Guia Instalador Bombas Calor Junkers

Calor para la vida

Guía del Instalador de Bombas de Calor

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Robert Bosch España, S.L.U.Bosch TermotecniaHnos. García Noblejas, 1928037 Madridwww.junkers.es

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1

Presentación

La apuesta de Junkers por la climatización es patente conla introducción de una completa gama de bombas de calor,tanto aire-aire como aire-agua.

Hoy en día el usuario final necesita satisfacer sus necesi-dades de calefacción en invierno y también de refrigera-ción en verano, si esto puede conseguirlo mediante la ins-talación de un único equipo que pueda satisfacer estos dosservicios, y si además es capaz de producir agua calientesanitaria con los más elevados niveles de confort, estare-mos hablando de una bomba de calor que proporcione es-tos tres servicios.

Bombas de calor Junkers de última tecnología y de prime-rísima calidad a lo que se une una elevada precisión en elcontrol de las temperaturas y tiempos de funcionamiento,una fácil instalación y una electrónica de última generaciónque permite ajustar cualquier parámetro de funcionamien-to para conseguir la máxima eficiencia del sistema.

Con esta nueva publicación se pretende acercar al lector anuestras bombas de calor Supraeco en la fase del dimen-sionado, planificación e instalación para conseguir el máxi-mo rendimiento de este sistema de climatización en unaedificación, vivienda, oficina o local comercial.

Robert Bosch España, S.L.U.Ventas Termotecnia

Índice general

Presentación .............................................................................................................................................. 1

Introducción ............................................................................................................................................... 4

Descripción de producto .......................................................................................................................... 7

Aplicaciones .......................................................................................................................................... 10

Eficiencia y modulación de potencia ................................................................................................... 10

Eficiencia en condiciones tipo ..................................................................................................... 10

Modulación de potencia y rendimiento estacional ..................................................................... 11

Módulos hidráulicos ............................................................................................................................. 12

Descripción del funcionamiento ......................................................................................................... 12

Operación con el módulo AWB .................................................................................................... 12

Operación con el módulo AWE .................................................................................................... 15

Operación con el módulo AWM ................................................................................................... 18

Dimensionado y ahorro de energía .......................................................................................................... 22

Software de dimensionado .................................................................................................................. 23

Ahorros energéticos .............................................................................................................................. 24

Instalación de la unidad exterior ............................................................................................................. 25

Selección de la localización ................................................................................................................. 26

Asegurar una circulación correcta del aire exterior a la unidad. ............................................... 26

Disminución del ruido exterior .................................................................................................... 27

Condiciones ambientales ............................................................................................................. 27

Distancia entre la unidad exterior y el módulo hidráulico interior. ........................................... 27

Protección anti heladas ................................................................................................................ 27

Emisores térmicos para modo calefacción. ............................................................................................ 29

Suelo radiante. ...................................................................................................................................... 29

Unidades fan coil. ................................................................................................................................. 29

Radiadores ............................................................................................................................................. 30

Válvulas termostáticas en radiadores .................................................................................................. 30

Emisores térmicos para modo frío .......................................................................................................... 31Suelo refrescante .................................................................................................................................. 31

Material del suelo ......................................................................................................................... 31Temperatura de ida al suelo refrescante ..................................................................................... 31Habitaciones húmedas ................................................................................................................. 31Vigilante de condensados ............................................................................................................. 31

Unidades Fan coil .................................................................................................................................. 32

2

Contenido

3

Producción de a.c.s. .................................................................................................................................. 33

Confort ................................................................................................................................................... 34

Ahorro de energía ................................................................................................................................. 34

Pérdidas por transmisión en el acumulador ............................................................................... 34

Datos técnicos de la unidad exterior ...................................................................................................... 35

Circuito de refrigerante. ....................................................................................................................... 36

Datos eléctricos del ciclo frigorífico, dimensiones. ........................................................................... 37

Potencia y eficiencia en modo calefacción. ........................................................................................ 37

Potencia y eficiencia en modo frío. ..................................................................................................... 39

Rango de funcionamiento ..................................................................................................................... 40

Accesorios .................................................................................................................................................. 41

Módulo de mezcla (MM) ....................................................................................................................... 42

Módulo de válvulas de habitaciones húmedas (OPB) ........................................................................ 42

Tanque de almacenamiento .................................................................................................................. 43

Sensor de condensados ....................................................................................................................... 43

Termostato ambiente con comunicación CAN-bus. ............................................................................ 43

Cable CAN bus ..................................................................................................................................... 43

Cable de unión de la bomba de calor exterior y el módulo hidráulico interior. ............................... 43

Kit para montaje en el suelo de la unidad exterior ............................................................................ 44

Kit para montaje en pared de la unidad exterior. ............................................................................... 44

Bandeja de recogida de condensados. .............................................................................................. 44

Bandeja de recogida de condensados para Supraeco AWM. ............................................................ 44

Cable de calentamiento ........................................................................................................................ 44

Esquemas de combinaciones hidráulicas ............................................................................................... 45

Requisitos previos a tener en cuenta .................................................................................................. 46

Combinación con caldera .................................................................................................................... 47

Radiadores ..................................................................................................................................... 47

Suelo radiante ............................................................................................................................... 48

Bomba de calor sin servicio de a.c.s. ................................................................................................. 49

Radiadores ..................................................................................................................................... 49

Suelo radiante ............................................................................................................................... 50

Bomba de calor con producción de a.c.s. ........................................................................................... 51

Radiadores ..................................................................................................................................... 51

Suelo radiante ............................................................................................................................... 52

Suelo radiante + radiadores ......................................................................................................... 53

Suelo radiante + refrescante ........................................................................................................ 54

Suelo radiante + fan coils (calor y frío) ....................................................................................... 55

Radiadores + fan coils (calor y frío) ........................................................................................... 56

Bomba de calor con producción de a.c.s. y apoyo solar ................................................................... 57

Contenido

Introducción

5

Introducción

Si seguimos las tendencias de los usuarios de equipos de climatización y la necesidad de calentar nuestros hogares o luga-res de trabajo en invierno y refrigerarlos en verano, nos lleva a considerar equipos que ofrezcan los dos servicios anterioresen un solo aparato, hablaremos a continuación de las bombas de calor que se instalarán en una instalación de distribuciónde agua caliente o fría que ya existía o de nueva implantación.

En cuanto a tipologías de bombas de calor en sus configuraciones más sencillas y con aplicación al servicio doméstico y co-mercial nos encontramos en el mercado con varios tipos en cuanto al fluido que enfría o calienta los habitáculos del local acalefactar-enfriar: las bombas de calor aire-aire, de gran profusión en nuestros mercados y con elevados grados de rendimientocaracterizadas por su fácil instalación y compatibilidad con otros sistemas de calefacción ya instalados; otra tipología son lasbombas de calor aire-agua, con mayores índices de rendimiento y también compatibles con otros sistemas anteriores de ca-lentamiento en la vivienda, fácil instalación y mantenimiento y con el mayor índice de confort para sus usuarios. Una últimaconfiguración la constituyen las bombas de calor agua-agua que en la versión más reducida o de aplicación doméstica tam-bién se denominan tierra-agua o geotérmicas, al tener un circuito de agua de primario enterrado en uno o más pozos quepueden llegar a sobrepasar los 100 metros de profundidad, son equipos de mayores rendimientos con temperaturas de sue-lo estables que funcionan independientemente de las temperaturas ambiente exteriores.

Los sistemas a base de bombas de calor aire-agua apro-vechan la energía en el aire ambiente por medio de unamáquina exterior que contiene todos los elementos pararealizar un ciclo de Carnot: compresor hermético mo-dulante por frecuencia con tecnología inverter DC, vál-vulas expansoras y válvula de cuatro vías (para configu-rar su funcionamiento reversible). Además unintercambiador de aletas de alto rendimiento aire-aguaque funcionará en modo condensador (en verano) ce-diendo calor al ambiente para condensar el refrigerantedel interior del circuito y como evaporador (en invierno)donde se evapora dicho refrigerante (tomando calor delambiente para evaporar), y otro intercambiador com-pletamente aislado del exterior donde el refrigeranteque circula por el circuito hermético de la unidad exte-rior cede (condensa en invierno) o toma calor (evaporaen verano) del agua de primario que se dirige al interior

Introducción

Efic. %Inverter DC

Inverter AC

Revoluciones

Inverter

de las estancias a climatizar. Es un circuito cerrado de refrigerante R410a es hermético y cargado de fábrica. Todo en unequipo compacto que se instala en el exterior de la vivienda, por lo tanto de más fácil y simple instalación comparado conuna típica bomba de calor o aire acondicionado tipo splits que necesita preparar y unir el circuito refrigerante entre la uni-dad interior y la exterior.

En cuanto a la distribución del agua caliente o fría en la vivienda tendremos un módulo hidráulico con distintas variantes: siqueremos tener servicio de a.c.s., si queremos aprovechar como equipo de apoyo una caldera existente, o si queremos unequipo de frío-calor totalmente autónomo. Este módulo hidráulico que normalmente está instalado en el interior de la vivien-da contiene el control de temperaturas del sistema y los parámetros de funcionamiento, con una electrónica y sensores lo su-ficientemente precisos para mantener el máximo nivel de confort que demanda el usuario de estos productos.

El confort que facilita la bomba de calor aire-agua está condicionado por el tipo de emisores térmicos que dispongamosdentro de la vivienda o local a climatizar, por lo que se tratará este tipo de instalación del generador del calor-frío y su dis-tribución en el local como un sistema.

Es indudable el mayor grado de confort que confiere la distribución del calor-frío dentro de una estancia por agua y su co-rrespondiente emisor: de baja temperatura, fan coil o suelo radiante, frente a la inyección de aire directa ya sea fría o calien-te a la misma estancia que aportaría una unidad interior de un equipo split o multisplit.

También el rendimiento y rango de temperaturas de funcionamiento exteriores son importantes a la hora de decidirse por estetipo de bombas de calor aire-agua. Aparatos que llegan a funcionar con hasta -20ºC de temperatura mínima exterior y 46ºCde máxima, con un COP de 3,9 a velocidad máxima del compresor y 4,5 al mínimo para unas condiciones exteriores de 7ºCy temperatura de ida de primario de 38ºC (suelo radiante). En funcionamiento en frío se llega a un EER de 4 para velocidadmáxima y 4,7 al mínimo para temperatura exterior de 35ºC e ida a emisores de 18ºC (suelo o techo refrescante).

Las bombas de calor aire-agua permiten un abastecimiento térmico libre de emisiones de CO2 en el punto de consumo, tam-poco utilizan combustibles líquidos o gaseosos, por lo que no requiere adaptarse a las condiciones limitadoras de otros ge-neradores que utilizan estos combustibles convencionales ni seguir pautas en la evacuación de gases de la combustión, faci-litando si cabe más su instalación e integración en un edificio. Los niveles de ruido en el exterior también son muy reducidos,43 dB a 2 metros de distancia de la unidad exterior trabajando al máximo de su potencia o velocidad del ventilador.

Son estos principios de confort, eficiencia, respeto por el medio ambiente y fácil instalación los que nos llevan a presentargeneradores capaces de enfriar o calentar una estancia por medio de un equipo compacto totalmente integrado, módulos hi-dráulicos interiores compatibles y adaptables a cualquier sistema de distribución del calor o del frío con la más alta efi-ciencia en la captura e interpretación de las distintas temperaturas del sistema y adaptación de la capacidad de la bomba decalor a cualquier cambio meteorológico exterior.

6

Clasificación energética

• EER (Efficiencyenergy rate):Indica la clasificaciónenergética para frío.

• COP (Coefficient ofperformance):Indica la clasificaciónenergética para calor.

Introducción

Descripción del producto

Las bombas de calor Junkers SUPRAECO son bombas aire-agua reversibles para aplicaciones domésticas con la posibilidadde producción de calefacción, refrigeración y agua caliente.

Le potencia útil que entrega es de 9.2 kW en modo de calefacción (de acuerdo a la norma EN 14511). En servicio de pro-ducción de frío su potencia es de 7.5 kW (según la misma norma EN 14511).

El suministro del módulo AWB:

1: Manuales de instalación y manejo.

2: Llave con visor.

3: Alicates

4: Módulo hidráulico AWB

5: Bomba de calor

TM: Sensor de humedad con cable.

T2. Sonda de temperatura exterior con cable.

T5. Sonda de temperatura interior con cable.

El módulo AWE:


2: Filtro de partículas

3: Alicates para arandela

4: Llenado

6: Módulo hidráulico AWE

7: Bomba de calor

T2. Sonda exterior

TM: Sensor de humedad

T5. Sonda interior


8


4

5

6

7

El suministro del producto AWM se realiza con el siguiente detalle de material:


2: Llave con visor.

3: Alicates

4: Módulo hidráulico AWM

5: Bomba de calor

TM: Sensor de humedad con cable.

T2. Sonda de temperatura exterior con cable.

T5. Sonda de temperatura interior con cable.

En todos los módulos es importantísima la instalación de la llave con visor en la que se incorpora un filtro de partículas. Seinstala en el circuito de unión de la unidad exterior y el módulo hidráulico interior, en concreto en la parte de retorno a labomba, con el objetivo de retener restos de material de la instalación para que no se depositen en el intercambiador de pla-cas de la unidad exterior y provoque congelaciones localizadas y mala circulación por el intercambiador.

1. Filtro

2. Anilla de unión

3. Tapón

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Aplicaciones

Gracias a su amplio rango de temperaturas de operación: máxima temperatura de impulsión en modo calefacción de 55°C,mínima temperatura de impulsión en modo frío de 5°C, la bomba de calor reversible SUPRAECO se adapta a todas las apli-caciones para climatizar una vivienda, desde radiadores de baja temperatura para calefacción hasta unidades de aire acondi-cionado y climatización (fan coils y techo-suelo refrescante).

Como punto de partida podemos apuntar las temperaturas recomendadas para trabajar en cada una de las aplicaciones si-guientes:

• 35°C para suelo radiante y de 18 a 23ºC para suelo refrescante.

• 45°C para calefacción con unidades de fan coil y de 7 a 15ºC para frío.

• 55°C para radiadores de baja temperatura.

• 45 a 55°C para la producción de agua caliente sanitaria.

Eficiencia y modulación de potencia

Eficiencia en condiciones tipo

La bomba de calor SUPRAECO tiene un óptimo rendimiento en todo su rango de funcionamiento y especialmente a tempe-raturas de ida a calefacción de 35ºC (suelo radiante) incluso a -7ºC de temperatura exterior, con un coeficiente de rendimientode 3.9, de los más altos rendimientos en bombas de calor que supera con creces otras soluciones energéticas en la viviendacomo calderas de condensación por ejemplo.

Es muy importante trabajar con esta bomba de calor para aprovechar su alto rendimiento con sistemas de baja temperatu-ra para los cuales tenemos los mejores COP de rendimiento. Por esto se recomienda en la fase de diseño proponer las tem-peraturas más bajas posibles del sistema de calefacción y las más altas posibles en modo frío, para obtener el mejor apro-vechamiento del generador.

En esta fase de diseño del sistema nos puede llevar a recomendar al aumento de radiadores o la selección de radiadores demás superficie de intercambio de calor o aptos para trabajar a las más bajas temperaturas de ida en modo calefacción. Pen-sar en instalaciones de obra nueva en sistemas de suelo radiante, aislar al máximo los cerramientos de las viviendas, etc…

Modo UsoTemperatura

Ida(ºC)

TemperaturaExterior

(ºC)

Potencia (kW)Según EN 14511

COP/EERSegún EN 14511

Máximavelocidad

MínimaVelocidad

Máximavelocidad

MínimaVelocidad

Calefacción

Sueloradiante

+38+7 9.2 3.9 3.9 4.5

-7 7.5 3.8 2.6 2.6

Fan coils +45+7 9.2 3.7 3.0 3.2

-7 7.5 3.8 1.9 2.2

Radiadores +55+7 8.9 3.7 2.3 2.4

-7 7.4 3.4 1.5 1.5

Frío

Suelorefrescante

+18

+27 7.6 4.1 4.2 4.8

+35 7.5 4.0 4.0 4.7

+40 7.0 3.8 3.2 4.1

Fan coil +7

+27 7.6 3.3 2.6 3.7

+35 7.5 3.2 2.4 3.5

+40 7.0 3.1 2.0 3.1

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Modulación de potencia y rendimiento estacional

Las necesidades de calor y frío del edificio están satisfechas con el mismo aparato. Con la bomba de calor reversible pode-mos hacer funcionar el sistema de calentamiento y refrigeración de la vivienda con un único equipo, es decir, del mismo sis-tema conseguimos dos modos de funcionamiento, no es necesario invertir en dos sistemas diferentes para climatizar nuestrohogar.

Ni que decir tiene que el modo de funcionamiento del sistema con la bomba de calor integrada está muy relacionado con latemperatura exterior en cada día del año y a cada hora del día. Por lo tanto la misma bomba de calor puede a lo largo de unmismo día trabajar en el modo de servicio, calefacción o frío, que las condiciones exteriores y las temperaturas interiores de-manden, con un solo gestor de la climatización, con un solo generador de frío y calor utilizando componentes comunes en unúnico sistema, con el ahorro en la inversión inicial requerida y las posteriores reducciones de consumos energéticos con lapremisa de ofrecer el máximo confort al usuario de la instalación térmica en la vivienda.

La bomba de calor incorpora un compresor modulante que se adapta en todo momento a las necesidades térmicas en to-dos los servicios. Si la necesidad de calor es muy alta, el compresor trabajará a alta velocidad, si las necesidades disminuyenlo hará también la velocidad del compresor. Para dar una idea de la relación entre la velocidad del compresor y el rendimientodel sistema, sobre el COP de calefacción, a velocidad mínima (mínima potencia) este COP puede llegar a ser de 4.5 para tem-peratura exterior de 35°C, mientras que sería de 3.9 si la demanda de potencia es máxima, máxima velocidad del compresor.

Una estimación de la reducción del consumo de energía comparando una bomba de calor modulante con otra no modulantees de alrededor del 10%.

Otra ventaja de nuestra bomba de calor es la reducida potencia de arranque del compresor 3 A, pues el arranque lo hace abaja velocidad, aumentando progresivamente la velocidad del mismo compresor si las necesidades térmicas lo requieren.

Cuando el compresor interno de la bomba varía o reduce su temperatura lo hace también el ventilador de la unidad en el ex-terior, reduciendo el nivel sonoro del conjunto de la bomba de calor, además de mejorar una vez más su rendimiento.

11


Módulos hidraúlicos

Para responder a las diferentes configuraciones de instalación que pueden existir en la práctica y con el objeto de simplificarla instalación, existen 3 módulos hidráulicos diferentes. Los módulos hidráulicos están totalmente premontados en fábrica ycon todos los elementos de control incorporados para una instalación frío-calor.

• El primer módulo AWB está indicado para instalar en combinación con una caldera a gas u otro generador de calorexistente para ampliar la cobertura al día más frío del año.

• El segundo módulo AWE se aplica cuando todo el aporte de frío-calor proviene de la bomba de calor. El propio mó-dulo hidráulico incorpora una resistencia eléctrica como soporte en los días más fríos.

• El tercer módulo AWM, sobre el módulo anterior añade un tanque de acumulación de a.c.s. de 145 litros, con apoyoeléctrico integrado.

La bomba de calor está conectada a estos módulos hidráulicos a través de dos tuberías (ida y retorno), no necesita ningúntipo de manipulación de refrigerante pues viene cargada de fábrica y en un circuito hermético en la misma bomba de calordel exterior. En la instalación sólo hay que unir hidráulicamente la bomba con el módulo hidráulico correspondiente.

Descripción de funcionamiento

Operación con el módulo AWB

El módulo AWB ha sido especialmente desarrollado para trabajar en combinación con la bomba de calor SUPRAECO con unacaldera u otro generador de calor anteriormente instalado en la instalación que daría apoyo en los días más fríos de la tem-porada de invierno.

Nota: La producción de agua caliente sanitaria se tiene que hacer con la caldera en un sistema separado.

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Estrategia de control

La estrategia de control es simple: la regulación de la temperatura es hecha por la unidad de regulación integrada en el mó-dulo AWB.

En condiciones normales de funcionamiento, gracias a la modulación del compresor, la bomba de calor produce en su totali-dad el calor demandado por la instalación.

Cuando el control detecta que la bomba no suministra suficiente calor para satisfacer las necesidades térmicas, se indica ala caldera de apoyo que suministre el calor necesario. Esta operación de apoyo de caldera es paralela a la bomba, los dos ge-neradores funcionan al mismo tiempo, el módulo hidráulico mezcla las dos producciones de calor (de caldera y de la bomba)para alcanzar la temperatura de ida deseada. Con este modo de funcionamiento se reduce al máximo el aporte de calor a tra-vés de la caldera de apoyo que siempre tiene menor rendimiento que la misma bomba de calor.

Cuando la temperatura exterior es inferior a -20ºC la bomba de calor ya no es operativa, entonces el 100% de la demanda decalor debe de ser cubierta por la caldera de apoyo. Esta temperatura mínima de operación de la bomba de calor puede sermodificada internamente en el módulo de control de -20 a 0ºC.

A considerar en el módulo AWB:

• El módulo AWB no incorpora vaso de expansión, por lo que se debería de mantener el vaso de expansión de la ins-talación existente.

• No hay necesidad de una bomba de circulación externa para asegurarse el caudal por la caldera, la bomba incluidaen el módulo es suficiente, aunque si existe ya una bomba exterior o incluida en la caldera no es necesario retirarla

• La caldera se conecta y desconecta en función del módulo de control AWB. El módulo manda una señal de 230 Vcuando se necesita activar la caldera. Se puede instalar un relé que pueda abrir o cerrar el puente del termostatoambiente.

• Cuando se usa el módulo AWB, no se puede producir servicio de a.c.s. La producción de a.c.s. puede ser realizadapor una aparato externo o producida por la propia caldera de apoyo.

Tipo de operación Esquema Comentarios

Calefacción. Sólo la bombade calor

Es la operación más frecuente: labomba de calor satisface toda lademanda de energía, la calderapermanece apagada.

Calefacción de la bombade calor y de la caldera.

En los días más fríos del año, labomba de calor trabaja a su máxi-ma potencia y la caldera aportaparte de la demanda de calefac-ción. El módulo hidráulico preparael agua de ida a radiadores.

Calefacción de la calderaúnicamente

Cuando la temperatura exteriorestá por debajo de -20ºC la bombade calor desconecta completamen-te y aporta toda la demanda de ca-lefacción la caldera.

Enfriamiento. La bomba de calor aporta toda lapotencia para refrigerar el local yla caldera permanece apagada.

13


Componentes AWB

Datos técnicos del módulo AWB

Control de la calderaEl módulo puede encender o apagar la caldera.

14


Panel eléctrico

Bomba de circulaciónCircuito de Bomba de calor

Bomba de circulaciónCircuito de calefacción

1. Entrada Bomba de calor2. Salida bomba de calor3. Retorno del sistema de calefacción4. Salida del sistema de calefacción5. Entrada de la caldera de soporte6. Salida de la caldera de soporte

Purgador

Manómetro

Válvula desviadora

Válvula de retorno

ModoNombre Rego 800

Interface Pantalla gráficaConexión tipo Bus CAN

Dimensiones y pesoDimensiones (HxAxF) 640x510x300 mm

Peso 26 kgDatos eléctricos

Suministro eléctrico 230V, 1N AC 50HzCorriente Máxima 1.2 A

Datos HidráulicosTipo de conexión 3/4” tuerca roscada y junta plana

Presión máxima de trabajo 3 bar

SupraecoAWB

Dimensiones (mm)

A B C D E F G H I J K L

600 510 ≥600 150 291 50 50 333 267 80 90 85

Operación con el módulo AWE

El módulo AWE ha sido especialmente desarrollado para permitir trabajar únicamente con la bomba de calor en obra nuevao reposición de una instalación existente. Lleva incorporado una resistencia eléctrica en su interior para apoyo.

Nota: La producción de agua caliente sanitaria se tiene que hacer con un sistema por separado.


La estrategia de control es la misma con la resistencia eléctrica que con la caldera de apoyo y la temperatura de operaciónfijada en el mismo módulo AWE.

En operación normal de funcionamiento la bomba de calor es autosuficiente para proveer toda la demanda térmica a la ins-talación. En caso de no llegar a cubrir la demanda térmica, la resistencia eléctrica dará apoyo por etapas hasta llegar a la tem-peratura de ida requerida. La ventaja de esta estrategia es conseguir que la resistencia funcione el mínimo tiempo necesariooptimizando el funcionamiento de la bomba de calor en su conjunto.

Si la temperatura exterior está por debajo de -20ºC la resistencia eléctrica será quien suministre el calor necesario a la ins-talación.


Calefacción.Sólo la bomba de calor

Es la operación más frecuente: labomba de calor satisface toda lademanda de energía, la resistenciaeléctrica permanece apagada.

15


Componentes AWE

El módulo hidráulico AWE es un completo accesorio para la distribución de frío y de calor hacia la instalación de emisores

que puede operar de forma independiente de otro generador de calor al incorporar en su interior una resistencia de apoyo.


Calefacción de la bombade calor y de la resistenciaeléctrica.

En los días más fríos del año, labomba de calor trabaja a su máxi-ma potencia y la resistencia aportaparte de la demanda de calefac-ción. El módulo hidráulico preparael agua de ida a radiadores.

Calefacción mediante resis-tencia eléctrica únicamente.

Cuando la temperatura exteriorestá por debajo de -20ºC la bombade calor desconecta completamen-te y aporta toda la demanda de ca-lefacción la resistencia.

Enfriamiento. La bomba de calor aporta toda lapotencia para refrigerar el local yla resistencia permanece apagada.

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Purgador

Vaso de expansión

Válvula de seguridad

Bomba de circulaciónCircuito de calefacción

Resistencia eléctricade apoyo

Bomba de circulaciónpara el circuito de la bomba

de calor1. Entrada Bomba de calor2. Salida bomba de calor3. Entrada de calefacción4. Salida a la calefacción

Datos técnicos del módulo AWE

Resistencia eléctrica:Se incorpora una resistencia eléctrica de 9 kW como fuente de apoyo de calentamiento. Esta resistencia esmodulada por pasos, y es posible limitar su potencia con cualquier valor deseado vía la unidad de control.El módulo AWM también cuenta con esta resistencia de apoyo.

SupraecoAWE

Dimensiones (mm)

A B C D E F G H I J K L

510 760 ≥600 150 330 493 267 80 90 50 50 85

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Control

Nombre Rego 800

Interface Pantalla gráfica

Conexión tipo Bus CAN

Dimensiones y peso

Dimensiones (HxAxF) 790x510x350 mm

Peso 31 kg

Datos eléctricos

Suministro eléctrico 230V, 1N AC 50Hz

Corriente Máxima 40 A

Datos Hidráulicos

Tipo de conexión3/4” tuerca libre roscada

y junta plana

Presión máxima de trabajo 3 bar

Vaso de expansión 8 L

Operación con el módulo AWM con tanque integrado de producción de a.c.s.

El módulo hidráulico AWM ha sido desarrollado para permitir la instalación de la bomba de calor como único generador decalor-frío en una instalación de obra nueva o incorporación en una instalación existente contando con producción de a.c.s.acumulada.


La estrategia de control del módulo AWM es igual a la empleada en el módulo AWE. Adicionalmente se incorpora una válvu-la de tres vías que permite conmutar entre el servicio de calefacción/refrigeración y el servicio de a.c.s. Si hay demanda decalefacción durante el funcionamiento de a.c.s. (calentamiento del tanque) la válvula de tres vías conmutará pasados 30 min.En caso de demanda de a.c.s. (calentamiento del tanque) durante el funcionamiento de calefacción, la válvula de tres vías con-mutará en un tiempo de 20 min.

El tanque de acumulación de a.c.s. es de doble camisa con una resistencia de apoyo eléctrico inmersa en el mismo tanque.La temperatura de salida del a.c.s. es fijada en el mismo módulo hidráulico de control AWM. La bomba de calor calentará elagua de primario que rodea al tanque hasta alcanzar la temperatura de acumulación. Si no se consigue obtener la tempera-tura de acumulación de a.c.s. configurada, la resistencia de apoyo del tanque calentará en la fase final de calentamiento delagua acumulada. La resistencia de apoyo del tanque se conectará en caso de funcionamiento de la bomba de calor en modofrío o para alcanzar las temperaturas de desinfección de la bacteria legionella.

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Componentes

El módulo hidráulico AWM contiene todos los componentes necesarios para abastecer de calor-frío a la instalación de clima-tización y de a.c.s.


A.c.s.Sólo la bomba de calor

Es la operación más frecuente: labomba de calor satisface toda lademanda de a.c.s., la resistenciapermanece apagado.

A.c.s.:la bomba de calor y de laresistencia.

Cuando la bomba de calor ha alcan-zado el máximo de su temperatura,en el ciclo de desinfección de le-gionella o en funcionamiento de re-frigeración, el calentador eléctricoaporta el calor necesario al tanquede a.c.s.

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Módulo AWM Válvula de purgatanque interior

Válvula de purgatanque exterior

Panel eléctrico

Interruptorde emergencia

Resistencia eléctrica

Fuente de energía

Válvula mezcladora

Vaciado

Bomba de circuitode calefacciónBomba de

circulacióncircuito de bombade calor

Manómetro

Válvula de llenado delcircuito de calefacción

Válvula de seguridaddel circuito de agua

Válvula de transferencia

Tanque de almacenamiento

Válvula de seguridad

Vaso de expansión

Entrada de agua

Salida de aguacaliente

Datos técnicos del módulo AWM

SupraecoAWM

Dimensiones (mm)

A B C D E F

1870 600 648 600 1498 250

20


Control

Nombre Rego 800

Interface Pantalla gráfica

Conexión tipo Bus CAN

Dimensiones y peso


Peso 122 kg

Datos eléctricos

Suministro eléctrico 230V, 1N AC 50Hz

Corriente Máxima 40 A

Datos Hidráulicos

Tipo de tanque Doble Camisa

Material Acero inox

Volumen de tanqueInterior / Exterior

145/45

Presión máximaen el tanque

7 bar

Máxima presiónen el circuito

3 bar

Vaso de expansión 12 L

Curva de la bomba

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Como en los cálculos de las bombas de los circuitos de calefacción en calderas, se debe de calcular la bomba en el caso denuestra bomba de calor, así, según el salto térmico o diferencia entre la ida y el retorno tendremos el caudal a mover por labomba. Si dividimos la potencia a entregar por la diferencias de temperaturas conoceremos el caudal a enviar a nuestro cir-cuito. Se comprobará que la pérdida de carga del circuito nos permita llegar a dichos caudales.

La bomba de circulación tiene la posibilidad de fijar tres velocidades de circulación para una mejor adaptación a las carac-terísticas de la instalación.

Bombas módulo AWM

Bombas módulo AWB

Bombas módulo AWE

Alt

ura

de

imp

ulsi

ón (

m)

(m3/h)

Alt

ura

de

imp

ulsi

ón (

m)

(m3/h)

Dimensionado y ahorro de energía

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Software de dimensionado

Para asegurarnos de un buen dimensionamiento de la instalación y el óptimo funcionamiento de nuestra bomba de calor conel máximo aprovechamiento de su rendimiento y consiguiente ahorro energético, recomendamos utilizar un programa de cálcu-lo de cargas térmicas por un software de reconocida precisión.

Consejos para determinar la cobertura de potencia:

La cobertura de potencia de la bomba de calor representa el porcentaje de potencia que la bomba de calor entrega en lascondiciones de mínima temperatura exterior de proyecto sobre el total de la demanda de la instalación. Por ejemplo, para unalocalización con una temperatura exterior mínima de proyecto de –10ºC y una potencia calculada total para servicio de cale-facción de 10 kW, si la bomba de calor proporciona 7 kW, su cobertura de potencia será de 7/100 = 70%.

La selección de la cobertura de potencia adecuada es en realidad un ejercicio económico pues el precio de una bomba de ca-lor es una inversión directamente proporcional a la potencia de la bomba. Por otra parte tenemos los costes de energía con-sumida que tiene mucho que ver con el rendimiento proporcionado por la misma bomba de calor en su funcionamiento en lainstalación. Al final se debe de buscar el equilibrio o mejor solución contando la inversión inicial en la bomba y los costes deexplotación.

En el siguiente ejemplo tenemos una instalación con suelo radiante a 35ºC de ida en Madrid a una temperatura exterior deproyecto de -2ºC. La potencia total a cubrir en esta vivienda tipo chalet de dos plantas con buen aislamiento es de 10 kW,que es la pérdida de carga térmica a la temperatura exterior de proyecto.

Se trata en primer lugar de tomar la curva de funcionamiento de la bomba de calor a la temperatura e impulsión elegidacomparando potencia desarrollada por la bomba de calor según la temperatura exterior. Tendremos el gráfico de la figuraadjunta.

Una vez conocido el comportamiento de la bomba de calor, trazamos la recta de demanda térmica de la vivienda en cuestión,con una demanda de 0 kW a la temperatura exterior de 20ºC (coincidente con la temperatura interior de consigna del sueloradiante y despreciando las ganancias de calor en la vivienda por ocupantes o radiación solar), hasta el punto de 10 kW parala temperatura exterior de proyecto de –2ºC.

La parte verde del área de trabajo de la bomba de calor corresponde al funcionamiento con el ciclo de refrigerante, es decir,como bomba de calor, la parte superior de color marrón corresponde al apoyo a suministrar por la resistencia interna de labomba u otro equipo auxiliar de apoyo externo.


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Como se puede observar con la bomba en las condiciones de proyecto llegamos a cubrir el 85% de la demanda total, el res-to a ser aportado por el equipo auxiliar de apoyo. En la zona superior sombreada de marrón tendremos el soporte de calorpor parte del equipo de apoyo.

Como conclusión podemos pensar en que es necesario un equipo auxiliar de apoyo por medio de la resistencia interna de losequipos AWE e AWM, o contar con una caldera de apoyo en modelos, AWB esto nos lleva a dimensionar la potencia de la bom-ba de calor por debajo de la potencia máxima demandada disminuyendo la inversión inicial en la bomba sabiendo que no afec-ta tanto al rendimiento estacional de la instalación, pues un dimensionado de la potencia de la bomba al 85% (por ejemplo)de la carga térmica máxima representa sólo un 2% de las horas totales de calefacción de la vivienda en las que necesitare-mos del equipo de apoyo.

Refrigeración:

Debemos contar también con un programa de cálculo de cargas de refrigeración para dimensionar la bomba de calor en modofrío.

Ahorros energéticos.

Para que una bomba de calor pueda mantener un elevado rendimiento durante su operación la instalación de emisión (radia-dores, suelo radiante,…) debe de dimensionarse para trabajar a la temperatura más baja posible en calor y a la más alta enfrío.

Para la obtención de los mayores ahorros de energía el sistema se podrá dimensionar para las siguientes temperaturas reco-mendadas máximas de ida a radiadores:

• Suelo radiante: 40°C• Radiadores: 50°C

Estas temperaturas de referencia son las de diseño o dimensionado de la instalación, no son las de operación normal ya queéstas oscilan de 30-45ºC en suelo radiante y de 45-50ºC en calefacción por radiadores de baja temperatura.

Por lo tanto, en reposición de estos equipos sustituyendo a calderas de gas o gasóleo que han trabajado a temperaturas de80ºC de ida a radiadores, es obligado plantearse aumentar la superficie de emisión de estos radiadores.

El efecto de la temperatura de ida media a los radiadores (o sistema de calefacción) tiene un claro impacto en el COP dela máquina, por cada grado de temperatura adicional a la temperatura de ida recomendada a la instalación se reduce el COPde la bomba en un 3% aproximadamente.

Esto significa que si trabajamos a 60ºC de ida (en lugar de 45ºC) tendremos un COP un 60% menor.

Instalación de la unidad exterior

Selección de la localización

Debemos tener en cuenta que la unidad exterior no esté sometida a altas temperaturas (exposición directa al sol) en veranoni en lugares expuestos a vientos fríos en invierno, que esté fuertemente fijada al suelo o a un paramento consistente y queno esté enfrentada o cerca de ventanas de la vivienda propia o del vecindario para no provocar molestias por ruidos.

Asegurar una circulación correcta del aire exterior a la unidad.

Debemos de reservar un espacio mínimo para provocar el correcto flujo de aire hacia la unidad exterior. Al menos 30 cm dela parte trasera de la bomba al paramento posterior, 50 cm en frente del aparato, 15 cm como mínimo a ambos lados y 100cm por encima.


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1: Salida de primario al módulo hidráulico (R25) A: 4 M10 (3/8”) x 70 mm2: Retorno de primario del módulo hidráulico (R25) B: 300 mm

C: Base mínimo 770x120 mmD: Ventilación

Disminución del ruido exterior

Aunque el nivel sonoro de la unidad exterior de la bomba de calor SUPRAECO es muy baja (49 dB a 1 metro de distancia) sedebe de instalar de tal manera que no perturbe el confort acústico del usuario en el exterior. Hay que respetar por otro ladolas directivas u ordenanzas que a nivel administrativo se fijan en cada localidad de instalación

A continuación se proporciona un cuadro con la producción de ruido en dB respecto a lo alejado que se esté de la bomba decalor:

Condiciones ambientales

• Evitar lugares muy expuestos al viento para opti-mizar el movimiento de aire que provee el venti-lador interno de la bomba.

• Evitar también la exposición directa al sol en fun-cionamiento frío (verano) para no disminuir el ren-dimiento del ciclo de refrigerante.

• Cuidar de no provocar una recirculación de aire enla unidad exterior sin posibilidad de entrada deaire fresco al intercambiador de la unidad exte-rior.

Distancia entre la unidad exterior y el módulo hidráulico interior.

Con objeto de minimizar las pérdidas de carga en el circuito de alimentación a la unidad exterior y el módulo hidráulico inte-rior la distancia debe de ser la menor posible.

• En ningún caso la distancia debe de ser superior a 30 metros.• Se evaluarán las pérdidas de carga en el trazado de tubo.• Se recomiendan diámetros de tubería de 22 mm hasta 25 metros de distancia entre la bomba de calor y el módulo

hidráulico. Entre 25 y 30 metros, tubo de 28 mm

Protección anti-heladas

Si la instalación estuviera completamente desconectada durante largos períodos en invierno debemos de tener en cuenta pro-teger la bomba de calor ante posibles heladas. Se puede utilizar algún líquido mezclado con el agua de primario para evitarcongelaciones de los tubos de ida y retorno o en el propio intercambiador de placas de la unidad exterior. La adición de gli-coles anticongelantes puede provocar una variación de la viscosidad y densidad del agua que circula desde la bomba de ca-lor al módulo hidráulico que hay que considerar pues puede variar el rendimiento del sistema.

Nivel de ruido de la bomba de calor respecto a distancia

Distancia (m) 1 2 3 4 5 7 10 15 20

dB 49 43 39 37 35 32 29 25 23

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Emisores térmicos

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Emisores térmicos

El tipo de emisores térmicos que se deben de seleccionar deben de ser aquellos que mayor impacto produzcan en el ahorroenergético de la instalación. En una instalación reversible frío-calor debe prestarse especial interés al sistema formado porla bomba de calor y la tipología de emisores térmicos, ambos componentes definen la eficiencia de la instalación. Para estose requiere seleccionar y dimensionar cuidadosamente la instalación en su conjunto para los dos modos de servicio.

El parámetro más importante a determinar en una instalación reversi-ble frío-calor es la temperatura de ida a emisores. Como premisa fun-damental es fijar una temperatura de ida lo más cercana posible ala temperatura interior de proyecto, lo más baja posible en modo ca-lefacción y lo más alta posible en modo refrigeración. Cada gradoque incrementemos la temperatura de ida a emisores en servicio decalefacción, bajamos el COP de la bomba en un 3% aproximada-mente. Por ejemplo, en una instalación de bomba de calor con radia-dores dimensionados para una temperatura de ida de 55ºC y para unatemperatura exterior de +2ºC, su correspondiente COP según gráficasserá de 1,8. Para la misma instalación y condiciones exteriores decálculo, pero para una instalación de suelo radiante de 35ºC de tem-peratura de ida, el COP aumenta a un 3, un 66% superior.

Por lo tanto una recomendación clara sobre el rendimiento del siste-ma de calefacción funcionando con bomba de calor es trabajar a ba-jas temperaturas de ida, suelo radiante o incrementar la superficie deradiadores en caso de instalaciones de reposición del generador decalor. En todos los casos, dimensionar correctamente la instalación deemisores.

Suelo radiante

Es el tipo de emisor de calor que mejor se adapta a trabajar con una bomba de calor conservando un alto rendimiento. A con-tinuación exponemos las ventajas y desventajas de este tipo de sistemas:

+ Obtenemos los mejores COP con la bomba de calor.+ Solución más confortable al homogeneizar la temperatura interior en la vivienda.+ Una opción muy silenciosa.+ Reducido espacio ocupado por emisores al estar integrados en la construcción.– Elevada inversión inicial.– Más costosa reparación a lo largo del tiempo en caso de renovación de la instalación.– Respuesta más larga en el inicio del servicio debido a la inercia térmica de la instalación.

Unidades de Fan Coil

Los fan coil son raramente utilizados en instalaciones del sector residencial, son más comúnmente utilizados en oficinas. Aun-que son una interesante opción para viviendas cuando se trata de refrigerar los locales. Las ventajas y desventajas de estetipo de emisores térmicos son:

+ Rápidas respuestas del sistema, adaptándose muy bien a sistemas de baja inercia térmica y a bombas de calor mo-dulantes.

+ Muy flexible en cuanto a uso (posibilidad de ajustar la temperatura de cada habitación de forma individual)+ Posibilidad de trabajar con un buen COP de la bomba de calor al trabajar a baja temperatura en calefacción– Circulación forzada de aire debida al ventilador integrado, en algunos ambientes puede no ser confortable.– A tener en cuenta el nivel de ruido.– Necesita espacios en paredes para ubicar los elementos fan coils (son un poco más anchos que un radiador conven-

cional)

Emisores térmicos para modo calefacción

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Emisores térmicos

Radiadores de baja temperatura

Los radiadores son los emisores por excelencia instalados en viviendas. Proporcionan un gran confort en el modo de cale-facción al inducir al movimiento del aire caliente por convección dentro de la estancia sin llegarse a apreciar por parte delusuario. El grado de confort en calefacción de un radiador es máximo, sin embargo no son la mejor alternativa a la hora detrabajar en frío, pues su diseño no permite el movimiento del aire como en calefacción, no consiguiendo refrigerar la estan-cia a climatizar. Las ventajas y desventajas de esta solución son:

+ Baja inversión inicial y fácil instalación.+ Buen confort en calefacción.+ Silenciosos– Bajo COP de la bomba de calor debido a las temperaturas de operación.– Necesita espacio en pared para su instalación.

En caso de instalar una bomba de calor con radiadores se debe de considerar reducir siempre las temperaturas de trabajopara optimizar el COP de la instalación en su conjunto. Esto se puede hacer seleccionando radiadores de baja temperatura,o incrementar el número de emisores o sobredimensionar la superficie de emisión.

Válvulas termostáticas de radiadores

Los emisores pueden estar equipados por válvulas mezcladoras o termostáticas, válvulas que controlan el caudal de agua quellega a los emisores. Esto permite tener diferentes niveles de temperatura en diferentes habitaciones de la vivienda.

En una instalación de bomba de calor se debe tener la precaución de no cerrar todas a la vez y que sean compatibles con lalógica de funcionamiento de la propia bomba.

De hecho, para un óptimo funcionamiento, se requieren las siguientes condiciones:

• El caudal de agua a través de la bomba de calor debe de ser continuo y de niveles altos. Esto se consigue con ele-mentos hidráulicos externos como una bomba de recirculación a la caldera además de la de calefacción.

• La temperatura de ida debe de ser lo más baja posible. Esta condición se puede conseguir solo si el caudal de aguaa través de los emisores es alto. Tener en cuenta esta condición al usar válvulas termostáticas o mezcladoras en lainstalación de calefacción.

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Emisores térmicos

La bomba de calor es reversible y ofrece la posibilidad de suministrar frío en la temporada de verano. Los emisores térmicoscompatibles con el funcionamiento reversible de la bomba de calor son los suelos radiantes refrescante y las unidades fancoils.

La opción de elegir el modo de funcionamiento en frío se hace a propuesta del usuario pues este modo está bloqueadoen la bomba de calor de serie. Si se desea funcionamiento en frío debe de ser configurado en la puesta en marcha delsistema.

Recordar que si nuestra instalación de producción de frío está diseñada para trabajar con temperaturas por debajo de latemperatura de condensación del vapor de agua del aire ambiente, se necesita aislar todas las tuberías que contienen elagua de distribución y preveer la formación de condensados en fan coils y en la superficie del suelo radiante.

Suelo refrescante

Una instalación de suelo refrescante tiene la ventaja del nulo nivel de ruido en la operación y un alto nivel de eficiencia en labomba de calor, para una temperatura de ida de 18°C, y una temperatura exterior de 35°C: el EER es de 4.0. Se recomiendadiseñar el trazado de tuberías de suelo refrescante dejando espacios estrechos entre ellas para incrementar su rendimientosin tener que bajar excesivamente la temperatura en determinados puntos en el suelo, también para homogeneizar la tempe-ratura de la superficie al contacto con el usuario.

Material del suelo

Los materiales empleados en la construcción y envolvente del suelo refrescante deben de estar homologados para tal fun-cionamiento, deben ser materiales cerámicos, piedra o plásticos certificados. El aislamiento es importantísimo y basado enplásticos o polímeros que aislen de humedades y temperaturas.

Temperaturas de ida al suelo refrescante

Se debe de cuidar en la fase de diseño a qué temperatura mantendremos la superficie del suelo refrescante y qué tempera-tura fijaremos en la bomba de calor de ida a la instalación. La temperatura superficial del suelo siempre será superior a la decondensación del vapor de agua del aire ambiente para la temperatura interior y exterior de proyecto, además de la humedadrelativa de la época del año y zona geográfica.

Habitaciones húmedas.

Los circuitos de habitaciones húmedas, como lo son cocinas y cuartos de baño, se cerrarán en funcionamiento en servicio derefrigeración, no se climatizarán para evitar la segura aparición de condensados en la superficie del suelo, al contar estos lo-cales con unas humedades relativas superiores a las de la vivienda en general.

Vigilante de condensados

Además de poder programar la temperatura minima de ida al suelo refrescante la bomba de calor se puede equipar con unvigilante de aparición de condensados. Este accesorio puede leer la humedad en la superficie del circuito de frío en la insta-lación. Cuando se detecta una situación próxima a la aparición de condensados, el vigilante de condensación informa a labomba de calor, ésta se para y aparece el mensaje “bloqueo externo” en el display.

Un sensor de condensación se monta de serie en nuestra bomba SUPRAECO. Hay posibilidad de conectar hasta 4 sen-sores más en lugares críticos de la instalación para evitar la aparición de condensados (lugares de mayor temperatura yhumedad).

Emisores térmicos para modo frío

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Emisores térmicos

Unidades Fan Coil

La opción de contar con fan coils como sistema de emisores en frío es la más efectiva ante necesidades de refrigeración delusuario de la instalación. Es una solución en la que se debe de evaluar cuidadosamente los consumos eléctricos de la bom-ba de calor en un primer término y de cada uno de los fan coils instalados pues montan en su interior un ventilador.

Las precauciones a tomar en la instalación de fan coils con bomba de calor serán:

• Asegurarse que el volumen total de agua en la instalación sea de más de 150 litros.

• Una de las unidades de fan coil al menos debe de funcionar continuamente y no equiparla con termostato ambientede corte.

• Asegurar un caudal de agua en el circuito de fan coils suficiente y que no se corte el caudal en ningún momento.

• Desconectar el sensor de condensados en el módulo hidráulico.

• En modo frío, las unidades de fan coil deberían conectarse a un desagüe para prevenir la aparición de condensa-dos en sus intercambiadores internos.

Producción de agua caliente sanitaria

La bomba de calor reversible Junkers está disponible en 3 diferentes versiones, dos de ellas con preparación de a.c.s.externa y el módulo AWM con un tanque de preparación integrado. En el módulo AWB en combinación con una caldera a gaso gasóleo (o biomasa) no es posible preparar a.c.s. con la bomba de calor, será la caldera la que preparará el suministro dea.c.s.

Si se plantea una instalación a base de bomba de calor como único generador, el módulo AWE puede preparar a.c.s. en unacumulador externo, o hacerlo con el modelo AWM con tanque integrado. Habría que valorar los siguientes puntos en la elec-ción del tipo de sistema para preparar a.c.s.:

• Confort, disponibilidad de a.c.s..• Consumo de energía de la bomba de calor.

Confort

Con un contenido del tanque de 145 litros, el modelo AWM puede abastecer una cantidad equivalente de agua a 40 °C de 176litros. El modelo AWM se ajusta perfectamente a viviendas con un consumo medio de 350 litros, aproximadamente el consu-mo correspondiente a las necesidades de 3 o 4 personas. Para más cantidad de agua demandada para jacuzzi o más de 5 per-sonas hay que evaluar las temperaturas de entrada de agua de la zona pues influyen en el servicio de la bomba de calor.

Ahorro de energía

Dos ejemplos, comparando costes en la obtención de a.c.s. con la bomba de calor:

• Caso A. 4 personas con un consumo anual de a.c.s. de 5000 kWh• Caso B. 2 personas con un consumo anual de a.c.s. de 3000 kWh

Supuestos:

• El COP en modo a.c.s. de la bomba de calor es aproximadamente de 2.4 como media.• Un precio supuesto de electricidad de 0.14 €/kWh ; eficiencia eléctrica de 100%• Precio del gasóleo 778 €/m3 ; eficiencia del 75%• Precio del gas 0.059 €/kWh ; eficiencia de 85%

Podemos comprobar que en el caso A se puede ahorrar hasta 57€ cada año al producir a.c.s. con nuestra bomba de calorJunkers, por lo tanto sería la solución más eficiente. En el caso B, el uso de la bomba de calor representa 33 € al año al pro-ducir a.c.s. con la bomba de calor.

Consejo: Una opción muy recomendada es obtener el a.c.s. de una instalación de energía solar térmica combinada con nues-tra bomba de calor.

Estos datos económicos son orientativos y corresponden a una estimación de consumo tipo.

Pérdidas por transmisión en el acumulador

Las pérdidas de calor del acumulador integrado en el grupo hidráulico AWM de nuestra bomba de calor son de: 3,4 kWh/día(según EN 255-3). Es la energía que se pierde a través de la superficie del tanque en condiciones estándar durante 24 horas.

Producción de a.c.s.Caso A Caso B

Coste anualde energía Euros

Coste de energíaa 10 años Euros

Coste anualde energía Euros

Coste de energíaa 10 años Euros

Bomba de calor 291 2.910 175 1.750

Caldera eléctrica 700 7.000 420 4.200

Caldera gasóleo 518 5.180 295 2.950

Caldera gas 347 3.470 208 2.082


34


Datos técnicos de la unidad exterior

36


Circuito refrigerante

1 Sensor de presión de alta 8 Primario de retorno del módulo hidráulico

2 Obús de toma de presión de alta 9 Condensador (intercambiador de placas)

3 Interruptor de presión 10 Primario de ida al módulo hidráulico

4 Compresor 11 Obús de toma de presión de baja

5 Válvula de expansión A (LEV-A) 12 Válvula de 4 vías

6 Válvula de expansion B (LEV-B) 13 Válvula soleinoide, bypass

7 Depósito de líquido

TH3 Sensor de temperatura de evaporador (modo calor = evaporación; modo frío = sub enfriamiento)

TH4 Sensor de temperatura descarga del compresor

TH6 Sensor de temperatura de condensador (modo calor = sub enfriamiento; modo frío = evaporador)

TH7 Sensor de temperatura, ambiente exterior

TH8 Sensor de temperature del ventilador de frío, instalado en placa (P.B)

TH32 Sensor de temperatura, refrigerante después intercambiador

Datos técnicos de la unidad exterior Supraeco ARW 90

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Datos eléctricos y del circuito frigorífico, dimensiones.

Potencia y eficiencia en modo calefacción.

Uso Condiciones

Máxima velocidad Mínima velocidad

PotenciaCalefación

kW

Potenciaconsumida

kWCOP

PotenciaCalefación

kW

Potenciaconsumida

kWCOP

Sueloradiante

Ext. 7°C ida 35°C 9.2 2.3 3.9 3.9 0.86 4.5

Ext. 2°C ida 35°C 8.3 2.8 3.0 3.1 0.88 3.5

Ext. –7°C ida 35°C 7.5 2.9 2.6 3.8 1.47 2.6

Fan coils

Ext. 7°C ida 45°C 9.2 3.0 3.0 3.7 1.15 3.2

Ext. 2°C ida 45°C 8.2 3.6 2.3 2.8 1.17 2.4

Ext. –7°C ida 45°C 7.5 4.0 1.9 3.8 1.76 2.2

Radiadores

Ext. 7°C ida 55°C 8.9 3.9 2.3 3.7 1.53 2.4

Ext. 2°C ida 55°C 8.5 4.7 1.8 3.1 1.5 2.1

Ext. –7°C ida 55°C 7.4 5.1 1.5 3.4 2.3 1.5

Datos de aire y sonido

Ventilador (DC-reversible) 60 W

Flujo de aire 3.300 m3/h

Presión del sonido, a 1 metro 49 dB

Dimensiones y peso


Peso 79 kg

Datos eléctricos

Suministro 230V, 1N AC 50Hz

Corriente de arranque < 3 A

Máxima Corriente 23 A

Datos Hidráulicos

Tipo de conexión R25

Flujo nominal de agua 0,29 L/s

Presión interna 9,8 kPa

Circuito refrigerante

Refrigerante R410A, 2,4 kg

CompresorHermético y doble rotación

(motor reversible DC)

Sistema de descongelaciónGas caliente con válvula

de 4 vías

Válvula de expansión Electrónica (2 piezas)

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Temperatura impulsión 55°C

Potencia consumida a máxima velocidad

Potencia consumida a mínima velocidad

Potencia calefacción a mínima velocidad

Potencia calefacción a máxima velocidad

Temperatura exterior (°C)

Pot

enci

a (k

W)







Pot

enci

a (k

W)







Pot

enci

a (k

W)

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Potencia y eficiencia en modo frío.

Uso Condiciones

Máxima velocidad Mínima velocidad

PotenciaCalefación

kW

Potenciaconsumida

kWEER

PotenciaCalefación

kW

Potenciaconsumida

kWEER

Sueloradiante

Ext. 40°C ida 18°C 7.0 2.2 3.2 3.8 0.92 4.1

Ext. 35°C ida 18°C 7.5 1.9 4.0 4.0 0.86 4.7

Ext. 27°C ida 18°C 7.6 1.8 4.2 4.1 0.85 4.8

Fan coils

Ext. 40°C ida 7°C 7.0 3.5 2.0 3.1 1.00 3.1

Ext. 35°C ida 7°C 7.5 3.1 2.4 3.2 0.91 3.5

Ext. 27°C ida 7°C 7.6 2.9 2.6 3.3 0.90 3.7




Potencia refrigeración a mínima velocidad

Potencia refrigeración a máxima velocidad


Pot

enci

a (k

W)




Potencia refrigeración a mínima velocidad

Potencia refrigeración a máxima velocidad


Pot

enci

a (k

W)

40



Espacio de funcionamientomodo calefacción

Tem

per

atur

a Im

pul

sión

°C


Espacio de funcionamientomodo refrigeración

Tem

per

atur

a Im

pul

sión

°C

Rango de funcionamiento

Accesorios

Módulo de mezcla (HMB)

Con referencia de accesorio: 7 748 000 258. Este accesorio se necesita para instalaciones de calefacción o frío con dos ni-veles de temperatura, por ejemplo: suelo radiante para una parte de la casa y radiadores para otra.

Sólo puede ser instalado un solo Módulo de Mezcla HMB por módulo hidráulico y control. Incluye todos los elementos nece-sarios para controlar el segundo circuito adicional: bomba circuladora, válvula de mezcla, control electrónico a conectar al mó-dulo principal, sensor de temperatura de ida, protector de humedad, un sensor de condensación y relé si se quiere conectara un limitador de sobre temperatura para suelo radiante.

Módulo de válvulas de habitaciones húmedas (OPB)

Referencia: 7 748 000 232. Este accesorio no es necesario si está montado el Módulo de mezcla anteriormente descrito,pues ya tiene esta función incluida.

Este accesorio se usa para enviar una señal cuando la bomba de calor cambia de calor a frío, y de frío a calor. Esta señalpuede usarse para deshabilitar o desconectar ciertos circuitos de emisores (por ejemplo en habitaciones como cocina obaños) en funcionamiento de refrigeración. Este accesorio es recomendado para trabajar con suelo reversible radiante-re-frescante y se pretende calefactar habitaciones húmedas (cocinas, baños,…).

La señal desde el control electrónico cuando se trabaja en frío automáticamente cierra o corta las válvulas que habilitan loscircuitos de emisores en dichas habitaciones húmedas.

Accesorios

42

Accesorios

Tanque de almacenamiento

Cuando se instala una bomba de calor Junkers SUPRAECO y se quiere conseguir tener almacenada suficiente energía paraatenuar los ciclos de desescarche de la bomba de calor, el volumen total en la instalación debe de ser al menos de 150 li-tros. Esto significa que si la instalación no cuenta con estos 150 litros, necesitamos un tanque de inercia o almacenamientoque en total llegue a estos 150 litros para conseguir el máximo confort.

Para instalaciones de baja temperatura, por ejemplo en instalaciones de frío con fan coils, se necesita aislar debidamente eltanque de almacenamiento para evitar la formación de condensaciones en su superficie.

Sensor de condensados

Referencia: 7 747 204 698. Es posible instalar hasta 5 sensores de condensados a conectar todas en el vigilante de conden-sación del módulo hidráulico. Uno de estos sensores viene montado en el módulo hidráulico y otro suministrado de fábricacon el equipo. Si se precisan más sensores deben de ser pedidos con la referencia arriba indicada.

Sensor ambiente con comunicación CAN-bus.

Referencia: 7 719 003 285. El sensor ambiente CAN bus permite al usuario ajustar la temperatura en el interior de la estan-cia a climatizar. La temperatura de consigna en el interior puede ser modificada desde el sensor ambiente sobre la ajustadaen el display del Módulo Hidráulico durante la puesta en marcha del sistema.

Girando en sentido “+” el usuario puede incrementar la temperatura de consigna ajustada y girando en sentido “-“ puede dis-minuirla. De fábrica este rango es de máximo 3ºC al girar a tope el mando giratorio. Si se gira a tope en sentido “+” se in-crementa 3ºC la temperatura de consigna y a tope a “-“ se reduce 3ºC. En la programación del control del Módulo Hidráuli-co se puede configurar el rango de variación de esta temperatura de 1 a 10ºC.

Cable CAN bus

Referencias: 7 748 000 257 (10 metros), 7 748 000 040 (15 m.), 7 748 000 041 (30 m.), y 7 748 000 042 (100 m.)

El cable CAN bus se necesita en las conexiones eléctricas de los módulos siguientes: “Módulo de mezcla”, “termostato am-biente CAN bus” y “Módulo para válvula de habitaciones húmedas”

Cable de unión de la bombade calor exterior y el módulohidráulico interior.

Referencias: 8 718 311 145 (10 metros de 8 hi-los de 0,5), 8 718 311 146 (20 m de 8 hilos de0,5) y 8 718 311 147 (30 m de 8 hilos de 0,5)

El cable de comunicación entre la unidad inte-rior y la exterior es un cable de 8 hilos de 0,5mm. El orden de conexión debe de ser respe-tado para el correcto conexionado de la bombade calor. Para facilitar la conexión existe un co-nector en un extremo del cable, el otro extremoestá preparado para la conexión al panel de labomba de calor externa y marcados con dife-rentes colores.

43

Accesorios

Kit para montaje en el suelo de la unidad exterior

Referencia: 7 748 000 319. Permite una rápida instalación en el suelo de la uni-dad exterior. Está compuesto por:

• Estructura metálica.• 4 pies de soporte• 4 antivibratorios

La bandeja de recogida de condensados no está incluida en este kit.

Kit para montaje en pared de la unidad exterior.

Referencia: 7 748 000 320. Para una rápida instalación en pared. Está compues-to por:

• 2 x Soportes en forma de escuadra• Bandeja de recogida de condensados• 4 antivibratorios

La bomba de calor debe de estar montada sobre las escuadras dejando una se-paración respecto al muro para favorecer la circulación del aire exterior.

Bandeja de recogida de condensados.

Referencia: 7 748 000 321. Para la unidad exterior en caso de montaje de la unidad exterior en el suelo, para el montaje enpared ya se proporciona con el soporte. Se suministra con dos guías para facilitar su montaje y mantenimiento.

Bandeja de recogida de condensados para AWM.

Referencia: 7 748 000 322. Para aplicaciones de frío con baja temperatura de ida (fan coils), se recomienda instalar esta ban-deja de recogida de condensados en el interior del módulo hidráulico AWM para recoger el eventual condensado que pudie-ra aparecer en el fondo del módulo. En los módulos AWB y AWE no es necesario colocar bandejas pues al ser murales estánsuficientemente ventilados en su posición de funcionamiento.

Cable de calentamiento

Referencias: 7 748 000 316 (2 metros), 7 748 000 317 (3 m.) y 7 748 000 318 (5 m.)

El agua condensada producida en el funcionamiento de la unidad exterior o en losciclos de desescarche deben de ser evacuados utilizando tubos de condensadosque se colocan en la parte inferior de la bomba de calor. Así se evitarán acumu-laciones de agua o goteos por debajo de la unidad exterior y el riesgo de heladade este agua acumulada. Cuando la temperatura exterior es muy baja se corre elriesgo que se congele el agua en el interior de estos tubos de condensados porlo que se puede suministrar estos cables de calentamiento.

Se suministra junto con un termostato a instalar en el exterior que requiere ali-mentación eléctrica de 220 V c.s.. El termostato se activa cuando la temperaturaexterior baja de +5°C, y se desactiva cuando sube a más de +15°C. Cuando el ca-ble de calentamiento se activa calienta con una potencia de 15 W/m.

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Accesorios

Esquemas de combinaciones hidráulicas

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Requisitos a tener en cuenta

1. Volumen de inercia

• Para asegurar que el eventual proceso de desescarche no afecte a la instalación al invertir el funcionamiento en in-vierno, el volumen total de la instalación debe de ser al menos de 150 litros, si no fuera así necesitaríamos un tan-que de inercia.

• Si el tanque de inercia está conectado al circuito de refrigeración preveer aislamiento del mismo para que no apa-rezcan condensaciones en su superficie.

2. Modo de enfriamiento

• Los radiadores convencionales solo deben de ser usados en modo calefacción pero no para refrigeración.

• Durante el modo frío, todas las tuberías que conducen el fluido deben de estar aisladas para que no aparezcan con-densados en su superficie y evitar acumulaciones de agua condensada. Este fenómeno será más acuciante en tube-rías de alimentación a fan coils (al trabajar a menos temperaturas de ida).

• Si existen habitaciones húmedas (baños y cocinas) calefactadas con suelo radiante, en servicio de frío se desconec-tarán del sistema, no intentaremos refrigerar dichos locales pues nos exponemos a la aparición de condensados su-perficiales en el suelo.

• En servicio de frío es obligatorio el uso de termostato ambiente.

• Si en servicio de frío una parte del circuito o todo el circuito se compone de fan coils, debemos de desconectar elsensor de condensados.

3. Ahorros

• Los ahorros de energía que podemos obtener con una bomba de calor depende fuertemente de las temperaturas deida o impulsion. Cuanto más bajas sean éstas en servicio de calefacción, y cuanto más altas en servicio de frío, máseficiencia.

4. Preparación de agua caliente por una caldera de apoyo

• Cuando dispongamos de una caldera de apoyo, será ésta la que prepare el servicio de a.c.s..


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Combinación con caldera

Radiadores

BT: Tanque de inercia G1: Bomba de circulación calefacción

G2: Bomba de circulación de primario G3: Bomba de circulación de caldera

T2: Sensor de temperatura exterior T5: Termostato interior (opcional)

EV: Vaso de expansión FV: Filtro

CW: Agua fría DHW: agua caliente sanitaria.

R: Circuito de radiadores

En el caso de una instalación que tiene abastecida la demanda de a.c.s. con una caldera que además puede suministrar ser-vicio de calefacción, el objetivo es ahorrar una parte importante de combustible quemado por la caldera utilizando una bom-ba de calor aire-agua.

Se podrá convivir perfectamente con la antigua instalación de la caldera existente que seguirá abasteciendo de a.c.s. a la ins-talación y una bomba de calor que utilizará la misma instalación de radiadores que la caldera utilizaba aportando mayor efi-ciencia energética. Para esto se deberá de calcular el agua de calefacción contenido en radiadores y tubería (V) para preve-er la necesidad o no de un tanque de inercia de volumen en litros definido por la diferencia 150 – V, debido a la baja inerciade este tipo de instalaciones de radiadores.

Por último se debería de unir eléctricamente la caldera con la bomba de calor de tal manera que la bomba de calor cuandono llegue a cubrir la totalidad de la demanda de calor en el día más frío del invierno decida que arranca la caldera en cale-facción, aportando la energía que demanda el usuario. Esto se realiza con una salida de 220V c.a. a un relé que abre y cierrael puente de conexión del termostato ambiente de la caldera antigua.

El módulo AWB utilizado no incluye vaso de expansión por lo que tendremos que preveer uno o contar con el que monta lacaldera.

Bomba de calor

Módulohidráulico

Calderaexistente

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Suelo radiante

HF: Suelo radiante G1: Bomba de circulación calefacción

G2: Bomba de circulación de primario G3: Bomba de circulación de caldera


EV: Vaso de expansion FV: Filtro

THC: Termostato de seguridad manual

En este caso tenemos la situación anteriormente descrita y que se repite a continuación en cuanto al servicio de a.c.s., perocon una instalación de suelo radiante que puede ser utilizado para refrigeración.

Es una instalación que tiene abastecida la demanda de a.c.s. con una caldera que además puede suministrar servicio de ca-lefacción, el objetivo es ahorrar una parte importante de combustible quemado por la caldera utilizando una bomba de caloraire-agua.

Se podrá convivir perfectamente con la antigua instalación de la caldera existente que seguirá abasteciendo de a.c.s. a la ins-talación y una bomba de calor que utilizará la misma instalación de suelo radiante que la caldera utilizaba aportando mayoreficiencia energética.

Por último se debería de unir eléctricamente la caldera con la bomba de calor de tal manera que la bomba de calor cuandono llegue a cubrir la totalidad de la demanda de calor en el día más frío del invierno decida que arranca la caldera en cale-facción, aportando la energía que demanda el usuario. Esto se realiza con una salida de 220V c.a. a un relé que abre y cierrael puente de conexión del termostato ambiente de la caldera antigua.

Preveer un termostato de seguridad en el tubo de ida al suelo radiante para su protección por temperatura.

El módulo AWB utilizado no incluye vaso de expansión por lo que tendremos que preveer uno o contar con el que monta lacaldera.

Bomba de calor

Módulohidráulico

Calderaexistente

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Bomba de calor sin servicio de a.c.s.

Radiadores


G2: Bomba de circulación de primario R: Circuito de radiadores


FV: Filtro

Ahora nos enfrentamos a un servicio de calefacción por radiadores y no el servicio de a.c.s. pues éste está garantizado porun abastecimiento comunitario o por un termoeléctrico o calentador de agua a gas de forma independiente a nuestro equipo.

Debemos dimensionar la bomba de calor para que pueda satisfacer el confort de calefacción de la instalación en invierno puesno hay otro equipo adicional, salvo que contemos con radiadores eléctricos o algún otro sistema de apoyo de calefacción (chi-meneas, radiación solar,…).

Para funcionar con los radiadores debemos de recalcular el número de elementos necesarios para asegurarnos trabajar a lamínima temperatura de ida de calefacción con el objeto de trabajar con el máximo rendimiento o COP de la bomba de calor.

También se deberá de calcular el agua de calefacción contenido en radiadores y tubería (V) para preveer la necesidad o node un tanque de inercia de volumen en litros definido por la diferencia 150 – V, debido a la baja inercia de este tipo de ins-talaciones de radiadores.

Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor.Esta resistencia puede programarse su funcionamiento para que llegue a la potencia que configuremos en la electrónica, notenemos por qué contar en todos los casos con la máxima potencia.

El módulo AWE cuenta con un vaso de expansión en su interior de 8 litros. También monta una válvula de seguridad de 3 bar.

Bomba de calor

Módulohidráulico

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Suelo radiante


G2: Bomba de circulación de primario T2: Sensor de temperatura exterior

T5: Termostato interior (opcional) THC: Termostato de seguridad manual

FV: Filtro

Tenemos el caso anterior pero con una instalación de suelo radiante a baja temperatura, el suministro de a.c.s. está propor-cionado por otro tipo de sistema o en algún caso no es necesario.

Al tener una instalación de suelo radiante tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad detrabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración.

No sería necesario contar con tanques de inercia y sí revisar el caudal que debe de mover la bomba de la instalación de sue-lo radiante. Sí instalar un termostato de contacto en el tubo de ida al suelo radiante para protección de éste por sobretem-peraturas.

Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor.Esta resistencia puede programarse su funcionamiento para que llegue a la potencia que configuremos en la electrónica, notenemos por qué contar en todos los casos con la máxima potencia.

El módulo AWE cuenta con un vaso de expansión en su interior de 8 litros. También monta en su interior una válvula de se-guridad de 3 bar.

Bomba de calor

Módulohidráulico

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Bomba de calor con producción de a.c.s.

Radiadores


G2: Bomba de circulación de primario R: Circuito de radiadores


FV: Filtro CW: Agua fría

DHW: agua caliente sanitaria

En los casos de tener demanda de a.c.s. y querer suministrarlo por medio de nuestra bomba de calor, pensaremos en todoslos casos en el modelo AWM.

Contamos con un tanque de acumulación de a.c.s. de 145 litros con apoyo de una resistencia en primario, no insertada en eltanque, de 9 kW, con potencia configurable y limitable en el software de la bomba de calor.

Debemos dimensionar la bomba de calor para que pueda satisfacer el confort de calefacción de la instalación en invierno puesno hay otro equipo adicional, salvo que contemos con radiadores eléctricos o algún otro sistema de apoyo de calefacción (chi-meneas, radiación solar,…).

Para funcionar con los radiadores debemos de recalcular el número de elementos necesarios para asegurarnos trabajar a lamínima temperatura de ida de calefacción con el objeto de trabajar con el máximo rendimiento o COP de la bomba de calor.

También se deberá de calcular el agua de calefacción contenido en radiadores y tubería (V) para preveer la necesidad o node un tanque de inercia de volumen en litros definido por la diferencia 150 – V, debido a la baja inercia de este tipo de ins-talaciones de radiadores.

Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor.

El módulo AWM seleccionado cuenta con un vaso de expansión en su interior de 12 litros también con válvula de seguridadde 3 bar de primario de calefacción y 7 bar del depósito de a.c.s..

Bomba de calorMódulo

hidráulico

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Suelo radiante


G2: Bomba de circulación de primario T2: Sensor de temperatura exterior

T5: Termostato interior (opcional) FV: Filtro

THC: Termostato de seguridad manual CW: Agua fría


En el módulo AWM contamos con un tanque de acumulación de a.c.s. de 145 litros con apoyo de una resistencia en prima-rio, no insertada en el tanque, de 9 kW, con potencia configurable y limitable en el software de la bomba de calor.

Debemos dimensionar la bomba de calor para que pueda satisfacer el confort de calefacción de la instalación en invierno puesno hay otro equipo adicional, salvo que contemos con radiadores eléctricos o algún otro sistema de apoyo de calefacción (chi-meneas, radiación solar,…). Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calorcuenta con una resistencia de 9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuandono llegue la bomba de calor.

Al tener una instalación de suelo radiante tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad detrabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración.

No sería necesario contar con tanques de inercia y sí revisar el caudal que debe de mover la bomba de la instalación de sue-lo radiante así como instalar un termostato de contacto en el tubo de ida al suelo radiante para protección de éste por so-bretemperaturas.

El módulo AWM seleccionado cuenta con un vaso de expansión en su interior de 12 litros también con válvula de seguridadde 3 bar de primario de calefacción y 7 bar del depósito de a.c.s.


hidráulico

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Suelo radiante + radiadores


G2: Bomba de circulación de primario HMB: Módulo hidráulico de mezcla


R: Radiadores. FV: Filtro



En el módulo AWM contamos con un tanque de acumulación de a.c.s. de 145 litros con apoyo de una resistencia en prima-rio, no en el tanque, de 9 kW, con potencia configurable y limitable en el software de la bomba de calor.


Al tener una instalación de suelo radiante tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad detrabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración. Además tenemos una instalación de radiadoresque se utilizará sólo en servicio de calefacción y que se controlará por medio de un termostato ambiente distinto al de la ins-talación de suelo radiante.

Debemos utilizar el módulo hidráulico de mezcla para poder trabajar con distintas temperaturas en cada zona y con mayo-res caudales de ida a la instalación de suelo radiante pues dicho módulo incluye bomba adicional y válvula de tres vías demezcla. El propio módulo incorpora el termostato de seguridad por sobretemperatura del suelo radiante.


Bomba de calor Módulohidráulico

HMB

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Suelo radiante + refrescante

HF: Suelo radiante RF: Suelo reversible

G1: Bomba de circulación calefacción G2: Bomba de circulación de primario

OPB: Módulo de control del suelo reversible T2: Sensor de temperatura exterior

T5: Termostato interior (opcional) FV: Filtro



Se pretende contar con un circuito de calefacción por suelo radiante para toda la instalación y en caso de refrigeración, con-tar con una válvula que cierra el paso del agua de primario de la caldera a los cuartos húmedos: cuartos de baño y cocina.



Al tener una instalación de suelo radiante tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad detrabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración..

Debemos utilizar el módulo de control de suelo reversible para dejar sin servicio de refrigeración los cuartos húmedos.

No sería necesario contar con tanques de inercia y sí revisar el caudal que debe de mover la bomba de la instalación de sue-lo radiante así como instalar un termostato de contacto en el tubo de ida al suelo radiante para protección de éste por so-bretemperaturas.



hidráulico

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Suelo radiante + fan coils (calor y frío)

HF: Suelo radiante FC: Fan coils


HMB: Módulo hidráulico de mezcla T2: Sensor de temperatura exterior

T5: Termostato interior (opcional) TT: Termostato interior.

FV: Filtro THC: Termostato de seguridad manual

CW: Agua fría DHW: agua caliente sanitaria



Al tener una instalación de suelo radiante tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad detrabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración. Además tenemos una instalación de fan coils quese utilizará tanto en servicio de calefacción como de refrigeración y que se controlará por medio de un termostato ambientedistinto al de la instalación de suelo radiante/refrescante.

Debemos utilizar el módulo hidráulico de mezcla para poder trabajar con distintas temperaturas y con mayores caudales deida a la instalación de suelo radiante pues dicho módulo incluye bomba adicional y válvula de tres vías de mezcla. El propiomódulo incorpora el termostato de seguridad por sobretemperatura del suelo radiante y una válvula que habilita o no, segúnel servicio, el suelo radiante-refrescante.



HMB

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Radiadores + fan coils (calor y frío)

R: Radiadores FC: Fan coils


HMB: Módulo hidráulico de mezcla T2: Sensor de temperatura exterior

T5: Termostato interior (opcional) TT: Termostato interior

FV: Filtro BT: Tanque de inercia

CW: Agua fría DHW: agua caliente sanitaria



Al tener una instalación de fan coils tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad de traba-jar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración. Además tenemos una instalación de radiadores que seutilizará sólo en servicio de calefacción y que se controlará por medio de un termostato ambiente distinto al de la instalaciónde suelo radiante.

Debemos utilizar el módulo hidráulico de mezcla para poder trabajar con distintas temperaturas en cada zona y con mayo-res caudales de ida a la instalación de suelo radiante pues dicho módulo incluye bomba adicional y válvula de tres vías demezcla. El propio módulo incorpora el termostato de seguridad por sobretemperatura del suelo radiante y una salida para tra-bajar o no con la instalación de radiadores. También se deberá de calcular el agua de calefacción contenido en radiadores ytubería o en el circuito de fan coils y tubería (V) para preveer la necesidad o no de un tanque de inercia de volumen en litrosdefinido por la diferencia 150 – V, debido a la baja inercia de este tipo de instalaciones.



HMB

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Bomba de calor con producción de a.c.s. y apoyo solar


En el caso de disponer de una instalación de captación solar a baja temperatura podemos utilizar el aporte energético de es-tos captadores solare para calentar un tanque de acumulación de agua de consumo externa a la bomba de calor, en serie seconectará el tanque de nuestra bomba de calor.

Con este sistema haremos en algunos casos un consumo nulo de la resistencia eléctrica de la bomba.


Para el circuito de calefacción podemos aplicar cualquiera de los casos anteriormente descritos e incluso utilizar el módulohidráulico de mezcla o el de control de suelo reversible.


Bomba de calor

Captador solar

Tanque dealmacenamiento

Válvula termoestática

MóduloAWM

Documents

Guia Instalador Bombas Calor Junkers