Guia CONEAU 2018 ELEMENTOS DE COSTOS para imprimir

Elementos de Costos – Casos Prácticos Año 2016

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Unidad 8

Procesos Ejercicio Nº 58. Objetivo: Utilizar la técnica de determinación de costos por Procesos EMPRESA -’’EL TRIMESTRE ‘’ 29 Los siguientes son datos de tres sucesivos meses de producción de la fábrica. MAYO JUNIO JULIO TERMINADA 5.500 U. 5.000 U. 6.000 U. INV. FINAL PP 0 U. 200 U. 500 U. Grado de avance: MP 0% 100% 100% Costo de conversión 0% 40% 80% INV. INICIAL P.P. 0 U 0 U 200 U Grado de avance: MP 100 % Costo de conversión 40 % Costos del inventario inicial MP $ 2.307,69 Costos de Conversión $ 582,68 En cada uno de los meses el costo incurrido fue: MAYO JUNIO JULIO MP $ 70.000 $ 60.000 $ 75.000 CC $ 40.000 $ 37.000 $ 42.000 Se pide: 1) Determinar para cada uno de los meses la producción procesada del período y su costo unitario. 2) Determinar el costo de inventario final de PP. 3) Determinar el costo total y unitario de la PT. Ejercicio Nº 59. Objetivo: Desarrollar la técnica de costos por Procesos


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El 30 de abril la fábrica de alfajores “Carlitos” interrumpió definitivamente sus actividades. Los últimos actos de la empresa fueron: pagar $ 11.500 a sus obreros y $ 25.200 a su único proveedor (por consumo de MP de marzo). Durante el mes de marzo se terminaron 50.000 alfajores y la CF ascendió a $ 8.055.- A fines de marzo habían quedado en proceso 20.000 alfajores con los siguientes grados de avance: MP: 100 % MO: 50 % CF: 75 % No había inventario al inicio. Se pide: Calcular la producción procesada computable Elaborar un informe de costos que indique las unidades equivalentes y el costo unitario Calcular el valor de la producción terminada y el inventario final. Ejercicio Nº 60. Objetivo: Practicar sobre la recuperación de los desperdicios La empresa Éxito S.A fabrica el producto Lince mediante dos procesos: A y B. Utiliza para ello una materia prima que se agrega al inicio, un material alfa que se agrega en forma proporcional al avance del proceso A y, finalmente, el material beta al 55 % del avance del proceso B. Los desperdicios que se verifican en el departamento B, se recuperan en un 90% como materia prima en A.

DEP A DEP B

DATOS DEL PERIODODEP A DEP B

COSTOS - INV. INICIAL

SEMIPRODUCTO 0 5.237,50MATERIA PRIMA 1.750 0MAT. ALFA 1.764 0MAT. BETA 0 0CONVERSION 2.420 588

TOTAL INV INICIAL 5.934 5.825,50

- PERIODO SEMIPRODUCTO ¿?MATERIA PRIMA 100.000 0MAT. ALFA 46.500 0MAT. BETA 0 71.820CONVERSION 37.800 47.100RECUP DESPERD 0 ¿?

TOTAL PERIODO 184.300 ¿?

TOTAL COSTOS 190.234 ¿?


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UNIDADESINV. INICIAL 12.000 5.000

AVANCE % 50 10

INICIADAS 400.000 ¿?

TRANSFERIDAS 398.500 ¿?

INV. FINAL 8.000 4.000 AVANCE % 40 60

DESPERDICIOS NORMAL 5.000 4.500 EXT. NETO 500 300 Ejercicio Nº 61. La empresa Éxito S.A., División envases, realiza tres procesos de producción para la obtención de su producto botella de vino. Los mismos son: Horno, Soplado y Secado. En el proceso de Horno, ingresa al inicio el vidrio roto, que es la materia prima y, además se agrega, al inicio, soda solway marca c, proporcionalmente el colorante b y al 18 % de avance el fijador de silicio marca a. En el proceso de Secado, la recuperación del desperdicio es del 100% de las unidades, el 90 % se reingresan al primer proceso en reemplazo del vidrio roto y el 10 % restante se vende a una empresa constructora a $ 0,075 c/u. Los costos reales del periodo fueron los siguientes:

HORNO SOPLADO SECADO UNIDADES

HORNO SOPLADO SECADOCOSTOS

INV INICIALSEMIPRODUCTO 0 2.536 5.857,50MAT PRIMA 900 0 0MAT A 0 0 0MAT B 18 0 0MAT C 245 0 0CONVERSION 45 225 65

TOTAL INICIO 1.208 2.761 5.922,50

PERIODO SEMIPRODUCTO 0 MAT PRIMA 22.500 0 0MAT A 1.560 0 0MAT B 2.942 0 0MAT C 4.435 0 0CONVERSION 7.355 21.675 12.841

TOTAL PERIODO 38.792

TOTAL COSTOS 40.000


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INV. INICIAL 8.000 6.000 4.000 AVANCE % 10 30 25 RECIBIDAS 150.000 ? ? TRANSFERIDAS ? INV. FINAL UNIDADES 10.000 4.000 6.000 AVANCE % 20 10 15 DESP. NORMAL 2.000 2.000 1.000 DESP. EXT. NETO 400 100 500 Los costos unitarios se determinan por el sistema de promedios ponderados.


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Unidad 9

Producción Conjunta Ejercicio Nº 62. Objetivo: Determinar los costos unitarios de la Producción Conjunta La empresa Éxito S.A. realiza tres procesos de producción: Saponificación, Blanqueo y Extrusión para obtener el artículo S. Sin embargo, en el proceso de Extrusión surgen, junto con dicho artículo, los coproductos T y U y el subproducto Z. Se utilizan tres materiales en los procesos: el material A se agrega al inicio del primer proceso, el material B al 4% de avance del proceso de Blanqueo y el material C en forma progresiva en el mismo proceso. Los costos reales fueron los siguientes:

SAPONIFIC BLANQUEO EXTRUSIONCOSTOS

INV INICIALSEMIPRODUCT 0 5.980 11.950MAT A 7.530 0 0MAT B 0 1.690 0MAT C 0 1.854 0CONVERSIÓN 3.240 3.172 5.910

TOTAL INICIO 10.770 12.696 17.860

PERIODOSEMIPRODUCT 0MAT A 48.750 0 0MAT B 0 45.560 0MAT C 0 14.250 0CONVERSIÓN 18.600 18.300 26.640


TOTAL COSTOS 78.120 SAPONIFIC. BLANQUEO EXTRUSION UNIDADES INV. INICIAL 5.000 3.000 4.000 AVANCE % 10 5 25


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RECIBIDAS 140.000 ? ? TRANSFERIDAS ? INV. FINAL UNIDADES 10.000 1.000 2.000 AVANCE % 25 20 10 DESP. NORMAL 1.000 2.000 5.000 DESP. EXT. NETO 0 1.000 0 Los costos unitarios se determinan por el sistema de promedios ponderados. Los datos referentes a la producción conjunta fueron:

PARTICIP. KG KGS. POR UNIDAD PRECIO UNIT. % DE PROD. CONJ. DE VENTA DE VENTA

PRODUCTO S 50 0,40 $ 3 PRODUCTO T 25 0,50 $ 2 PRODUCTO U 20 0,40 $ 1 SUBPRODUCTO Z EL RESTO 1,00 $ 0,20 Los artículos principales se venden con un proceso adicional y el subproducto en el punto de corte, en puerta de fábrica. La información sobre los procesos adicionales es la siguiente: COSTO PROPIO UNID. DESPERDICIADAS PRODUCTO S $ 224.185.- 0 PRODUCTO T $ 35.980.- 10 % PRODUCTO U $ 985.- 5 % El subproducto absorbe costos conjuntos por un total igual al de su margen. Se valúa por su VNR, por tener mercado habitual y precio de venta conocido. Ejercicio Nº 63. Objetivo: Determinar los costos unitarios distribuyendo los incurridos en la producción conjunta La empresa Éxito S.A. realiza tres procesos de producción: Blanqueo, Purificación y Destilación para obtener el articulo W. Sin embargo, en el proceso de Destilación surgen, junto con dicho artículo, los coproductos V y X y el subproducto Z. Se utilizan tres materiales en los procesos: el material A se agrega al inicio del primer proceso, el material B al 2% de avance del proceso de Purificación y el material C en forma progresiva en el mismo proceso. Los costos reales fueron los siguientes:


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BLANQUEO PURIFICAC DESTILACCOSTOS

INV INICIALSEMIPRODUCTO 0 11.970 21.240MAT A 16.400 0 0MAT B 0 3.380 0MAT C 0 5.050 0CONVERSION 6.480 6.344 11.820

TOTAL INICIO 22.880 26.744 33.060

PERIODOSEMIPRODUCTO 0MAT A 97.500 0 0MAT B 0 91.120 0MAT C 0 28.500 0CONVERSION 37.200 36.600 53.280


TOTAL COSTOS 157.580 UNIDADES INV. INICIAL 5.000 3.000 4.000 AVANCE % 10 5 25 RECIBIDAS 140.000 ? ? TRANSFERIDAS ? INV. FINAL UNIDADES 10.000 1.000 2.000 AVANCE % 25 20 10 DESP. NORMAL 1.000 2.000 5.000 DESP. EXT. NETO 0 1.000 0 Los costos unitarios se determinan por el sistema de promedios ponderados. Los datos referentes a la producción conjunta fueron: PARTICIP. KG KGS. POR UNIDAD PRECIO UNIT. % DE PROD. CONJ. DE VENTA DE VENTA PRODUCTO W 45 0,40 $ 3 PRODUCTO V 30 0,50 $ 5


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PRODUCTO X 15 0,30 $ 2 SUBPRODUCTO Z EL RESTO 1,00 $ 0,10 Los artículos principales se venden con un proceso adicional y el subproducto en el punto de corte, en puerta de fábrica. La información sobre los procesos adicionales es la siguiente: COSTO UNID. DESPERDICIADAS PRODUCTO W $ 36.359,50 0 PRODUCTO V $ 8.540,00- 10 % PRODUCTO X $ 12.200,50 5 %


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Unidad 10

Estándares Ejercicio Nº 64. La empresa CABE “3” S.R.L. se dedica al procesamiento de duraznos, efectuando los procesos consecutivos de LIMPIEZA, CORTADO Y ALMIBARADO. Al finalizar el proceso de LIMPIEZA, se obtienen duraznos Clase “A” que pasan a los procesos siguientes y duraznos Clase “B” que se retiran del proceso productivo y se venden junto con las unidades desperdiciadas de los procesos siguientes a un fabricante de mermeladas a un precio 0,40 la unidad. La materia prima DURAZNOS se incorpora al inicio del proceso productivo en el departamento de LIMPIEZA. En el departamento CORTADO se cortan y descarozan los duraznos. Al finalizar este proceso pasan al proceso de ALMIBARADO donde se agrega el azúcar al inicio del proceso productivo y conservantes permitidos al llegar la producción al 5% del grado de avance. Para la determinación de los costos unitarios se utiliza el criterio de precio promedio ponderado. El costo conjunto se asigna proporcionando los costos con la cantidad de unidades obtenidas. Los datos correspondientes a la carga fabril del Departamento ALMIBARADO son los siguientes: PRESUPUESTO VALORES CONCEPTO ESTÁNDAR REALES Unidades procesadas 98.826 ..................... Horas productivas 1.050 990 Costo Variable $ 10 la hora $ 10.500 Costo fijo $ 12.075 $ 12.500


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Se pide: 1. Determinar las transferencias de semiproductos y de unidades terminadas. 2. Determinar los costos unitarios de cada departamento y el costo unitario y total de la producción conjunta del Departamento Limpieza. 3. Valorizar los inventarios finales de cada Departamento. 4. Valorizar las unidades desperdiciadas. 5. Determinar las variaciones de la carga fabril del departamento ALMIBARADO entre los costos reales del período y los estándares correspondientes por el método de variación cuádruple. 6. Determinar el resultado que se produce por la venta de las unidades Clase “B” y los desperdicios, de los departamentos de Cortado y Almibarado teniendo en cuenta el precio de venta de los mismos. Ejercicio Nº 65. Objetivo: Determinación de costos unitarios por Procesos y variaciones con el estándar La empresa Éxito S.A fabrica el producto Setodo mediante dos procesos: A y B. En el proceso A se utiliza una materia prima que se agrega al inicio, un material alfa que se agrega en forma proporcional al avance del proceso y, finalmente, el material beta al 75 % del avance del

LIMPIEZA CORTADO ALMIBARADOCOSTOSINVENT. INICIAL

Semiproducto --x-- 1.050 2.520M. P. Durazno 1.000 --x-- --x-- M. P. Azúcar --x-- -x- 1.520M. P. Conservantes --x-- - x- -x-Costo de conversión 75 186 24

Totales 1.075 1.236 4.064OPERAC.DEL PERÍODO

Semiproducto --x-- $............... $................ M. P. Durazno 27.600 --x-- --x-- M. P. Azúcar --x-- --x-- 36.880M. P. Conservantes --x-- --x-- 960 Costo Conversión 20.250 16.610 28.236

TOTALES 47.850 $............ $............ TOTAL COSTOS 48.925 $............. $...........

UNIDADES Invent. Inicial P.P. 5.000 3.000 4.000Avance Conv. (%) 10 15 2 Recibidas 140.000 .................. .................... Terminadas/Transferidas .................. ....................Calidad “A” .................. --x-- --x-- Calidad “B” 18.000 --x-- --x-- Merma 2.000 --x-- 1.000Desperdicio --x-- 1.000 3.000

Inventario final P.P. 10.000 24.000 2.000Avance Conv. (%) 25 20 10


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proceso. Los desperdicios que se verifican en el departamento B, se recuperan en un 80% como materia prima.

UNIDADES -INV. INICIAL 2.000 3.000 AVANCE % 50 10

INICIADAS 50.000 ¿?

TRANSFERIDAS ¿? ¿?

-INV. FINAL 1.000 250 AVANCE % 40 40

DESPERDICIOS NORMAL 750 500 EXT. NETO 250 250 El presupuesto estándar del producto, para el departamento A, es el siguiente: CNP = 600 hs. Unidades/hora de producto: 100 Materia prima consumida por unidad (incluye desperdicio) = 1,0101523 Costo unitario: $ 0,18 Rendimiento de la mano de obra: 100 unidades/hora Costo hora = $ 2,50

DATOS DEL PERIODODEP A DEP B

COSTOS - INV. INICIAL

SEMIPRODUCTO 0,00 1.930,00MATERIA PRIMA 762,50 0,00MAT. ALFA 1.050,00 0,00MAT. BETA 0,00 0,00CONVERSIÓN 82,50 116,00

TOTAL INV INICIAL 1.895,00 2.046,00

- PERIODO SEMIPRODUCTO ¿?MATERIA PRIMA 10.000,00 0,00MAT. ALFA 5.028,00 0,00MAT. BETA 7.537,50 0,00CONVERSION 2.450,00 3.025,00RECUP DESPERD 0,00

TOTAL PERIODO 25.015,50 ¿?

TOTAL COSTOS 26.910,50 ¿?

¿?


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Costos indirectos de fabricación: Fijos = $ 270,- Variables: $ 1.- la hora. Datos reales: horas utilizadas = 500 hs. Los datos sobre unidades producidas y costos de materia prima del período se obtienen del cuadro de costos. El consumo fue de 50.000 unidades. Mano de obra: los datos sobre costos se obtienen del cuadro de costos. CIF Costos fijos = $ 250.- Costos variables = $ 750.- Se pide: 1. Determinar los costos unitarios del producto 2. Determinar los costos de inventarios en proceso, el débito total que recibirá el depto. A por recuperación de los desperdicios y el saldo que quedara en la cuenta de resultados por el desperdicio extraordinario. 3. Determinar los desvíos de los tres elementos del costo entre el estándar y los costos reales (cif cuádruple) del dep A y, analizando los tres, emitir una opinión argumentada sobre las posibles responsabilidades de los mismos. Ejercicio Nº 66. Objetivo: Practicar sobre la recuperación de los desperdicios y variaciones estándar. Partiendo de lo resuelto en el ejercicio 60 considere que el Presupuesto estándar, para el Departamento A, es el siguiente: El costo unitario estándar para cada unidad de materia prima es de $ 0,24 y el consumo es de 1,011392. El rendimiento de mano de obra es de 100 unidades/hora, a un costo hora de $ 2,50. El costo de mano de obra fue de $ 11.144.- y las horas reales 3.980. Los costos fijos ascendieron a $ 15114.- y los costos variables fueron de $ 2,90 la hora. Las horas reales fueron 3.980. El presupuesto indicaba 4.000 hs. de trabajo con un costo fijo de $ 3,90 la hora y costo variable de $ 2,60, siendo el rendimiento de 100 unidades/hora. Calcular las variaciones correspondientes. Ejercicio Nº 67. Objetivo: Combinar los conocimientos sobre costos por Procesos y Variaciones Partiendo de lo resuelto en el ejercicio 61 considere que los datos del presupuesto estándar de costos indirectos de fabricación del depto. de Secado para el período fueron: Unidades presupuestadas: 145.306


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Horas: 1.000 Costos fijos: $ 5.500,- Costos variables: $ 3.- la hora. Los datos reales fueron: Horas empleadas: 985. Costos CIF: fijos: $ 6.332,80 variables: $ 3.940.- Los datos del presupuesto estándar de materia prima del departamento Horno para el período fueron: Unidades de materia prima: 1,0135135 por cada unidad procesada Costo unitario: $ 0,14 Consumo: 150.000 unidades Los datos de presupuesto estándar de mano de obra directa del departamento Soplado para el período fueron: Rendimiento: 100 u/h Costo estándar: $ 9.- Los datos reales fueron: Horas reales: 1.440 Costo real: $ 13.968.- Se requiere: Determinar las variaciones del CIF del depto. Secado utilizando la variación cuádruple, y las variaciones de materia prima y mano de obra directa. Ejercicio Nº 68. La empresa XX S.A produce el artículo Z mediante la utilización de tres procesos: el 1, el 2 y el 3. Lo hace a partir de una materia prima “A” que se agrega al inicio, una materia prima “B” que se agrega al 30 % de avance del proceso 2 y el material “C” en forma progresiva, también en el proceso 2. Los desperdicios del Proceso 3 se recuperan en un 60% como Semiproducto que ingresa al Proceso 2. Los Costos se determinan por promedios ponderados. PROCESO 1 Inventario inicial: 1000 unidades al 10% de avance. Los costos del inventario inicial son: materia prima $ 4.500,- y conversión $ 304,93.- Se agregan los siguientes costos del período: Cada unidad iniciada de Z insume 3 unidades de materias primas. El precio de plaza de la materia prima es de $ 0,75 por unidad. El costo de recepción anual de la empresa es de $ 50.000 y se realizan 2.500 recepciones anuales. La materia prima se recibe en camiones con 1.000 unidades cada uno, de acuerdo con el lote económico de compra calculado. Se inician en el periodo 25.000 unidades de Z, porque se calcula que se desperdiciarán normalmente el 2 % de ellas.


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La mano de obra se aplica proporcionalmente al proceso y está compuesta por un operario categoría “A”, con un jornal promedio hora de $ 8,- y por dos operarios categoría “B” cuyo jornal promedio hora es de $ 6,-. Se produjeron 25,4125 unidades por hora de proceso. El desperdicio total fue de 500 unidades. La cuota hora variable de CIF fue de $ 1,90.- La cuota hora fija resulta del informe de costos indirectos. El inventario final fue de 650 unidades semiprocesadas de Z al 25% de avance. Se pasaron al proceso siguiente 24.850 unidades. PROCESO 2 Inventario inicial: 800 unidades de Z semiprocesadas al 20 % de avance. Los costos son: Semiproducto $ 2.051,53, material “C” $ 38,07 y costo de conversión $ 131,20. Se agregan en el periodo los siguientes costos: El precio de plaza unitario del material “B” es de $ 0,373622 y se utilizan 2 unidades por unidad procesadas de Z. Se reciben 500 unidades por cada recepción. El precio de plaza del material “C” es de $ 0,53683 y se utilizan 0,5 unidades de material por cada unidad procesada de Z. Se reciben 400 unidades por vez. Ambos materiales se adquieren por lote económico de compra. La mano de obra se aplica proporcionalmente, trabajando durante el proceso un operario “A” y un operario “C” cuyo jornal hora promedio es de $ 4,-. Se produjeron 25,286 unidades de Z por hora. La cuota variable de CIF fue de $ 8,93729 por hora. La cuota hora fija surge del informe de costos indirectos. El inventario final fue de 300 unidades semiprocesadas de Z al 32% de avance. Se pasaron al proceso siguiente 24.650 unidades. El desperdicio total fue de 700 unidades. El desperdicio normal fue de 600 unidades. PROCESO 3 Inventario inicial: 500 unidades semiprocesadas de Z al 25% de avance. Los costos de semiproducto Z son de $ 9.637,65 de materiales y de conversión $ 2449,5.-. Se agregan en el periodo los siguientes costos: Mano de obra proporcional representada por dos operarios categoría “B” y dos categoría “C”. Se produjeron 24,62 unidades por cada hora hombre de proceso. La cuota hora hombre variable de CIF fue de $ 10,42858 La cuota hora hombre fija se calcula en el informe de costos indirectos. Se desperdiciaron 500 unidades, de las cuales 250 fueron normales. La producción terminada de Z fue de 24.200 unidades. El inventario final del proceso fue de 450 unidades semiprocesadas de Z al 10% de avance. LOS DATOS CORRESPONDIENTES AL PRESUPUESTO ESTANDAR CIF DEL PROCESO 3 FUERON: C.I.F. CNP: 1.000 horas hombre Unidades a procesar: 24,50 por hora hombre Cuota hora fija: $ 25,- Cuota hora variable: $ 8,- Los datos reales se obtienen del informe del proceso. Se calcula la variación cuádruple utilizando los costos incurridos.


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INFORME PARA CARGAS SOCIALES DE MANO DE OBRA (Trabaje con 4 decimales) Promedios anuales Días laborables: 261 de 9 hs presencia con 0,5 horas de descanso. Art variable: 1% Art fija: 2,0861 % RNSS: 23 % Obra social: 6% Ropa: 5 % Vacaciones: 15 días Feriados y licencias: 10 días INFORME SOBRE COSTOS INDIRECTOS REALES DEL MES Propios de los procesos Proceso 1 (CNP = 1.000 hs. máquina) $ 16.640,- Proceso 2 (CNP = 1.000 hs. máquina) $ 9.770,- Proceso 3 (CNP = 1.000 Hs /H) $ 16.350,- Mantenimiento (CNP = 400 hs. mantenimiento) $ 18.325,- Programación (CNP = 200 hs. Programación) $ 17.500,- Control de calidad (CNP = 5.000 muestras) $ 15.000,- GENERALES DE PLANTA: Alquileres $ 9.000,- Energía $ 5.000,- Limpieza $ 900,- Iluminación $ 1.800,- Mano de obra $ 1.400,- UTILIZACIÓN DE PLANTA PROCESO

1 PROCESO 2 PROCESO 3 MANTEN PROGR CALIDAD

KW INST 3.200 1.000 300 200 100 200 SUPERFICIE 600 100 140 20 20 20 PERSONAL 3 2 4 2 1 2 HS.MANTEN 200 100 50 0 0 50 HS. PROGR. 120 40 40 MUESTRAS 2.000 1500 1.500 Determinar los costos del período de cada proceso (materiales, mano de obra y carga fabril) y luego el costo unitario del producto Z. Luego las variaciones en los costos indirectos de fabricación del proceso 3. No olvide valuar los inventarios finales y los cargos netos a resultados de los procesos. Ejercicio Nº 69. La empresa Buenos Aires Gypsum S.A. Se dedica a la fabricación de ladrillos de yeso, para lo cual desarrolla un total de tres procesos productivos: Calcinación, Mezcla y Formación. Materiales: yeso molido, walocel y acelerante de fragüe.


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El yeso molido se agrega al inicio del primer proceso, el acelerante al 70% de avance de la Formación, y el walocel se agrega de manera progresiva en el proceso de Mezcla. Datos adicionales: Según el modelo de alto rendimiento establecido por el área técnica, el proceso de elaboración del ladrillo tiene un tiempo de velocidad de máquina de 10 minutos por tonelada de yeso molido ingresada, excepto en el proceso de formación donde la máquina bloquera produce un lote de 50 ladrillos en 2 horas. Dicha máquina tiene una capacidad máxima de producción de 170.000 ladrillos mensuales; según la oficina técnica, dicha capacidad se vería reducida por un total de 20.000 ladrillos mensuales debidos a tiempos normales de limpieza y preparación. En el proceso de Formación, para el nivel de capacidad mencionado, se tienen como objetivos los siguientes costos de fabricación mensual: Alquiler de planta $ 15.000 Consumo de gas $ 1,33 / hora Seguros $ 20.000 Abono gas $ 2.000 Materiales indir. variables $ 3.000 Sueldos y cs. ss. capataces $ 35.000 Consumo de fuerza motriz $ 3.00 / hora Mantenimiento fijo $ 20.000 Abono de fuerza motriz $ 5.500 Mantenimiento variable $ 8.520 UNIDADES CALCINAC. MEZCLA FORMACIÓN

INVENTARIO INICIAL 25.000 15.000 5.000% AVANCE 5% 25% 75%

RECIBIDAS 135.000 ? ?

INVENTARIO FINAL - 27.000 8.000% AVANCE 50% 65%

DESP. NORMAL - - 1.200

DESP. EXTRAORD. NETO - - 800

COSTOS REALES.

INV. INICIALSEMIPRODUCTO - 24.500 26.900YESO MOLIDO 32.500 - - WALOCEL - 2.625 - ACELERANTE - - 1.250CONVERSIÓN 500 4.500 5.625

PERÍODO:YESO MOLIDO 183.500 - - WALOCEL 107.195 - ACELERANTE - - 34.700CONVERSIÓN 63.500 197.375 232.775

El 50% del desperdicio se vuelve a ingresar en el primer proceso, reemplazando al yeso molido, a un costo de $ 1,35 la unidad. Se pide: 1.) Determinar los costos de producción por proceso, totales y unitarios.


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2.) Determinar los costos de las unidades terminadas y los inventarios finales de cada proceso. 3.) Determinar las variación cuádruple de los CIF del proceso de FORMACION, utilizando costo necesario, teniendo en cuenta los siguientes gastos reales del período: Horas de producción: 5.950 CF fijos $ 98.651 CF variables $ 32.844 Ejercicio Nº 70. La empresa Éxito S.A. produce el artículo "SGP-3" mediante la utilización de dos procesos: A y B. Lo hace a partir de una materia prima "alfa" que se agrega al inicio, una materia prima "beta" que se agrega al 45% de avance del proceso "B" y un material "omega" que se agrega proporcionalmente en el proceso “B" también. Los desperdicios del proceso "B" se recuperan en un 70% como materia prima que reingresa al proceso “A"; el resto se vende a $ 4.- la unidad, teniendo gastos de venta del 5%. Los costos se determinan por promedios ponderados. La empresa produce la materia prima "beta" teniendo en cuenta los siguientes datos del período:

MANO DE OBRA DIRECTAEL PROCESO SE REALIZA A TRAVÉS DE UN OPERARIO CATEGORÍA "A" Y DOS OPERARIOS CATEGORÍA "B" QUETARDAN 15 SEGUNDOS POR UNIDAD.JORNAL / HORA OPERARIO CATEGORÍA "A": 7,00COSTO / HORA OPERARIO CATEGORÍA "B": 6,00LAS CARGAS SOCIALES ASCIENDEN A 70%. NO INCLUYE EL CONCEPTO DE "ROPA DE TRABAJO", EL CUAL TIENEUN COSTO ANUAL TOTAL DE: 25.000,00REMUNERACIONES BRUTAS TOTALES AÑO ANTERIOR: 625.000,00REMUNERACIONES PRODUCTIVAS TOTALES AÑO ANTERIOR: 500.000,00 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓNCUOTA HORA CIF FIJA: 14,00MANTENIMIENTO VARIABLE: 0,50MAT. IND. VARIABLE: 0,20ENERGIA VARIABLE: 0,80FALTAN INCLUIR LOS COSTOS DE SEGURO QUE ASCIENDEN A $ 50.000,00 ANUALESCNP ANUAL: 25.000,00 HORAS MAQUINA

CANTIDAD DE UNIDADES "BETA" PRODUCIDAS: 30.000

MATERIALES CANT. UNIDADES UNIDAD UNIDAD DE PRECIO CANT. UNID.POR U. PROC. BETA MEDIDA COMPRA PLAZA POR RECEP.

DELTA 0,50 KG LATA 10 KG 13,75 250 LATASTITA 1,00 UN BOLSA 15 UN 15,00 400 BOLSASCOSTO DE CADA RECEPCIÓN: $ 600 COSTO DE RECEPCIÓN ANUAL: $48.000 LA EMPRESA TRABAJA CON LOTE ECONOMICO PARA LOS MATERIALES DELTA Y TITA. EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE "BETA" TIENE UN DESPERDICIO NORMAL DEL 3%.


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DATOS DEL PERIODOUNIDADES

"A" "B"INVENTARIO INICIAL 1.500 2.000% AVANCE 10% 70%RECIBIDAS 28.000 ?INVENTARIO FINAL 1.100 3.000% AVANCE 80% 10%DESP. NORMAL 500 1.400DESP. EXTRAORDINARIO 200 900 COSTOS REALESINVENTARIO INICIAL

ALFA 8.250,00SEMIPRODUCTO 17.600,00BETA 5.000,00OMEGA 2.016,00C. CONVERSION 330,00 4.340,00

CIF VARIABLES

COSTO MOD NECESARIO: 13.837,50

PERIODOALFA 171.875,00SEMIPRODUCTO ?BETA ?OMEGA 38.304,00C. CONVERSION 68.712,00 82.280,00

CANTIDAD MATERIAL OMEGA REAL: 25.600,00 UNHORAS DE PROCESO NECESARIAS: 2.050,00CIF FIJOS NECESARIOS: 58.425,00CIF VARIABLES NECESARIOS.: 9.607,50


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Ejercicio Nº 71. La empresa Sorte S.A., ha recibido un pedido de cotización para la fabricación de 200 mesas (enanas) para uso de jardines de infantes. Para este trabajo se utilizarán los departamentos de Corte de madera, Cepillado y Armado y Terminación. Los detalles del producto son los siguientes: una tabla de madera de 0,70 m x 0,80 m y un cuadro de caño que conforma la estructura y patas de cada mesa. A cada pata se le agrega un tapón plástico antideslizante. Cabe destacar que, la empresa pone especial atención en el cálculo de los desperdicios de material y tiempos de proceso. Los datos para el presupuesto son los siguientes: Detalles del proceso: La producción se inicia en el proceso de Corte de maderas. Éstas se cortan a medida, tratando de hacer la menor cantidad de cortes posibles. Cada corte insume 12 minutos y es realizado por un operario categoría A en la sierra eléctrica y dos operarios categoría B como auxiliares. En este proceso se produce una merma de 5,11627% sobre el total de maderas. Las maderas en condiciones de ser utilizadas pasan al departamento de Cepillado. Allí se les cepillan los bordes por intermedio de un operario categoría A que trabaja en la máquina cepilladora

PRESUPUESTO STANDARD PROCESO "B"MATERIAL OMEGACANT. POR UNIDAD PROCESADA: 1,02COSTO UNITARIO: 1,60MANO DE OBRA:TIEMPO POR UN. PROCESADA: 5,00 MINUTOSCOSTO HORA MOD: 7,00CIF:TIEMPO SIMILAR A MODCUOTA CIF FIJO: 26,40CUOTA CIF VARIABLE: 4,80CNP: 2.200,00 HORAS MAQUINA

1.) Calcular el costo de producción del artículo "sgp-3".

2.) Determinar las siguientes variaciones del proceso "B" utilizando costo necesario 2.1) Material omega 2.2) Mano de obra directa 2.3) Costos indirectos de fabricación (cuádruple)

Se pide:


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y un operario categoría B, que lo auxilia en la tarea. Cada tabla cepillada insume un tiempo de 4 minutos y 30 segundos. El desperdicio que se verifica en este proceso es del 1,96075%. Las tablas en condiciones pasan a Armado y Terminación, en donde un operario categoría A pinta de negro los cuadros de caño a un ritmo promedio de 45 minutos cada 10 cuadros, además se les realizan 8 perforaciones para tornillos (2 en cada vértice), por intermedio de un operario categoría C que tarda 55 segundos por tabla. El mismo operario arma las mesas y les coloca todos los tornillos en un tiempo de 3 minutos y 48 segundos por mesa. Al finalizar, un operario categoría C le agrega los tapones a las patas de las mesas, tardando 1 minuto por mesa. Este departamento no produce desperdicio de unidades.

Las cargas sociales se calculan en base a los siguientes datos: Días laborables para la empresa: lunes a viernes de 8:00 a 17:00 horas, con media hora de descanso a las 12:30 horas. Los días promedio por vacaciones son 16, licencias varias 5 días y feriados 8 días. Los porcentajes de cargas sociales obligatorias son: RNSS 23 %, obra social 6 %, A.R.T variable 2%, ART Fija 2,88% y las indemnizaciones por despido 2,5%. El costo de la indumentaria para el personal devengó en el año $ 12.000, siendo las remuneraciones productivas de ese período $ 800.000 y las remuneraciones totales $ 1.150.000.- Costos Indirectos de fabricación mensuales: El detalle de los costos presupuestados es el siguiente: Amortizaciones: Corte $ 1.500.-, Cepillado $ 400, Armado y Terminación $ 200.- y Mantenimiento $ 500 Alquileres: por el edificio de 800 m2 se abona un alquiler de $ 4.000.-

Materiales:Materiales utilizados por unidad procesada.Tipo Cant. unid medida de unidad de unidad de Precio plaza cantidad de

x unid.proc unidades

medida compra unid por recepTabla de madera 1 0,70m x 0,80m unidad tablón de 20 200

0,90m x 0,90mcuadros de caño 1 ----- unidad cuadro 16 240

tornillos 8 ----- unidad 0,48 (costo) 12.000En la colocación se produce un desperdicio del 4% de los tornillos utilizados.

Pintura El costo total del consumo por mesa es de $ 2,50.-

Tapones plásticos se solicitan a la división Plástico de la empresa, de acuerdo a lasnecesidades y son valuados al costo unitario de producción.

Costo anual de recepción de la empresa: $ 120.000 Cantidad de recepciones anuales por todo concepto: 500La empresa aplica lote óptimo de compra.

Mano de obra directa:Los operarios devengan las siguientes remuneraciones:Categoría A costo/hora $ 11.-Categoría B Jornal/hora $ 6.-Categoría C Jornal/hora $ 5,50.


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Supervisión: se abonaron remuneraciones por $ 3.000.- más un 50 % de cargas sociales. Fuerza motriz: por la capacidad instalada se abonaron $ 1.500.- Seguros: se pagan $ 800.- que se distribuyen en proporción a los alquileres. Otros datos:Concepto Corte Cepillado MantenimientoEspacio ocupado 140 260 300Personal 4 6 3kw instalados 2.000 3.000 400Cuota Variable 4,5 3,5CNP 447,875 H/M 513,75 H/M 756,75 H/H

Armado y Terminación10012

6002,5

Las horas de Mantenimiento dedicadas a: Corte 30, Cepillado 44, Armado y Terminación 22 y a sí mismo 4 hs. Los gastos a recuperar del precio de venta son del 3,50% por Impuesto a los Ingresos Brutos, comisiones del 2,50 %, y con una utilidad espera del 25 % también sobre el precio de venta. Sorte S.A., división Plástico, cuenta con los siguientes datos para obtener el costo unitario de producción de los tapones de plástico, en el último período:


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El Plástico en polvo (materia prima) se agrega al inicio del proceso Inyección y el colorante al 45 % de avance del mismo proceso. Los desperdicios que se verifican en Terminación, se recuperan en el 80% como materia prima de Inyección. Los costos unitarios se determinan por el sistema de Promedios Ponderados. PRESUPUESTO ESTANDAR -PROCESO INYECCIÓN El costo unitario estándar para cada unidad de materia prima es de $ 0,18.- y el consumo es de 1,05. Para la mano de obra el presupuesto es de 175 unidades por hora a un costo hora de $ 4,40.- Las horas reales fueron 470. Los costos fijos ascendieron a $ 868.- y los costos variables fueron de $ 1,10 la hora. El presupuesto para el período era de 500 horas de trabajo con un costo fijo de $ 1,84. la hora y variable de $ 1.-

Inyección TerminaciónCOSTOSInventario inicial:Semiproducto - 2.147,50 Plástico en polvo 865,00 - Colorante - - Conversión 675,00 3.670,00 TOTAL Inventario Inicial 1.540,00 5.817,50

PeríodoSemiproducto - ?Plástico en polvo 15.000,00 Colorante 9.700,00 - Conversión 3.500,00 6.860,00 TOTAL Período 28.200,00 ?

TOTAL COSTOS 29.740,00 ?

UNIDADESInventario Inicial 6.000 5.000 Avance % 40% 10%

Iniciadas 80.000 ?

Transferidas ? ?

Inventario Final 4.000 2.000 Avance % 50% 50%

Desperdicio Normal 2.500 2.250 Desperdicio Extraordinario 250 150


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Se pide: 1- Determinar el costo total y unitario. 2- Determinar el precio de venta unitario a presentar en la licitación 3- Determinar los desvíos de la materia prima, mano de obra y costos de fabricación entre el estándar y los costos reales (CIF cuádruple) Ejercicio Nº 72. La Empresa Éxito S.A., división envases, se dedica a la fabricación de envases de vidrio para embotelladoras de cerveza, gaseosas, sidra y vinos La Compañía Bebe con Moderación le ha encargado un lote de 100.000 botellas de vino estilo burdeos, con un peso de 400 grs. en vidrio verde Los procesos que intervienen en la producción son los siguientes: Horno, Soplado y Enfriado. Los desperdicios por roturas se cargan y recuperan del último proceso por razones de operatividad de las cintas transportadoras. El vidrio roto se recupera en un 90% y sirve para reemplazar a dicho material que se agrega en el proceso de Horno. DATOS PARA PRODUCCION1) MATERIALESMATERIALES UTILIZADOS POR KG. DE VIDRIOTIPO POR CADA KG DE AGREGADO AVANCE DEL UNIDAD DE RECEPC CANT UNID PRECIO

VIDRIO PROCESADO PROCESO PROCESO COMPRA ANUALES POR RECEP UNID DE CPRAVidrio Roto Verde 0,200 Kgs HORNO INICIO kg de vidrio roto 144 1.000 kg Plaza $ 1,50Soda solway 0,300 kgs HORNO INICIO Bolsa de 50 kgs 24 180 bolsas Costo $ 120Silicio 0,400 kgs HORNO INICIO Bolsa de 50 kgs 24 200 bolsas Costo $ 150ST (Dolomita, arena, calcita, 0,150 kgs HORNO 20,00% Bolsa de 25 kgs 24 50 bolsas Plaza $ 50Aditivo especial Vulcano Ver 0,300 lts HORNO Proporcional Lata de 20 lts 24 450 latas Costo $ 100COSTO ANUAL DE RECEPCION DE LA EMPRESA $: 36.000,00 LA CANTIDAD DE RECEPCIONES ANUALES DE LA EMPRESA, POR TODO CONCEPTO, SON : 300,00 LA EMPRESA TRABAJA CON LOTE ECONOMICO PARA TODOS LOS MATERIALES INFORMADOS PROCESO DE HORNO Se palean al horno todos los materiales informados y de su mezcla con el aditivo se obtiene una masa ígnea que se mantiene al rojo vivo a altísimas temperaturas mediante el consumo de gas. La masa ígnea se bombea hacia la boca de salida que permite su llegada al proceso de Soplado. En el proceso de horno trabaja un operario categoría A, que controla los manómetros y otros medidores de temperatura y tres operarios categoría C, que palean los materiales al horno. Los desperdicios de rendimiento y evaporación ya están incluidos en las cantidades requeridas por cada kilo de vidrio. Se procesan 120 kgs de vidrio por hora. PROCESO DE SOPLADO La salida proveniente del horno vuelca una gota ígnea dentro de cada matriz de 6 moldes, que es inflada mediante inyección de aire comprimido y luego libera la botella sobre la cinta transportadora para que se dirija al túnel de enfriado. Esta tarea es llevada a cabo por un operario categoría A y dos ayudantes categoría B, que regulan las matrices y el aire comprimido. Se procesan 120 kgs de vidrio/hora. Las botellas resultantes de este proceso todavía están al rojo vivo.


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PROCESO DE ENFRIADO Las botellas llegan del proceso de soplado y pasan por el túnel de enfriado, donde se las somete a la acción del aire comprimido desde altas temperaturas al principio, que van disminuyendo para llegar hasta la temperatura normal. El desperdicio normal de este proceso es del 5 % de las botellas procesadas, ya que estallan en el túnel o se caen de la cinta transportadora. Trabajan en el proceso un operario categoría A en el control de funcionamiento del túnel, un ayudante categoría B y un operario categoría C, que recolecta los trozos de vidrio roto para llevarlos al proceso de horno para que se reutilicen. El rendimiento del proceso es de 285 botellas sanas por hora. 2) MANO DE OBRA DIRECTA Jornal / hora operario categoría "A": 8,00 Jornal / hora operario categoría "B": 7,00 Costo / hora operario categoría "C": 7,25

Las cargas sociales no incluyen el concepto "Ropa de trabajo", el cual tiene un costo anual por operario de $ 296.-

PORCENTAJES DE . ART VAR RNSS O SOCIALCARGAS SOCIALES 2,2 23,5 3

DIAS NO VACACIONES FERIADOS LICENCIASLABORABLES 14 7 12Dias laborables: 261La jornada laboral es de 9 hs. de lunes a viernes, con un descanso de 30 minutos para almorzar. ART Fijo por operario por mes: $ 9,00 Total de remuneraciones brutas del año anterior: $ 1.968.570,00 Total de remuneraciones brutas productivas del año anterior: $ 1.200.000,00 Cantidad de empleados: 97Cantidad de Jornalizados: 30


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Se pide: Parte 1: Se requiere determinar el precio al que la empresa deberá cotizar la orden, considerando Costos de Distribución relativos del orden del 15 % sobre las ventas y una utilidad sobre ventas del 10%. Parte 2: Determinar el costo unitario del proceso de Horno, considerando el costo unitario presupuestado para los materiales como real, tanto en el inventario inicial, como en el período. Los Costos de Conversión reales fueron los siguientes: Inventario inicial: Mano de obra directa: $ 90,66 CIF: $ 507,00 Costos del período: Mano de obra directa: $ 12.403,46 CIF: $ 69.403,71

Horas Reales: 342,0833 Parte 3: Determinar la variación cuádruple de los CIF del proceso de Horno con respecto al siguiente presupuesto Estándar: Producción 41.600 kgs Rendimiento por hora 130 kgs Costos Fijos a absorber 11.200,00 Costos Variables/ por hora 150,00 Utilizar los costos reales, producciones, rendimientos y tiempos obtenidos en la Parte 2.

Detalle Iniciadas Inv. Inicial Inv. FinalUnidades kgs. 39.100 3.000 1.000 Avance 10% 25%

3.) COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ANUALESAbono Gas 12.000,00Fuerza Motriz 8.400,00Amortización Horno 150.000,00 Amortización Túnel y compresor 80.000,00 Amortización Matrices y compr. 15.000,00 Alquiler 36.000,00 ABL 1.800,00Supervisión Planta 21.000,00Iluminación 24.000,00

348.200,00

Referencias TOTAL HORNO SOPLADO ENFRIADO MANTEN CALIDADKW 1.400 120 330 600 200 150M2 150 50 20 30 30 20Operarios Planta Industrial 21 4 3 3 7 4Gas cuota variable 150,00 Otros Variables por unidad CNP 12,00 3,00 3,50 1,50 0,25Hs Mantenimiento 16.800 10000 3200 3300 150 150Muestras de Calidad 14.400 0 7200 7200 0 0CNP anual 6.000 hs M 6000 hs /M 6000 H/M


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Ejercicio Nº 73. La empresa “Quimmix Pampeana S.A.” se dedica a la fabricación de masillas para la construcción. Debido a la fuerte competencia que tiene su producto principal, el directorio ha decidido mejorar la calidad de presentación de la masilla, incorporando un práctico envase de plástico con manija, diferenciándose del resto de los oferentes del mercado. Dicho balde de plástico tiene un diseño exclusivo en forma cónica, el cual se produce en el Proceso de Inyectado de la División plásticos de la compañía. Información de los procesos:

1.) Mixer. En este proceso se agregan al inicio la Dolomita N200 y el Tylosse. Una vez mezclado los dos materiales, se agrega el agua (material indirecto) y comienza el mezclado homogéneo de los componentes, y se agrega el Fungosol de manera proporcional hasta el final de dicho proceso.

2.) Llenado y cierre. En este proceso se agrega el balde al inicio, utilizando 1 por cada unidad de proceso y es transportado hasta los picos de descarga, donde hay tres operarios controlando el llenado de los baldes. Al 60% del grado de avance se agrega la etiqueta descriptiva del producto y al 90% del grado de avance la tapa plástica.

División Plásticos – Datos de la producción del balde con manija – Proceso Inyectado. Para la fabricación de los baldes se utiliza una máquina inyectora y el proceso tiene un desperdicio normal del 4% calculado sobre las unidades ingresadas. Las manijas se colocan una vez terminado el balde. Cantidad de unidades producidas en este período: 60.000. Materiales:

Mano de obra directa: La jornada laboral es de lunes a viernes de 8:00 horas a 17:00 horas, con un descanso de 40 minutos al mediodía y 20 minutos a la mañana. Los días promedio de vacaciones son 19, feriados 10, licencias por enfermedad 5. Las cargas sociales son: RNSS 16%, Obra social 6%, ART variable 2,10%, ART fija 2,10%, ropa de trabajo: $ 315.- por operario por año. Remuneraciones totales anuales $ 2.310.000.-. Remuneraciones productivas anuales $ 1.732.500.-. Total empleados 150. Total operarios 110. Jornal hora categoría “A” 12.-, Jornal hora categoría “B” 10.-, Costo hora categoría “C” 9.-. El proceso de inyectado demora 35 minutos por lote de 100 baldes procesados y es realizado por dos operarios categoría “A” y 3 operarios categoría “B”. Una vez producidos, los baldes buenos son apilados en torres de 30 unidades y transportados al sector almacenes. La tarea demora 5 minutos por pila y es realizada por dos operarios categoría “C”.

DescripciónCant. por UNIDAD

UnidadUnidad de compra

Cant. de recep. anuales

Cant. Un. Por recepción

Precio

PVC blanco 2,55 Kg Big bag 900 kg. 48 2 2.565,00Ferrite rojo 0,15 Kg Bl. 50 kg. 24 10 750,00Manija de plástico 1,00 Un Bl. 100 un. 24 20 350,00

Costo mensual de recepción de materiales: $ 9.600 Recepciones anuales por todo concepto: 480 Tasa de tenencia: 5%

Notas:1.) El proveedor del material PVC blanco nos indicó que hay un descuento del 10% sobre el precio informado para el caso que se compren 100 toneladas o más por año.2.) El proveedor de la manija de plástico mantiene con la empresa un acuerdo Just in Time, por el cualasegura la calidad del material y lo entrega en máquina. Las manijas se agregan a las unidades terminadas buenas


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Costos Indirectos de Fabricación. DATOSCIF Fijos Comunes - Valores AnualesAmortización edificio planta 120.000 Supervision 48.000 Iluminación 14.400 Total 182.400

Datos de la producción de Masilla.

UNIDADESMIXER

LLENADO Y CIERRE

INVENTARIO INICIAL 3.000,00 1.500,00 % AVANCE 40% 80%RECIBIDAS 62.500,00 ?INVENTARIO FINAL 6.000,00 300,00 % AVANCE 80% 20%DESP. NORMAL 450,00 - DESP. EXTRAORDINARIO 200,00 -

COSTOSINVENTARIO INICIAL

DOLOMITA N200 9.372,50 TYLOSSE 11.412,50 FUNGOSOL 2.340,00 BALDE 12.470,39 ETIQUETA 660,00 TAPA - SEMIPRODUCTO 14.267,50 C. CONVERSION 2.887,50 4.610,00

PERIODODOLOMITA N200 150.000,00 TYLOSSE 200.000,00 FUNGOSOL 64.702,50 BALDE ?ETIQUETA 23.360,00 TAPA 36.030,00 C. CONVERSION 45.000,00 55.500,00

Presupuesto Estándar Proceso Llenado y Cierre. CNP: 2.000 hs

CIF Fijos Propios - Valores AnualesConcepto Extrusión Inyectado Torneado Mantenim.

Sueldos y cs. ss. 25.000,00 15.000,00 20.000,00 30.000,00 Limpieza 9.500,00 10.500,00 25.300,00 7.800,00 Papelería 5.400,00 Total 34.500,00 25.500,00 45.300,00 43.200,00

CIF Variables.Concepto Extrusión Inyectado Torneado Mantenim.

Mantenim. variable 0,75 1,45 1,20 0,20Mat. ind. variables 0,75 0,20 0,30 2,30Total 1,50 1,65 1,50 2,50

Datos para la distribución.Concepto Extrusión Inyectado Torneado Mantenim.

Superficie 500 250 250 100Personal 4 10 10 5Kw Instalados 700 500 250 100Horas de mantenimiento 600 150 100 50CNP anual 1000 H/M 1500 H/M 1800 H/H ?


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CIF Fijo: 15,50 CIF Variable: 3,65 Tiempo de producción: 2 minutos por unidad Datos reales del período – Proceso Llenado y Cierre. Horas reales: 1.990 CIF Fijo: 31.541,50 CIF Variable: 7.064,50 Se pide:

1.) Calcule el costo de producción de la masilla en balde y valúe las unidades transferidas y terminadas de cada proceso, el inventario final y el desperdicio extraordinario neto.

2.) Determine las variaciones de costos indirectos de fabricación del proceso de Llenado y Cierre entre el costo real y estándar, utilizando costo incurrido.

Ejercicio Nº 74. La empresa Carretón S.A. se dedica a la fabricación de juguetes en general y ha recibido un pedido de cotización de la empresa Siderca S.A. por un total de 2.750 carritos de metal, según especificaciones, para entregar a los empleados con motivo del día del niño. La compañía ofrece actualmente un carrito de metal de línea antigua, que se adapta para cumplir con las especificaciones solicitadas por los clientes. Debido a la gran oportunidad que significa lograr esta venta, la empresa ha decidido consultarlo a Ud. para que calcule los costos necesarios y el precio de venta a cotizar, teniendo en cuenta que la compañía piensa obtener un 15% de utilidad sobre el precio de venta y que los gastos comerciales relacionados son del 4%, calculado sobre los costos de producción. Materiales.

1. Chapa hierro 20. A partir del plegado de este material, se elabora un cajón de metal de 60cm x 40cm de base y 15 cm altura. La chapa se consigue en el mercado con medidas estándares de 2,40mt x 1,40mt, con un precio de plaza de $ 241,50. La empresa negoció con el proveedor un descuento adicional del 5% por un volumen anual mayor a 1.500 chapas. Cantidad de unidades recibidas en cada recepción: 50 chapas. Reposición quincenal. Cada chapa rinde 6 carritos.

2. Ejes de las ruedas con soporte. El producto tiene 2 ejes en cuyos extremos se colocan las ruedas y están fijados al cajón mediante soportes ubicados en la parte inferior del mismo. El par de soportes con ejes se compran al precio de $ 65,00. Este material se comercializa por caja cerrada de 10 pares cada una. Cantidad recibida en cada recepción: 10 cajas. Reposición bimestral. Valor del flete por par $ 4,00 (a cargo del proveedor).

3. Ruedas. Las ruedas son producidas en la división Plásticos de la compañía y son utilizadas en otros productos también.

4. Caño de tiro con mango. Se fija al cajón de metal un caño móvil de 80cm de largo, cuya producción ha sido tercerizada y su costo es de $ 12,00 cada uno. Cantidad de unidades recibidas por recepción: 800. Reposición bimestral.


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5. Pintura. Se utiliza una pintura de secado rápido color rojo, consumiendo 275 cm3 por unidad procesada. La pintura se compra en baldes de 20 litros. Precio de plaza: $ 385.-. Cantidad de unidades por recepción: 15. Reposición mensual.

Costo de cada recepción: $ 350.- Cantidad total de recepciones anuales: 560. Tasa de tenencia: 4%. Los desperdicios de los materiales no serán utilizados en otros productos.

Detalle de los procesos.

a.) Corte y plegado. En este proceso se cortan y pliegan las chapas Nro. 20, según las medidas especificadas por el cliente. Este proceso tiene un desperdicio normal del 4% de las unidades ingresadas. El corte y plegado demora 15 minutos 45 segundos por unidad procesada, y es realizado por una máquina plegadora operada por 1 oficial y 2 ayudantes.

b.) Soldadura. Se sueldan los cortes efectuados en el proceso anterior, el caño de tiro y los

soportes con los ejes al cajón de metal. La tarea es realizada por 1 oficial y 1 aprendiz, demorando 14 minutos por unidad procesada. El proceso tiene un desperdicio normal del orden del 2% de las unidades ingresadas.

c.) Pintura y Armado. En este proceso se pinta la estructura del carrito, demorando 7 minutos

25 segundos por unidad procesada, tarea que realizan 2 ayudantes. Luego, se deja secar y se arman las ruedas y se da el ajuste final, demorando 4 minutos por unidad procesada. Esta última tarea es realizada por 1 oficial. La pintura sufre un desperdicio por evaporación calculado en 2%, incluido en el consumo de pintura informado por cada unidad procesada.

Mano de obra.

La jornada laboral productiva es de lunes a viernes de 7:00 hs a 16:00 hs, incluyendo dos descansos de 25 minutos cada uno. Personal de fábrica: 35 operarios productivos, 7 operarios en departamentos de servicios y 4 supervisores. Personal total de la empresa: 62 dependientes. Días promedio anuales de inasistencias: vacaciones 20, feriados 10, licencias varias 8. Cargas sociales: RNSS 16%, ART variable 1,44%, ART fija $ 11,80 por asegurado por mes, Obra social 6%. Indemnizaciones totales año anterior: $ 45.000, de las cuales $ 35.000.- se relacionan con las áreas productivas. La empresa entrega dos conjuntos completos de ropa de trabajo y zapatos de seguridad por año por operario, por un valor de $ 234.- cada uno. Remuneraciones brutas totales: $ 1.800.000.-. Remuneraciones brutas productivas: $ 780.000. Jornal/hora básico según convenio laboral: Oficial $ 15,85; Medio Oficial $ 11,50; Ayudante $ 9,75; Aprendiz $ 6,50.

Costos Indirectos de Fabricación.


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División Plásticos – Datos de la fabricación de ruedas de goma. Los materiales necesarios para la producción de ruedas de goma se agregan de la siguiente manera: el copolímero al inicio, el negro de humo al 45% del grado de avance del proceso de Extrusión, la llanta de plástico y el buje se agregan al inicio del proceso de Ensamblado.

DATOSCIF Fijos Comunes - Valores Anuales. Amortización edificio 16.500,00 Fuerza motriz 8.500,00 Sueldos capataces planta 126.000,00Iluminación 3.500,00

Total 154.500,00

CIF Fijos Propios - Valores Anuales Concepto Corte y Inyección Terminación Soldadura Pintura y Manteni- Control

Plegado Armado miento CalidadMateriales indirectos 5.000,00 2.500,00 3.600,00 1.500,00 1.042,00 1.540,00 850,00Limpieza 2.900,00 2.400,00 2.200,00 1.850,00 350,00 1.750,00 500,00Mano de obra indirecta 60.000,00 30.000,00Total 7.900,00 4.900,00 5.800,00 3.350,00 1.392,00 63.290,00 31.350,00

CIF Variables.

ConceptoCorte y Plegado

Inyección Terminación SoldaduraPintura y Armado

Mantenim.Control de

Calidad

Fuerza motriz variable 0,56 0,85 0,25 0,52 0,55 0,75Mantenimiento variable 1,75 2,45 1,20 0,25 0,15 0,20Materiales ind. variables 0,75 0,20 0,30 0,20 3,20 1,25 2,30Total 3,06 3,50 1,50 0,70 3,87 1,80 3,25

Datos para la distribución. Concepto Corte y Inyección Terminación Soldadura Pintura y Mantenim. Control de

Plegado Armado CalidadSuperficie m2 450,00 125,00 300,00 270,00 245,00 120,00 90,00KW instalados 150,00 400,00 150,00 350,00 100,00 40,00 10,00Operarios 8,00 5,00 9,00 7,00 6,00 5,00 2,00Muestras 125,00 200,00 150,00 150,00 400,00 Horas de mantenimiento 300,00 250,00 250,00 360,00 350,00 50,00 140,00CNP Anual 1850 H/M 5700 H/H 7600 H/H 3800 H/H 5700 H/H ? ?


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UNIDADES EXTRUSIÓN ENSAMBLADO

I. Inicial 12.000,00 7.600,00 % Avance 20% 80%

Recibidas 25.000,00 ?

Transferidas ? ?

I. Final 11.500,00 12.000,00 % Avance 65% 55%

Desp. Normal 1.200,00 200,00

Desp. Extraor. 500,00 50,00

COSTOS

I. Inicial0% Semiproducto - 14.060,00 0% Copolímero 11.550,00 - 0% Negro de humo - - 75% Llanta plástico - 9.348,00 0% Buje - 1.140,00 P C. Conversión 1.200,00 4.438,40

Período0% Semiproducto - ?0% Copolímero 25.100,00 - 0% Negro de humo 12.500,00 - 75% Llanta plástico - 29.500,00 0% Buje - 3.304,00 P C. Conversión 14.700,00 14.467,84

TOTAL COSTOS 65.050,00 ? Presupuesto Estándar - Proceso Extrusión. CNP: 2.000 hs CIF Fijo: $3,95 CIF Variable: $1,15 Tiempo de producción: 3 minutos 50 segundos por unidad Datos reales del período – Proceso Extrusión. Horas reales: 1.890 CIF Fijo: $7.843,50 CIF Variable: $2.079,00 Se pide:

a.) Calcule el costo de producción del carrito de metal. b.) Calcule el precio de venta a ofrecer en la cotización.

Calcule las variaciones de CIF entre los costos reales y los costos estándar para el proceso de Extrusión, por el sistema cuádruple, utilizando costo incurrido.


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Ejercicio Nº 75. La empresa Confort S.A. división muebles ha recibido un pedido de 300 sillas de la Universidad de La Matanza para su nuevo departamento de post grado. La empresa cuenta con los siguientes departamentos productivos: Corte, Tapizado y Armado. Material Consumo x unidad

procesada Precio de plaza Unidades x

recepción Datos Adicionales

Madera 1 Respaldo 0,5 m (largo) x 0,3m (ancho). 1 Asiento 0,45m x 0,40m.

$ 63 la placa de 1m x 1 m.

53 placas Los sobrantes no se utilizan para otro proceso.

Caño 73 cm $ 8,5 caño de 1,5 m Por compras superiores a 700 caños x año el precio de plaza tiene un descuento 10 %.

60 caños Política de reposición mensual. Los sobrantes no son utilizados en otros procesos.

Cuero Ecológico

0,90 m2 $ 150 el rollo de 50 m2.

Se compra únicamente para esta orden.

Apoya brazos 2 unidades Se solicita a la división plástico de la empresa, que los produce en forma continua y son valuados al costo unitario de producción.

Goma espuma 1,5 kg $ 60 la bolsa de 5 kg.

6 bolsas

Tapones de goma

4 unidades $ 33 la bolsa de 50 unidades

40 bolsas

En el periodo pasado las compras han ascendido a $ 963.000. Los costos del sector de compras ascendieron a $ 29.470 y los de control de calidad a $ 18.680 En este periodo se presume que dicha relación se mantiene. El costo de tenencia es del 4% Detalles del proceso Corte y Doblado En este dto. se cortan las placas de madera por objetivo, esta tarea es realizada por un operario A y dos operarios B, cortan cada placa según las medidas solicitadas demora 10 minutos. El cuero es cortado por 2 operarios A y demoran 3 minutos por m2 de cuero. Los caños también son cortados en este sector por un operario A que demora 1 minuto por corte. El proceso de corte tiene un rendimiento del 93,75 %.


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Luego, los caños cortados son doblados para armar la estructura de la silla, esta tarea es realizada por un operario A que demora 3 minutos por unidad procesada. Tapizado Se realiza el tapizado en cuero ecológico del respaldo y el asiento, también se agrega la goma espuma. Cuando se cubre el asiento y el respaldo con el cuero se produce un desperdicio del 3% de este material. Se demora 15 minutos por unidad procesada y la tarea es realizada por un operario A y 3 operarios B. Armado Se arma la estructura de la silla con los caños, el respaldo y al asiento, se colocan también los tapones de goma y los apoya brazos. Armar cada unidad le lleva 8 minutos a cada operario categoría B, este sector está compuesto por 4 operarios. Los clavos utilizados para armar la estructura se consideran un material indirecto, por su escaso valor. En este proceso no se verifican desperdicios. Mano de Obra directa Para el cálculo de las cargas sociales se informaron las siguientes incidencias: Descanso 5%, Licencias x enfermedad 1,5 %, Licencias x vacaciones 4 %. RNSS 13%, ART variable 1,2%, la empresa abono por indemnizaciones productivas $ 19.000 en el año anterior, Obra social 6%. La empresa abona de ART fija $ 1.583,34 mensuales y la incidencia por indumentaria es de 1,91 %. Cantidad de empleados 50 de los cuales 38 son productivos. Las remuneraciones brutas totales del año anterior resultaron $ 1.300.000 de las cuales fueron productivas $ 950.000. Categoría A $15 Jornal hora Categoría B $ 12 Jornal hora Costos indirectos de fabricación anuales Concepto Corte y Doblado Tapizado Armado Mantenimiento CIF Fijos (*) 3.400 5.300 6.000 4.000 Cuota variable 2,50 2 2,50 2 Horas de mantenimiento

50 20 30 10

CNP Anual 1.200 H/M 2.500 H/H 2.000 H/H ? (*) Falta agregar la amortización del edificio $ 6.300 por año y seguros del edificio que se abona $ 1.200 por mes. La empresa cuenta con 800 m2 que se distribuyen de la siguiente forma: corte y doblado 200m2, armado 120 m2, tapizado 200 m2, mantenimiento 60 m2 y el resto en partes iguales entre administración y ventas. División plástico de la empresa Para la fabricación de los apoya brazos se utiliza el proceso de inyección y terminación.


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El PVC se agrega al inicio del departamento de inyección y el colorante al 30 % de avance del mismo proceso. Los desperdicios del proceso de terminación se recuperan en un 50% como PVC y el resto se vende a un precio de $ 0,20 por unidad teniendo gastos de venta del 5%. Los costos unitarios se determinan por el sistema de Promedios ponderados Inyección

Terminación

Inventario Inicial Costos Semiproducto 3.611,65PVC 1.020,00 0,00Colorante 0,00 0,00Conversión 425,30 705,12Total 1.445,30 4.316,77 Periodo – Costos Semiproducto ? PVC 5.106,00 0,00Colorante 510,50 0,00Conversión 26.516,23 20.713,53Total 32.132,73 ? UNIDADES Inventario Inicial 4050 2825Avance % 10% 30% Iniciadas 22200 ? Inventario Final 2020 404Avance % 60% 90%Desp. Normal 725 404Desp. Extraordinario 80 162 Presupuesto Standard – Proceso de Terminación. CNP 1.200 H/H Se producen 22 unidades x hora hombre. Cuota CIF Fija $ 14, Cuota CIF Variable $ 1,20 Datos reales del periodo – Proceso de Terminación Cif fijos $ 17.110 Cif variables $ 1.062 Horas de proceso 1.180 H/H. Presupuesto Standard – Proceso Inyección


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Material Colorante: 1,10 unid por unidad, costo unitario $ 0,02 Consumo real: 26.250 unid Se pide: 1-Calcular el costo total y unitario de las sillas. 2- Valuar las unidades transferidas y terminadas de los apoya brazos, el inventario final de cada proceso y los desperdicios. 3- Determinar las variaciones de CIF cuádruple para el proceso de Terminación y la variación del material Colorante, utilizando costo incurrido. Ejercicio Nº 76. CCG S.A. es una empresa que se dedica a la elaboración y comercialización de productos medicinales. Recibió un pedido de la Municipalidad de Vicente Lopez para abastecer a los centros asistenciales del municipio con 100.000 estuches de Paracetamol 500 mg x 10 comprimidos que deberán ser entregados en dispensers de 10 estuches cada uno. Este tipo de envase es el habitual en las ventas a organismos estatales. Cada estuche de Paracetamol x 10 comprimidos está compuesto por: ‐ 1 un estuche ‐ 1 blister que insume: - 2,2 gr de aluminio

‐ 4,4 gr de PVC y ‐ 10 comprimidos de 500 mg de Paracetamol cada uno

El departamento de compras le informa que todos los materiales son comprados en el mercado local a excepción del Paracetamol que es importado. Los estuches son comprados especialmente para esta orden a un precio de $ 0,08. El aluminio es comprado mensualmente en bobinas de 10 kg a un precio de usd 28 el kg (lote de compra 100 kg) El PVC es comprado bimestralmente en bobinas de 20 kg a un costo de usd 15 el kg (lote de compra 500 kg) El Paracetamol se importa de China en cuñetes (barriles pequeños) de 50 kg a un valor de usd 472 cada cuñete (dicho valor incluye todos los gastos hasta la puerta de fábrica), el lote de compra anual es de 72 cuñetes. Los dispensers se producen en la división plásticos de la empresa y son valuados a su costo de producción. En el periodo pasado las compras han ascendido a $ 4.356.000. Los costos del sector de compras ascendieron a $ 77.696 y los de control de calidad a $ 140.104. En este periodo se presume que dicha relación se mantiene. El costo de tenencia es del 2%. Considerar para los usd un tipo de cambio igual a usd 1 = $ 4. Descripción del proceso: En el departamento de elaboración el Paracetamol se comprime en 22 hs toda la orden, la preparación de la compresora insume 5 hs. El proceso genera un desperdicio del 10% sobre las unidades ingresadas y es realizado por un oficial. Los comprimidos luego ingresan al departamento de blisteado.


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En el departamento de blisteado la preparación de la blistera insume 2,5 hs y es realizada por un oficial y un medio oficial. Luego se les suma un ayudante y comienza la tarea, la máquina pega el pvc y el aluminio a un promedio 60 blisters por minuto. Durante este proceso se produce un desperdicio del 2,5% sobre las unidades ingresadas que sólo afecta al aluminio y PVC ya que los comprimidos se recuperan. Los blísters luego ingresan al departamento de estuchado. En el departamento de estuchado la preparación de la estuchadora insume 2 hs, en ese tiempo se incorporan los estuches y los blisters en la máquina, la velocidad promedio de trabajo es de 5.200 estuches por hora. La preparación es realizada por un oficial y un medio oficial y para el proceso se suman 6 ayudantes. Durante este proceso se produce un desperdicio del 1,5% sobre todas las unidades ingresadas. Luego los estuches pasan a una mesa donde 5 ayudantes los introducen en los dispensers tardando cada uno 1 minuto por cada dispenser. En este proceso no se registran desperdicios. Mano de obra directa Los empleados trabajan de lunes a viernes de 7:30 hs a 16:00 hs con un descanso de 15 minutos para el refrigerio y otro de 45 minutos para el almuerzo. Para el cálculo de las cargas sociales el departamento de RRHH nos brinda los siguientes datos: subtotal de la matriz 185,08, la empresa abona de ART fija $ 65,50 por empleado por mes y la incidencia por indumentaria es 1,02%. En el año anterior abonó por indemnizaciones productivas $ 15.000. Cantidad de empleados 50 de los cuales 35 son productivos. Las remuneraciones brutas totales del año anterior fueron $ 1.500.000 de las cuales fueron productivas $ 950.000. Oficial $ 11 Jornal hora Medio oficial $ 10 Jornal hora Ayudante $ 14 Costo hora Costos indirectos El departamento contable informó que los costos indirectos del mes fueron: Costos propios Elaboración Blisteado Ensobrado Estuchado Mant CC

14.500 19.850 20.380 22.103 9.800 12.900 Amortizaciones de Edificio e Iluminación $ 19.100. Fuerza motriz $ 30.600. Sueldos y cargas sociales mensuales: Jefe planta $ 9.000; Supervisor de elaboración $ 5.000; Supervisor de Blisteado y Ensobrado $ 5.500; Supervisor de Estuchado $ 5.250 El departamento de Costos cuenta con la siguiente información mensual: Total Elaboración Blisteado Ensobrado Estuchado Mant CC M2 1.500 150 250 250 500 150 200 Personal 50 5 6 6 18 6 9 Kw 4.120 790 950 880 920 580 - Muestras 845 150 200 280 215 - Hs Mant 600 130 145 105 140 80 - Cuota variable 6,70 5,30 4,90 7,20 0,80 0,45 CNP Mensual 450 HM 270 HM 270 HM 1290 HH ? ?

La División plásticos de la empresa nos provee de la siguiente información: Para la producción del dispenser se utilizan los procesos de inyección y terminación. El PVC se agrega al inicio del proceso de inyección y el colorante desde el 50% al 100% de dicho proceso en forma progresiva.


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Las etiquetas se incorporan al 90% del proceso de terminación. Los desperdicios del proceso de terminación se recuperan en un 80% como PVC y el resto se vende a $ 0,30 por unidad teniendo gastos de venta del 5% por esta operación. Inyección TerminaciónInventario Inicial –Costos Semiproducto 3.125,00PVC 398,00 0,00Colorante 0,00 0,00Etiqueta 0,00 0,00Conversión 80,00 705,12Total 478,00 3.830,12 Periodo – Costos Semiproducto ? PVC 17.500,00 0,00Colorante 4.737,50 0,00Etiqueta 0,00 4.527,65Conversión 37.556,75 20.745,53Total 59.794,25 ? UNIDADES Inventario Inicial 1000 2500Avance % 10% 40% Iniciadas 50000 ? Inventario Final 15000 7000Avance % 90% 70%Desp. Normal 625 560Desp. Extraordinario Neto 50 165 Presupuesto standard proceso de Terminación CNP 4500 HH, se procesan 8 unidades por hora hombre. Cuota CIF Fija $ 3,00 Cuota CIF Variable $ 0,40 El consumo std es 1,025 etiquetas por unidad y el costo std es $ 0,12 Datos reales Se procesaron 10 unidades por hora hombre. CIF Fijos $ 17.082,50 y los CIF Variables $ 1.708,25. El consumo real fue de 30.825 etiquetas. Se pide:

1. Valuar las unidades transferidas y terminadas de dispensers, el inventario final de cada proceso y los desperdicios.

2. Calcule el costo unitario y total de la orden de producción de dispensers de Paracetamol.


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3. Determinar las variaciones de CIF cuádruple para el proceso de Terminación y del material etiqueta utilizando costo incurrido.

Ejercicio Nº 77. Reciclados del Oeste S.A. es una empresa que se dedica al reciclado de cartón y a la elaboración y comercialización de productos derivados del mismo. Recibió un pedido de la empresa MarCer SA de 10.000 biblioratos tamaño oficio (35 cm de alto x 34 cm de ancho con un lomo de 7 cm) que serán entregados, a pedido del cliente, en caja de a 25 unidades cada una. Los materiales necesarios por cada bibliorato son: - Papel blanco para el interior del bibliorato, se compra en resmas de 20 kg a $ 9 el kg en plaza y rinde 1.500 biblioratos cada resma. - Papel color para el exterior del bibliorato, se compra en resmas de 20 kg a $ 11 el kg en plaza y tiene el mismo rendimiento que el papel blanco. - Pegamento para adherir los papeles al cartón reciclado, se compra en tambores de 250 kg a $ 600 de costo y tiene un rendimiento de 1.000 biblioratos cada 30 kg. - Ojales, uno en el lomo del bibliorato para el agarre, se compran en bolsas de 500 unidades cada una a $ 20 en plaza. - Etiquetas, una por bibliorato adherida al lomo, son provistas por el cliente, de acuerdo a la cantidad necesaria con su diseño exclusivo, su costo en el mercado es de $ 0,05 cada una. - Cartón reciclado para el cuerpo del bibliorato, de la división reciclados se obtienen planchas de 1,10 mts de alto x 0,80 mts de ancho. Los recortes sobrantes de la plancha no serán utilizados en otro proceso. Se valúa a su costo de producción. - Palanca, una por cada bibliorato. Se compran a un costo de $ 1,70 cada una. - Caja, para la entrega a un costo de $ 5 la unidad. Los remaches para adherir la palanca a cada bibliorato se consideran materiales indirectos del depto de terminado. En el periodo pasado las compras han ascendido a $ 4.580.000. Los costos del sector de compras ascendieron a $ 89.700 y los de control de calidad a $ 93.500. En este periodo se presume que dicha relación se mantiene. El costo de tenencia es del 3%. Descripción del proceso: En el departamento de corte un oficial prepara la guillotina ajustándola al tamaño requerido para los biblioratos demorando para ello 10 minutos por cada material a cortar (cartón reciclado, papel blanco y papel color). Se inicia el proceso de corte con el cartón reciclado, luego se cortan las resmas de papel blanco y por último las de papel color. Este proceso insume 5 minutos por cada plancha del cartón y 25 minutos por cada resma de papel y es realizado por el mismo oficial que prepara la máquina. Se produce un desperdicio del 1% del total de las planchas y resmas ingresadas. Un ayudante apila los cortes de cada material y los traslada al departamento de pre armado demorando 2 hs para toda la orden. En el departamento de pre armado un oficial y un ayudante en una máquina forradora pegan los papeles en ambas caras del cartón. Este proceso insume 40 segundos por unidad procesada y tiene un rendimiento del 98%. Otro ayudante en una máquina endidora marca el pre-doblado del bibliorato demorando 14 hs para toda la orden, no se producen desperdicios en este proceso.


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Luego, en el departamento de terminado un oficial coloca el ojal y adhiere la palanca, y un ayudante pega las etiquetas y dobla los biblioratos, demorando cada uno 20 minutos por cada 100 unidades procesada. El desperdicio de este proceso es del 0,5%. Por último, un ayudante coloca los biblioratos en las cajas demorando 9 minutos por cada 10 cajas. Mano de obra directa Los empleados trabajan de lunes a viernes de 8:30 hs a 17 hs con un descanso de 45 minutos para el almuerzo. Para el cálculo de las cargas sociales el departamento de RRHH nos brinda los siguientes datos: subtotal de la matriz 155,08, la empresa abona de ART fija $ 67,50 por empleado por mes y la incidencia por indumentaria es 1,02%. Cantidad de empleados 20 de los cuales 16 son productivos. Las remuneraciones brutas totales del año anterior fueron $ 850.000 de las cuales corresponden a operarios productivos $ 720.000. Oficial $ 11 jornal hora Ayudante $ 15 costo hora Costos indirectos El departamento contable informó que los costos indirectos fueron: Costos propios anuales

Corte Pre armado Grabado Terminado Mant CC 7.250 9.925 10.190 11.052 4.900 6.450

Amortizaciones de Edificio e Iluminación anual $ 12.700 Fuerza motriz mensual $ 2.890 Sueldos y cargas sociales mensuales del Jefe planta $ 9.000. Amortizaciones anuales: Guillotina $ 1.200, Forradora $ 14.000, Endidora $ 1.500, Grabadora $ 3.000. El departamento de Costos cuenta con la siguiente información anual: Total Corte Pre armado Grabado Terminado Mant CC M2 200 65 45 35 20 15 20 Personal 20 4 6 2 4 2 2 Kw 38.400 9.480 10.200 9.360 6.240 2.160 960 Muestras 1.200 360 480 240 120 - - Hs Mant 6.264 1.068 984 444 1.608 900 1.260 Cuota variable 6,7 5,3 4,9 7,2 0,8 0,45 CNP Anual 2.080 HM 4.160 HM 2.080 HM 7.830 HH ? ? La División reciclados de la empresa nos provee de la siguiente información: Para la producción de cartón reciclado se utilizan los procesos de Mezcla y Filtrado, y Triturado y Limpieza. El Cartón roto ingresa al inicio del proceso de mezcla y filtrado y el agua destilada se incorpora desde el 25% hasta el final de dicho proceso en forma progresiva. Los químicos se incorporan al 50% del proceso de Triturado y Limpieza. Cada unidad representa una plancha de cartón reciclado de 1,10 mts de alto x 0,80 mts de ancho.


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Los desperdicios del proceso de Triturado y Limpieza se recuperan en un 100% como MP Cartón roto. Mezcla y Filtrado Triturado y LimpiezaInventario Inicial –Costos Semiproducto 6.000,00MP Cartón roto 1.046,40 0Agua Destilada 0 0Químicos 0 1.375,00Conversión 320,00 2.750,00Total 1.366,40 10.125,00 Periodo – Costos Semiproducto ? MP Cartón roto 16.848,00 0Agua Destilada 4.745,07 0Químicos 0 3.115,33Conversión 28.667,44 11.955,00Total 50.260,51 ? UNIDADES Inventario Inicial 2.000 4.000Avance % 20% 60% Iniciadas 36.000 ? Inventario Final 25.000 1.500Avance % 80% 30%Desp. Normal 720 475Desp. Extraordinario Neto 50 75 Presupuesto standard proceso de Triturado y Limpieza CNP 1.500 HM, se procesan 10 unidades por hora máquina. Cuota CIF Fija $ 6, Cuota CIF Variable $ 0,50 El consumo std de los químicos es 1,025 kg por unidad y el costo std es $ 0,30 Datos reales Se procesaron 8 unidades buenas por hora máquina. CIF Fijos $ 8.203,30 y los CIF Variables $ 1.367,20 El consumo real fue de 10.730 kg de químicos. Se pide:

1. Valuar las unidades transferidas y terminadas de cartón reciclado, el inventario final de cada proceso y los desperdicios. Trabaje con tres decimales en la determinación de los costos ponderados.

2. Calcule el costo total de la orden de producción y el costo unitario de cada caja de 25 biblioratos.


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3. Determinar las variaciones de CIF cuádruple para el proceso de Triturado y Limpieza y del material químicos utilizando costo incurrido.

Ejercicio Nº 78. La empresa “El Alumínico.” se dedica a la fabricación de complementos para cerramientos de aluminio, ofreciendo al mercado, entre otros modelos, su producto “LP500”, que es un picaporte de fundición bañado en Aleación de Aluminio y con terminación de lustre. Adicionalmente cuenta con una carpintería metálica donde realiza tareas especiales por pedidos puntuales. Recientemente, ha ganado la licitación para la provisión de puertas de aluminio de 2,00 mts. de alto por 1,00 mts. de ancho, a utilizarse en un edificio. La puerta “Puertaflex”, cumple todas las especificaciones requeridas en el pliego licitatorio, incluyendo los picaportes, los cuales la empresa produce normalmente en su división Metalúrgica. El total de puertas requerido es de 300 unidades. El cliente se encarga de colocarle los vidrios. División Carpintería Metálica – fabricación de “Puertaflex”. Para la producción de las puertas se utilizan tres procesos: “Corte”, “Costura” y “Ensamble y Embalaje”. Al proceso de Corte se incorporan la chapa de aluminio plegada para el marco y para la puerta. Cada chapa mide 3 metros de largo, por lo que debe cortarse a las medidas especificadas. Las chapas cortadas pasan al proceso Costura, donde se las arma y se las suelda, quedando armadas las piezas que integran el marco y la hoja de la puerta. En el proceso de Ensamble y Embalaje, donde se les agrega el picaporte y se deja terminada la puerta, embalándola en “film stretch”.

MATERIALES Cant. Por Un Unidad de Precio de Cant. de Cant. Recep.Procesada compra plaza Un. p/recep. anuales

Chapa de aluminio plegada 4 chapas UN 8,00 200 6Picaporte 1 UN ? ? ?Film Stretch 5 mt Rollo 100 mts 400,00 10 3La empresa calcula lote óptimo de compra para todos los materiales informados.Total de recepciones anuales de materiales 240,00 Costo promedio mensual de recepción 2.400,00

DATOS DE MOD CORTE COSTURAENSAMBLE Y EMBALAJE

Cantidad de operarios categ. "A" 1 1 1Cantidad de operarios categ. "B" 2 2 1

Desperdicio s/ unid. Procesadas 2,0% 1,00% 0,0%

Minutos de proceso por unidad 30,00 15,00 15,00

Jornal hora s/ convenio:

Categoría "A" 11,50

Costo Hora

Categoría "B" 14,80

Cargas sociales. 75%


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COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.

CIF PROPIOS - ANUAL CORTE COSTURAENSAMBLE Y

EMBALAJE MANTENIM. C. CALIDADDepreciaciones 15.500,00 2.100,00 1.200,00 800,00 2.160,00 Seguros de maquinarias 1.560,00 650,00 480,00 200,00 160,00 Supervisión 4.220,00 3.685,00 4.775,00 1.302,00 1.783,00 Mantenimiento externo 3.600,00 1.200,00 500,00 - 280,00

TOTAL CIF PROPIOS 24.880,00 7.635,00 6.955,00 2.302,00 4.383,00

CIF VARIABLES S/ CNP CORTE COSTURAENSAMBLE Y

EMBALAJE MANTENIM. C. CALIDADMantenimiento 2,50 1,85 1,75 - 8,00 Materiales indirectos 1,25 2,00 1,10 5,50 4,50 Fuerza motriz 1,40 0,55 0,25 3,85 3,95

TOTAL CIF VARIABLES 5,15 4,40 3,10 9,35 16,45

División Tornería – fabricación de picaportes. Para la fabricación de los picaportes se utilizan tres procesos: TORNEADO, BRUÑIDO y PULIDO. En torneado se van agregando las piezas de fundición al inicio del proceso, un vez torneadas éstas son enviadas al proceso de bruñido donde se las desengrasa con una lluvia de agua ácida que se recupera permanentemente y al 35 % del grado de avance se le hace el baño de aleación de aluminio el cual recubre íntegramente la pieza, pasando al departamento siguiente donde progresivamente se va agregando el líquido pulidor para dejar la pieza lustrada al final del proceso.

CIF ANUAL DE PLANTA GENERALAlquiler planta 54.250,00 175,00 Materiales indirectos 5.600,00 Fuerza motriz 21.600,00 3,00 Iluminación 6.045,00 19,50

TOTAL CIF COMUNES 87.495,00

DATOS PARA DISTRIBUCIÓN CORTE COSTURAENSAMBLE Y

EMBALAJE MANTENIM. C. CALIDADMetros cuadrados 120,00 70,00 50,00 30,00 40,00 KW instalados 5.500,00 900,00 450,00 200,00 150,00 Materiales indirectos 45,0% 15,0% 20,0% 15,0% 5,0%Cantidad de personal 14 8 8 4 2Horas de mantenimiento 80 45 25 10 20Muestras 40 15 5CNP Anual 2.000,00 1.750,00 1.900,00

H/M H/M H/H


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UNIDADES TORNEADO BRUÑIDO PULIDO

I. Inicial 55,00 75,00 56,00 % Avance 10% 80% 70%Recibidas 1.550,00 ? ?Transferidas ? ? ?I. Final 60,00 32,00 10,00 % Avance 70% 15% 35%Desp. Normal 25,00 30,00 - Desp. Extraor. 15,00 10,00 -

COSTOSI. Inicial

Semiproducto - 836,00 1.226,00 Pieza de fundición 375,00 - - Aleación de aluminio - 335,00 - Liquido pulidor - - 113,68 C. Conversión 25,00 246,00 294,00

PeríodoSemiproducto - ? ?Pieza de fundición 10.185,00 - - Aleación de aluminio - 6.273,70 - Liquido pulidor - - 4.486,82 C. Conversión 6.926,00 6.027,00 10.974,00

TOTAL COSTOS 17.511,00 ? ? Datos adicionales departamento PULIDO:Presupuesto estándar: Datos Reales:CNP: 200,00 H/M Horas reales: 195,00 H/MTiempo proceso: 7,50 min. / un. CIF Fijo 8.750,00 Cuota CIF F STD 48,50 CIF Variable 1.950,00 Cuota CIF V STD 11,00 Por favor determine: 1) El costo de producción de las puertas 2) Calcule y justifique la variación CIF cuádruple del proceso Pulido, utilizando costo incurrido. Ejercicio Nº 79. La empresa “Pelotincho S.A.” se dedica a la fabricación de piletas de lona para armar y ha recibido un pedido de cotización de un potencial cliente ubicado en Uruguay por un total de 300 piletas rectangulares de 2,60m por 1,50m y 0,65m de alto. A requerimiento del cliente, la lona a utilizase deberá ser de color verde musgo, con tonalidades y dibujos en consonancia; para el mercado local la empresa fabrica dicho producto sólo en color azul. Debido a la gran oportunidad que significa lograr esta venta, la empresa ha decidido consultarlo a Ud. para que calcule los costos necesarios y el precio de venta a cotizar, teniendo en cuenta que la compañía piensa obtener un 15% de utilidad medido sobre el precio de venta y que los gastos comerciales relacionados son del 3% estimado sobre los costos de producción. En caso de ganar la cotización, se esperan colocar 3 órdenes más de características semejantes. Materiales.

6. Lona base. Es la lona que se utiliza para la base de la pileta. Este material se presenta en rollos de 3m por 60m de largo, en una gama variada de colores. La empresa tiene acordado


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con el proveedor un descuento adicional del 5% por un volumen anual mayor a 200 rollos. Precio: $ 3.555,00 el rollo. Cantidad de unidades por cada recepción: 10 rollos. Reposición quincenal.

7. Lona laterales. La lona que compone los laterales es de menor espesor y tiene dibujos en consonancia con el color de la lona base. Este material se presenta en rollos de 3m por 66m de largo. En este caso, el proveedor realiza un descuento del 4% por cada compra superior a los 30 rollos. Precio: $ 15,50 el m2. Cantidad de unidades por cada recepción: 20 rollos. Reposición bimestral.

8. Caños estructurales de ensamble. En el armado de la pileta se utilizan un total de 6 caños estructurales largos (laterales largos) y 4 caños estructurales cortos (laterales cortos), los cuales se ensamblan unos con otros y se colocan por dentro de los pliegues de los laterales. Estos caños componen un kit que se compra a un precio de $ 72,50 cada kit. Cantidad de unidades por cada recepción: 400 kits. Reposición mensual.

9. Caños soporte laterales. Este material se compone de un caño curvo –diseñado por la compañía-, una argolla plástica y una base plástica de apoyo. Se utilizan 6 caños soporte laterales por cada pileta, y este material es producido en la división Metalúrgica de la empresa.

10. Caños esquineros con base. Son los caños que se colocan en cada esquina de la pileta. Se trata de caños rectos, pintados de blanco y con una pequeña base de plástico que sirve de apoyo. La empresa tiene un contrato Just in Time con el proveedor de este material. Costo unitario: $ 8,45. Cantidad de unidades por cada recepción: 50 paquetes de 30 unidades c/u. Reposición mensual.

11. Pegamento. Se utilizan 515 gr de pegamento de contacto especial para lona plástica, cuyo costo es de $ 300 la lata de 15 kg. Cantidad de unidades por cada recepción: 20 latas. Reposición mensual.

12. Caja de cartón. El producto se empaca en una caja de cartón micro corrugado, la cual contiene las especificaciones del producto, las medidas y las instrucciones de armado. Ante esta nueva oportunidad de negocio, la empresa le ha pedido al proveedor que contemple un cambio en el diseño de la caja y se ha calculado que el costo de dicho diseño será de $ 4.800. El costo de la caja es $ 7,25 c/u., sin tener en cuenta el costo del diseño Debido al cambio de diseño solicitado, la empresa no mantendrá stock de este material, utilizando para el mercado local el diseño corriente.

Costo de cada recepción: $ 450.- Cantidad total de recepciones anuales: 860. Tasa de costos de tenencia: 5%.

Detalle de los procesos. d.) Corte. En este proceso se cortan las distintas lonas de acuerdo a las medidas de cada pileta,

de manera que queden 1 trozo de lona base entero, y 1 trozo de lona lateral entero. Es necesario tener en cuenta que la medida de la lona lateral debe tener 10 cm más de alto que la medida de la pileta a producir, a fin de pegar el doblez para que pasen los caños estructurales. La tarea es realizada por 2 oficiales y 1 ayudante y les insume 1 minuto 10 segundos por unidad procesada el corte de la lona base, y 55 segundos por unidad procesada el corte de la lona lateral. El proceso tiene un desperdicio normal del 4% sobre las unidades procesadas.

e.) Pegado. En este departamento se pegan los dobleces de la lona lateral, la lona lateral consigo misma y la lona base a la lona lateral. La tarea es realizada por 1 oficial y 2 medios oficiales, insumiéndoles 8 minutos por unidad para el pegado del doblez, y 12 minutos por unidad para el pegado de la lona lateral y la lona base. El proceso tiene un desperdicio del 2% sobre las unidades ingresadas, no afectando a las lonas las cuales se recuperan totalmente.


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f.) Doblado y Empaque. En este proceso se doblan las piletas pegadas, provenientes del proceso anterior, y se incorpora la caja, donde se acomodan la totalidad de los caños con sus accesorios y la pileta pegada. El trabajo es realizado por 1 ayudante e insume 5 minutos por unidad procesada.

Mano de obra.

La jornada laboral productiva es de lunes a viernes de 7:00 hs a 16:00 hs, incluyendo dos descansos de 20 minutos cada uno. Total personal de fábrica: 35 operarios productivos, 7 operarios en departamentos de servicios y 4 supervisores. Total personal de la empresa: 62 empleados. Días promedio: vacaciones 17, feriados 10, licencias varias 6. Cargas sociales: RNSS 16%, ART variable 1,44%, ART fija $ 11,80 por asegurado por mes, Obra social 6%. Indemnizaciones totales año anterior: $ 45.000, de las cuales $ 35.000.- se relacionan con las áreas productivas. La empresa entrega dos conjuntos completos de ropa de trabajo y zapatos de seguridad por año por operario, por un valor de $ 234.- cada uno. Remuneraciones brutas totales: $ 1.800.000.-. Remuneraciones brutas productivas: $ 880.000. Jornal/hora básico según convenio laboral: Oficial $ 13,85; Medio Oficial $ 10,50; Ayudante $ 8,75; Aprendiz $ 7,50.

Costos Indirectos de Fabricación.


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División Metalúrgica – Datos de la fabricación de caños soporte laterales. Los materiales necesarios para la producción de los caños soporte laterales se agregan de la siguiente manera: el caño 0,65 m al inicio, la pintura se agrega desde el inicio del proceso de Pintura y Terminado hasta el 60% de dicho proceso de forma proporcional, la base de plástico se agrega al 65% del proceso de Pintura y Terminado y la argolla plástica al 90% de dicho proceso.

DATOSCIF Fijos Comunes - Valores Anuales.Amortización edificio 16.500,00 Fuerza motriz 8.500,00 Sueldos capataces planta 85.000,00 Iluminación 4.500,00

Total 114.500,00

CIF Fijos Propios - Valores Anuales Concepto Corte Costura Terminación Pegado Doblado y Manteni- Control

Empaque miento CalidadMateriales indirectos 5.000,00 2.500,00 3.600,00 1.500,00 1.650,00 1.540,00 850,00Limpieza 3.200,00 8.600,00 3.100,00 1.950,00 6.500,00 1.750,00 3.500,00Mano de obra indirecta 35.000,00 15.000,00Total 8.200,00 11.100,00 6.700,00 3.450,00 8.150,00 38.290,00 19.350,00

CIF Variables.

Concepto Corte Costura Terminación PegadoDoblado y Empaque Mantenim.

Control de Calidad

Fuerza motriz variable 0,56 0,85 1,50 0,15 0,95 0,75Mantenimiento variable 1,75 2,45 1,20 0,25 0,15 0,35Materiales ind. variables 0,75 0,20 0,30 0,20 1,25 10,50 1,55Total 3,06 3,50 1,50 1,95 1,55 11,45 2,65

Datos para la distribución. Concepto Corte Costura Terminación Pegado Doblado y Mantenim. Control de

Empaque CalidadSuperficie m2 450,00 125,00 300,00 270,00 245,00 120,00 90,00KW instalados 150,00 400,00 150,00 350,00 100,00 40,00 10,00Operarios 8,00 5,00 9,00 7,00 6,00 5,00 2,00Muestras 125,00 200,00 150,00 150,00 400,00 Horas de mantenimiento 300,00 250,00 250,00 360,00 350,00 50,00 140,00C N P Anual 1750 H/M 5500 H/H 7600 H/H 3800 H/H 5800 H/H ? ?


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Presupuesto Estándar - Proceso Plegado. CNP: 2.000 hs CIF Fijo: $3,95 CIF Variable: $1,15 Tiempo de producción: 3 minutos 50 segundos por unidad Datos reales del período – Proceso Plegado. Horas reales: 1.890 CIF Fijo: $7.843,50 CIF Variable: $2.079,00 Se pide:

c.) Calcule el costo de producción de la pileta de lona rectangular. d.) Calcule el precio de venta a ofrecer en la cotización. e.) Calcule las variaciones de CIF entre los costos reales y los costos estándar para el proceso

de Plegado, por el sistema cuádruple, utilizando costo incurrido.

UNIDADES PLEGADO PINTURA Y TERMINADO

I. Inicial 300,00 250,00 % Avance 20% 30%

Recibidas 8.500,00 ?

Transferidas ? ?

I. Final 500,00 685,00 % Avance 65% 55%

Desp. Normal 100,00 50,00

Desp. Extraor. 50,00 35,00

COSTOS

I. Inicial0% Semiproducto - 14.060,00 0% Caño 0,65 m 1.500,00 - 0% Pintura - 262,50 75% Base plástico - - 0% Argolla plástica - - P C. Conversión 1.200,00 4.438,40

Período0% Semiproducto - ?0% Caño 0,65 m 44.625,00 - 0% Pintura - 11.200,00 75% Base plástico - 4.250,00 0% Argolla plástica - 10.200,00 P C. Conversión 14.700,00 14.467,84

TOTAL COSTOS 62.025,00 ?


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Ejercicio Nº 80. La Empresa “3Derama S.A.” una compañía dedicada al diseño y aplicación de nuevas tecnologías de imagen y sonido, ha recibido un pedido por la fabricación de 10.000 gafas aptas para la captura de los efectos 3D de los Films que actualmente se ven en el mercado. El área de producción informa que los materiales necesarios para la fabricación de cada gafa son:

Una placa de acetato de 10 x 3,5 cm. de 5 mm de espesor para el armazón

Una placa de acetato de 12 x 3,5 cm. de 3 mm de espesor para cada una de las dos patillas de la gafa

Dos lentes con tratamiento de polarizado y sistema de triple filtro (rojo, verde y azul)

Una batería de litio de 3,7 Volts

Una plaqueta electrónica.

Las placas son compradas con el corte hecho a medida y en la cantidad exclusiva para esta orden. El precio de las placas de 5 mm de espesor es de $1,50 mientras que el de las de 3 mm de espesor es $1,20. La compaña trabaja con lote óptimo para este material. Las lentes se adquieren bajo el sistema JIT, asegurando la calidad de los materiales y de los tratamientos a los que fueron sometidas. Cada lente se adquiere a $20. Las baterías se compran en cajas de 30 unidades a un precio de $ 270 por caja. Se adquieren 25 cajas por pedido. En el Departamento de Control de Calidad se hacen pruebas de funcionamiento del total de las unidades, desechándose habitualmente un 1% por no encontrarse en funcionamiento óptimo. Las plaquetas electrónicas son fabricadas por la división de Electrónica de “3Derama S.A” En el año anterior los costos de los Departamentos de Compras y Control de Calidad totalizaron $432.000 y se efectuaron 200 pedidos por mes. La tasa de tenencia es de 4%. El detalle del proceso de fabricación es el siguiente: Las placas de acetato ingresan en el departamento de Fresado, donde un operario categoría “A” con la asistencia de uno de categoría “C”, utiliza una máquina fresadora para darle a cada parte su forma específica. Este proceso tiene un desperdicio habitual del 2% de las unidades procesadas y se calcula un tiempo de trabajo de 70 horas para toda la orden. En el departamento de Pulido y Armado un operario categoría “C” se encarga de eliminar manualmente las imperfecciones de cada componente, necesitando 1 minuto por armazón y 30 minutos cada 20 patillas. Luego dos operarios categoría “B” ensamblan en cada armazón las dos patillas correspondientes y colocan los cristales. En este proceso cada operario demora 3 minutos por gafa. Finalmente, en el departamento de Electrónica dos operarios categoría “A” se encargan de colocar la plaqueta y la conexión del circuito. Esta orden les demandará 150 horas de trabajo Mano de Obra Directa La jornada laboral es de Lunes a Viernes de 8:00 a 17:00 hs, con un descanso de 15 minutos por la mañana y otro de 30 minutos para el almuerzo. Las vacaciones tienen un promedio anual de 18 días, se esperan 15 feriados para el año corriente y el promedio de faltas por licencias varias es de 6 días por operario. En la planta, trabajan 11 personas en departamentos productivos, 3 en áreas de servicios y un supervisor. Las Cargas Sociales se componen por un 16% del Régimen Nacional de


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Seguridad Social, 3% de Obra Social, 2% de ART Variable y $ 35,20 mensuales por operario de ART Fija. Las remuneraciones brutas del año anterior fueron $1.950.000, correspondiendo $1.500.000 a áreas productivas. En esas áreas, en los últimos tres años se abonó un promedio de 3,5% sobre las remuneraciones brutas en concepto de indemnizaciones y se estima que esa tendencia se mantendrá en el período corriente. Por convenio, es obligatoria la compra anual de dos equipos de ropa de trabajo y de elementos de protección por operario. El costo de cada equipo es de $502. Un operario Categoría A percibe un jornal/hora de $32, la hora de un operario Categoría B tiene un costo de $45 y el jornal de un operario Categoría C es de $22 por hora. Costos indirectos de fabricación anuales

Corte Pulido y Armado

Electrónica Mantenimiento

C de Calidad

CIF Fijos (Comunes + Propios) 48.500 15.700 47.500 32.100 20.600CIF Variables 6,20 2,80 4,50 3,40 5,65Hs. Mantenimiento 2100 400 1600 200 4900Muestras 100 80 300 CNP anual 2.100 H/M 6.500 H/H 9.000 H/H. ¿? ¿? Datos de la Producción de la plaqueta Electrónica Para la elaboración de la plaqueta Electrónica se utilizan dos procesos: Preparación y Terminación.

1. Preparación En este proceso se agregan al inicio una mezcla de agua y químicos. Una vez que éstas se encuentran diluídas, se agrega una sustancia aceleradora en forma proporcional desde el 30% hasta el 50% del proceso.

2. Terminación Al inicio del proceso se agregan los soportes plásticos, utilizando una por cada unidad de proceso, estas son sumergidas en la batea para que se impregnen de las sustancias químicas y luego son sometidos a una corriente de aire comprimido que los seca. Al 30% del grado de avance se agregan los procesadores electrónicos especiales. Finalmente al 90 % de avance del proceso se coloca la pila. Los desperdicios de este proceso se venden a un tercero a $ 4,50, teniendo gastos de venta de un 10%. Los costos de los procesos se determinan por promedio ponderado utilizando cuatro decimales.

Unidades Preparación TerminaciónInv. Inicial 2.500 250% avance 70% 20%Recibidas 50.000 ?Inv. Final 100 54% avance 40% 90%Desp. Normal 300 60Desp. Extraordinario 50 10


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Costos Inv. Inicial Agua y Químicos 36.853,48 -Sust. Aceleradora 18.834,70 -Soportes Plasticos - 2530Proc. Elect. Especiales. - -Batería - - Semiproducto - 0C.Conversión 927,80 0 Periodo Agua y Químicos 64185.00 -Sust. Aceleradora 35311.70 -Soportes Plasticos 65250Proc. Elect. Especiales. - 75325Batería ¿ Semiproducto - 0C.Conversión 25183.48 27273.10

Presupuesto Standard proceso de Terminación El Presupuesto para el período era de 950 Horas/Maq. Se procesan 60 unidades por hora máquina. Cuota CIF Fija $ 18,00 Cuota CIF Variable $ 4,00 El consumo std de la sustancia aceleradora en el departamento de Preparación es 1,05 por unidad y el costo std es $ 0,69 por unidad. Datos reales Se procesaron 55 unidades por hora máquina. CIF Fijos $ 17.755,00 y los CIF Variables $ 4.203,00 Se pide:

4. Calcular el costo total de la orden y el costo de cada gafa.

5. Determinar los costos de las unidades transferidas y terminadas, el inventario final y los desperdicios, para Preparación y Terminación.

6. Determinar las variaciones de CIF cuádruple para el proceso de Terminación y del material

SUSTANCIA ACELERADORA EN EL PROCESO DE PREPARACION utilizando costo incurrido

Ejercicio Nº 81. La empresa “MARQUITO SA” se dedica a fabricar portarretratos, marcos artísticos y molduras en madera en general. Ha recibido un pedido de 870 portarretratos de mesa con marco de madera laqueada por parte de una conocida tarjeta de crédito internacional.


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Los detalles del producto solicitado, cuyas dimensiones son de 15 cm de ancho por 20 cm de alto son los siguientes:

- El marco del portarretrato se confeccionará con madera laqueada provista por la división laqueado de la empresa, en tiras de 1,50 mts. que lo produce en forma continua y son valuados al costo unitario de producción.

- Un cristal de 15 cm por 10 cm, a ubicarse en el perímetro interior del marco del portarretrato. Dado que se trata de una medida típica, se adquieren en cajas de 40 cristales de las medidas especificadas, cada una. Precio de plaza $ 100.- la caja. Consumo anual 480 cajas.

- Un corte de melamina, de idénticas dimensiones que el cristal, que por sujeción posterior presionará el cristal contra el marco. El costo de la placa de melamina de 1 metro por 0,90 metros es de $ 151,75. Se reciben 20 placas en cada recepción. El costo de recepción es de $ 15,25 por placa

- Un soporte de apoyo de 2 cm por 15 cm, confeccionado en la misma melamina que el corte anterior, cuyo objeto es que el portarretrato se sostenga en pié sobre una superficie.

- Bisagra, grampas, flexipuntas(esquineros), bolsa de polietileno, etc, se consideran materiales indirectos.

Las compras en el período pasado ascendieron a $ 931.620.-. Los costos del sector Compras ascendieron a $ 39.952.- y los del Control de Calidad a $ 53.210.-. Se considera que se mantendrá dicha relación para este período. Tasa de tenencia: 5 %. Detalles del proceso Corte En este Departamento se cortan con una sierra las tiras de madera laqueada a utilizarse en los marcos y las placas de melamina. Cortar una tira de madera laqueada le demanda a un operario A y dos operarios C 1 minuto. De cada 120 tiras cortadas en buenas condiciones se desperdician 4. Se corta por unidad procesada. Una placa de melamina permite obtener 50 cortes de 15 cm x 10 cm. y 50 cortes de 2 cm. por 15 cm. En el corte de la melamina, se registra un desperdicio del 2 % de las unidades procesadas, interviniendo los mismos operarios que en el corte de madera laqueada, demandándoles 45 segundos por unidad procesada. Armado Para armar el marco de cada unidad se utiliza una engrapadora y cada operario demora 36 segundos por unidad procesada. El sector de armado está compuesto por 2 operarios B. Luego, uno de ellos coloca con una pistola las flexipuntas, insumiéndole 3 minutos cada 10 unidades procesadas. Con posterioridad el otro operario arma la base posterior de melamina con el soporte de apoyo del mismo material, utilizando una bisagra para su unión, y demandándole un tiempo de 10 horas para toda la órden. Terminado En la habitual maniobra previa al presente proceso, normalmente se rompen el 1 % de los cristales. Los 4 operarios C con que cuenta el departamento limpian adecuadamente los marcos de madera laqueada, le acomodan el cristal y a continuación colocan el corte de melamina ya armado con su soporte a modo de pata, sujetando el cristal contra el marco, y quedando listo el portarretrato. En este proceso, que incluye el embolsado de cada unidad se requieren 2,5 horas/hombre por cada 100 unidades. Mano de Obra directa

La empresa trabaja de lunes a viernes de 9:00 a 18:00 hs con media hora de descanso a las 13 hs . El jornal hora del operario categoría A es de $ 11. mientras que el costo del operario categoría B y del categoría C es de $ 14 y $ 12, respectivamente.


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Las cargas sociales se calculan con la siguientes información: RNSS 21 %, Obra Social 6 %, ART Variable 2 %, ART Fija mensual por operario: $ 35.-. Las ausencias son de 22 días promedio. Se pagaron en el año anterior indemnizaciones por $ 36.000.-, indumentaria por 3,31 %, remuneraciones brutas por $ 1.600.000, de las cuales fueron por horas productivas $ 1.200.000.- Total empleados: 36 Total operarios productivos: 18 Total supervisores fábrica: 4. Costos indirectos de fabricación Anuales El detalle de los devengados en el período es el siguiente: Amortización edificio planta: $ 10.000.- Fuerza motriz: $ 2.500.- Sueldos y CCSS supervisores: $ 25.000.- Limpieza: $ 9.000.- Materiales indirectos: $ 580.- Amortización equipos: Engrapadora: $ 200.- Pistola: $ 250.- Sierra: $ 1.000.- Seguros: $ 1.250.- que se distribuyen en proporción a las amortizaciones de los equipos. CIF VARIABLES CORTE ARMADO TERMINADO OTROS

DEP. PRODUCT.

MANTENIMIENTO

ENERGIA 0,95 0,29 1,3 1,75 0,5

MANTENIMIENTO. 0,8 0,8 0,35 0,3 0,2

MAT. INDIRECTOS

0,98 1,2 0,65 1 1,9

TOTAL 2,73 2,29 2,3 3,05 2,6

DATOS PARA DISTRIBUCION

CORTE ARMADO TERMINADO OTROS DEP. PRODUCTIVOS

MANTENIMIENTO

SUPERFICIE (M2)

220 260 240 50 30

KWT INSTAL. 300 500 50 100 50 OPERARIOS 3 2 4 9 2

MATERIALES INDIRECTOS

10% 30% 20% 30% 10%

HORAS REPARAC.

100 120 80 150 50

C.N.P Anual 1100 2000 4000 6000 ¿? H/MAQUINA H/MAQUINA H/HOMBRE VS. ¿?

La División laqueado de la empresa nos provee de la siguiente información: Para el laqueado de la madera se utilizan los procesos de Imprimación (preparado del material) y Acabado (laqueado ppd.). Las tiras de madera se agregan al inicio del proceso de imprimación y el sellador nitro en forma progresiva desde el inicio hasta el 30 % de avance del mismo proceso. La laca se agrega en forma progresiva desde el inicio del proceso de Acabado hasta el 20 % de avance de dicho proceso, y luego completando su incorporación, también progresivamente desde el 60 % hasta el 80 % de avance del mismo proceso. Los costos unitarios se determinan por el sistema de promedios ponderados IMPRIMACION ACABADO Inventario Inicial -Costos


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Semiproducto 12.173,20Tiras de madera 3.016,00 0,00Sellador nitro 236,00 0,00Laca 3.819,00Conversión 1.800,00 3.426,00Total 5.052,00 19.418,20Periodo - Costos Semiproducto ? Tiras de madera 125.000,00 0,00Sellador Nitro 46.500,00 0,00Laca 32.000,00Conversión 8.200,00 25.910,00Total 179.700,00 ? UNIDADES Inventario Inicial 1.000 2900Avance % 12% 30%Iniciadas 50.000 Inventario Final 2.000 400Avance % 60% 75%Desp. Normal 200 400Desp. Extraordinario neto 180 260 El presupuesto estándar del proceso de Acabado muestra que se producen 48 unidades por hora hombre. – CNP 1.100 H/H - Cuota CIF Fija: $ 14.-, Cuota CIF Variable: $ 3,50 Los datos reales del proceso de Acabado muestran que las horas de proceso fueron 1.050 horas hombre, con un CIF fijo de $ 15.800,00 y un CIF variable de $ 3.700,00 El presupuesto estándar del proceso de Imprimación correspondientes al Sellador nitro indica un costo unitario de $ 0,93 y un consumo de 1,0150993 unidades por unidad procesada de semiproducto. El consumo real de dicho material fue de 50.600 unidades. SE PIDE: 1-Calcular el costo total y unitario de la orden. 2- Valuar las unidades transferidas y terminadas de madera laqueada en tiras, el inventario final de cada proceso y los desperdicios. 3- Determinar las variaciones de CIF cuádruple para el proceso de Acabado y la variación del material Sellador Nitro para el proceso de Imprimación, utilizando costo necesario.


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Guia CONEAU 2018 ELEMENTOS DE COSTOS para imprimir