.

Mensajes de avería y de aviso Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


14.1.2 Resumen de alarmas

fig.27: Resumen de alarmas

En esta pantalla se muestran todas las averías y avisos activos. Las averías/avisos se aceptan con el área de

botones . El borde de esta área de botones parpadea hasta que se acepte.Al aceptar una avería se eliminan todas las averías/avisos de la lista que ya no están activos. Solo se muestranlas averías/avisos todavía activos.

Si al cerrar la ventana de alarma se realizan cambios en el resumen de alarmas, se visualiza la tecla en

lugar de la tecla .

Pulsando la tecla , se vuelve a la pantalla anterior (a partir de la versión TP 5.3.0).

14.1.3 Historial de alarmas

Con el botón se accede al historial de alarmas.


Mensajes de avería y de aviso


fig.28: Historial de alarmas

En esta pantalla se almacenan las últimas 255 averías o avisos con el número de avería y el sello de fechas.Para ver el texto no cifrado del número de avería, se debe señalar la entrada pulsando la tecla del renglón de

alarma y pulsar la tecla .Los mensajes de avería pueden tener 3 estados (acciones):

Alarm ON Hora en que se ha producido la avería

Alarm RESET Hora en que se ha aceptado la avería

Alarm OFF Hora en que ha dejado de estar activa la avería

Sugerencia!

Los estados "Alarm RESET" y "ALARM OFF" se producen siempre juntos, con pocos segun-dos de diferencia. Es su funcionamiento normal.



14.1.4 Resumen de los posibles mensajes de avería

Sugerencia!

Los números de avería no desarrollados no se utilizan.

Indicador Explicación

Avería 002 Fallo señal sensor temp. entrada fluido refrigerante

Avería 003 Fallo señal sensor temp. Ambiente

Avería 004 Nivel muy alto en separador (evaporador)

Avería 005 Detector de gas activado

Avería 008 Retorno señal flujo muy tarde

Avería 010 Fallo señal sensor temp.externa

Avería 011 Fallo señal punto consigna ext-

Avería 012 Fallo señal sensor Temp. de salida (evaporador)

Avería 013 Fallo señal sensor Temp. de entrada (evaporador)

Avería 025 Temperatura de salida baja (evaporador)

Avería 026

Avería 027 Parada de Emergencia vía RED

Avería 028 Módulo EA defectuoso

Avería 030 Fallo comunicación de RED (MPI, Modbus o Profibus-DP

Avería 032 Refrigerante no disponible en memoria

Avería 049 Fallo señal sensor presión cárter

Avería 050 Diferencial presión de aceite muy baja

Avería 051 Diferencial presiones (Pc - Po) muy grande

Avería 052 Ratio de presiones (Pc/Po) muy elevado

Avería 053 Temp. Aspiración muy baja

Avería 054 Fallo señal sensor temp. aspiración

Avería 055 Recalentamiento en aspiración muy bajo





Avería 057 Presión de aspiración muy baja

Avería 058 Presión de aspiración muy alta

Avería 060 Presión de descarga muy alta

Avería 061 Fallo señal sensor presión de descarga

Avería 064 Fallo señal sensor presión de aceite

Avería 065 Consumo corriente motor muy alto

Avería 066 Fallo señal transductor corriente motor

Avería 068 Velocidad motor alta

Avería 069 Fallo señal sensor velocidad motor

Avería 070 Parada de emergencia activada

Avería 071 Tiempo retorno señal de arranque motor muy largo

Avería 072 Protección del motor activada

Avería 078 Temperatura de aceite demasiado baja

Avería 080 Fallo señal sensor temp. aceite

Avería 081 El compresor seleccionado no es válido con el refrigerante seleccionado

Avería 082 Selección de datos del compresor no disponible en memoria

Avería 083 Configuración del compresor no válida

Avería 084 Motor en funcionamiento sin orden de marcha

Avería 089 Límite máximo (Tc - To) excedido

Avería 090 Protección temp. Cilindro activada

Avería 091 Fallo señal funci. Motor cuando unid. está en funcio.

Avería 092 ¡Líquido en el compresor! Temperatura de descarga BP baja

Avería 093 ¡Compresor sobrecalentado! Temperatura de descarga BP alta

Avería 096 Final tiempo pumpdown




Avería 129 Fallo señal presión cárter comp. 2

Avería 130 Presión dif aceite muy baja comp. 2

Avería 131 Diferencia presiones (Pc-Po) muy grande.comp 2

Avería 132 Ratio de presiones Pc/Po muy alto comp. 2

Avería 133 Temperatura aspiración muy baja comp. 2

Avería 134 Fallo señal temp. aspiración comp.2

Avería 135 Recalentamiento aspiración muy bajo comp.2

Avería 136 Temperatura descarga muy alta comp.2

Avería 137 Presión aspiración muy baja comp.2

Avería 138 Presión aspiración muy alta comp.2

Avería 139 Fallo señal sensor presión aspiración comp. 2

Avería 140 Presión descarga muy alta comp. 2

Avería 141 Fallo señal sensor presión descarga comp. Nº 2

Avería 144 Fallo señal sensor presión aceite comp. Nº 2

Avería 145 Consumo corriente motor muy alta comp.2

Avería 146 Fallo señal sensor corriente motor comp. 2

Avería 148 Velocidad motor exc. alta comp. 2

Avería 149 Fallo señal velocidad motor comp. 2

Avería 150 Parada emergencia activada comp. 2

Avería 151 Tiempo retorno señal de arranque motor muy largo comp. 2

Avería 152 Protección del motor activada comp. 2

Avería 153 Fallo señal sensor temperatura descarga comp. Nº 2

Avería 158 Temperatura aceite muy baja comp.2

Avería 159 Temperatura aceite muy alta comp.2





Avería 160 Fallo señal sensor temperatura aceite comp. Nº 2

Avería 161 El compresor seleccionado no es válido con el refrigerante seleccionado comp. 2

Avería 162 Selección de datos del compresor no disponible en memoria comp. 2

Avería 163 Configuración seleccionada no es válida comp.2

Avería 164 Motor en fnc. Sin orden de marcha comp. 2

Avería 170 Sonda temperatura cilindro activada comp.2

Avería 171 Señal de funcionamiento del motor ha sido interrumpida comp. 2

Avería 172 ¡Líquido en el compresor 2! Temperatura de descarga BP baja

Avería 173 ¡Compresor 2 sobrecalentado! Temperatura de descarga BP alta

Avería 176 Terminado tiempo pumpdown comp.2



14.2 Avisos

14.2.1 Ventana de aviso

fig.29: Mensaje de aviso

Sugerencia!

Cuando se produce un aviso, en la pantalla se enciende una ventana de visualización quemuestra las causas del aviso. En dicha ventana se muestran las causas del aviso y la canti-dad total de los avisos y averías activos.Accionando el área amarilla del aviso se cierra la ventana, sin confirmar el aviso.Al cerrar la ventana de avisos se muestra automáticamente el resumen de alarmas (consulteAverías). Primero se aceptan los avisos en el resumen de alarmas.Un aviso también se puede confirmar de forma automática, cuando deja de existir la causa deeste.

De forma simultánea a la visualización del aviso, se activará en el área de botones un

diodo luminoso amarillo .Este diodo luminoso tiene la misma función que la luz de indicación amarilla de la puerta delarmario de control.Un aviso NO ocasiona la desconexión.




14.2.2 Resumen de los mensajes de aviso posibles

Sugerencia!

Los números de aviso no desarrollados no se utilizan.


Aviso 033 Fallo resistencia sistema de retorno de aceite

Aviso 034 Fallo señal sensor temperatura. Sep. Aceite

Aviso 036 Señal de la válv inyección muy tarde

Aviso 038 Fallo señal indic. Flujo refrig. Sec

Aviso 039 Señal del funci.condensador muy tarde

Aviso 040 Fallo señal válv. de inyección

Aviso 041 Fallo de red control: reinicio

Aviso 042 Fallo señal sensor temp. Ambiente

Aviso 043 Modo operativo del PLC cambiado

Aviso 044 Selección no permitida

Aviso 045 Fallo de red: modo operativo cambiado

Aviso 046 Fallo comunicación MPI control sec

Aviso 047 Nivel muy alto en separador

Aviso 048 Limitación capacidad activa

Aviso 098 Temperatura de descarga alta

Aviso 107 Presión de descarga alta

Aviso 122 Consumo corriente motor muy bajo. Compresor parado

Aviso 202 Consumo corriente motor muy bajo. Compresor parado comp. 2

Aviso 203 Límite máximo Tc-To excedido comp.2

Aviso 210 Bomba responde demasiado tarde

Aviso 211 Ventilador nivel 1 responde demasiado tarde

Aviso 212 Ventilador nivel 2 responde demasiado tarde




Aviso 213 Protección motor bomba

Aviso 214 Protección motor ventilador nivel 1

Aviso 215 Protección motor ventilador nivel 2

Aviso 216 Nivel depósito de agua bajo

Aviso 224 Válvula de motor responde demasiado tarde (abrir)




15 THERMOMASTER

(a partir de la versión TP 6.1.0/control para productos con 2 compresores alternativos)(a partir de la versión TP 7.0.0/control para productos con 1 compresor alternativo)

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar los campos de selec-ción "Opciones" y "Thermomaster".La tecla "Thermomaster" de la pantalla "Opciones" solo está activa si se ha activado el Ther-momaster en el menú de configuración (opción "integrado").

El Thermomaster integrado en el GSC TP se comunica con el GSC mediante Modbus RTU.Para que la comunicación funcione, deben ajustarse en el menú de servicios los parámetros para la comunica-ción Modbus RTU de la siguiente manera:

Parámetro Valor

Modbus: Tasa de baudios 19200

Modbus: Paridad 2 (par)

Modbus: Longitud de datos 3 (8 bits)

Modbus: Longitud de datos 1 (1 bit)

Sugerencia!

En caso de haber un Thermomaster Integrado en el GSC TP, no es posible realizar una comu-nicación externa mediante Modbus RT.

fig.30: Thermomaster (dependiendo del producto, puede cambiar)

En la pantalla del Thermomaster aparecen los 12 posibles cilindros.Los cilindros que no están disponibles a causa del compresor seleccionado aparecen en gris y no se supervisa-rán.Todos los cilindros supervisados aparecen coloreados.Para cada cilindro disponible, pueden leerse la temperatura actual y la temperatura máxima.

Thermomaster Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


La temperatura máxima puede parametrizarse de forma individual para cada cilindro disponible (nivel de clave3).

Si la temperatura de un cilindro supera la temperatura máxima, el GSC TP informa de una avería. El cilindrocuya temperatura haya desencadenado la avería se vuelve rojo y permanece de color rojo hasta que la tempe-ratura del cilindro sea inferior a la temperatura máxima.Si en un sensor de temperatura se produce una rotura de un cable, el GSC TP informa de una avería. El cilindrocuyo sensor tenga un cable roto se vuelve rojo y aparece un símbolo de rotura de cable en lugar de la tempera-tura actual.

fig.31: Rotura de cable (dependiendo del producto, puede cambiar)

Al pulsar la tecla "Alarma", se mostrarán las temperaturas que había en el momento de la última avería delThermomaster en lugar de las temperaturas actuales.Al pasar 60 segundos o si se pulsa la tecla "Actual", se volverán a mostrar las temperaturas actuales.

fig.32: Datos en el momento de la última avería (dependiendo del producto, puede cambiar)

En la parte inferior derecha de la pantalla "Thermomaster", aparece una nota (solo en inglés) relativa a la comu-nicación entre el Thermomaster y el GSC TP. En caso de un error de comunicación, el GSC TP Informa de unaavería.


Thermomaster


16 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR

(a partir de la versión TP 6.2.0/control para productos con 2 compresores alternativos)(a partir de la versión TP 9.0.0/control para productos con 1 compresor alternativo)Los intervalos de mantenimiento solo se calculan si se ha seleccionado como tamaño del compresor "Grasso V--L" o "Grasso V-M" en el menú de configuración.

Pulsando la tecla se llega al menú Mantenimiento.

Sugerencia!

La está en la pantalla Servicio 1. Si en los próximos 30 días vence una inspección, se

visualiza la tecla en lugar de la tecla .

16.1 Intervalos de mantenimiento

fig.33: Aviso de los intervalos de mantenimiento (dependiendo del producto, puede cambiarse)

Se avisa de las horas trabajo, edad del compresor (hora desde la puesta en servicio) y las horas que faltanhasta la siguiente inspección.

Mantenimiento del compresor Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


16.2 Valor medio

fig.34: Valor medio (dependiendo del producto, puede cambiarse)

Se muestran los valores actuales y los valores medios de las últimas 10, 100 y 1000 horas y las horas totales dela temperatura de aspiración (Tasp), la temperatura de descarga (Tdes), la temperatura del aceite (Taceit), la velo-cidad de rotación (rpm) y la cantidad de arranques del compresor (arranques).

16.3 Historial

fig.35: Historial (dependiendo del producto, puede cambiarse)

El historial muestra las inspecciones realizadas. La inspección del tipo 0 marca el momento de la puesta en ser-vicio. En caso de que no se realizase una inspección, se registraría en el historial automáticamente después de2000 horas. En el tipo de columna esta inspección tiene el apéndice X (p. ej.: XA o XB).

16.4 Inspecciones pendientes

Mediante la visualización de la tecla en lugar de la tecla se señaliza que dentro de los próximos 30

días vence una inspección. Adicionalmente aparece el símbolo en la pantalla de los intervalos de manteni-miento.


Mantenimiento del compresor


Para registrar en el historial un mantenimiento realizado, en primer lugar debe iniciarse sesión con la clave delservicio. En la pantalla de los intervalos de mantenimiento se selecciona la inspección realizada y se confirma la

realización pulsando la tecla . Aparece una consulta para preguntar si realmente se realizó el manteni-miento. El mantenimiento se registra en el historial mediante la confirmación con OK.

16.5 Ajustes de mantenimiento

Pulsando la tecla se llega a la pantalla de los ajustes de mantenimiento. (Solo si se ha iniciado sesión conla clave del servicio)Si se desactiva el parámetro "De cálculo activa", se sigue realizando el cálculo de los intervalos de servicio. Sinembargo no hay ninguna información de la próxima inspección y esto solo se puede cambiar con la clave deservicio con la que se ha iniciado sesión en el menú de mantenimiento.

fig.36: Ajustes de mantenimiento (dependiendo del producto, pueden cambiarse)

16.5.1 Reseteo

Si se cambia el compresor, debería ponerse a cero el valor medio pulsando la tecla "Reseteo" y borrarse el his-torial. También se deben poner a cero las horas de trabajo.

16.5.2 Almacenar el historial

Antes del intercambio del Touch Panel del control debe almacenarse el historial. Al confirmar con la tecla "Guar-dar USB (Disco duro)" se guarda el historial de mantenimiento como archivo de texto en un lápiz USB.

16.5.3 Cargar historial

Después del intercambio del Touch Panel del control debe cargarse el historial guardado anteriormentemediante la confirmación con la tecla "Cargar desde USB (Disco duro)" en el control. Se enciende un diálogopara seleccionar los archivos del historial.

Mantenimiento del compresor Descripción del diseño y función | Enfriadores de líquidos con 2 compresor alternativoGSC TP


16.6 Cálculo de los intervalos de mantenimiento

El cálculo de los intervalos de mantenimiento y el significado de los distintos tipos de mantenimiento puedenconsultarse en el manual de operación (OM) "Compresor alternativo para enfriamiento industrial: Grasso Main-tenance Modul (GMM)" (doc. n.º: 0089300-OMGMM).


Mantenimiento del compresor
