GUÍA LOGISTICA Y CAD. DE SUM. UNIDAD 2

2.1. ESTRATEGIAS DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Gestión de la cadena de suministros es un enfoque de todo el sistema para la gestión de todo el flujo de información, materiales y servicios de los proveedores de materias primas a través de fábricas y almacenes para el cliente final.

Fórmulas para medir el desempeño de la Cadena de Suministro.

Una de las medidas más utilizadas en toda administración de operaciones es la “Rotación de Inventarios”.

En situaciones donde el inventario de distribución es dominante, es preferible tener “semanas de inventario” para saber cuánto inventario existe en el sistema en un momento dado.

Un proceso de suministro estable debe poseer tecnologías maduras, y la evolución del proceso de suministro debe incluir cambios y respuestas rápidas.

Tipos de CS:–Eficiente.–Riesgos compartidos.–Sensible.–Ágil.

Outsourcing o subcontratación, se define como la acción de mover las actividades internas de la empresa y las decisiones de responsabilidad a proveedores externos.

Densidad de Valor se define como el valor de un artículo por libra de peso.

Es utilizado como un importante factor de medición para decidir dónde deben ser geográficamente ubicados los artículos, y cómo deben ser embarcados al cliente.

Producción en masa personalizada es un término utilizado para describir la capacidad de una compañía de entregar productos y servicios altamente personalizados a diferentes clientes en todo el mundo.

2.2. REINGENIERÍA Y LOGISTICA

REINGENIERIA: La reingeniería es un método mediante el cual se rediseña fundamentalmente los procesos principales del negocio, de principio a fin, empleando toda la tecnología y recursos organizacionales disponibles, orientados por las necesidades y especificaciones del cliente, para alcanzar mejoras en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez. Éste es un cambio radical en la forma en la que se visualiza y estructuran los negocios, que, a su vez, dejan de observarse como funciones, divisiones y productos, para ser visualizados en términos de proceso clave.

La reingeniería significa una revolución en la forma de administrar las empresas; su éxito se basa en olvidar como se hacían las cosas, para diseñarlas de nuevo. Se dice que la reingeniería es voltear la página anterior e iniciar con una en blanco.

La reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez. Esto implica rehacer la empresa desde cero, olvidando lo que se hacía y proponer un nuevo sistema de operación.

En la reingeniería se han tomado como referencia los siguientes aspectos:Varios oficios se combinan en uno.Los trabajadores toman decisiones.Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural.Los procesos tienen múltiples versiones.El trabajo se realiza en el sitio razonable.Se reducen las verificaciones y los controles.

Para llevar a cabo la reingeniería de procesos se han identificado los siguientes roles:1. Líder.2. Dueño o responsable del proceso.3. Equipo de reingeniería.4. Comité directivo.5. "Zar" de reingeniería.

LOGISTICA: La logística tiene muchos significados, uno de ellos como la encargada de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa, con un menor costo y un excelente servicio al cliente.

Las actividades claves son las siguientes: Servicio al cliente. Transporte. Gestión de Inventarios. Procesamiento de pedidos.

Otros factores que intervienen en la evolución de la logística son:

El aumento de líneas de producción. La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos. La cadena de distribución, mantener cada vez menos inventarios. Desarrollo de sistemas de información. Estrategias de JIT.

En logística, servicio al cliente implicará:

Grado de certeza: no es tan necesario llegar rápido con el transporte, como llegar con certeza, con el mínimo rango de variación. Grado de confiabilidad: Si se agregan algunos eslabones no relacionados se segmentan las responsabilidades, el cliente final pierde la confianza, se pueden producir mayores errores de interpretación y los responsables son difusamente identificables. Grado de flexibilidad: implica que el prestador pueda adaptarse eficientemente a los picos de demanda. Aspectos cualitativos: se trata aquí no de la calidad del producto, sino del servicio, que se debe buscar que sea homogéneo en toda la cadena logística. La mejora continua: día a día deben replantearse los parámetros que tengan un mal desempeño, de acuerdo a los objetivos pensados, pero también aquellos que están bien.La distribución física y la gerencia de materiales: son procesos que se integran en la logística, debido a su directa interrelación. La primera provee a los clientes el nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de transporte y almacenamiento desde los sitios de producción a los sitios de consumo. La segunda optimiza los costos de flujo de materiales, desde los proveedores hasta la cadena de distribución, con el criterio JIT.El JIT: forma parte de las actividades logísticasEl desperdicio resulta de alguna actividad que agrega costo sin agregar valor. JIT es también considerado como un apoyo básico de producción.

2.3. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS (MRP)

Hoy es posible remediar situaciones de que los inventarios están inflados, se acelera la manufactura o compra de partes para sacar pedidos a tiempo y, en general, prevalece una atmósfera de olla de presión, ya que todo el mundo se siente presionado para cumplir "a tiempo", utilizando un sistema adecuado de planeación y control, conocido como PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP).El sistema MRP debe su fuerza a la importante distinción que hace entre inventario de demanda independiente e inventario de demanda dependiente.

Los inventarios de demanda independiente son aquellos que se encuentran sujetos a las condiciones del mercado, por lo que son independientes de las operaciones. Los inventarios de demanda dependiente no están sujetos a las condiciones del mercado, sino que dependen de la demanda de partes requeridas dentro del programa maestro de producción.Un sistema MRP debe ser dirigido por el programa maestro de producción (PMP), que especifica los artículos finales o el resultado de los procesos de producción. Los productos en proceso y las materias primas deben ser manejados por el PMP a través del MRP.

Ejemplo:Una empresa fabrica sillas para cocina. Su silla más sencilla, el modelo H, se compone de dos marcos, uno para el asiento y las patas delanteras, y otro para el respaldo y las patas traseras. Para ensamblar el asiento a las patas delanteras se necesitan cuatro remaches (ver figura 1.1). Para ensamblar el respaldo y las patas traseras, se requiere de cuatro remaches más. Los dos marcos subensamblados (F y G) se unen entre sí con cuatro remaches más, para obtener el ensamble final de la silla (H). La compañía acaba de recibir un pedido de 500 sillas, que debe entregar en 8 semanas, además de 50 partes A (patas delanteras) y 50 partes D (respaldos) para entregar en tres semanas. En base a esto, desea hacer su plan de requerimiento de materiales. Al momento de recibir el pedido, las existencias disponibles en bodega eran las siguientes:

50 sillas modelo H. 100 partes B (patas traseras).110 subensambles G. 2 partes D (respaldos).2 subensambles F. 50 partes E (remaches).10 partes C (asientos).

Además, se tiene programado recibir para la tercera semana 50 partes A (patas delanteras). La figura 1.1 muestra el desglose de las piezas, y un esquema de cómo se ensambla la silla en su conjunto.(IMPRIMIR FIGURA Y TABLA DEL PDF)

2.4. TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRASLa función compras se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo cual implica decidir qué suministros se usarán, negociar contratos y averiguar cuándo es conveniente comprar en la misma localidad. Compras debe satisfacer las necesidades de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las capacidades de la misma para la producción de bienes y servicios.

El proceso de adquisiciónEl proceso de adquisición comprende cinco pasos básicos:

1. Reconocer una necesidad. El proceso comienza cuando compras recibe la solicitud de comprar materiales o servicios externos. La solicitud (llamada requisición de compra) incluye la descripción del artículo, la cantidad y calidad requeridos y la fecha de entrega deseada.

2. Seleccionar proveedores. Este paso implica identificar proveedores capaces de suministrar los artículos, agrupar los elementos que puedan ser proporcionados por el mismo proveedor, solicitar licitaciones para los artículos requeridos, evaluar las cotizaciones en función de criterios múltiples y seleccionar finalmente a un proveedor.

3. Hacer el pedido. El procedimiento de colocar un pedido puede ser complejo y lento, como cuando se trata de artículos caros y que se compran una sola vez, o bien, tan sencillo como una llamada telefónica cuando se trata de artículos estándar que se piden en forma habitual al mismo proveedor.

4. Seguir el rastro del pedido. Este procedimiento incluye el seguimiento habitual de los pedidos con el fin de evitar retrasos en la entrega o desviaciones con respecto a las cantidades solicitadas en cada pedido. Los proveedores son contactados por carta, fax, teléfono o correo electrónico.

5. Recibir el pedido. Con frecuencia, los embarques que llegan tienen que revisarse para comprobar la cantidad y la calidad, enviando notificaciones a compras, a la unidad que hizo la requisición de compra, a control de inventarios y a contabilidad.

Relaciones con el proveedor.La índole de las relaciones que una empresa cultive con los proveedores puede afectar la calidad, la puntualidad y el precio de los productos y servicios de la misma.Orientación competitiva. En la orientación competitiva, en las relaciones con el proveedor, las negociaciones entre comprador y vendedor se visualizan como un juego de suma cero: todo aquello que una de las partes gana, la otra lo pierde.Orientación cooperativa. La orientación cooperativa, en las relaciones con el proveedor, es hoy objeto de mayor atención, sobre todo por el éxito con que la han aplicado algunas empresas japonesas.

La misión de compras es detectar las prioridades competitivas necesarias para cada producto o servicio importante (bajos costos de producción, entregas rápidas y a tiempo, productos y servicios de alta calidad, así como flexibilidad) y para cada producto o servicio importante desarrollar planes de compra congruentes con la estrategia de las operaciones.

2.5. MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE LA CADENA.

La administración de la cadena de suministro implica el hecho de controlar el flujo de los materiales que generan inventarios dentro de la cadena de suministro. El flujo de materiales también influye en diversas mediciones financieras que revisten interés para la empresa. Se definirá las medidas de inventario típicas que se utilizan para vigilar el rendimiento de la cadena de suministro.

Mediciones de inventario

Todos los métodos de medición de inventarios comienzan con un recuento físico de unidades, volumen o peso. Sin embargo, las mediciones de inventario se registran en tres formas fundamentales: valor promedio del inventario agregado, semanas de aprovisionamiento y rotación de inventario. En esta medición del inventario se expresan todos los valores monetarios al costo, porque así después se puede sumar los valores de los elementos individuales en términos de materias primas, trabajos en proceso y bienes terminados.

Vínculos con las mediciones financieras.Los administradores de las cadenas de suministro vigilan el rendimiento de las mismas mediante mediciones de los costos, la puntualidad en la entrega, la rapidez y la calidad. Estas medidas de operación están vinculadas con las mediciones financieras clave de la empresa.

LOGISTICA INVERSA