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Guía de Mejores Técnicas Disponibles sobre Aspectos de Eficiencia Productiva en la

Etapa de Cultivo de Mitílidos

2

Guía sobre Aspectos de Eficiencia Productiva en la Etapa de Cultivo de Mitílidos

Mejores técnicas disponibles (Mtd)

Las Mejores Técnicas Disponibles son aquel

conjunto de técnicas aplicadas a procesos

de diversos sectores productivos que se

demuestran más eficaces para alcanzar un elevado

nivel de protección medioambiental, siendo a

su vez aplicables en condiciones económicas y

técnicas viables.

A estos efectos, se entiende por:

Mejores: las técnicas más eficaces para alcanzar

un alto nivel general de protección del medio

ambiente en su conjunto y de la salud de las

personas.

técnicas: la tecnología utilizada, junto con

la forma en que la instalación esté diseñada,

construida, mantenida, explotada o paralizada; y

disponibles: las técnicas desarrolladas a una

escala que permita su aplicación en el contexto del

correspondiente sector productivo, en condiciones

económicas y técnicamente viables, tomando

en consideración los costos y los beneficios,

siempre que el titular pueda tener acceso a ellas

en condiciones razonables.

La figura 1 representa un esquema simplificado

del proceso de selección de MTD.

En una primera fase de la selección, una técnica

candidata a MTD, en comparación con otras

técnicas disponibles empleadas para realizar

una determinada operación o práctica, debe

suponer un beneficio ambiental significativo en

términos de ahorro/aprovechamiento de recursos

y/o reducción del impacto ambiental producido.

La presente Guía de difusión de Mejores Técnicas Disponibles (MTD) es una herramienta para la identificación e implementación de oportunidades de mejora en las empresas del sector. Su objetivo fundamental es presentar y difundir una selección de MTD que permitirán mejorar la competitividad y el desempeño ambiental de la industria acuícola nacional.

Una vez superado este primer requisito, la

técnica candidata a MTD deberá estar disponible

en el mercado y ser además compatible con la

producción según los estándares de calidad, no

suponiendo un impacto significativo sobre otros

medios, ni un mayor riesgo laboral o industrial

(escasa productividad, complejidad, etc.).

Finalmente, una técnica no podrá considerarse MTD

si resulta económicamente inviable para el sector.

La adopción de MTD por parte de un productor

no supondrá un costo tal que ponga en riesgo la

continuidad de la actividad. En este sentido, es

conveniente recordar que la adopción o un cambio

Descartada como MTD

Descartada como MTDNO

NO

NO

Descartada como MTD

Figura 1. Esquema del proceso de selección de MTD

Técnica Candidata a MTD

¿Supone una mejora ambiental clara?

SI

SI

SI

SI

¿Es viable económicamente?

MTD

¿Es viable técnicamente y cumple estándares de calidad y de seguridad laboral?

de tecnología es una inversión muy costosa, no

siempre asumible debido a diversos factores.

Es importante señalar que las Mejores Técnicas

Disponibles no fijan valores límite de emisión

ni estándares de calidad ambiental, sino que

proveen medidas para prevenir o reducir las

emisiones a un costo razonable. Las MTD signi-

fican, por tanto, no un límite a no sobrepasar,

sino un constante propósito de mejora ambiental

que puede alcanzarse por diferentes vías y que

pueden utilizar otras tecnologías más apropiadas

para determinada instalación o localización a las

descritas como referencia.

3


Mejoras sobre eficiencia productiva en la actividad mitilicultora: ¿cuáles son sus beneficios?

La industria mitilicultora es una industria que

se encuentra en permanente evolución, con

incrementos importantes en la producción de

los centros de cultivo y con una tendencia a

la integración vertical, en la cual los centros

semilleros, de engorda y plantas de proceso

son partes integrantes de una sola compañía.

Por otra parte, se destaca el creciente esfuerzo

de la industria tendiente a incorporar avances

tecnológicos a sus procesos.

Sin perjuicio de lo anterior, y a pesar del crecimiento

sostenido durante los últimos años (del orden del

20% anual), aún se visualizan diversas falencias,

tanto en el área técnica como en la de gestión,

especialmente en lo referido a las tecnologías

utilizadas en los procesos de captación, engorda

y cosecha de los recursos acuícolas.

Entre los principales desafíos que presenta ac-

tualmente la industria productora de moluscos,

especialmente la mitilicultura, se destaca la incor-

poración de avances tecnológicos, la determinación

de capacidades de carga en zonas de cultivo, el

manejo genético de las poblaciones de cultivo,

las mejoras en la infraestructura productiva y la

capacitación permanente del personal, factores

que indican que se está en presencia de una

industria con un gran potencial de crecimiento.

Por su parte, en términos medio ambientales, los

desafíos se centran en identificar e implementar

inversiones que, siendo un aporte para el medio

ambiente, implican además una mejor produc-

tividad para el sector. En estos términos, reducir

las enfermedades, asegurar el crecimiento en

ambientes libres de contaminación y maximizar

las oportunidades de ingreso en mercados más

exigentes, son algunos de los focos que deben

tenerse a la vista a la hora de planificar mejoras

productivas.

¿cuáles son los impactos que producirá la incorporación de mejoras productivas?

Esta industria aspira a convertirse en una potencia

mundial. La implementación de mejoras producti-

vas apunta principalmente a un estado de mayor

competitividad y sustentabilidad de la actividad, y

por ende, a cumplir con dicha aspiración.

Para lograr con éxito este propósito es necesario,

como primer paso, definir cuáles son los princi-

pales problemas y restricciones actuales de la

industria, como por ejemplo, la escasa capacidad

interna para desarrollar innovación tecnológica,

la insuficiente coordinación y colaboración entre

empresas y el desconocimiento de los reales

problemas tecnológicos. En particular en lo referido

al ámbito tecnológico, se aprecian importantes

carencias en materia de infraestructura y tecnología

productiva en los eslabones del ciclo productivo

que tienen que ver con insumos y servicios de

apoyo a la producción.

En concreto, la implementación de mejoras

productivas se traduce en:

• Mejoras en la captación de semillas.

• Mejoras en la homogeneidad y estandarización

productiva.

• Mejoras en el rendimiento productivo.

• Incrementos en el potencial productivo del

medio acuático donde se desarrolla el cultivo.

¿por qué implementar medidas de eficiencia productiva en los cultivos?

Durante la última década la industria ha incorporado

a una serie de empresas de gran tamaño, lo que

sumado a la inyección de capitales internacionales,

especialmente españoles, ha facilitado la imple-

mentación de importantes avances en materia

tecnológica para sus procesos, destacándose las

etapas de procesamiento y en menor medida

las de cultivo.

Sin perjuicio de lo anterior, la industria mitilicul-

tora aún presenta una serie de oportunidades de

mejora, que de aprovecharse adecuadamente,

permitirían consolidar a esta industria como

potencia mundial, a través del aumento de su

producción y de la disminución de sus costos.

Lo anterior puede ser logrado mediante la in-

corporación de procesos innovadores, nuevas

tecnologías y eficaces estrategias productivas.

En otras palabras, visualizar y saber aprovechar

estas oportunidades debe ser internalizado por la

industria como un tema de alta prioridad, dado

que permite aumentar la eficiencia productiva

de la actividad de cultivo y reducir los impactos

ambientales generados, principalmente debido al

material orgánico que aportan al medio acuático

los sistemas de cultivo, lo que puede llegar a

generar una reducción en los niveles de oxígeno

en el fondo, afectando a los organismos que

habitan en el sedimento y un marcado deterioro

de la calidad ambiental de los cuerpos de agua.

¿cuáles son los beneficios asociados a la correcta implementación de medidas de eficiencia productiva?

La implementación de este tipo de medidas trae

consigo una serie de implicancias positivas para

las empresas y el sector en su conjunto, cons-

tituyéndose como un paso de gran relevancia

hacia la consolidación de la industria tanto a

nivel nacional como internacional. Dentro de

estos beneficios se destaca:

a. Aumento de eficiencia y productividad en los

centros de cultivo.

b. Reducción de los impactos ambientales

generados por la actividad.

c. Reducción de enfermedades.

d. Crecimiento de los recursos cultivados, en

ambientes libres de contaminación.

e. Maximización de las oportunidades de ingreso

en mercados más exigentes en términos de

cuidado por el medio ambiente.

f. Reducción de los costos de producción, con

su consecuente mejora en la competitividad.

aspectos de eFiciencia prodUctiVa en la etapa de cUltiVo de MitÍlidos

1. antecedentes

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2. norMatiVa aplicableLa industria acuícola nacional está sujeta a una normativa que regula temas productivos, ambientales y sanitarios. A continuación se presenta un cuadro

que resume la normativa aplicable a esta actividad productiva.

Regulación actividad acuícola Ley General de Pesca y Acuicultura, Nº 18.892 de 1989, Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción,

actual Ministerio de Economía, Fomento y Turismo.

Evaluación de impacto ambiental Ley de Bases del Medio Ambiente Nº 19.300/1994, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, mo-

dificada por la Ley 20473/2010.

Establece disposiciones que regirán

el Sistema de Evaluación Ambiental.

Decreto Supremo Nº 95/2001, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, del Ministerio

Secretaría General de la Presidencia.

Protección, control y erradicación de

enfermedades de alto riesgo

Decreto Supremo Nº 319/2001, y sus modificaciones. Reglamento de Medidas de Protección, Control y

Erradicación de Enfermedades de Alto Riesgo para las Especies Hidrobiológicas, del Ministerio de Economía,

Fomento y Reconstrucción, actual Ministerio de Economía, Fomento y Turismo.

Medidas de protección para el medio

ambiente, para establecimientos de

acuicultura

Decreto Supremo Nº 320/2001 y sus modificaciones. Reglamento Ambiental para la Acuicultura,y su Resolución

acompañante Resolución Nº 3612/09. Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, actual Ministerio

de Economía, Fomento y Turismo.

Protección, vigilancia y combate contra

la contaminación de las aguas bajo la

jurisdicción nacional.

Decreto Supremo Nº 1/1992, Reglamento para el Control de la Contaminación Acuática, de la Subsecretaría

de Marina, Ministerio de Defensa Nacional.

Protección, control y erradicación de

plagas hidrobiológicas.

Decreto Supremo Nº 345/2005, Reglamento sobre plagas hidrobiológicas, de la Subsecretaría de Pesca,

Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, actual Ministerio de Economía, Fomento y Turismo.

Regula emisión de contaminantes a

cursos de agua superficial.

Decreto Supremo Nº 90/2000, Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de

Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

3. Mejores técnicas disponiblesLas Mejores Técnicas Disponibles aplicables a eficiencia productiva, son aquellas técnicas referidas a establecer mejoras en el desempeño productivo y

ambiental de los centros de cultivo.

Estimar de manera más precisa la producción del centro de cultivo

mejorando su rendimiento productivo.

Reducción del impacto ambiental, a causa de la disminución del aporte

de residuos o desprendimientos de mitílidos al medio acuático, especial-

mente sobre el fondo.

Reducir el tiempo de cosecha, haciendo una cosecha más eficiente y

reduciendo el desprendimiento de los choritos.

Reducción de los impactos sanitarios al medio a causa de un mejor

manejo productivo.

Reducir los costos productivos. Conocer la capacidad potencial de cultivo de un área definida, con el fin

de poder incrementar la capacidad productiva de un sitio de cultivo en

forma ecológica y ambientalmente sustentable.

En esta guía se presentan, describen y evalúan las siguientes MTD, las cuales pueden ser aplicadas en forma individual o conjunta.

Mtd 1: Implementación de Tamizador de Semillas Previo a la Siembra en Centros de Engorda.

Mtd 2: Implementación de Máquina Desgranadora para Cosecha en Centros de Engorda.

Mtd 3: Limpieza de Sistema de Cultivo en Tierra.

Mtd eMerGente: Evaluación de capacidad de carga para cuerpo de agua y sedimento en fiordos o bahías

tema normativa aplicable

beneficios en el sector beneficio ambiental

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Mtd 1: iMpleMentaciÓn de taMiZador de seMilla preVio a la sieMbra en centros de enGorda

Esta técnica consiste en la implementación de un tamizador para

las semillas previo a la siembra en un centro de engorda. La imple-

mentación de este tipo de tamizador permite realizar la siembra

asegurando un tamaño homogéneo de semillas,aumentando el

rendimiento productivo del proceso y permitiendo una estimación

precisa de la biomasa que se tendrá al cosechar. Este equipo es una

adaptación nacional del equipo original neozelandés, por lo que su

valor es ostensiblemente menor.

Una vez que las semillas son removidas de los colectores provenientes

de centros de captación, son llevadas a un tamizador, con el fin de

realizar una selección de tamaño, obteniendo de esta forma hasta 3

diferentes calibres de semillas, dependiendo de la dispersión de tamaño.

Posteriormente, las semillas separadas por tamaño, son encordadas para

finalmente ser suspendidas desde líneas de cultivo para su engorda.

El tamizador es un equipo de acero inoxidable, generalmente de 2,5

m de largo, que se fabrica a medida y que consiste en un tambor de

calibres que va girando por medio de un motor estacionario (puede

ser diesel o bencinero).

Al tamizador se le cargan las semillas en forma manual por medio de una

entrada ubicada al extremo del sistema. Este equipo permite entregar

al cultivador hasta 3 calibres diferentes de semillas para obtener las

cuelgas de crecimiento.

Vista general de equipo tamizador (Fuente:Tecsur)

Vista interna de tambor de calibres (Fuente:Tecsur)

- Permite homogeneizar el tamaño de los choritos a producir, lo que se

puede traducir en una mejora en el precio por reducción de choritos

pequeños.

- Permite mejorar el rendimiento productivo del cultivo.

- Permite estimar de manera precisa la producción del centro y proyectar

de igual forma los ingresos económicos de cada unidad productiva

(línea de cultivo).

- Se requiere de inversión inicial en equipos.

Ventajas de su aplicación desventajas de su aplicación

¿cuáles son las condiciones de uso?

• Aplica a todos los centros de engorda que cuenten con sistema de cultivo continuo de cuelga de engorda.

• La implementación de esta técnica requiere de ciertas acciones previas. Una de ellas es la habilitación de un espacio físico en la plataforma de

trabajo en el agua, de un tamaño suficiente que permita operar el tamizador. Por otra parte es necesario generar un procedimiento escrito

y capacitar al personal, tanto en el funcionamiento y uso del equipo, como en su mantención preventiva.

descripción de la técnica

6


etapa costo

Esta técnica se refiere a la instalación y utilización de una máquina que

desprenda los choritos de la cuelga de engorda una vez que hayan

alcanzado su tamaño comercial (10 a 16 meses aproximadamente),

actividad que en la actualidad es realizada de forma manual. Esto

permite reducir de forma importante los tiempos de cosecha y aumentar

la eficiencia de esta etapa, tal como se muestra en la siguiente tabla:

De referencia (manual) 830 Kg/hora

Mejor Técnica Disponible (máquina

desgranadora)

4.000 a 5.000 Kg/hora

La máquina desgranadora es un equipo confeccionado en acero

inoxidable, que se fabrica a pedido, y que consiste en un pequeño

huinche que tira la cuelga de engorda haciéndola pasar por entre 2

placas metálicas que van desprendiendo los choritos. Posteriormente

éstos pasan a un tambor de recepción para finalmente ser depositados

en sacos (maxi-sacos), bandejas o bins, con el objeto de ser enviados

a proceso o comercialización.

Vista general de equipo desgranador (Fuente: imagen facilitada por Aceros Tecsur)

Detalle de proceso de desgrane (Fuente: imagen facilitada por Aceros Tecsur))

Mtd 2: UtiliZaciÓn de MÁQUina desGranadora para cosecHa en centros de enGorda

¿cuál es su costo?1

El costo estimado de la implementación de esta MTD es el siguiente:

Previo a siembra en

centro de engorda

El costo del tamizador dependerá de su tamaño y características particulares, sin embargo es posible indicar como referencia

un valor de $3.000.000, incluyendo las capacitaciones necesarias para operar y mantener adecuadamente este equipo.

Respecto del combustible se estima un gasto mensual del orden de los $160.000. Considerando un período de siembra

de 6 meses al año, el costo de este insumo se estima en $960.000 anuales.

Considerando los costos indicados, y asumiendo los siguientes supuestos:

- Tamaño del centro de cultivo: 2 hectáreas, correspondiente al 80% de las superficies de las concesiones otorgadas

- Producción: 100 toneladas de choritos con conchas por hectárea

Se obtienen los siguientes indicadores económicos:

- Período de retorno de la inversión: 2 años

- Tasa interna de retorno (TIR): 26%

- Valor Actual Neto (VAN): $480.000

1 Valor moneda nacional a septiembre 2012.

técnica productividad


7



¿cuáles son las condiciones de uso?• Aplica a todos los centros de engorda que cuenten con sistema de cultivo continuo de cuelga de engorda.

• La implementación de esta técnica requiere de ciertas acciones previas. Una de ellas es la habilitación de un espacio físico en la plataforma

de trabajo en el agua de un tamaño suficiente que permita operar la máquina desgranadora. Por otra parte es necesario generar un proce-

dimiento escrito y capacitar al personal, tanto en el funcionamiento y uso del equipo, como en su mantención preventiva.


Cosecha El costo del tamizador dependerá de su tamaño y características particulares, sin embargo es posible indicar como referencia un

valor de $4.500.000, incluyendo la realización de las capacitaciones necesarias para operar y mantener adecuadamente este equipo.

Respecto del combustible se estima un gasto mensual del orden de los $200.000. Considerando un período de cosecha de 7

meses al año, el costo de este insumo se estima en $1.400.000 anuales.

Considerando los costos indicados, y asumiendo los siguientes supuestos:

- Tamaño del centro de cultivo: 3 a 4 hectáreas

- Producción:400 toneladas de choritos con conchas por hectárea

Se obtienen los siguientes indicadores económicos:

- Período de retorno de la inversión:3 años

- Tasa interna de retorno (TIR): 21%

- Valor Actual Neto (VAN): $738.000


- Reduce el tiempo de cosecha, haciendo una cosecha más eficiente.

- Reduce el desprendimiento de choritos por cuelgas, debido a la

disminución del manejo y movimiento de las cuelgas.

- Se requiere de inversión inicial en equipos.

etapa costo

8


- Reduce la acumulación de residuos orgánicos en el fondo del centro de cultivo.

- Evita la disminución del nivel de oxígeno en el fondo marino.

- Hace más sustentable ambientalmente esta actividad, ya que producto de

la normativa ambiental vigente (Decreto Supremo Nº 320/01, y su Resolu-

ción Nº 3612/09) los sedimentos de los centros deben ser monitoreados

cada 2 años y no deben tener una condición anóxica, de lo contrario no

pueden reanudar sus operaciones.

- Los residuos generados de esta actividad pueden ser reutilizados y valori-

zados, para lo cual se sugiere utilizar alguna de las técnicas presentadas en

la Guía de Mejores técnicas disponibles sobre aspectos sanitarios

y ambientales en el cultivo y proceso de Mitílidos3.

- Requiere mano de obra para el traslado a tierra.

- Requiere un lugar en tierra para disponer los sistemas de cultivo

a limpiar.

- Para la limpieza de las líneas de cultivo en tierra se debe contar

con una superficie que permita recoger posteriormente todos los

residuos generados, como por ejemplo utilizar una lona o una

manga plástica en el suelo.


¿cuáles son las condiciones de uso?• Aplica para todos los centros de engorda de choritos.

• Esta actividad se debe realizar una vez finalizada la cosecha y removida la totalidad de las estructuras de cultivo (cada 10 a 16 meses).

• Por otra parte, se debe contar con un área que permita la mantención y posterior limpieza de las líneas de cultivo.

Mtd 3: liMpieZa de los sisteMas de cUltiVo en tierra

Vista de flotadores para líneas dobles en tierra (Fuente: imagen obtenida de Estado de Situación y Perspectivas de la industria

del Chorito, Fishing Partner)

Vista de línea con algas adheridas a línea madre (Fuente: imagen facilitada por Orizon S.A.)

Esta medida consiste en trasladar a tierra los sistemas de cultivo para su

limpieza, la cual se debe realizar mediante el raspaje y escobillado de

los sistemas de flotación y cabos de línea madre. Por la naturaleza de

esta técnica, debe ser realizada una vez finalizado el ciclo productivo,

esto es de 10 a 16 meses, después de la siembra.

Existe una serie de organismos adheridos a las estructuras de cultivo,

los cuales son desprendidos durante el proceso de limpieza. Al realizar


dicha limpieza en el mar estos organismos se depositan en el fondo

marino, acumulándose y descomponiéndose, lo que finalmente se

traduce en una disminución de los niveles de oxígeno en el fondo, efecto

negativo que se ve potenciado por el aporte de fecas y pseudofecas

de los propios choritos que también se depositan en el sedimento.

Realizar la limpieza en tierra es una medida preventiva que evita que

dichos organismos lleguen al fondo marino, evitando los efectos antes

mencionados.

3 Consultar en http://www.produccionlimpia.cl

9


Mtd eMerGente


El costo asociado a esta técnica se refiere principalmente a mano de obra requerida para el retiro de las líneas de cultivo del agua, su disposición

en tierra y su posterior limpieza. En base a lo anterior, se estima que el desarrollo de estas actividades asociadas a la limpieza de una línea de

cultivo presenta un costo del orden de $10.000 por persona, considerando 2 días de trabajo.

Dado lo anterior, y considerando los siguientes supuestos:

- Tamaño del centro: 5 hectáreas

- Líneas: 5 líneas simples de 150 m por hectárea

- Una generación de residuos del orden del 15% del peso de una cuelga.

Tomando los anteriores supuestos, para la limpieza de 25 líneas de cultivo se estima que el costo total será de $250.000 por ciclo productivo.

Como fue indicado anteriormente en las ventajas de la aplicación de esta técnica, los residuos se pueden reutilizar y valorizar, especialmente los

residuos orgánicos (los que representan un 6% del total de los residuos propios de la etapa de cultivo). Para conocer estas técnicas, se sugiere

consultar la Guía de Mejores técnicas disponibles sobre aspectos sanitarios y ambientales en el cultivo y proceso de Mitílidos,

disponible en http://www.produccionlimpia.cl.


eValUaciÓn de capacidad de carGa para cUerpo de aGUa Y sediMento en Fiordos o baHÍas (Mtd eMerGente)

Estudio de capacidad de carga para fiordos y bahías donde se realicen actividades de acuicultura de mitílidos.

Debido a la importancia que reviste este tema para el sector productivo

mitilicultor, se propone esta técnica como una MTD, sin embargo, dado

su alto costo, lo que por ahora representa una barrera significativa de

implementación, se presenta con carácter de emergente, es decir, se

describe y evalúa como alternativa futura.

Esta técnica consiste en la estimación de la capacidad de carga de un

cuerpo de agua, permitiendo conocer la biomasa límite que soporta

sin producir un desbalance ecológico. En términos concretos se trata

de realizar un estudio que contemple la caracterización de al menos

las siguientes variables:

• Variables ambientales: Hidrodinámica de las masas de agua en el área

de estudio (correntometría euleriana, batimetría y estudio de mareas).

• Composición física y biológica de la columna de agua: Principal-

mente perfiles de oxígeno, temperatura, salinidad, productividad

primaria, análisis cualitativo y cuantitativo de fitoplancton, perfiles

de nutrientes y carbono orgánico particulado.

• Composición física y biológica de los sedimentos: Principalmente

análisis de materia orgánica, carbono orgánico total, nitrógeno

orgánico total, análisis comunitario y curvas ABC.

Por medio de esta técnica se busca conocer cuáles son las variables

críticas que permiten determinar la capacidad de carga de un cuerpo

de agua definido.


10


- Permite determinar la Capacidad de carga de un cuerpo de agua,

es decir, las toneladas de producción que ésta puede sostener sin

provocar un desbalance ecológico.

- La zona sur del país posee la capacidad profesional y tecnológica

necesaria para permitir la realización de este tipo de estudios.

- El costo del estudio, dada su naturaleza y alcance, es elevado.

- En general su implementación en el sector acuícola nacional dependerá

de una fuente de financiamiento externo, como por ejemplo: del

Fondo de Investigación Pesquera, de la Subsecretaría de Pesca o de

Instrumentos CORFO u otras instituciones afines.

- Los estudios deben ser realizados durante períodos estacionales

(verano, otoño, invierno y primavera).


¿cuál es su costo?El costo del estudio descrito fluctúa entre los $ 40.000.000 y $ 90.000.0005


Esquema de principales procesos biológicos en un cuerpo de agua (Fuente: Estudio de capacidad de carga del Estuario Reloncaví,

CIEP, Proyecto FIP 2007-21)

Representación gráfica de áreas de estudio para un cuerpo de agua (Fuente: Estudio de capacidad de carga del Estuario Reloncaví,

CIEP, Proyecto FIP 2007-21)

11


4. recoMendaciones para la incorporaciÓn de prÁcticas sobre eFiciencia prodUctiVa en el cUltiVo

de MitÍlidos

Qué hacer

• Considerar laeficienciaproductivacomopartefunda-

mental de la estrategia sostenible de la actividad acuícola

nacional.

• Internalizarquelasmejorasentérminosdeeficiencia

productiva mejorará la competitividad del sector.

• Tenerpresentequeunadelasherramientasbásicasy

fundamentales para evitar graves daños económicos

a esta actividad, como consecuencia de un deterioro

ambiental y sanitario, es la prevención y la tendencia a

la sustentabilidad de la actividad.

Qué no hacer

• Considerarlaimplementacióndemedidasdeeficiencia

productiva como un gasto innecesario o parte de exigen-

cias de la autoridad competente.

• Esperaraimplementarmedidassobreeficienciaproductiva

como consecuencia de una saturación de los cuerpos de

agua que sustentan los sistemas de cultivos.

• Noconsiderarquecualquieractividadrealizadasobreel

medio natural, inevitablemente produce deterioro y la

prevención es parte fundamental de la sustentabilidad

de esta actividad productiva.

1. Centro de investigación en alimentación y desarrollo. 2003. Buenas Prácticas de Producción Acuícola de Moluscos Bivalvos para Inocuidad

Alimentaria.

2. Centro de Investigación en Ecosistemas de la Patagonia (CIEP). 2007. Evaluación de la Capacidad de Carga del Estuario Reloncaví, X Región.

Fondo de Investigación Pesquera (FIP) 2007-21.

3. Centro Tecnológico del Mar, 2006. Guía de Buenas Prácticas y Propuesta de Gestión de los Residuos de Laboreo

4. FAO. 2010. El estado Mundial de la Pesca y la Acuicultura. Departamento para la Pesca y Acuicultura de la FAO. Organización de Las Naciones

Unidas para la Agricultura y la Alimentación. Roma, Italia.

5. Fishing Partner Ltda. 2005. Estado de Situación y Perspectivas de la Industria del Chorito. Consorcio General de Exportaciones S.A. Cultivos

Marinos del Pacífico S.A. Pesquera San José S.A. Toralla S.A. Puerto Montt, Chile.

6. Mitilicultores A.G. 2006. Cultivo de Choritos en Chile: Hacia una Integración Vertical. Identificación y Estudio de Cluster Exportadores Regio-

nales. Región de Los Lagos, Chile.

5. reFerencias Y biblioGraFÍa

2012, Chile. Consejo Nacional de Producción LimpiaAlmirante Lorenzo Gotuzzo 124, piso 2. Teléfono (56 2) 6884500

Se permite la reproducción parcial o total de su contenido previa la autorización del Consejo Nacional de Producción Limpia.

Tecnolimpia es un programa del Consejo Nacional de Producción Limpia para cuya operación cuenta con el cofinanciamiento de la Cooperación Europea. El objetivo de Tecnolimpia es movilizar a las empresas de menor tamaño para que, a través de la implementación de producción limpia en sus procesos productivos o servicios, mejoren su productividad y posición competitiva.

El Programa de Innovación y Competitividad Unión Europea-Chile es un programa de cooperación ejecutado por diversas instituciones públicas para promover la innovación y el emprendimiento en beneficio del desarrollo económico nacional. En su primera fase, cuenta con un financiamiento de 18,6 millones de euros, aportados en partes iguales por la Unión Europea y el Gobierno de Chile, bajo la coordinación de la Agencia de Cooperación Internacional de Chile (AGCI).

La presente publicación ha sido elaborada con la asistencia de la Unión Europea. El contenido de la misma es responsabilidad exclusiva del Consejo Nacional de Producción Limpia y en ningún caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.

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consejo nacional de producción limpia (cpl)

director ejecutivo Jorge Alé Yarad

director programa tecnologías limpias Mauricio Ilabaca Marileo

“Guía de Mejores técnicas disponibles sobre aspectos de eficiencia productiva en la etapa de cultivo de Mitílidos”

isbn XXXXXXXXX

desarrollo de contenidos Poch Ambiental S.A.

revisión de contenidos Programa de Tecnologías Limpias - CPL

diseño y diagramación Salesianos Impresores S.A.

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