Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de

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Guía de aprendizaje yEvaluación del certificadode profesionalidad deOrganización y control de los procesos de química transformadora

Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de los procesos de química transformadora

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La Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de los procesos de química transformadora ha sido financiada por el Servicio Público de Empleo Estatal, como una acción del plan de trabajo que ha realizado el Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena en Marzo de 2013.


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IINNDDIICCEE

IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN............................................................................................................ 4

II.. OORRIIEENNTTAACCIIOONNEESS GGEENNEERRAALLEESS SSOOBBRREE LLAA FFOORRMMAACCIIÓÓNN CCOORRRREESSPPOONNDDIIEENNTTEE AALL CCEERRTTIIFFIICCAADDOO DDEE PPRROOFFEESSIIOONNAALLIIDDAADD............................................................................ 5

IIII.. IIDDEENNTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN YY CCOONNTTEEXXTTUUAALLIIZZAACCIIÓÓNN DDEELL CCEERRTTIIFFIICCAADDOO DDEE PPRROOFFEESSIIOONNAALLIIDDAADD. ..................................................................................................... 8

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL.. ....................................................................................................... 10

IIIIII.. DDEESSAARRRROOLLLLOO MMOODDUULLAARR. ...................................................................................... 12

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN............................................................... 13

MÓDULO FORMATIVO 1 ............................................................................. 20

MÓDULO FORMATIVO 2 ............................................................................. 57

MÓDULO FORMATIVO 3 ........................................................................... 119



MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES .............................................. 279

ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ..................................................... 286


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IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN..

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA sirve para organizar y sistematizar la actividad profesional del/a formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la utilización de estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a trabajadores/as en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales. Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.

Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en equipo.La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles, comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y reajustando la propia acción si fuera necesario.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:

Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y evaluación.

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificadose impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación Profesional para el Empleo.

Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar. Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.


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II.. OORRIIEENNTTAACCIIOONNEESS GGEENNEERRAALLEESS SSOOBBRREE LLAA FFOORRMMAACCIIÓÓNN CCOORRRREESSPPOONNDDIIEENNTTEE AALL CCEERRTTIIFFIICCAADDOO DDEE PPRROOFFEESSIIOONNAALLIIDDAADD..

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los siguientes puntos:

CCoonncceeppcciióónn yy ddiisseeññoo ddee llaa ffoorrmmaacciióónn::

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)

IImmppaarrttiicciióónn ddee llaa aacccciióónn ffoorrmmaattiivvaa::

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.

La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.


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EEssttrraatteeggiiaass mmeettooddoollóóggiiccaass::

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver problemas propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

EEvvaalluuaacciióónn ddeell aapprreennddiizzaajjee::

La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos para cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.

El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las acciones formativas.

La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto) las capacidades de los módulos formativos.

PPrrááccttiiccaass pprrooffeessiioonnaalleess nnoo llaabboorraalleess::

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo, facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.


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CCaalliiddaadd:: EEvvaalluuaacciióónn,, sseegguuiimmiieennttoo yy ccoonnttrrooll ddee llaass aacccciioonneess ffoorrmmaattiivvaass::

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.

La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la calidad.

EExxppeeddiicciióónn ddeell CCeerrttiiffiiccaaddoo ddee pprrooffeessiioonnaalliiddaadd::

La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.

CCeerrttiiffiiccaacciióónn ddee mmóódduullooss::

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales adquiridas.

JJuussttiiffiiccaacciióónn ddee uunniiddaaddeess ffoorrmmaattiivvaass::

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el módulo al que pertenecen.

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad de competencia correspondiente.


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IIII.. IIDDEENNTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN YY CCOONNTTEEXXTTUUAALLIIZZAACCIIÓÓNN DDEELL CCEERRTTIIFFIICCAADDOO DDEE PPRROOFFEESSIIOONNAALLIIDDAADD..

DDeennoommiinnaacciióónn:: Organización y control de los procesos de química transformadora.

CCóóddiiggoo:: QUIE0109

FFaammiilliiaa PPrrooffeessiioonnaall: Química.

ÁÁrreeaa PPrrooffeessiioonnaall: Proceso químico.

NNiivveell ddee ccuuaalliiffiiccaacciióónn pprrooffeessiioonnaall:: 3

CCuuaalliiffiiccaacciióónn pprrooffeessiioonnaall ddee rreeffeerreenncciiaa:: QUI247_3: Organización y control de los procesos de química transformadora (RD 730/2007, de 8 de junio).

CCoommppeetteenncciiaa ggeenneerraall: Organizar, supervisar y controlar las operaciones de formulación o transformación de productos químicos, así como el proceso de acondicionado de los productos obtenidos, manteniendo las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel y del correcto funcionamiento de los equipos, máquinas e instalaciones de su competencia.

RReellaacciióónn ddee uunniiddaaddeess ddee ccoommppeetteenncciiaa qquuee ccoonnffiigguurraann eell cceerrttiiffiiccaaddoo ddee pprrooffeessiioonnaalliiddaadd::

UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos.UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.

EEnnttoorrnnoo PPrrooffeessiioonnaall::

Ámbito profesional:

Este profesional ejerce su actividad en empresas altamente especializadas en formulación de productos químicos específicos del subsector de química transformadora, formulando productos químicos o mezclas de los mismos para su empleo en los procesos productivos o para su expedición al exterior.


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Sectores productivos:

Química transformadora: pinturas, barnices, lacas, esmaltes, adhesivos, tintes de imprenta, material fotográfico sensible, aceites esenciales y sustancias aromáticas, colas y gelatinas para industria textil y de cuero, jabones, detergentes, lejías, productos para la limpieza, explosivos, cera y parafinas.Otros sectores donde se realizan procesos químicos de producción o transformación de compuestos químicos.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

3204.1013 Encargado de planta química3204.1013 Jefe de equipo en instalaciones de tratamiento químico3204.1031 Jefe de turno3204.1031 Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos químicos3204.1031 Encargado de operadores de máquinas para transformar y acondicionar productos químicos3204.1031 Jefe de equipo en almacenes 3204.1031 Jefe de parque de tanquesJefe de zonas de recepción y expediciónSupervisor de área de acondicionadoResponsable de formulación de preparados y mezclas químicas.

DDuurraacciióónn ddee llaa ffoorrmmaacciióónn aassoocciiaaddaa:: 710 horas.


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UUBBIICCAACCIIÓÓNN EENN LLAA FFAAMMIILLIIAA PPRROOFFEESSIIOONNAALL YY RREELLAACCIIÓÓNN CCOONN OOTTRROOSS CCEERRTTIIFFIICCAADDOOSS,, CCAAPPAACCIITTAACCIIOONNEESS PPRROOFFEESSIIOONNAALLEESS YY TTÍÍTTUULLOOSS DDEE FFOORRMMAACCIIÓÓNN PPRROOFFEESSIIOONNAALL..

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Análisis químico

Área profesional:QUIE

Proceso Químico

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Elaboración de

productos farmacéuticos y

afines

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Operaciones básicas en planta química

Certificado:Ensayos físicos y

fisicoquímicos

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Ensayos

microbiológicos y biotecnológicos

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Gestión y Control de

Planta Química

NNIIVVEELL 11

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Operaciones de

transformación de polímeros

termoplásticos

NNIIVVEELL 22

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Operaciones en instalaciones de

energía y de servicios auxiliares

NNIIVVEELL 33

ÁÁrreeaa pprrooffeessiioonnaall::QQUUIITT

Transformación de Polímeros

ÁÁrreeaa pprrooffeessiioonnaall::QQUUIIMM

Farmaquímica

ÁÁrreeaa pprrooffeessiioonnaall::QQUUIIOO

Pasta, Papel y Cartón

Área profesional:QUIA

Análisis y Control


acondicionado de productos

farmacéuticos y afines

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Organización y control de la

fabricación de productos

farmacéuticos y afines

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Organización y

control del acondicionado de

productos farmacéuticos y

afines


transformación de caucho



termoestables y sus compuestos



termoplásticos

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Preparación de

pastas papeleras.

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Recuperación de

lejías negras y energía

Certificado:Operaciones auxiliares

y de almacén en industrias y

laboratorios químicos


movimiento y entrega de productos en la industria química

Certificado:Organización y

control de Ensayos no destructivos


transformación de caucho

CCeerrttiiffiiccaaddoo::Organización y control de los

procesos de química transformadora



termoestables y sus compuestos


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UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas.UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.UC0054_3: Realizar los ensayos microbiológicos, evaluando e informando de los resultados.UC0055_3: Realizar los ensayos biotecnológicos, evaluando e informando de los resultados.

QUIE0109Organización y control de los

procesos de química transformadora

UC0574_3. Organizar las operaciones de la planta química.

UC0787_3. Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos.

UC0788_3. Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicosUC0577_3. Supervisar los sistemas de control básico.

UC0579_3. Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.

Organización y control de los

procesos de químicatransformadora

QUI247_3 (R.D. 730/2007, de 8 de

junio)

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

Técnico Superioren Química Industrial y se fijan

sus enseñanzasmínimas.

(REAL DECRETO 175/2008, de 8 de febrero)

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

CUALIFICACIONES

Organización ycontrol de procesos de química básica

QUI181_3 (R.D. 1228/2006, 27 de

octubre)

UC0574_3: Organizar las operaciones de la plantaquímica.

UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares.

UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares.

UC0577_3: Supervisar lossistemas de control básico.

UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.

UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.

QUI181_3

Organización y control de losprocesos de química básica

UC0574_3: Organizar las operaciones de la plantaquímica.

UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares.

UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares.

UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.

UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.


UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.

UC0787_3: Verificar la formulación y preparación demezclas de productos químicos.

UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.

UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.



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OOTTRRAASS CCAAPPAACCIITTAACCIIOONNEESS PPRROOFFEESSIIOONNAALLEESS

La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el módulo formativo MF0579_3

del presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el

desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV

del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.


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IIIIII.. DDEESSAARRRROOLLLLOO MMOODDUULLAARR..

EESSTTRRUUCCTTUURRAA YY SSEECCUUEENNCCIIAACCIIÓÓNN.. MMóódduullooss

FFoorrmmaattiivvooss

UUnniiddaaddeess

FFoorrmmaattiivvaassUUnniiddaaddeess ddee AApprreennddiizzaajjee

PPrrááccttiiccaass

rreepprreesseennttaattiivvaass

TTrraannssvveerrssaalliiddaadd

MMFF 11::

MF0574_3: ORGANIZACIÓN Y

GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE

PROCESO QUÍMICO

((TTrraannssvveerrssaall))

90 horas

(Sin UF)

UA1: Organización de los

procesos químicos.

20h

QQUUIIBB00110088

Gestión y control de planta química.

UA2: Sistemas y métodos

de trabajo en planta

química.

10h

P1:

Organigrama de una

empresa del sector

químico

(UA 2)

UA3: Planificación y

control de la producción

continua y discontinua.

15h

UA4: Control de calidad en

planta química.

15h

UA5: Gestión de calidad

10h

UA6: Estructura

organizativa y funcional de

la industria de procesos.

10h

P1:

Organigrama de una empresa del sector

químico

(UA 6)

UA7: Dinámica de grupo aplicada a la gestión de

recursos humanos en industria química.

10h

UUFF 11::

UF0968

UA1: Introducción a la

Química transformadora.

10h


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MMóódduulloossFFoorrmmaattiivvooss

UUnniiddaaddeessFFoorrmmaattiivvaass

UUnniiddaaddeess ddee AApprreennddiizzaajjeePPrrááccttiiccaass

rreepprreesseennttaattiivvaassTTrraannssvveerrssaalliiddaadd

MMFF 22::

MF0787_3FORMULACIÓN Y

PREPARACIÓN DE MEZCLAS

150 horas

Formulación de

mezclas de

productos químicos

90 horas

UA2: Clasificación de productos en la química transformadora. 10h UA3: Aplicación de

materias primas en la

fabricación de productos

químicos.

10h

UA4: Principales productos

elaborados en la industria

transformadora.

10h

UA5: Obtención de

sistemas dispersos.

10h

UA6: Expresión de la

concentración de

disoluciones

10h

P1:

Preparación de

disoluciones.

(UA 6)

UA7: Cambios materiales y

energéticos en las

reacciones químicas.

10h

UA8: Equilibrios químicos.

10h

UA9: Coadyuvantes en

elaboración de mezclas.

10h

UUFF 22::

UF0969 Equipos e

instalaciones para la

preparación de mezclas de productos químicos

60 horas

UA1: Técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado.

10h

UA2: Operaciones de mezclado.

10h

UA3: Tipos de mezcladoras utilizadas. 10h

UA4: Control de las operaciones de mezclado.

10h


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UA5: Control documental de las operaciones de mezclado. 10h

P2:

Implantación de un

procedimiento de

limpieza durante el

proceso de mezclas

químicas.

(UA 5 y 6)

UA6: Control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas. 10h

MMFF 33::

MF0788_3 ORGANIZACIÓN Y

CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO

DE PRODUCTOS QUÍMICOS

150 horas

UUFF 11::

UF0970

Acondicionamiento

y manipulación de

productos químicos

60 horas

UA1: Identificación, codificación y señalización de productos químicos 10h

P1:

Ejercicio de realizar

la etiqueta de un

bidón de un

producto químico.

(UA 1, 2 y 3)

UA2: Riesgos de los productos químicos.

10h

UA3: Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares. 10h

UA4: Materiales utilizados en operaciones de envasado. 10h

UA5: Elementos de envasado y embolsado de productos químicos.

10h

UA6: Equipos de dosificación y pesada. 10h

UUFF 22::

UF0971

Almacenamiento,

carga y descarga de

productos químicos

y materiales

UA1: Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos. 10h

UA2: Carga, descarga y

movimiento de productos químicos líquidos.

10h


16





auxiliares

90 horas

UA3: Carga, descarga y

movimiento de gases y

gases licuados.

10h

UA4: Almacenamiento de

productos químicos sólidos.

10h

P2:

Comprobación de la

seguridad en un

almacén de

productos químicos.

(UA 4, 5,6,7 y 8)


productos químicos

líquidos.

20h


gases y gases licuados.

10h

UA7: Vigilancia y

conservación de productos

químicos almacenados.

10h

UA8: Seguridad en el

acondicionamiento y

almacenado de productos

químicos.

10h

MMFF 44::

MF0577_3SISTEMAS DE

CONTROL BÁSICO DE PROCESOS

TTrraannssvveerrssaall

150 horas

UUFF 11::

UF0117

Toma de muestras

en la planta química

y su caracterización

analítica

60 horas

UA1: Toma de muestra:

Importancia para el control

de la planta.

20h

QQUUIIBB00110088


UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química. 20h

P1:Calibración del

pHmetro y medida del pH en muestras

diversas.

(UA 2)

UA3: Planes de análisis y

control. Registro y tratamiento de resultados.

20h


17





UUFF 22::

UF0118

Instrumentación y

Control en Planta

Química

90 horas

UA1: Instrumentación

10h

UA2: Mantenimiento,

calibración y validación de

los instrumentos de la

variable “Presión”

10h

UA3: Mantenimiento,



variable “Caudal”.

10h

UA4: Mantenimiento,



variable “Nivel” y

“Temperatura”.

10h

UA5: Elementos

convertidores.

10h

P2: Determinación

de la resistencia eléctrica de una Pt-

100 a diferentes temperaturas.

(UA 5)

UA6: Análisis on-line en planta química.

10h


18





UA7: Ccontrol: regulación

automática.

10h

P3:

Válvula de control.

Elementos finales

de control

(UA 7)

UA8: Calibración de

instrumentos y control de

planta.

10h

UA9: Sistemas de alarma y

vigilancia en industria

química.

10h

MMFF 55::

MF0579_3NORMAS DE

SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO

TTrraannssvveerrssaall

90 horas

(Sin UF)

UA 1: Conceptos básicos

sobre seguridad y salud en

el trabajo.

10h

QQUUIIBB00110088


UA 2: Riesgos generales en

Planta Química y su

prevención.

10h

UA 3: Contaminantes

físicos, químicos y

biológicos.

10h

P1:

Autorización de trabajos especiales.

Permisos de trabajo especiales (PTE).

(UA 3)

UA 4: Riesgos Ergonómicos y planes de emergencia.

10h

UA 5: Normas de

señalización y seguridad. 10h

UA 6: Evaluación de riesgos. Revisiones de

seguridad e investigación de accidentes.

10h


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UA 7: Protección personal

y de las instalaciones en

planta química.

10h

P1:

Autorización de

trabajos especiales.

Permisos de trabajo

especiales (PTE)

(UA 7 y 8)

UA 8: Legislación en

seguridad en planta

química.

10h

UA 9: Contaminación

ambiental en planta

química.

10h

MP0201

MÓDULO DE PRACTICAS

PROFESIONALES, NO LABORALES DE

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS

PROCESOS DE QUÍMICA

TRANSFORMADORA

80 HORAS

DDUURRAACCIIÓÓNN TTOOTTAALL 710 horas.

RReellaacciióónn ddee mmóódduullooss ffoorrmmaattiivvooss yy ddee uunniiddaaddeess ffoorrmmaattiivvaass sseeccuueenncciiaaddaass::

MF0574_3: (Transversal) Organización y gestión en industrias de proceso químico (90 horas)MF0787_3: Formulación y preparación de mezclas (150 horas)

(60 horas)MF0788_3: Organización y control del acondicionado y almacenamiento de productos

químicos (150 horas).

auxiliares (90 horas)MF0577_3: (Transversal) Sistemas de control básico de procesos (150 horas)

horas)

MF0579_3: (Transversal) Normas de seguridad y ambientales del proceso químico (90 horas).MP0201: MÓDULO de prácticas profesionales, no laborales de Organización y control de los procesos de química transformadora (80 horas)


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MMÓÓDDUULLOO FFOORRMMAATTIIVVOO 11

DDeennoommiinnaacciióónn:: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO..

CCóóddiiggoo: MF0574_3

NNiivveell ddee ccuuaalliiffiiccaacciióónn:: 3

AAssoocciiaaddoo aa llaa UUnniiddaadd ddee CCoommppeetteenncciiaa:: UC0574_3 Organizar las Operaciones de la planta química.

DDuurraacciióónn:: 90 horas

OObbjjeettiivvoo GGeenneerraall ::

Organizar y gestionar la ejecución de los procesos de producción químicos, incluida la documentación y los datos generados ellos, con el objetivo de obtener productos en cantidad y calidad especificadas, optimizar recursos humanos y materiales, garantizar el control, la calidad, la trazabilidad del proceso y el cumplimiento de las normas de correcta fabricación para organizar las operaciones de la planta química, ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente..


21

MMÓÓDDUULLOO FFOORRMMAATTIIVVOO 11::

ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO.


FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS.


ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS.


SISTEMAS DE CONTROL

BÁSICO DE PROCESOS.


NORMAS DE SEGURIDAD Y

AMBIENTALES DEL PROCESO

QUÍMICO.

MÓDULO DE PRÁCTICAS

PROFESIONALES, NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN

Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA

TRANSFORMADORA.

CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA

UA 1: Organización de los procesos químicos.

UA 2: Sistemas y métodos de trabajo en planta química.

UA 3: Planificación y control de la producción continua y discontinua.

UA 4: Control de calidad en planta química.

UA 5: Gestión de calidad

UA 6: Estructura organizativa yfuncional de la industria de procesos.

UA 7: Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química.


22

OOrriieennttaacciioonneess ggeenneerraalleess ssoobbrree eell mmóódduulloo yy ssuu eevvaalluuaacciióónn::

El MMóódduulloo FFoorrmmaattiivvoo 11 ““OOrrggaanniizzaacciióónn yy ggeessttiióónn eenn iinndduussttrriiaass ddee pprroocceessoo qquuíímmiiccoo””, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para organizar y gestionar la ejecución de los procesos de producción químicos, incluida la documentación y los datos generados ellos, con el objetivo de obtener productos en cantidad y calidad especificadas, optimizar recursos humanos y materiales, garantizar el control, la calidad, la trazabilidad del proceso y el cumplimiento de las normas de correcta fabricación para organizar las operaciones de la planta química.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en siete Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Organización de los procesos químicos”, capacita al alumnado para analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química, relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos. La segunda Unidad de Aprendizaje “Sistemas y métodos de trabajo en planta química”, capacita al alumnado para establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de fabricación con las transformaciones químicas de la materia. La tercera Unidad de Aprendizaje “planificación y control de la producción continua y discontinua.”, capacita al alumnado para analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y control de la producción química. La cuarta Unidad de Aprendizaje “control de calidad en planta química”, capacita al alumnado para relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos, en lo relativo a control de calidad en planta química. La quinta Unidad de Aprendizaje “gestión de calidad”, capacita al alumnado para relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos, en lo relativo a gestión de calidad. La sexta Unidad de Aprendizaje “estructura organizativa y funcional de la industria de procesos.”, capacita al alumnado para analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química. La séptima Unidad de Aprendizaje “dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química.”, capacita al alumnado para analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo.

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados.


23

Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo, interrogativo, dinámica de grupo: debate dirigido, torbellino de ideas, roleplaying, Phillips 6/6, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido, búsqueda de información en internet y visualización de videos, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de dos horas de duración, está relacionada con dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan el método de observación: prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra dos de las UAs:

PPrrááccttiiccaass rreepprreesseennttaattiivvaass ddeell MMóódduulloo 11 DDuurraacciióónnUUnniiddaaddeess qquuee iinntteeggrraa ccaaddaa

pprrááccttiiccaa

P1: Organigrama de una empresa del sector químico 2 horas UA 2, UA 6

1 De ésta práctica se ofrece un modelo elaborado.


24

OOrrggaanniizzaacciióónn yy tteemmppoorraalliizzaacciióónn ddeell mmóódduulloo::

UUnniiddaaddeess ddee aapprreennddiizzaajjee HHoorraassAAuullaa

GGeessttiióónn

TTaalllleerr

pprrááccttiiccaass

UUAA 11:: Organización de los procesos químicos. 20 X

UUAA 22:: Sistemas y métodos de trabajo en planta química. 10 X

UUAA 33:: Planificación y control de la producción continua y

discontinua.

15 X

UUAA 44:: Control de calidad en planta química. 15 X X

UUAA 55:: Gestión de calidad 10 X X

UUAA 66:: Estructura organizativa y funcional de la industria de

procesos.

10 X

UUAA 77:: Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos

humanos en industria química.

10 X

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

25

OObbjj

eettiivv

ooss ee

ssppeecc

ííffiicc

ooss yy

ccrriittee

rriiooss

ddee

eevvaall

uuaaccii

óónn.. DD

iimmeenn

ssiioonn

eess dd

ee llaa

ccoomm

ppeettee

nncciiaa

yy cc

oonnttee

xxttoo

pprrooff

eessiioo

nnaall

OOBB

JJEETTII

VVOOSS

EE

SSPP

EECC

ÍÍFFIICC

OOSS

LLooggrr

oo ddee

llaass

ssiigguu

iieenntt

eessccaa

ppaaccii

ddaaddee

ss::

CCRR

IITTEE

RRIIOO

SS DD

EE EE

VVAALLUU

AACC

IIÓÓNN

DDiimm

eennssii

oonneess

ddee

llaa cc

oommppee

tteenncc

iiaa pp

rrooffee

ssiioonn

aallCC

OONN

TTEENN

IIDDOO

SS

CC11

::A

naliz

ar e

inte

rpre

tar

los

prin

cipa

les

proc

esos

de p

rodu

cció

n en

la

indu

stri

a qu

ímic

a,

Rel

acio

nánd

olos

con

sus

prod

ucto

s y

los

cam

pos

de

aplic

ació

n de

los

mis

mos

.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

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SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss11

--OOrrgg

aanniizz

aacciióó

nn ddee

llooss

pprroocc

eessooss

qquuíí

mmiicc

ooss::

Pro

ceso

s qu

ímic

os in

dust

rial

es.

Rep

rese

ntac

ión

gráf

ica

de lo

s pr

oces

os d

e

fabr

icac

ión:

Pro

ceso

s qu

ímic

os in

dust

rial

es:

CCEE

11..11

-D

ifer

enci

ar lo

s ti

pos

de

proc

eso

cont

inuo

y d

isco

ntin

uo

iden

tifica

ndo

sus

cara

cter

ística

s

desd

e la

per

spec

tiva

de

su

econ

omía

, re

ndim

ient

o y

cont

rol

de p

rodu

cció

n.

CCEE

11..22

--E

xplic

ar la

s pr

inci

pale

s

técn

icas

, pr

oduc

tos

y

subp

rodu

ctos

obt

enid

os e

n

proc

esos

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indu

stri

a qu

ímic

a

tale

s co

mo

refi

no d

e pe

tról

eo,

fert

iliza

ntes

, po

límer

os,

ácid

os,

silic

onas

, pr

oduc

tos

inor

gáni

cos

y ot

ros.

CCEE

11..33

-Ide

ntif

icar

los

reac

tivo

s y

tipo

s de

rea

cció

n qu

ímic

a

pues

ta e

n ju

ego

en lo

s pr

oces

os

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cos

de p

rodu

cció

n qu

ímic

a,

defi

nien

do lo

s pa

rám

etro

s

cara

cter

ísti

cos

de c

ada

etap

a

del p

roce

so.

CCEE

11..44

-Ana

lizar

las

dife

rent

es e

tapa

s de

los

prin

cipa

les

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esos

quí

mic

os, de

term

inad

o su

cron

olog

ía,

y la

sin

cron

izac

ión

con

los

serv

icio

s

auxi

liare

s de

pro

ducc

ión

de e

nerg

ía u

otr

os.

CCEE

11..55

-Aso

ciar

la p

rodu

cció

n de

ene

rgía

y d

e ot

ros

serv

icio

s au

xilia

res

con

su u

tiliz

ació

n en

los

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rsos

pro

ceso

s qu

ímic

os a

uxili

ares

.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

26

CC22

::E

stab

lece

r pr

ogra

mas

de

prod

ucci

ón d

e

mat

eria

s qu

ímic

as,

rela

cion

ando

las

dist

inta

s fa

ses

de

fabr

icac

ión

con

las

tran

sfor

mac

ione

s

quím

icas

de

la

mat

eria

.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss

22--SS

iissttee

mmaass

yy mm

ééttoodd

ooss dd

ee ttrr

aabbaajj

oo eenn

ppllaa

nnttaa

qquuíímm

iiccaa::

Mét

odos

de

trab

ajo:

Ope

raci

ones

bás

icas

y o

pera

cion

es a

uxili

ares

:

La d

ocum

enta

ción

en

la p

lant

a qu

ímic

a

CCEE

22..11

--Rel

acio

nar

la

optim

izac

ión

de

los

prin

cipa

les

proc

esos

qu

ímic

os,

con

las

cara

cter

ísti

cas

de s

u pr

oduc

ción

.

CCEE

22..22

--A p

arti

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un

diag

ram

a de

fab

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ción

de

un

proc

eso

tipo

de

la

in

dust

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quím

ica

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dam

ente

car

acte

riza

do:

-Det

erm

inar

las

nece

sida

des

de d

ocum

enta

ción

e

info

rmac

ión

de m

ater

iale

s, in

stru

men

tos,

equ

ipos

y

disp

osit

ivos

de

med

ida.

-Est

able

cer

los

pará

met

ros

de c

alid

ad a

con

trol

ar

para

obt

ener

pro

duct

os f

inal

es c

onco

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tes

con

las

espe

cifica

cion

es.

-Det

erm

inar

las

secu

enci

as e

n la

s ac

tivi

dade

s de

prod

ucci

ón, su

sin

cron

ism

o, s

imul

tane

idad

y

punt

os c

rítico

s.

-Det

erm

inar

el t

iem

po y

can

tida

d de

apro

visi

onam

ient

o as

í com

o, lo

s pl

azos

de

entr

ega

de lo

s pr

oduc

tos

fabr

icad

os.

-Asi

gnar

los

recu

rsos

hum

anos

y m

edio

s de

prod

ucci

ón p

ropi

os p

ara

la f

abrica

ción

de

los

prod

ucto

s qu

ímic

os.

-Val

orar

la a

plic

ació

n de

las

norm

as d

e co

rrec

ta

fabr

icac

ión.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

27

CC33

::R

elac

iona

r lo

s

sist

emas

de

gest

ión

de la

cal

idad

con

la

prog

ram

ació

n,

desa

rrol

lo y

con

trol

de lo

s pr

oces

os

quím

icos

.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss

44--CC

oonnttrr

ooll dd

ee ccaa

lliiddaadd

eenn

ppllaann

ttaa qq

uuíímm

iiccaa::

Con

cept

o de

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idad

tot

al y

mej

ora

cont

inua

Cal

idad

en

el d

iseñ

o de

l pro

duct

o

Des

arro

llo d

e un

pro

duct

o:

Cal

idad

en

la f

abrica

ción

:

Nor

mas

de

Cor

rect

a Fa

bric

ació

n:

5 5--GG

eessttii

óónn dd

ee ccaa

lliiddaadd

::

Aud

itor

ías

inte

rnas

y e

xter

nas:

CE

3.2

-Def

inir

y e

xplic

ar lo

s

conc

epto

s de

cal

idad

y c

alid

ad

tota

l des

crib

iend

o su

s

cara

cter

ísti

cas.

CE

3.3

-Exp

licar

el t

érm

ino

de

audi

torí

a, r

elac

ioná

ndol

o co

n la

eval

uaci

ón d

e la

cal

idad

e

iden

tifica

ndo

la d

ocum

enta

ción

usad

a pa

ra s

u de

sarr

ollo

.

CE

3.5

-Exp

licar

los

conc

epto

s

de m

anua

l de

calid

ad,

cóm

o se

utili

za y

la n

eces

idad

de

su

exis

tenc

ia.

CE

3.1

-Jus

tifi

car

la g

esti

ón d

e la

cal

idad

com

o un

a pa

rte

inte

gran

te d

e la

pro

ducc

ión,

Sit

uánd

ola

en e

l

luga

r de

l pr

oces

o qu

e le

co

rres

pond

e y

dete

rmin

ando

la im

port

anci

a qu

e tien

e.

CE

3.4

-Val

orar

la

ca

lidad

co

mo

pará

met

ro

para

obte

ner

prod

ucto

s fi

nale

s co

ncor

dant

es

con

las

espe

cifi

caci

ones

.

CE

3.6

-Ana

lizar

las

nor

mas

de

corr

ecta

fab

rica

ción

y

su a

plic

ació

n en

la

orga

niza

ción

ypl

anif

icac

ión

de lo

s pr

oces

os d

epr

oduc

ción

.

CE

3.7

-Rel

acio

nar

las

norm

as

de

corr

ecta

fabr

icac

ión

con

los

sist

emas

de

calid

ad

Apl

icad

osen

la in

dust

ria

de p

roce

sos

quím

icos

.

CC44

::Ana

lizar

las

actu

acio

nes

y

docu

men

tos

que

se

requ

iere

n pa

ra la

plan

ific

ació

n y

Con

trol

de

la

prod

ucci

ón q

uím

ica.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss

33--PP

llaannii

ffiiccaa

cciióónn

yy cc

oonnttrr

ooll dd

ee llaa

pprroo

dduucccc

iióónn

ccoonntt

iinnuuaa

yy ddii

ssccoonn

ttiinnuu

aa::

Con

cept

os g

ener

ales

sob

re l

a ge

stió

n de

la

prod

ucci

ón.

Apr

ovis

iona

mie

nto/

Com

pras

Ela

bora

ción

de

un p

lan

de p

rodu

cció

n

Pro

gram

ació

n de

una

pro

ducc

ión

por

lote

s

CE

4.3

-Def

inir

los

docu

men

tos

nece

sarios

par

a la

nzar

, co

ntro

lar

y te

rmin

ar la

pro

ducc

ión

y su

rela

ción

con

las

norm

as d

e

corr

ecta

fab

rica

ción

.

CE

4.4

-Exp

licar

las

cara

cter

ísti

cas

de lo

s re

gist

ros,

dato

s, h

isto

gram

as u

otr

os

CE

4.1

-Ana

lizar

la

orga

niza

ción

del

tra

bajo

dia

rio

de

un

área

de

pr

oduc

ción

en

fu

nció

n de

la

plan

ific

ació

n es

tabl

ecid

a y

de

la

esca

la

de

prio

rida

des.

CE

4.2

-A

part

ir

de

un

supu

esto

pr

áctico

de

fabr

icac

ión

de u

n pr

oduc

to q

uím

ico,

ela

bora

r la

s

inst

rucc

ione

s de

tra

bajo

aso

ciad

as a

cad

a et

apa

del

proc

eso.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

28

elem

ento

s pr

opio

s de

la

fabr

icac

ión

quím

ica

indu

strial

,

así c

omo

la t

erm

inol

ogía

empl

eada

en

su r

edac

ción

.

CE

4.7

-Ide

ntif

icar

los

apar

tado

s

del i

nfor

me

segú

n lo

s ob

jeti

vos

fija

dos

en la

pro

ducc

ión,

reda

ctán

dolo

con

la

term

inol

ogía

ade

cuad

a.

CE

4.5

-Rel

acio

nar

la

cum

plim

enta

ción

,

codi

fica

ción

, ar

chiv

o y

actu

aliz

ació

n de

docu

men

taci

ón

con

la

traz

abili

dad

del

prod

ucto

ob

teni

do.

CE

4.6

-Apl

icar

pr

ogra

mas

in

form

átic

os

para

el

trat

amie

nto

de l

os r

egis

tros

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álcu

los

dura

nte

el

proc

eso

y co

ntro

l.

Mét

odos

de

prom

oció

n de

un

prod

ucto

Con

trol

del

pro

gres

o de

la p

rodu

cció

n

CC55::

Ana

lizar

la

es

truc

tura

orga

niza

tiva

y

func

iona

l de

la

indu

stri

a qu

ímic

a.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss

66--EE

ssttrruu

ccttuurr

aa oorr

ggaannii

zzaattii

vvaa yy

ffuunn

cciioonn

aall dd

ee llaa

iinndd

uussttrr

iiaa

ddee pp

rrooccee

ssooss::

Est

ruct

ura

func

iona

l y o

rgán

ica

de la

em

pres

a:

Obj

etiv

os,

func

ione

s y

subf

unci

ones

de

la

prod

ucci

ón

CE

5.1

-Exp

licar

la

s ár

eas

func

iona

les

de

una

indu

stri

a

quím

ica

de

fabr

icac

ión

de

prod

ucto

s or

gáni

cos

e

inor

gáni

cos

así

com

o,

la

depu

raci

ón

de

agua

s y

trat

amie

nto

de r

esid

uos.

CE

5.2

-Exp

licar

m

edia

nte

diag

ram

as

y or

gani

gram

as

las

rela

cion

es

orga

niza

tiva

s y

func

iona

les

inte

rnas

del

áre

a de

prod

ucci

ón.

CE

5.3

-Des

crib

ir

el

fluj

o de

info

rmac

ión

inte

rna

y ex

tern

a

rela

tiva

a

la

segu

rida

d de

lo

s

proc

esos

de

fa

bric

ació

n de

prod

ucto

s qu

ímic

os.

CE

5.4

-Ide

ntif

icar

las

fun

cion

es

CE

5.5

-Val

orar

los

gru

pos

de t

raba

jo y

de

mej

ora

cont

inúa

de la

em

pres

a.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

29

de

las

dist

inta

s ár

eas

de

infl

uenc

ia

dent

ro

de

la

orga

niza

ción

de

la e

mpr

esa.

CE

5.6

-Exp

licar

los

mec

anis

mos

de

rela

ción

en

tre

el

jefe

de

depa

rtam

ento

y

los

mie

mbr

os

del

grup

o de

tr

abaj

o,

o en

tre

dife

rent

es d

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tam

ento

s, c

omo

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e im

pres

cind

ible

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la

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miz

ació

n de

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oces

os,

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ento

de

la c

alid

ad y

mej

ora

de

la

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dina

ción

gl

obal

de

l

proc

eso.

CC66

::A

naliz

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IIEENN

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DDEE

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SS cc

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ttiivvaa

ss yy

pprráácc

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77--DD

iinnáámm

iiccaa

ddee

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aa aa

llaa

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iióónn

ddee

rreeccuu

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hhuumm

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eenn

iinndduu

ssttrrii

aa qquu

íímmiicc

aa::

Pri

ncip

ios

de o

rgan

izac

ión

empr

esar

ial

Car

acte

ríst

icas

de

los

grup

os

Técn

icas

gru

pale

s

Mét

odos

de

com

unic

ació

n y

form

ació

n

CE

6.1

-Def

inir

las

est

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gias

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form

ació

n as

ocia

das

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evos

ingr

esos

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o in

trod

ucci

ón

de

nuev

os e

quip

os o

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odos

de

prod

ucci

ón d

entr

o la

ind

ustr

ia

quím

ica.

CE

6.2

-Def

inir

lo

s fa

ctor

es

que

pote

ncia

n el

des

arro

llo p

erso

nal

com

o he

rram

ient

a de

mej

ora

del

rend

imie

nto

pers

onal

.

CE

6.3

-Ide

ntif

icar

po

stur

as

proa

ctiv

as

y re

acti

vas

en

el

equi

po d

e tr

abaj

o.

CE

6.4

-Ide

ntif

icar

la

s té

cnic

as

de

diál

ogos

po

sitivo

s co

mo

gene

rado

ras

de

solu

cion

es

alte

rnat

ivas

.

CE

6.5

-Ana

lizar

las

téc

nica

s de

sup

ervi

sión

de

las

tare

as in

divi

dual

es a

sign

adas

.

CE

6.6

-Eva

luar

el

co

mpo

rtam

ient

o hu

man

o co

mo

med

ida

de p

reve

nció

n de

con

flic

tos

y de

term

inar

las

técn

icas

de

solu

ción

de

los

mis

mos

.

CE

6.7

-En

un m

odel

o de

equ

ipo

de t

raba

jo v

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-Las

pos

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dade

s de

éxi

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-La

orga

niza

ción

y m

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seg

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-Los

res

ulta

dos

obte

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s.

-La

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odol

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em

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da.

-Los

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a.

-La

esca

la d

e pr

iorida

des.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

30

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uaci

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edio

s m

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iale

s di

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ible

s, y

ga

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izan

do

que

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plic

an la

s no

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de

corr

ecta

fab

rica

ción

.

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uaci

ón r

espo

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le e

n la

rel

ació

n co

n ot

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ento

s de

la e

mpr

esa.

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plim

ient

o ri

guro

so d

e la

s no

rmas

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prev

enci

ón d

e ries

gos

labo

rale

s.

-Man

ejo

cuid

ados

o y

resp

onsa

ble

del m

ater

ial u

tiliz

ado.

-Pla

nifica

r y

diri

gir

el á

rea

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u re

spon

sabi

lidad

ate

ndie

ndo

a la

s ne

cesi

dade

s de

for

mac

ión,

mot

ivac

ión

y m

ejor

a de

l per

sona

l a s

u ca

rgo.

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NNTTEE

XXTTOO

PPRR

OOFFEE

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NNAA

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MMeedd

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ddee pp

rroodduu

cccciióó

nn::

Equ

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rena

mie

nto

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les,

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les

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oduc

tos

inte

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cció

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ocum

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ción

de

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ida

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ser

cla

sifi

cada

o u

tiliz

ada:

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os d

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catá

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ual

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e el

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ació

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inf

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Mét

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docu

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taci

ón.

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oossyy

rreessuu

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ione

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proc

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ient

os d

e op

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y de

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cal

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. Ta

rifa

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tiem

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gram

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ión:

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esid

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rmac

ión,

mat

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les,

ins

trum

enta

ción

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iles

y m

ater

ial

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Doc

umen

taci

ón d

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ntro

l de

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lasi

fica

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ada.

Pro

ceso

s, m

étod

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pro

cedi

mie

ntos

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cido

s. P

roce

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onti

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tinu

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pro

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ión

quím

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indu

stri

al.

Per

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o, f

orm

ado

y m

otiv

ado.

IInnffoo

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Nor

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Nor

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MP

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nstr

ucci

ones

de

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ació

n de

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man

uale

s

de o

pera

cion

es b

ásic

as,

man

uale

s de

con

trol

, m

anua

les

de e

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os e

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os.

Dia

gram

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mpr

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lane

s de

pro

ducc

ión.

Mét

odo

DA

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debi

lidad

es, am

enaz

as,

fort

alez

as y

opo

rtun

idad

es).

Téc

nica

s de

inic

iaci

ón g

rupa

l.


31

UUnniiddaaddeess ddee aapprreennddiizzaajjee

UUNNIIDDAADD DDEE AAPPRREENNDDIIZZAAJJEE NNºº 1 DDUURRAACCIIÓÓNN 20 horas

ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS

OObbjjeettiivvooss eessppeeccííffiiccooss

Logro de la siguiente capacidad:

CC11:: Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química, relacionándolos con sus

productos y los campos de aplicación de los mismos.

CCrriitteerriiooss ddee eevvaalluuaacciióónn CCoonntteenniiddooss

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Conocimientos

CE1.1- Diferenciar los tipos de proceso continuo y

discontinuo identificando sus características desde la

perspectiva de su economía, rendimiento y control de

producción.

CE1.2- Explicar las principales técnicas, productos y

subproductos obtenidos en procesos de industria química

tales como refino de petróleo, fertilizantes, polímeros, ácidos,

siliconas, productos inorgánicos y otros.

CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reacción química

puesta en juego en los procesos básicos de producción

química, definiendo los parámetros característicos de cada

etapa del proceso.

Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los principales

procesos químicos, determinado su cronología, y la

sincronización con los servicios auxiliares de producción de

energía u otros.

CE1.5-Asociar la producción de energía y de otros servicios

auxiliares con su utilización en los diversos procesos químicos auxiliares.

Habilidades personales y sociales

-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen

en la producción, optimizando los recursos humanos y medios

materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.

-Actuación responsable en la relación con otros

1-Procesos químicos industriales:

Introducción. Breve historia. Importancia actual.

Tipos de procesos y "procesos tipo" en la

industria química. Estructura y relaciones.

Industria Química y Planta Química.

Las materias primas.

Los productos químicos. Los 50 productos

químicos principales.

Subproductos y residuos. Importancia, utilización

y tratamiento.

Esquema general de un proceso químico-

industrial. Partes de que consta una planta

química.

2-Representación gráfica de los procesos de

fabricación:

Simbología de la industria química.

Representaciones gráficas de los procesos,

(importancia, descripción, función, utilidad etc.).

Diagramas de proceso.

Diagramas de bloques. Diagramas de flujo.

Diagramas de flujo simplificado.

Diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID,

Piping & Instrumentation Diagram).

Otros diagramas: en Planta, Isométricos,

Constructivos, de Detalle,…

Análisis de diagramas de procesos.

Sistemas de representación de máquinas y

elementos:

Símbolos e identificación de elementos,

instrumentación, equipos e instalaciones.

Representación y nomenclatura de máquinas y

equipos de proceso

3-Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos:


32

departamentos de la empresa.

-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.

-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a

las necesidades de formación, motivación y mejora del

personal a su cargo.

Descripción básica de los procesos que se

relacionan.

Refino de petróleo: Exploración, extracción y

transporte de crudo. Refinerías de primera

generación. Procesos de conversión.

Petroquímica.

Química orgánica: Aceites, grasas y ceras.

Jabones y detergentes. Fermentación industrial.

Química inorgánica: Procesos de obtención de:

Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Ácido Sulfúrico,

Nitrógeno y Oxígeno, Acido Nítrico, Amoniaco,

Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de

Cloro y Acido Clorhídrico.

Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo

representativo.

Fabricación de pulpa y papel. Materias primas.

Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT,

proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica

y termomecánica, nuevos procesos de pulpa.

Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso

seco.

Transformación de polímeros. Proceso de moldeo

del polietileno.

A partir del Diagramas de flujo simplificado de

los procesos químicos anteriores:

Identificar reactivos, productos, subproductos,

residuos, tipos de reacciones puestas en juego.

Identificar los campos de aplicación de los

productos fabricados.

Definir parámetros característicos de cada etapa:

naturaleza de las fases, temperatura, presión,

concentraciones, pH, otras variables.

Desglosar las etapas de proceso y su cronología.

Realizar balance de materia en las líneas

principales de fabricación.

Describir las fases, operaciones básicas y

auxiliares de los procesos.

4-Operaciones básicas y operaciones auxiliares:

Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales.

La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.

El mantenimiento.Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.

Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y

optimización

5-Normas de Correcta Fabricación:

Fundamentos.


33

Especificaciones de materiales.

Fórmulas y métodos patrón.

Instrucciones de acondicionamiento.

Protocolos de fabricación por lotes.

Procedimientos normalizados de operación.

EEssttrraatteeggiiaass mmeettooddoollóóggiiccaass

ácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, dinámica de grupo (debate dirigido), de descubrimiento e individualizado

MMeeddiiooss

- Pizarra con cuadrícula.

- Equipos audiovisuales

- PCs instalados en red, cañón de proyección e internet

- Impresoras

- Rotafolios

- Material de aula

OOttrrooss mmeeddiiooss nnoo eessppeecciiffiiccaaddooss eenn eell cceerrttiiffiiccaaddoo ddee pprrooffeessiioonnaalliiddaadd::

Software específico para dibujar diagramas de flujo y P&ID, por ejemplo:

VISIO de Microsoft Office.

Unisim desing & Shadow.

SUPERPRO.

OMEGA (YOKOGAWA).

Video sobre residuos químicos y su tratamiento.

Norma PIP PIC001: Process Industry Practices. Piping and Instrumentation Diagram. Documentation Criteria.

Norma ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992). Instrumentation Symbols and Identification

Normas ISO 14617 sobre símbolos gráficos para diagramas.

Norma DIN 30600 sobre símbolos gráficos para diagramas.

Norma ISO 10628:1997 sobre reglas generales para los diagramas de flujo para plantas de proceso

LLiibbrrooss rreeccoommeennddaaddooss::

MMaannuuaall DDeell IInnggeenniieerroo QQuuíímmiiccoo,,

R.H. Perry y D.H. Green.

McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1

UULLLLMMAANNNN''SS EEnnccyyccllooppeeddiiaa ooff IInndduussttrriiaall CChheemmiissttrryy

Wiley-VCHISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854PPrroocceessooss QQuuíímmiiccooss IInndduussttrriiaalleess

Rama Química. Tercer curso FP2

Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer

Ediciones Don Bosco ,1980

ISBN: 84-236-1475-1

TTééccnniiccaass ddee eexxpprreessiióónn GGrrááffiiccaa//22..

Segundo curso FP de primer gradoFrancisco Sanjuan


34

Bruño-Edebé

ISBN: 84-236-1164-7

IInnssttrruummeennttaacciióónn IInndduussttrriiaall..

Antonio Creus Solé. 2005

Editorial Marcombo S.A.

7ª Edición.

PPrrááccttiiccaass ddee IInnssttrruummeennttaacciióónn yy CCoonnttrrooll ddee PPrroocceessooss QQuuíímmiiccooss..

Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M. 2009

Enfoque Comunicación S. L.

ISBN: 978-84-613-3463-6

MMaannuuaall BBáássiiccoo ddeell OOppeerraaddoorr ddee PPllaannttaa QQuuíímmiiccaa..

Víctor F. Galván García.

Editorial Germania. 2007.

ISBN: 978-84-96147-84-3


35


SISTEMAS Y MÉTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA

OObbjjeettiivvoo eessppeeccííffiiccoo


CC22:: Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de fabricación con

las transformaciones químicas de la materia.




CE2.1-Relacionar la optimización de los principales procesos

químicos, con las características de su producción.

CE2.2-A partir de un diagrama de fabricación de un proceso

tipo de la industria química debidamente caracterizado:

-Determinar las necesidades de documentación e información

de materiales, instrumentos, equipos y dispositivos de

medida.

-Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener

productos finales concordantes con las especificaciones.

-Determinar las secuencias en las actividades de producción,

su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos.

-Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así

como, los plazos de entrega de los productos fabricados.

-Asignar los recursos humanos y medios de producción

propios para la fabricación de los productos químicos.

-Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación.




materiales disponibles, y garantizando que se aplican las

normas de correcta fabricación.




1-Métodos de trabajo:

Estudio y organización del trabajo en planta

química.

La mejora de métodos.

Análisis de las tareas.

Descripción de puestos de trabajo en las

industrias química y de proceso.

La importancia de la seguridad y condiciones

ambientales en la organización del proceso

productivo.

2-La documentación en la planta química:

Documentación disponible:

Manuales de operación de la unidad. Manuales

de ingeniería

Procedimientos normalizados de trabajo.

Manuales de operación y fichas técnicas de los

equipos principales. Ejemplo

Elaboración de manuales:

Hojas de instrucciones para la producción.

Procedimientos normalizados de trabajo.

Manuales de operación.

Planes de vigilancia, control y mantenimiento

preventivo de los equipos principales.

Fichas de vida de equipos principales y equipos

dinámicos.

El libro de relevo o libro de incidencias de la

unidad.

Archivo, gestión y control de la documentación

en la unidad. Importancia.


36

riesgos laborales.






as, debate dirigido,

estudio de caso.

MMeeddiiooss




- Impresoras

- Rotafolios

- Material de aula

Libros recomendados:

CCoonncceeppttooss DDee OOrrggaanniizzaacciióónn IInndduussttrriiaall.. ÁÁnnggeell AAlloonnssoo GGaarrccííaa

Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397

MMaannuuaall DDee SSeegguurriiddaadd EEnn PPllaannttaass QQuuíímmiiccaass YY PPeettrroolleerraass

José María Storch de Gracia

McGRAW-HILL

ISBN: 8448114329

ISBN-13: 9788448114329

MMaanntteenniimmiieennttoo ttoottaall ddee llaa pprroodduucccciióónn ((TTPPMM))

Francisco Rey Sacristán

Fundacion ConfeMetal

ISBN: 8495428490

ISBN-13: 9788495428493


37


PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA Y DISCONTINUA



CC44:: Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y control de la producción

química.



Conocimientos

CE4.3-Definir los documentos necesarios para lanzar,

controlar y terminar la producción y su relación con las


CE4.4-Explicar las características de los registros, datos,

histogramas u otros elementos propios de la fabricación

química industrial, así como la terminología empleada en su

redacción.

CE4.7-Identificar los apartados del informe según los

objetivos fijados en la producción, redactándolo con la

terminología adecuada.


CE4.1-Analizar la organización del trabajo diario de un área

de producción en función de la planificación establecida y de

la escala de prioridades.

CE4.2-A partir de un supuesto práctico de fabricación de un

producto químico, elaborar las instrucciones de trabajo

asociadas a cada etapa del proceso.

CE4.5-Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de documentación con la trazabilidad del

producto obtenido.

CE4.6-Aplicar programas informáticos para el tratamiento de

los registros y cálculos durante el proceso y control.





1-Conceptos generales sobre la gestión de la

producción:

Nociones de coste y productividad.

Sistemas de planificación de la producción.

MRP (Planificación de Requerimientos de

Materiales).

OPT (Gestión de los Cuellos de Botella.

JIT (Justo a Tiempo).

2-Aprovisionamiento/Compras:

Gestión y sistemas de compras.

Gestión y control de existencias.

Integración de los sistemas de compras y

existencias.

Gestión de stocks para reducir costes.

Aplicaciones informáticas. Programas de control

de procesos y de control de la producción.

3-Elaboración de un plan de producción:

Descripción del proceso.

Materias primas. Precio. Producción máxima-

mínima.

Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas.

Control de calidad.

4-Programación de una producción por lotes:

Modelos de programación.El presupuesto.

La programación lineal.La simulación mediante computador.

Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

5-Métodos de promoción de un producto:

Publicidad.

Promoción de ventas.

Relaciones públicas.

Ventas personales.


38





riesgos laborales.





6-Control del progreso de la producción:

Funciones del control de producción.

Planeación de la producción.

Programación de la producción.

Evolución del control de producción.

Factores necesarios para lograr que el control de

producción tenga éxito.

Los sistemas productivos y sus características.

Clasificaciones del sistema productivo.

Aplicaciones informáticas. Programas de control

de procesos y de control de la producción.


Internetativo, de descubrimiento e individualizado, dinámica de

grupo: debate dirigido, estudio de caso.

MMeeddiiooss




- Impresoras

- Rotafolios

- Material de aula



Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397

MMaannuuaall ddee llooggííssttiiccaa ppaarraa llaa ggeessttiióónn ddee aallmmaacceenneess.. LLaass ccllaavveess ppaarraa ccrreeaarr oo mmeejjoorraarr ssuu aallmmaaccéénn..

Roux MichelEdiciones Gestion 2000, S.A.

ISBBN: 978-84-9875-035-5PPllaanneeaacciióónn yy ccoonnttrrooll ddee llaa pprroodduucccciióónn.. AAddmmiinniissttrraacciióónn ddee llaa ccaaddeennaa ddee ssuummiinniissttrrooss..

Vollmann, Thomas E. [et al.]

McGraw-Hill,2005

ISBN: 9701050665


39


CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA



CC33:: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos

químicos, en lo relativo a control de calidad en planta química.



Conocimientos

CE3.2-Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad

total describiendo sus características.

CE3.3-Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la

evaluación de la calidad e identificando la documentación

usada para su desarrollo.


CE3.1-Justificar la gestión de la calidad como una parte

integrante de la producción, Situándola en el lugar del

proceso que le corresponde y determinando la importancia

que tiene.

CE3.4-Valorar la calidad como parámetro para obtener

productos finales concordantes con las especificaciones.



en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las





riesgos laborales.



1-Concepto de calidad total y mejora continua:

Evolución histórica del concepto de calidad.

El modelo Europeo de excelencia: La

autoevaluación.

Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO

9000.

El manual de calidad, los procedimientos y la

documentación operativa.

Diseño y planificación de la calidad.

Técnicas avanzadas de gestión de la calidad:

benchmarking.

Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La

reingeniería de procesos.

2-Normas de calidad:

Normativa de la calidad.

La norma ISO 9000:2000.

El modelo EFQM (El Modelo Europeo de

Excelencia Empresarial).

3-Calidad en el diseño del producto:

Las necesidades de los clientes.Planificación del diseño.

Definir los datos de partida del diseño.Realización del diseño.

Comprobar la validez del diseño.

4-Desarrollo de un producto:

La lógica del desarrollo de productos.

Fases:

Investigación. Desarrollo de la concepción del

producto.

Desarrollar el producto y el proceso de producción.

Preparación final del diseño y el proceso de


40



producción.

Producción regular.

5-Calidad en la fabricación:

Análisis del proceso.

Variaciones en los procesos y su medida.

Las normas de correcta fabricación en relación

con la calidad. Guía de fabricación.

Garantía de calidad en los suministros de

proveedor.

Toma de muestras. Técnicas de muestreo.

Control de las condiciones del lugar de

almacenamiento para productos sólidos, líquidos

y gases.

Homologación y certificación.


ontenidos, Realización de una búsqueda en Internet

debate dirigido y estudio de caso.

MMeeddiiooss


- Equipos audiovisuales.PCs instalados en red, cañón de proyección e internet

- Impresoras

- Rotafolios

- Material de aula

Libros recomendados:CCaalliiddaadd LLaass nnuueevvaass IISSOO 99000000::22000000.. Andrés Berlinches Cerezo. Thomson Paraninfo.ISBN 8497320832.

IInnttrroodduucccciióónn aall CCoonnttrrooll ddee llaa CCaalliiddaadd. Kaoru Ishikawa. Editorial: Díaz de Santos.ISBN: 978-84-7978-172-9.


41


GESTIÓN DE CALIDAD


Logro de las siguiente capacidad:

CC33:: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos

químicos, en lo relativo a gestión de calidad.



Conocimientos

CE3.5-Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se

utiliza y la necesidad de su existencia.


CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricación y su

aplicación en la organización y planificación de los procesos

de producción.

CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricación con los

sistemas de calidad aplicados en la industria de procesos

químicos.






-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.


riesgos laborales.





1-Análisis del proceso:

Sistema físico.

Análisis del sistema de fabricación.

Niveles de integración.

Logística y almacenaje.

Estado del inventario de maquinaria e

instalaciones.

Sistema de información.

Modelo de análisis.

2-Las normas de correcta fabricación con

relación a la calidad:

-Concepto y objetivos de las normas de correcta

fabricación.

-Breve historia de las normas de correcta

fabricación.

-Concepto de garantía de calidad diferenciado de

control de calidad.

-La unidad de control de calidad según la FDA

-Requisitos del sistema de gestión de la calidad

según la unión europea.

-Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la

calidad.

-Estructura organizativa: departamento de

calidad o responsable de la dirección de la

empresa.

-Planificación de la calidad.

-Los procesos de la organización.

-Recursos que la organización aplica a la calidad.

-Documentación que se utiliza.

3-Auditorías internas y externas:

Introducción a la gestión de auditorías.

Objetivos Definiciones y normas aplicables.

Auditorías internas. Auditorías externas.

Proceso de auditoría. La necesidad de la

auditoría interna de calidad.


42

Documentación de la auditoria.

Auditorias exigidas por la norma ISO 9000.

Norma 19011.

Requisitos a auditar ISO 9001:2000.

Valor añadido a las auditorias.

Casos prácticos.

4-Variaciones en los procesos y su medida:

Recogida de datos y presentación, estadística.

Representación gráfica.

Tipos de gráficos de presentación de datos y

resultados.

Gráficos de control por variables y atributos.

Interpretación de los gráficos de control.


o, demostrativo, descubrimiento, individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, Role-Playing, estudio de caso.

MMeeddiiooss




- Impresoras

- Rotafolios

- Material de aula

Normas GMP (Good Manufacturing Practices (Normas de Correcta Fabricación)).

Programa Excel de Microsoft Office

Impresora láser.

Libros recomendados:

MMaannuuaall ddee aauuddiittoorrííaa ddee llaa CCaalliiddaadd..

Ed Gestión 2000 David Mills.

ISBN: 978-84-8088-866-0.

--GGeessttiióónn ddee llaa CCaalliiddaadd ((RReeccooppiillaacciióónn nnoorrmmaass IISSOO))

AENOR.


43


ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS



CC55:: Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química.



Conocimientos

CE5.1-Explicar las áreas funcionales de una industria química

de fabricación de productos orgánicos e inorgánicos así como,

la depuración de aguas y tratamiento de residuos.

CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas las

relaciones organizativas y funcionales internas del área de

producción.

CE5.3-Describir el flujo de información interna y externa

relativa a la seguridad de los procesos de fabricación de


CE5.4-Identificar las funciones de las distintas áreas de

influencia dentro de la organización de la empresa.

CE5.6-Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de

departamento y los miembros del grupo de trabajo, o entre

diferentes departamentos, como parte imprescindible de la

optimización de procesos, aumento de la calidad y mejora de

la coordinación global del proceso.


CE5.5-Valorar los grupos de trabajo y de mejora continúa de

la empresa.


-Actuación responsable en todos los procesos que

intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando

que se aplican las normas de correcta fabricación.



1-Estructura funcional y orgánica de la empresa:

Descripción. Importancia de su conocimiento

para el proceso de producción.

Relaciones funcionales del departamento de

producción con otros departamentos:

Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad.

Seguridad. Recursos Humanos. Compras-

Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios

auxiliares.

Resto de unidades de producción

2-Objetivos, funciones y subfunciones de la

producción:

Importancia de los mecanismos de relación-

comunicación entre los diversos responsables de

las unidades de Producción de la Planta

Química.


44


riesgos laborales.






MMeeddiiooss

-Software específico para realizar organigramas, por ejemplo:

VISIO de Microsoft Office.

Power Point de Microsoft Office.

-Impresora láser.


45


DINÁMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA QUÍMICA



CC66:: Analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo.



Conocimientos

CE6.1-Definir las estrategias de formación asociadas a

nuevos ingresos, cambios de puesto de trabajo o introducción

de nuevos equipos o métodos de producción dentro la

industria química.

CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo

personal como herramienta de mejora del rendimiento

personal.

CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo

de trabajo.

CE6.4-Identificar las técnicas de diálogos positivos como

generadoras de soluciones alternativas.


CE6.5-Analizar las técnicas de supervisión de las tareas

individuales asignadas.

CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como medida de

prevención de conflictos y determinar las técnicas de solución

de los mismos.

CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar:-Las posibilidades de éxito.

-La organización y metodología a seguir.-Los resultados obtenidos.

-La metodología empleada.-Los planes de mejora.

-La escala de prioridades.


1-Principios de organización empresarial:

Dirección y coordinación de acciones de los

miembros de un grupo o equipo:

1º. Asignación de tareas.

2º. Análisis de los resultados.

Factores claves en la organización.

Elementos formales básicos de una organización

empresarial tipo.

Variables instrumentales básicas de una

organización empresarial tipo.

2-Características de los grupos:

Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de

las técnicas de dinamización de grupos.

El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en

equipo.

Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.

Técnicas de mando y motivación.

Dificultades para la coordinación. Señales de

conflicto.

3-Técnicas grupales:

Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.

Técnicas para la dirección de reuniones.

Roles especiales en una reunión.

Técnicas de preparación de una reunión.

Técnicas de análisis y solución de problemas.

Tormenta de ideas. Principio de Pareto.

Diagramas causa-efecto, otros.

4-Métodos de comunicación y formación:La importancia de la información, formación y

participación del grupo.Producción de documentos conteniendo las

tareas asignadas a los miembros del equipo.

Comunicación oral de instrucciones para la

consecución de unos objetivos.

Tipos de información/comunicación. Elementos


46








riesgos laborales.





del proceso comunicativo.

Estrategias para comunicación eficaz y concisa.

Detección de necesidades de formación en su

área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en

los sistemas de producción. Nuevas maquinas y

equipos.

Métodos y estrategias de formación en la

empresa.

La comunicación en la empresa. La

comunicación en el grupo. Conocimiento y

transmisión por parte del responsable de las

inquietudes y propuestas de mejora del grupo.


vidad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos y visionados de vídeos.

dinámica de grupo: debate dirigido, torbellino de ideas,

roleplaying, Phillips 6/6.

MMeeddiiooss

-Pizarra con cuadrícula.

-Equipos audiovisuales

-PCs instalados en red, cañón de proyección e internet

-Impresoras

-Rotafolios

-Material de aula

-Cámara de video. TV y DVD.

-Libros recomendados:CCEEOO -- RReeccuurrssooss hhuummaannooss..

V. del Valle, J. L. Gómez.McGraw-Hill.

ISBN: 84-481-6412-1RReellaacciioonneess eenn eell EEnnttoorrnnoo ddee TTrraabbaajjoo..

Mª Luisa Hidalgo Ortega y Pilar Díaz Z. Editex, S.A.I.S.B.N.:84-9771-148-3


47


MMFF:: 1 UUNNIIDDAADDEESS DDEE AAPPRREENNDDIIZZAAJJEE AA LLAASS QQUUEE PPEERRTTEENNEECCEE

UUAA22UUAA66

DDUURRAACCIIÓÓNN 2 h.PPRRÁÁCCTTIICCAA NNºº:: 1

Organigrama de una empresa del sector químico

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN ::

Los/as alumnos/as de forma individual realizarán con lápiz y papel el organigrama o DIAGRAMA DE FLUJO DE LA

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA EMPRESA DEL SECTOR QUÍMICO donde aparezcan las interrelaciones

entre los diferentes departamentos y los puestos de trabajo dentro de cada departamento. Para ello se suministrará

la siguiente información:

Departamentos:

Departamento de control de calidad.

Departamento de producción: planta A, planta B, planta C, etc.

Departamento de mantenimiento.

Departamento de seguridad, higiene y medioambiente.

Departamento de recursos humanos.

Departamento de dirección.

Otros.

Puestos de trabajo:

Analista de laboratorio.

Operador de planta.

Operador de panel.

Jefe de turno.

Jefe de fábrica.

Mecánico.

Electricista.

Instrumentista.

Técnico de seguridad.

Enfermero.

Jefe de personal.

Otros.

El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

1-Representar gráficamente mediante un diagrama de flujo la estructura organizativa de la empresa a partir de información suministrada.

2-Identificar las interrelaciones y dependencias de los departamentos y puestos de trabajo.

MMEEDDIIOOSS PPAARRAA SSUU RREEAALLIIZZAACCIIÓÓNN:: El/a alumno/a usará los apuntes de las unidades de aprendizaje

correspondientes, lápiz y papel..

PPAAUUTTAASS DDEE AACCTTUUAACCIIÓÓNN DDEELL//AA FFOORRMMAADDOORR//AA::

Cuando los/as alumnos/as hayan entregado la práctica para su corrección, se solicitará uno/a o varios/as

voluntarios/as que reproducirán en la pizarra los mismos organigramas de la práctica y se realizará una puesta en

común con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. Un ejemplo de organigrama sería el que

aparece en el anexo I llamado “Figura 1”


48

EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIOONNEESS PPAARRAA LLAA EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE LLAA PPRRÁÁCCTTIICCAA

RReessuullttaaddooss aa ccoommpprroobbaarr IInnddiiccaaddoorreess ddee llooggrroo

1-Representa gráficamente en un diagrama de flujo la

estructura organizativa de la empresa a partir de

información suministrada. (Conforme al criterio de

evaluación CE 5.1).

2-Identifica las interrelaciones y dependencias de los

departamentos y puestos de trabajo en el diagrama de

flujo. (Conforme a los criterios de evaluación CE 5.2

y CE 5.4).

1.1 Precisión del diagrama de flujo.

1.2 Exactitud del diagrama de flujo.

2.1 Precisión de las interrelaciones y dependencias

mostradas en el diagrama de flujo

SSIISSTTEEMMAA DDEE VVAALLOORRAACCIIÓÓNN

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página.

Guí

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rend

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49

SSIISS

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Que

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16


50

EEvvaalluuaacciióónn ddeell mmóódduulloo

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos, están representados el conjunto de los criterios de evaluación del módulo.

Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no adquiridas).

EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIOONNEESS DDEE EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN.. MMÉÉTTOODDOOSS EE IINNSSTTRRUUMMEENNTTOOSS

EEVVIIDDEENNCCIIAASS DDEE CCOOMMPPEETTEENNCCIIAA

DDeemmoossttrraacciióónn ddee ddeessttrreezzaass yy hhaabbiilliiddaaddeess ppeerrssoonnaalleess yy ssoocciiaalleess vviinnccuullaaddaass aa llaa pprrooffeessiioonnaalliiddaadd

RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARR

CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos químicos, determinado su cronología, y la

sincronización con los servicios auxiliares de producción de energía u otros.

CE1.5-Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su utilización en los diversos procesos

químicos auxiliares.

CE2.1-Relacionar la optimización de los principales procesos químicos, con las características de su producción.

IINNDDIICCAADDOORREESS DDEE LLOOGGRROO SSIISSTTEEMMAA DDEE VVAALLOORRAACCIIÓÓNN

1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-PlanificaciónEscalas y ponderaciones puntos

1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud:

Si 3

No 0

1.2. Trabaja de manera organizada: Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo Si 3

No 0

Mínimo exigible: 6 puntos

MMÉÉTTOODDOOSS EE IINNSSTTRRUUMMEENNTTOOSS DDEE EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN

Método de observación: prueba práctica consistente en la realización de un “Organigrama de una empresa del

sector químico”.


CE2.2-A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria química debidamente caracterizado:

-Determinar las necesidades de documentación e información de materiales, instrumentos, equipos y dispositivos

de medida.


51

-Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las

especificaciones.

-Determinar las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos.

-Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así como, los plazos de entrega de los productos

fabricados.

-Asignar los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de los productos químicos.

-Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación

1.4.-Iniciativa personal

Escalas y ponderaciones puntos

1.1. El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud:

Si 3

No 0


No 0


No 0

1.4 Demuestra iniciativa Si 3

No 0




sector químico”.


CE3.1-Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la producción, Situándola en el lugar del

proceso que le corresponde y determinando la importancia que tiene.

CE3.4-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.

CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricación y su aplicación en la organización y planificación de los

procesos de producción.

CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad aplicados en la industria de

procesos químicos.

CE5.5-Valorar los grupos de trabajo y de mejora continua de la empresa.



52

1.1.-Cumplimiento de las normas y procedimientos.

1.2.-Planificación

1.3.-Orientación a la calidadEscalas y ponderaciones puntos

1.1. Cumple las normas y

procedimientos

Si 3

No 0


No 0

1.3 Demuestra orientación a la

calidad

Si 3

No 0

Mínimo exigible: 6 puntos.



sector químico”.


CE4.1-Analizar la organización del trabajo diario de un área de producción en función de la planificación

establecida y de la escala de prioridades.

CE4.2-A partir de un supuesto práctico de fabricación de un producto químico, elaborar las instrucciones de

trabajo asociadas a cada etapa del proceso.

CE4.5-Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de documentación con la trazabilidad

del producto obtenido.

CE4.6-Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y control.

CE6.5-Analizar las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas.

1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos

humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.


1.1.-Exactitud 1.2- Organización.

1.3.-Planificación1.4.-Iniciativa personal



demostrado con exactitud

Si 3

No 0

1.2. Trabaja de manera organizada Si 3

No 0


No 0


No 0




sector químico”.



53

CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de conflictos y determinar las técnicas de

solución de los mismos.

CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar:

-Las posibilidades de éxito.

-La organización y metodología a seguir.

-Los resultados obtenidos.

-La metodología empleada.

-Los planes de mejora.

-La escala de prioridades.

2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.

3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.

4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora

del personal a su cargo.


1.1 - Cooperación y trabajo en equipo.

1.2.- Comunicación y empatía.

1.3.- Planificación.Escalas y ponderaciones puntos

1.1.Coopera y trabaja en equipo Si 3

No 0

1.2. Se comunica eficazmente y

demuestra empatía

Si 3

No 0


No 0




sector químico”.


54

EEVVIIDDEENNCCIIAASS DDEE CCOOMMPPEETTEENNCCIIAADDeemmoossttrraacciióónn ddee ccoonnoocciimmiieennttooss yy eessttrraatteeggiiaass ccooggnniittiivvaass


CE1.1- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la

perspectiva de su economía, rendimiento y control de producción.

CE1.2- Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de industria química

tales como refino de petróleo, fertilizantes, polímeros, ácidos, siliconas, productos inorgánicos y otros.

CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los procesos básicos de producción

química, definiendo los parámetros característicos de cada etapa del proceso.

CE3.2-Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus características.

CE3.3-Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la

documentación usada para su desarrollo.

CE3.5-Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad de su existencia.

CE4.3-Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la producción y su relación con las


CE4.4-Explicar las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la fabricación

química industrial, así como la terminología empleada en su redacción.

CE4.7-Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados en la producción, redactándolo con la

terminología adecuada.

CE5.1-Explicar las áreas funcionales de una industria química de fabricación de productos orgánicos e inorgánicos

así como, la depuración de aguas y tratamiento de residuos.

CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas del área de

producción.

CE5.3-Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de fabricación de


CE5.4-Identificar las funciones de las distintas áreas de influencia dentro de la organización de la empresa.

CE5.6-Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo, o

entre diferentes departamentos, como parte imprescindible de la optimización de procesos, aumento de la calidad

y mejora de la coordinación global del proceso.

CE6.1-Definir las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos, cambios de puesto de trabajo o

introducción de nuevos equipos o métodos de producción dentro la industria química.

CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora del rendimiento

personal.

CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo.

CE6.4-Identificar las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas.


1-Conocimiento y comprensión. Identificación de

la respuesta correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto.

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se

pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro

posibles respuestas de las que solo una será correcta.


55

AANNEEXXOO MMÓÓDDUULLOO FFOORRMMAATTIIVVOO 11


56

FIGURA 1

Laboratorio de control de calidad

PLANTA A

OPERADOR DE PLANTA A

OPERADOR DE PANEL PLANTA A

JEFE DE TURNO PLANTA A

Servicios Médicos

Jefe de fábricaMANTENIMIENTO

MECÁNICO

INSTRUMENTISTA

ENFERMERO

PLANTA B

OPERADOR DE PLANTA B

OPERADOR DE PANEL PLANTA B

JEFE DE TURNO PLANTA B

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD, HIGIENEN Y

MEDIOAMBIENTE

JEFEMANTENIMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA EMPRESA DEL SECTOR QUÍMICO


57


DDeennoommiinnaacciióónn:: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS.



AAssoocciiaaddoo aa llaa UUnniiddaadd ddee CCoommppeetteenncciiaa:: UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos


OObbjjeettiivvoo GGeenneerraall::

Realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como su expedición, verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias químicas, terminarla obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el proceso, informando yregistrando los resultados, rendimientos y documentación de fabricación y supervisar las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones, así como su secuencia de operación para verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicosajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.


58






ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO YALMACENAMIENTO DE



SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS.


NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO

QUÍMICO.


PROFESIONALES, NO

LABORALES DE ORGANIZACIÓN

Y CONTROL DE LOS PROCESOS

DE QUÍMICA

TRANSFORMADORA.

CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA.

UUFF 11::

Formulación de

mezclas de


UA1: Introducción a la Química

transformadora.

UA2: Clasificación de productos en la química transformadora.UA3: Aplicación de materias primas

en la fabricación de productos

químicos.

UA4: Principales productos

elaborados en la industria transformadora.

UA5: Obtención de sistemas

dispersos.

UA6: Expresión de la concentración

de disoluciones

UA7: Cambios materiales y energéticos en las reacciones

químicas.

UA8: Equilibrios químicos.

UA9: Coadyuvantes en elaboración de mezclas.

UUFF 22::

Equipos e instalaciones para la

preparación de mezclas de



UA2: Operaciones de mezclado.

UA3: Tipos de mezcladoras utilizadas.

UA4: Control de las operaciones de mezclado.

UA5: Control documental de las operaciones de mezclado.

UA6: Control de las operaciones de limpieza e higiene durante el procesode mezclas químicas.


59


El MMóódduulloo FFoorrmmaattiivvoo 22 ““FFoorrmmuullaacciióónn yy pprreeppaarraacciióónn ddee mmeezzccllaass””, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como su expedición, verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias químicas, terminarla obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el proceso, informando yregistrando los resultados, rendimientos y documentación de fabricación y supervisar las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones, así como su secuencia de operación para verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en dos Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral.

Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo e interrogativo, de descubrimiento e individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, estudio de caso, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “formulación de mezclas de productos químicos.” consta de nueve Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, parafavorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “introducción a la Química transformadora”, capacita al alumnado para relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a definición, procesos, clasificación y actividades de la química transformadora. La segunda Unidad de Aprendizaje “clasificación de productos en la química transformadora”, capacita al alumnado para relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con


60

las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a formulación e impacto de los procesos químicos en el medio ambiente. La tercera Unidad de Aprendizaje “aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos.”, capacita al alumnado para relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a la utilización de materias primas en la fabricación de productos químicos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “principales productos elaborados en la industria transformadora”, capacita al alumnado para relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a los principales productos elaborados en la industria transformadora. La quinta Unidad de Aprendizaje “obtención de sistemas dispersos.”, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a la obtención de sistemas dispersos. La sexta Unidad de Aprendizaje “preparación de disoluciones”, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a la preparación de disoluciones. La séptima Unidad de Aprendizaje “cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas”, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas. La octava Unidad de Aprendizaje “equilibrios químicos”, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a equilibrios químicos. La novena Unidad de Aprendizaje “coadyuvantes en elaboración de mezclas”, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a coadyuvantes en elaboración de mezclas.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.


61

La segunda Unidad Formativa “equipos e instalaciones para la preparación de mezclas de productos químicos” consta de seis Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado”, capacita al alumnado para describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico, en lo relativo a operaciones e mezclado. La segunda Unidad de Aprendizaje “operaciones de mezclado”, capacita al alumnado para establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas, en lo relativo a las operaciones de mezclado. La tercera Unidad de Aprendizaje “tipos demezcladoras utilizadas”, capacita al alumnado para describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico, en lo relativo a los diferentes tipos de mezcladoras. La cuarta Unidad de Aprendizaje “control de las operaciones de mezclado”, capacita al alumnado para establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas, en lo relativo al control de las operaciones de mezclado. La quinta Unidad de Aprendizaje “control documental de las operaciones de mezclado”, capacita al alumnado para describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos, en lo relativo al control documental de las operaciones de mezclado. La sexta Unidad de Aprendizaje “control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas”, capacita al alumnado para describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos, en lo relativo al control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.


62

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por Unidad Formativa:

PPrrááccttiiccaass rreepprreesseennttaattiivvaass ddeell MMóódduulloo11 DDuurraacciióónnUUnniiddaaddeess ddee AApprreennddiizzaajjee qquuee

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P2: Implantación de un procedimiento de limpieza

durante el proceso de mezclas químicas.

4 horas UF 2: UA 5 y 6

1 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.


63

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UUnniiddaaddeess ffoorrmmaattiivvaass HHoorraass UUnniiddaaddeess ddee aapprreennddiizzaajjee HHoorraass AAuullaa TTaalllleerr

Unidad formativa1-

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mmeezzccllaass ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss 90

horas

UA1: Introducción a la Química

transformadora.

10 X

UA2: Clasificación de productos en la química transformadora.

10 X

UA3: Aplicación de materias primas en la

fabricación de productos químicos.10 X

UA4: Principales productos elaborados en la

industria transformadora.10 X

UA5: Obtención de sistemas dispersos. 10 X X

UA6: Expresión de la concentración de

disoluciones10 X X

UA7: Cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas. 10 X X

UA8: Equilibrios químicos.10 X X

UA9: Coadyuvantes en elaboración de mezclas.10 X X

Unidad formativa2-

UUFF00996699 EEqquuiippooss ee

iinnssttaallaacciioonneess ppaarraa llaa pprreeppaarraacciióónn ddee

mmeezzccllaass ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss..

60

horas


10 X

UA2: Operaciones de mezclado.10 X X

UA3: Tipos de mezcladoras utilizadas.10 X X

UA4: Control de las operaciones de mezclado.10 X

UA5: Control documental de las operaciones

de mezclado.

10 X X

UA6: Control de las operaciones de limpieza e

higiene durante el proceso de mezclas

químicas.

10 X X


64

UUNNIIDDAADD FFOORRMMAATTIIVVAA 11

DDeennoommiinnaacciióónn:: FORMULACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS.

CCóóddiiggoo:: UF0968


RReeffeerreennttee ddee ccoommppeetteenncciiaa:: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

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69



INTRODUCCIÓN A LA QUÍMICA TRANSFORMADORA



CC11:: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con las técnicas deproducción y sus aplicaciones, en lo relativo a definición, procesos, clasificación y actividades de la química transformadora.



CE1.1 Distinguir los principales productos de la químicatransformadora, teniendo en cuenta el origen de lasmaterias primas (química fina, biotecnología, química básica y otras).


1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen




2-Actuación responsable en la relación con otros


3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.

4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a



1–Definición y estructura del sector:

química.

procesos químicos.

2–Industria química y procesos químicos:

química actual.

3–Clasificación de los productos químicos:

Definición, características y aplicaciones.

intermedios. Definición, características y aplicaciones.



consumo. Definición, características yaplicaciones.

4–Actividades de la química transformadora.


mica de grupo (debate dirigido), de descubrimiento

e individualizado.Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


70

Fotocopias sobre los contenidos.

MMeeddiiooss

– Pizarra con cuadrícula.

– Equipos audiovisuales

– Mesa y silla para formador.

– Mesas y sillas para alumnos.

– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet

– Impresoras.

– Rotafolios.




McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854

PPrroocceessooss QQuuíímmiiccooss IInndduussttrriiaalleessRama Química. Tercer curso FP2



ISBN: 84-236-1475-1


71


CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS EN LA QUÍMICA TRANSFORMADORA



CC11:: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a formulación e impacto de los procesos químicos en el medio ambiente.




CE1.2 Clasificar los productos farmacéuticos yafines de acuerdo con sus aplicaciones así como enfunción de sus necesidades de acondicionado yconservación.

CE1.4 Relacionar las diferentes formulaciones químicascon sus implicaciones ambientales.









riesgos laborales.




1–Química transformadora o de formulación:

productos químicos destinados al consumo.

productos.

2–Impacto de los procesos químicos en el medio ambiente:


Internet

cos utilizados: Expositivo e interrogativo, de descubrimiento e individualizado, dinámica de

grupo: debate dirigido, estudio de caso.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los

contenidos.

MMeeddiiooss




72




– Impresoras.

– Rotafolios.

LLiibbrrooss rreeccoommeennddaaddooss::MMaannuuaall DDeell IInnggeenniieerroo QQuuíímmiiccoo,,


McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854

PPrroocceessooss QQuuíímmiiccooss IInndduussttrriiaalleess




ISBN: 84-236-1475-1


73


APLICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS



CC11:: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con las técnicas deproducción y sus aplicaciones, en lo relativo a la utilización de materias primas en la fabricación de productos químicos.



Conocimientos

CE1.6 Definir las características y funcionalidad de las materias primas empleadas en las distintas formulaciones.


CE1.3 Caracterizar la composición cualitativa (diferentes terminologías) y cuantitativa (diferentes unidades).









riesgos laborales.




1–Clasificación, características, funciones y aplicaciones:

primas. -

industrial de las materias primas.

técnico-económicas de explotación de las materias primas.

agotamiento: Reciclado, sustitución.


cción o actividad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos, Realizar una búsqueda de información en

Internet

grupo: debate dirigido, estudio de caso.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los

contenidos.

MMeeddiiooss


74






– Impresoras.

– Rotafolios.




McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854





ISBN: 84-236-1475-1


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PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS EN LA INDUSTRIA TRANSFORMADORA



CC11:: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con las técnicas deproducción y sus aplicaciones, en lo relativo a los principales productos elaborados en la industria transformadora.




CE1.5 Justificar las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos y otras),en función de la finalidad del producto y da las características de las materias empleadas.

CE1.7 A partir de diferentes productos comerciales tipo,determinarcomposición, aplicaciones y presentaciones.









riesgos laborales.




1–Productos elaborados:

Propiedades y aplicaciones:

industria química: Sector del petróleo, carbón y gas natural. Sector químico. Sector farmacéutico. Sector siderometalúrgico. Sector vidrio, cerámicos y materiales de construcción.

subproductos en un proceso químico.

constituyen el subsector de la química transformadora moderna:

°° Pinturas, barnices, lacas, esmaltes.

°° Adhesivos, colas y gelatinas para industria textil y de cuero.

°° Tintas para artes gráficas.°° Perfumes y cosméticos.°° Jabones, detergentes, lejías,

productos para la limpieza.

°° Explosivos.°° Aceites lubricantes, cera,

parafinas y grasas.°° Materiales plásticos y

resinas sintéticas.°° Productos químicos

industriales.°° Cemento y materiales de

construcción.°° Farmacéuticos.°° Papel.°° Etcétera.


76


icamente los contenidos, Realización de una búsqueda en Internet

debate dirigido y estudio de caso.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los

contenidos.

MMeeddiiooss






– Impresoras.

– Rotafolios.



McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854





ISBN: 84-236-1475-1


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OBTENCIÓN DE SISTEMAS DISPERSOS



CC22:: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a la obtención de sistemas dispersos.




CE2.1 Relacionar los distintos tipos de sistemas dispersos consus características físico-químicas.









riesgos laborales.




1–Sistemas dispersos: Tipos. Características fisicoquímicas. Composición.

2–Clasificación de sistemas dispersos en función del estado de agregación de cada una de las fases.

3–Clasificación de sistemas dispersos por el tamaño de la partícula: Sistemas dispersos (dispersiones groseras, dispersiones coloidales, soluciones coloidales) y soluciones o disoluciones.

4–Etapas de preparación de sistemas dispersos.


ácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los

contenidos.

MMeeddiiooss

AAuullaa ddee ggeessttiióónn::– Pizarra con cuadrícula.

– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.



– Impresoras.


78

– Rotafolios.




McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854





ISBN: 84-236-1475-1


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EXPRESIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE DISOLUCIONES



CC22:: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a la preparación de disoluciones.



Conocimientos

CE2.2 Describir las diferentes formas de expresión dela concentración en función del estado físico de la mezcla.Destrezas cognitivas y prácticas

CE2.3 Realizar cálculos asociados con la preparación de mezclas y disoluciones.









riesgos laborales.




1–Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones (% en peso, p/p, p/v y v/v u otras).

2–Procedimientos de preparación y normalización de reactivos y soluciones patrón. Tablas de conversión de concentraciones. Disolventes. Preparación demezclas y disoluciones.

3–Expresión de la concentración.

4–Tablas de conversión de concentraciones.

5–Materiales y sustancias básicos para preparación de disoluciones.

6–Medidas de masas. Medida de volúmenes. Calibración de balanzas y material volumétrico.

7–Procedimiento de preparación de disoluciones de concentración conocida. Regla de las disoluciones sucesivas. Regla de las mezclas.

8–Etiquetado y conservación de disoluciones preparadas en el laboratorio.

9–Procedimientos de trabajo para disolver muestras. Disolventes más utilizados.


y tutorial.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los

contenidos.MMeeddiiooss

AAuullaa ddee ggeessttiióónn::



80





– Impresoras.

– Rotafolios.




McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854





ISBN: 84-236-1475-1


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CAMBIOS MATERIALES Y ENERGÉTICOS EN LAS REACCIONES QUÍMICAS



CC22:: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a cambios materiales y energéticos en la reacciones químicas.




CE2.4 Valorar la variación de energía térmica asociada elproceso de elaboración de mezclas.









riesgos laborales.




1–Estudio de las transformaciones químicas. Significado de las ecuaciones químicas.

2–Estequiometría. Importancia de las reacciones químicas en la ciencia, en la técnica y en la sociedad.

3–Cálculo del rendimiento de las reacciones.

4–Termoquímica.

5–Reacciones endotérmicas y exotérmicas. Primer principio de termodinámica.

6–Concepto de entalpía. Ley de Hess.

7–Estudio cualitativo de la variación de entropía y de energía libre de Gibbs de una reacción.

8–Concepto de energía de activación. Aplicaciones a algunos procesos químicos de interés.


ados: Expositivo. Descubrimiento y debate dirigido. Interrogativo, activo del tipo

individualizado y tutorial.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los

contenidos. MMeeddiiooss


– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.


82

– Rotafolios.LLiibbrrooss rreeccoommeennddaaddooss::

MMaannuuaall DDeell IInnggeenniieerroo QQuuíímmiiccoo,, R.H. Perry y D.H. Green.

McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854





ISBN: 84-236-1475-1

MMaannuuaall DDee SSeegguurriiddaadd EEnn PPllaannttaass QQuuíímmiiccaass YY PPeettrroolleerraassJosé María Storch de Gracia

McGRAW-HILL

ISBN: 8448114329

ISBN-13: 9788448114329


83


EQUILIBRIOS QUÍMICOS



CC22:: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a equilibrios químicos.




CE2.5 Relacionar la solubilidad de los distintosproductos químicos en función de la temperatura.

CE2.6 Analizar la importancia de la presión en laelaboración de mezclas de gases.









riesgos laborales.




1–Aspecto dinámico de las reacciones químicas: equilibrio.

2–Caracterización de éste por sus constantes: Kc y Kp.

3–Aplicaciones al caso de sustancias gaseosas y disoluciones.

4–Modificaciones del estado del equilibrio. Ley de Le Chatelier. Su importancia en algunos procesos industriales.

5–Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores en algunos procesos industriales y biológicos.

6–Reacciones de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry.

7–Equilibrios ácido-base en medio acuoso: disolución del agua, concepto de pH. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Ácidos y bases fuertes.

8–Reacciones de transferencia de electrones. Conceptos de oxidación y reducción. Ajuste de reacciones de óxido-reducción. Estequiometria. Sustancias oxidantes y reductoras. Búsqueda experimental de una escala de oxidantes y reductores. Potenciales normales de reducción.



84

ieren: Pizarra. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos.

MMeeddiiooss

AAuullaa ddee ggeessttiióónn::– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios.LLiibbrrooss rreeccoommeennddaaddooss::MMaannuuaall DDeell IInnggeenniieerroo QQuuíímmiiccoo,,


McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1

UULLLLMMAANNNN''SS EEnnccyyccllooppeeddiiaa ooff IInndduussttrriiaall CChheemmiissttrryy Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854





ISBN: 84-236-1475-1


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COADYUVANTES EN ELABORACIÓN DE MEZCLAS



CC22:: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a coadyuvantes en elaboración de mezclas.



Conocimientos

CE2.7 Describir la función de los diferentes coadyuvantes (emulsionantes, antiespumantes, solubilizantes y otros), empleados en la obtención de mezclas.









riesgos laborales.




1–Tipos, función, características físico-químicas.

2–Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes solubilizadores, fluidificantes y otros.

3–Excipientes: Tipos y funciones.

4–Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas.

5–Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y otros.


todos didácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los



– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios.



86

MMaannuuaall DDeell IInnggeenniieerroo QQuuíímmiiccoo,, R.H. Perry y D.H. Green.

McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854





ISBN: 84-236-1475-1


87


MMFF:: 2 UUNNIIDDAADDEESS DDEE AAPPRREENNDDIIZZAAJJEE AA LLAASS

QQUUEE PPEERRTTEENNEECCEEUA6 DDUURRAACCIIÓÓNN 4

horasPPRRÁÁCCTTIICCAA NNºº:: 1

Preparación de disoluciones

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN::

Preparación de dos disoluciones (trasvase, etiquetado y almacenamiento).

MMEEDDIIOOSS PPAARRAA SSUU RREEAALLIIZZAACCIIÓÓNN::

- Producto químico sólido.

- Producto químico líquido.

- Balanza apropiada.

- Material volumétrico diverso (pipetas, matraces y micropipetas).

- Envases de vidrio y plástico diferente volumen y características (topacio y transparente con tapones

diferente material).


- Explicitar de forma clara y concisa todas las acciones a realizar por los/as alumnos/as.

- Desarrollar de forma química y matemática otro ejemplo parecido a la ejecución de la práctica a

realizar.

- Indicar los medios disponibles (balanzas, material volumétrico) así como los equipos de protección

personal (EPIs) que le aplique.

- El/a formador/a dará toda la información necesaria.

- Comprobar que el/a alumno/a desarrolla de forma química y matemática los cálculos necesarios para

la adecuada preparación de la disolución.

- El/la formador/a, comprobará que se maneja de forma adecuada los equipos.

- Se elige (atendiendo a lo explicado anteriormente) el envase, etiqueta y conservación más adecuada a

la disolución preparada.

- E/la formador/a, comprobará que en todo momento se han usado los EPIs.

EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIOONNEESS PPAARRAA LLAA EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE LLAA PPRRÁÁCCTTIICCAARReessuullttaaddooss aa ccoommpprroobbaarr IInnddiiccaaddoorreess ddee llooggrroo

1.Conoce los principios asociados a las disoluciones de

trabajo a partir de sustancias químicas sólidas y líquidas

(Conforme al criterio de evaluación CE2.1)

2. Realiza los cálculos necesarios para preparar la

disolución de trabajo. (Conforme al criterio de

evaluación CE2.3)

3. Utiliza correctamente los equipos básicos (masa y

volumen) de un laboratorio. (Conforme a los criterios

de evaluación CE2.5 y CE 2.6)

4. Gestiona adecuadamente esta disolución. (Conforme

al criterio de evaluación CE2.2)

5.Usa los EPIs en todo momento (Conforme al criterio

de evaluación CE2.8)

1. Calcular los miligramos y mililitros para realizar una

disolución de trabajo a una concentración molar dada.

2. Desarrollo matemático de los miligramos y mililitros

calculados anteriormente.

3. Se usa la balanza de forma adecuada y el material

volumétrico elegido es el mejor disponible (ej. clase A o

B) y adaptado a la disolución a utilizar (ej. 1 litro o

100 ml en función de su uso).

4. El envase y etiqueta contiene toda la información

(conservación, riesgos salud y medioambiente,…).

5. Se usan los EPIs en todo momento.


88




Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

89

RREE

SSUU

LLTTAA

DDOO

SS AA

CC

OOMM

PPRR

OOBB

AARR

IINNDD

IICCAA

DDOO

RREE

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EE LL

OOGG

RROO

EESS

CCAA

LLAASS

PPUU

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IIÓÓNN

MMÁÁ

XXIIMM

AAPP

UUNN

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CCIIÓÓ

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BBTTEE

NNIIDD

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prin

cipi

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s a

las

diso

luci

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abaj

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ir

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anci

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icas

sól

idas

y

líqui

das

Cal

cula

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amos

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mili

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un

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ción

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trac

ión

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ada.

El

alum

no/a

ha

lle

gado

al

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lcul

o co

rrec

to.

NO SI

0 33

Rea

liza

los

cálc

ulos

ne

cesa

rios

par

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epar

ar l

a di

solu

ción

de

trab

ajo.

Des

arro

llo m

atem

átic

o de

lo

s m

iligr

amos

y m

ililit

ros

calc

ulad

os a

nter

iorm

ente

.

El a

lum

no/a

ha

desa

rrol

lado

el

pro

ceso

de

form

a qu

ímic

a y

com

pres

ible

.N

O SI

0 33

Uti

lizan

corr

ecta

men

te

los

equi

pos

bási

cos

(mas

a y

volu

men

) de

un

labo

rato

rio.

Se

usa

la b

alan

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rma

adec

uada

y

el

mat

eria

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lum

étri

co

eleg

ido

es

el

mej

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j. c

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o B

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adap

tado

a

la

diso

luci

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iliza

r (e

j. 1

litro

o 1

00

ml en

fun

ción

de

su u

so).

El

alum

no/a

ha

us

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form

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rrec

ta

todo

s lo

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uipo

s.

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ejor

se

ad

apta

n a

los

cálc

ulos

y

las

cond

icio

nes

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abor

ator

io.

NO SI

0 33

Ges

tion

a ad

ecua

dam

ente

es

ta d

isol

ució

n.E

l en

vase

y

etiq

ueta

co

ntie

ne t

oda

la inf

orm

ació

n (c

onse

rvac

ión,

rie

sgos

sal

ud

y m

edio

ambi

ente

,…).

El

alum

no/a

elig

e el

env

ase

adec

uado

y

regi

stra

en

la

et

ique

tato

da l

a in

form

ació

n pa

ra u

na a

decu

ada

gest

ión

de la

dis

oluc

ión.

NO SI

0 33

Usa

lo

s E

PIs

en

to

do

mom

ento

.S

e us

an

los

EP

Is

en

todo

m

omen

to.

El

alum

no/a

ha

utili

zado

en

todo

mom

ento

los

EP

Is.

NO SI

0 33

Valo

r m

ínim

o ex

igib

le:

7Va

lor

máx

imo/

val

or o

bten

ido:

15


90

EEvvaalluuaacciióónn ffiinnaall ddee llaa uunniiddaadd ffoorrmmaattiivvaa 11


EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIOONNEESS DDEE EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN FFIINNAALL.. MMÉÉTTOODDOOSS EE IINNSSTTRRUUMMEENNTTOOSS



RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCCEE11..11 Distinguir los principales productos de la química transformadora, teniendoEn cuenta el origen de las materias primas (química fina, biotecnología, química básica y otras).

CCEE11..22 Clasificar los productos farmacéuticos y afines de acuerdo con sus aplicaciones así como en función de sus necesidades de acondicionado yconservación.

CCEE11..33 Caracterizar la composición cualitativa (diferentes terminologías) y cuantitativa (diferentes unidades).


1.1 Identificación.

1.2 Caracterización.Escala y ponderaciones

Los productos se identifican

correctamente.

SÍ 3

NO 0

Los productos se caracterizan

correctamente realizando los

ensayos necesarios.

SÍ 3

NO 0

Puntuación mínimo exigible 3


Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro.

RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCCEE11..44 Relacionar las diferentes formulaciones químicas con sus implicaciones ambientales.


1.1 Identificación.1.2 Valoración

Escala y ponderaciones

Identifica los peligros ambientales

de las mezclas de productos

químicos.

SÍ 3

NO 0

Valora los riesgos ambientales de

las mezclas de productos

químicos.

SÍ 3

NO 0





91

RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCCEE11..55 Justificar las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos y otras), en función de la finalidad del producto y da las características de las materias empleadas.

CCEE11..77 Apartir de diferentesproductoscomerciales tipo,determinar composición, aplicaciones y presentaciones.



1.2 Interpretación correcta y

adecuada.


Identifica las diferentes

presentaciones de los

productos en función de su

finalidad y características.

SÍ 3

NO 0

Interpreta correctamente la

composición, aplicaciones y

presentaciones de los productos.

SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCCEE22..11 Relacionar los distintos tipos de sistemas dispersos con sus características físico-químicas.


1.1 Identificación. Escala y ponderaciones

Identifica correctamente las

características de los distintos

sistemas dispersos.

SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCCEE22..33 Realizar cálculos asociados con la preparación de mezclas ydisoluciones.


1.1 Exactitud. Escala y ponderaciones

El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud.

SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCCEE22..44 Valorar la variación de energía térmica asociada el proceso de elaboración de mezclas.

CCEE22..55 Relacionar la solubilidad de los distintos productos químicos en función de la temperatura.

CCEE22..66 Analizar la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases.IINNDDIICCAADDOORREESS DDEE LLOOGGRROO SSIISSTTEEMMAA DDEE VVAALLOORRAACCIIÓÓNN


92


1.2 Análisis.Escala y ponderaciones

Identifica los cambios físico-

químicos de una mezcla.

SÍ 3

NO 0

Analiza correctamente las causas

de los cambios físico-químicos de

una mezcla.

SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCCEE22..88 Justificar la necesidad de disminuir el consumo de disolventes en las distintas formulaciones.


1.1 Gestión de los recursos.

1.2 Seguridad.Escala y ponderaciones

Gestiona adecuadamente los

recursos a su cargo minimizando

el consumo de disolventes.

SÍ 3

NO 0

La seguridad se entiende y utiliza

en todo momento

SÍ 3

NO 0





1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los

recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de

correcta fabricación.


1.1 Profesionalidad.

1.2 Organización.Escala y ponderaciones

El personal que realiza el trabajo

lo realiza de forma profesional y responsable.

SÍ 3

NO 0

El personal se organiza para optimizar los recursos existentes.

SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARR2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.






SÍ 3

NO 0

El personal se organiza para optimizar la relación con otros


SÍ 3

NO 0




93





1. Seguridad. Escala y ponderaciones


en todo momento.

SÍ 3

NO 0







1. Profesionalidad. Escala y ponderaciones


lo realiza de forma profesional y

responsable.

SÍ 3

NO 0

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARR5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,

motivación y mejora del personal a su cargo.


1.1 Planificación.1.2 Gestión de los recursos.


La planificación se adapta al

trabajo existente.

SÍ 3

NO 0

Esta planificación incluye la

gestión de todos los recursos a su cargo.

SÍ 3

NO 0





94


DDeemmoossttrraacciióónn ddee ccoonnoocciimmiieennttooss yy eessttrraatteeggiiaass ccooggnniittiivvaass

RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCCEE11..66 Definir las características y funcionalidad de las materias primas empleadas en las distintas formulaciones.CCEE22..22 Describir las diferentes formas de expresión de la concentración en función del estado físico de la mezcla.

CCEE22..77 Describir la función de los diferentes coadyuvantes (emulsionantes, antiespumantes, solubilizantes y otros), empleados en la obtención de mezclas.


1.1-Conocimiento y comprensión.

Identificación de la respuesta correcta.



Penalización de errores: cuatro errores restan 1

punto.

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima

que se pueda obtener mediante el instrumento de

evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta

tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.


95


DDeennoommiinnaacciióónn:: EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS.



RReeffeerreennttee ddee ccoommppeetteenncciiaa:: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3 y RP4.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

96

OObbjj

eettiivv

ooss ee

ssppeecc

ííffiicc

ooss yy

ccrriittee

rriiooss

ddee

eevvaall

uuaaccii

óónn.. DD

iimmeenn

ssiioonn

eess dd

ee llaa

ccoomm

ppeettee

nncciiaa

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oonnttee

xxttoo

pprrooff

eessiioo

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OOBB

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VVOOSS

EE

SSPP

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ÍÍFFIICC

OOSS

LLooggrr

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RRIIOO

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RReess

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ddee aa

pprreenn

ddiizzaa

jjee aa

ccoomm

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ddiimm

eennssii

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ddee

llaa

ccoomm

ppeettee

nncciiaa

CCOO

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el

conj

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de

equi

pos

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la

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n de

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clas

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esen

taci

ón y

disp

osic

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en e

l

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ram

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obal

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proc

eso

quím

ico.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

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DDEE

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ttiivvaa

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ttiiccaa

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.. TTéé

ccnniicc

aass,, eeqq

uuiippoo

ss ee

iinnsstt

rruumm

eennttoo

ss eenn

ooppee

rraaccii

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ddee

mmeezz

ccllaadd

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Princ

ipal

es

equi

pos

empl

eado

s:

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as,

mol

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col

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tado

res,

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izad

ores

de

sól

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tan

ques

con

agi

taci

ón,

con

cale

facc

ión,

con

ref

rige

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ón, ab

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s.

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ento

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vos.

A

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P

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s y

rela

ción

co

n la

s ca

ract

erís

tica

s de

la

m

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ia a

pro

cesa

r:

3 3..

TTiippoo

ss ddee

mmeezz

ccllaadd

oorraass

uuttii

lliizzaadd

aass–

Mez

clad

oras

dis

cont

inua

s:

–M

ezcl

ador

as c

onti

nuas

.

CE

1.3

Des

crib

irlo

sdi

stin

tos

elem

ento

sco

nstr

ucti

vos

enun

ain

stal

ació

nde

pr

epar

ació

n de

una

m

ezcl

a.

CE

1.1

Rea

lizar

esqu

emas

deap

arat

osy/

oin

stal

acio

nes

utili

zand

ola

sim

bolo

gía

de

repr

esen

taci

ón n

orm

aliz

ada.

CE

1.2

Rel

acio

nar

los

dist

into

sti

pos

dem

ezcl

ador

esco

nla

sca

ract

erís

tica

sde

l si

stem

a di

sper

so a

obt

ener

.

CE

1.4

Ana

lizar

las

oper

acio

nes

deob

tenc

ión

dem

ezcl

asco

mo

unse

rvic

io

auxi

liar

del p

roce

so.

CE

1.5

Id

enti

fica

rla

sne

cesi

dade

sde

limpi

eza

ym

ante

nim

ient

oas

ocia

das

alo

s di

stin

tos

tipo

s de

mez

clad

ores

.

CC22

::E

stab

lece

r lo

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ios

de e

lecc

ión,

co

ndic

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s de

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pues

ta e

n fu

ncio

nam

ient

o de

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s eq

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s de

el

abor

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n de

m

ezcl

as.

CCOO

NNOO

CCIIMM

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TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

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ttiivvaa

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ttiiccaa

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cciioonn

eess dd

ee mm

eezzccll

aaddoo

–P

arám

etro

s de

con

trol

de

mez

clad

o:

44..

CCoonn

ttrrooll

ddee

llaass

ooppeerr

aacciioo

nneess

ddee mm

eezzccll

aaddoo

–P

arám

etro

s de

con

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del

pro

ceso

de

mez

clad

o.–

Car

acte

ríst

icas

fi

sico

quím

icas

de

lo

s pr

oduc

tos

am

ezcl

ar:

–Fa

ctor

es q

ue p

uede

n af

ecta

r a

la e

stab

ilida

d de

la

mez

cla:

CE

2.1

Def

inir

los

dife

rent

espa

rám

etro

s(g

ranu

lom

etrí

a,flui

dez

uot

ros)

que

inci

den

en

el p

roce

so d

e fa

bric

ació

n.

CE

2.2

Rea

lizar

bala

nces

dem

ater

iay

ener

gía

enin

stal

acio

nes

deob

tenc

ión

de

mez

clas

.

CE

2.3

Em

itir

hipó

tesi

sde

sele

cció

nde

equi

pos

aut

iliza

ren

func

ión

dela

s ca

ract

erís

tica

s de

l sis

tem

a di

sper

so a

ob

tene

r.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

97

CE

2.4

Exp

licar

los

proc

edim

ient

osde

pues

taen

mar

cha

ypa

rada

delo

seq

uipo

s e

inst

alac

ione

s de

ela

bora

ción

de

mez

clas

.

CE

2.5

A

naliz

arla

spr

inci

pale

sca

usas

dedi

sfun

ción

delo

seq

uipo

se

inst

alac

ione

s de

el

abor

ació

n de

mez

clas

, as

ícom

o la

s pa

utas

a s

egui

r pa

ra s

u co

rrec

ción

.

CE

2.6

En

un

caso

pr

ácti

co

de

elab

orac

ión

de

mez

clas

, co

nven

ient

emen

te c

arac

teri

zado

, ev

alua

r el

re

sult

ado

obte

nido

med

iant

e:–

Iden

tifica

ción

de

los

prod

ucto

s.–

Ren

dim

ient

o de

l pro

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.–

Con

cent

raci

ones

alc

anza

das.

–G

ener

ació

n de

res

iduo

s.

CC33

::D

escr

ibir la

s op

erac

ione

s de

ac

abad

o y

limpi

eza

y la

doc

umen

taci

ón

asoc

iada

al p

roce

so

de o

bten

ción

de

prod

ucto

s tr

ansf

orm

ados

, re

laci

onán

dola

con

la

traz

abili

dad

de lo

s lo

tes

prod

ucid

os.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss55

.. CC

oonnttrr

ooll dd

ooccuumm

eennttaa

ll ddee

llaass

ooppeerr

aacciioo

nneess

ddee mm

eezzccll

aaddoo

–E

sque

mas

de

serv

icio

s de

pla

nta

y su

dis

trib

ució

n.

Guí

a de

fab

rica

ción

. D

ocum

enta

ción

com

plet

a de

l lo

te.

Traz

abili

dad

de

lote

s.

Grá

fico

s,

cart

as

de

cont

rol

y re

gist

ros

de

los

pará

met

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de

fabr

icac

ión.

–

Tipo

s de

in

vent

ario

s y

bala

nces

en

tre

mat

eria

les

cons

umid

os y

can

tida

d de

pro

duct

o fa

bric

ado.

–

Info

rmes

co

n es

peci

fica

cion

es

anal

ític

as

de

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resu

ltad

os.

Inst

rucc

ione

s y

prot

ocol

os d

e tr

abaj

o.–

PN

T (P

roce

dim

ient

os

Nor

mal

izad

os

de

Trab

ajo)

. H

istó

rico

s de

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s in

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es

técn

icos

. M

uest

ras

prep

arad

as

para

po

ster

iore

s de

term

inac

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san

alít

icas

. –

Pro

cedi

mie

ntos

de

el

imin

ació

n de

re

sidu

os,

sobr

ante

s, s

ubpr

oduc

tos

y/o

prod

ucto

s fu

era

de

espe

cifi

caci

ón.

6 6..

CCoonn

ttrrooll

ddee

llaass

ooppeerr

aacciioo

nneess

ddee ll

iimmppii

eezzaa

ee hhii

ggiieenn

ee dduu

rraanntt

ee eell

pprroo

cceessoo

ddee

mmeezz

ccllaass

qquuíí

mmiicc

aass

CE

3.1

En

unca

so

prác

tico

de

lim

piez

a de

un

a in

stal

ació

n de

qu

ímic

a tr

ansf

orm

ador

a,

conv

enie

ntem

ente

ca

ract

eriz

ado,

es

tabl

ecer

la

se

cuen

cia

de o

pera

cion

es,

just

ific

ándo

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CE

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99



TÉCNICAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS EN OPERACIONES DE MEZCLADO



CC11:: Describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico, en lo relativo a operaciones de mezclado.



Conocimientos

CE1.3 Describir los distintos elementos constructivosen una instalación de preparación de una mezcla.


CE1.1 Realizar esquemas de aparatos y/o instalacionesutilizando la simbología de representación normalizada.

CE1.4 Analizar las operaciones de obtención demezclas como un servicio auxiliar del proceso.









riesgos laborales.




1. PPrriinncciippaalleess eeqquuiippooss eemmpplleeaaddooss::amasadoras, molinos coloidales, agitadores, homogenizadores de sólidos y líquidos, tanques con agitación, con calefacción, con refrigeración, abiertos y cerrados, a presión normal, mezcladoras, tanques de dilución, y otros.

22.. EElleemmeennttooss ccoonnssttrruuccttiivvooss.. AApplliiccaacciioonneess.. Principios físicos y relación con las características de la materia a procesar:Selección de técnicas de mezclado:Técnicas. Equipos e instrumentos,

elementos constructivos, aplicaciones,principios físicos.


realizar una búsqueda de información en

Internet, visualización de un video.

), de descubrimiento

e individualizadoEquipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


MMeeddiiooss


100




McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1





ISBN: 84-236-1475-1




ISBN: 978-84-96147-84-3


101


OPERACIONES DE MEZCLADO



CC22:: Establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas, en lo relativo a las operaciones de mezclado.




CE2.2 Realizar balances de materia y energía eninstalaciones de obtención de mezclas.

CE2.3 Emitir hipótesis de selección de equipos autilizar en función de las características del sistema disperso a obtener.

CE2.6 En un caso práctico de elaboración de mezclas, convenientemente caracterizado, evaluar el resultado obtenido mediante:– Identificación de los productos.– Rendimiento del proceso.– Concentraciones alcanzadas.

– Generación de residuos.









riesgos laborales.





11––PPaarráámmeettrrooss ddee ccoonnttrrooll ddee mmeezzccllaaddoo::

• Tiempo de mezclado. • Grado de mezcla. • Índice de mezclado.• Segregación o desmezclado.


xpositivo. Descubrimiento y debate dirigido. Interrogativo, activo del tipo

individualizado y tutorial.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los



102

AAuullaa ddee ggeessttiióónn::– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios.LLaabboorraattoorriioo qquuíímmiiccaa iinndduussttrriiaall::– Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial.– Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases, y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje.– Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes.– Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas. – Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades.– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. – Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión.– Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: pH, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refracción, etc.Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:– Camilla completa, con sus arneses.– Ducha de disparo rápido con lavaojos.– Un conjunto de señales de seguridad.– Extintores específicos de laboratorio.– Un sistema de detección de incendios.– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.AAllmmaaccéénn ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss::– Estanterías.– Vitrinas.– Botiquín.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).– Productos químicos.– Productos de limpieza.– Armarios de seguridad.LLiibbrrooss rreeccoommeennddaaddooss::



McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Rama Química. Tercer curso FP2Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer

Ediciones Don Bosco ,1980ISBN: 84-236-1475-1




ISBN: 978-84-96147-84-3


103


TIPOS DE MEZCLADORAS UTILIZADAS



CC11:: Describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico, en lo relativo a los diferentes tipos de mezcladoras.




CE1.2 Relacionar los distintos tipos de mezcladores conlas características del sistema disperso a obtener.

CE1.5 Identificar las necesidades de limpieza ymantenimiento asociadas a los distintos tipos de mezcladores.









riesgos laborales.





1–MMeezzccllaaddoorraass ddiissccoonnttiinnuuaass::

-líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas.

-líquido. Sistemas de inyección de gas.

-líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas.

sólido-sólido. Mezclador en transportador de tornillo para polvos finos secos. Mezcladores de volteo (Mezclador en V y prismático). Molinos.

viscosidad. Mezclador planetario para semisólidos.

2–MMeezzccllaaddoorraass ccoonnttiinnúúaass..


Realización de búsquedas de

información en Internet. Visualización de videos.

ivo del tipo individualizado y tutorial.

Descubrimiento.Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


MMeeddiiooss


– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.


104

– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios.

LLaabboorraattoorriioo qquuíímmiiccaa iinndduussttrriiaall::– Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial.– Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases, y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje.– Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes.– Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas. – Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades.– Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio.– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. – Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc.– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión.– Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: pH, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refracción, etc.Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:– Camilla completa, con sus arneses.– Ducha de disparo rápido con lavaojos.– Un conjunto de señales de seguridad.– Extintores específicos de laboratorio.– Un sistema de detección de incendios.– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.

AAllmmaaccéénn ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss::

– Estanterías.– Vitrinas.– Botiquín.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).– Productos químicos.– Productos de limpieza.– Armarios de seguridad.




McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Francisco Sanjuán y Francisco FerrerEdiciones Don Bosco ,1980

ISBN: 84-236-1475-1MMaannuuaall BBáássiiccoo ddeell OOppeerraaddoorr ddee PPllaannttaa QQuuíímmiiccaa..



ISBN: 978-84-96147-84-3


105


CONTROL DE LAS OPERACIONES DE MEZCLADO



CC22:: Establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas, en lo relativo al control de las operaciones de mezclado.



Conocimientos

CE2.1 Definir los diferentes parámetros (granulometría,fluidez u otros) que inciden en el proceso de fabricación.

CE2.4 Explicar los procedimientos de puesta en marcha yparada de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas.


CE2.5 Analizar las principales causas de disfunción de losequipos e instalaciones de elaboración de mezclas, asícomo las pautas a seguir para su corrección.









riesgos laborales.




1–Parámetros de control del proceso de mezclado.

2–Características fisicoquímicas de los productos a mezclar:

del sólido, granulometría, dureza, densidad real y densidad aparente de los productos a mezclar, comportamiento reológico del producto, electricidad estática del producto, humedad, etcétera.

3–Factores que pueden afectar a la estabilidad de la mezcla:

delicuescencia, fusión a temperatura ambiente, capacidad de oxidación, capacidad de hidrólisis, posibilidad de reacción química entre sólidos, otros.


grupo: torbellino de ideas, debate dirigido,

estudio de caso.

Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los

contenidos.

MMeeddiiooss


106





McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1





ISBN: 84-236-1475-1

MMaannuuaall BBáássiiccoo ddeell OOppeerraaddoorr ddee PPllaannttaa QQuuíímmiiccaa.. Víctor F. Galván García.


ISBN: 978-84-96147-84-3

SSkkoooogg WWeesstt HHoolllleerr FFuunnddaammeennttooss DDee QQuuíímmiiccaa AAnnaallííttiiccaa, Editorial Reverté. Barcelona, 2001.


107


CONTROL DOCUMENTAL DE LAS OPERACIONES DE MEZCLADO



CC33:: Describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos, en lo relativo al control documental de las operaciones de mezclado.




CE3.2 Justificar la toma de una muestra representativadel lote y describir la documentación asociada a la misma.

CE3.3 Efectuar cálculos de rendimientos de procesos de transformación y justificar la realización de balancesentre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados.

CE3.4 Valorar las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados.

CE3.5 Determinar la secuencia de tratamiento ydocumentación asociada de los productos sobrantes, así como de aquellos que no cumplan las especificaciones.









riesgos laborales.




1–Esquemas de servicios de planta y su distribución. Guía de fabricación. Documentación completa del lote. Trazabilidad de lotes. Gráficos, cartas de control y registros de los parámetros de fabricación.

2–Tipos de inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidad de producto fabricado.

3–Informes con especificaciones analíticas de los resultados. Instrucciones y protocolos de trabajo.

4–PNT (Procedimientos Normalizados de Trabajo). Históricos de los informes técnicos. Muestras preparadas para posteriores determinaciones analíticas.

5–Procedimientos de eliminación de residuos, sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación.


utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los

contenidos.MMeeddiiooss

AAuullaa ddee ggeessttiióónn::– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.


108

– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios.LLiibbrrooss rreeccoommeennddaaddooss::



McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1





ISBN: 84-236-1475-1

MMaannuuaall BBáássiiccoo ddeell OOppeerraaddoorr ddee PPllaannttaa QQuuíímmiiccaa.. Víctor F. Galván García.


ISBN: 978-84-96147-84-3

CCaalliiddaadd LLaass nnuueevvaass IISSOO 99000000::22000000.. Andrés Berlinches Cerezo. Thomson Paraninfo.ISBN 8497320832.

TTééccnniiccaass ddee eexxpprreessiióónn GGrrááffiiccaa//22..Segundo curso FP de primer grado. Francisco San Juan. Bruño-Edebé. ISBN: 84-236-1164-7


109


CONTROL DE LAS OPERACIONES DE LIMPIEZA E HIGIENE DURANTE EL PROCESO DE MEZCLAS QUÍMICAS



CC33:: Describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos, en lo relativo al control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas.




CE3.1 En un caso práctico de limpieza de una instalación de química transformadora, convenientemente caracterizado, establecer la secuencia de operaciones, justificándola.









riesgos laborales.





1–Orden y secuencia en los procesos.

2–Control de limpieza de equipos e instalaciones.

3–Contaminaciones cruzadas.

4–Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones.

5–Mantenimiento básico de equipos e instalaciones.

6–Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.

7–Limpieza física, química y microbiológica. Sistemas y equipos de limpieza.


arra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos.

MMeeddiiooss




110

LLaabboorraattoorriioo qquuíímmiiccaa iinndduussttrriiaall::– Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial.– Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases, y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje.– Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes.– Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas. – Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades.– Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio.– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. – Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc.– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión.– Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: pH, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refracción, etc.Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:– Camilla completa, con sus arneses.– Ducha de disparo rápido con lavaojos.– Un conjunto de señales de seguridad.– Extintores específicos de laboratorio.– Un sistema de detección de incendios.– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.

AAllmmaaccéénn ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss::

– Estanterías.– Vitrinas.– Botiquín.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).– Productos químicos.– Productos de limpieza.– Armarios de seguridad.





ISBN: 84-236-1475-1



Editorial Germania. 2007. ISBN: 978-84-96147-84-3

CCaalliiddaadd LLaass nnuueevvaass IISSOO 99000000::22000000.. Andrés Berlinches Cerezo. Thomson Paraninfo.ISBN 8497320832.

MMaannuuaall ddee aauuddiittoorrííaa ddee llaa CCaalliiddaadd..

Ed Gestión 2000 David Mills.

ISBN: 978-84-8088-866-0.

--GGeessttiióónn ddee llaa CCaalliiddaadd ((RReeccooppiillaacciióónn nnoorrmmaass IISSOO))

AENOR.


111



QQUUEE PPEERRTTEENNEECCEEUA 5 y 6 DDUURRAACCIIÓÓNN

4


Implantación de un procedimiento de limpieza durante el proceso de mezclas químicas.


Desarrollar un procedimiento normalizado (PNT) para la limpieza en un equipo de preparación de mezclas.


Mezcladora.

Normativa, fichas de seguridad de los productos químicos usados.

Productos de limpieza reales.

Normativa fichas de seguridad de los productos de limpieza existentes.


Mostrar equipo de preparación de mezclas sobre el que se va a desarrollar el ejercicio práctico, así como los

productos de limpieza existentes. En base a esto se seguirán los siguientes pasos.

- Evaluación del riesgo.

- Evaluación de la suciedad en cada zona.

- Elección de los productos, métodos, utensilios y EPIs para efectuar la limpieza y desinfección.

- Redacción del procedimiento de limpieza.

- Asignar tareas según el procedimiento redactado.

- Establecimiento de tiempos de ejecución a las tareas asignadas.


1. Identificación de los riesgos. (Conforme al criterio

de evaluación CE 3.5)

2. Elección de los productos más apropiados (Conforme

al criterio de evaluación CE 3.1)

3. Escribir un procedimiento escrito de forma clara y

sistemática. (Conforme al criterio de evaluación CE

3.4)

1. El 90% de los riesgos se han identificado.

2. Se ha elegido en el 100% de los casos el

producto más adecuado.

3. El procedimiento se escribe y se indica la

sistemática de registro.


112




Mínimo exigible


Guí

as d

e ap

rend

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114






RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCE1.1 Realizar esquemas de aparatos y/o instalaciones utilizando la simbología de representación normalizada.CE1.4 Analizar las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso.CE2.2 Realizar balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas.CE2.6 En un caso práctico de elaboración de mezclas, convenientemente caracterizado, evaluar el resultado obtenido mediante:– Identificación de los productos.– Rendimiento del proceso.– Concentraciones alcanzadas.

– Generación de residuos.CE3.2 Justificar la toma de una muestra representativa del lote y describir la documentación asociada a la misma.CE3.3 Efectuar cálculos de rendimientos de procesos de transformación y justificar la realización de balances entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados.



1.2 Caracterización.


adecuada.

1.4 Exactitud.



Identifica correctamente los

aparatos y/o instalaciones en

función de su finalidad y

características.

SÍ 3

NO 0

Las mezclas se caracterizan

correctamente realizando los

ensayos necesarios.

SÍ 3

NO 0

Interpreta correctamente la

composición, aplicaciones y

presentaciones de los productos.

SÍ 3

NO 0

El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud en los

cálculos de balances de materia.

SÍ 3

NO 0





115

CE1.2 Relacionar los distintos tipos de mezcladores con las características del sistema disperso a obtener.CE2.3 Emitir hipótesis de selección de equipos a utilizar en función de las características del sistema disperso a obtener.CE2.4 Explicar los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas.CE2.5 Analizar las principales causas de disfunción de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas, así como las pautas a seguir para su corrección.



1.2 Caracterización.


adecuada.

1.4 Análisis.


Identifica correctamente los

equipos y mezcladores en función

de su finalidad y características.

SÍ 3

NO 0

Los sistemas dispersos a obtener

se caracterizan correctamente

realizando los ensayos necesarios.

SÍ 3

NO 0

Interpreta correctamente los

procedimientos de puesta en

marcha y parada de los equipos e

instalaciones de elaboración de

mezclas.

SÍ 3

NO 0

Analiza correctamente las

principales causas de disfunción

de los equipos e instalaciones de

elaboración de mezclas.

SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCE1.5 Identificar las necesidades de limpieza y mantenimiento asociadas a los distintos tipos de mezcladores.CE3.1 En un caso práctico de limpieza de una instalación de química transformadora, convenientemente caracterizado, establecer la secuencia de operaciones, justificándola.



1.2 Planificación.Escala y ponderaciones

Identifica correctamente las necesidades de limpieza y

mantenimiento asociadas a los distintos tipos de mezcladores.

SÍ 3

NO 0

Planifica correctamente la secuencia de operaciones de

limpieza asociadas a los distintos tipos de mezcladores.

SÍ 3

NO 0




116


RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCE3.4 Valorar las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados.CE3.5 Determinar la secuencia de tratamiento y documentación asociada de los productos sobrantes, así como de aquellos que no cumplan las especificaciones.


1.1 Valoración.

1.2 Planificación.Escala y ponderaciones

Valora correctamente la

importancia de la trazabilidad de

lotes fabricados.

SÍ 3

NO 0

Planifica correctamente el

tratamiento de los productos

sobrantes y de aquellos que no

cumplan especificaciones, así

como su documentación asociada.

SÍ 3

NO 0













responsable.

SÍ 3

NO 0

El personal se organiza para

optimizar los recursos existentes.

SÍ 3

NO 0








117





responsable.

SÍ 3

NO 0


optimizar la relación con otros


SÍ 3

NO 0









en todo momento.

SÍ 3

NO 0










responsable.

SÍ 3

NO 0





5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,




118

1.3 Planificación.

1.4 Gestión de los recursos.Escala y ponderaciones


trabajo existente.

SÍ 3

NO 0


gestión de todos los recursos a su

cargo.

SÍ 3

NO 0

Puntuación mínima exigible 3





RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCE1.3 Describir los distintos elementos constructivos en una instalación de preparaciónde una mezcla.

CE2.1 Definir los diferentes parámetros (granulometría, fluidez u otros) que inciden en el proceso de fabricación.







punto.


que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.





119


DDeennoommiinnaacciióónn:: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS.



AAssoocciiaaddoo aa llaa UUnniiddaadd ddee CCoommppeetteenncciiaa:: UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.



Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no cumplen la calidad prescrita, establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas, productos y material de acondicionamiento, supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas y obtener productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de calidad de los mismos para coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente


120












QUÍMICO.


PROFESIONALES, NO



DE QUÍMICA

TRANSFORMADORA.

CCEERRTTIIFFIICCAADDOO:: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA.

UUFF 11::

Acondicionamiento y

manipulación de


UA1: Identificación, codificación y

señalización de productos químicos.

UA2: Riesgos de los productos químicos.

UA3: Fichas de seguridad de productosquímicos y materias auxiliares.

UA4: Materiales utilizados en operaciones de envasado.


UA6: Equipos de dosificación y pesada

UUFF 22::

Almacenamiento,

carga y descarga de

productos químicos y

materiales auxiliares

UA1: Carga, descarga y movimiento deproductos químicos sólidos.

UA2: Carga, descarga y movimiento deproductos químicos líquidos.

UA3: Carga, descarga y movimiento degases y gases licuados.

UA4: Almacenamiento de productos químicos sólidos.

UA5: Almacenamiento de productos químicos líquidos.

UA6: Almacenamiento de gases y gaselicuados.

UA7: Vigilancia y conservación de productos químicos almacenados.

UA8: Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos.


121


El MMóódduulloo FFoorrmmaattiivvoo 33 ““OOrrggaanniizzaacciióónn yy ccoonnttrrooll ddeell aaccoonnddiicciioonnaaddoo yy aallmmaacceennaammiieennttoo ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss””, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no cumplen la calidad prescrita, establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas, productos y material deacondicionamiento, supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas y obtener productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de calidad de los mismos para coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.



Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo e interrogativo, de descubrimiento e individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, estudio de caso, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “acondicionamiento y manipulación de productos químicos”consta de seis Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “identificación, codificación y señalización de productos químicos”, capacita al alumnado para identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo a la codificación y señalización de productos químicos. La segunda Unidad de Aprendizaje “riesgos de los productos químicos”, capacita al alumnado para identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo a riesgos de los productos químicos. La tercera Unidad de Aprendizaje “fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares”, capacita al alumnado para caracterizar diferentes equipos de envasado,


122

etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares. La cuarta Unidad de Aprendizaje “materiales utilizados en operaciones de envasado”, capacita al alumnado para identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo riesgos de los productos químicos en lo relativo a materiales utilizados en operaciones de envasado. La quinta Unidad de Aprendizaje “elementos de envasado y embolsado de productos químicos”, capacita al alumnado para caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a elementos de envasado y embolsado de productos químicos. La sexta Unidad de Aprendizaje “equipos de dosificación y pesada”, capacita al alumnado para caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a equipos de dosificación y pesada.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con tres de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

La segunda Unidad Formativa “almacenamiento, carga y descarga de productos químicos y materiales auxiliares” consta de ocho Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos”, capacita al alumnado para organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos. La segunda Unidad de Aprendizaje “carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos”, capacita al alumnado para organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a productos químicos líquidos. La tercera Unidad de Aprendizaje “carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados”, capacita al alumnado para organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados. La cuarta


123

Unidad de Aprendizaje “almacenamiento de productos químicos sólidos”, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de productos químicos sólidos. La quinta Unidad de Aprendizaje “almacenamiento de productos químicos líquidos”, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de productos químicos líquidos. La sexta Unidad de Aprendizaje “almacenamiento de gases y gases licuados”, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de gases y gases licuados. La séptima Unidad de Aprendizaje “vigilancia y conservación de productos químicos almacenados”, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a vigilancia y conservación de productos químicos almacenados. La octava Unidad de Aprendizaje “Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos”, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por Unidad Formativa:



P1: Ejercicio de realizar la etiqueta de un bidón de un producto químico.

4 horas UF 1: UA1, 2 y 3

P2: Comprobación de la seguridad en un almacén de


4 horas UF 2: UA 4, 5, 6, 7 y 8



124



Unidad formativa1-

UUFF00997700AAccoonnddiicciioonnaammiieennttoo yy

mmaanniippuullaacciióónn ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss.

6600hhoorraass

UA1: Identificación, codificación y señalización de productos químicos

10 X X

UA2: Riesgos de los productos químicos.10 X

UA3: Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares.

10 X

UA4: Materiales utilizados en operaciones de envasado.

10 X X


10 X

UA6: Equipos de dosificación y pesada.10 X X

Unidad formativa2-

UUFF00997711AAllmmaacceennaammiieennttoo,, ccaarrggaa yy ddeessccaarrggaa

DDee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss yy

mmaatteerriiaalleess aauuxxiilliiaarreess..

9900hhoorraass

UA1: Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos.

10 X

UA2: Carga, descarga y movimiento de

productos químicos líquidos.

10 X X

UA3: Carga, descarga y movimiento de

gases y gases licuados.

10 X

UA4: Almacenamiento de productos

químicos sólidos.

10 X X

UA5: Almacenamiento de productos químicos líquidos.

20 X X

UA6: Almacenamiento de gases y gases

licuados.

10 X X

UA7: Vigilancia y conservación de

productos químicos almacenados.

10 X X

UA8: Seguridad en el acondicionamiento y

almacenado de productos químicos.

10 X X


125


DDeennoommiinnaacciióónn:: ACONDICIONAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS.



RReeffeerreennttee ddee ccoommppeetteenncciiaa:: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.

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129



IDENTIFICACIÓN, CODIFICACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS


Logro de la siguiente capacidad: ::

CC22:: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo a la codificación y señalización de productos químicos.



Conocimientos

CE2.1 Justificar la importancia que sobre la calidad delproducto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento.


CE2.4 Diferenciar el envasado de productos por partidas olotes de los distribuidos por tubería o graneles.









riesgos laborales.





1–Métodos de identificación: etiquetado, código de barras, código de colores, otros. Sistemas de generación y pegado de etiquetas: impresión manual, automática.

2–Técnicas de codificación; chorro de tinta, impresión por transferencia, grabado láser entre otras.

3–Técnicas de etiquetado; adhesivos húmedos, «hot melt», serigrafía, impresión y grabado en línea.

4–Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de productos químicos.

5–Clasificación de las sustancias peligrosas: propiedades físico-químicas, toxicológicas y ecotoxicológicas.

6–Etiquetado en función de sus propiedades físicas, químicas y de seguridad:

peligro.

7–Etiquetado de preparados peligrosos:

8–Excepciones a los requisitos de envasado y etiquetado.



información en Internet.

.se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.



130

MMeeddiiooss

– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios – Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos

de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).

– Productos químicos.– Productos de limpieza.


Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397


Roux Michel

Ediciones Gestion 2000, S.A.

ISBBN: 978-84-9875-035-5

PPllaanneeaacciióónn yy ccoonnttrrooll ddee llaa pprroodduucccciióónn.. AAddmmiinniissttrraacciióónn ddee llaa ccaaddeennaa ddee ssuummiinniissttrrooss..

Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665


131


RIESGOS DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS



CC22:: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo ariesgos de los productos químicos.




CE2.6 Describir la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado yetiquetado según las normas de seguridad predeterminadas.









riesgos laborales.

4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a

las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.

1–Clasificación: Inflamables, combustibles, corrosivos, tóxicos, irritantes, etcétera.

2–Características de peligrosidad: Límites de inflamabilidad, toxicidad, reactividad, etcétera.

3–Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración. Sensibilización.

4–Nubes tóxicas: Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección. Ambiente de trabajo: Grado de exposición, límites, sistemas de protección individual y colectiva, equipos de medida y monitorización.

5–Incompatibilidades de materiales y reactivos.


a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos.

Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos.

MMeeddiiooss

– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet


132

– Impresoras.– Rotafolios– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos




Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397


Roux Michel


ISBBN: 978-84-9875-035-5


Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665


133


FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y MATERIAS AUXILIARES



CC11:: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares.



Conocimientos

CE1.5 Identificar las distintas formas de etiquetado de losproductos en atención a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento.









riesgos laborales.





FFiicchhaass ddee sseegguurriiddaadd ddee llooss pprroodduuccttooss::• Estructura de las fichas de seguridad. • Manejo, interpretación y aplicación. • Tipos de fichas en función de sus

características, estado físico finalidad y trazabilidad.

• Procedimiento frente a derrames.

PPiiccttooggrraammaass ddee ppeelliiggrroossiiddaadd:: FFrraasseess ddeerriieessggoo yy ffrraasseess ddee pprreeccaauucciióónn..

RReeaaccttiivviiddaadd qquuíímmiiccaa yy ttaabbllaa ddee iinntteerraaccttiivviiddaadd..

Legislación en seguridad: Directiva de sustancias peligrosas. Directiva de Accidentes Mayores en la Industria (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas. Exigencias legales y normativa asociada a los casos de emergencia.




equieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos.

MMeeddiiooss


– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.


134

– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios

CCoonncceeppttooss DDee OOrrggaanniizzaacciióónn IInndduussttrriiaall.. ÁÁnnggeell AAlloonnssoo GGaarrccííaa Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397

MMaannuuaall ddee llooggííssttiiccaa ppaarraa llaa ggeessttiióónn ddee aallmmaacceenneess.. LLaass ccllaavveess ppaarraa ccrreeaarr oo mmeejjoorraarr ssuu aallmmaaccéénn..Roux Michel


ISBBN: 978-84-9875-035-5

PPllaanneeaacciióónn yy ccoonnttrrooll ddee llaa pprroodduucccciióónn.. AAddmmiinniissttrraacciióónn ddee llaa ccaaddeennaa ddee ssuummiinniissttrrooss.. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665NNoorrmmaattiivvaa::AAPPQQITC correspondientes publicadas por INSHT


135


MATERIALES UTILIZADOS EN OPERACIONES DE ENVASADO



CC22:: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo riesgos de los productos químicos en lo relativo a materiales utilizados en operaciones de envasado.




CE2.2 Analizar las características de papel, cartón, materias

plásticas, metal y otros materiales de embalaje en cuanto a

su comportamiento para contener diferentes productos

químicosCE2.3 Analizar diferentes tipos de adhesivos utilizados encierres, precintados, etiquetados entre otros.

CE2.5 Interpretar la función y finalidad de los materialesy productos auxiliares utilizados en el envasado de productos.









riesgos laborales.





1–Envases: tipos, características y funciones.

2–Materiales de envasado:

cartón, plástico. Vidrio, metal, madera, combinados, laminados, tetra-brick

terísticas.

materiales y productos químicos.

3–Clasificación en función de su finalidad: Cisternas, graneles, contenedores. Big bags, sacos, paletas, bidones, frascos.


- Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de


- Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.Descubrimiento.

- Medios que se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


MMeeddiiooss



136

– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas,

electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. – Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc.– Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química– Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta.– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación:

Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión.

– Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: pH, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refraccioó, etc.

– Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:– Camilla completa, con sus arneses.– Ducha de disparo rápido con lavaojos.– Un conjunto de señales de seguridad.– Extintores específicos de laboratorio.– Un sistema de detección de incendios.– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos




Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397


Roux Michel


ISBBN: 978-84-9875-035-5


Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665NNoorrmmaattiivvaa::AAPPQQITC correspondientes publicadas por INSHT


137


ELEMENTOS DE ENVASADO Y EMBOLSADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS



CC11:: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a elementos de envasado y embolsado de productos químicos.



Conocimientos

CE1.1 Identificar esquemas de máquinas, equipos y otroselementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta.


CE1.2 Analizar las máquinas y elementos propios de lasinstalaciones de envasado y acondicionado de productos,describiendo los procedimientos normalizados de trabajo de dichas operaciones.

CE1.3 Interpretar los manuales técnicos de lasmáquinas y elementos más relevantes.









riesgos laborales.




1–Envasado. Procedimientos de envasado.

2–Preparación de envases.

3–Limpieza y reutilización. Hermeticidad y venteo.

4–Envasado y etiquetado de los principales productos químicos de consumo.

5–Procedimientos de embolsado. Formación de paquetes unitarios. Paletizado.

6–Ley de envases y embalajes.

7–Tratamiento y minimización de residuos.


Realización de búsquedas de información en Internet.

individualizado y tutorial.Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.



138

MMeeddiiooss

– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– RotafoliosCCoonncceeppttooss DDee OOrrggaanniizzaacciióónn IInndduussttrriiaall.. ÁÁnnggeell AAlloonnssoo GGaarrccííaa Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397


Roux Michel


ISBBN: 978-84-9875-035-5


Vollmann, Thomas E. [et al.]McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665NNoorrmmaattiivvaa::AAPPQQITC correspondientes publicadas por INSHT


139


EQUIPOS DE DOSIFICACIÓN Y PESADA



CC11:: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando

sus características y sus prestaciones, en lo relativo a equipos de dosificación y pesada.



Conocimientos

CE1.6 Describir los sistemas de alimentación del material de

acondicionamiento en las líneas de envasado.


CE1.4 En un supuesto práctico, convenientementecaracterizado, actuar sobre las variables de una máquinade envasado automático, determinando los valores promedios, desviación típica y demás parámetrosestadísticos relacionados con la normativa sobre pesos y volúmenes.









riesgos laborales.





1–Dosificación: Sistemas de dosificación. Variables a controlar.

2–Llenado: Sistemas de llenado. Variables a controlar.

3–Cerrado: Sistemas de cerrado y precintado. Tipos de cierre.

4–Máquinas de envasado: por peso, por volumen, a vacío, en atmósfera inerte, por unidades y lotes. Seguridad en su manejo.


gativo, activo del tipo individualizado y tutorial.

Descubrimiento..Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.

Fotocopias sobre los contenidos.MMeeddiiooss



140

– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas,

electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. – Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc.– Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química– Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta.– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación:

Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión.

– Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: pH, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refraccioó, etc.

– Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:– Camilla completa, con sus arneses.– Ducha de disparo rápido con lavaojos.– Un conjunto de señales de seguridad.– Extintores específicos de laboratorio.– Un sistema de detección de incendios.– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos


– Productos químicos.– Productos de limpieza.– Armarios de seguridad.


Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397


Roux Michel


ISBBN: 978-84-9875-035-5




141



UUAA11,,22 yy33

DDUURRAACCIIÓÓNN 4h.PPRRÁÁCCTTIICCAA NNºº:: 1

Ejercicio de realizar la etiqueta de un bidón de un producto químico.


Los/as alumnos/as leerán el caso práctico de una hoja de seguridad y partiendo de la información que se desprende

de ella la realización de una etiqueta que debe de llevar el bidón..


1-Conocer el proceso de determinación de los mensajes y pictogramas que aparecen en la etiqueta (C.E 1.5)

2-Identificar riesgos asociados al producto químico. (C.E. 2.6).

CCaassoo pprrááccttiiccoo::

SSee eennttrreeggaa aa llooss aalluummnnooss uunnaa hhoojjaa ddee sseegguurriiddaadd ccoommoo ppuueeddee sseerr llaa ddee uunnaa ddiissoolluucciióónn ddee mmeettiillaattoo ssóóddiiccoo eenn

mmeettaannooll::

CCuueessttiioonneess::

1. A partir de la hoja de seguridad los alumnos deben de decidir cuáles de los pictogramas de riesgos

físicos y peligros para los humanos.

1- El alumno debe de saber cuáles son las frases H y P.

2- El alumno debe de saber si es una sustancia o una mezcla de sustancias.

3- Debe de determinar el tamaño de la etiqueta.

PPrrooppuueessttaa: El profesorado puede disponer de pegatinas para componer una etiqueta ficticia donde el alumno

debería componer las posibles etiquetas.

MMEEDDIIOOSS PPAARRAA SSUU RREEAALLIIZZAACCIIÓÓNN::Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel, pegatinas y hojas de seguridad de los

productos que se propongan.


Se proporcionará a los/as alumnos/as la hoja de seguridad de la sustancia o mezcla que vamos a etiquetar, se le

proporcionará la normativa CLP, bien en papel o en formato digital.



1-Conocer el proceso de determinación de los mensajes y pictogramas que aparecen en la etiqueta (C.E 1.5).

2-Identificar riesgos asociados al producto químico. (C.E. 2.6).

1.1- Exactitud al identificar los pictogramas y mensajes

que pueden aparecer en las etiquetas

1.2- Exactitud al relacionar pictogramas y mensajes

con riesgos.

2.1- Precisión al analizar los riesgos asociados al uso

de un producto químico.


142




Mínimo exigible


Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

14

3

RREE

SSUU

LLTTAA

DDOO

SS AA

CCOO

MMPP

RROO

BBAA

RRIINN

DDIICC

AADD

OORR

EESS

DDEE

LLOO

GGRR

OOEE

SSCC

AALLAA

SSPP

UUNN

TTUUAA

CCIIÓÓ

NN MM

ÁÁXXII

MMAA

PPUU

NNTTUU

AACC

IIÓÓNN

OOBB

TTEENN

IIDDAA

1-C

onoc

er

el

proc

eso

de

dete

rmin

ació

n de

lo

s m

ensa

jes

y pi

ctog

ram

as

que

apar

ecen

en

la

et

ique

ta (

C.E

1.5

)

1.1

-E

xact

itud

al

iden

tifica

r

los

pict

ogra

mas

y m

ensa

jes

que

pued

en a

pare

cer

en l

as

etiq

ueta

s

Iden

tifica

cor

rect

amen

te lo

s

pict

ogra

mas

y m

ensa

jes

de

las

etiq

ueta

s.N

O SI

0 33

1.2

-E

xact

itud

al

rela

cion

ar

pict

ogra

mas

y m

ensa

jes

con

ries

gos.

Rel

acio

na c

on e

xact

itud

los

pict

ogra

mas

y m

ensa

jes

con

los

ries

gos

NO SI

0 33

2-I

dent

ific

ar

ries

gos

asoc

iado

s al

pr

oduc

to q

uím

ico.

(C.E

. 2

.6).

2.1

-P

reci

sión

al a

naliz

ar lo

s ri

esgo

s as

ocia

dos

al u

so d

e un

pro

duct

o qu

ímic

o.

Ana

liza

con

prec

isió

n lo

s ri

esgo

s as

ocia

dos

a un

pr

oduc

to q

uím

ico

NO SI

0 33

Valo

r m

ínim

o ex

igib

le:

4Va

lor

máx

imo/

val

or o

bten

ido:

9


144







CE1.2 Analizar lasmáquinasyelementospropiosde las instalacionesdeenvasado yacondicionado de productos, describiendo los procedimientos normalizados de trabajo de dichas operaciones.

CE1.3 Interpretar los manuales técnicos de las máquinas y elementos más relevantes.


1.1 Análisis.


adecuada.


Analiza correctamente los

aparatos y/o instalaciones en

función de su finalidad y

características.

SÍ 3

NO 0

Interpreta correctamente losmanuales técnicos de lasmáquinas y elementos más relevantes.

SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCE1.4 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, actuar sobre las variablesde una máquina de envasado automático, determinando los valores promedios, desviacióntípica y demás parámetros estadísticos relacionados con la normativa sobre pesos y volúmenes.



145

1.1 Análisis.


adecuada.



variables de una máquina de

envasado automático

SÍ 3

NO 0

Interpreta correctamente unsupuesto práctico, de unamáquina de envasadoautomático

SÍ 3

NO 0





CE2.2 Analizar las características de papel, cartón, materias plásticas, metal y otros materiales de embalaje en cuanto a su comportamiento para contener diferentes productos químicos.

CE2.3 Analizar diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintados, etiquetados entre otros.

CE2.5 Interpretar la función y finalidad de los materiales y productos auxiliares utilizados en el envasado de productos.


1.1 Análisis.


adecuada



características de papel, cartón,

materias plásticas, metal, otros

materiales de embalaje y los

diferentes adhesivos.

SÍ 3

NO 0

Interpreta correctamente lafunción y finalidad de losmateriales y productosauxiliares utilizados en el envasado de productos.

SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCE2.1 Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento.

CE2.4 Diferenciar el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tubería o graneles.



146


adecuadaEscala y ponderaciones

Interpreta correctamente lafunción y finalidad laimportancia que sobre lacalidad del producto tiene lafase de dosificación y de acondicionamiento y su distribución en lotes o partidas.

SÍ 3

NO 0













responsable.

SÍ 3

NO 0


optimizar los recursos existentes.

SÍ 3

NO 0









El personal que realiza el trabajo lo realiza de forma profesional y

responsable.

SÍ 3

NO 0


optimizar la relación con otros departamentos de la empresa.

SÍ 3

NO 0








147



en todo momento.

SÍ 3

NO 0










responsable.

SÍ 3

NO 0

NO 0








1.1 Planificación.



trabajo existente.

SÍ 3

NO 0



cargo.

SÍ 3

NO 0





148



RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARRCE1.1 Identificar esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta.

CE1.5 Identificar las distintas formas de etiquetado de los productos en atención a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento.

CE1.6 Describir los sistemas de alimentación del material de acondicionamiento en las líneas de envasado.

CE2.6 Describir la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de losproductos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminadas.

CE2.7 Describir los sistemas de impresión para el marcaje y codificación de materiales de acondicionamiento.







punto.


que se pueda obtener mediante el instrumento de

evaluación.





149


DDeennoommiinnaacciióónn:: ALMACENAMIENTO, CARGA Y DESCARGA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y MATERIALES AUXILIARES.



RReeffeerreennttee ddee ccoommppeetteenncciiaa:: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

150

OObbjj

eettiivv

ooss ee

ssppeecc

ííffiicc

ooss yy

ccrriittee

rriiooss

ddee

eevvaall

uuaaccii

óónn.. DD

iimmeenn

ssiioonn

eess dd

ee llaa

ccoomm

ppeettee

nncciiaa

yy cc

oonnttee

xxttoo

pprrooff

eessiioo

nnaall

OOBB

JJEETTII

VVOOSS

EE

SSPP

EECC

ÍÍFFIICC

OOSS

LLooggrr

oo ddee

llaass

ssiigguu

iieenntt

eessccaa

ppaaccii

ddaaddee

ss::

CCRR

IITTEE

RRIIOO

SS DD

EE EE

VVAALLUU

AACC

IIÓÓNN

DDiimm

eennssii

oonneess

ddee

llaa cc

oommppee

tteenncc

iiaa pp

rrooffee

ssiioonn

aallCC

OONN

TTEENN

IIDDOO

SS

CC11

::O

rgan

izar

las

mat

eria

s y

prod

ucto

s

quím

icos

par

a un

alm

acen

amie

nto

corr

ecto

.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss44

.. AA

llmmaacc

eennaamm

iieenntt

oo ddee

pprroo

dduucctt

ooss qq

uuíímm

iiccooss

ssóóll

iiddooss

–La

ope

rato

ria

de la

s ca

mpa

s o

plan

chas

.–

Sól

idos

en

polv

o o

gran

za a

cie

lo a

bier

to:

–P

ropi

edad

es y

car

acte

ríst

icas

fis

icoq

uím

icas

de

los

prod

ucto

s qu

ímic

os s

ólid

os.

–S

iste

mas

de

alm

acen

amie

nto

de p

rodu

ctos

quí

mic

os

sólid

os.

–C

ondi

cion

es d

e al

mac

enam

ient

o: T

empe

ratu

ra,

hum

edad

, ni

vel o

alt

ura,

otr

as.

55..

AAllmm

aacceenn

aammiiee

nnttoo

ddee pp

rroodduu

ccttooss

qquuíí

mmiicc

ooss llíí

qquuiidd

ooss–

Pro

pied

ades

y c

arac

terí

stic

as f

isic

oquí

mic

as d

e lo

s pr

oduc

tos

quím

icos

líq

uido

s. C

lasi

fica

ción

de

los

prod

ucto

s líq

uido

s en

fu

nció

n de

su

s ca

ract

erís

tica

s fí

sico

quí

mic

as.

–S

iste

mas

de

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acen

amie

nto

en r

ecip

ient

es f

ijos:

–S

iste

mas

de

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acen

amie

nto

en r

ecip

ient

es m

óvile

s:

–C

ondi

cion

es d

e al

mac

enam

ient

o: T

empe

ratu

ra d

e al

mac

enam

ient

o, p

resi

ón d

e va

por,

niv

el,

esta

bilid

ad d

e líq

uido

s, o

tras

.66

.. AA

llmmaacc

eennaamm

iieenntt

oo ddee

ggaass

eess yy

ggaass

eess llii

ccuuaadd

ooss–

Dep

ósit

os a

pre

sión

: pr

esió

n de

equ

ilibr

io,

llena

do y

va

ciad

o.–

Sis

tem

as d

e se

gurida

d de

rec

ipie

ntes

y e

sfer

as:

su

oper

ator

ia.

–E

l gas

nat

ural

: ta

nque

s cr

iogé

nico

s, o

pera

ción

, si

stem

a de

frí

o y

licua

ción

. –

Alm

acen

amie

nto

de g

ases

no

licua

dos

a pr

esió

n:

CE

1.2

Iden

tifica

rla

spr

inci

pale

sco

ndic

ione

sy

crit

erio

sde

orde

naci

ónde

los

prod

ucto

s re

cepc

iona

dos

yac

abad

os.

CE

1.4

Des

crib

irva

rios

itin

erar

ios

lógi

cos

para

orde

nary

alm

acen

arlo

spr

oduc

tos

segú

n ex

igen

cias

de

alm

acen

amie

nto.

CE

1.1

Dis

ting

uir

la

s

prin

cipa

les

té

cnic

as

yeq

uipo

s

utili

zado

s

para

el

al

mac

enam

ient

o de

mat

eria

s y

prod

ucto

s qu

ímic

os.

CE

1.3

Dis

ting

uir

los

mod

os

de

clas

ific

ació

n de

pr

oduc

tos

quím

icos

en

su

al

mac

enam

ient

o in

dust

rial

.

CE

1.5

A

plic

arlo

spr

oced

imie

ntos

deco

ntro

lde

exis

tenc

ias

yel

abor

ació

nde

in

vent

ario

s.

CE

1.6

Apl

icar

equ

ipos

y p

rogr

amas

in

form

átic

os d

e co

ntro

l de

alm

acén

.

CE

1.7

En

unsu

pues

topr

áctico

deor

dena

ción

yal

mac

enam

ient

ode

mat

eria

les

y pr

oduc

tos

quím

icos

, co

nven

ient

emen

te c

arac

teri

zado

:–

Def

inir

las

prin

cipa

les

técn

icas

yeq

uipo

sut

iliza

dos

para

elal

mac

enam

ient

ode

pr

oduc

tos

sólid

os,

líqui

dos

y ga

seos

os.

–D

isti

ngui

rlo

scr

iter

ios

deal

mac

enam

ient

ode

prod

ucto

squ

ímic

osen

func

ión

de s

us in

com

pati

bilid

ades

.–

Exp

licar

las

cond

icio

nes

deco

nser

vaci

ónde

lpro

duct

ose

gún

lasi

mbo

logí

aqu

e ap

arec

e en

la e

tiqu

eta

y/–

Iden

tifica

r la

s pr

inci

pale

s co

ndic

ione

s

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

151

de o

rden

ació

n de

los

prod

ucto

s.–

Efe

ctua

rel

mar

caje

delo

spr

oduc

tos

ym

ater

iale

sde

acue

rdo

con

elsi

stem

a es

tabl

ecid

o.–

Col

ocar

los

dife

rent

es m

ater

iale

s o

agen

tes

quím

icos

en

el lu

gar

esta

blec

ido.

–Id

enti

fica

rlo

spr

oduc

tos

cadu

cado

so

que

conc

urra

nen

algu

naci

rcun

stan

cia

de r

etirad

a.

llena

do d

e bo

mbo

nas.

–

Con

dici

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de

segu

rida

d ap

licab

les.

–P

ropi

edad

es y

car

acte

ríst

icas

fis

icoq

uím

icas

de

los

gase

s y

gase

s lic

uado

s.–

Sis

tem

as d

e al

mac

enam

ient

o de

gas

es y

gas

es

licua

dos.

–D

iagr

ama

de e

quili

brio

.–

Con

dici

ones

de

alm

acen

amie

nto

77..

VViiggii

llaanncc

iiaa yy

ccoonn

sseerrvv

aacciióó

nn ddee

pprroo

dduucctt

ooss qq

uuíímm

iiccooss

aall

mmaacc

eennaadd

ooss–

Con

dici

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de

alm

acen

amie

nto.

–S

ólid

os:

tem

pera

tura

de

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acen

amie

nto,

hum

edad

, ni

vel o

altur

a.

–E

stab

iliza

ción

: ap

ilam

ient

o, a

dhes

ivos

an

tide

sliz

ante

s, e

mbl

ista

do, ot

ros.

Nor

mal

izac

ión,

A

EC

OC

, R

AL.

–Lí

quid

os:

tem

pera

tura

de

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acen

amie

nto

(máx

ima,

m

ínim

a, h

ielo

), p

resi

ón d

e va

por,

niv

el,

esta

bilid

ad d

e líq

uido

s.–

Gas

es: pr

esió

n m

áxim

a, r

elac

ión

pres

ión-

tem

pera

tura

.–

Gas

es li

cuad

os: di

agra

mas

de

equi

librio.

–C

ontr

ol d

e al

mac

én: si

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as d

e id

enti

fica

ción

de

exis

tenc

ias,

inve

ntar

ios,

reg

istr

os d

e en

trad

a y

salid

a, d

ocum

enta

ción

inte

rna.

–

Sis

tem

as d

e co

ntro

l de

alm

acén

: pa

quet

es

info

rmát

icos

, te

lein

form

átic

a.88

.. SS

eegguurr

iiddaadd

eenn

eell aa

ccoonndd

iicciioo

nnaamm

iieenntt

oo yy

aallmm

aacceenn

aaddoo

ddee

pprroodd

uuccttoo

ss qquu

íímmiicc

ooss–

Suc

esos

en

tanq

ues:

Ble

ve,

run-

over

. –

Fuga

s de

gas

, ex

plos

ione

s. F

ugas

aut

o in

flam

able

.–

Exp

losi

ones

de

polv

o. V

olca

dos,

der

rum

bes.

–

Ata

scos

en

tube

rías

(re

laci

ón v

isco

sida

d-te

mpe

ratu

ra).

–R

egla

men

to d

e al

mac

enam

ient

o de

pro

duct

os

quím

icos

e in

stru

ccio

nes

técn

icas

co

mpl

emen

tari

as.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

152

CC22

::O

rgan

izar

las

oper

acio

nes

y ve

rifica

r la

s in

stal

acio

nes

y eq

uipo

s de

car

ga,

desc

arga

y

dosi

fica

ción

de

prod

ucto

s qu

ímic

os y

m

ater

ias

auxi

liare

s.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ssyy

pprráácc

ttiiccaa

ss11

.. CC

aarrggaa

,, ddee

ssccaarr

ggaa yy

mmoovv

iimmiiee

nnttoo

ddee pp

rroodduu

ccttooss

qquuíí

mmiicc

ooss

ssóólliidd

ooss

–M

ovim

ient

o co

n pu

ente

s-gr

úa.

Car

reti

llas

auto

prop

ulsa

das.

Cin

tas

tran

spor

tado

ras.

Tr

ansp

orte

neu

mát

ico.

Bás

cula

s, p

esaj

e de

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hícu

los.

–

Pal

etiz

ació

n de

la

carg

a. E

stab

ilida

d de

la c

arga

. C

ondi

cion

es d

e se

gurida

d ap

licab

les.

–P

roce

dim

ient

os d

e ca

rga,

des

carg

a y

mov

imie

nto

de

sólid

os. Fa

ses.

Var

iabl

es a

con

trol

ar.

–E

quip

os e

inst

alac

ione

s. M

ante

nim

ient

o.–C

ondi

cion

es d

e se

gurida

d ap

licab

le.

Pre

venc

ión

de r

iesg

os p

erso

nale

s, m

ater

iale

s y

ambi

enta

les

22..

CCaarr

ggaa,,

ddeesscc

aarrggaa

yy mm

oovviimm

iieenntt

oo ddee

pprroo

dduucctt

ooss qq

uuíímm

iiccooss

llííqq

uuiiddoo

ss–

Bom

beo.

O

pera

ción

co

n bo

mba

s se

gún

el

tipo

: ce

ntrífu

gas,

alter

nati

vas.

Cur

vas

cara

cter

ística

s de

bo

mba

s y

su a

plic

ació

n a

la o

pera

toria:

NP

SH

.C

anal

es d

e ci

rcul

ació

n de

líqu

idos

.–

Tran

spor

te e

n ve

hícu

los:

rem

olqu

es y

con

tene

dore

s.

Tran

spor

te p

or c

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154



CARGA, DESCARGA Y MOVIMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS SÓLIDOS



CC22:: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos.




CE2.1 Identificar las distintas formas de carga, descarga y dosificación de productos químicos en atención a su estado físico.

CE2.3 Comprobar las operaciones de carga, descarga ydosificación de productos químicos de acuerdo a instrucciones internas y externas.

CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en laexpedición y/o recepción de materias, atendiendo a lascaracterísticas propias del producto y de la zona de carga y descarga









riesgos laborales.





1–Movimiento con puentes-grúa. Carretillas autopropulsadas. Cintas transportadoras. Transporte neumático. Básculas, pesaje de vehículos.

2–Paletización de la carga. Estabilidad de la carga. Condiciones de seguridad aplicables.

3–Procedimientos de carga, descarga y movimiento de sólidos. Fases. Variables a controlar.

4–Equipos e instalaciones. Mantenimiento.

5–Condiciones de seguridad






155

MMeeddiiooss

– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios

de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. – Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc.– Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química– Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta.– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de

operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión.


ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397

SSeegguurriiddaadd yy SSaalluudd eenn eell TTrraabbaajjoo

Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras

EDEBÉ. Ciclos Formativos.

ISBN: 84-236-7922-5


Roux Michel


ISBBN: 978-84-9875-035-5




156


CARGA, DESCARGA Y MOVIMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS LÍQUIDOS



CC22:: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a productos químicos líquidos.




CE2.2 Comprobar la estanqueidad de los equipos de

carga y descarga de productos químicos en cuanto a

(mangueras, racors, elementos de impulsión, purgas y otros









riesgos laborales.





1–Bombeo. Operación con bombas según el tipo: centrífugas, alternativas. Curvas características de bombas y su aplicación a la operatoria: NPSH. Canales de circulación de líquidos.

2–Transporte en vehículos: remolques y contenedores. Transporte por carretera y ferrocarril. Normativa ADR.

3–Básculas, pesaje de cisternas. Condiciones de seguridad aplicables.

4–Procedimientos de carga y descarga de líquidos. Fases. Variables a controlar.


6–Sistemas de impulsión de líquidos. Bombeo. Operación con bombas.

7–Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.




icos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.

Descubrimiento. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet


157

– Impresoras.– Rotafolios– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios




ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397

SSeegguurriiddaadd yy SSaalluudd eenn eell TTrraabbaajjooMª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras


ISBN: 84-236-7922-5


Roux Michel


ISBBN: 978-84-9875-035-5


Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665NNoorrmmaattiivvaa::AAPPQQITC correspondientes publicadas por INSHT.


158


CARGA, DESCARGA Y MOVIMIENTO DE GASES Y GASES LICUADOS



CC22:: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados.




CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en laexpedición y/o recepción de materias, atendiendo a lascaracterísticas propias del producto y de la zona de carga y descarga.

CE2.5 Interpretar las instrucciones establecidas en elcaso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fugade gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga.

CE2.6 Ante un supuesto práctico de recepción oexpedición de mercancías debidamente caracterizado:–Determinar la composición del lote.– Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición.– Contrastar la documentación e información asociada.– Detallar la protección con que se debe dotar al lote.– Describir la correcta colocación del lote.– Obtener la ficha de seguridad de todos los productosque constituyen el lote a recepcionar o expedir.– Verificar las condiciones que debe reunir el medio de transporte.



en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las

normas de correcta fabricación.2-Actuación responsable en la relación con otros

departamentos de la empresa.3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del


1–Transporte de gases por tubería: compresión, calentamiento del gas. Gaseoductos. Estaciones de compresión y distribución de gases a baja y media presión.

2–Licuación de gases: estaciones licuadoras.

3–Botellas a presión: gases inertes, aire comprimido, hidrógeno y otros combustibles.

4–Condiciones de seguridad aplicables.

5–Procedimientos de carga y descarga de gases y gases licuados. Fases. Variables a controlar.


7–Sistemas de impulsión de gases.

8–Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.


159



información en Internet. Visualización de videos.individualizado y tutorial.

Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido.Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios




ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397



ISBN: 84-236-7922-5


Roux MichelEdiciones Gestion 2000, S.A.

ISBBN: 978-84-9875-035-5PPllaanneeaacciióónn yy ccoonnttrrooll ddee llaa pprroodduucccciióónn.. AAddmmiinniissttrraacciióónn ddee llaa ccaaddeennaa ddee ssuummiinniissttrrooss..



160


ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS SÓLIDOS



CC11:: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo aalmacenamiento de productos químicos sólidos.



Conocimientos

CE1.2 Identificar las principales condiciones y criterios deordenación de los productos recepcionados y acabados.









riesgos laborales.




1–La operatoria de las campas o planchas.

2–Sólidos en polvo o granza a cielo abierto:

Operatoria de silos. -bags y

sacos: Ensacado manual, ensacadoras automáticas, apilamiento en palés.

automatizados, intermedios y de productos de bajo volumen.

3–Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos sólidos.

4–Sistemas de almacenamiento de productos químicos sólidos.

5–Condiciones de almacenamiento: Temperatura, humedad, nivel o altura, otras.




rial.



MMeeddiiooss

– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios


161


Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397



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ISBBN: 978-84-9875-035-5

PPllaanneeaacciióónn yy ccoonnttrrooll ddee llaa pprroodduucccciióónn.. AAddmmiinniissttrraacciióónn ddee llaa ccaaddeennaa ddee ssuummiinniissttrrooss.. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665NNoorrmmaattiivvaa::AAPPQQITC correspondientes publicadas por INSHT.


162


ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS LÍQUIDOS



CC11:: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a

almacenamiento de productos químicos líquidos.




CE1.3 Distinguir los modos de clasificación de

productos químicos en su almacenamiento industrial









riesgos laborales.




1–Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos líquidos. Clasificación de los productos líquidos en función de sus características físico químicas.

2–Sistemas de almacenamiento en recipientes fijos:

Diseño y construcción

almacenamiento:°° Tipos de tanques:

abiertos, cerrados, techo flotante.

°° Prueba y calibración de tanques, llenado de tanques, vaciado.

°° Sistemas de sellado en tanques de productos inflamables (gases inertes y antorchas).

°° Detalles constructivos. Operación en tanques de techo flotante.

°° Tanques abiertos.°° Depósitos a presión:

llenado, vaciado, atmósferas internas inertes.

emergencia.

en el interior de edificios.


163

instalaciones. Distancias entre recipientes

Características constructivas y capacidades.

3–Sistemas de almacenamiento en recipientes móviles:

almacenamientos:°° Armarios protegidos°° Salas de

almacenamiento: Interior, aneja y separada.

°° Almacenamiento industrial: Interiores y exteriores.

recipientes. Sistemas de llenado automático.

aplicables.4–Condiciones de almacenamiento: Temperatura de almacenamiento, presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos, otras.


ealizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de


Descubrimiento.edios que se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


MMeeddiiooss

– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– Rotafolios


Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397



ISBN: 84-236-7922-5


164


Roux Michel


ISBBN: 978-84-9875-035-5

PPllaanneeaacciióónn yy ccoonnttrrooll ddee llaa pprroodduucccciióónn.. AAddmmiinniissttrraacciióónn ddee llaa ccaaddeennaa ddee ssuummiinniissttrrooss.. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665NNoorrmmaattiivvaa::AAPPQQITC correspondientes publicadas por INSHT


165


ALMACENAMIENTO DE GASES Y GASES LICUADOS



CC11:: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo aalmacenamiento de gases y gases licuados.




CE1.5 Aplicar los procedimientos de control deexistencias y elaboración de inventarios.

CE1.6 Aplicar equipos y programas informáticos de control de almacén.









riesgos laborales.




1–Depósitos a presión: presión de equilibrio, llenado y vaciado.

2–Sistemas de seguridad de recipientes y esferas: su operatoria.

3–El gas natural: tanques criogénicos, operación, sistema de frío y licuación.

4–Almacenamiento de gases no licuados a presión: llenado de bombonas.

5–Condiciones de seguridad aplicables.

6–Propiedades y características fisicoquímicas de los gases y gases licuados.

7–Sistemas de almacenamiento de gases y gases licuados.

8–Diagrama de equilibrio.

9–Condiciones de almacenamiento:

presión temperatura, otras.EEssttrraatteeggiiaass mmeettooddoollóóggiiccaass





::– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet


166

– Impresoras.– RotafoliosCCoonncceeppttooss DDee OOrrggaanniizzaacciióónn IInndduussttrriiaall.. ÁÁnnggeell AAlloonnssoo GGaarrccííaa Editorial Marcombo.

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PPllaanneeaacciióónn yy ccoonnttrrooll ddee llaa pprroodduucccciióónn.. AAddmmiinniissttrraacciióónn ddee llaa ccaaddeennaa ddee ssuummiinniissttrrooss.. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665NNoorrmmaattiivvaa::AAPPQQITC correspondientes publicadas por INSHT.


167


VIGILANCIA Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ALMACENADOS



CC11:: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a vigilancia y conservación de productos químicos almacenados.



Conocimientos

CE1.4 Describir varios itinerarios lógicos para ordenar yalmacenar los productos según exigencias de almacenamiento.


CE1.1 Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos.









riesgos laborales.




1–Condiciones de almacenamiento.

2–Sólidos: temperatura de almacenamiento, humedad, nivel o altura.

3–Estabilización: apilamiento, adhesivos antideslizantes, emblistado, otros. Normalización, AECOC, RAL.

4–Líquidos: temperatura de almacenamiento (máxima, mínima, hielo), presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos.

5–Gases: presión máxima, relación presión-temperatura.

6–Gases licuados: diagramas de equilibrio.

7–Control de almacén: sistemas de identificación de existencias, inventarios, registros de entrada y salida, documentación interna.

8–Sistemas de control de almacén: paquetes informáticos, teleinformática.




xpositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.



– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.


168

– Rotafolios


ISBN: 8426711391

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Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005ISBN: 9701050665NNoorrmmaattiivvaa::AAPPQQITC correspondientes publicadas por INSHT.


169


SEGURIDAD EN EL ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS



CC11:: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos.




CE1.7 En un supuesto práctico de ordenación yalmacenamiento de materiales y productos químicos, convenientemente caracterizado:– Definir las principales técnicas y equipos utilizados para elalmacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.

– Distinguir los criterios de almacenamiento deproductos químicos en función de sus incompatibilidades.– Explicar las condiciones de conservación del productosegún la simbología que aparece en la etiqueta y/ o en el embalaje.

– Identificar las principales condiciones de ordenación de los productos.– Efectuar el marcaje de los productos y materiales deacuerdo con el sistema establecido.– Colocar los diferentes materiales o agentes químicos en el lugar establecido.– Identificar los productos caducados o que concurran enalguna circunstancia de retirada.









riesgos laborales.




1–Sucesos en tanques: Bleve, run-over.

2–Fugas de gas, explosiones. Fugas auto inflamable.

3–Explosiones de polvo. Volcados, derrumbes.

4–Atascos en tuberías (relación viscosidad-temperatura).

5–Reglamento de almacenamiento de productos químicos e instrucciones técnicas complementarias.

6–Revisiones e inspecciones periódicas de las instalaciones.


ión o actividad a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de

información en Internet.

Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido.


170


MMeeddiiooss

– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Impresoras.– RotafoliosCCoonncceeppttooss DDee OOrrggaanniizzaacciióónn IInndduussttrriiaall.. ÁÁnnggeell AAlloonnssoo GGaarrccííaa Editorial Marcombo.

ISBN: 8426711391

ISBN-13: 9788426711397




ISBN: 84-236-7922-5



ISBBN: 978-84-9875-035-5




171



QQUUEE PPEERRTTEENNEECCEE

UUAA 44,, 55,,

66,, 77 YY 88DDUURRAACCIIÓÓNN

4


Comprobación de la seguridad en un almacén de productos químicos.


Comprobar si el almacén de productos químicos de la planta piloto cumple las condiciones mínimas de seguridad.


Elaborar correctamente la tabla de registro de almacenamiento de productos químicos adjunta a la práctica.

Verificar que los registros y anotaciones realizados en la tabla adjunta a la práctica se corresponden con la realidad.


Almacén de productos químicos de la planta piloto de Química Industrial.

Fichas de datos de seguridad de los productos químicos almacenados.

Gafas de seguridad.

Guantes de látex.

Bata de laboratorio.


Muchas empresas y centros educativos tienen laboratorios químicos y almacenes donde se guardan productos

químicos. El almacenamiento adecuado de los productos químicos es un problema difícil y constante.

Es necesario almacenarlos adecuadamente para minimizar los peligros asociados con el almacenamiento accidental

conjunto de productos químicos incompatibles que puede ocasionar incendios, etc. Por otra parte un

almacenamiento correcto facilita las tareas de gestión.

Para almacenar productos químicos se deben seguir una serie de criterios básicos:

1-Reducir la cantidad almacenada al mínimo indispensable.

2-Identificar la peligrosidad de las sustancias almacenadas.

3-Agrupar y clasificar por grupos de riesgo.

4-Separar los productos químicos incompatibles, por ejemplo nunca se deben almacenar juntas sustancias inflamables con sustancias oxidantes (comburentes)

5-Dentro de las sustancias corrosivas, separar ácidos de bases.6-Se pueden usar los productos inertes para separar físicamente los peligrosos.

7-Algunos productos químicos tienen requerimientos especiales de almacenamiento con restricciones de temperatura, tiempo o seguridad.

8-Aislar la zona de almacenamiento. Recipientes herméticamente cerrados. Tabiques de separación.

9-El almacén debe poseer buena ventilación.

10-No se debe trasvasar en el almacén. Para almacenar de manera segura podemos encontrar la información

necesaria en los siguientes apartados de la ficha de datos de seguridad:

AAPPAARRTTAADDOOSS DDEE UUNNAA FFDDSS

1. Identificación de la sustancia o mezcla y de la sociedad o empresa.

2. Identificación de peligros.

3. Composición/Información sobre los componentes.

4. Primeros auxilios.

5. Medidas de lucha contra incendios.

6. Medidas a tomar en caso de vertido accidental.

7. Manipulación y almacenamiento.

8. Controles de exposición/protección personal.


172

9. Propiedades físicas y químicas.

10. Estabilidad y reactividad (materias y condiciones a evitar).

11. Información toxicológica.

12. Información ecológica.

13. Consideraciones relativas a la eliminación.

14. Información relativa al transporte.

15. Información reglamentaria.

16. Otras informaciones.

PPRROOCCEEDDIIMMIIEENNTTOO

1. En grupos de 3 ó 4 personas, confeccionar una lista con los productos químicos del almacén de la planta piloto

de Química Industrial. Usar la tabla adjunta.

2. Rellenar la tabla con la información necesaria para el correcto almacenamiento de cada producto químico que

aparece en la ficha de datos de seguridad (FDS). Apartados 2, 7, 10 y 15.

3. Una vez rellena con la información de las FDS verificar si cada producto de la planta piloto de Química Industrial

está correctamente almacenado y apuntarlo en la tabla. Para ello nos podemos hacer las siguientes preguntas:

a. ¿Los productos están agrupados por grupo de riesgo?

b. ¿Están separados los productos químicos incompatibles?

c. ¿Los ácidos y las bases están separados?

d. ¿Están todos los envases bien etiquetados?

4. Anotar cualquier otra observación relevante que no estuviera contemplada en la tabla.

5. Comenten y anoten todos aquellos aspectos que considera irregulares e indique las medidas preventivas que se

deberían adoptar.

6. Los productos químicos que no estén almacenados con los de su grupo de riesgo o que están junto a productos

incompatibles se recolocarán en otro lugar junto con los de su grupo de riesgo, tomando las precauciones de separar

ácidos de bases y de que existen productos que necesitan un almacenamiento especial.

PARA FINALIZAR:

Orden y limpieza. ¿Está todo en su sitio?

ProductoQuímico

Grupo de riesgo(Pictogramas)(apartados 2 y 15 FDS)

Almacenamiento(apartado 7 FDS)

INCOMPATIBILIDADES(materias y condiciones a evitar)(apartado 10 FDS)

¿Está correctamente almacenado?


1-Elabora correctamente la tabla adjunta a la práctica

(CE1.3 , CE1.7)

2-Verifica que los registros y anotaciones realizados en la

tabla adjunta a la práctica se corresponden con la

realidad. (CE1.5)

1.1 Ajuste a normas de seguridad, higiene y

protección medioambiental.

1.2 Secuenciación adecuada en la elaboración de la

tabla.

1.3 Organización correcta del trabajo realizado.

1.4 Presentación adecuada de la tabla.

2.1 Secuenciación adecuada en la verificación de los

registros realizados en la tabla.


173




Mínimo exigible


Guí

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15


175







CE1.1 Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos.

CE1.3 Distinguir los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.

CE1.5 Aplicar los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios.

CE1.6 Aplicar equipos y programas informáticos de control de almacén.

CE1.7 En un supuesto práctico de ordenación y almacenamiento de materiales y productos químicos, convenientemente caracterizado:– Definir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de productos

sólidos, líquidos y gaseosos.– Distinguir los criterios de almacenamiento de productos químicos en función de sus

incompatibilidades.– Explicar las condiciones de conservación del producto según la simbología que aparece en

la etiqueta y/ o en el embalaje.– Identificar las principales condiciones de ordenación de los productos.– Efectuar el marcaje de los productos y materiales de acuerdo con el sistema establecido.– Colocar los diferentes materiales o agentes químicos en el lugar establecido.– Identificar los productos caducados o que concurran en alguna circunstancia de retirada.



176

1.1 Análisis.

1.2 Relación.


adecuada.

1.4 Exactitud.


Escala y ponderacionesAnaliza correctamente las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos y los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.

SÍ 3NO 0

Relaciona correctamente las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos y los modos de clasificación de productos químicos en su

SÍ 3NO 0

Interpreta correctamente los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios.

SÍ 3NO 0

Aplica con exactitud los equipos y programas informáticos de control de almacén

SÍ 3NO 0




CE2.1 Identificar las distintas formas de carga, descarga y dosificación de productos

químicos en atención a su estado físico.

CE2.2 Comprobar la estanqueidad de los equipos de carga y descarga de productos químicos en

cuanto a (mangueras, racors, elementos de impulsión, purgas y otros).

CE2.3 Comprobar las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos de

acuerdo a instrucciones internas y externas.

CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de materias,

atendiendo a las características propias del producto y de la zona de carga y descarga.

CE2.5 Interpretar las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame

de líquidos, fuga de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga

.CE2.6 Ante un supuesto práctico de recepción o expedición de mercancías debidamente

caracterizado:

–Determinar la composición del lote.

– Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición.

– Contrastar la documentación e información asociada.

– Detallar la protección con que se debe dotar al lote.

– Describir la correcta colocación del lote.

– Obtener la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote a recepcionar

o expedir.

– Verificar las condiciones que debe reunir el medio de transporte.



177


1.2 Comprobación.


adecuada.

1.4 Exactitud.


Identifica correctamente las distintas formas de carga, descarga y dosificación de productos químicos en atención a su estado físico

SÍ 3

NO 0

Comprueba correctamente la estanqueidad de los equipos de carga y descarga de productos químicos y las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos.

SÍ 3

NO 0

Interpreta correctamente las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fuga de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga.

SÍ 3

NO 0

Cumplimenta con exactitud boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de materias, atendiendo a las características propias del producto y de la zona de carga y descarga

SÍ 3

NO 0













SÍ 3

NO 0

El personal se organiza para optimizar los recursos existentes.

SÍ 3

NO 0







178






responsable.

SÍ 3

NO 0


optimizar la relación con otros


SÍ 3

NO 0




RREESSUULLTTAADDOOSS AA CCOOMMPPRROOBBAARR3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.




en todo momento.

SÍ 3

NO 0








El personal que realiza el trabajo lo realiza de forma profesional y

responsable.

SÍ 3

NO 0








179


1.1 Planificación.



trabajo existente.

SÍ 3

NO 0



cargo.

SÍ 3

NO 0






CE1.2 Identificar las principales condiciones y criterios de ordenación de los productos recepcionados y acabados.

CE1.4 Describir varios itinerarios lógicos para ordenar y almacenar los productos según exigencias

de almacenamiento.







punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima

que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.





180


DDeennoommiinnaacciióónn:: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS.



AAssoocciiaaddoo aa llaa UUnniiddaadd ddee CCoommppeetteenncciiaa:: UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.


OObbjjeettiivvoo GGeenneerraall::

Supervisar y manejar los sistemas de control del proceso químico y servicios auxiliares, controlar el proceso durante la puesta en marcha, la marcha normal y la parada, mantener relaciones fluidas con el personal de otros departamentos así como supervisar, registrar y controlar la calidad de los productos acabados, intermedios y emisiones para supervisar los sistemas de control básico, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.


181












QUÍMICO.


PROFESIONALES NO



DE QUÍMICA

TRANSFORMADORA.

CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA.

UUFF 11::

Toma de muestras en

la planta química y su

caracterización

analítica.

UA1: Toma de muestra: Importancia para

el control de la planta.

UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química.

UA3: Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados.

UUFF 22::

Instrumentación y control en planta

química.

UA1: Instrumentación.

UA2: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “Presión”.

UA3: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “Caudal”.

UA4: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “Nivel” y temperatura.

UA5: Elementos convertidores.

UA6: Análisis on-line en planta química.

UA7: Control: Regulación automática.

UA8: Calibración de instrumentos y control de planta.

UA9: Sistemas de alarma y vigilancia en industria química.


182


El MMóódduulloo FFoorrmmaattiivvoo 44 ““SSiisstteemmaass ddee ccoonnttrrooll bbáássiiccoo ddee pprroocceessooss””, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para supervisar y manejar los sistemas de control del proceso químico y servicios auxiliares, controlar el proceso durante la puesta en marcha, la marcha normal y la parada, mantener relaciones fluidas con el personal de otros departamentos así como supervisar, registrar y controlar la calidad de los productos acabados, intermedios y emisiones para supervisar los sistemas de control básico.



Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo, interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica.” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “toma de muestra: Importancia para el control de la planta”, capacita al alumnado para efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de un proceso químico, en lo relativo a toma de muestra: importancia para el control de la planta. La segunda Unidad de Aprendizaje “ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química.”, capacita al alumnado para efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de un proceso químico, en lo relativo a ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química. La tercera Unidad de Aprendizaje “planes de análisis y control. Registro y


183

tratamiento de resultados”, capacita al alumnado para aplicar los planes de análisis y explicar su relación con los sistemas de control del proceso y de la calidad del mismo.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan observación directa del desempeño y resolución de problemas y prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

La segunda Unidad Formativa “instrumentación y control en planta química” consta de nueve Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “instrumentación”, capacita al alumnado Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del proceso. La segunda Unidad de Aprendizaje “mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “Presión””, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “presión”. La tercera Unidad de Aprendizaje “mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “Caudal”, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “caudal”. La cuarta Unidad de Aprendizaje “mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “Nivel” y temperatura”, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable “nivel” y “temperatura”. La quinta Unidad de Aprendizaje “elementos convertidores”, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a elementos convertidores. La sexta Unidad de Aprendizaje “análisis on-line en planta química”, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a análisis on-line en planta química. La séptima Unidad de Aprendizaje “control: Regulación automática”, capacita al


184

alumnado para manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico, en lo relativo a control: regulación automática. La octava Unidad de Aprendizaje “Calibración de instrumentos y control de planta”, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a calibración de instrumentos y control de planta. La novena Unidad de Aprendizaje “sistemas de alarma y vigilancia en industria química”, capacita al alumnado para manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico, en lo relativo a sistemas de alarma y vigilancia en industria química.

Dos son las prácticas representativas de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, están relacionadas con una de las Unidades de Aprendizaje. En dichas prácticas, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan Observación directa del desempeño, resolución de problemas y prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa en la Unidad Formativa 1 y dos en la Unidad Formativa 2:



P1: Calibración del pHmetro y medida del pH en muestras diversas. 2 horas

UA 2

P2: Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas. 4 horas UA 5

P3: Válvula de control. Elementos finales de control. 4 horas UA 7



185

OOrrggaanniizzaacciióónn yy tteemmppoorraalliizzaacciióónn ddeell MMóódduulloo..


Unidad Formativa 1-

UF 0117:

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aannaallííttiiccaa60

horas

UA1: Toma de muestra: Importancia para

el control de la planta.20 X X

UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad en

planta química.20 X

UA3: Planes de análisis y control. Registro

y tratamiento de resultados.20 X

Unidad Formativa 1-

UF 0118:

IInnssttrruummeennttaacciióónn yy

ccoonnttrrooll eenn ppllaannttaa

qquuíímmiiccaa

90

horas

UA1: Instrumentación10 X

UA2: Mantenimiento, calibración y

validación de los instrumentos de la

variable “Presión”

10 X X



variable “Caudal”

10 X X



variable “Nivel” y temperatura.

10 X X

UA5: Elementos convertidores.10 X X

UA6: Análisis on-line en planta química.10 X X

UA7: Control: Regulación automática.10 X X

UA8: Calibración de instrumentos y control de

planta.

10 X X

UA9: Sistemas de alarma y vigilancia en

industria química.10 X X


186


DDeennoommiinnaacciióónn:: TOMA DE MUESTRAS EN LA PLANTA QUÍMICA Y SU CARACTERIZACIÓN ANALÍTICA



RReeffeerreennttee ddee ccoommppeetteenncciiaa:: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP5, RP6 y RP7 en cuanto a la puesta en marcha y gestión del Plan de Análisis de la Unidad de Producción o Planta Química.

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1.7

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1.2

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188

CC22

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n de

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.

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CE

2.1

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CE

2.2

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si

stem

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con

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CE

2.3

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acio

nar

corr

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men

te

el

plan

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anál

isis

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ltad

os

con

los

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med

ioam

bien

tale

s.

CE

2.4

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ting

uir

las

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que

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stem

a de

ge

stió

n de

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cont

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taci

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CE

2.5

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emis

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s, a

par

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1.

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r re

laci

ones

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con

el

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men

tos

y co

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ción

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rar

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cció

n en

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2.

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diri

gir

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spon

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ndo

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cesi

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ión,

mot

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ión

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sona

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3.

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ient

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enci

ón d

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4.

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189

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de

calid

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orm

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abri

caci

ón.


190



TOMA DE MUESTRA: IMPORTANCIA PARA EL CONTROL DE LA PLANTA



CC11:: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de

un proceso químico, en lo relativo a toma de muestra: importancia para el control de la planta.


Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE1.3-Identificar las principales variables a

controlar en un proceso químico, los métodos

de medida de las mismas y sus valores

normales.

CE1.5-A partir de un diagrama de un proceso

químico:

* Identificar los puntos de toma de

muestra o de análisis en línea.

* Enumerar los equipos de control de

materias incluidos en el sistema de control.


CE1.1-Distinguir los principales métodos

utilizados para el muestreo manual o automático de una sustancia en proceso o

como producto final.

CE1.2-Justificar la frecuencia, así como, las

condiciones que deben ser especificadas en

un procedimiento de toma de muestras.

CE1.4-Interpretar los datos experimentales

obtenidos en función del método e instrumentos utilizados y relacionarlos con el

control del proceso.

1-Plan de muestreo:

- Representatividad de la muestra.

Importancia. Factores a tener en cuenta.

- Técnicas de muestreo. Condiciones del

muestreo. Procedimientos.

- Equipos y materiales de muestreo.

Recipientes para la toma de muestra.

- Transporte y conservación de la muestra

(almacenamiento). Importancia.

- Precauciones generales de seguridad en

la toma de muestra.

- Normas y PNT para la toma de muestras.

Importancia. Ejemplos

2-Ejemplos de toma de muestras liquidas:

Procedimientos generales. Recipientes más usuales

- Toma de muestras en tanques. Toma de

muestras en tanque por líneas toma

muestras

- Toma de muestras en unidades y líneas.

- Toma de muestras en camiones

cisterna. Toma de muestras en buques-

tanques.

- Toma de muestras en recipientes

móviles.

3-Ejemplos de toma de muestra de gases:

Procedimientos generales. Recipientes más usuales.

- Gases a presión. Gases a presión atmosférica.

- Gases licuados


191


1-Actuación responsable en la supervisión,

registro y control de la calidad de los

productos en proceso o acabados, así como de

vertidos, residuos y emisiones, a partir de

datos aportados por el sistema de control.

2-Mantener relaciones fluidas con el resto de

departamentos y con las personas a su cargo

para mejorar la coordinación y asegurar la

producción en cantidad, calidad y plazos

establecidos.

3-Planificar y dirigir el área de su

responsabilidad atendiendo a las necesidades

de formación, motivación y mejora del


4-Cumplimiento riguroso de las normas de

prevención de riesgos laborales.

5-Manejo cuidadoso y responsable del material

utilizado.

4-Ejemplos de toma de muestra de sólidos:

Procedimientos generales. Recipientes más usuales.


uieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


MMeeddiiooss

- Pizarra con cuadrícula.- Equipos audiovisuales.

- PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.- Impresoras.

- Rotafolios.- Material de aula.

- Productos químicos

MMeeddiiooss nnoo eessppeecciiffiiccaaddooss nneecceessaarriiooss::

Libros:

Skoog West Holler Fundamentos De Química Analítica, Editorial Reverté. Barcelona, 2001.

OOttrrooss mmeeddiiooss nnoo eessppeecciiffiiccaaddooss nneecceessaarriiooss::

Montajes experimentales y material de laboratorio básico para poder realizar prácticas de toma de muestra de

líquidos, sólidos y gases.


192


ENSAYOS FISICOQUÍMICOS Y CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA



CC11:: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de

un proceso químico, en lo relativo a ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química.



Conocimientos

CE1.7-Describir el funcionamiento básico de los analizadores

on-line y sus márgenes de confianza.


CE1.6-Obtener resultados de ensayos sencillos con la

precisión requerida y utilización adecuada del instrumental

de análisis.


1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control

de la calidad de los productos en proceso o acabados, así

como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos

aportados por el sistema de control.

2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos

y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y

asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos

establecidos.

3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del



riesgos laborales.


1-Importancia de los ensayos

fisicoquímicos para:

- El control de la planta

química.

- La calidad del producto.

- La seguridad de personas e

instalaciones.

- El respeto al medio ambiente.

2-Ensayos fisicoquímicos en laboratorio

químico: Concepto, descripción,

escalas, métodos, aparatos utilizados.

Normas estándares usuales; API, ASTM,

BS, DIN, ISO.

- Ensayos de agua limpia:

Caracteres organolépticos.

Color. Turbidez. pH. Residuo

seco a 110 °C.

Conductividad eléctrica.

Contenido (mg/l) en; Calcio,

Magnesio, Sodio, Potasio,

Cloruros, Bicarbonatos,

Sulfatos, Nitratos.

- Ensayos de aguas residuales:

Residuos sólidos, DBO, DQO,

Acidez Alcalinidad, Grasas-

Aceites.

- Ensayos de otros líquidos:

densidad, viscosidad, color,

humedad, conductividad,

poder calorífico, corrosión.

- Ensayos de gases: densidad,

gravedad específica, humedad,

concentración de O2

y otros gases, color-opacidad, poder

calorífico.

- Ensayos de sólidos: color,

granulometría, humedad y

otros.


193


rra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos.

MMeeddiiooss


- Equipos audiovisuales.

- PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.

- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.



Libros:

Skoog West Holler Fundamentos De Química Analítica, Editorial Reverté. Barcelona, 2001.

Skoog Y Leary, Análisis Instrumental, Mcgraw-Hill, Madrid, 1993.


Instrumentos básicos de laboratorio, reactivos químicos y equipos de medida para realizar ensayos fisicoquímicos:

-pHmetro.

-Conductímetro.

-Turbidímetro.

-Balanza analítica.

-Material volumétrico de laboratorio.

Analizadores on-line de parámetros físico-químicos: Concentración de oxígeno, CO2, humedad, oxígeno disuelto,

etc.


194


PLANES DE ANÁLISIS Y CONTROL. REGISTRO Y TRATAMIENTO DE RESULTADOS



CC22:: Aplicar los planes de análisis y explicar su relación con los sistemas de control del proceso y de la calidad del

mismo.



aprendizaje:

Conocimientos

CE2.1-Identificar el plan de análisis, los métodos

de ensayo y la relación de los parámetros

analizados con el proceso y con sus variables de

control.


CE2.2-Caracterizar el sistema de gestión de

calidad y su relación con el plan de análisis.

CE2.3-Relacionar correctamente el plan de

análisis y sus resultados con los riesgos

medioambientales.

CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un

sistema de gestión de calidad competen al

ámbito de control del proceso químico,

interpretando la documentación asociada.

CE2.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las

especificaciones.


1-Actuación responsable en la supervisión,registro y control de la calidad de los productos

en proceso o acabados, así como de vertidos,

residuos y emisiones, a partir de datos aportados

por el sistema de control.

1-Plan de análisis:

- Establecimiento de ensayos a realizar.

- Especificaciones del control de proceso.

- Establecimiento de las frecuencias de

muestreo.

- Identificación de los puntos de muestreo

en los Diagramas de Proceso.

- Información y formación del plan de

análisis al equipos de la Unidad

- El plan de análisis y su relación con el

sistema de gestión de calidad.

- El plan de análisis y su relación con la

seguridad y el respeto al medio ambiente.

- Coordinación con los departamentos y

equipos de trabajo externos:

Laboratorio de Control y Calidad.

Almacén. Otros departamentos

involucrados.

Equipo de operarios toma muestras.

Envío de muestras al exterior

(laboratorios externos, Universidades

etc.)

2-Registro y tratamiento de datos:

- Sistemas de registro de resultados de

ensayos en industria química:

Herramientas informáticas

específicas. Sistema de gestión

de calidad.

Registros ambientales.

Tratamiento estadístico de

resultados en industria

química: Estadística.

Distribución estadística.

Análisis y representación de

resultados.


195


departamentos y con las personas a su cargo para

mejorar la coordinación y asegurar la producción

en cantidad, calidad y plazos establecidos.

3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad

atendiendo a las necesidades de formación,





utilizado.


obre los contenidos.

Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


MMeeddiiooss




- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.



Libros: Skoog West Holler Fundamentos De Química Analítica, Editorial Reverté. Barcelona, 2001.

Skoog Y Leary, Análisis Instrumental, Mcgraw-Hill, Madrid, 1993.


Software específico para representación y tratamiento estadístico de datos analíticos. Por ejemplo Excel.


196



UUAA22 DDUURRAACCIIÓÓNN 2 h.PPRRÁÁCCTTIICCAA NNºº:: 1

Calibración del pHmetro y medida del pH en muestras diversas.


Los/as alumnos/as traerán productos (al menos 20) de casa (café, té, cerveza, lejía, salfuman, vino, coca-cola, zumo

de limón, leche, etc...) y se medirán y determinará su pH con un pHmetro y con papel de pH ordenando los

productos de menor a mayor pH.

Previamente se realizará la calibración del pHmetro con patrones de pH 4,01 y 7,00.

EEssttaa pprrááccttiiccaa eessttáá aassoocciiaaddaa aa llaa UUAA22:: EEnnssaayyooss ffiissiiccooqquuíímmiiccooss yy ccaalliiddaadd eenn ppllaannttaa qquuíímmiiccaa..


1-Obtener resultados de análisis sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumento de análisis. (C.E. 1.6)


-Papel de pH tipo Merck.-Medidor de pH del laboratorio

-botes de plástico para toma de muestras

-papel y lápiz

-gafas y guantes de seguridad.

-Agua destilada.

-Patrón de pH 4,01.Tampón de pH= 4,01.

-Patrón de pH 7,00.Tampón de pH= 7,00.


Durante la realización de la práctica se reforzará el concepto de pH y su escala logarítmica (un cambio de 1 grado

en la escala significa 10 veces mayor o menor concentración de protones).



1-Obtener resultados de análisis de pH con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumento de análisis (CE 1.7)

2-Orden y limpieza (CE 1.2)

3-Seguridad y medioambiente. (CE 2.3 )

1.1- Precisión al realizar el análisis de pH en las muestras.

1.2- Utilización adecuada del instrumento de análisis al realizar el análisis de pH en las muestras.

2.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos

usados al terminar la práctica.

3.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el

medioambiente del/a alumno/a.


197




Mínimo exigible


Guí

as d

e ap

rend

izaj

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elce

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NTU

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equi

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0 33

Valo

r m

ínim

o ex

igib

le:

7Va

lor

máx

imo

/ val

or o

bten

ido:

14


199

EEvvaalluuaacciióónn ddee llaa uunniiddaadd ffoorrmmaattiivvaa 11






CE1.1-Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual o automático de una sustancia en

proceso o como producto final.

CE1.2-Justificar la frecuencia, así como, las condiciones que deben ser especificadas en un procedimiento de

toma de muestras.

CE1.4-Interpretar los datos experimentales obtenidos en función del método e instrumentos utilizados y

relacionarlos con el control del proceso.

CE1.6-Obtener resultados de ensayos sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumental

de análisis.

CE2.2-Caracterizar el sistema de gestión de calidad y su relación con el plan de análisis.

CE2.3-Relacionar correctamente el plan de análisis y sus resultados con los riesgos medioambientales.

CE2.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.

1- Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o

acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0



1-Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.



200

CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un sistema de gestión de calidad competen al ámbito de control del

proceso químico, interpretando la documentación asociada.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




demostrado con exactitud:

Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0





2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la

coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.






1.1.-Exactitud

1.2- Organización.1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0





201




CE1.3-Identificar las principales variables a controlar en un proceso químico, los métodos de medida de las

mismas y sus valores normales.

CE1.5-A partir de un diagrama de un proceso químico:

* Identificar los puntos de toma de muestra o de análisis en línea.

* Enumerar los equipos de control de materias incluidos en el sistema de control.

CE1.7-Describir el funcionamiento básico de los analizadores on-line y sus márgenes de confianza.

CE2.1-Identificar el plan de análisis, los métodos de ensayo y la relación de los parámetros analizados con el

proceso y con sus variables de control.


1-Conocimiento y comprensión. Identificación de

la respuesta correcta.










202


DDeennoommiinnaacciióónn:: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN PLANTA QUÍMICA



RReeffeerreennttee ddee ccoommppeetteenncciiaa:: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3, RP4, RP5, RP6, y RP7 en cuanto a instrumentación, vigilancia y control de la operación.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

20

3

OObbjj

eettiivv

ooss ee

ssppeecc

ííffiicc

ooss yy

ccrriittee

rriiooss

ddee

eevvaall

uuaaccii

óónn.. DD

iimmeenn

ssiioonn

eess dd

ee llaa

ccoomm

ppeettee

nncciiaa

yy cc

oonnttee

xxttoo

pprrooff

eessiioo

nnaall

OOBB

JJEETTII

VVOOSS

EE

SSPP

EECC

ÍÍFFIICC

OOSS

LLooggrr

oo ddee

llaass

ssiigguu

iieenntt

eessccaa

ppaaccii

ddaaddee

ss::

CCRR

IITTEE

RRIIOO

SS DD

EE EE

VVAALLUU

AACC

IIÓÓNN

DDiimm

eennssii

oonneess

ddee

llaa cc

oommppee

tteenncc

iiaa pp

rrooffee

ssiioonn

aallCC

OONN

TTEENN

IIDDOO

SS

CC11

::Id

entifica

r lo

s

pará

met

ros

de

cont

rol d

e un

proc

eso

quím

ico

indu

stri

al a

par

tir

de la

info

rmac

ión

técn

ica

del

proc

eso.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss

11--II

nnssttrr

uummeenn

ttaaccii

óónn::

Gen

eral

idad

es:

Cla

sifi

caci

ón d

e lo

s in

stru

men

tos

CE

1.2

-Ide

ntif

icar

los

elem

ento

s de

l sis

tem

a de

cont

rol (

prim

ario

s, d

e

tran

smis

ión

y fi

nale

s),

y su

func

iona

mie

nto.

CE

1.3

-Des

crib

ir e

l

func

iona

mie

nto

de lo

s la

zos

de c

ontr

ol,

tant

o ab

iert

os

com

o ce

rrad

os.

CE

1.6

-Des

crib

ir la

docu

men

taci

ón y

los

regi

stro

s em

plea

dos

en e

l

cont

rol d

e pr

oces

os

quím

icos

, su

act

ualiz

ació

n y

rela

cion

arlo

con

la

traz

abili

dad

de lo

s m

ism

os.

CE

1.1

-Ana

lizar

las

rela

cion

es e

xist

ente

s en

tre

los

dist

into

s pa

rám

etro

s qu

e de

fine

n un

pro

ceso

quím

ico

indu

stri

al

CE

1.4

-Int

erpr

etar

la s

imbo

logí

a gr

áfic

a ut

iliza

da e

n

la in

stru

men

taci

ón y

con

trol

de

proc

esos

de

fabr

icac

ión

quím

ica

y de

obt

enci

ón d

e en

ergí

a y

de

otro

s se

rvic

ios

auxi

liare

s.

CE

1.5

-Rep

rese

ntar

prá

ctic

amen

te in

stru

men

tos

y

lazo

s de

con

trol

en

un d

iagr

ama

de p

roce

so q

uím

ico

de a

cuer

do a

est

ánda

res

esta

blec

idos

.

CC22

::C

arac

teri

zar

los

sist

emas

de

cont

rol b

ásic

o de

l

proc

eso

quím

ico,

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss

22--MM

aannttee

nniimm

iieenntt

oo,,

ccaalliibb

rraaccii

óónn

yy vvaa

lliiddaacc

iióónn

ddee

llooss

iinnsstt

rruumm

eennttoo

ss ddee

llaa vv

aarriiaa

bbllee

““PPrree

ssiióónn

””::

CE

2.1

-Des

crib

ir e

l sis

tem

a

eléc

tric

o: la

red

, es

taci

ones

, tr

ansf

orm

ador

es y

sal

as d

e

CE

2.3

-Car

acte

riza

r la

arq

uite

ctur

a ge

nera

l del

sist

ema

de c

ontr

ol b

ásic

o: e

lem

ento

s, c

onex

ione

s,

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

20

4

de p

rodu

cció

n y

dist

ribu

ción

de

ener

gía

y ot

ros

serv

icio

s

auxi

liare

s

cont

rol.

CE

2.2

-Ide

ntif

icar

los

elem

ento

s de

con

trol

, su

func

iona

mie

nto,

pr

otec

cion

es y

man

ipul

ació

n.

CE

2.4

-Ide

ntif

icar

y

desc

ribi

r el

man

ejo

y

func

ione

s de

los

sist

emas

de c

ontr

ol a

naló

gico

,

cont

rol d

igit

al,

PLC

(co

ntro

l

lógi

co p

rogr

amab

le),

sist

emas

de

alar

ma,

sist

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de

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lanc

ia y

otro

s.

alim

enta

ción

elé

ctrica

, en

trad

as,

salid

as,

prot

ecci

ones

y o

tros

.

CE

2.5

-Jus

tifi

car

la s

incr

oniz

ació

n de

tod

os lo

s

proc

esos

impl

icad

os e

n el

pla

n de

pro

ducc

ión,

y

rela

cion

arla

con

el m

anej

o de

los

sist

emas

de

cont

rol.

CE

2.6

-Rel

acio

nar

el s

iste

ma

de c

ontr

ol b

ásic

o co

n

los

pará

met

ros

que

inci

den

dire

ctam

ente

en

el

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ente

, id

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ndo

y ju

stific

ando

los

sist

emas

de m

edid

a de

var

iabl

es a

mbi

enta

les

cone

ctad

as c

on

el s

iste

ma

de c

ontr

ol.

Inst

rum

ento

s de

med

ida

de la

var

iabl

e P

resi

ón.

33--MM

aannttee

nniimm

iieenntt

oo,,

ccaalliibb

rraaccii

óónn

yy vvaa

lliiddaacc

iióónn

ddee

llooss

iinnsstt

rruumm

eennttoo

ss ddee

llaa vv

aarriiaa

bbllee

““CCaauu

ddaall””

::

Inst

rum

ento

s de

med

ida

de la

var

iabl

e Cau

dal.

44--MM

aannttee

nniimm

iieenntt

oo,,

ccaalliibb

rraaccii

óónn

yyvvaa

lliiddaacc

iióónn

ddee

llooss

iinnsstt

rruumm

eennttoo

ss ddee

llaa vv

aarriiaa

bbllee

““NNiivv

eell””

yy ttee

mmppee

rraattuu

rraa::

Inst

rum

ento

s de

med

ida

de la

var

iabl

e N

ivel

55--EE

lleemm

eennttoo

ss ccoo

nnvveerr

ttiiddoo

rreess::

–E

lem

ento

s co

nver

tido

res:

–E

lem

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s fina

les

de c

ontr

ol:

–Par

ámet

ros

más

fre

cuen

tes

de c

ontr

ol d

e si

stem

as

eléc

tric

os e

n in

dust

ria

quím

ica:

66--AA

nnáálliiss

iiss oo

nn--lliinn

eeeenn

ppllaa

nnttaa

qquuíímm

iiccaa::

Ana

lizad

ores

en

plan

ta q

uím

ica.

Aná

lisis

on-

line.

88--CC

aalliibb

rraaccii

óónn dd

ee iinn

ssttrruu

mmeenn

ttooss

yy ccoo

nnttrroo

ll ddee

ppllaann

ttaa::

Err

ores

de

los

inst

rum

ento

s. P

roce

dim

ient

o ge

nera

l

de c

alib

raci

ón.

Sis

tem

as

elec

trón

icos

de

co

ntro

l (a

naló

gico

s)

en

indu

stri

a qu

ímic

a.

Con

trol

y s

egui

mie

nto

de la

ope

raci

ón d

e la

pla

nta.

Con

trol

bá

sico

de

co

lum

nas

de

dest

ilaci

ón,

de

reac

tore

s, d

e ho

rnos

, de

cal

dera

s de

vap

or e

n in

dust

ria

quím

ica.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

20

5

CC33

::M

anej

ar

corr

ecta

men

te lo

s

sist

emas

de

regu

laci

ón y

cont

rol a

soci

ados

al p

roce

so

quím

ico

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss

77--CC

oonnttrr

ooll::

RReegg

uullaacc

iióónn

AAuutt

oommáátt

iiccaa::

Intr

oduc

ción

. C

arac

terí

stic

as d

el p

roce

so.

Sis

tem

as d

e co

ntro

l ele

ctró

nico

s:

Aná

lisis

co

mpo

rtam

ient

o di

nám

ico

de

los

cont

rola

dore

s.

Inic

iaci

ón a

la o

ptim

izac

ión

del p

roce

so.

9 9--SS

iissttee

mmaass

ddee

aallaarr

mmaa

yy vvii

ggiillaa

nncciiaa

eenn

iinndduu

ssttrrii

aa qquu

íímmiicc

aa::

Sis

tem

as d

e al

arm

a in

depe

ndie

ntes

del

sis

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a de

co

ntro

l.

Pro

cedi

mie

ntos

y

prot

ocol

os

en

el

sist

ema

de

alar

mas

.

Sis

tem

as d

e vi

gila

ncia

: ci

rcui

tos

de T

V.

Sis

tem

as d

e co

mun

icac

ión

vía

radi

o. I

nter

fono

s y

meg

afon

ía.

Pla

n de

m

ante

nim

ient

o de

lo

s el

emen

tos

de

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rum

enta

ción

y c

ontr

ol d

e la

pla

nta:

Con

trol

y a

rchi

vo

de

inci

denc

ias.

P

roto

colo

s de

ac

tuac

ión

segú

n

inci

denc

ias.

Man

teni

mie

nto

prev

enti

vo.

Pro

cedi

mie

ntos

de m

ante

nim

ient

o co

rrec

tivo

. A

rchi

vos

de v

ida

de l

as

maq

uina

s pr

inci

pale

s.

CE

3.1

-Des

crib

ir la

s

secu

enci

as,

proc

edim

ient

os,

man

iobr

as,

pará

met

ros

de

cont

rol,

cons

igna

s y

valo

res

de la

s va

riab

les

corr

espo

ndie

ntes

a lo

s

dist

into

s pr

oces

os q

uím

icos

y de

inst

alac

ione

s de

prod

ucci

ón d

e en

ergí

a y

otro

s se

rvic

ios

auxi

liare

s.

CE

3.2

-En

un s

upue

sto

prác

tico

de

cont

rol d

e un

proc

eso

quím

ico

(des

tila

ción

, ca

lder

as,

horn

os y

otro

s),

debi

dam

ente

car

acte

riza

do, m

edia

nte

sim

ulad

ores

:

*Rel

acio

nar

las

variab

les

cont

rola

das

y la

s

mag

nitu

des

del p

roce

so.

*Ope

rar

el s

iste

ma

de c

ontr

ol b

ásic

ode

acu

erdo

a

man

uale

s, p

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dim

ient

os y

for

mac

ión

reci

bida

, y

segú

n la

sit

uaci

ón d

el p

roce

so e

n ca

da m

omen

to.

*Man

tene

r la

s va

riab

les

del p

roce

so e

n su

ade

cuad

o

valo

r, a

just

ando

con

sign

as y

con

trol

es,

tant

o en

secu

enci

as d

e pu

esta

en

mar

cha

y pa

rada

com

o en

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norm

al.

*Rea

lizar

las

actu

acio

nes

corr

espo

ndie

ntes

ant

e

inci

denc

ias:

par

ada

de e

quip

os,

alte

raci

ones

de

reac

ción

, ac

cide

ntes

indu

strial

es,

fallo

s de

l sis

tem

a

de c

ontr

ol,

fallo

s de

sum

inis

tro

y ot

ros.

HHAA

BBIILL

IIDDAA

DDEE

SSPP

EERR

SSOO

NNAA

LLEESS

YYSS

OOCC

IIAALLEE

SSVVII

NNCC

UULLAA

DDAA

SSAA

LLAAPP

RROO

FFEESS

IIOONN

AALLII

DDAA

DD

1-A

ctua

ción

res

pons

able

en

la s

uper

visi

ón,

regi

stro

y

cont

rol

de l

a ca

lidad

de

los

prod

ucto

s en

pro

ceso

o a

caba

dos,

así

com

o de

ver

tido

s, r

esid

uos

y em

isio

nes,

a

part

ir d

e da

tos

apor

tado

s po

r el

sis

tem

a de

con

trol

.

2-M

ante

ner

rela

cion

es f

luid

as c

on e

l res

to d

e de

part

amen

tos

y co

n la

s pe

rson

as a

su

carg

o pa

ra m

ejor

ar la

coo

rdin

ació

n y

aseg

urar

la p

rodu

cció

n en

can

tida

d, c

alid

ad

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

20

6

y pl

azos

est

able

cido

s.

3-P

lani

fica

r y

diri

gir

el á

rea

de s

u re

spon

sabi

lidad

ate

ndie

ndo

a la

s ne

cesi

dade

s de

form

ació

n, m

otiv

ació

n y

mej

ora

del p

erso

nal a

su

carg

o.

4-C

umpl

imie

nto

rigu

roso

de

las

norm

as d

e pr

even

ción

de

ries

gos

labo

rale

s.

5-M

anej

o cu

idad

oso

y re

spon

sabl

e de

l mat

eria

l utiliz

ado.

CCOO

NNTTEE

XXTTOO

PPRR

OOFFEE

SSIIOO

NNAA

LL DD

EE LL

AA UU

NNIIDD

AADD

DDEE

CCOO

MMPP

EETTEE

NNCC

IIAA AA

SSOO

CCIIAA

DDAA

AALL

MMÓÓ

DDUU

LLOO

MMeedd

iiooss

ddee pp

rroodduu

cccciióó

nn

Ele

men

tos

de r

egul

ació

n. L

azos

de

cont

rol c

on s

enso

r, a

ctua

dore

s, t

rans

mis

ores

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ontr

olad

ores

. P

anel

de

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on d

ispo

sitivo

s de

con

trol

lógi

co p

rogr

amab

le.

Sis

tem

as d

e co

ntro

l loc

al (

tran

smis

ores

, co

nver

tido

res,

reg

ulad

ores

neu

mát

icos

o e

lect

róni

cos,

sis

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as d

igital

es lo

cale

s); el

emen

tos

fina

les

de c

ontr

ol (

conv

erti

dore

s,

válv

ulas

, ac

tuad

ores

, y

otro

s); an

aliz

ador

es e

n lín

ea,

sist

emas

de

regi

stro

man

ual o

info

rmat

izad

os;

Sis

tem

as d

e co

mun

icac

ión.

PPrroo

dduucctt

ooss yy

rreess

uullttaa

ddooss

Hoj

as d

e re

gist

ro c

umpl

imen

tada

s y

cart

as d

e co

ntro

l. P

roce

so q

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ico

bajo

con

trol

y e

n es

tado

est

acio

nario.

Pro

ceso

de

prod

ucci

ón d

e en

ergí

a y

de s

ervi

cios

auxi

liare

s ba

jo c

ontr

ol y

en

régi

men

est

acio

nario.

IInnffoo

rrmmaacc

iióónn

uuttiillii

zzaaddaa

oo gg

eenneerr

aaddaa

Dia

gram

a de

pro

ceso

. D

iagr

ama

de f

lujo

de

mat

eria

y e

nerg

ía. S

iste

mas

de

regi

stro

de

dato

s. M

étod

os d

e aj

uste

y s

iste

mas

de

med

ida

y co

ntro

l. N

orm

as d

e co

rrec

ta

fabr

icac

ión.


207



INSTRUMENTACIÓN



CC11:: Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del

proceso.



Conocimientos

CE1.2-Identificar los elementos del sistema de control

(primarios, de transmisión y finales), y su funcionamiento.

CE1.3-Describir el funcionamiento de los lazos de control,

tanto abiertos como cerrados.

CE1.6-Describir la documentación y los registros empleados

en el control de procesos químicos, su actualización y

relacionarlo con la trazabilidad de los mismos.


CE1.1-Analizar las relaciones existentes entre los distintos

parámetros que definen un proceso químico industrial

CE1.4-Interpretar la simbología gráfica utilizada en la

instrumentación y control de procesos de fabricación química

y de obtención de energía y de otros servicios auxiliares.

CE1.5-Representar prácticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama de proceso químico de acuerdo a

estándares establecidos.






1-Generalidades:

- Terminología usual en instrumentación y

control: Rango o campo de medida,

sensibilidad, error, tolerancia, exactitud,

precisión (accuracy), fiabilidad,

repetibilidad, linealidad, otros términos.

- Parámetros más frecuentes de control en

industria química: Concepto, unidades,

conversión.

- Simbología de instrumentos y lazos:

normas y estándares (ISA, IEEE, y otros).

2-Clasificación de los instrumentos:

- Instrumentos por Función: Elementos

primarios. Transmisores. Indicadores

locales. Interruptores. Convertidores.

Elementos finales de control.

- Instrumentos por Variable de Proceso.


208




establecidos.

3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo

a las necesidades de formación, motivación y mejora del



riesgos laborales.



ilizado: Expositivo.


MMeeddiiooss




- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.


Libros:

-Instrumentación Industrial.



7ª Edición.-Manual del Ingeniero Químico,

R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1-ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry

Wiley-VCH ISBN-10: 3527303855 /ISBN-13: 978-3527303854


209

UUNNIIDDAADD DDEE AAPPRREENNDDIIZZAAJJEE NNºº 22 DDUURRAACCIIÓÓNN 1100 hhoorraass

MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE “PRESIÓN”



CC22:: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y

otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la

variable “presión”.



Conocimientos

CE2.1-Describir el sistema eléctrico: la red, estaciones,

transformadores y salas de control.









establecidos.





riesgos laborales.


1-Instrumentos de medida de la variable

Presión: Unidades. Características

constructivas. Fundamento físico de la

medida. Ventajas. Inconvenientes.

Características de mantenimiento, calibración

y validación.

- Medida y concepto de; presión relativa o

manométrica, presión absoluta, presión

diferencial.

- Indicadores locales de presión: tipo

bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.

- Interruptores de presión o presostatos:

Descripción, clases, funciones.

- Transmisores de presión: Capacitivos.

Resistivos. Piezoeléctricos.

Piezoresistivos o “Strain Gage”.De

Equilibrio de Fuerza.De medida de vacío:

fuelle y diafragma, transductores

térmicos, transductores de ionizacion.


os didácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.



MMeeddiiooss


210




- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.


Libros:

Instrumentación Industrial.



7ª Edición.

Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos.



ISBN: 978-84-613-3463-6

Manual del Ingeniero Químico,


McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1

ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry

Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854

Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida de presión.


211


MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE “CAUDAL”





variable “caudal”.




CE2.3-Caracterizar la arquitectura general del sistema de

control básico: elementos, conexiones, alimentación eléctrica,

entradas, salidas, protecciones y otros.









establecidos.







Caudal:

- Unidades. Características constructivas.

Fundamento físico de la medida.

Ventajas. Inconvenientes. Características

de mantenimiento, calibración y

validación del instrumento.

- Medidores de presión diferencial: Tubos

Venturi. Toberas. Tubos Pitot. Placas de

orificio. Tubos Annubar.

- Medidores área variable: Rotametros.

- Medidores de velocidad: Turbinas.

Ultrasonidos.

- Medidores de fuerza: Medidor de placa.

- Medidores de tensión inducida:

Magnéticos.

- Medidores de desplazamiento positivo:

Medidor de disco oscilante. Medidor de

pistón oscilante. Medidor rotativo.

- Medidores de caudal másico: Medidores

térmicos de caudal. Medidores efecto

Coriolis.


o del tipo individualizado y tutorial.



MMeeddiiooss


212




- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.


Libros:




7ª Edición.




ISBN: 978-84-613-3463-6



McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854

Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida de caudal.


213


MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE “NIVEL” Y

“TEMPERATURA”.





variable “nivel” y “temperatura”.



Conocimientos

CE2.2-Identificar los elementos de control, su

funcionamiento, protecciones y manipulación.


1-Actuación responsable en la supervisión, registro y

control de la calidad de los productos en proceso o

acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a

partir de datos aportados por el sistema de control.


departamentos y con las personas a su cargo para mejorar

la coordinación y asegurar la producción en cantidad,

calidad y plazos establecidos.


atendiendo a las necesidades de formación, motivación y

mejora del personal a su cargo.



1-Instrumentos de medida de la variable Nivel:



Ventajas. Inconvenientes. Características

de mantenimiento, calibración y

validación.

- Indicadores de nivel de vidrio,

magnéticos, con manómetro, de nivel de

cinta, regleta o flotador/cuerda.

- Interruptores de nivel por flotador, por

láminas vibrantes, por desplazador.

- Transmisores de nivel por servomotor, por

“burbujeo”, por presión hidrostática y

diferencial, conductivos, capacitivos,

ultrasónicos, por radar, radioactivos.


ividualizado y tutorial.



MMeeddiiooss



214



- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.

MMeeddiiooss nnoo eessppeecciiffiiccaaddooss nneecceessaarriiooss:: Libros:




7ª Edición.




ISBN: 978-84-613-3463-6



McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854

Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida de nivel.


215


ELEMENTOS CONVERTIDORES.




otros servicios auxiliares, en lo relativo a elementos convertidores.




CE2.5-Justificar la sincronización de todos los procesos

implicados en el plan de producción, y relacionarla con el

manejo de los sistemas de control.











atendiendo a las necesidades de formación, motivación y





Temperatura:



Ventajas. Inconvenientes.

Características de mantenimiento,

calibración y validación.

- Indicadores locales de Temperatura

(termómetros).Termómetros de vidrio.

Termómetros bimetálicos. Termómetro

de bulbo y capilar.

- Termopares.

- Termoresistencias.

- Termistores.

- Pirómetros de radiación: Ópticos y de

radiación total.

- Interruptores de Temperatura o

Termostatos.


ticas sobre los contenidos.



MMeeddiiooss


216




- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.


Libros:




7ª Edición.




ISBN: 978-84-613-3463-6



McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854

Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida de

temperatura.


217


ANÁLISIS ON-LINE EN PLANTA QUÍMICA.




otros servicios auxiliares, en lo relativo a análisis on-line en planta química.



Conocimientos

CE2.4-Identificar y describir el manejo y funciones de los

sistemas de control analógico, control digital, PLC (control

lógico programable), sistemas de alarma, sistemas de

vigilancia y otros.









establecidos.





riesgos laborales.


1-Analizadores en planta química. Análisis

on-line:

- Variables físicas: peso, velocidad,

densidad, humedad y punto de rocío,

viscosidad, llama, oxígeno disuelto,

turbidez.

- Variables químicas: Conductividad,

pH.

- Sistemas de toma de muestras.

Casetas de analizadores. Tipos de

análisis on-line más frecuentes:

calibración y contraste.


rica y prácticas sobre los contenidos.



MMeeddiiooss


218




- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.


Libros:




7ª Edición.



McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854

Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con analizadores on-line de parámetros

físico-químicos: Concentración de oxígeno, CO2, humedad, oxígeno disuelto, etc.


219


CONTROL: REGULACIÓN AUTOMÁTICA.



CC33:: Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico, en lo relativo a

control: regulación automática.



aprendizaje:

Conocimientos

CE3.1-Describir las secuencias, procedimientos,

maniobras, parámetros de control, consignas y

valores de las variables correspondientes a los

distintos procesos químicos y de instalaciones de

producción de energía y otros servicios auxiliares.


1-Actuación responsable en la supervisión, registro

y control de la calidad de los productos en proceso

o acabados, así como de vertidos, residuos y

emisiones, a partir de datos aportados por el

sistema de control.






atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.




utilizado.

1– Introducción. Características del proceso.2– Sistemas de control electrónicos:

definiciones de automatización: °° El Proceso: proceso continuo, proceso

discontinuo. °° Elementos del lazo de control; sensor o

elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulada.

°° El Controlador. °° Descripción mediante ejemplo del lazo

de control. Lazo abierto y lazo cerrado.

°° Concepto. °° Descripción mediante ejemplo.°° Control manual. Control automático.°° Lazo abierto y lazo cerrado (feedback). °° Control de 2 posiciones.°° Control todo/nada (on/off).°° Control proporcional, integral, derivativo.

Control PID.°° Otros tipos de control: de relación, en

cascada, de adelanto, programadores.3–Análisis comportamiento dinámico de los

controladores: Acción proporcional. Acción proporcional+integral. Acción proporcional+integral+derivada.

4–Iniciación a la optimización del proceso:

del proceso.

variables; clases de procesos; resistencia; capacitancía, tiempo muerto y retraso.



220



MMeeddiiooss




- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.


Libros:




7ª Edición.




ISBN: 978-84-613-3463-6



McGraw Hill (2001).

ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854

Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas de control y regulación de procesos.

--OOttrrooss mmeeddiiooss nnoo eessppeecciiffiiccaaddooss nneecceessaarriiooss::

Simuladores, banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas de:

-Calibración de instrumentos de medida.

-Control con sistemas de control distribuido.

-Control y seguimiento de la operación de la planta.

-Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos y calderas de vapor.


221


CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS Y CONTROL DE PLANTA.




otros servicios auxiliares, en lo relativo a calibración de instrumentos y control de planta.




CE2.6-Relacionar el sistema de control básico con los

parámetros que inciden directamente en el ambiente,

identificando y justificando los sistemas de medida de

variables ambientales conectadas con el sistema de

control.










3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y



riesgos laborales.


1–Errores de los instrumentos. 2–Procedimiento general de calibración:

presión, nivel y caudal.mentos de

temperatura.

3–Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química:

histórica.

componentes, cableado. Elementos de control.

descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

4–Control y seguimiento de la operación de la planta:

de operación. Actuaciones en caso de desviación.

Control y gestión de las incidencias y anomalías de la operación de la planta.

Protocolos de actuación. Registro histórico de alarmas.

anomalías de instrumentos y servicios.

residuos (líquidos y gases) a recipientes en el interior de la planta.

(líquidos y gases) vertidos al exterior.

Contenido. Importancia. 5–Control básico de columnas de

destilación, de reactores, de hornos, de calderas de vapor en industria química:


222

destilación. Lazos típicos de control para columnas de destilación. Desviaciones usuales: inundación, sub y sobre fraccionamiento, otras.

Lazos típicos: Proceso discontinuo, proceso continuo. Desviaciones usuales: sobrereacción, disparos, otras.

Combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en los hornos: Choque de llamas, tiro, explosiones. Sistema de disparo y alarmas. Método general de ajuste de hornos.

en industria química: Aire y combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en calderas: Choque de llamas, tiro, sistema de disparo y alarmas, método general de ajuste de calderas, explosiones, sobrecalentamiento. Método general de ajuste de calderas.

sico de instalaciones de producción eléctrica (cogeneradores) en industria química: Control de la combustión. Control de la turbina de gas. Control del generador.


sobre los contenidos.



MMeeddiiooss


- Equipos audiovisuales.- PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.

- Impresoras.- Rotafolios. Material de aula.


Libros:Instrumentación Industrial.

Antonio Creus Solé. 2005Editorial Marcombo S.A.

7ª Edición.ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry

Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855. ISBN-13: 978-3527303854. Banco de prácticas o montajes experimentales para

realizar prácticas con instrumentos convertidores.


223


SISTEMAS DE ALARMA Y VIGILANCIA EN INDUSTRIA QUÍMICA.



CC33:: Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico, en lo relativo a

sistemas de alarma y vigilancia en industria química.



aprendizaje:


CE3.2-En un supuesto práctico de control de un proceso

químico (destilación, calderas, hornos y otros),

debidamente caracterizado, mediante simuladores:

*Relacionar las variables controladas y las magnitudes

del proceso.

*Operar el sistema de control básico de acuerdo a

manuales, procedimientos y formación recibida, y según

la situación del proceso en cada momento.

*Mantener las variables del proceso en su adecuado

valor, ajustando consignas y controles, tanto en

secuencias de puesta en marcha y parada como en

marcha normal.

*Realizar las actuaciones correspondientes ante

incidencias: parada de equipos, alteraciones de

reacción, accidentes industriales, fallos del sistema de

control, fallos de suministro y otros.



control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a




mejorar la coordinación y asegurar la producción en

cantidad, calidad y plazos establecidos.

1–Sistemas de alarma independientes del sistema de control.

2–Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas.

3–Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.

4–Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía.

5–Plan de mantenimiento de los elementos

de instrumentación y control de la planta:

Control y archivo de incidencias. Protocolos

de actuación según incidencias.

Mantenimiento preventivo. Procedimientos

de mantenimiento correctivo. Archivos de

vida de las máquinas principales.


224


atendiendo a las necesidades de formación, motivación

y mejora del personal a su cargo.

4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención

de riesgos laborales.


utilizado.


Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.


MMeeddiiooss




- Impresoras.

- Rotafolios.

- Material de aula.


Libros:

IInnssttrruummeennttaacciióónn IInndduussttrriiaall..



7ª Edición.

PPrrááccttiiccaass ddee IInnssttrruummeennttaacciióónn yy CCoonnttrrooll ddee PPrroocceessooss QQuuíímmiiccooss..Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M. 2009

Enfoque Comunicación S. L.ISBN: 978-84-613-3463-6

MMaannuuaall ddeell IInnggeenniieerroo QQuuíímmiiccoo,,


McGraw Hill (2001). ISBN 84-481-3008-1


Wiley-VCH

ISBN-10: 3527303855

ISBN-13: 978-3527303854


225



QQUUEE PPEERRTTEENNEECCEEUUAA55 DDUURRAACCIIÓÓNN 4 h.

PPRRÁÁCCTTIICCAA NNºº:: 2

Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas.


En esta práctica se realizará la medida de la resistencia eléctrica de una Pt-100 (RTD) a diferentes temperaturas.

Se anotarán los datos y luego se realizará una gráfica de la resistencia eléctrica de la Pt-100 en función de la

temperatura. EEssttaa pprrááccttiiccaa eessttáá aassoocciiaaddaa aa llaa UUAA 55..


1-Identificar elementos de sistema de control

2-Describir el funcionamiento de elementos del sistema de control


Termómetro patrón de mercurio. Escala de - 50 ºC a 150 ºC.

Soporte vertical.

Vasos de precipitados de 500 ml

Placa de calefacción y agitación magnética.

Núcleos magnéticos teflonados.

Medidor de resistencia eléctrica (Tester o polímetro).

Termorresistencia tipo Pt-100.

Agua destilada.

Hielo.


1-Se añade hielo y agua al vaso de precipitados. Se pone sobre la placa de calefacción y se mete el termómetro

patrón de mercurio y la Pt-100 dentro del agua.

2-Se conecta la Pt-100 al tester o polímetro para medir su resistencia eléctrica.

3-Se conecta el agitador y el calentamiento de la placa eléctrica.

4-Se toman datos de temperatura y resistencia eléctrica desde 0 ºC hasta 100 ºC cada 5 ºC en la tabla que aparece

como FIGURA 6 en el ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4.

5-Se hará una gráfica de la Resistencia de la Pt-100 frente a la Temperatura a partir de los datos experimentales

anotados en la tabla que aparece como FIGURA 6 en el ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4.



1- Identificar y describir el funcionamiento de elementos del sistema de control (C.E. 1.2, C.E 1.3 y C.E 2.2).

2-Orden y limpieza (CE 2.6).

3-Seguridad y medioambiente. (CE 3.2 )

1.1- Exactitud de las medidas realizadas.1.2- Precisión al representar los datos experimentales

gráficamente.1.3- Corrección en el manejo del instrumental






226




Mínimo exigible


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228


UUAA77 DDUURRAACCIIÓÓNN 4 h.PPRRÁÁCCTTIICCAA NNºº:: 3

Válvula de control. Elementos finales de control

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN:: Se proporciona a los/as alumnos/as una fotocopia con el dibujo de una válvula de control

seccionada, por ejemplo una válvula neumática de control de diafragma con el cuerpo de globo, y deben reconocer y

asignarle un nombre a cada parte de despiece. Una vez realizado esto se procederá a desmontar una válvula de

control de globo real y a reconocer y dibujar sus partes. EEssttaa pprrááccttiiccaa eessttáá aassoocciiaaddaa aa llaa UUAA 77..


1-Identificar elementos de sistema de control su funcionamiento y manipulación

2-Describir el funcionamiento de elementos del sistema de control

MMEEDDIIOOSS PPAARRAA SSUU RREEAALLIIZZAACCIIÓÓNN:: Pizarra. Ordenador con cañón de proyección e Internet. Válvula de control de

globo embridada. Lápiz, papel y fotocopias de la válvula de control que aparece en la FIGURA 7 del ANEXO DEL

MÓDULO FORMATIVO 4.


Cuando los/as alumnos/as hayan entregado la práctica para su corrección, se solicitará uno/a o varios/as

voluntarios/as que interpreten las partes de la válvula de control. Se realizará una puesta en común con el grupo de

alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. A continuación se procederá a desmontar, reconocer y dibujar una

válvula real de control de globo embridada.

Las ssoolluucciioonneess para el despiece de la válvula son las siguientes:

1. Entrada de aire de instrumentación (3-15 psi g).

2. Membrana o diafragma.

3. Muelle.

4. Tuerca prensaestopas.5. Prensaestopas.

6. Empaquetadura. 7. Vástago.

8. Indicador de posición. 9. Obturador.

10. Cuerpo de la válvula.



1- Identificar y describir el funcionamiento de elementos del sistema de control (C.E. 1.2, C.E 1.3 y C.E 2.2).

2- Orden y limpieza (CE 2.6).

3- Seguridad y medioambiente. (CE 3.2 )

1.1- Precisión al identificar las partes de la válvula de

control.

1.2- Precisión al representar gráficamente las partes de

la válvula de control.






229




Mínimo exigible


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ido:

14


231

EEvvaalluuaacciióónn ddee llaa uunniiddaadd ffoorrmmaattiivvaa 22






CE1.1-Analizar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso químico industrial

CE1.4-Interpretar la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación

química y de obtención de energía y de otros servicios auxiliares.

CE1.5-Representar prácticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama de proceso químico de acuerdo

a estándares establecidos.

CE2.3-Caracterizar la arquitectura general del sistema de control básico: elementos, conexiones, alimentación

eléctrica, entradas, salidas, protecciones y otros.

CE2.5-Justificar la sincronización de todos los procesos implicados en el plan de producción, y relacionarla con el

manejo de los sistemas de control.

CE2.6-Relacionar el sistema de control básico con los parámetros que inciden directamente en el ambiente,

identificando y justificando los sistemas de medida de variables ambientales conectadas con el sistema de control.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0



Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.


CE3.2-En un supuesto práctico de control de un proceso químico (destilación, calderas, hornos y otros),

debidamente caracterizado, mediante simuladores:

*Relacionar las variables controladas y las magnitudes del proceso.

*Operar el sistema de control básico de acuerdo a manuales, procedimientos y formación recibida, y según la

situación del proceso en cada momento.

*Mantener las variables del proceso en su adecuado valor, ajustando consignas y controles, tanto en secuencias de puesta en marcha y parada como en marcha normal.


232

*Realizar las actuaciones correspondientes ante incidencias: parada de equipos, alteraciones de reacción,

accidentes industriales, fallos del sistema de control, fallos de suministro y otros.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 0

1.3. Planifica el trabajo Si 3

No 0

1.4. Demuestra iniciativa Si 3

No 0





1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o

acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control.








1.1.- Planificación

1.2- Iniciativa personalEscalas y ponderaciones puntos


No 0

1.2. Demuestra iniciativa Si 3

No 0





233



CE1.2-Identificar los elementos del sistema de control (primarios, de transmisión y finales), y su funcionamiento.

CE1.3-Describir el funcionamiento de los lazos de control, tanto abiertos como cerrados.

CE1.6-Describir la documentación y los registros empleados en el control de procesos químicos, su actualización y

relacionarlo con la trazabilidad de los mismos.

CE2.1-Describir el sistema eléctrico: la red, estaciones, transformadores y salas de control.

CE2.2-Identificar los elementos de control, su funcionamiento, protecciones y manipulación.

CE2.4-Identificar y describir el manejo y funciones de los sistemas de control analógico, control digital, PLC

(control lógico programable), sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y otros.

CE3.1-Describir las secuencias, procedimientos, maniobras, parámetros de control, consignas y valores de las

variables correspondientes a los distintos procesos químicos y de instalaciones de producción de energía y otros

servicios auxiliares.


1-Conocimiento y comprensión. Identificación de la

respuesta correcta.










234

AANNEEXXOO DDEELL MMÓÓDDUULLOO FFOORRMMAATTIIVVOO 44

FIGURA 6. Tabla para anotar los datos experimentales de la práctica “Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas”

TTeemmppeerraattuurraa ((ººCC)) RReessiisstteenncciiaa eellééccttrriiccaa ((OOhhmmiiooss))

0

5

10

15

20

25

30

35.

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100


235

FIGURA 7. Esquema de una válvula de control para la práctica “Válvula de control. Elementos finales de control”


236


DDeennoommiinnaacciióónn:: NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO.



AAssoocciiaaddoo aa llaa UUnniiddaadd ddee CCoommppeetteenncciiaa:: UC0579_3: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO.



Supervisar y asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas de seguridad y ambientales, prevenir riesgos personales y organizar y supervisar la participación de los operarios en prácticas, simulacros y emergencias para supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.


237












QUÍMICO.


PROFESIONALES NO



DE QUÍMICA

TRANSFORMADORA.

SSiinn UUnniiddaaddeess

FFoorrmmaattiivvaass

UUAA 11:: Conceptos básicos sobre

seguridad y salud en el trabajo.

UUAA 22:: Riesgos generales en Planta

Química y su prevención.

UUAA 33:: Contaminantes físicos,

químicos y biológicos.

UUAA 44 Riesgos Ergonómicos y planes

de emergencia.

UUAA 55:: Normas de señalización y

seguridad.

UUAA 66:: Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e

investigación de accidentes.

UUAA 77:: Protección personal y de las

instalaciones en planta química.

UUAA 88:: Legislación en seguridad en

planta química.UUAA 99:: Contaminación ambiental en

industria química.

CCEERRTTIIFFIICCAADDOO:: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA.


238


El MMóódduulloo FFoorrmmaattiivvoo 55 ““NNoorrmmaass ddee sseegguurriiddaadd yy aammbbiieennttaalleess ddeell pprroocceessoo qquuíímmiiccoo””, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para supervisar y asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas de seguridad y ambientales, prevenir riesgos personales y organizar y supervisar la participación de los operarios en prácticas, simulacros y emergencias para supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico,

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en nueve Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo”, capacita al alumnado para caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. La segunda Unidad de Aprendizaje “riesgos generales en Planta Química y su prevención”, capacita al alumnado para evaluar los riesgos propios de las plantas químicas y de producción y distribución de energía y servicios auxiliares. La tercera Unidad de Aprendizaje “contaminantes físicos, químicos y biológicos”, capacita al alumnado para caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a contaminantes físicos y químicos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “riesgos Ergonómicos y planes de emergencia”, capacita al alumnado para caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a riesgos ergonómicos y planes de emergencia. La quinta Unidad de Aprendizaje “normas de señalización y seguridad”, capacita al alumnado para identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a normas de señalización y seguridad. La sexta Unidad de Aprendizaje “evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e investigación de accidentes”, capacita al alumnado para interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se requiera. La séptima Unidad de Aprendizaje “protección personal y de las instalaciones en planta química”, capacita al alumnado para identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a protección personal y de las instalaciones en planta química. La octava Unidad de Aprendizaje “legislación en seguridad en planta química”, capacita al alumnado para identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a legislación en seguridad en planta química. La novena Unidad de Aprendizaje “contaminación ambiental en industria química”, capacita al alumnado para establecer los medios necesarios para la observación de las medidas de protección del ambiente.


239

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados.

Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo, dinámica de grupo: debate dirigido, descubrimiento, individualizado, interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido, búsqueda de información en internet y visualización de videos, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a.

En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de dos horas de duración, está relacionada con dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas y prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.


240

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra una de las UAs:

PPrrááccttiiccaass rreepprreesseennttaattiivvaass ddeell MMóódduulloo 11 DDuurraacciióónnUUnniiddaaddeess qquuee iinntteeggrraa ccaaddaa

pprrááccttiiccaa

P1: Autorización de trabajos especiales. Permisos de

trabajo especiales (PTE)

2 horas UA3, UA7, UA8.


UUnniiddaaddeess ddee aapprreennddiizzaajjee HHoorraass AAuullaa GGeessttiióónn TTaalllleerr pprrááccttiiccaass

UUAA 11:: Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. 10 X

UUAA 22:: Riesgos generales en Planta Química y su prevención. 10 X

UUAA 33:: Contaminantes físicos, químicos y biológicos. 10 X X

UUAA 44:: Riesgos Ergonómicos y planes de emergencia. 10 X

UUAA 55:: Normas de señalización y seguridad. 10 X

UUAA 66:: Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e


10 X X

UUAA 77:: Protección personal y de las instalaciones. 10 X

UUAA 88:: Legislación en seguridad en planta química. 10 X

UUAA 99:: Contaminación ambiental en industria química. 10

1 De ésta práctica se ofrece un modelo elaborado.

Guí

as d

e ap

rend

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24

1

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CE

1.7

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1.3

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CE

1.4

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resi

ón.

quím

ica.

CE

2.6

-Ana

lizar

las

fich

as d

e se

guri

dad

y de

in

terv

enci

ón d

e lo

s pr

oduc

tos

quím

icos

más

usua

les.

CE

2.7

-Ana

lizar

la le

gisl

ació

n de

seg

urid

ad

aplic

able

a lo

s pr

oced

imie

ntos

de

trab

ajo.

CC33

::Id

enti

fica

r lo

s

sist

emas

,

disp

osit

ivos

y

med

idas

de

segu

rida

d y

prev

enci

ón d

ela

s

inst

alac

ione

s

quím

icas

y

de

prod

ucci

ón

y

dist

ribu

ción

de

ener

gía

y ot

ros

serv

icio

s au

xilia

res.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss55

--NNoorr

mmaass

ddee

sseeññaa

lliizzaacc

iióónn

yy ssee

gguurrii

ddaadd..

–C

once

pto

de

norm

a de

se

guri

dad.

U

tilid

ad

y pr

inci

pios

bás

icos

de

las

norm

as.

–Señ

aliz

ació

n de

seg

urid

ad e

n lo

s Cen

tros

y lo

cale

s de

tr

abaj

o.

7 7--PP

rroottee

cccciióó

nn ppee

rrssoonn

aall

yy ddee

llaa

ss iinn

ssttaall

aacciioo

nneess

eenn

ppllaann

ttaa

qquuíímm

iiccaa:: –

Equ

ipos

de

prot

ecci

ón in

divi

dual

: –

Válv

ulas

de

segu

rida

d, d

isco

s de

rup

tura

, si

stem

as

de

aliv

io

y an

torc

has.

P

reve

nció

n de

fu

gas

yde

rram

es.

Det

ecto

res

(móv

iles

y fi

jos)

de

at

mós

fera

exp

losi

va.

Pla

nifica

ción

de

trab

ajos

.–

Pri

mer

os a

uxili

os e

n in

dust

ria

quím

ica

8 8--LL

eeggiiss

llaaccii

óónn ee

nn ssee

gguurrii

ddaadd

eenn pp

llaanntt

aa qquu

íímmiicc

aa::

–Le

gisl

ació

n eu

rope

a y

espa

ñola

.

CE

3.1

-Des

crib

ir

los

prin

cipa

les

sist

emas

fijo

s

de d

etec

ción

, se

nsor

es y

otro

s si

stem

as

de

alar

ma,

ju

stif

ican

do

su

dist

ribu

ción

en

la

s

inst

alac

ione

s de

l

proc

eso.

CE

3.3

-Ide

ntif

icar

lo

s

dife

rent

es

agen

tes

de

exti

nció

n, l

os e

quip

os e

inst

alac

ione

s de

exti

nció

n y

sus

aplic

acio

nes

espe

cífi

cas.

CE

3.2

-Jus

tifi

car

la n

eces

idad

de

sist

emas

de

aliv

io y

vál

vula

s de

seg

urid

ad c

omo

med

ida

de

prot

ecci

ón d

e la

s in

stal

acio

nes.

CE

3.4

-A

par

tir

de u

n di

agra

ma

de p

roce

so

prod

ucti

vo

que

inco

rpor

e el

si

stem

a de

segu

rida

d:

iden

tifi

car

los

elem

ento

s de

segu

rida

d as

ocia

dos

al

sist

ema

de

cont

rol,

expl

ican

do

la

func

ión

de

los

sist

emas

de

alar

ma

y ju

stif

icar

la

redu

ndan

cia

de e

quip

os

com

o si

stem

as d

e se

guri

dad.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

24

4

CC44

::E

stab

lece

r lo

s

med

ios

nece

sarios

para

la

ob

serv

ació

n de

la

s m

edid

as

de

prot

ecci

ón

del

ambi

ente

.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss99

--CCoonn

ttaamm

iinnaacc

iióónn

aammbbii

eennttaa

ll eenn

iinndduu

ssttrrii

aa qquu

íímmiicc

aa::

–C

onta

min

ació

n de

l agu

a:

–C

onta

min

ació

n de

l air

e:–

Res

iduo

s só

lidos

: G

estión

y

trat

amie

nto

de

los

resi

duos

pel

igro

sos:

–

Med

idas

y m

onit

oriz

ació

n de

con

tam

inan

tes

(CO

V,

DB

O,

DQ

O,

sólid

os

en

susp

ensi

ón,

opac

idad

, ot

ros)

.–

Legi

slac

ión

y ge

stió

n am

bien

tal e

n pl

anta

quí

mic

a.

CE

4.1

-Car

acte

riza

r la

s pr

inci

pale

s m

edid

as

sobr

e co

ntam

inan

tes

y

su m

onit

oriz

ació

n.

CE

4.5

-Des

crib

ir

los

pará

met

ros

de

posi

ble

impa

cto

ambi

enta

l y

la

prev

enci

ón d

el m

ism

o.

CE

4.2

-Jus

tifi

car

la d

ispo

sici

ón y

apl

icac

ión

de

los

disp

ositiv

os

de

dete

cció

n y

med

ida

de

cont

amin

ante

s.

CE

4.3

-Cla

sifi

car

los

cont

amin

ante

s

ambi

enta

les

por

su n

atur

alez

a, c

ompo

sici

ón y

efec

tos.

CE

4.4

-Ana

lizar

la

s no

rmas

y

proc

edim

ient

os

ambi

enta

les

aplic

able

s a

toda

s la

s op

erac

ione

s

de la

pla

nta

quím

ica.

CC55::

Inte

rpre

tar

y

aplic

ar l

os p

lane

s de

emer

genc

ia

en

las

situ

acio

nes

dond

e se

requ

iera

.

CCOO

NNOO

CCIIMM

IIEENN

TTOOSS

DDEE

SSTTRR

EEZZAA

SS cc

ooggnnii

ttiivvaa

ss yy

pprráácc

ttiiccaa

ss66

--EEvvaa

lluuaacc

iióónn

ddee

rriieess

ggooss..

RR

eevviiss

iioonnee

ss ddee

ssee

gguurrii

ddaadd

ee

iinnvvee

ssttiigg

aacciióó

nn ddee

aacccc

iiddeenn

tteess::

–A

spec

tos

gene

rale

s. M

etod

olog

ía a

apl

icar

.–

Eva

luac

ión

de

ries

go

de

acci

dent

e.

Mét

odos

si

mpl

ific

ados

:–

Mét

odos

com

plej

os d

e ev

alua

ción

de

ries

gos:

–R

evis

ione

s de

seg

urid

ad. Ti

po d

e re

visi

ones

:-

Inve

stig

ació

n de

acc

iden

tes

–O

bjet

ivos

de

la

in

vest

igac

ión.

M

etod

olog

ía

de

actu

ació

n

CE

5.2

-Des

crib

ir lo

s

plan

es d

e em

erge

ncia

med

ioam

bien

tal

aplic

ándo

los

corr

ecta

men

te e

n la

s

prác

tica

s, s

imul

acro

s y

emer

genc

ias.

CE

5.3

-Des

crib

ir lo

s

docu

men

tos

o tr

ámit

es

que

aseg

uran

la c

orre

cta

noti

fica

ción

de

la

situ

ació

n de

em

erge

ncia

,

para

tom

ar la

s m

edid

as

opor

tuna

s.

CE

5.4

-Ide

ntif

icar

las

CE

5.1

-Int

erpr

etar

los

plan

es d

e em

erge

ncia

aplic

ándo

los

corr

ecta

men

te e

n la

s pr

ácti

cas,

sim

ulac

ros

y em

erge

ncia

s.

CE

5.6

-Ana

lizar

las

exig

enci

as le

gale

s y

norm

ativ

as a

soci

adas

a lo

s ca

sos

de

emer

genc

ia.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

24

5

acci

ones

a r

ealiz

ar y

coor

dina

r fr

ente

a lo

s

derr

ames

o e

mis

ione

s

que

se p

rodu

zcan

.

CE

5.5

-Rec

onoc

er lo

s

crit

erio

s de

act

ivac

ión

de

los

plan

es d

e

emer

genc

ia, en

fun

ción

de la

cat

egor

ía d

el

acci

dent

e.

HHAA

BBIILL

IIDDAA

DDEE

SSPP

EERR

SSOO

NNAA

LLEESS

YYSS

OOCC

IIAALLEE

SSVVII

NNCC

UULLAA

DDAA

SSAA

LLAAPP

RROO

FFEESS

IIOONN

AALLII

DDAA

DD

1-A

ctua

ción

res

pons

able

en

la s

uper

visi

ón d

e qu

e lo

s eq

uipo

s, m

áqui

nas

e in

stal

acio

nes

se o

pera

n se

gún

las

norm

as y

rec

omen

daci

ones

de

segu

rida

d.

2-C

umpl

imie

nto

dequ

e lo

s eq

uipo

s, m

áqui

nas

e in

stal

acio

nes

se o

pera

n se

gún

norm

as y

rec

omen

daci

ones

am

bien

tale

s.

3-A

ctua

ción

res

pons

able

en

con

dici

ones

de

emer

genc

ia d

e ac

uerd

o a

los

plan

es p

revi

stos

par

a ev

itar

rie

sgos

en

las

pers

onas

, en

las

inst

alac

ione

s y

en e

l m

edio

ambi

ente

.

4-C

umpl

imie

nto

rigu

roso

de

las

norm

as d

e pr

even

ción

de

ries

gos

labo

rale

s.

5-M

ante

ner

rela

cion

es f

luid

as c

on e

l res

to d

e de

part

amen

tos

y co

n la

s pe

rson

as a

su

carg

o pa

ra m

ejor

ar la

coo

rdin

ació

n y

aseg

urar

la p

rodu

cció

n en

can

tida

d, c

alid

ad

y pl

azos

est

able

cido

s.

6-P

lani

fica

r y

diri

gir

el á

rea

de s

u re

spon

sabi

lidad

ate

ndie

ndo

a la

s ne

cesi

dade

s de

for

mac

ión,

mot

ivac

ión

y m

ejor

a de

l per

sona

l a s

u ca

rgo.

7-M

anej

o cu

idad

oso

y re

spon

sabl

e de

l mat

eria

l utiliz

ado.

Guí

as d

e ap

rend

izaj

e y

eval

uaci

ón d

elce

rtific

ado

de p

rofe

sion

alid

ad d

eO

rgan

izac

ión

y co

ntro

l de

los

proc

esos

de

quím

ica

trans

form

ador

a

24

6

CCOO

NNTTEE

XXTTOO

PPRR

OOFFEE

SSIIOO

NNAA

LLDD

EELLAA

UUNN

IIDDAA

DDDD

EECC

OOMM

PPEE

TTEENN

CCIIAA

AASS

OOCC

IIAADD

AAAA

LLMM

ÓÓDD

UULLOO

MMeedd

iiooss

ddee pp

rroodduu

cccciióó

nn::

Med

ios

de d

etec

ción

y p

rote

cció

n. E

quip

os d

e pr

otec

ción

ind

ivid

ual

(EP

Is):

gaf

as,

mas

carilla

s, g

uant

es,

calz

ado,

y o

tros

. E

quip

os d

e pr

otec

ción

col

ectiv

a: l

avao

jos,

dete

ctor

es d

e fu

egos

, de

gas

es,

deru

ido,

y d

e ra

diac

ione

s. A

larm

as.

Sis

tem

as d

e se

guri

dad

de m

áqui

nas

y de

los

equ

ipos

de

tran

spor

te.

Det

ecto

res

port

átile

s de

segu

rida

d. D

ispo

sitivo

s de

urg

enci

a pa

ra p

rim

eros

aux

ilios

o r

espu

esta

a e

mer

genc

ias.

Equ

ipos

de

emer

genc

ia f

ijos

y m

óvile

s. E

scal

eras

de

ince

ndio

s, e

xtin

tore

s,

man

guer

as,

mon

itor

es,

ilum

inac

ión

de e

mer

genc

ia,

seña

lizac

ión

de p

elig

ro.

Det

ecto

res

ambi

enta

les:

mue

stre

ador

es d

e ai

re, de

agu

a.

PPrroo

dduucctt

ooss yy

rreess

uullttaa

ddooss::

Pla

n de

em

erge

ncia

inte

rior

y s

egur

idad

en

el p

roce

so.

I Innffoo

rrmmaacc

iióónn

uuttiillii

zzaaddaa

oo gg

eenneerr

aaddaa::

Man

uale

s y

norm

as d

e se

guri

dad;

man

uale

s, n

orm

as y

pro

cedi

mie

ntos

de

prot

ecci

ón d

el a

mbi

ente

; pl

anes

de

actu

ació

n en

cas

o de

em

erge

ncia

s; r

ecom

enda

cion

es e

inst

rucc

ione

s de

uso

de

equi

pos

de p

rote

cció

n in

divi

dual

; fic

ha d

e ries

gos

del

pues

to d

e tr

abaj

o; f

icha

s de

seg

urid

ad d

e m

ater

iale

s, p

rodu

ctos

y m

ater

ias

prim

as;

norm

as d

e m

anip

ulac

ión

de p

rodu

ctos

quí

mic

os.


247



CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO



CC11:: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a conceptos básicos sobre seguridad

y salud en el trabajo.



aprendizaje:

Conocimientos

CE1.6-Definir las condiciones del ambiente de

trabajo y las normas de seguridad asociada al

mismo.


CE1.1-Clasificar los procesos industriales desde la

perspectiva de la seguridad, identificando los

tipos de riesgos asociados.


1-Actuación responsable en la supervisión de que

los equipos, máquinas e instalaciones se operan

según las normas y recomendaciones de

seguridad.

2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y

recomendaciones ambientales.

3-Actuación responsable en condiciones de

emergencia de acuerdo a los planes previstos para

evitar riesgos en las personas, en las instalaciones

y en el medio ambiente.



1-Riesgos laborales. Condiciones de trabajo:

- Peligro y riesgo.

- Riesgos materiales.

- Riesgos higiénicos.

- Riesgos ergonómicos y organizativos.

- Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene

Industrial, Psicología, Ergonomía.

- Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

- Normativa legal:

Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley

31/1995.

Reglamentado de Servicios de Prevención.

Disposiciones mínimas de señalización de

seguridad y salud en el trabajo.

Disposiciones mínimas de seguridad y salud

en los lugares de trabajo.

- Identificación de riesgos en el puesto de

trabajo (guía de identificación, riesgos para

colectivos sensibles).

- Evaluación del riesgo (niveles de riesgo,

cuantificación del riesgo).

- Causas de los accidentes, catalogación e


2-Medidas y medios de protección del medio ambiente:

- Normas de correcta fabricación.

- Buenas prácticas ambientales en la familia profesional: Industrias Químicas.

- Normativa española sobre prevención de riesgos ambientales.

Normativa General: Constitución Española.

Código Civil.

La tutela penal del Medio Ambiente. Código


248









utilizado.

Penal

R.D. Legislativo de Evaluación de Impacto

Ambiental.

Decreto por el que se aprueba el

Reglamento de Actividades molestas,

insalubres, nocivas y peligrosas.

- Derechos y deberes en materia de prevención.

Trabajador. Empresario.


Realización de búsqueda de información en

Internet.debate dirigido. Descubrimiento, individualizado.


MMeeddiiooss

-Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet.

-Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de

laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de

seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,

antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos,

bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos.

Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad.


Libros:

Seguridad y Salud en el Trabajo


EDEBÉ. Ciclos Fromativos.

ISBN: 84-236-7922-5

Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales

Agustín González Ruiz y otrosFC Editorial

ISBN: 84-96169-24-3

Higiene Industrial

Félix Bernal Domínguez y otros

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

ISBN: 84-7425-603-8

Seguridad en el Trabajo

Manuel Bestratén Belloví y otros

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el TrabajoISBN: 84-7425-654-2


249


RIESGOS GENERALES EN PLANTA QUÍMICA Y SU PREVENCIÓN.



CC22:: Evaluar los riesgos propios de las plantas químicas y de producción y distribución de energía y servicios

auxiliares.



aprendizaje:

Conocimientos

CE2.1-Definir los principales riesgos asociados

a las plantas químicas (incendio, explosión,

nubes tóxicas y otros).

CE2.3-Describir las principales formas de

intoxicación y los medios de protección

empleados para su prevención.

CE2.5-Identificar los riesgos propios de los

equipos, máquinas e instalaciones de la

industria química, especialmente de los que

trabajan a presión.


CE2.2-Clasificar los productos químicos desde

la perspectiva de su seguridad o agresividad,

identificando la simbología asociada al

producto.

CE2.4-Efectuar un esquema de las principales señalizaciones de seguridad de la industria

química.

CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y de

intervención de los productos químicos más

usuales.

CE2.7-Analizar la legislación de seguridad

aplicable a los procedimientos de trabajo.


1-Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos

Materiales. Introducción:

- Riesgos en el lugar de trabajo.

El lugar de trabajo.

Orden limpieza y señalización.

Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo.

Puertas, portones, escaleras.

Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas,

cargas, equipos móviles, carretillas elevadoras,

otras).

Real Decreto 486/1997. Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Riesgos en el almacenamiento, manipulación y

transporte.

Elementos manuales y mecánicos utilizados en la

manipulación de productos y materiales del

almacén.

Riesgos. Causas. Medidas preventivas.

Levantamiento manual de cargas.

Real Decreto 487/1997, sobre manipulación de

cargas.

- Riesgos en el uso de herramientas y

maquinas.

Herramientas portátiles y manuales. Riesgos.

Causas. Medidas preventivas. Diseño ergonómico

de la herramienta. Buenas prácticas en el uso.

Maquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas:

Prevención intrínseca, medidas del

fabricante/diseñador, medidas de la empresa

usuaria. Información y formación necesaria para

capacitar al usuario de la maquina.

- Riesgos eléctricos.

Lesiones producidas por la corriente.

Tipos de contactos eléctricos.

Protección contra contactos directos.

Las cinco reglas de oro.Protección contra contactos indirectos.


250

1-Actuación responsable en la supervisión de

que los equipos, máquinas e instalaciones se

operan según las normas y recomendaciones de

seguridad.

2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas

e instalaciones se operan según normas y



emergencia de acuerdo a los planes previstos

para evitar riesgos en las personas, en las

instalaciones y en el medio ambiente.







establecidos.



de formación, motivación y mejora del personal

a su cargo.


utilizado.

Fiabilidad de los sistemas de protección contra

contactos eléctricos indirectos.

Protección en atmósferas con riesgo de incendio o

explosión.

Herramientas portátiles eléctricas.


Búsquedas en Internet.

individualizado y tutorial.se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


MMeeddiiooss

Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet.

Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de

seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos,

bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos.Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad.


Libros:


251

Prevención De Riesgos Laborales En Empresas Químicas

EDITORIAL: Publicaciones Vértice, S.L.

ISBN: 978-84-92598-54-0

AÑO: 2008




ISBN: 84-236-7922-5

Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras


McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U.

ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329

¿QUÉ FALLÓ? …Desastres en plantas con procesos químicos ¿CÓMO EVITARLOS?

Trevor Kletz


ISBN: 84-481-3352-8


Agustín González Ruiz y otros

FC Editorial

ISBN: 84-96169-24-3

Higiene Industrial



ISBN: 84-7425-603-8

Ergonomía

Manuel Bestratén Belloví


ISBN: 84-7425-653-4




ISBN: 84-7425-654-2

Notas Prácticas ERGA FPPrevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el TrabajoNIPO: 211-06-061-5

Depósito legal: M-37958-2006.


252


CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS.



CC11:: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a contaminantes físicos y químicos.


Se comprobarán los siguientes resultados

de aprendizaje:

Conocimientos

CE1.7-Describir las medidas de protección

individual y colectiva que son propias de

la actividad industrial.


CE1.2-Analizar las medidas de seguridad

en el trabajo y de higiene industrial.


1-Actuación responsable en la supervisión

de que los equipos, máquinas e

instalaciones se operan según las normas

y recomendaciones de seguridad.

2-Cumplimiento de que los equipos,

máquinas e instalaciones se operan según

normas y recomendaciones ambientales.

3-Actuación responsable en condiciones

de emergencia de acuerdo a los planes

previstos para evitar riesgos en las

personas, en las instalaciones y en el

medio ambiente.



5-Mantener relaciones fluidas con el resto

de departamentos y con las personas a su

cargo para mejorar la coordinación y

asegurar la producción en cantidad,


1-Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos.

Introducción:

- Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.

El ruido.

Las vibraciones.

Las radiaciones.

El ambiente térmico. Condiciones termo-

hidrométricas.

- Contaminantes químicos. Introducción.

Clasificación de las sustancias químicas según su

peligrosidad: Asfixiantes, Tóxicos, Carcinogénicos,

Explosivos, Corrosivos, Mutagénicos, Comburentes,

Irritantes, Teratogénicos, Inflamables, Peligrosos para

el medio ambiente, Alergenos.

Normativa sobre; Identificación e información de

peligrosidad de los productos químicos: Etiquetado y

fichas de datos de seguridad. Ejemplo de ficha de

seguridad. Frases R y Frases S.

Vías de entrada en el organismo de los agentes

químicos.

Limites de exposición profesional para agentes

químicos en España (INSHT).

Almacenamiento. Manipulación de sustancias

químicas peligrosas (trasvase, electricidad estática).

Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y

envasado; precauciones contra corrosión,

contaminación y derrames.

Riesgos de los productos químicos (ácidos, bases,

disolventes, productos inflamables, explosivos,

metales pesados, contaminantes).

Reactividad química y tabla de interreactividad.

Transporte interno de sustancias químicas peligrosas.

Tuberías.

Intervenciones en instalaciones peligrosas

(mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos

para trabajos especiales (P.T.E.).

Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación

colectiva, medidas de protección). Ambiente de

trabajo (grado de exposición, límites, protección,


253


responsabilidad atendiendo a las

necesidades de formación, motivación y


7-Manejo cuidadoso y responsable del

material utilizado.

medida y monitorización).

Evaluación de riesgo químico en instalaciones.

Planes de emergencia.

– Contaminantes biológicos– Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención.

Vías de entrada:


o actividad a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Búsquedas en Internet.

individualizado y tutorial.

Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos.

MMeeddiiooss


Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de







Libros:

Prevención De Riesgos Laborales En Empresas Químicas

EDITORIAL: Publicaciones Vértice, S.L.

ISBN: 978-84-92598-54-0

AÑO: 2008



EDEBÉ. Ciclos Formativos.ISBN: 84-236-7922-5

Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos LaboralesAgustín González Ruiz y otros

FC EditorialISBN: 84-96169-24-3

Higiene IndustrialFélix Bernal Domínguez y otros


Notas Prácticas ERGA FP

Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas.


NIPO: 211-06-061-5



254


RIESGOS ERGONÓMICOS Y PLANES DE EMERGENCIA



CC11:: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a riesgos ergonómicos y planes de

emergencia.



aprendizaje:

Conocimientos

CE1.5-Identificar las medidas de seguridad en

operaciones rutinarias con escaleras, carretillas, cargas

y descargas y equipos móviles.


CE1.3-Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo, determinando aquellos que inciden especialmente en colectivos sensibles.

CE1.4-Determinar las principales causas de accidentes

en la actividad industrial, su clasificación y los

estudios que se emprenden para determinar sus

causas.


1-Actuación responsable en la supervisión de que los

equipos, máquinas e instalaciones se operan según las

normas y recomendaciones de seguridad.

2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e

instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales.


emergencia de acuerdo a los planes previstos para

evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en

el medio ambiente.



1–Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos.

insatisfacción laboral:°° El esfuerzo físico. Las posturas de

trabajo. Movimientos repetitivos.°° La manipulación de cargas.°° La carga mental. La fatiga.°° Factores psicosociales.

2–Planes de Emergencia 3–Incendios y explosiones en la Planta Química

Normativa sobre protección contra incendios.

4–Química del incendio. Factores de riesgo de incendio:

comburente, calor, reacción en cadena.

combustiones, consecuencias.5–Prevención de incendios:

sobre el comburente.

6–Comportamiento ante el fuego de los materiales de construcción. Reacción al fuego. Resistencia al fuego.

7–Protección de las estructuras de edificios,naves y locales. Actuación contra la propagación horizontal y vertical del incendio. Lucha contra el humo.

8–Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Detección y alarma. Tipos: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración.

9–Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia. Señalización.


255






atendiendo a las necesidades de formación, motivación

y mejora del personal a su cargo.


utilizado.

10–Extinción. Clases de fuego.11–Extintores. Clasificación. Placas y

revisiones obligatorias. Eficacia y localización de los extintores portátiles.

12–Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico (CO2), nitrógeno (N2), hidrocarburos halogenados); líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico).

13–Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).

14–Instalaciones fijas de extinción:

icos de agua (sprinklers).

extinción por polvo.

extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros gases.

15–Técnicas de extinción: organización, coordinación y dirección de equipos en la lucha contra incendios.

16–Prevención y protección de explosiones:

de explosiones.

Índice de Mond.17–Actuación en un Plan de Emergencias:

emergencia.

°° Actuación en el conato de emergencia.

°° Actuación en la emergencia parcial.°° Actuación en la emergencia general.°° Actuación en la evacuación.°° Implantación del Plan de

Emergencia.18–Actuación ante emergencias en planta

química:

activación de planes de emergencia.

Exigencia legales y normativas.

interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda


256

mutua.

contaminación ambiental.

de emergencia.





MMeeddiiooss









Libros:




ISBN: 84-236-7922-5



FC Editorial

ISBN: 84-96169-24-3

Ergonomía

Manuel Bestratén Belloví


ISBN: 84-7425-653-4


Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

NIPO: 211-06-061-5Depósito legal: M-37958-2006.


257


NORMAS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD.



CC33:: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de

producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a normas de señalización y

seguridad.



aprendizaje:


CE3.2-Justificar la necesidad de sistemas de alivio y

válvulas de seguridad como medida de protección de

las instalaciones.

Conocimientos

CE3.1-Describir los principales sistemas fijos de

detección, sensores y otros sistemas de alarma,

justificando su distribución en las instalaciones del

proceso.


1-Actuación responsable en la supervisión de que los

equipos, máquinas e instalaciones se operan según

las normas y recomendaciones de seguridad.

2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e

instalaciones se operan según normas y



emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y

en el medio ambiente.






1–Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas.

normas de seguridad.2–Señalización de seguridad en los Centros y

locales de trabajo.

aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.

°° Color de seguridad.°° Formas geométricas de las señales.°° Símbolos o pictogramas.°° Señales gestuales. Señales acústicas.


258






utilizado.



ositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.



MMeeddiiooss









Libros:




ISBN: 84-236-7922-5



FC Editorial

ISBN: 84-96169-24-3

Higiene Industrial



ISBN: 84-7425-603-8

Seguridad en el TrabajoManuel Bestratén Belloví y otros





NIPO: 211-06-061-5


EEqquuiippooss rreeccoommeennddaaddooss::

- Juego de señales de seguridad completo según legislación vigente: prohibición, peligro-alarma, obligación,

advertencia, salvamento o de auxilio, material y equipos de lucha contra incendios.


259


EVALUACIÓN DE RIESGOS. REVISIONES DE SEGURIDAD E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.



CC55:: Interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se requiera.



aprendizaje:


CE5.1-Interpretar los planes de emergencia

aplicándolos correctamente en las prácticas,

simulacros y emergencias.

CE5.6-Analizar las exigencias legales y

normativas asociadas a los casos de

emergencia.

Conocimientos

CE5.2-Describir los planes de emergencia

medioambiental aplicándolos correctamente

en las prácticas, simulacros y emergencias.

CE5.3-Describir los documentos o trámites

que aseguran la correcta notificación de la

situación de emergencia, para tomar las

medidas oportunas.

CE5.4-Identificar las acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o emisiones

que se produzcan.

CE5.5-Reconocer los criterios de activación de

los planes de emergencia, en función de la

categoría del accidente.


1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se

operan según las normas y recomendaciones

1–Aspectos generales. Metodología a aplicar.2–Evaluación de riesgo de accidente. Métodos

simplificados:El método Fine.

3–Métodos complejos de evaluación de riesgos:

álisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.

4–Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:

Revisiones no anunciadas.

ficación de las revisiones. Ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados.

5-Investigación de accidentes6–Objetivos de la investigación. Metodología de

actuación:

ón de causas principales.

Árbol de fallos y errores.

de investigación» del INSHT.

de medidas. Seguimiento de medidas.


260

de seguridad.














establecidos.






utilizado.




vo del tipo individualizado y tutorial.Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido.


MMeeddiiooss

Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet.Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de

laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,

antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos.



LLiibbrrooss::


261




ISBN: 84-236-7922-5




ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329


Trevor Kletz


ISBN: 84-481-3352-8



FC Editorial

ISBN: 84-96169-24-3




ISBN: 84-7425-654-2




NIPO: 211-06-061-5



262


PROTECCIÓN PERSONAL Y DE LAS INSTALACIONES EN PLANTA QUÍMICA.



CC33:: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas

y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a protección personal y de las

instalaciones en planta química.



aprendizaje:


CE3.4 A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad: identificar los elementos de seguridad asociados al sistema de control, explicando la función de los sistemas de alarma y justificar la redundancia de equipos como sistemas de seguridad.





de seguridad.














establecidos.






utilizado.

1–Equipos de protección individual:

s: Protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias:°° Ropa de protección.°° Protección contra caídas de altura.°° Protección contra el riesgo eléctrico.

2–Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Prevención de fugas y derrames. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.

3–Primeros auxilios en industria química:

Acciones de emergencia

°° Medidas ante una emergencia. Evaluar a la víctima. Traslado de accidentados.

°° Respiración artificial. Reanimación cardiopulmonar (rcp).

°° Posición lateral de seguridad. Atragantamientos. Asfixia. Ataque asma.

°° Shock. Shock anafiláctico. °° Hemorragia. °° Lesión en la cabeza. Lesión de columna. °° Fracturas. °° Quemaduras.°° Lesiones oculares. °° Tóxico ingerido.°° Accidente eléctrico.


263


ición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de




MMeeddiiooss









LLiibbrrooss::




ISBN: 84-236-7922-5




ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329


Trevor Kletz


ISBN: 84-481-3352-8



FC Editorial

ISBN: 84-96169-24-3

Seguridad en el TrabajoManuel Bestratén Belloví y otros





NIPO: 211-06-061-5



264


LEGISLACIÓN EN SEGURIDAD EN PLANTA QUÍMICA.



CC33:: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de

producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a legislación en seguridad en planta

química.



aprendizaje:

Conocimientos

CE3.3-Identificar los diferentes agentes de

extinción, los equipos e instalaciones de

extinción y sus aplicaciones específicas.





de seguridad.














establecidos.






utilizado.

1–Legislación europea y española referente a:

°° Contaminantes químicos. °° Cancerígeno.°° Amianto.

°° Almacenamiento de productos químicos. °° Explosiones. °° Incendios.

químicos.




265



arra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet.


MMeeddiiooss









LLiibbrrooss::




ISBN: 84-236-7922-5




ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329


Trevor Kletz


ISBN: 84-481-3352-8



FC Editorial

ISBN: 84-96169-24-3


Manuel Bestratén Belloví y otrosInstituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

ISBN: 84-7425-654-2




NIPO: 211-06-061-5



266


CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN INDUSTRIA QUÍMICA.



CC44:: Establecer los medios necesarios para la observación de las medidas de protección del ambiente.



aprendizaje:


CE4.2-Justificar la disposición y aplicación de

los dispositivos de detección y medida de

contaminantes.

CE4.3-Clasificar los contaminantes

ambientales por su naturaleza, composición y

efectos.

CE4.4-Analizar las normas y procedimientos

ambientales aplicables a todas las operaciones

de la planta química.

Conocimientos

CE4.1-Caracterizar las principales medidas

sobre contaminantes y su monitorización.

CE4.5-Describir los parámetros de posible

impacto ambiental y la prevención del mismo.


1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se

operan según las normas y recomendaciones de seguridad.






para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente.

1–Contaminación del agua:

metales, calentamiento).

planta química:°° Tratamientos físico-químicos. °° Tratamientos secundarios. °° Legislación

2–Contaminación del aire:

fuentes de emisión:°° Partículas en el aire. °° Criterios de calidad del aire: emisión e

inmisión. °° Gases contaminantes (emisión y escapes).°° Dispersión de contaminantes en la

atmósfera. °° Modelos de dispersión de contaminantes en

la atmósfera. Influencia de las condiciones meteorológicas.

°° Depuración de contaminantes atmosféricos: Depuración de contaminantes gaseosos. Depuración de partículas.

3–Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos:

-químicos.

en la industria: producción limpia.4–Medidas y monitorización de contaminantes (COV,

DBO, DQO, sólidos en suspensión, opacidad, otros).

5–Legislación y gestión ambiental en planta química:

del impacto ambiental.

°° ISO 14000. °° IPPC (Reglamento de Prevención y Control

Integrado de la Contaminación). °° Directiva de residuos; Directiva de envases y

residuos de envases


267







establecidos.






utilizado.


Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos.

o y tutorial.



MMeeddiiooss









LLiibbrrooss::

Seguridad y Salud en el TrabajoMª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras

EDEBÉ. Ciclos Formativos.ISBN: 84-236-7922-5




ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329


268


Trevor Kletz


ISBN: 84-481-3352-8



FC Editorial

ISBN: 84-96169-24-3




ISBN: 84-7425-654-2




NIPO: 211-06-061-5



269


MMFF:: 5

UUNNIIDDAADDEESS DDEE AAPPRREENNDDIIZZAAJJEE AA LLAASS

QQUUEE PPEERRTTEENNEECCEE

UUAA33

UUAA77

UUAA88

DDUURRAACCIIÓÓNN 2 h.PPRRÁÁCCTTIICCAA NNºº:: 1

Autorización de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE).


Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Autorización de trabajos especiales” y a partir de su lectura se

realizaran 4 actividades.


1-Analizar las medidas de seguridad en el trabajo

2-Identificar riesgos asociados a diferentes puestos de trabajo

3-Identificar los riesgos propios de las instalaciones de la industria química

CCaassoo pprrááccttiiccoo::

Hugo, el responsable de mantenimiento de una empresa química, llama por teléfono a Antonio, que es un operario

de su equipo, para encargarle la reparación de una avería que se ha producido en una conducción de solución de

sosa cáustica de un sector de la fábrica. Se ha producido un atasco en la tubería y hay un pequeño goteo en una

junta. La reparación corre prisa porque el problema afecta a la producción. Antonio le pregunta si ha tenido en

cuenta que ese asunto se trata de un trabajo especial, dado que la sosa cáustica es un producto muy corrosivo y

peligroso.

Hugo le responde que sí y que no se preocupe. Ha estado hablando con Manolo, el responsable de ese sector de la

fábrica, y ya han preparado la autorización pertinente para que pueda arreglar la avería. Antonio le pregunta si él ha

visto el problema. Hugo le responde que no porque está muy ocupado pero, según le ha contado Manolo, la

reparación no es muy complicada.

La autorización de trabajo será de una hora y durante ese tiempo mantendrán parada la bomba de alimentación de

la sosa y vaciarán la tubería. Antonio prepara el material y se va hacia el despacho de mantenimiento en busca de la

autorización de trabajo. La firma sin leerla y la guarda. Después se dirige hacia el lugar de la avería. Manolo, el

responsable de la sala, le está esperando. Le indica la junta que pierde y se va rápidamente, no sin antes insistirle

en que se dé prisa. Antonio se queda un poco sorprendido. Lo normal es que le diera más explicaciones

relacionadas con el trabajo y las condiciones de seguridad. Entonces decide mirar con detenimiento la autorización

de trabajo. Se da cuenta de que el cuestionario de seguridad no está cumplimentado, que no se hace referencia a

los medios de protección y que tampoco figura el tiempo que debe durar la autorización. Antonio, desconcertado, no

sabe qué hacer. Cree recodar que dispone de una hora de tiempo, pero no está seguro. Finalmente, decide

emprender la reparación por las urgencias y porque no la ve complicada; se trata de desconectar la brida y

solucionar el atasco que se supone en un lugar próximo. Sin embargo, a medida que interviene en la avería, van

surgiendo complicaciones, ya que, todo y que se abrió la válvula de vaciado de la tubería, sigue fluyendo líquido.

Antonio consigue darles solución pero, cuando el trabajo está casi terminado, un enorme chorro de sosa cáustica

sale proyectado por un extremo de la tubería. Por fortuna, Antonio sale ileso del accidente y da aviso inmediato a

los servicios de urgencia de la empresa.

CCuueessttiioonneess::


270

1-A partir de la lectura del caso práctico, identificar los factores de riesgo existentes en la situación descrita y

descubrir cuáles han sido las causas que han producido el accidente.

Propuesta: Después de leer el caso, los/as alumnos/as, individualmente, identificarán y elaborarán un listado con los

posibles factores de riesgo que han propiciado que se produzca la situación expuesta. A continuación, en grupos de

cuatro o cinco personas tratarán estos factores y los jerarquizarán según el orden de prioridad al que, en consenso,

haya llegado el grupo. Para finalizar, los representantes de cada grupo expondrán su listado definitivo y se discutirá

abiertamente hasta definir los factores de riesgo que el grupo-clase considere más relevante, para llegar a la causa

principal que ha originado el accidente.

2- Elaborar un doble listado de los riesgos laborales descritos en el caso y de sus posibles consecuencias,

diferenciando los producidos por una deficiente organización del trabajo y los derivados de las condiciones de

seguridad.

Propuesta: El alumnado elaborará una lista con los riesgos detectados en la anterior actividad estableciendo, a su

vez, las consecuencias negativas que puedan ocasionar sobre la salud de las personas que trabajan (quemaduras,

golpes, asfixia, etc.) y también sobre la empresa (destrucción de material, paros en la producción, etc.). A su vez,

diferenciarán los riesgos en función de su origen: los que se deben a problemas de organización del trabajo y los

que dependen directamente de cuestiones de seguridad. Para llevar a cabo esta. Actividad el alumnado se dividirá

en grupos de tres o cuatro personas y, más tarde, en el conjunto del grupo-clase deberá ponerse de acuerdo todo el

alumnado.

3-Realizar un debate que sirva para valorar la importancia que tienen las autorizaciones de trabajos especiales en

relación con la seguridad y la prevención de riesgos laborales.

PPrrooppuueessttaa: El profesorado puede actuar como moderador de esta actividad y, antes de iniciar el debate, hará una

pequeña introducción sobre el tema, incidiendo en los factores básicos que dependen de la organización del trabajo

de las empresas. Los estudiantes, individualmente, reflexionarán en torno a la pregunta: ¿Qué sentido y finalidad

tiene una autorización de trabajos especiales? Después, se dividirá la clase en dos grupos y cada uno de ellos

elaborará un listado de ventajas y desventajas de dicho documento. A continuación, se llevará a cabo el debate

donde cada uno de los grupos defenderá una postura a favor o en contra, mediante dos o tres representantes

designados y contando con el apoyo del resto del grupo. El profesorado anotará los comentarios más relevantes y, al

finalizar el debate, se realizará una recopilación de los aspectos más destacados del servicio que aporta la

autorización de trabajos especiales.

4- Confeccionar una autorización de trabajos especiales siguiendo el modelo propuesto en las Normas Básicas, pero

adaptado a un puesto de trabajo del centro escolar que supuestamente sea muy peligroso (aunque no lo sea)

incorporando además un pequeño cuestionario de seguridad (medidas de protección y de prevención que deben

respetarse en la ejecución del trabajo) para adjuntar en la autorización.

Propuesta: Para realizar esta actividad el alumnado se dividirá en grupos de cuatro o cinco personas. Cada uno de

estos grupos elegirá un puesto de trabajo que sea asequible de analizar, ya sea en el propio centro escolar (talleres, cocinas, laboratorios, almacenes, etc.) o bien fuera de él (empresas concertadas con las escuelas). Cada grupo

deberá suponer que la autorización que diseña sirve para permitir la reparación de la instalación escogida (máquinas de impresión, tornos, hornos, aparatos de laboratorios, grúas, etc.). Para la elaboración del cuestionario

de seguridad tendrán en cuenta, paso por paso, las operaciones que son necesarias efectuar para realizar el trabajo y, paralelamente, anotarán las medidas de seguridad y de prevención correspondientes a cada una de ellas.

Después, cada grupo expondrá en clase el modelo de autorización diseñado, así como el cuestionario de seguridad

adjunto. Al finalizar las exposiciones, todo el grupo- clase discutirá abiertamente los modelos propuestos y se

consensuarán las correcciones que sean necesarias. El profesorado actuará clarificando las posibles dudas que

surjan durante el desarrollo de la actividad.


271


Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.


Se proporcionará a los/as alumnos/as la FIGURA 8 del ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 5.

Todos los ejercicios pueden resolverse a partir de la discusión en grupo y de los comentarios de los/as alumnos/as.

Se entiende por “trabajo especiales” aquellos trabajos de especial peligrosidad como la soldadura en presencia de

gases inflamables, la apertura de tuberías o la entrada a espacios confinados (cisternas y pozos, silos, furgones,

alcantarillas, túneles, fosos, etc.). Estos trabajos deben ser previamente autorizados para evitar accidentes como

explosiones, asfixia, etc. Para garantizar esto es necesario utilizar los Permisos de Trabajo Especiales (PTE).

NNoorrmmaass BBáássiiccaass (( ppaarraa llaa aaccttiivviiddaadd pprrooppuueessttaa 11 yy 44)) ::

1-Se consideran trabajos especiales: trabajos en altura ocasionales; operaciones con generación de calor cerca de

productos inflamables (soldaduras, esmerilado, taladrado, etc.); operaciones en instalaciones de fluidos peligrosos

(reparaciones, sustitución de tuberías, etc.); operaciones realizadas en espacios confinados (interior de depósitos,

cisternas, fosos y otros espacios en los que la atmósfera pueda convertirse en irrespirable) y todo tipo de trabajos en

instalaciones eléctricas.

2--La Autorización debe constar de los apartados esenciales que se citan a continuación: fecha, localización del

lugar de trabajo; descripción del trabajo; especificación de los riesgos existentes y previsibles; comprobación de que

la instalación está en condiciones de seguridad; equipos de protección colectiva o individual que hay que usar; el

nombre de las personas que autorizan la ejecución del trabajo y el nombre de la persona que vaya a intervenir y la

duración de la Autorización.

3--El tiempo de validez de la Autorización de trabajo se establecerá, conjuntamente, por los responsables de la

misma. Si las condiciones de seguridad cambian durante el trabajo o la duración del mismo fuera superior a la

prevista, deberá renovarse el documento. La Autorización será válida sólo para un turno de trabajo.

4--En el caso de que el trabajo lo realice personal ajeno a la empresa, en la Autorización también deben figurar los datos de la empresa contratada y el teléfono de contacto para casos de emergencia.

5--Tras terminar el trabajo, la Autorización se debe entregar a la persona que lo ha autorizado (normalmente, el

responsable de mantenimiento) quien a su vez dará una copia al responsable de la instalación reparada, para su

conocimiento.

6--La persona rreessppoonnssaabbllee ddee llaa eejjeeccuucciióónn ddee uunn ttrraabbaajjoo que re quiera Autorización ddeebbeerráá: cumplimentar los apartados de la Autorización que le correspondan y firmarla; no iniciar el trabajo si en la Autorización no figura toda

la información imprescindible; inspeccionar el lugar de trabajo y asegurarse de que se cumplen todas las medidasde seguridad; verificar la adecuada formación de las personas que efectúen el trabajo y explicarles, detalladamente,

la manera de realizarlo así como los riesgos que implica su ejecución y las medidas preventivas pertinentes.

7-En situaciones de aislamiento o de elevado peligro, deberá designar a una persona que vigile continuamente la

realización de los trabajos y que sea capaz de efectuar el salvamento en el caso de una emergencia, por ejemplo, en

trabajos realizados en recintos confinados (ver Erga-FP nº33).

8--La persona rreessppoonnssaabbllee ddee llaa iinnssttaallaacciióónn en donde se realiza el trabajo ddeebbeerráá:: cumplimentar los apartados de la


272

Autorización que le correspondan y firmarlo; facilitar a la persona responsable de realizar el trabajo (mantenimiento

de la empresa o externo) toda la información relativa a la seguridad, especificando claramente las medidas de

prevención y protección necesarias; dejar practicables las instalaciones donde se debe trabajar y comprobar la

disposición de las medidas de emergencia de la empresa (primeros auxilios, evacuación, etc.).

9--Las ppeerrssoonnaass qquuee rreeaalliicceenn eell ttrraabbaajjoo ddeebbeerráánn: firmar la Autorización después de leerla y asumir su contenido;

llevarla siempre consigo; cumplir las normas de seguridad especificadas en ella; respetar la duración establecida

para la Autorización; entregar el documento a la persona responsable del trabajo, una vez finalizado, y si hay

cambios

En las condiciones de seguridad de la instalación, interrumpir el trabajo y comunicarlo para revisar la Autorización.

EEddiittaa:: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. RReeddaacccciióónn yy

AAddmmiinniissttrraacciióónn:: INSHT–Centro Nacional de Condiciones de Trabajo. Dulcet, 2-10

08034 Barcelona. TTeellééffoonnoo:: 93 280 01 02 - Ext. 2313 / FFaaxx:: 93 280 00 42 - IInntteerrnneett::htp/www.mtas.es/insht / ee--mmaaiill:: [email protected]

DDiirreeccttoorr ddee llaa PPuubblliiccaacciióónn:: Juan Guasch Farrás. RReeddaacccciióónn:: Rosa Mª Banchs

Morer, Pilar González Villegas, Jaime Llacuna Morera. DDiisseeññoo yy mmaaqquueettaacciióónn:: Guillem

Latorre Alcoverro, Enric Mitjans Talón. CCoommppoossiicciióónn ee iimmpprreessiióónn:: Centro Nacional de

Condiciones de Trabajo

NIPO: 211-02-006-3 – Depósito legal.- B-14411-96 – FD 2342



1- Identificar los riesgos propios de las instalaciones de la industria química (C.E. 2.5) y de los diferentes puestos de trabajo (C.E. 1.3).

2- Analizar las medidas de seguridad en el trabajo (C.E.

1.2)

1.1- Exactitud al identificar los riesgos de las

instalaciones químicas.

1.2- Exactitud al identificar los riesgos de los puestos

de trabajo

2.1- Precisión al analizar las medidas de seguridad


273




Mínimo exigible


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11


275



Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no adquiridas).





CE1.1-Clasificar los procesos industriales desde la perspectiva de la seguridad, identificando los tipos de riesgos

asociados.

CE1.2-Analizar las medidas de seguridad en el trabajo y de higiene industrial.

CE1.4-Determinar las principales causas de accidentes en la actividad industrial, su clasificación y los estudios

que se emprenden para determinar sus causas.

CE1.3-Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo, determinando aquellos que inciden

especialmente en colectivos sensibles.

CE2.2-Clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la

simbología asociada al producto.

CE2.4-Efectuar un esquema de las principales señalizaciones de seguridad de la industria química.

CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y de intervención de los productos químicos más usuales.

CE2.7-Analizar la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.

CE3.2-Justificar la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las

instalaciones.CE3.4- A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad: identificar los

elementos de seguridad asociados al sistema de control, explicando la función de los sistemas de alarma y justificar la redundancia de equipos como sistemas de seguridad.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-PlanificaciónEscalas y ponderaciones puntos



Si 3

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No 0


No 0





276


CE4.2-Justificar la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes.

CE4.3-Clasificar los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos.

CE4.4-Analizar las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química.

1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las

normas y recomendaciones de seguridad.

2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones

ambientales.

3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las

personas, en las instalaciones y en el medio ambiente.








1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0





CE5.1-Interpretar los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y

emergencias.CE5.6-Analizar las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia.


1.1- Organización.1.2.-Planificación Escalas y ponderaciones puntos


No 0


No 0





277




CE1.5-Identificar las medidas de seguridad en operaciones rutinarias con escaleras, carretillas, cargas y descargas

y equipos móviles.

CE1.6-Definir las condiciones del ambiente de trabajo y las normas de seguridad asociada al mismo.

CE1.7-Describir las medidas de protección individual y colectiva que son propias de la actividad industrial.

CE2.1-Definir los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros).

CE2.3-Describir las principales formas de intoxicación y los medios de protección empleados para su prevención.

CE2.5-Identificar los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química,

especialmente de los que trabajan a presión.

CE3.1-Describir los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma, justificando su

distribución en las instalaciones del proceso.

CE3.3-Identificar los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones

específicas.

CE4.1-Caracterizar las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización.

CE4.5-Describir los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo.

CE5.2-Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros

y emergencias.

CE5.3-Describir los documentos o trámites que aseguran la correcta notificación de la situación de emergencia,

para tomar las medidas oportunas.

CE5.4-Identificar las acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o emisiones que se produzcan.

CE5.5-Reconocer los criterios de activación de los planes de emergencia, en función de la categoría del accidente.


Conocimiento y comprensión. Identificación de la

respuesta correcta.










278

AANNEEXXOO DDEELL MMÓÓDDUULLOO FFOORRMMAATTIIVVOO 55

FIGURA 8. Autorización de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE)


279

MMÓÓDDUULLOO DDEE PPRRÁÁCCTTIICCAASS PPRROOFFEESSIIOONNAALLEESS NNOO LLAABBOORRAALLEESS DDEE OORRGGAANNIIZZAACCIIÓÓNNYY CCOONNTTRROOLL DDEE LLOOSS PPRROOCCEESSOOSS DDEE QQUUÍÍMMIICCAA TTRRAANNSSFFOORRMMAADDOORRAA.

..


280

DDEESSAARRRROOLLLLOO DDEELL MMÓÓDDUULLOO DDEE PPRRÁÁCCTTIICCAASS PPRROOFFEESSIIOONNAALLEESS NNOO LLAABBOORRAALLEESS DDEE

OORRGGAANNIIZZAACCIIÓÓNN YY CCOONNTTRROOLL DDEE LLOOSS PPRROOCCEESSOOSS DDEE QQUUÍÍMMIICCAA TTRRAANNSSFFOORRMMAADDOORRAA..

CCóóddiiggoo:: MP0201


CCoonncceeppcciióónn yy ffiinnaalliiddaadd ddeell mmóódduulloo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de la inserción profesional.

Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir situaciones reales de producción.

Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del módulo de prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más representativas.


281

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

CCaappaacciiddaaddeess yy ccrriitteerriiooss ddee eevvaalluuaacciióónn

C1: Colaboración en la realización e interpretación de procedimientos de fabricación para obtener productos acabados en base a características y calidades especificadas.

CE1.1 Ajustar las instrucciones de trabajo con los planes de producción, comprobando su idoneidad en cuanto a producto a fabricar, condiciones de los equipos y tiempo de realización.CE1.2 Identificar las características de los productos acabados y comprobar que se ajustan a las establecidas en los procedimientos.

C2: Realización de la formulación y preparación de muestras de productos químicos.

CE2.1 Comprobar que la formulación y mezcla se realiza según procedimientos normalizados de trabajo.CE2.2 Controlar el acondicionado y almacenamiento de materias primas y productos acabados.CE2.3 Realizar controles de calidad en la recepción de materias primas y en la expedición de producto acabado para determinar si cumplen o no con la calidad prescrita.CE2.4 Observar y establecer el orden y las condiciones de almacenamiento de materias primas, productos acabados y material auxiliar.CE2.5 Comprobar que los productos acabados cumplen con las especificaciones en cuanto ha envasado, etiquetado, identificación y seguridad demandados.CE2.6 Elaborar y registrar la documentación correspondiente a la recepción, almacenamiento y envasado de productos en base a soportes y con los procedimientos y códigos establecidos.

C3. Observación del proceso de manipulación de los sistemas de control de una unidad de proceso químico donde se garantiza la producción y la calidad del producto y a partir de la misma:

CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.CE3.2 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente.CE3.3 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras necesarias, minimizando las pérdidas o daños.


282

C4. Comprobación que las actividades en la planta se realizan de acuerdo con las normas y procedimientos de seguridad, higiene y medio ambiente.

CE4.1 Aplicar las medidas de seguridad en procesos tales como limpieza y mantenimiento de instalaciones.CE4.2 Vigilar los puntos críticos en las paradas y puesta en marcha de los equipos, máquinas e instalaciones.CE4.3 Realizar los controles necesarios sobre el cumplimiento de las normas en la emisión de aire y agua.CE4.4 Actuar en los derrames que se produzcan de acuerdo a los procedimientos establecidos.CE4.5 Verificar que los dispositivos de prevención y detección de riesgos están activos y funcionan correctamente.CE4.6 Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como información de seguridad.

C5. Participación en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

CCoonntteenniiddooss

11.. PPrroocceeddiimmiieennttooss ddee ffaabbrriiccaacciióónn ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss

– Interpretar los procedimientos e instrucciones de operación para obtener los productos requeridos en cantidad y con las características especificadas.

– Asegurar la ejecución de todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.

– Gestionar la documentación, el registro de datos y elaborar informes técnicos, para garantizar el control y trazabilidad del proceso.

22.. FFoorrmmuullaacciióónn yy pprreeppaarraacciióónn ddee pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss


283

– Verificar/realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como su expedición.

– Verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias químicas.– Terminar la obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el

proceso, informando y registrando los resultados, rendimientos y documentación de fabricación.

33.. MMaanniippuullaacciióónn ddee llooss ssiisstteemmaass ddee ccoonnttrrooll ddee uunnaa uunniiddaadd ddee pprroocceessoo qquuíímmiiccoo

– Regulación y control de operaciones para el seguimiento del programa formativo, sobre elementos básicos de regulación o control de la operación.

– Relación entre los sistemas, equipos y dispositivos de seguridad en la planta química y el conjunto de operaciones rutinarias y no rutinarias realizadas en la planta.

– Utilización de equipos de protección colectiva e individual en las diferentes actividades productivas.

44.. RReeaalliizzaacciióónn ddee eennssaayyooss yy//oo aannáálliissiiss bbáássiiccooss ddee ccaalliiddaadd

– Toma de muestras de sólidos, líquidos o gases con el instrumental apropiado.– Realización del ensayo y/o análisis en campo.– Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no

cumplen la calidad prescrita.– Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas.– Productos y material de acondicionamiento, supervisar y controlar la recepción y

expedición de materias químicas.– Obtención de productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de

calidad de los mismos.– Elaboración de notas sobre los parámetros fundamentales del control de calidad de

los productos en proceso. – Interpretación de gráficos de control, obtenidos en proceso y su relación con la

calidad de la materia en proceso. – Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro de

trabajo para el seguimiento del programa formativo.

55.. IInntteeggrraacciióónn yy ccoommuunniiccaacciióónn eenn eell cceennttrroo ddee ttrraabbaajjoo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.


284

OOrrggaanniizzaacciióónn ddeell mmóódduulloo::

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores del certificado de profesionalidad.

Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la evaluación de los/as alumnos/as.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:

Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.

Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para realizar el seguimiento de las actividades.

Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).

Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.


285

Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:

Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.

Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la empresa.

Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a del centro formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los contenidos recogidos para este módulo.

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa. o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores

de la empresa o Respetar el convenio colectivoo Respetar las normas de seguridad y salud laboralo Ser realista y que se pueda cumplir. o Adaptarse a las condiciones establecidas.o Ser evaluable.


Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a criterios de evaluación observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.


286

AANNEEXXOO DDEELL CCEERRTTIIFFIICCAADDOO DDEE PPRROOFFEESSIIOONNAALLIIDDAADD

OORRGGAANNIIZZAACCIIÓÓNN YY CCOONNTTRROOLL DDEE LLOOSS PPRROOCCEESSOOSS DDEE LLAA QQUUÍÍMMIICCAA TTRRAANNSSFFOORRMMAADDOORRAA..

Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.

Documents

Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de