HEA es el logo de HORNOS ALFERIEFF, Marca

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Por su amable y desinteresada colaboración en la redacción de este número, agradecemos sus infor-maciones, realización de reportajes y redacción de artículos a sus autores.

SURFAS PRESS se publica cinco veces al año: Febrero, Abril, Junio, Septiembre y Noviembre.

Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcial de cualquier texto o artículo publicado en SURFASPRESS sin previo acuerdo con la revista.

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HEA es el logo de HORNOS ALFERIEFF, MarcaRegistrada de la ingeniería dedicada desde1945 al diseño y construcción de Hornos In-dustriales y Estufas Industriales e Instalacio-nes Térmicas llave en mano.En la larga trayectoria se han construido másde 1.000 instalaciones únicas, en España, Eu-ropa y América.Los sectores principales son: Aeronáutica,Naval, Defensa, Tratamientos Térmicos, Fa-bricantes de Máquinas Eléctricas, IndustriaPesada.En estos momentos afronta un proyecto deexpansión.Visite nuestra NUEVA WEB: www.alferieff.com

HEA is the logo of HORNOS ALFERIEFF, trademark of the engineering company designing andmanufacturing Industrial Furnaces and Ovens,and specialized in INDUSTRIAL HEATING.More than 1.000 unique units have been manu-factured in the long company life in Spain andalso in Europe and America.Our customers are in Aeronautic, Naval and De-fence Industries, Heat Treatment, Manufactu-rers of Electrical Machinery, Heavy Industry.The company is developping an expansion pro-ject.Visit our new website: www.alferieff.com

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaColaborador: Manuel A. Martínez Baena

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4458 - Depósito legal: M-54491-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Victor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Editorial 2

Noticias 4Controlador de flujo másico MCV • Hempel adquiere Crown Paints • Xpectia Lite de Omron • Cámaras Térmicas de altaresolución • MATELEC 2012 apuesta por la eficiencia energética • Aumento del 4,5% en la producción de acero • Chinaserá el País Asociado de HANNOVER MESSE 2012 • Air Liquide suministra hielo seco • Reunión del proyecto NANOMAT,dedicado a nuevos materiales • HERVEL Informa.

Artículos

• Tecnologías aeroespaciales para el sector de la automoción/tecnologías de la automoción para el sector aeroespacial12

• Noticias FEMEVAL 14• “greentelligence” es el tema clave de HANNOVER MESSE 16• PaintExpo, IV Feria internacional del sector de técnicas de lacado industrial 18• Tecnología de reciclado de agua para numerosas aplicaciones 20• Dürr construye otra planta de pintura para SVW en China 22• EUROSURFAS 2011 24• 1st MFN Shop Peening Workshop 26• Eliminación de emulsiones lubricantes de refrigeración usadas - Por H2O 28• “Sesión Técnicas de Protección Anticorrosiva” - Por Optimiza 30• Anti-adhesión solamente por plasma - separadora innovadora para herramientas moldeadas por inyección - Por Inés

A. Melamies 32• Tratamiento de superficies por vibración en seco con abrasivos ECOS - Por el Departamento de Trat. de Superficies por Vi-

bración de CONIEX 34• Noticias AIN - Por Rafael Rodríguez Trías 36• La siderurgia europea demanda a la Comisión Europea 40• Recubrimientos para moldes de inyección de aluminio - Por G. G. Fuentes, E. Almandoz, R. Pierrugues, M. Rico, R. Rodríguez

y D. Mendioroz 41

Guía de compras 46

Índice de Anunciantes 48

Sumario • SEPTIEMBRE 2011 - Nº 15

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Asociaciones colaboradoras:

Asociación de Industriasde Acabados de Superficies

Asociación de Amigosde la Metalurgia

Información / Septiembre 2011

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¿Cuánto queda?Esta Cumbre Industrial de Bilbao va a marcar el inicio

de la ansiada recuperación que tanto buscamos. Seguroque sí.

Los que todavía quedamos en pié, aunque con muchoesfuerzo y ya que hemos llegado hasta aquí, tenemos queaguantar un poco más. Cuanto no lo sé, pero sí queda me-nos.

Por nuestra parte, hemos hecho un gran esfuerzo acu-diendo a GIFA, ahora aquí en Bilbao y en unos días en SaoPaulo (FENAF). Y lo vamos a seguir realizando a final de a-ño (Equiplast, Eurosurfas y Euroguss), que nuestros anun-ciantes nos acompañen a todos estos eventos y puedantambién difundir sus servicios y tecnologías en el sector.Es muy importante para todos.

Aunque son casi ya 3 años desde finales de 2008 quecomenzó a “asomarse el huracán”, en esta vida hay queser realista, pero el optimismo nos ayuda a seguir ade-lante.

Como dice Ángel Nieto en televisión en las carreras demotos, “hay que echar el resto”.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

Controladorde flujo másicoMCVPara los procesos de recubri-miento y pulverización, el con-trolador de flujo másico MCV deAlicat Scientific ofrece los pará-metros de cierre hermético ne-cesarios para preservar la inte-gridad del producto. Su válvulade cierre neumático integradasuele estar cerrada, con lo queproporciona un cierre seguro deun máximo de 1 x 10-9 atmsccm/seg de helio.

El Alicat MCV controla con pre-cisión las tasas de flujo de gastan bajas como 0,5 sccm o tanaltas como 20 slpm con tiemposde respuesta entre 50 y 100 mili-segundos. Un tiempo de res-puesta rápido puede mejorarconsiderablemente el recubri-miento al vacío de los productosfinales y contribuir a eliminar laintoxicación final.

El MCV está programado con ca-libraciones para 30 gases, y ofre-ce datos sobre el flujo másico, elflujo volumétrico, la presión ab-soluta y la temperatura. La uni-dad puede programarse directa-mente mediante el teclado queincorpora el aparato o de mane-

ra remota a través de un dispo-sitivo RS-232 (también está dis-ponible el RS-485).

Info 1

Hempel adquiereCrown PaintsLa empresa danesa Hempel a-nunció hoy la adquisición deCrown Paints Ltd. Esto formaparte de su estrategia de creci-miento One Hempel – One Am-bition.

El segmento de decoración re-presenta una parte significativadentro de la industria global derecubrimientos y se espera quecontinúe en crecimiento. Por lotanto, la adquisición de unacompañía con una fuerte intro-ducción en el mercado decorati-vo es un punto importante en laestrategia de Hempel.

De acuerdo con Pierre-Yves Ju-llien, Director General del GrupoHempel: “Crown Paints repre-senta todo lo que estábamosbuscando; una posición sólidaen el mercado y una buena si-tuación financiera, a la vez queunos departamentos de I+D ymarketing innovadores.”

La adquisición no cambiará lasidentidades de las diferentesmarcas de Crown Paints y tantola dirección del día a día, comoel poder de decisión continua-rán siendo locales. Hempel tam-bién continuará manteniendolos objetivos actuales de Crown.

La dirección de Crown Paints estáentusiasmada con la adquisición.De acuerdo con Brian Davidson,Director General de Crown: “He-mos tenido la suerte de encon-trar el perfecto propietario, unpropietario que, como CrownPaints, tiene muchos años de ex-

periencia. No hay duda de queHempel contribuirá significativa-mente al crecimiento de CrownPaints.”

Info 2

Xpectia Litede OmronEl nuevo sistema de visión Xpec-tia-Lite de Omron, la última in-corporación a su extensa gamade productos de visión, propor-ciona plataforma única y versátilcon instalación rápida, a la vezque configuración sencilla y ren-dimiento superior, incluso en lascondiciones de funcionamientomás exigentes.

El sistema Xpectia-Lite es com-patible con las nuevas cámarasinteligentes con plataforma FQ,el innovador sensor de visión deOmron, que integran potentefuente de iluminación LED, y lepermite capturar imágenes conla mayor claridad sin necesidadde usar iluminación u ópticas a-dicionales. Para satisfacer los re-quisitos de las aplicaciones másexigentes, también se puedenconectar cámaras de alta resolu-ción de hasta 2 megapíxeles.

Entre las características del con-trolador de visión Xpectia-Litedestacan la detección en color re-al, imágenes de alto rango diná-mico (HDR), filtro de polarización

Noticias / Septiembre 2011

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y otras potentes funciones queproporcionan una detección fia-ble en las condiciones más exi-gentes.

Para facilitar una rápida y senci-lla configuración, el controladorcuenta con más de 50 funcionesde procesamiento y preprocesa-miento de imágenes, entre lascuales se incluyen medidas dedimensiones, búsquedas de pa-trones y colores, detección dedefectos, contaje de piezas y re-conocimiento de caracteres.

Las funciones de procesamientose pueden combinar con facili-dad creando programas de gráfi-cos de flujo, que pueden incorpo-rar ramas condicionales y lazos.Gracias a esta cómoda progra-mación, el Xpectia-Lite puedeproporcionar un nivel de versati-lidad incomparable respecto aotros sensores compactos de vi-sión.

Para garantizar una integraciónsencilla y completa en líneas deproducción, el Xpectia-Lite cuen-ta con comunicaciones de red Et-hernet/IP de serie e incluye tam-bién TCP/IP, e interfaces serie yparalelo. Además incorpora unanueva función de unidad de redque permite a los usuarios pro-ducir y almacenar imágenes através de la red. Si se usa juntocon un disco duro de alta capaci-dad, esta función representa unacómoda solución para el registrode imágenes a largo plazo.

Info 3

CámarasTérmicas de altaresolución

IINFAIMON presenta las nuevasG95 y G96 de SATIR, cámaras quese caracterizan por la gran reso-lución en la presentación de ima-gen térmica, 640 x 480, campo devisión (FOV) 24º x 18º/0.5m y lanueva función IR Duo Vision®que combina en tiempo real en lapantalla extraíble, la imagen visi-ble con la imagen térmica. Estetipo de equipos son ideales parainvestigación de fallos, análisisde equipos, procesos y control decalidad.

Info 4

MATELEC 2012apuestapor la eficienciaenergéticaIFEMA trabaja ya en la décimosexta edición de MATELEC, quese celebrará del 23 al 26 de octu-bre de 2012, en la Feria de Ma-drid.

Una convocatoria que vienemarcada por el cambio de ima-gen y una nueva definición desu sectorización, adaptándose ala realidad del sector; así comopor el apoyo de la organizacióna la participación a través dedistintos medios acordes al mo-mento actual.

En primer lugar, MATELEC hacesuyo el concepto que se está im-poniendo en esta industria de lagestión de la Energía y la soste-nibilidad medioambiental, mo-dificando su tradicional leyendade Salón Internacional de Mate-rial Eléctrico y Electrónico, porel de Salón Internacional de Ma-terial Eléctrico y de EficienciaEnergética.

Con este cambio, el certamen seposiciona en un terreno, comoel de la eficiencia energética,que tiene una creciente proyec-ción.

En este mismo sentido, MATE-LEC adapta su logotipo a esarealidad, con una imagen muyvisual, incorporando el verde asu tradicional tonalidad azula-da.

MATELEC además de cara a supróxima edición, también ha a-cometido una ambiciosa rees-tructuración y redefinición desus contenidos.

Info 5

Aumentodel 4,5%en la producciónde aceroLa producción de acero bruto enlas fábricas españolas ha sidode 1,49 millones de toneladasen el mes de junio, un 4,5% másque en junio de 2010. Así, se


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completa una cifra de 8,83 mi-llones de toneladas en el primersemestre del año.

La producción ha sido muy es-table en este segundo semestre,con 1,49 millones de toneladastambién de promedio mensualy muy pequeñas variaciones in-ternas.

A su vez, crece un 2,2% sobre lacifra del primer trimestre. Estamejora sostenida en el cortoplazo contrasta sin embargocon la comparación entre 2011 y2010.

El comienzo del año pasado es-tuvo marcada por la recomposi-ción de inventarios, por lo quela producción de este primer se-mestre ha quedado un 1,4% pordebajo del primer semestre de2010.

Info 6

China seráel País Asociadode HANNOVERMESSE 2012La República Popular China se-rá el País Asociado de HANNO-VER MESSE 2012. El ministro a-

lemán de Economía Dr. PhilippRösler y el ministro chino deIndustria y Tecnologías de laInformación Miao Wei han fir-mado el correspondiente a-cuerdo en Berlín el pasado día28 de junio.

Ambas partes están convenci-das de que, gracias a la partici-pación de la República PopularChina en Alemania como PaísAsociado de HANNOVER MESSE2012, se concretizarán y reforza-rán las oportunidades para se-guir intensificando las relacio-nes comerciales y económicasbilaterales.

El Ministerio Alemán de Econo-mía y Tecnología y el Ministe-rio Chino de Industria y Tecno-logías de la Información de laRepública Popular China pres-tan su apoyo político a Deuts-che Messe y al CCPIT (ConsejoChino para la Promoción delComercio Internacional) parala realización del proyecto.

La firma tuvo lugar en el marcode las consultas germano-chi-nas celebradas en la CancilleríaFederal.

El Dr. Wolfram v. Fritsch, presi-dente de la Junta Directiva deDeutsche Messe, dijo: “Nos ale-gra mucho poder saludar a Chi-na como País Asociado de HAN-NOVER MESSE 2012.

Estamos convencidos de queesta cooperación aportará fuer-tes impulsos a las relaciones e-conómicas germano-chinas yejercerá una fuerte atracciónsobre los expositores y los visi-tantes profesionales de todo elmundo.

Todos los participantes en laferia tienen la oportunidad deintensificar sus relaciones co-merciales de exportación e im-portación con China, así comoprofundizar sus contactos eco-

nómicos y científicos con estepaís. HANNOVER MESSE es pla-taforma para la transferenciade tecnologías y motor de in-novaciones tecnológicas.

En abril, presentaron sus pro-ductos aproximadamente 6.400expositores procedentes de 60países en HANNOVER MESSE2011.

Info 7

Air Liquidesuministra hieloseco Air Liquide, líder mundial de ga-ses para la industria, la salud yel medio ambiente, ha instaladoen su planta de Alcalá de Gua-daira, en la provincia de Sevilla,una nueva máquina peletizado-ra.

Gracias al acuerdo con la em-presa logística DHL, Air Liquidesuministrará hielo seco en for-ma de pellets a los clientes deAndalucía y Extremadura redu-ciendo los tiempos de entrega.

De esta manera, Air Liquidepuede abastecer a particularesque necesitan hielo seco en mo-mentos puntuales de forma rá-pida y eficaz, además de a losclientes que tiene en el sur delpaís.

Se adelanta así a las necesida-des del mercado situando a laregión como punto estratégicode la distribución de hielo secoen España.

El hielo seco tiene su aplicaciónen nuestros sectores como la in-dustria aeronáutica y auxiliar,en el sector de la automoción oen el de fundición.

Info 8


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Reunióndel proyectoNANOMAT,dedicadoa nuevosmaterialesLas empresas del proyecto sereunieron en la Asociación de laIndustria Navarra, AIN.

La sede de la Asociación de la In-dustria Navarra acogió la prime-ra reunión de socios del proyecto“Materiales híbridos y recubri-mientos basados en nanopartí-culas”, conocido como Nanomat,para la investigación de nuevosmateriales que permitan desa-

rrollos tecnológicos relevantesen la industria electrónica, auto-movilística, del azulejo, química,decorativa y de seguridad.

Las empresas del consorcio, To-rrecid, Coniex, Francisco Albero,Laneko, Tesa y TMC, conocieronlos primeros resultados de estainvestigación en la que colabo-ran el Centro de Ingeniería A-vanzada de Superficies de AIN,el Centro de Proyección Térmi-ca, el Centro de Investigación deNanomateriales y Nanotecnolo-gía y la Universidad de Barcelo-na.

El proyecto Nanomat fue puestoen marcha en septiembre de2010, está gestionado por elCentro para el Desarrollo Tec-nológico Industrial (CDTI) ycuenta con financiación delFondo Europeo para el Desarro-llo Regional. La investigación seespera que finalice a finales de2013 y permitirá desarrollarproductos como materiales hí-bridos de grafito y cerámica, si-liconas semiconductoras y resi-nas epoxi y de poliuretano, conresistencia a la rodadura y atemperaturas extremas.

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HERVEL InformaA pesar de que la situación eco-nómica actual sigue poniendolas cosas difíciles a las peque-ñas y medianas empresas, enHervel Electroquímica, S.L., es-pecialista en productos, proce-sos y equipos para el tratamien-to de superficies desde hacemás de 40 años, apostamos porel futuro y hemos definido ennuestro nuevo plan estratégico,objetivos muy prometedores.

En marzo de 2011 Topfinis, com-petidor directo de Hervel, ha ce-sado su actividad por jubilación,dejando su tecnología, conoci-miento, formulaciones y en gene-ral todo su know-how en nues-tras manos. Además de asegurarla continuidad de los procesos desus clientes fabricando y sirvien-do sus mismos productos, hemosampliado nuestra gama de pro-ductos y podemos ofrecer másposibilidades a nuestros clientes.

Con este acuerdo, en Hervel con-seguimos mejorar nuestras for-mulaciones, diversificar, crecer yen definitiva reforzar nuestra po-sición estratégica en el mercado.

Info 10


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Los pasados días 15 de Junio y 6 de Julio, res-pectivamente, los patronatos de las funda-ciones CTAE y ASCAMM decidieron iniciar el

proceso de fusión por absorción de las dos entida-des de investigación y apoyo tecnológico a la in-dustria.

Los patronos de ambas fundaciones, en las que seencuentran representantes empresariales e insti-tucionales-UPC, UAB y ACC1Ó, coincidieron en lanecesidad de ganar masa crítica y potenciar la co-laboración de las tecnologías de ambos centros;las de ASCAMM, con más de treinta años de histo-ria, un fuerte acento en las tecnologías de la pro-ducción, la generación de tecnología propia y unaimportante presencia en el sector del automóvil; ylas de CTAE, que con sólo cinco años de vida, haconseguido un lugar remarcable en ámbitos tanpunteros como la navegación por satélite, las tec-nologías de geolocalización y los materiales com-puestos.

El proceso se concretará jurídicamente por mediode la integración del CTAE en la Fundación PrivadaASCAMM. No obstante, se conservará la marca C-TAE para abordar con garantías el sector aeroespa-cial y potenciar la puesta en marcha de líneas con-juntas de investigación que se beneficiarán delconocimiento desarrollado por los dos centros.

En conjunto, la entidad resultante contará con másde 150 investigadores-120 procedentes de Ascamm ycerca de 30 de CTAE-, una facturación de más de 12millones de euros, una cartera próxima a los 400clientes industriales y una muy significativa presen-cia internacional.

Un paso decisivo para la reordenación del sistema ca-talán de ciencia y tecnología, que ganará en eficienciapara alcanzar proyectos de más riesgo e impacto en eltejido industrial. Con esta fusión, el centro resultanteestará en condiciones de ofrecer soluciones y oportu-nidades tecnológicas de mayor alcance para las em-

presas, facilitando su competitividady diversificación.

Iniciada la fusión con el acuerdo desus patronatos, los equipos ejecuti-vos de los dos centros inician ahorala redacción de un plan estratégicoúnico que tendrá como objetivosprincipales la valorización de lastecnologías desarrolladas, la crea-ción de nuevas oportunidades en elsector aeroespacial y en el tejido in-dustrial en general, así como en lainternacionalización.

Tecnologías aeroespacialespara el sector de la automoción/tecnologías de la automociónpara el sector aeroespacial


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Noticias FEMEVAL

La Federación Empresarial Metalúrgica Valen-ciana (FEMEVAL) está coordinando el proyec-to Karma, cuyo objetivo es implementar un

sistema automatizado de fabricación aditiva quepermita a más de 1.200.000 empresas europeas ob-tener productos personalizados para competir conlos países emergentes.

Esta iniciativa, en la que participan trece socios deEspaña (entre ellos, FEMEVAL y el Instituto Tecno-lógico Metalmecánico de Valencia, AIMME), Fran-cia, Reino Unido, Suecia, Alemania, Eslovenia yCroacia, pretende poner al alcance de estas empre-sas una herramienta que permite fabricar produc-tos con geometrías complejas y en series cortascon un alto componente tecnológico.

El proyecto Karma consiste en el diseño y desarro-llo de un sistema de Ingeniería Basado en el Cono-cimiento (KBE). Esta herramienta ayuda a las em-presas a la elección de la tecnología, los materialesy el escenario de fabricación más apropiados parael producto que estén poniendo en marcha.

El KBE realiza un proceso de planificación eficientey automático para analizar los factores críticos co-mo acabado de superficies, tiempo de fabricación,

costes, material de desecho, etc. antes de la pro-ducción de las piezas.

Este sistema dará, asimismo, un impulso a la certi-ficación de tecnologías de fabricación aditiva parasectores clave como la industria aeroespacial, laautomoción, el sector biomédico y el equipamientoindustrial de alta gama, entre otros.

Ante la revisión intermedia de esta iniciativa porparte de la Comisión Europea, Femeval se ha des-plazado a Bruselas para realizar, junto con sussocios europeos, un seguimiento del avance delproyecto, iniciado en julio de 2010 y que cuentacon una dotación presupuestaria de 2.040.417 eu-ros.

Este encuentro también ha servido para que los re-presentantes de la patronal del metal valenciano“conozcamos de primera mano las medidas e ini-ciativas destinadas al sector metalmecánico y paraincrementar la presencia de la industria metalúrgi-ca de nuestra Comunitat en el proceso de toma dedecisiones de las instituciones europeas”, ha indi-cado Francisco Fideli, director del Área de Forma-ción, Innovación, y NN.TT. y Asociaciones de la Fe-deración.


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El aumento de los precios de las materias pri-mas, la escasez de los recursos y los elevadoscostes de la energía, así como un nuevo com-

portamiento de la demanda hacen que tanto laspymes como los grandes consorcios empiecen acambiar su modo de pensar a nivel mundial. La in-dustria se encuentra ante grandes desafíos, pues eldesarrollo y la aplicación de productos y procesoscon bajo impacto ambiental, así como las tecnolo-gías verdes acaparan cada vez más el centro de a-tención de una gestión empresarial sostenible.“Gracias al tema central, greentelligence’ examina-mos este desarrollo. Nuestros expositores en lasocho ferias clave de HANNOVER MESSE 2012 van aponer de manifiesto que solo una conexión directaen la producción industrial de procedimientos efi-caces, materiales ecológicos y productos sosteni-bles puede asegurar la competitividad en los mer-cados internacionales, que se desarrollan de modotan dinámico”, afirma el Dr. Wolfram von Fritsch,presidente de la junta directiva de Deutsche MesseAG.

Del 23 hasta el 27 de abril las empresas presentanen HANNOVER MESSE 2012 las tendencias actualesdel sector en los ámbitos centrales de la automati-zación, las tecnologías energéticas, la subcontrata-ción y los servicios industriales, así como la inves-tigación & desarrollo. En este contexto se celebrarápor primera vez la feria clave IndustrialGreenTec,que presenta conceptos de futuro y productos yadisponibles en el campo de las tecnologías ecológi-cas y la sostenibilidad. Gracias a este certamen laindustria cuenta por primera vez con una platafor-

ma para poner en escena productos y procedi-mientos destinados a una producción sostenible.

Industrial Automation incluye asimismo “greente-lligence”: aquí los expositores presentan entre o-tras cosas soluciones para una automatización dela producción y de procesos inteligente y de bajoimpacto ambiental. Los procesos de automatiza-ción de eficacia energética se basan en TI inteli-gentes.

Digital Factory constituye un importante precursorde una producción y cadenas de procesos eficaces,suministrando las soluciones inteligentes necesa-rias para futuros productos finales.

Las ferias clave Energy y MobiliTec ya por su enfo-que temático apuestan por „greentelligence“. Estosramos industriales contribuyen en gran medida aldesarrollo de las tecnologías verdes, impulsandotemas tales como la electromovilidad, los concep-tos de producción de energía renovable y el desa-rrollo de altas tecnologías en la construcción con-vencional de centrales energéticas.

La feria clave internacional Industrial Supplyconstituye el núcleo en la aplicación de compo-nentes y materiales de båajo impacto ambientalen la industria. Los expositores del ámbito de lasubcontratación industrial, sumamente innova-dora, contemplan como su función principal au-mentar constantemente el uso eficaz de la energíay los materiales dentro de los procesos industria-les, a fin de incrementar la rentabilidad, reducien-do a su vez el impacto ambiental.

“greentelligence” es el tema clavede HANNOVER MESSE 2012

proyectos innovadores, entre otros de los ámbitosde pro-ducción energética sostenible, redes ener-géticas inteligentes y GreenTech.

“El tema central ‚greentelligence’ se va a extenderpor toda la HANNOVER MESSE como un hilo con-ductor. En la industria ninguna empresa ya nopuede eludir estos requisitos del futuro”, concluyevon Fritsch.

Complementando los temas de la subcontrataciónde HANNOVER MESSE, los expositores de Coil-Technica muestran sus últimos procedimientos ymateriales para fabricar bobinas, motores eléctri-cos, generadores y transformadores eficaces.

Research & Technology ofrece una panorámica ex-haustiva del desarrollo y la futura aplicación detecnologías, materiales y procedimientos ecológi-cos y sostenibles. En la feria clave mundial de in-vestigación y desarrollo se presentarán los últimosresultados de I&D a lo largo de toda la cadena in-dustrial de valor añadido.

El País Asociado de HANNOVER MESSE 2012, Chi-na, reforzará el tema clave “greentelligence”, cen-trando su presentación en HANNOVER MESSE 2012en el tema clave propio “Green + Intelligence”. Se-gún las declaraciones de Gu Chao, director generaldel departamento de ferias monográficas del Con-sejo Chino para la Promoción del Comercio Inter-nacional, las empresas y centros de investigaciónchinos presentarán en Hannóver en abril de 2012

Septiembre 2011 / Información


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La mejora de la eficiencia de material y energé-tica en los procesos de lacado constituye unade las máximas prioridades, tanto para las

empresas que realizan el lacado en la propia fábricacomo para las que prestan servicios de revesti-miento. En PaintExpo se presentarán soluciones aestos y otros aspectos, y se han inscrito unas 230empresas expositoras. El espectro de los exposito-res de la Feria internacional de técnicas de lacadoindustrial, que tendrá lugar del 17 al 20 de abril de2012 en el recinto ferial de Karlsruhe, comprendedesde el pretratamiento hasta el control de calidad.

Con independencia del sector industrial y del mate-rial a recubrir (metal, plástico, vidrio, madera,transformados de la madera y demás materiales),la demanda es siempre la misma: un aumento de laeficiencia con una calidad y sostenibilidad medio-ambiental mayores. También el aumento de la fle-xibilidad es un tema que interesa a las empresas delacado. Esto se debe, por un lado, a que en muchossectores el tamaño de los lotes está disminuyendo.Por otro lado, se demandan plantas de lacado quepuedan ampliarse de manera flexible y reproducirdistintos procesos.

Los expositores proceden de los sectores de tecno-logía de instalaciones y aplicaciones, lacado, siste-mas de secado, sistemas en red, sistemas de trans-porte, soluciones de automatización y robots delacado, pretratamiento, técnicas de ensayo y medi-ción, control de calidad, tecnología medioambien-tal y de filtración, accesorios, materiales de consu-

mo, servicios y decapado de pintura: entre ellos,prácticamente todos los líderes de mercado y detecnología. Así, el próximo evento no sólo ofrecerála mayor oferta mundial en pintura líquida, reves-timiento en polvo y coil coating, sino que presenta-rá los últimos avances y tendencias en todos lossegmentos de la exposición.

Optimización de los procesos de lacadoy revestimiento

A fin de reducir el consumo energético y de mate-rial, los esfuerzos en cuanto al revestimiento decomponentes de metal y plástico se centran, en mu-chos sectores industriales, en reducir pasos en elproceso de lacado. En este sentido, los denomina-dos sistemas de lacado en húmedo sin necesidad deimprimación ni relleno ofrecen soluciones intere-santes. Permiten sustituir el proceso clásico de trescapas (imprimación, capa base y esmalte transpa-rente) por un lacado de dos capas. Este método con-lleva unos requisitos más elevados en cuanto a lacalidad de la superficie y al pretratamiento. A pro-pósito del pretratamiento, para la limpieza de com-ponentes de plástico se constata una cierta tenden-cia a utilizar la técnica de limpieza criogénica conCO2. Los motivos son entre otros el ahorro de hastael 50 por ciento de los gastos de inversión, de hastael 20 por ciento de los gastos de servicio y hasta el 80por ciento de la superficie necesaria en compara-ción con los sistemas de hidrolavado (power wash).Para los sustratos metálicos, la tendencia es evitarlos procesos convencionales de fosfatización dezinc y hierro en beneficio de sistemas nanotecnoló-gicos de pretratamiento. Las razones de este cambioson por un lado la mayor sostenibilidad medioam-biental de este sistema, y por el otro, el hecho deque el pretratamiento puede llevarse a cabo a tem-peratura (ambiente) más baja, lo que se traduce enun menor consumo energético.

PaintExpo,IV Feria internacional del sectorde técnicas de lacado industrial

del robot, no sólo minimizan la pérdida de pinturay el uso de agentes de lavado, sino también eltiempo de cambio de color. El uso de robots de la-cado, que ya pueden adquirirse "de confección",facilita una aplicación precisa y la disminución de desechos y en general un mayor ahorro de pintura.Otro punto de partida para reducir el consumo dematerial y obtener una mayor flexibilidad, consisteen implementar una logística inteligente con siste-mas de suministro de pintura. Así, la tecnología deescariadores (pigs) permite recuperar la pintura notratada de las tuberías o extraer cantidades de pin-tura definidas para la técnica de aplicación.

Integración de las fases finales

En las empresas de servicios de revestimiento tam-bién se aprecia una tendencia a marcar en la fábricalas piezas lacadas/revestidas, lo cual no debe sor-prender, pues supone un ahorro de tiempo, costes yrecursos. Para ello, PaintExpo presenta los corres-pondientes sistemas de tampografía y serigrafía, asícomo de rotulación por láser. El catálogo de la feriatambién incluye material de embalaje para untransporte seguro y protegido de las piezas.

La nanotecnología ocupa un lugar cada vez másdestacado también en los procesos de lacado, en-tre ellos el proceso nanotecnológico Solgel. Uno delos campos de aplicación de estos sistemas de la-cado es por ejemplo la aplicación de una capa pro-tectora transparente, muy resistente a los araña-zos, sobre piezas decorativas de aluminio eloxadocon acabado brillante. Tampoco la importancia dellacado UV deja de aumentar, tanto para el lacadode sustratos de plástico como de metal. En el seg-mento de los sistemas de lacado basados en disol-vente, la tendencia apunta hacia un contenido só-lido cada vez mayor, a fin de seguir reduciendo laproporción de disolvente.

Para un ahorro en material es necesaria la optimi-zación de la técnica de aplicación para garantizaruna mayor eficacia de recubrimiento. Esto es posi-ble gracias a las pistolas de lacado y los pulveriza-dores rotativos con haz de proyección adaptado ala geometría de la pieza. Aún más efectivos son losprocesos electrostáticos de aplicación, que requie-ren una separación de potencial en el tratamientode hidrolacas. Los nuevos sistemas de separaciónde potencial, colocados directamente en el brazo



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Los procesos de acabado a vibración producenuna gran cantidad de aguas residuales. Lalimpieza de estas aguas plantea todo un reto

tecnológico. Con los sistemas de filtración a fuerzacentrífuga, Rösler ofrece soluciones eficaces y eco-nómicas: cada año se suministran alrededor de 100sistemas automáticos de separación de lodos y 250sistemas semiautomáticos para las aplicaciones deacabado en masa. No obstante, esta tecnologíapuede ser utilizada en aplicaciones tales como ladeshidratación de sedimentos en las cabinas depintura, el tratamiento de agua residual generadadurante la operación de encolado en industrias de

la madera, reciclado del agua procedente de opera-ciones de afinado de vidrio, así como la limpiezade líquido con partículas de carburo de silicio (SiC)que se genera en la producción de semi-conducto-res y placas de contacto. Una razón para el exitosouso de las centrífugas de reciclado Rösler en estasaplicaciones, es el alto rendimiento (hasta 6.000lt/hora en sistemas automáticos). Lo más impor-tante no son sólo los requisitos de limpieza de lasdiferentes aplicaciones, sino las limitaciones físi-cas en relación al tamaño y peso de las partículas.

El diseño de las centrífugas Rösler pone gran énfa-sis en su fácil mantenimiento yaccesibilidad al tambor rotativode motor indirecto. El tamborestándar se suministra en alu-minio, sin embargo para aplica-ciones especiales como la sepa-ración de partículas de vidrio ocarburo de silicio, se fabrica enacero inoxidable. Esto previenereacciones químicas y la corro-sión del tambor. El tambor tieneuna capacidad de hasta 30 kg delodo con la ventaja de grandesintervalos de tiempo entre losciclos de retirada de lodos.

En relación al rascado del lodo,los sistemas Rösler ofrecen otraventaja: en los sistemas de otrosfabricantes, el rascador de lodorota constantemente con el tam-

Tecnología de reciclado de aguapara numerosas aplicacionesPPoorr RRöösslleerr

bor, y su desplazamiento hacia a la pared deltambor durante el ciclo de rascado se deberealizar mediante un motorreductor. En cam-bio, en los Sistemas Rösler el rascador escompletamente independiente del tambor.Va montado en una guía-raíl lineal y se mue-ve neumáticamente hacia las paredes deltambor durante el ciclo de rascado. Este dise-ño reduce extremadamente la carga en loscojinetes del tambor e incrementa la vida delos mismos.

Tras el ciclo de rascado se realiza un proce-so de enjuague para la eliminación del lodoresidual. Esto previene el desequilibrado enla rotación del tambor durante los siguien-tes ciclos de limpieza. Todas las máquinasde reciclado de agua producidas por Röslerestán equipadas con sistemas electrónicosde control de los cojinetes del sistema rota-tivo para prevenir un desgaste prematuroy/o desequilibrados.

Frecuentemente, al efecto mecánico de se-paración de lodos por fuerza centrífuga, seañade un sistema físico-químico con flocu-lantes específicos para facilitar la separa-ción de las partículas muy finas de las a-guas residuales.

La central de Rösler en Alemania está certi-ficada como compañía de reciclaje y estáautorizada para retirar los lodos de las cen-trífugas de reciclado.


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Dürr construye comocontratista generaluna planta de pintura

moderna en Yizheng paraSVW Shanghai, una joint ven-ture entre el Grupo Volkswa-gen con el grupo chino SAIC(Shanghai Automotive In-dustry Corporation). Gracias alas tecnologías innovadoras,se verá en Yizheng una de lasplantas más respetuosos delmedio ambiente en China.

Al igual que en el proyectoactual que Dürr está realizan-do en Nanjing, SVW tambiénapuesta al EcoDryScrubber enYizheng. Mediante recircula-ción de aire, la innovadoraseparación en seco del exce-so de pulverización húmeda,reduce hasta un 60% del con-sumo de energía en compara-ción con cabinas de pinturaconvencionales. Además, de-bido a que los químicos coa-gulantes y agua fresca ya noson necesarios, contribuye engran medida a la sustentabi-lidad del proceso de pintura.Con la instalación de las doslíneas en Yizheng, la tecnolo-gía innovadora EcoDryScrub-

Dürr construye otra plantade pintura para SVW en China

Aumenta la calidad y reduce los costos: el sistema de inmersión rotativa RoDip de Dürr.

biador de color lineal EcoLCC, que minimiza demanera decisiva las pérdidas de pintura durante elcambio de color.

Cada una de las líneas UBS está equipada con 4 es-taciones de robots Dürr, con un total de 28 EcoRS-robots y la tecnología para el sellado automático decosturas, protección de bajos y revestimiento defaldones laterales. En una estación de engomado,un robot de este tipo también se encarga de la ins-talación del reforzamiento del techo. Además, elsuministro incluye un sistema automático de inun-dación de las cavidades para la conservación de lasmismas. Con el fin de cumplir con la capacidad deesta planta el equipo se construye en dos líneas.

La nueva planta de pintura –diseñada para un pro-ceso sin aplicación de primer y la aplicación depintura a base de agua– tiene una capacidad para62 unidades por hora. Encargada en el primer tri-mestre de 2011 esta planta de pintura basada en lasustentabilidad, iniciará su operación en el veranode 2012 y pintará automóviles de las marcas Volks-wagen y Skoda.

ber ya está en uso en 40 plantas en cuatro conti-nentes.

En el pretratamiento y el recubrimiento por inmer-sión catódica se aplica el sistema de recubrimientopor inmersión rotativo RoDip, con el cual ya fueronpintadas más de 25 millones de carrocerías en todoel mundo. Con la rotación de toda la carrocería enel tanque se optimiza el proceso de inmersión, i-nundación y drenaje.

Antes de la aplicación de la capa base y la capa fi-nal, la superficie exterior de las carrocerías se lim-pia con dos robots del tipo EcoRS 60 con cepilloslimpiadores. Después de esto y por motivos de ca-pacidad, la línea es separada en dos después delpretratamiento. 24 robots de pintura del tipo EcoRPL133 totalmente automatizados se hacen cargo encada una de las dos líneas de la pintura interior yexterior. Además, también la apertura de cofres ypuertas para el acabado de interiores es totalmen-te automática con robots de Dürr, así como la me-dición del espesor de la capa de pintura en la líneade capa final. Para la capa de base se utiliza el cam-



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Eurosurfas, Salón Internacional de la Pinturay el Tratamiento de Superficies de Fira deBarcelona, ha apostado en su 24ª edición

por ofrecer diferentes líneas de negocio a las em-presas del sector, con la presentación de las apli-caciones de sus procesos y productos a nuevoscolectivos profesionales.

Además, un interesante programa de jornadastécnicas completa la oferta de un certamen quevolverá a ser el mejor escaparate y centro de ne-gocios del sector de la pintura y el tratamiento desuperficies.

Eurosurfas, que se celebrará en el pabellón 6 delrecinto de Gran Via, quiere ayudar al sector a ha-cer frente al complicado momento actual y paraello ha decidido mostrar a más sectores industria-les, los beneficios que para ellos significaría apli-car las tecnologías y productos que se exhiben enel salón.

Con esta estrategia, la dirección de Eurosurfasquiere ofrecer nuevas oportunidades de negocio aun sector tan atomizado como éste.

El presidente del salón, José Luis Diloy, afirmaque "el sector ha de hacer frente a un proceso de

reajuste y Euro-surfas será el pun-to de inflexión".

Para Diloy, esta a-tomización impi-de que el sectorsea "competitivo"y que no "puedaacceder a los mer-cados exteriores".

Entre ellas, desta-can las jornadasorganizadas por laAsociación de Industrias de Acabados de Superfi-cies (AIAS) sobre las últimas tendencias en el tra-tamiento y cubrimiento de superficies, el VII Con-greso Eurocar organizado por Eurosurfas y las VIIJornadas Técnicas de Medio Ambiente, en las quese pondrá el acento en el tratamiento de las aguasy el reciclaje.

También es relevante la jornada que, sobre pro-tección anticorrosiva, organiza el Instituto Técni-co de Preparación y Tratamiento de Superficies(ITPTS) en colaboración con la Asociación Españo-la de Técnicos en Pinturas y Afines (AETEPA).

Eurosurfas se celebrará de manera conjunta conExpoquimia y Equiplast, y se suma así a los actosde conmemoración del Año Internacional de laQuímica que se está desarrollando a lo largo de2011.

EUROSURFAS 2011

[email protected]

Tel.: 917 817 776

Fax. 917 817 126

Suscripción anual 20114 números50 euros

Suscripción anual 20114 números50 euros


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NMF siempre está buscando colaboracionespara maximizar las sinergias. En cuanto ala formación concierne, sin duda tiene sen-

tido trabajar junto con las universidades locales.La división de formación de NMF está muy satisfe-cha de estar vinculada con una de las universida-des más reconocidas de España, la Escuela Supe-rior de Ingenieros de Bilbao.

Del 18 al 20 de octubre 2011, NMF llevará a cabo suprimer Taller de Shot Peening en español en la Es-cuela de Ingenieros de Bilbao. Se impartirán tresniveles diferentes de conocimientos de shot pee-ning. Desde conocimientos básicos sobre la inten-sidad, cobertura, el enmascaramiento, materiales,etc. hasta peening por láser, peening por cavita-ción, auditorías y la medición de la tensión resi-dual, prácticamente no hay tema relacionado conel peening que no se discuta durante este evento.Todos los cursos son reconocidos por la FAA (Fede-ral Aviation Authority).

Formación de Shot Peening completamenterevisada

En un esfuerzo conjunto que llevó casi un año, in-teresantes presentaciones fueron revisadas, nue-vos temas como el Análisis de Partículas Foto-ópti-

co, Peening por Cavitación o se añadieron otras al-ternativas tales como Deep Rolling. Además, unade las líneas maestras fue la de integrar una buenacombinación de conocimientos de peening de lasindustrias de aeronáutica y del automóvil. Nuevosvideos fueron hechos y todas las presentacionesrecibieron mejoras con un amplio retoque visual.En este proceso, docenas de gráficos e ilustracio-nes debieron ser dibujados de nuevo, bien median-te ordenador e incluso manualmente. El resultadofinal fija nuevos estándares en el campo de la for-mación de shot peening.

Educadores y Coordinadores de Formación

El evento en España, está apoyado por tres miem-bros del equipo de MFN. La formación será propor-cionada por D. Giovanni Gregorat, que es unos delos educadores con más experiencia de MFN y porel D. Jesús Ruiz-Hervias (Doctor en Ciencias Físi-cas) que es Profesor Titular de Universidad en elDepartamento de Ciencia de Materiales. E.T.S. deIngenieros de Caminos, Canales y Puertos. Univer-sidad Politécnica de Madrid. D. Ramón Estrade seráresponsable de la logística y temas organizativos.

La formación siempre ha sido una de las activida-des claves de MFN. La organización tiene progra-mas de educación para Shot Peening, Flap Peening,Pintura Industrial y Acabado en Masa. Dependien-do del tema, la capacitación está disponible enhasta 9 idiomas. Con su equipo de más de 35 ins-tructores de 20 países, MFN ha construido una in-comparable plataforma para ofrecer una verdade-ra logística internacional de formación, queatiende a más de 1.000 personas al año. Es apoyadapor 16 oficinas en todo el mundo y 3 centros de for-mación.

1st MFN Shot Peening Workshop

Ramón Estrade Giovanni Gregorat Jesús Ruiz-Hervias


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Las empresas de tratamiento de metales queeliminan las emulsiones usadas o las aguasresiduales industriales a cambio de elevadas

sumas de dinero, a menudo pueden ahorrar hasta1,5 millones de euros en 10 años.

A través del tratamiento pueden reducirse las can-tidades a desechar y los costes asociados a la eli-minación hasta, al menos, el 95%.

Dependiendo de la composición de las aguas resi-duales, éstas pueden transformase incluso en unmaterial reciclable.

Las plantas de destilación al vacío extraen de loslubricantes de refrigeración usados una gran partedel agua contenida en ellos y dejan sólo una pe-queña cantidad del residuo de la evaporación parasu reutilización o eliminación. Las plantas de des-tilación al vacío son conocidas, en comparación

con otros métodos de tratamiento, como el métodomás fiable y económico.

Casi siempre es rentable el intercambio de un mé-todo de tratamiento diferente en el menor tiempoposible.

Las plantas de destilación al vacío VACUDEST® deH2O GmbH hacen posible un tratamiento económi-co y optimizan el potencial de ahorro.

Muchas de sus características técnicas ofrecen unconsumo energético muy bajo y garantizan unacantidad mínima de residuos de evaporación y, porlo tanto, una cantidad mínima de residuos a gestio-nar.

Con esto, estas plantas de destilación al vacíomarcan una pauta en cuanto a los costes de ope-ración.

Debido a la integración de latecnología ClearCat®, el aguatratada es tan limpia que pue-de reutilizarse directamente,sin ningún tratamiento adi-cional, en la operación.

Esto permite a las empresaslograr ahorros de costes signi-ficativos, además de opera-ciones sin aguas residuales, laconservación de los recursoshídricos y del medio ambien-te.

Eliminación de emulsioneslubricantes de refrigeración usadasPPoorr HH22OO


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Acontinuación les presentamos el programaprovisional, de la conferencia técnica STPA2011 “Sesión Técnica de Protección Antico-

rrosiva”, organizada por el ITPTS y AETEPA con lacolaboración especial del salón internacional Euro-surfas.

La conferencia STPA 2011, se centrará este año enlas distintas actividades y procesos que involucrala protección anticorrosiva en el sector industrialmediante la preparación de superficies y aplica-ción de recubrimientos protectores.

La conferencia tiene el objetivo principal de tratarlos temas más relevantes y de interés general, asícomo aquellos que se consideran novedades den-tro de los procesos de protección anticorrosivamediante recubrimientos.

Esta sesión técnica pretende ser un foro técnicoy de negocio para profesionales y una oportuni-dad para compartir experiencias con los distin-tos expertos, profesionales y todo aquel personalinvolucrado en las actividades de protección an-ticorrosiva.

La sesión tendrá lugar el próximo 17-11-2011 enel salón internacional Eurosurfas en Fira de Bar-celona. Los asistentes deseen podrán registrarsepara visitar la exposición del salón así como lade Expoquimia, siendo 2011 un año especial yaque se trata del año internacional de la químicabajo el lema “Química: Nuestra vida, nuestro fu-turo”.

DESCRIPCION

Uno de los mayores problemas que sufre la indus-tria es la degradación de los materiales de cons-trucción (aceros, hormigón, maderas, elastóme-ros,…) por fenómenos como la corrosión, laputrefacción, la degradación, ósmosis y otros

Para la formación y divulgación sobre cómo com-batir con dichos fenómenos se cuenta en Españacon organizaciones como el ITPTS y AETEPA y e-ventos como el salón internacional Eurosurfas yExpoquimia.

El ITPTS, “Instituto Técnico de Preparación y Tra-tamiento de Superficies”, nace de una iniciativade un grupo de empresas, siendo una organiza-ción cuyo objeto social se centra en la formacióny calificación de personal y en la investigación,desarrollo y divulgación del conocimiento relati-vo al Control de la Corrosión y Preparación y Tra-tamiento de Superficies dentro del sector Marino,Industrial, Construcción y cualquier otro dondesea aplicable la protección de materiales median-te la Preparación y Tratamiento de Superficies.

El ITPTS organiza conjuntamente con AETEPA(Asociación Española de Técnicos en Pintura y Afi-nes y con la colaboración especial del salón inter-nacional EUROSURFAS 2011, el STPA 2011 “Sesióntécnica de protección anticorrosiva 2.011”.

La Corrosión de los metales es un problema econó-mico a la vez estético de primera magnitud y el usode pinturas y recubrimientos se convierten en una

“Sesión Técnica de ProtecciónAnticorrosiva”PPoorr OOppttiimmiizzaa

Ponente: Sin conformar.

09:30: “Corrosión bajo aislamientos protecto-res”.

Ponente: Akzo Nobel International.

10:00: “Ensayos acelerados de Corrosión”.

Ponente: Mediciones y Corrosión. (MEDCO).

10:30: Café.

11:00: “Métodos de preparación de superficies deúltima generación”.

Limpieza de superficies mediante tecnolo-gía Laser. (Ponente: MPA).

Limpieza de superficies mediante abrasivoscon esponja. (Ponente: Sponge Jet).

12:00: “Procesos de preparación y tratamiento desuperficies en el interior de tanques y depó-sitos”.

Ponente: Industrial de Acabados, SA (Inda-sa).

12:30: “Los procesos de protección anticorrosiva ysu impacto con el medioambiente”.

Ponente: Sin confirmar.

13:00: “Como compatibilizar los procesos de pro-tección anticorrosiva en la coordinación deobras en la industria”.

Ponente: Asisyard.

13:30: Almuerzo.

15:00: “Propiedades y uso de recubrimientos híbri-dos basados en polisiloxano para la protec-ción anticorrosiva de las estructuras de ace-ro”.

Ponente: Valentine.

15:30: “Inspección, control de calidad en obra yanálisis en laboratorio”.

Ponente: Optimiza y Otec Riera.

16:00: “Formación e I+D como herramientas prin-cipales para el desarrollo del sector”.

Ponente: ITPTS.

16:30 a 17:30: “Entrega de premios ITPTS 2011 yclausura”.

de las opciones más eficientes y económicas parasu control y protección.

La conferencia STPA 2011 centrará su contenido enla protección anticorrosiva en la industria median-te el uso de recubrimientos.

OBJETIVO

El STPA 2011 (Sesión Técnica de protección Antico-rrosiva) pretende ser un foro de unión de técnicos,profesionales, expertos y todo aquel personal invo-lucrado e interesado en los procesos de protecciónanticorrosiva.

El objetivo principal es que todos los participantespuedan disfrutar de unas conferencias técnicasimpartidas por profesionales y expertos de recono-cido prestigio en las que se traten temas de interésgeneral y novedades técnicas del sector y que a suvez se convierta en una jornada de convivenciatécnica en la que los participantes puedan debatiracerca de la problemática de la corrosión y de latecnología con la que se cuenta actualmente paracombatirla.

Al mismo tiempo, esta jornada permitirá estable-cer relaciones profesionales de valor añadido entrelos participantes del STPA 2011.

CUOTA DE PARTICIPACIÓN

La cuota de inscripción se aplicará de la siguienteforma:

— Inscripciones recibidas antes del 15-09-2011:200 euros.

— Inscripciones recibidas después del 15-09-2011:250 euros.

La cuota de inscripción se aplicará a cada uno delos participantes e incluye: Participación en todaslas conferencias, CD con contenido de las ponen-cias, lista de asistentes, certificado de asistencia,café, refrigerios y almuerzo de convivencia técnicaentre los participantes y ponentes.

Para formalizar la inscripción, deben de ponerseen contacto con el Instituto en: [email protected]

STPA 2011 (Programa provisional)

09:00: “La corrosión y su impacto económico a ni-vel internacional”.


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Por lo general, las espumas de poliuretano(PUR) así como otros plásticos tienden a ad-herirse al molde. A fin de prevenir este in-

conveniente, el molde se suele rociar con un spray,cuyas partículas pueden quedarse implantadas enla pieza de plástico. Una solución sería la aplica-ción de una capa duradera, por lo que se requiereel desmontaje del molde, su envío a un taller espe-cializado y a continuación la instalación de nuevo– un proceso costoso que requiere mucho tiempo.

La empresa alemana Plasmatreat GmbH, Steinha-gen, ha desarrollado una solución innovadora paraasegurar la anti-adhesión. Basada en la tecnologíadel plasma atmosférico Openair®, patentada ya en1995 y usada hoy en día mundialmente, y la cual seutiliza para la limpieza exhaustiva y la activaciónde superficies, el nuevo método proporciona el tra-tamiento de plásticos sin el uso de agentes repe-lentes mediante aplicación de recubrimientos y re-generación directamente en el molde.

La tecnología ecológica para aplicación de recubri-mientos se denomina PT-Release. Se trata de unmétodo completamente nuevo para aplicación se-lectiva de recubrimientos antiadherentes en el mol-deo por inyección, que ofrece excelentes propieda-des antiadherentes para un gran número demateriales a base de polímeros y caucho. El efectoantiadherente se consigue a través de polimeriza-ción de plasma en la superficie del material tratado.Este método no requiere el uso agentes repelentesquímicos. Además se elimina el costoso desmontajedel moldeo para aplicación de recubrimiento, pues-to que no hay que eliminar las capas usadas.

Durante este nuevo método de aplicación de recu-brimientos, al plasma Openair, el cual es altamen-te excitado, se agrega un compuesto orgánico que

se une con la superficie del material y crea una ca-pa separadora semi-permanente. A continuaciónde varios moldeos, ésta se puede regenerar perió-dica y automáticamente dentro de pocos minutos.La aplicación manual con todas sus desventajas sepuede suprimir por completo.

Anti-adhesión solamente por plasma

PT-Release es un agente de desmoldeo universal, li-bre de siliconas y con excelentes propiedades desli-zantes, que puede prevenir la adhesión de diversossustancias en el moldeo, tales como espumas de po-liuretano, resinas de poliéster, resinas epoxy, etc. Lacapa separadora se aplica cuando no se desea el usode siliconas o cuando es necesario un tratamientoposterior de la superficie de componente moldeado.En los componentes de moldeo no quedan restos nodeseados, con lo que se puede continuar con losprocesos de lacado, impresión, metalización o ad-hesión directamente después del moldeo, sin quesea necesaria la limpieza de la máquina. El comple-to sistema de plasma junto con el generador está u-bicado junto a la máquina de moldeo y el proceso serealiza en línea. La tobera rotativa y la tobera estáti-ca se integran directamente en la máquina.

Mientras que la tobera rotativa en la parte superiorde la máquina activa la superficie, lo que quieredecir que se aumenta la energía superficial, la to-bera estática de polimerización en la parte de aba-jo realiza dos funciones al mismo tiempo: Primerose realizan la limpieza exhaustiva y la activaciónde la herramienta para que a continuación se apli-que el recubrimiento antiadherente. Inmediata-mente después, la tobera aplica el recubrimientoen la parte donde está la espuma.

Esta tecnología está de tal manera integrada en el ci-

Anti-adhesión solamentepor plasma – capa separadorainnovadora para herramientasmoldeadas por inyecciónPPoorr IInnèèss AA.. MMeellaammiieess

brimiento eficaz y por lo tanto se asegura la altacalidad. La capa sin poros y totalmente serradaprotege la herramienta adicionalmente, ya que és-ta crea una barrera contra la corrosión. La vida útilde la herramienta se prolonga de manera signifi-cante. Las propiedades características del recubri-miento se pueden lograr ya a < 100 nm, lo que haceposible la producción piezas para moldeo de nano-estructura. El material usado se puede reciclar jun-to con el recubrimiento. Gracias a su espesor míni-mo y su antitoxicidad, no es necesario eliminar elrecubrimiento antes del reciclaje.

clo normal de moldeo por inyección, que ya despuésde varias series de tratamiento, la capa antiadheren-te toma la forma adecuada. La capa separadora midesólo unos nanometros de ancho y por eso no alterael tamaño del componente tratado. El proceso se re-aliza automáticamente e independe del personal o-perario. Según la forma geométrica del componentetratado, el proceso dura sólo algunos segundos.

En comparación con agentes convencionales dedesmoldeo a base de detergentes, resina o fluoro,PT-Release se destaca por su estabilidad de la tem-peratura y su efecto separador eficaz y duradero.La herramienta moldeada se puede utilizar direc-tamente después de la aplicación del recubrimien-to, ya que no se requiere ventilación o pulido pos-terior. Los periodos de parada de la máquina sereducen significativamente y así se aumenta la efi-cacia de los ciclos de trabajo. Por ejemplo con es-pumas de poliuretano monocomponentes se pue-den hacer varios cientos de aplicaciones antes derenovar el agente de desmoldeo.

Visible y protector

Por sus colores de interferencia, el recubrimientose puede ver a simple vista. Esto distingue el recu-

Imagen 1. Foto Plasmatreat. Integración del sistema de recubri-mientos PT-Release en una máquina para moldeo por inyecciónpara activación de la superficie (arriba) y aplicación de la capaseparadora universal en la pieza moldeada (abajo).

Imagen 2. Foto Plasmatreat. Al principio, el componente de acerose limpia de manera exhaustiva y su superficie se activa. A con-tinuación se procede con la aplicación selectiva del recubrimiento.

Imagen 3. Foto Plasmatreat. Ópticamente visible: La parte de a-zul claro muestra el nano recubrimiento de anti-adhesión PT-Release en la superficie de acero.


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Como bien se sabe, en la técnica del trata-miento de superficies por vibración se utili-zan abrasivos de plástico y de cerámica, que

dentro de una cuba vibrante, adquieren un movi-miento libre que les da la energía necesaria paraimpactar contra las piezas a pulir y, mediante lafricción, eliminan el material sobrante de la super-ficie de dichas piezas.

Tradicionalmente, el proceso requiere la presenciade agua y, en la mayoría de casos, también son ne-cesarios compuestos químicos que, formulados demanera distinta, pueden facilitar el trabajo, obte-niendo las siguientes ventajas:

— Lubrifican el contacto entre los abrasivos y laspiezas a tratar;

— Uniforman su movimiento dentro de la cuba vi-brante;

— Mantienen limpia la mezcla de trabajo;

— Previenen la formación de barros durante eltratamiento;

— Evitan la re-colocación de partes metálicas so-bre la superficie de las piezas a tratar;

— Aumentan la agresividad de los abrasivos;

— Facilitan la obtención de superficies brillantes;

La desventaja del tratamiento por vibración en hú-medo es la formación de residuos fangosos, quejunto a los compuestos químicos, necesitan trata-mientos complejos y costosos para poder ser elimi-nados mediante los sistemas de desagüe apropia-dos. Los residuos formados durante los procesos devibración pueden contener:

— resina plástica;

— argila vetrificada;

— suspensiones oleosas;

— suspensiones acuosas de partículas abrasivas;

— polvo metálico;

— polvo abrasivo disperso en los barros residua-les.

El resultado es que en algunos casos, el tratamien-to de los residuos fangosos de los procesos de vi-bración es más complejo y costoso que el mismotratamiento de acabado de las piezas.

En todo el mundo se sabe que el uso de agua confines industriales es y será siempre, cada vez másproblemático.

Para afrontar las exigencias medioambientales,International Chips S.r.l., en colaboración con CO-NIEX®, después de 6 años de I+D+i, han desarrolla-do la línea de productos ECOS, unos abrasivos pa-ra el tratamiento por vibración en SECO.

Estos abrasivos permiten obtener superficies per-fectamente pulidas sin necesidad de utilizar aguao cualquier otro líquido, reduciendo así el impac-to medioambiental y los relativos costes de traba-jo.

El uso de estos abrasivos no siempre requiere unanueva instalación, sino que es suficiente equipar elvibro existente con una tapa y un aspirador espe-cialmente diseñados para recoger el polvo genera-do durante el proceso.

Tratamiento de superficiespor vibración en secocon abrasivos ECOSPPoorr eell DDeeppaarrttaammeennttoo ddee TTrraatt.. ddee SSuuppeerrffiicciieess ppoorr VViibbrraacciióónn ddee CCOONNIIEEXX®®

— reducción de los costes de pulido del 30% al150%, según las piezas tratadas;

— reducción drástica del consumo de abrasivos encomparación con el proceso en húmedo;

— reducción de los costes de eliminación de resi-duos.

Mientras que para la eliminación de los barros for-mados durante el proceso en húmedo se requiereun tipo de tratamiento especial, estos abrasivos sefabrican con materias primas que convierten elpolvo generado durante el proceso de trabajo ensustancia no peligrosa y, por tanto, su eliminaciónno precisa de tratamientos preventivos de ningúntipo.

CONIEX® se encarga de la distribución exclusiva delos abrasivos ECOS dentro del mercado español yportugués.

Esta instalación permite el eficaz pulido, acabado yrebabado de cualquier tipo de material, metálico yno metálico, y en particular, todos aquellos meta-les que se oxidan fácilmente con el agua, como porejemplo el hierro, el acero y aleaciones de cinc, asícomo latón y aluminio.

Los abrasivos tradicionales para los procesos enhúmedo contienen resinas de poliéster y/o ureicas,cuya fórmula necesita del 30% al 60% de resina pa-ra garantizar la solidez de los mismos abrasivos,con lo cual, los cristales del polvo abrasivo presen-te están totalmente cubiertos de resina, perdiendoasí parte de su eficacia.

El polímero utilizado en la producción de los abra-sivos ECOS no es de naturaleza plástica, tiene ele-vadas características mecánicas y garantiza laperfecta cohesión entre el polvo abrasivo y la mis-ma resina, lo cual garantiza el contacto directo delos cristales abrasivos con la superficie de las pie-zas a tratar. Éste es el motivo de una mayor agresi-vidad y, por tanto, una disminución de las horasde trabajo en comparación con el proceso en hú-medo.

Los abrasivos ECOS están disponibles en diferentesformas como cónica, parabólica, gota, cilíndrica,etc y en diversas medidas desde 12 a 60 mm.

También hay diferentes tipos de calidades de-pendiendo de las aplicaciones requeridas comorebabado, pulido y, en general, acabado de todotipo.

Las propiedades elásticas de la resina presente enestos abrasivos permiten obtener:

— acabados con una mejor rugosidad;

— mayor eficacia del vibro ya que permite un au-mento de la cantidad de piezas por ciclo;

— mayor eficacia de corte y como consecuencia,ciclos de trabajo más cortos.

Además, con los procesos en seco se obtienen:

— piezas perfectamente secas y, en el caso de laspiezas de acero, listas para su almacenamientosin necesidad de pasivación;

— total ausencia de barros;

— el polvo generado durante el proceso es 10 ve-ces inferior a la cantidad de barros produci-dos durante el proceso de vibración en húme-do;


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LA HORA DE LA NANO

La feria IMAGINENANO, recientemente celebradaen el Bilbao Exhibition Centre (BEC) ha sido uno delos mayores eventos europeos de nanociencia y na-notecnología del presente año ocupando 15.000 m2

de exposición en los que se han simultaneado 6congresos internacionales en paralelo: Graphene2011, TNA Energy 2011, NanoSpain 2011, BioMed,PPM 2011 y HPC-NN2011, además de una granmuestra con las últimas nanotendencias para el fu-turo, un foro industrial y un componente social.

AIN ha participado en este evento con un standpropio, para dar a conocer sus más recientes desa-rrollos en aplicaciones de las nanotecnologías. Hayque recordar que las actividades de AIN en el nano-mundo, concretamente en sus aplicaciones en in-geniería de superficies, se remontan a 1990 cuando,mediante tecnologías como la implantación iónica,se desarrollaron métodos para mejorar la vida enservicio de los materiales modificando sus superfi-cies a escala nanométrica.

En los últimos años, AIN ha participado en distin-tos proyectos nacionales y europeos que involu-cran nanotecnologías (SINERGIA, MASMICRO,NEWBONE, DEPHOTEX, POLYTUBES, HITECO,CONSOLIDER FUNCOAT, CENIT ART-DECO, EU-ROINNOVA NANOCONS…), lo que ha permitido re-alizar importantes desarrollos en campos tan im-portantes como la tribología, la funcionalizaciónsuperficial, los biomateriales y las energías renova-bles. Algunos ejemplos son:

• Materiales fotoluminiscentes basados en nano-precipitados.

• Recubrimientos ultraduros basados en nano-multicapas.

• Materiales compuestos poliméricos reforzadospor nanotubos de carbono.

• Recubrimientos selectivos nanoestructuradospara colectores termosolares.

• Nanobarreras de óxidos metálicos para implan-tes médicos.

La escala nano es el ámbito natural en el que se hadesarrollado la actividad del Centro de Ingenieríade Superficies, tendencia que se va a reforzar enlos próximos años gracias a los nuevos equipa-mientos (microscopía de fuerza atómica, nanoin-dentadores, sistemas de activación por plasma…)y a las nuevas líneas de investigación en funciona-lización superficial de nanopartículas y materialesnanoestructurados.

NUEVOS EQUIPOSEN EL LABORATORIO DE INGENIERÍADE SUPERFICIES DE AIN

Tribómetro MICROTEST MT30NI

Tribómetro especializado en la realización de en-sayos biotribológicos y de tribocorrosión. Posee un

Noticias AINPPoorr RRaaffaaeell RRooddrríígguueezz TTrrííaass

maño mediante un ataque corrosivo acelerado poruna niebla salina artificial de composición defini-da, en las condiciones precisas de temperatura ypresión. La cámara es de acero inoxidable 304 conuna cuba interior de fibra de vidrio y resina de po-liéster de una sola pieza. Cuenta con dos pulveri-zadores y trabaja a saturación completa con unapresión de trabajo de 0,8-1,2 Kg/cm2. El rango detemperaturas se encuentra entre temperatura am-biente y 50 ºC.

calentador por radiación infrarroja que permite al-canzar hasta 100 ºC de manera controlada y un sis-tema de lubricación automático. El rango de cargasva desde 1 N hasta 30 N y tiene una velocidad an-gular máxima de 600 r.p.m. Puede realizar ensayosde fricción y desgaste tipo ball-on-disc o pin-on-disc. Además, permite la realización de ensayoscirculares y de reciprocado.

Potenciostato GAMRY REFERENCE 600

Potenciostato completamente aislado que permite elestudio del comportamiento a corrosión de materia-les mediante ensayos de polarización cíclica, resis-tencia a la polarización, estudios potenciodinámicosy galvanostáticos. Cuenta con 11 rangos de corrien-te, desde 600 mA hasta 60 pA. Además, puede hacermedidas de EIS entre 10 Ohms y 100.000 Ohms a 1MHz con menos de 1% de error. El rango en voltaje a-plicable en los ensayos es de ± 11 V y cuenta con unnivel de ruido intrínseco menor de 10 V rms.

Destacada participación de AINen diversas conferenciasinternacionales

Además de los 3 trabajos presentados en el XI Con-greso Nacional de Materiales y las 12 contribucio-nes al XII Congreso nacional TRATERMAT, el Cen-tro de Ingeniería Avanzada de Superficies de AINha presentado a lo largo de 2010 un total de 8 tra-bajos en 6 conferencias internacionales:

— E-MRS Spring Meeting (Estrasburgo, Francia, Ju-nio 2010).

• TiN thin film growth by an innovative laser-PVD hybrid process.

— NANOTECH 2010 (Anaheim, California, USA, Ju-nio 2010).

• Electrically conductive fibers based onMWCNT thermoplastic composites.

• Fabrication of superhydrophobic nanostruc-tured films by Physical Vapour Deposition.

— Ion Beam Modification of Materials IBMM 2010(Montreal, Canada, Agosto 2010).

• Effects of the He+ ion implantation on the sur-face properties of UV-cured Bis-GMA/TEGDMAbio-compatible resins.

— PSE’2010: 11th International Conference on

Cámara de niebla salina

Cámara de niebla salina SSC con 2000 litros de ca-pacidad, lo que permite ensayar piezas de gran ta-


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Plasma Surface Engineering (Garmisch-Parten-kirchen, Alemania, Septiembre 2010).

• Contact damage evolution under cyclic loa-ding on PVD TiN/CrN multilayer coating.

— X International Conference on NanostructuredMaterials (Roma, Italia, Septiembre 2010).

• Superparamagnetic Mesoporous Silicates forEnzyme Supports: Synthesis and Characteri-zation.

— 6th European Topical Conference on Hard Coa-tings ETCHC-6 / IVM 8 / EVC-11 (Salamanca,Septiembre 2010).

• Nanostructured self lubricating CrN-Ag filmsdeposited by Arc Discharge and PVD Magne-tron Sputtering.

• Ion implantation techniques for non–electro-nic applications.

X CURSO DE INGENIERÍADE SUPERFICIES

Durante los días 22, 23 y 24 del pasado mes de No-viembre, AIN se convertió en un referente nacionalen el campo de la Ingeniería de Superficies. Rele-vantes expertos nacionales en esta materia, im-partieron el X Curso de Ingeniería de Superficies,organizado por el Centro de Ingeniería Avanzadade Superficies de AIN. La presente edición contócon la asistencia de 32 profesionales pertenecien-tes a un total de 24 empresas y centros tecnológi-cos, procedentes de distintas Comunidades Autó-nomas españolas: Andalucía, Cataluña, Galicia,Madrid, Murcia, Navarra y País Vasco.

Entre las principales áreas de aplicación de la Inge-niería de Superficies, además de la protección delos materiales frente a la fricción, desgaste y corro-sión, destacan los recubrimientos inteligentes, losbiomateriales y las energías renovables, se encuen-tran las capas transparentes para ventanas que de-jan pasar la luz pero no el calor, recubrimientos au-tolimpiables, superficies bactericidas, materialesbiocompatibles y recubrimientos fotovoltaicos, en-tre otras de las muchas aplicaciones de las tecnolo-gías de superficies.

Más de medio centenar de personasacudieron a la jornada de puertasabiertas de AIN

El pasado 8 de noviembre tuvo lugar la I Jornada de

Puertas Abiertas de AIN enmarcada en la Semanade la Ciencia, la Tecnología y la Innovación. De es-te modo AIN se sumó a las actividades programa-das dentro de la Semana de la Ciencia, la Tecnolo-gía y la Innovación. La iniciativa que cumple sudécima edición está promovida por el Ministeriode Ciencia e Innovación y organizada en la Comu-nidad foral por el Gobierno de Navarra a través dela Agencia Navarra de Innovación.

AIN como Centro Tecnológico asociado a RETECNAy a FEDIT tiene presencia habitual en diferentes ac-tividades de difusión tecnológica y científica así co-mo en conferencias y proyectos internacionales. Enesta ocasión AIN abrió sus puertas para acercar sulabor en I+D a más de medio centenar de personasinteresadas. La jornada consistió en una bienvenidapor parte de José Miguel Zugaldía, dIrector generalde AIN y dos charlas a cargo de Rafael RodriguezTrías y Teo Vitoria, responsables del área de Mate-riales e Ingeniería de Superficies y del Área de Medi-da, Control y Comunicaciones respectivamente.Posteriormente tuvo lugar la visita guiada a los labo-ratorios donde los asistentes a la jornada tuvieronocasión de contemplar los equipos de trabajo y unaexplicación de la labor que con ellos se desarrolla.


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30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

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Eurofer (la asociación europea de la siderur-gia) ha presentado un recurso ante el Tribu-nal de Luxemburgo contra la Decisión de la

Comisión que asigna derechos de emisión de gasesde efecto invernadero (GEI) a la siderurgia.

La Directiva de comercio de derechos de emisiónprevé, para proteger a la economía europea delriesgo de deslocalización de la industria, la asigna-ción de derechos de emisión, gratuitos, a las indus-trias sometidas a la competencia internacional, enbase a un estricto sistema que beneficia a las insta-laciones más eficientes (evaluación comparativa o“benchmark” en inglés). Las instalaciones más efi-cientes deberían disponer del 100% de los derechosde emisión con carácter gratuito.

La definición de los sectores en riesgo de deslocali-zación se realizó después de un escrutinio detalla-do de cada sector, de su exposición a la competen-cia internacional, los flujos comerciales, etc.

Sin embargo, la Decisión del a Comisión ha fijadoun estándar para la siderurgia integral que es téc-nicamente inalcanzable, como la propia industriaha demostrado a la Comisión y a sus asesores ex-ternos.

Al fijar el estándar para la siderurgia integral, laComisión ha decidido no tomar en consideraciónlos gases de proceso, que se producen inevitable-mente en la producción de acero, y que se utilizanpara producir electricidad, sustituyendo el uso decombustibles fósiles.

El estándar fijado por la Comisión es inferior en un17% a la media de las emisiones del sector en el pe-riodo considerado de cómputo (2005-2008) y un10% inferior al estándar propuesto por Eurofer, quecorresponde a las instalaciones europeas más efi-cientes.

Como consecuencia de esta decisión, la siderurgiaeuropea dejará de recibir entre 2013 y 2020 20 mi-llones de derechos de emisión menos por año, loque puede suponer, si se considera un precio con-servador de los derechos de emisión de 30 €/t, unsobrecoste de 4.800 millones de Euros en el con-junto del periodo 2013 – 2020.

Adicionalmente, la industria siderúrgica está a laespera de que la Comisión adopte un reglamentopara compensar a las industrias intensivas enenergía de los sobrecostes que tendrá la energíaeléctrica al aplicar la Directiva, a partir de 2013.

Eurofer ha solicitado del tribunal:

• Que se adopte el procedimiento de urgencia parafallar sobre el fondo del asunto, que reduciría losplazos a un año, permitiendo conocer la decisióndel tribunal antes de que comience la aplicaciónefectiva de la Directiva

• Que suspenda cautelarmente la decisión de laComisión, hasta el pronunciamiento del Tribu-nal.

La anulación de la Decisión de la Comisión, por a-plicación incorrecta de la Directiva de Comercio dederechos de emisión.

La siderurgia europea demandaa la Comisión EuropeaPPoorr UUNNEESSIIDD


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RESUMEN

Dos de los fenómenos de degradación superficialmás habituales en herramientas de conformado dealuminio son: por un lado, el desgaste adhesivo delos utillajes originado por mecanismos de gripaje,pegado o adhesión del aluminio a la superficie de laherramienta; y por otro, el desgaste abrasivo de lasherramientas debido a la acción de partículas duraspresentes en las coladas. En ambos casos el resulta-do es el deterioro de los utillajes siendo necesariasu reparación o sustitución definitiva. Como com-plemento o alternativa al empleo de lubricantes co-mo solución, las investigaciones más recientes sedirigen al empleo de recubrimientos por PVD y CVD[1,2].

En esa línea, en este trabajo se detalla la prepara-ción de varios recubrimientos PVD duros AlTiSiNcon distinta proporción Al/Ti sobre acero de trabajoen caliente AISI 1.2344, junto con su caracterizaciónquímica, mecánica y tribológica. A partir de los da-tos obtenidos de los ensayos de desgaste realizadosa alta temperatura, se eligió uno de ellos para sudeposición sobre insertos móviles de un molde deinyección de aluminio. Dichos insertos fueron tes-tados posteriormente en un proceso real de confor-mado de inyección de aluminio en caliente.

1. INTRODUCCIóN

Uno de los problemas más importantes relaciona-dos con los procesos de manufactura de piezas dealuminio, es el deterioro de los utillajes de fabrica-

ción (moldes, punzones, insertos, placas de meca-nizado, …) debido a efectos de desgaste y gripajede los mismos, causados por el efecto abrasivo yadhesivo característicos del propio aluminio y susaleaciones.

Los utillajes de manufactura del aluminio paraprocesos tales como el corte, la extrusión o lami-nado en frío, o la inyección a alta temperatura, de-ben ser reemplazados con frecuencia debido a fe-nómenos de desgaste abrasivo o a efectos detransferencia de material, desde la pieza a la su-perficie de los mismos moldes. Estos efectos cau-san fallos de producción, principalmente debido aacabados superficiales defectuosos, pérdidas di-mensionales y finalmente desmoldeo. Además, lostiempos de parada de producción por manteni-miento de utillaje repercuten directamente en elcoste de producto.

Estudios basados en la aplicación de recubrimien-tos de muy bajo coeficiente de fricción del tipoWC:C por PVD-sputtering y el DLC por CVD activa-do por plasma, han dado buenos resultados comosolución a los problemas de gripaje y adhesión delaluminio sobre las herramientas de conformado[3]. Si bien este tipo de recubrimientos vienen limi-tados por su baja tenacidad a fractura, lo que enmuchas ocasiones los inhabilita para aplicacionesdonde se requieren altas presiones de deformaciónde materiales y por su baja estabilidad térmica yaque a temperaturas por encima de los 200 ºC su-fren procesos de degradación por mecanismos degrafitización, lo cual los inhabilita para usarlos en

Recubrimientos para moldesde inyección de aluminioPPoorr GG.. GG.. FFuueenntteess ((11)),, EE.. AAllmmaannddoozz ((11)),, RR.. PPiieerrrruugguueess ((11)),, MM.. RRiiccoo ((11)),,RR.. RRooddrríígguueezz ((11)) yy DD.. MMeennddiioorroozz ((22))

((11)) CCeennttrroo ddee IInnggeenniieerrííaa AAvvaannzzaaddaa ddee SSuuppeerrffiicciieess ((AAIINN)),, PPaammpplloonnaa,, EEssppaaññaa..((22)) MMeeccaanniizzaaddoo IInndduussttrriiaa AAuuxxiilliiaarr,, SS..AA,, ((MMIIAASSAA)),, PPaammpplloonnaa,, EEssppaaññaa


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A continuación las piezas a recubrir fueron someti-das a una preparación previa de desengrase, elimi-nación de residuos, limpieza y restauración super-ficial para evitar la existencia de zonas oxidadas opelículas grasas que impidan una buena adhesióndel recubrimiento a la probeta.

2.3 Descripción de los tratamientos PVD

Se llevaron a cabo 3 procesos de deposición: porPVD, por evaporación y por arco eléctrico, con dis-tinta proporción de Al/Ti. Dichos procesos fueronrealizados en un equipo PVDarco METAPLAS IO-NON MZR323. Los cátodos utilizados fueron de Ti,AlTi y AlSi en función de la proporción de Al/Ti quese buscaba conseguir.

Las etapas del proceso de deposición fueron las si-guientes:

• Vacío hasta 10-5 mbar.

• Calentamiento a 400/450 ºC en vacío.

• Decapado con iones de Ar 20 min.

• Recubrimiento PVD convencional 45-90 minutossegún espesor del recubrimiento.

• Enfriamiento en atmósfera inerte de N2 hastatemperatura ambiente.

Los parámetros principales de los procesos son:

• Amperaje de los cátodos de Ti: 60-70 A.

• Amperaje de los cátodos de Al/Si: 40 – 45 A.

• Presión de nitrógeno: 4 2 x 10-2 mbar.

• Bias aplicado a las piezas: entre -75 y -50 V.

Se comprobó la adherencia de los recubrimientosmediante el Test Mercedes. Para ello se utilizó undurómetro INSTRON TESTOR 930-250.

Para analizar la composición en profundidad de losrecubrimientos depositados se empleó un equipoGD-OES JOBIN YON 10000 RF.

Se observó el corte transversal de las capas por mi-croscopía electrónica de barrido con un microsco-pio FE-SEM HITACHI S4800 de cátodo frío.

Para los ensayos de desgaste se utilizó un tribóme-tro CSM – HT de configuración pinon-disc. El cualposee un horno que permite realizar ensayos a

procesos de moldeo de inyección de aluminio,donde el material es llevado a temperaturas supe-riores a los 500 ºC [4].

Como consecuencia para esta aplicación, se re-quieren recubrimientos con mayor resistencia aldesgaste en ambientes donde la temperatura es unfuerte precursor de fenómenos de oxidación. Losrevestimientos basados en nitruros de aluminio-ti-tanio y nitruros de cromo presentan buenas pro-piedades anti-desgaste a alta temperatura, mien-tras que mantienen un bajo nivel de gripaje poradherencia del material de inyección.

En este trabajo, se depositaron varios recubrimien-tos AlTiSiN sobre acero de herramientas de trabajoen caliente AISI 1.2344 por PVD por arco catódico,que se caracterizaron química, mecánica y triboló-gicamente. El objetivo principal de este trabajo erala obtención de un recubrimiento duro AlTiSiN conalta resistencia al desgaste a temperaturas eleva-das [5], para testarlo en un proceso real de inyec-ción de aluminio.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1 Descripción del substrato

El substrato sobre el que se depositaron las capases un acero de trabajo en caliente DIN 1.2344 (AISIH13) por ser el más empleado para la fabricaciónde moldes de inyección de aluminio.

Se ha trabajado en todo momento sobre probetascirculares plano-paralelas de 32 mm de diámetro y5 mm de espesor, a excepción de las pruebas decampo, en cuyo caso se ha trabajado sobre insertosmóviles reales.

El tratamiento térmico previo a la deposición es elde temple y revenido en zona de durezas secunda-rias, con una dureza final para el acero de 53 HRc.

2.2 Preparación superficial previaal tratamiento

Con el objetivo de asegurar una buena limpieza ypreparación de la superficie a recubrir, las probetasfueron primeramente sometidas a un proceso de li-jado y pulido hasta la obtención de un pulido espejo.

Tabla I: Composición del Acero H13.

temperaturas de hasta 800 ºC. Los surcos de des-gaste fueron evaluados con un perfilómetro inter-ferométrico WYCO RST 500TM.

3. RESULTADOS EXPERIMENTALES

Se prepararon 3 recubrimientos AlTiSiN con distin-ta proporción Al/Ti.

En primer lugar se comprobó si su adhesión alsubstrato era buena. Las huellas obtenidas del TestMercedes así lo mostraron cualitativamente, yaque no se observó delaminación ni desconcha-miento del recubrimiento en ninguna de las tresmuestras.

El análisis GD-OES de las capas mostró que la

Figs. 1, 2 y 3. Imágenes delas huellas del Test Mercedesde las muestras A, B y C (deizqda. a dcha.).

Figs. 4, 5 y 6. Análisis GD-O-ES de las muestras A, B y C.

Tabla 2. Composición de lasmuestras A, B y C obtenidadel ensayo GD-OES.


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Los dos insertos, junto con otros dos insertos recu-biertos con un AlTiN comercial, se pusieron a tra-bajar en un molde de inyección de la empresa MIA-SA. Tras 100.000 ciclos de producción, se desmontóel molde para inspeccionar visualmente los inser-tos. Mientras que en el caso de los insertos con Al-TiN se pudo observar un deterioro de la superficie(superficie mate, aparición de grietas, desgaste delrecubrimiento, …); en el caso de los insertos conAlTiSiN A no se observó deterioro alguno, quedan-do patente la buena respuesta en servicio de esterecubrimiento a altas temperaturas. Aún así todosellos se encontraban en condiciones de seguir utili-zándose, por lo que se recolocaron en el molde. Se

composición aproximada en cada caso es la si-guiente:

Las imágenes obtenidas por microscopía electró-nica de barrido de los cortes transversales de losrecubrimientos, pudiendo observarse en todos loscasos una estructura compacta en lugar de la es-tructura columnar habitual de los recubrimientosTiN.

La tabla 3 muestra los valores de la tasa de desgas-te obtenidos para los distintos recubrimientos acuatro temperaturas de ensayo. En el caso de lamuestra C los ensayos realizados a temperaturasde 200 ºC o superiores dieron lugar a desgastes muyseveros, si bien a temperatura ambiente mostrómejores resultados que las muestras con mayorcontenido en Ti. Si bien las muestras con mayorcontenido en Ti presentan huellas de desgaste me-nores a temperaturas elevadas que a temperaturaambiente. Esto podría deberse a la formación de tri-bo-films con mayor capacidad autolubricante.

4. PRUEBAS DE CAMPO

Se recubrieron dos insertos móviles nitrurados pa-ra inyección de aluminio (ver fig.11) de acero deherramientas de trabajo en caliente AISI 1.2344con el AlTiSiN A.

Figs. 7, 8 y 9. Corte trans-versal de las muestras A, By C (de izqda. a dcha.).

Tabla 3. K de desgaste paralas 3 muestras a varias tem-peraturas de ensayo.

Fig. 10. Imágenes 3D de los surcos de desgaste a a) T ambiente,b) 200 ºC, c) 400 ºCy d) 600 ºC para la muestra A.

Fig. 11. Insertos de acero AISI 1.2344 nitrurados para inyecciónde aluminio.

volverán a inspeccionar los insertos dentro de o-tros 100.000 ciclos.

5. CONCLUSIONES

Se han preparado recubrimientos cuaternarios Al-TiSiN con tres composiciones químicas distintas.

Aquellos recubrimientos con mayor contenido enTi mostraron mejor comportamiento ante el des-gaste a alta temperatura (200 a 600 ºC) que a tem-peratura ambiente. El recubrimiento con mayorproporción de aluminio en cambio, presentó buenaresistencia al desgaste a temperatura ambiente,mientras que a temperaturas superiores el desgas-te producido era muy severo.

Las pruebas de campo iniciales sobre insertos mó-

viles de un molde para inyección de aluminio mos-traron un mejor comportamiento de los insertosrecubiertos con AlTiSiN A frente a los recubiertoscon un AlTiN comercial. Dichas pruebas se en-cuentran todavía en proceso y tras finalizar, se a-nalizarán nuevamente los insertos.

6. AGRADECIMIENTOS

Los autores quieren agradecer al Departamento de In-novación, Empresa y Empleo del Gobierno de Navarrapor su apoyo al proyecto MANUNET – MANUFORM.

7. REFERENCIAS

[1] B. Podgornik, S. Hogmark, O. Sandberg. Proper coating se-lection for improved galling performance of forming toolsteel. Wear. Vol 261 (2006) Is. 1, pp 15-21.

[2] J. Heinrichs, S. Jacobson. Laboratory test simulation of a-luminium cold forming influence from PVD tool coatingson the tendency to galling. Surface and Coatings Techno-logy. Vol 204 (2010) Is. 21-22, pp 3606-3613.

[3] G.G. Fuentes, M.J. Díaz de Cerio, R. Rodríguez, et al. Jour-nal of Materials Processing Technology. Vol 177 (2006) Is.1-3, pp 644-648.

[4] Injection Molding Handbook, 3rd Edition. Springer. 2000.

[5] M.G. Faga, G. Gautier, R. Calzavarini, M. Perucca, et al. Al-TiSiN nanocomposite coatings developed via arc catho-dic PVD: evaluation of wear resistance via tribological a-nalysis and high speed machining operations. Wear .Vol263 (2007) Is. 7-12, pp 1306-1314.

Ponencia presentada en el XII Congreso Tratermat(Octubre 2010). Publicada con la autorización

expresa de la Dirección del Congreso y los autores.

Fig.12. Insertos recubiertos de un AlTiN comercial (izqda.) y deAlTiSiN A (dcha) tras 100.000 ciclos.


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